KR20150040874A - 외부 식별기 탑재 단일 서브 캡슐 - Google Patents

Abstract

해당 개발은 단일 서브 캡슐 (1)을 포함하며 이는 캐비티(3)을 포함하는 기본 요소(2)의 음료 생성을 위한 것이다. 음료의 원자재가 제공되면 가로막 (4)에 의하여 밀봉되며 이는 기본 요소 (2)에 첨부되어있으며 식별기 (7)을 통하여 단일 서브 캡슐의 개인화를 가능하게 한다. 또한, 개발에서 단일 서브 캡슐의 제조 처리 과정 그리고 음료 생성에 사용되는 과정을 공개한다.

Description

외부 식별기 탑재 단일 서브 캡슐{PORTION CAPSULE HAVING AN IDENTIFICATION ON THE OUTER PERIPHERY THEREOF}

해당 개발은 음료에 사용되는 원자재, 캐비디 소유, 멤브레인에 의한 폐쇄, 기본 요소 관련, 식별기 표시 관련 및 기본 요소를 사용하여 음료 생성을 가능케하는 포션 캡슐 개발로 앞서 언급된 사항을 통하여 각 포션 캡슐의 개별화를 가능하게 한다. 또한, 현재 개발은 포션 캡슐 생성을 위한 절차 그리고 음료를 생성할 포션 캡슐의 사용을 대상으로 한다.

이러한 포션 캡슐들은 충분히 알려져 있으며 시장에서 전형적인 다중도로 사용되고있으며, 커피, 에스프레소, 카푸치토, 차, 우유 - 또는 코코아 음료 및 유사 음료 그리고 수프와 같은 식량 제조에 사용되고 있다. 기계 내 생성을 위하여 생성의 특정 절차가 동일하지 않은 곳에서 모든 캡슐이 동일한 외형을 갖출것을 요구받는다. 예를 들어, 특정 음료 생성을 위하여 사용되는 물의 양과 온도는 다양할 수 있다. 또한, 포션 캡슐 내 물은 지속적 또는 간헐적으로 포션 캡술에 의하여 이동이 가능하다. 특정 음료 또는 식량 생성에 사용되는 기계는 정기적으로 세척되어야 하며, 세척은 물에 의하여 정기적으로 침수되는 포션 캡슐과 동일한 크기의 세척 캡슐을 기계 내 삽입하여 진해안다. 이를 통하여 캡슐 내 세척 물질이 방출되며 보일링 챔버 및 비-전기 파이프를 세척 물질을 사용하여 세척한다. 어린이 또는 장애가 있는 성인이 세척 캡슐을 사용하여 음료를 생성하거나 이를 소비하지 않도록 철저한 주의를 기울이는 것이 요구된다.

위 언급된 요구사항을 충족시키는 포션 캡슐을 제공하는 것이 현재 개발의 업무 사항이었다.

해당 업무는 캐비티 소유, 음료 사용 원자재 및 기본 요소와 관련한 멤브레인에 의한 폐쇄, 코트 내 식별기를 표시하는 음료의 생성을 위한 포션 캡슐을 통하여 해결되었다.

이 사항과 관련한 현재 개발의 새로운 발견은 현재 개발의 기타 사항에 동등하거나 반대로 적용될 수 있다.

해당 현재 개발은 캐비티 표시, 음료의 원자재와 관련한 음료 또는 식량의 생성을 위한 포션 캡슐에 관한 것이다. 이러한 포션 캡슐 중 플라스틱, 자연 물질 그리고/또는 생분해가능 자재를 예로 들 수 있으며 기본 요소를 나타내고 특정적인 모양을 갖추고 있을 수 있으며 원뿔-모양 또는 원통 그리고 받침대를 가지고 있는 모양을 선호한다. 음료 원자재는 포션 캡슐의 캐비티에 채워지며 특히 물과 같은 액체에 의하여 추출 그리고/또는 분해된다. 음료 원자재를 채운 뒤 특정 멤브레인을 통하여 기본 요소를 폐쇄하는 것을 선호한다. 기본 요소의 오염지역 반대편에 멤브레인이 제공되는 것을 선호한다. 멤브레인은 기본 요소와 동일하거나 또는 다른 자재를 사용하여 생성될 수 있으며 접착 그리고/또는 밀봉을 통하여 기본 요소와 연결하는 것을 선호한다. 멤브레인은 가스 개발- 그리고/또는 액체 비투과, 또는 액체 투과가 가능하다. 또한, 필터, 유체 분배기, 섬유의 매트, 장벽 필름 및 유사 사항과 같은 다 기반 지원 요소의 경우, 캐비티 내 위치하는 것이 가능하다. y. 슬리즈 및 매트가 제작된 경우, 서로 연결될 것을 선호한다. 슬리즈 그리고/또는 매트가 다층과 함께 제작된 경우, 층은 기본 요소 그리고/또는 이의 제조와 다른 방법으로 사용할 수 있다. 멤브레인 그리고/또는 소일의 경우 다중 개방(구멍들)들을 비치할 수 있다.

해당 개발에 따라, 각 포션 캡슐의 개별화를 가능하게하는 식별기를 포션 캡슐이 표시할 수 있도록 제작한다..

개발 시점에서의 개별화는 특정 포션 캡슐이 기계 내 세척 또는 음료와 식량 생성에 적합한 그룹에 기여할 수 있음을 의미한다. 식별기는 직접적으로 관련된 포션 캡슐을 표시할 필요는 없으며, 이는 일련번호 또는 전하수 또는 유사 사항을 포함, 예를 들어 음료-/식량 포션- 또는 세척 캡슐과 같은 그룹 포션으로 특정 포션 캡슐을 간단히 분류할 수 있다. 추가적으로 식별기는 단일 음료 그리고/또는 식량 유형 간의 구분을 가능하게 한다. 티, 커피, 우유 음료 또는 유사 음료를 포함한 단일 캡슐 또는 수프를 생성이 가능한 것을 예로들수 있다.

센서/감지 방식은 해당 식별기를 커피 자판기와 같은 기계에 등록하여 기계 내 저장된 주요 식별기와 비교한다. 특히 압상 펌프를 제공하는 기계는 음료-/식량 포션 캡슐의 식별기가 결정된 식별기와 동일한지 참조하는 역할만을 한다. 해당 과정이 실패할 경우, 세척 용액이 포함된 세척 캡슐과 음료를 구분하는데 오류가 발생할 수 있으므로 해당 커피 자판기는 사용하지 않는다. 이러한 경우, 기계는 제어판의 키 조합이 이전에 눌러졌는지를 보여주는 샘플로만 사용할 수 있으며 이 경우 사용자는 이미 캡슐이 세척 캡슐일 수 있음을 인지한다. 이를 통하여 세척 캡슐이 음료 생성에 사용되는 사고를 피할 수 있다.

식별기는 대체적 또는 추가적으로 커피 자판기의 특정 프로그램 실행에 사용될 수 있으며, 예를 들어 특정 온도로 물을 가열, 특정 압력 제공, 그리고/또는 포션 캡슐 내 물의 양을 조정하는데 사용될 수 있다.

대체 또는 추가적으로, 식별기는 차후 캡슐의 폐기 방식 - 그리고/또는 재활용 처리 과정을 도울 수 있도록 포션의 구성 물질을 검토하는데 사용될 수 있다.

개발에 따르면, 필름 (지정된 코트 - 특히 플라스틱 필름) 내부 또는 외부에 위치한 식별기는 외부의 기본 요소와 연결이 가능하며, 연결은 깊은 타발관 또는 주입/주입 몰드 등을 생성할 수 있으며 이 후 관련 식품 규정 면허증을 표시하는 것이 가능하다. 이러한 방식을 통하여 포션 캡슐의 기본 요소와 연결하기 이전 식별기를 코트 위에 위치하는 것도 가능하다. 식별기 또는 이러한 식별 정보의 내용 파손 또는 비열람 가능성을 피하여 포션 캡슐 내 식별 사항을 새겨넣는 것이 가능하다.

기본 요소 그리고 코트 간의 연결은 코트 링을 기본 요소 위에서 쪼그라들게 함으로써 폐쇄 멤브레인을 생성하는 것이 가능하다. 대체 또는 추가적으로 기본 요소 그리고 필름 사이 접착제를 사용하거나 또는 밀봉하는 것이 가능하다.

필름 조건 설정 후, 기본 요소 그리고 코트 간 또는 멤브레인 위에 식별기를 위치하기 위하여 식별기는 측면에서 포션 캡슐을 바라보는 상태로 위치시킨다.

식별기가 위치한 필름을 연결과 멤브레인을 연결함으로써 식별기를 멤브레인 위에 위치하는 것이 가능하다. 식별기가 필름 내 두개의 층 가운데 위치하는 것이 선호된다.

식별기가 위치한 필름은 멤브레인 또는 기본 요소가 생성된 여러 층 중 하나를 선택할 수 있다. 식별기가 필름 내 두개의 층 가운데 위치하는 것이 선호된다.

필름은 여러 층 내에서 시행되어야하며 식별기는 필름 내 두개의 층 가운데 위치하는 것이 선호된다. 열람인과 마주보게되는 필름 층은 최소한 부분적으로 투명할 것이 선호된다. 필름의 층은 접착 본드를 통해 연결되는 것이 선호된다.

식별기는 필름 위 또는 필름의 층 위에 인쇄되는 것을 선호하며, 인쇄 또는 스프레이 등을 예로들 수 있다.

해당 개발의 선호되는 항목 또는 기타 항목에 의하여, 식별기는 기본 요소 또는 멤브레인의 외부 표면에 추가되거나 멤브레인 그리고/또는 기본 요수의 두개의 층 간에 추가되어야 한다.

해당 주제와 관련한 현재 개발의 발견된 사실은 현재 개발의 기타 주제에 동등 또는 반대로 적용될 수 있다.

개발에 따르면, 식별기가 부속 층 또는 추가 층으로써 기본요소 또는 멤브레인에 추가되는 것을 선호한다. 해당 층은 고리 모양 또는 원형 모양을 띄는 것을 선호하며 이를 통하여 기본 요소의 전체 외부 범위 주변으로만 확장되거나 또는 멤브레인 내 고리 모양 또는 원형 모양일 것을 선호한다.

예를들어 식별기는 멤브레인 그리고/또는 이의 기본 요소의 필름 층 또는 멤브레인 중 하나또는 기본 요소의 외부 범위를 인쇄 롤러 또는 유사 항목을 사용하여 원뿔과 함께 식별기를 추가할 수 있다.

포션 캡슐의 기본 요소는 최소한 하나의 고리를 나타내며, 이는 땅 그리고/또는 포션 캡슐의 플랜지와 뚜렷한 평행을 이룬다. 이는 포션 캡슐의 기본 요소와 식별기를 표시하는 코트 간의 적절한 구조를 형성하거나 또는 가해지는 힘을 증가시킨다. 다수의 평행 고리들이 사용된다. 코트는 기본 요소의 전체 외부 범위로 확장되며, 전체 길이는 선호하지 않는다. 코트는 실린더 바렐로 만들어진다 - 또는 절두체 부분. 식별기는 코트 내 외부 범위 전체로 확장된다. 식별기는 원형을 생성한다.

식별기는 특정 시각적 특성을 가진 표면 부위이며 기본 요소 그리고/또는 멤브레인에서 시행되는 반사 특징 그리고/또는 형광 특징 그리고/또는 감지 가능 센서인 인광 특징을 예로 들 수 있습니다. 표면 부위는 코트 위 식별기와 함께 작동되며 이는 기본 요소 그리고 멤브레인에서 작동된다. 식별기가 부착된 코트, 기본 요소 그리고/또는 멤브레인은 최소 두 개의 부위를 표시하며 이는 반사 특징 그리고/또는 형광 특징 그리고 또는 인광 특징과 가튼 예의 차별된 시각적 특징을 가진다.

식별기는 시각적으로 볼 수 있는 자재인 형광 그리고/또는 인광 물질을 사용할 수 있다. 또한, 식별기는 금속 층의 형식 또는 금속 형식의 페로메탈 층 - 또는 페로메탈 줄무늬 일 수 있다.

개발 내 형광 물질은 최소 하나의 전자와 하나의 분자로 이루어지며 이의 궤도가 일정치 않거나, 보다 높은 에너지 내용물을 통하여 비할당 궤도 또는 비어있는 궤도에 의하여 들어올려짐을 선호한다. 해당 상태는 일반적으로 일정하지 않으며, 전자가 기존 궤도로 다시 복구됨으로써 에너지의 일부가 전자기 복사 파동의 형식으로 방출되게 된다. 야광 물질을 기반으로하는 식별기의 경우, 센서는 방출된 방사와 연결된 드라이브를 감지하여 저장된 프로필과 해당 파형의 강도를 비교하게 된다. 최소 부분적으로 동일할 경우, 연결된 기어는 이 사항이 포션의 일부임을 인지하게 된다 - 세척 캡슐이 아님을 인지함으로써 기계를 잠금해제하게 된다. 대체 또는 추가적으로, 드라이브는 차, 커피, 우유 또는 유사 제품 등의 포션 캡슐의 종류를 인식할 수 있으며 이를 통하여 기계를 적절하게 통제할 수 있다. 방출된 방사는 최소한 하나의 맥시마를 포함하나 다수의 맥시마 포함이 선호된다. 수신된 파동에 최소 하나의 맥시마가 포함된 경우, 센서 또는 연결된 드라이브가 시험을 진행한다.

개발 내 인광 물질은 최소 하나의 전자와 하나의 분자로 이루어지며 이의 궤도가 드러나있거나, 보다 높은 에너지 내용물을 통하여 비할당 궤도 또는 비어있는 궤도에 의하여 들어올려짐을 선호한다. 해당 상태는 일반적으로 일정하지 않으며, 전자가 기존 궤도로 다시 복구됨으로써 에너지의 일부가 전자기 복사 파동의 형식으로 방출되게 된다. 인광 물질과 함께 파동 배출은 방사 배출로 종료되지 않으며, 형광 물질과 비교하였을 때 보다 오랜 기간동안 잔류하며 서서히 옅어지게 된다. 인광 물질을 기반으로하는 식별기는, 기계 내 센서를 통하여 방출된 방사 및 연결된 드라이브를 수신하여 저장된 프로필과 해당 파동의 프로필을 비교한다. 특정 주파수를 가지는 해당 방사의 강도는 저장된 페이드 프로필 그리고/또는 특정 값과 비교한다. 최소 부분적으로 동일할 경우, 연결된 기어는 이 사항이 포션의 일부임을 인지하게 된다 - 세척 캡슐이 아님을 인지함으로써 기계를 잠금해제하게 된다. 파동의 강도가 일정 퍼센트로 줄어들면 센서 또는 연결된 기어가 시험을 진행하게 되며, 측정된 값과 저장된 값을 비교한다. 대체 또는 추가적으로, 특정 주파수 그리고 특정 조건 아래에서 방사의 강도가 검열되며 이를 통해 얻은 값은 저장된 값과 비교되게 된다. 저장된 값과 측정된 값이 일치할 경우; 기어는 기계를 잠금해제하거나 또는 특정 음료 또는 식략을 위한 지정된 프로그램을 선택하게 된다. 만일 값이 일치하지 않을 경우, 기계는 세척 캡슐을 구분할 수 없으므로 특정 상황에서만 사용될 수 있다.

야광 그리고/또는 인광 물질은 특정 전자기 복사 방사에 노출되게되며, 방사가 꺼지거나 또는 꺼진 뒤, 야광 그리고/또는 인광 물질의 값이 측정된다. 방사는 단일 파장 또는 다수 파장으로 발생할 수 있다. 방사는 동시에 또는 개별적으로 시행될 수 있는 단일 자원 또는 다수의 자원을 포함할 수 있다.

야광 그리고/또는 인광 물질에 의하여 방출된 방사를 분석하기 위하여 단일 또는 다수의 센서가 사용되는 것이 가능하나. 기계 내 센서는 보일링 챕버 또는 피드 채널 부근의 센서를 예로 들 수 있다.

물질은 기본 요소의 코트 층 또는 멤브레인에 추가되는 것이 가능하며, 인쇄의 경우를 예로들 수 있다. 식별기의 기질은 FDA-승인 물질을 선호한다.

또한, 멤브레인 그리고/또는 기본 요소는 데코레이션 인쇄를 표시할 수 있다. 데코레이션 인쇄는 포션 캡슐의 시각적으로 노출된 부위와 관련될 수 있으며 식별기의 정면 또는 후면에 위치할 수 있다.

식별기는 기계-열람가능 인쇄를 선호한다. 이 인쇄는 식품 규정 승인 색상으로 한다. 인쇄 자재는 온도의 영향을 받아 시각적 특성이 변경되는 야광 물질을 사용할 수 있다. 인쇄는 바 코드, 로고 또는 라포트를 선호한다.

다른 선호하는 시행 방식의 경우, 식별기는 전도 부위로 코트, 기본 요소 그리고/또는 멤브레인 내 외에 시행한다. 해당 전도 부위를 통하여, 특정 방식으로 디자인된 전자 서킷을 통하여 측정이 가능한 변경 발생이 가능하며 이 후, 센서에 의한 특정 포션 캡슐의 인식 그리고/또는 전도 부위 인식이 진행된다. 서로 다른 포션 캡슐의 차이 구분을 통하여, 코트/필름/작업 내 각기 다른 전도성이 표시되며 옴 미터와 같은 센서로 인식이 가능하다.

식별기가 자석으로, 특히 강자석 부위일 경우, 코트 또는 기본요소 그리고/또는 멤브레인에서 시행되는 다른 시행 방식도 존재한다.

또 다른 시행 방식의 경우, 식별기는 RFID (무선 자동 인식 장치) 식별기이다. 해당 RFID는 멤브레인 또는 기본 요소에서 시행되며, 접착제를 사용하여 연결된다. RFID는 인쇄 RFID를 선호한다. 해당 RFID (특히 인쇄된 RFID)의 경우, 기본 요소 그리고/또는 멤브레인, 그리고/또는 필름 내 두개 층의 사이에 접착되게 되며 포션 캡슐의 외부 부위에서 시행되게 된다. 식별기는 기본 요소의 플랜지 그리고 멤브레인의 방지된 부위에서 시행되게 된다. RFID는 원형 자재 세크먼트로 제공되며 특히 필름 세그먼트의 경우 기본 요소의 플랜지와 연결된다. 연결은 밀봉 또는 접착을 통해 가능하다. 자재 세그먼트 및 기본 요소의 형태 폐쇠가 가능하다. RFID는 또한 원형일 수 있으며 그리고/또는 고리 모형으로 멤브레인 내 그리고/또는 멤브레인 외부에 위치할 수 있다.

선호되는 시행 방식에 따라, RFID 내 자재 세그먼트 그리고 기본 요소의 딥 드로잉 간으ㅣ 접착은, 자재 세그먼트를 물리적인 힘으로 조이거나 또는 기본 요소로부터 자재를 밀봉할 수 있다. 자재 간의 접착은, TFID가 시행될 경우, 라미네이션을 통하여 또 다른 필름 층이 추가될 경우 발생한다.

RFID 는 잘려나가거나 비어진 플라스틱 필름 위에서 시행된다. 예를 들어, 고리 세그먼트는 필름으로부터 잘라진다. RFID는 사전 인쇄 그리고/또는 라미네이트화 될 수 있다.

RFID는 포션 캡슐 내부에 데코레이션 인쇄를 적용할 수 있으며, 데코레이션 인쇄는 전후 모두 가능하다. 색상 피그먼트 그리고/또는 야광 피그먼트 그리고/또는 인광 피그먼트는 코트 또는 멤브레인 또는 기본 요소의 외부에서 시행된다.

식별기는 에너지의 영향력에 의하여 활성화 또는 변경될 수 있는 물질이다.

해당 개발의 포션 캡슐의 경우, 세척 캡슐에 의한 음료의 생성 사고를 피하는 것이 가능하다. 또한, 기계가 식별기를 사용하여 보일링 챔버 내 이용 가능한 캡슐의 종류를 식별하는 것이 가능하며 이를 통하여 자동으로 음료 또는 식략 생성 절차를 설정하는 것이 가능하다. 예를 들어 물의 양, 압력 그리고 온도 등이 있다.

현재 개발 내 주요 항목에 따라, 포션 캡슐은 경계 부위를 표시하며 기본 요소 내에서 시행되는 것을 선호한다. 경계는 기본 요소의 부위와 반대의 위치를 선호한다. 해당 경계 부위에서, 멤브레인은 포션 캡슐이 원자재로 채워진 뒤, 기본 요소를 정렬하여 폐쇄할 수 있다 경계는 또한 캡슐의 피드 채널 입장을 지원함으로써 캡슐이 보일링 챔버의 특정 지역으로 떨어질 수 있도록 도울 수 있다. 동시에, 경계는 표면 밀봉의 역할을 할 수 있다.

작은 조각의 형태 또는 원통형 기본 요소를 표시하는 액체의 생성을 위한 포션 캡슐의 경우, 음료의 원자재를 위한 입구를 제공하며 멤브레인의 캐비티 폐쇄와 함께 경계를 포함한 기본요소 그리고 포션 캡슐의 방지 부위 등은 다양한 채널, 멤브레인 사이 채널, 경계 부위 높이간 간격의 최소 부위, 하단 부위의 평행 부위 등에서 시행이 가능하다 해당 채널들은 포션 캡슐과 식별기를 표시하는 코트 간의 연결력을 강화한다.

해당 포션 캡슐을 기술적 상태에 따른 포션 캡슐과 비교하였을 때 다양한 채널에 의하여 기본 요소의 경계 부위를 보강할 수 있다는 장점이 있다. 포션 캡슐의 측면 좌굴과 같은 변형을 피함으로써 보다 높은 기계정 안전성을 가질 수 있다. 또한, 채널들을 통과한 포션 캡슐은 경계 부위에 위치하게 되며 보일링 챔버로부터 추출된 액체로 스팀 처리 과정에서 기본 요소의 보다 나은 행동을 얻을 수 있으며 이는 채널을 통과한 뒤 멤브레인과 그라운드 간의 처리 과정에서 추출 과정의 보다 빠른 품질 및 신뢰 증가가 가능하다. 다양한 채널을 사용하여 기본 요소의 기계적 안전성 증가시 자재적 강도가 감소할 가능성이 있다. 포션 캡슐의 생성은 비용 감소와 친환경의 장점이 있다. 반면, 보일링 챔버 내 경계 부위에 접착될 수 있는 위험성을 줄임으로써 보일링 챔버로부터 포션 캡슐을 꺼내거나 배출하는 것을 피할 수 있다. 다양한 채널 사용의 또다른 장점은 캐비티 내 추출된 액체의 스팀 과정 및 기본 부위를 경계 부위의 채널 구조에 따라 최적화 하는 것이 가능하며, 캐비티 내 액체 추출 과정에서 보다 강하게 휘젓는 것이 가능하며 보다 많은 증기를 얻는것도 가능하다. 기술적 상태를 비교하였을 때, 액체 추출 시 보다 강하게 휘젓는 것이 가능할 경우 음료 원자재에 원자재 대신 원치않는 주요 액체가 주입되는 것을 피할 수 있다. 추출 과정은 필수적으로 보다 효율적이며 보다 정확한 제어와 높은 생산이 가능하다.

음료 원자재는 커피 파우더 (특히 그라운드 로스티 커피), 초콜렛 파우더, 우유 파우터, 차 또는 유사 제품으로 구성된다. 대체적으로 음료 원자재의 경우, 인스턴트 커피와 같은 음료 추출 구성이 가능하다.

기본 요소는 통로 그리고 그라운드 레벨 사이에 위치한 대형 교차 공간을 통과하는 부위의 기본 부위와 플랜지 간을 연결하는 관을 포함하게 된다. 이를 통하여 겹쳐 올릴 수 있는 포션 캡슐 또는 프로 포션 캡슐이 생성될 수 있다.

개발에 따르면 필터 요소가 위치한 캐비티에서 음료 원자재를 정렬하는 첫 번째 부분 그리고 음료를 추출하는 두번째 부분은 필터 요소가 매트 자재 그리고/또는 슬리즈 자재일 것이 선호된다.

현재 개발의 또 다른 주제는 포션 캡슐의 사용을 통하여 뜨거운 음료를 생성하는 것이다.

해당 주제와 관련한 현재 개발에 따르면, 이는 현재 개발내 기타 주제에 동등 또는 반대로 적용할 수 있다.

해당 개발에 따른 포션 캡슐의 생성 방식 에 따르면, 식별기를 포함한 코드는 기본 요소 위 고리로써 조여지거나 또는 기본 요소를 감싼 뒤 연결되는 것이 가능하다.

해당 주제와 관련한 현재 개발에 따르면, 이는 현재 개발내 기타 주제에 동등 또는 반대로 적용할 수 있다.

해당 개발의 또 다른 주제는 딥 드로잉 또는 주입 (특히 플라스틱 주입)을 통하여 기본 요소와 식별기를 포함한 코트를 연결하는 포션 캡슐을 생성하는 것이다.

해당 주제와 관련한 현재 개발에 따르면, 이는 현재 개발내 기타 주제에 동등 또는 반대로 적용할 수 있다.

특히 코트 그리고 고리의 경우, 기본 요소가 딥 드로잉 처리 된 후 캐비티 내 딥 드로잉 툴을 사용하여 삽입된다. 대체적으로, 코트는 기본 요소가 주입된 자재의 모양을 띄게 된다. 자재가 코트를 단단하게 굳히는 동안 기본 요소의 접착 부위가 연결된다. 대체 또는 추가적으로, 코트가 줄어들 수 있다.

해당 주제와 관련한 현재 개발에 따르면, 이는 현재 개발 내 기타 주제에 동등 또는 반대로 적용할 수 있다.

코트는 유연한 튜브로 제공될 수 있다.

코트는 기본 요소 위 접착 또는 밀봉될 수 있다.

코드의 종료점은 서로 연결된다. 이는 기본 요소와 연결 전후 또는 연결 도중에 발생할 수 있다.

현재 개발의 또 다른 사항은 포션 캡슐을 생성하는 방식으로, 식별기가 멤브레인 또는 딥 드로잉 또는 주입을 사용한 기본 요소에서 시행되는 경우이다.

해당 주제와 관련한 현재 개발에 따르면, 이는 현재 개발내 기타 주제에 동등 또는 반대로 적용할 수 있다.

식별기는 기본 요소 또는 멤브레인에 적용되며 분사되거나 또는 새겨넣는 것이 가능하다.

대체 또는 추가적으로, 포션 캡슐 또는 코트 내 식별기의 첨부는 레이저 그리고/또는 조명과 같은 에너지 주입을 통하여 가능하다. 이를 통하여 코트의 자재, 멤브레인 또는 포션 캡슐의 토출이 가능하며 시각적 기계적 또는 실제적 특성이 변경 될 수 있다.

기본 요소 그리고/또는 멤브레인은 식별기의 첨부에 의존하다. 기본 요소는 딥 드로운 - 또는 주입 형식을 선호한다.

식별기 첨부는 다수의 원뿔과 함께 발생하며, 딥 드로잉 - 또는 주입 도구의 시행을 예로 들 수 있다.

개발에 내 또 다른 방식에 따르면, 식별기는 기본 요소 그리고/또는 멤브레인 또는 기타 멤브레인 내 코드 층, 특히 인쇄된 경우,의 폐쇄 전/후에 적용이 가능하다.

아래는 개발에서 도안 1-5를 사용한 설명이다. 해당 설명은 일반적인 사고를 제한하지 않는다. 해당 설명은 해당 개발의 모든 항목을 포함한다.

도안 1과 2 는 식별기가 정렬된 필름 내 포션 캡슐을 나타낸다.
도안 3 은 튜브로써의 필름 고리를 표시한다.
도안 4 는 각 종료점이 연결된 필름 고리를 표시한다.
도안 5 는 개발에 따른 포션 캡슐의 추가적인 전형을 표시한다.

도안 1 과 2 는 포션 캡슐 1을 표시하며 이는 기본 요 소 2와 경계 2.1 그리고 캐비티를 정의하는 하단 부위 2.2를 표시하며 이를 통하여 음료 원자재와 그라운드 지원 시행이 가능하다. 캐비티를 채운 뒤, 멤브레인 4가 폐쇄되며 이는 기본 요소의 경계 부위 2.3과 연결되며 밀봉 또는 접착을 예로 들 수 있다. 해당 커피 캡슐은 보일링 챔버로 입장하며 물과 같은 액체에 의하여 스팀 처리된다. 이 과정에서 음료 원자재가 추출 또는 분해됨으로써 원하는 음료가 생성될 수 있다. 개발에 따르면, 해당 포션 캡슐은 현재 식별기를 포함하며 특정 포션 캡슐이 음료 또는 식량의 생성을 위한 것인지 식별이 가능하다. 해당 식별 과정이 불가능 할 경우, 건강 문제를 초래할 수 있다. 예를 들어 세척 캡슐이 사용될 경우, 식용이 불가능 한 액체 혼합액이 생성될 수 있다. 이 사항은 방지되어야 한다. 개발에 따라, 식별기 7은 코트 6에서 시행되며 캡슐이 형성된 후 화살표 5가 표시하는 방향으로 포션 캡슐의 기본 요소 2와 연결된다. 식별기 7은 최소한 한번 이상 표시되며, 포션 캡슐의 기본 요소 자재의 코트의 자재 특성을 시각적으로 차이가 날 수 있다. 예를 들어, 식별기는 식별기 7 그리고 부분 8 간의 최소 하나 또는 두개의 자재로 써 조명 반사 특징 또는 또 다른 생삭을 표시한다. 코트는 기본 요소의 전체 범위로 화갖ㅇ된다. 모든 식별기는 코트/코트 고리 6 의 전체 범위로 확장된다. 하지만, 코트 또는 식별기의 포션 캡슐의 기본 요소의 전체 길이만큼 확장되지는 않는다. 기본 요소의 부분과 코트가 줄어들거나 또는 열을 통하여 연결되거나 또는 연결 전후 기본 요소를 코트가 감싸므로써 연결이 가능하다. 식별기는 코트의 일부로 사용될 수 있으며 이는 연결 해제가 불가능함을 의미한다. 전문가는 도안 2에 표시된 식별기가 색상 적용에 의하여 발생하였음을 인식하며 포션 캡슐 그리고/또는 포션 딥 드로잉 휴식기 내 포션 캡슐의 기본 요소의 범위가 다양한 원뿔을 통하여 적용되었음을 예로 들 수 있다.

도안 3 과4는 코트가 튜브로써 제공될 수 있음을 보여주며, 이는 원하는 길이를 줄이게 된다 (도안 3). 코트에 적용된 식별기를 예로 들거나 또는 두개의 자재로 생성된 코트 중 식별기가 포함된 코트와 색상이 포함된 코트를 예로 들 수 있다. 대체적으로, 코트의 6.1, 6.2는 생성 이후 서로 연결된다. 이는 기본 요소에 코트가 첨부되기 이전, 첨부 중 또는 첨부 이후에 모두 가능하다. 6.1, 6.2의 종료점은 해당 지점 또는 거리에서도 시행 가능하다.

도안 5는 개발에 따른 포션 캡술의 내부와 그라운드 시점에서의 시행 모습을 나타낸다. 이 경우, 포션 캡슐의 경계/플랜지의 하단 부위 2.3.1에 식별기 7이 위치하며, 이는 색상 적용을 예로 들 수 있다. 하단 부위는 그라운드를 마주하는 부위 또는 멤브레인의 방지 부위이다. 색상 적용은 고리 형태를 확장한다. 포션 캡슐이 소다 기계의 피드 채널에 입장할 때, 멤브레인 4가 수직으로 놓여있으며 이는 캡슐의 경계 부위의 진행 방향과 위치를 정렬한다. 예를 들어 채널 내, 센서를 위치하여 식별기를 인식하거나 기계의 활성화 여부를 식별한다. 고리 모양의 식별기는 포션 캡슐이 피드 채널로 특정한 방향으로 삽입되지 않아도 되는 이점을 지닌다. 식별기 7은 또한 RFID일 수 있으며, 고리모양의 세크먼트로 제공된다. 고리모양의 세그먼트는 플라스틱 필름을 자를 수 있다. 플라스틱 필름에서, RFID는 스프레이 또는 인쇄가 가능하다. RFID 내 플라스틱 필름 간의 연결은 밀봉 또는 접착을 통해 가능하며 기본 요소2의 딥드로잉 기간 동안 시행이 가능하다. RFID는 또한 인쇄될 수 있다.

1. 포션 캡슐
2. 기본 요소
2.1 경계
2.2 하단 부위
2.3 경계 부위, 플랜지
2.3.1 경계 부위의 하단 부위, 경계 부위의 맴브레인 방지 부위
3. 캐비티
4. 멤브레인
5. 관련 동작
6. 고리, 코드 고리
6.1 고리 종료점
6.2 고리 종료점
7. 식별기, 색상 크라운, 바 코드
8. 식별기 주변 부위

Claims (29)

1. 기본 요소 (2)를 포함한 음료 생성을 위한 포션 캡슐 (1)은 캐비티 (3)을 표시하고 있으며 이는 음료의 원자재로 사용되며 맴브레인 (4)에 의한 폐쇄를 통하여 특정 포션 캡슐의 개별화를 가능하게 한다. 기본 요소 그리고/또는 멤브레인으로 연결된 코트 (6) 위 식별기 표시를 시행하는, 포션 캡슐.
2. 주장 1의 포션 캡슐 (1)은 영향력 -, 형식- 그리고/또는 물질 폐쇄의 조합으로 표시되는 포션 캡슐.
3. 주장 1의 포션 캡슐 (1) 또는 특허 청구 1의 일반 용어에 따라, 식별기 (7)가 기본 요소 (2) 또는 멤브레인 (4)의 표면 또는 기본 요소 그리고/또는 멤브레인 내 두 개의 필름 층 내 위치하는 특징을 가지는 포션 캡슐.
4. 포션 캡슐 (1)은 경계 부위 그리고/또는 플랜지 (2.3) 을 가지는 특징을 가지며 이는 기본 요소에서 시행하며 식별기는 경계 부위 특히 하단 부위(2.3.1)에 위치하는 것을 선호하는 포션 캡슐.
5. 포션 캡슐 (1)의 식별기는 특정 반사 특징 그리고/또는 야광 특징 그리고/또는 인광 특징을 포함하는 최소 하나의 표면 부위 (5,6)을 포함하는 특징을 가지는 포션 캡슐.
6. 포션 캡슐 (1)의 식별기는 기계-인식가능 인쇄(9)의 특징을 가지는 포션 캡슐.
7. 포션 캡슐 (1)의 식별기는 전소 부위 (10)라는 특징을 가지는 포션 캡슐.
8. 포션 캡슐 (1)의 식별기는 금속 부위 (11)라는 특징을 가지는 포션 캡슐.
9. 포션 캡슐 (1)의 식별기는 강자석 부위 (12)라는 특징을 가지는 포션 캡슐.
10. 포션 캡슐 (1)의 식별기는 바 코드 (17)라는 특징을 가지는 포션 캡슐.
11. 포션 캡슐의 식별기는 RFID, 특히 인쇄 RFID의 특징을 가지는 포션 캡슐.
12. 포션 캡슐 (1)의 필터 요소는 캐비티 (3)내 위치하며, 음료 원자재의 입력을 위한 첫 번째 부위(8)에 캐비티(3)가 위치하며, 두번째 부분(9)은 음료 추출을 위한 입력에 사용되는 포션 캡슐.
13. 주장 12 이후, 포션 캡슐 (1)은 필터 요소 (5)가 비-목재 자재이며 특히 슬리즈 또는 매트 자재라는 특징을 가지는 포션 캡슐.
14. 포션 캡슐 (1)은 뜨거운 음료의 생성이 가능한 용도.
15. 포션 캡슐 생성의 방식은, 코트(6)가 고리로써 기본 요소 위에 덮어씌어지거나 또는 기본 요소(2) 를 필름으로 감싸는 방식의 특징을 지니는, 방법.
16. 포션 캡슐 생성의 방식은, 딥 드로잉 또는 주입을 통하여 기본 요소(2)와 코트(6)가 연결되는 방식의 특징을 가지는 방법.
17. 주장 15 의 경우, 코트 (6) 특히 고리일 경우 딥 드로잉 도구를 사용하여 캐비티에 삽입되며 이 후, 기본 요소를 딥 드로잉 하는 특징을 가지는 방법.
18. 주장 15의 절차에 따르는 방식의 경우, 필름은 기본 요소(2)에 맞게 줄어드는 특징을 가지는 방법.
19. 주장 15-17에 의하여, 코트(6)는 기본 요소 위 밀봉 또는 접착되는 특징을 가지는 방법.
20. 위 주장의 방식에 따라, 코트(6)의 종료점은 (6.1, 6.2)는 서로 연결되는 방법.
21. 주장 15-18의 방식에 따라, 코트는 제공될 경우 튜브의 형식을 취하는 방법.
22. 포션 캡슐 생성의 방식은, 특히 위 언급된 주장을 고려할 때, 식별기가 멤브레인 (4) 위 또는 기본 요소(2) 딥 드로잉 처리 후 시행되는 특징을 가지는 방법.
23. 주장 21의 방식에 따라, 식별기는 적용되며 특히 인쇄되는 방법.
24. 주장 21의 방식에 따라, 식별기 (7)은 에너지 적용 특히 레이저 그리고/또는 조명과 같은 사항을 통해 이루어지는 방법.
25. 주장 21- 23의 방식에 따라, 기본 요소 (2) 또는 포션 캡슐 (1)은 식별기의 계획에 의지하는 방법.
26. 주장 24의 방식에 따라, 기본 요소는 딥 드로잉 모양에 의지하는 방법.
27. 기본 요소 그리고/또는 멤브레인 또는 기본 요소 또는 멤브레인의 필름 층에 식별기가 적용되며, 이는 특히 인쇄된 경우 포션 캡슐의 폐쇄 전 후에 적용되는 방법.
28. 주장 22-23 그리고 25-27의 절차에 따라, 식별기는 다양한 노즐과 함께 사용이 가능한 방법.
29. 주장 22 - 23 그리고 25 - 27에 따라, 식별기는 인쇄 롤과 함께 적용되는 방법.

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