KR20150011498A - 열경화성 수지 조성물 및 그 조성물로 형성된 보호막을 구비한 컬러 필터 및 표시 장치 - Google Patents

열경화성 수지 조성물 및 그 조성물로 형성된 보호막을 구비한 컬러 필터 및 표시 장치 Download PDF

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KR20150011498A KR1020130086483A KR20130086483A KR20150011498A KR 20150011498 A KR20150011498 A KR 20150011498A KR 1020130086483 A KR1020130086483 A KR 1020130086483A KR 20130086483 A KR20130086483 A KR 20130086483A KR 20150011498 A KR20150011498 A KR 20150011498A
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Abstract

본 발명은 아크릴 수지, 열경화성 화합물 및 용제를 포함하는 열경화성 수지 조성물로서, 상기 열경화성 화합물은 다관능 아크릴 화합물 및 에폭시 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 열경화성 수지 조성물을 사용하여 형성된 보호막을 구비한 컬러 필터 및 상기 컬러 필터를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.

Description

열경화성 수지 조성물 및 그 조성물로 형성된 보호막을 구비한 컬러 필터 및 표시 장치{Thermosetting resin composition, color filter and display device having a protective film formed by using the same}
본 발명은 열경화성 수지 조성물 및 그 조성물로 형성된 보호막을 구비한 컬러 필터 및 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로 컬러 액정 표시 장치는 컬러 필터 후공정에서 진행되는 산 또는 알칼리 등의 약품처리 및 고온의 스퍼터링 공정 등으로부터 착색층, 즉 화소부를 보호하고, 착색층의 각 화소별로 발생하는 단차를 평탄화 하기 위하여 착색층의 표면에 보호막을 설치하고 있다. 그에 따라 상기 컬러 필터 보호막은 투명성, 내열성, 내약품성, 평탄성 등의 물성이 요구되며, 특히, 우수한 내열성이 요구된다. 이는 보호막에 ITO(인듐주석옥사이드) 등의 투명전극을 스퍼터링 방법에 의하여 형성할 때, 보호막이 200℃이상으로 가열되며, 또한 ITO 위에 액정 배향막을 소성할 경우 250℃ 이상의 온도로 가열하는 과정이 필요하기 때문이다.
보호막을 형성하기 위한 일핵형 열경화성 수지 조성물의 일 예로서 일본 공개특허 제2005-008847호는 아크릴 수지와 열경화성 화합물을 포함하는 일핵형 열경화성 수지 조성물을 개시하고 있다. 그러나, 상기 조성물은 고온에서의 내열성 및 보존 안정성에 문제점을 가지고 있다.
대한민국 공개 특허 10-2012-0054540호 일본 특허 제3960281호 일본 공개특허 제2005-008847호
본 발명은 내열성, 내알칼리성, 평탄성 및 장기 보존 안정성이 우수한 열경화성 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 열경화성 수지 조성물 포함하는 컬러 필터와 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 아크릴 수지, 열경화성 화합물 및 용제를 포함하는 열경화성 수지 조성물로서, 상기 열경화성 화합물은 하기 화학식 1의 화합물 및 에폭시 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 R1은 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고,
상기 m은 정수 0 내지 4 이다.
또한, 본 발명은 상기 열경화성 수지 조성물을 사용하여 형성된 보호막을 구비한 컬러 필터를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 컬러 필터를 포함하는 표시 장치를 제공한다.
다관능 아크릴 화합물 및 에폭시 수지를 포함하는 본 발명의 열경화성 수지 조성물은 내열성, 내알칼리성, 평탄성이 우수한 효과를 발생하며, 그 중에서도 장기 보존 안정성이 뛰어난 장점을 지니고 있다.
이하, 본 발명을 보다 자세히 설명한다.
본 발명은 아크릴 수지, 열경화성 화합물 및 용제를 포함하는 열경화성 수지 조성물로서, 상기 열경화성 화합물은 하기 화학식 1의 화합물 및 에폭시 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물에 관한 것이다.
[화학식 1]
Figure pat00002
상기 R1은 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고,
상기 m은 정수 0 내지 4 이다.
상기 화학식 1의 화합물은 다관능 아크릴 화합물로 플루오렌기를 포함하는 것이 특징이다.
또한, 본 발명의 열경화성 수지 조성물은 필요에 따라 추가로 첨가제를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 열경화성 수지 조성물을 각 성분 별로 자세히 설명한다.
(A)아크릴 수지
상기 아크릴 수지(A)는 하나 이상의 다른 단량체가 공중합된 형태일 수 있다. 바람직하게는 아크릴 수지(A)는 하나 이상의, 불포화 결합을 갖는 화합물의 공중합체의 형태를 갖는 것이 바람직하다. 즉, 카르복실기를 갖는 에틸렌성 불포화 단량체를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 카르복실기를 갖는 에틸렌성 불포화 단량체는 구체적인 예로는 아크릴산, 메타아크릴산, 크로톤산 등의 모노카르복실산류; 푸마르산, 메사콘산, 이타콘산 등의 디카르복실산류; 및 상기 디카르복실산의 무수물; ω-카르복시폴리카프로락톤모노(메타)아크릴레이트 등의 양 말단에 카르복실기와 수산기를 갖는 폴리머의 모노(메타)아크릴레이트류 등을 들 수 있으며 아크릴산, 메타아크릴산이 바람직하다.
아크릴 수지에 수산기를 부여하기 위한 방법으로는 카르복실기를 갖는 에틸렌성 불포화 단량체와 수산기를 갖는 에틸렌성 불포화 단량체를 공중합 하여 제조하는 방법, 카르복실기를 갖는 에틸렌성 불포화 단량체의 공중합체에 글리시딜기를 갖는 화합물을 추가로 반응시켜 제조하는 방법 및 카르복실기를 갖는 에틸렌성 불포화 단량체와 수산기를 갖는 에틸렌성 불포화 단량체의 공중합체에 추가로 글리시딜기를 갖는 화합물을 반응시켜 제조하는 방법 등이 있다.
상기 글리시딜기를 갖는 화합물의 구체적인 예로는 부틸글리시딜에테르, 글리시딜프로필에테르, 글리시딜페닐에테르, 2-에틸헥실글리시딜에테르, 글리시딜부틸레이트, 글리시딜메틸에테르, 에틸글리시딜에테르, 글리시딜이소프로필에테르, t-부틸글리시딜에테르, 벤질글리시딜에테르, 글리시딜4-t-부틸벤조에이트, 글리시딜스테아레이트, 아릴글리시딜에테르, 메타아크릴산 글리시딜에스터 등이 있으며 부틸글리시딜에테르, 아릴글리시딜에테르, 메타아크릴산 글리시딜에스터를 들 수 있으며, 이들을 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴 수지의 제조시 공중합 가능한 불포화 단량체들은 하기에 예시되어지나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
공중합이 가능한 불포화 결합을 갖는 중합 단량체의 구체적인 예로는 스티렌, 비닐톨루엔, α-메틸스티렌, p-클로로스티렌, o-메톡시스티렌, m-메톡시스티렌, p-메톡시스티렌, o-비닐벤질메틸에테르, m-비닐벤질메틸에테르, p-비닐벤질메틸에테르, o-비닐벤질글리시딜에테르, m-비닐벤질글리시딜에테르, p-비닐벤질글리시딜에테르 등의 방향족 비닐 화합물;
N-시클로헥실말레이미드, N-벤질말레이미드, N-페닐말레이미드, N-o-히드록시페닐말레이미드, N-m-히드록시페닐말레이미드, N-p-히드록시페닐말레이미드, N-o-메틸페닐말레이미드, N-m-메틸페닐말레이미드, N-p-메틸페닐말레이미드, N-o-메톡시페닐말레이미드, N-m-메톡시페닐말레이미드, N-p-메톡시페닐말레이미드 등의 N-치환 말레이미드계 화합물;
메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, i-프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, i-부틸(메타)아크릴레이트, sec-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트 등의 알킬(메타)아크릴레이트류; 시클로펜틸(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-메틸시클로헥실(메타)아크릴레이트, 트리시클로[5.2.1.0 2,6 ]데칸-8-일(메타)아크릴레이트, 2-디시클로펜타닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타)아크릴레이트 등의 지환족(메타)아크릴레이트류;
2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필(메타)아크릴레이트, N-히드록시에틸아크릴아마이드 등의 히드록시에틸(메타)아크릴레이트류;
페닐(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트 등의 아릴(메타)아크릴레이트류;
3-(메타크릴로일옥시메틸)옥세탄, 3-(메타크릴로일옥시메틸)-3-에틸옥세탄, 3-(메타크릴로일옥시메틸)-2-트리플루오로메틸옥세탄, 3-(메타크릴로일옥시메틸)-2-페닐옥세탄, 2-(메타크릴로일옥시메틸)옥세탄, 2-(메타크릴로일옥시메틸)-4-트리플루오로메틸옥세탄 등의 불포화 옥세탄 화합물 등이 있다.
상기 예시한 단량체는 각각 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 (공)중합체에 포함된 불포화 이중결합은 상기 아크릴 수지(A)에 광/열경화성을 부여하는 역할을 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 아크릴 수지는 폴리스티렌 환산 중량 평균 분자량이 3,000 내지 100,000의 범위에 있는 것이 바람직하고, 5,000 내지 50,000의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다. 또한, 상기 아크릴 수지(A)의 분자량 분포[중량 평균 분자량(Mw)/ 수평균 분자량(Mn)]는 1.0 내지 6.0인 것이 바람직하고, 1.3 내지 4.0인 것이 보다 바람직하다. 상기 아크릴 수지(A)의 중량 평균 분자량 및 분자량 분포가 상기의 범위에 있으면 현상시에 막 감소가 발생하지 않고, 비화소 부분의 누락성이 양호하다.
또한, 상기 아크릴 수지(A)는 본 발명의 열경화성 수지 조성물 총 중량에 대하여 0.5 내지 50 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 범위에서 현상액의 용해성이 우수하여 패턴 형성이 용이하다.
(B)열경화성 화합물
상기 열경화성 화합물(B)은 상기 화학식 1의 다관능 아크릴 화합물 및 하기 (B1) 및 (B2)의 조건을 만족하는 에폭시 수지를 포함한다.
(B1)에폭시 2000g/당량 이하이고,
(B2)열경화성 화합물(B) 총 중량에 대하여 비스페놀A 노블락형 에폭시 수지 50 중량% 이상을 포함하고,
또한, 상기 에폭시 수지를 포함하는 본 발명의 열경화성 화합물은 카르복시산, 카르복시산무수물 및 다가카르복시산 무수물에서 선택되는 경화보조제를 포함하지 않는다.
상기 (B2) 조건에서 비스페놀A 노블락형 에폭시 수지는 열경화성 화합물(B) 총 중량에 대하여 50 중량% 이상을 포함해야 한다. 비스페놀A 노볼락형 에폭시 수지의 함량이 50 중량% 미만일 경우 열경화성 수지 조성물의 보존 안정성이 저하된다.
상기 비스페놀A 노볼락형 에폭시 수지는 하기 화학식 2의 화합물로 나타낼 수 있다. 하기 화학식 2의 화합물을 사용할 경우 열경화성 수지 조성물은 투명성 및 내열성이 우수해진다.
[화학식 2]
Figure pat00003
상기 n은 0 또는 양의 정수이다.
또한, 상기 에폭시 수지를 포함하는 본 발명의 열경화성 화합물(B)은 카르복실산, 카르복실산무수물 및 다가카르복실산 무수물에서 선택되는 경화보조제를 포함하지 않는 것이 바람직하다. 만일 상기 경화보조제가 포함되는 경우 열경화성 수지 조성물의 보존안정성이 저하된다.
상기 조건을 만족하는 비스페놀A 노볼락형 에폭시 수지의 구체적인 예로서, 2-[4-(2,3-에폭시프로폭시)페닐]-2-[4-[1,1-비스[4-([2,3-에폭시프로폭시]페닐)]에틸]페닐]프로판과 1,3-비스[4-[1-[4-(2,3-에폭시프로폭시)페닐]-1-[4-[1-[4-(2,3-에폭시프로폭시페닐)-1-메틸에틸]페닐]에틸]페녹시]-2-프로판올과의 혼합물, 2-[4-(2,3-에폭시프로폭시)페닐]-2-[4-[1,1-비스[4-([2,3-에폭시프로폭시]페닐)]에틸]페닐]프로판 등을 들 수 있다. 시판되는 상품으로서는 JER 157S65, 157S70(상품명;JER(주) 제품) 등을 들 수 있다. 이들은 각각 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 열경화성 화합물(B)은 상기 비스페놀A 노볼락형 에폭시 수지 이외의 에폭시 수지가 함께 사용될 수 있다. 상기 비스페놀A 노볼락형 에폭시 수지와 함께 사용될 수 있는 에폭시 수지의 바람직한 예로서는, 비스페놀A형 에폭시수지, 비스페놀F형 에폭시수지, 비스페놀S형 에폭시 수지, 디페닐에테르형 에폭시수지, 하이드로키논형 에폭시수지, 나프탈렌형에폭시수지, 비페닐형에폭시수지, 플루오렌에폭시수지, 페놀노블락형 에폭시수지, 올소크레졸노블락형에폭시 수지, 트리스히드록시페닐메탄형 에폭시수지, 3관능형 에폭시 수지, 테트라페놀에탄형 에폭시 수지, 디시클로메탄디엔페놀형 에폭시 수지, 수첨비스페놀A형 에폭시 수지, 비스페놀A함핵 폴리올형 에폭시 수지, 폴리프로필렌글리콜형 에폭시수지, 글리시딜에스테르형 에폭시 수지, 글리시딜아민형 에폭시 수지, 글리옥살형 에폭시 수지, 지환식 다관능 에폭시 수지, 복소환형 에폭시 수지등을 사용할 수 있다. 이들 에폭시 수지는 각각 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기한 에폭시 수지로서는 하기와 같은 시판품을 이용할 수 있다. 보다 구체적으로는 비스페놀F형 에폭시 수지로서 YDF-175S(東都化成㈜제품) 등, 비스페놀A형 에폭시 수지로서 YDB-715(東都化成㈜ 제품) 등, 비스페놀S형 에폭시 수지로서 EPICLON EXA1514(다이니뽄 잉키카가큐코우교우㈜제품) 등, 하이드로 키논형 에폭시 수지로서 YDC-1312(東都化成㈜ 제품) 등, 나프탈렌형 에폭시 수지로서 EPICLON EXA4032(다이니뽄 잉키카가큐코우교우㈜제품) 등, 비페닐형 에폭시 수지로서 에피코트 YX4000H(JER(주) 제품) 등, 비스페놀A 노볼락형 에폭시 수지로서 JER 157S65 또는 157S70(JER(주) 제품) 등, 페놀노볼락형 에폭시 수지로서 EPPN-201(니뽄카야쿠(주) 제품), JER152 154(JER(주) 제품) 등, 크레졸노볼락형 에폭시 수지로서 EOCN-102S, 103S, 104S 또는 1020(니뽄카야쿠(주) 제품), 트리스히드록시페닐메탄형에폭시수지로서 에피코트 1032H60(JER (주) 제품) 등, 3관능형 에폭시 수지로서 VG3101M80(미쯔이카가쿠㈜제품) 등, 테트라페놀에탄형 에폭시 수지로서 에피코트10315(JER (주) 제품) 등, 수첨비스페놀A형 에폭시 수지로서 ST-3000(東都化成㈜제품) 등, 글리시딜에스테르형 에폭시 수지로서 에피코트 190P(JER (주) 제품)등, 글리시딜아민형 에폭시 수지로서 YH-434(東都化成㈜제품) 등, 글리옥살형 에폭시 수지로서 YDG-414(東都化成㈜제품）등, 지환식 다관능 에폭시 수지로서 EHPE3150 또는 에포리드 GT-401(다이셀카가쿠㈜제품) 등을 들 수 있다.
상기 열경화성 화합물의 폴리스티렌 환산 중량 평균 분자량은 1,000 내지 20,000인 것이 바람직하다. 상기 열경화성 화합물(B)의 평균 분자량이 상기 범위일 경우 투명성, 평탄성 및 내열성이 우수해진다.
상기 열경화성 화합물(B)의 함량은 열경화성 수지 조성물 총 중량에 대하여 0.5 내지 40 중량%, 바람직하게는 1 내지 20질량%의 범위에서 사용된다. 열경화성 화합물(B)이 상기 범위일 경우 투명성 및 평탄성이 양호해진다.
(C)용제
상기 용제는, 특별히 제한되지 않으며 열경화성 수지 조성물의 분야에서 사용되고 있는 각종 유기 용제를 사용할 수 있다.
상기 용제(C)의 구체적인 예로서는 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노프로필에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르 등의 에틸렌글리콜모노알킬에테르류; 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜디프로필에테르, 디에틸렌글리콜디부틸에테르 등의 디에틸렌글리콜디알킬에테르류; 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트 등의 에틸렌글리콜알킬에테르아세테이트류; 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테이트, 메톡시부틸아세테이트 및 메톡시펜틸아세테이트 등의 알킬렌글리콜알킬에테르아세테이트류; 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 메시틸렌 등의 방향족 탄화수소류; 메틸에틸케톤, 아세톤, 메틸아밀케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류; 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥산올, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜, 글리세린 등의 알코올류; 3-에톡시프로피온산에틸, 3-메톡시프로피온산메틸 등의 에스테르류; γ-부티롤락톤 등의 환상 에스테르류 등을 들 수 있다.
상기의 용제(C)는 도포성, 건조성면에서 비점이 100℃ 내지 200℃인 유기 용제를 들 수 있고, 보다 바람직하게는 알킬렌글리콜알킬에테르아세테이트류, 케톤류, 3-에톡시프로피온산에틸이나, 3-메톡시프로피온산메틸 등의 에스테르류를 들 수 있으며, 더욱 바람직하게는 프로필렌글리콜모노메틸에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 시클로헥사논, 3-에톡시프로피온산에틸, 3-메톡시프로피온산메틸 등을 들 수 있다.
상기 용제(C)는 각각 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 용제(C)의 함량은 열경화성 수지 조성물 총 중량에 대하여 10 내지 90 중량%, 바람직하게는 20 내지 70질량%이다. 상기 용제(C)의 함량이 상기 범위이면 롤 코터, 스핀 코터, 슬릿 앤드 스핀 코터, 슬릿 코터(다이 코터라고도 하는 경우가 있음), 잉크젯 등의 도포 장치로 도포했을 때 도포성이 양호해진다.
(D)첨가제
본 발명의 열경화성 수지 조성물은, 본 발명의 목적을 손상하지 않는 범위 내에서 필요에 따라 상기한 성분들 이외의 다른 성분들을 기타 첨가제로서 포함할 수 있다. 상기 기타 첨가제로서는 커플링제, 계면활성제, 산화 방지제 등을 들 수 있다.
상기 커플링제는, 기판과의 밀착성을 향상시키기 위해서 사용하는 것이며, 상기 열경화성 수지 조성물 중의 고형분 총 중량에 대하여 10 중량% 이하로 포함될 수 있다.
상기 커플링제로서는, 실란계, 알루미늄계 및 티타네이트계의 화합물을 이용할 수 있다. 상기 커플링제는 구체적으로는, 3-글리시드옥시프로필디메틸에톡시실란, 3-글리시드옥시프로필메틸디에톡시실란 및 3-글리시드옥시프로필트리메톡시실란 등의 실란계, 아세토알콕시알루미늄디이소프로필레이트 등의 알루미늄계, 및 테트라이소프로필비스(디옥틸포스페이트)티타네이트 등의 티타네이트계를 들 수 있다. 이들 중에서도, 3-글리시드옥시프로필트리메톡시실란이 밀착성을 향상시키는 효과가 크기 때문에 바람직하다.
상기 계면활성제는 하지 기판에 대한 습윤성, 레벨링성, 또는 도포성을 향상시키기 위하여 사용하는 것이며, 상기 열경화성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 0.01 내지 5 중량% 포함될 수 있다. 상기 계면활성제로는 실리콘계, 불소계 계면활성제 등이 있으며, 실리콘계 계면활성제로는, 지이도시바실리콘㈜ 제조, 상품명 TSF400, TSF401, TSF410, TSF4300, TSF4440, TSF4445, TSF-4446, TSF4452, 및 TSF4460; 신에쓰실리콘㈜ 제조, 상품명 KP321, KP322, KP323, KP324, KP326, KP340, 및 KP341; 및 BYK- Chemie 제조, 상품명 BYK-333, 358N 및 UV3500, 390, 306, 340 등을 들 수 있다.
불소계 계면활성제로는 스미또모스리엠㈜ 제조, 상품명 플로리네이트 FC430 및 플로리네이트 FC431; 다이니혼잉크화학공업㈜ 제조, 상품명 메가팍 F142D, 메가팍 F171, 메가팍 F172, 메가팍 F173, 메가팍 F177, 메가팍 F183, 메가팍 R30, 메가팍 R08, 메가팍 R09, 메가팍 BL20,메가팍 475, 메가팍 489, 메가팍 544 및 메가팍 F443 등을 들 수 있다.
상기 산화 방지제는 투명성의 향상, 경화막이 고온에 처했을 경우의 황변을 방지하기 위하여 사용하는 것이며, 상기 열경화성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 0.1 내지 3 중량% 범위 내에서 첨가하여 이용할 수 있다.
상기 산화 방지제로서는 힌더드계, 힌더드페놀계 등을 이용할 수 있다. 구체적으로는, 치바·스페셜티·케미컬㈜ 제조, 상품명 IRGAFOS XP40, IRGAFOS XP60, IRGANOX 1010, IRGANOX 1035, IRGANOX 1076, IRGANOX 1135, IRGANOX1520L 등을 들 수 있다.
본 발명의 컬러 필터는 기판 위에 상기 본 발명에 따른 열경화성 수지 조성물의 도막을 형성한 다음 가열 처리하여 형성된 보호막을 구비한다
상기 도막 형성 방법은, 스핀 코팅법, 롤 코팅법, 디핑법, 및 슬릿 코팅법 등 종래 공지된 방법에 의해 도막을 형성할 수 있다.
상기 도막의 두께는, 바람직하게는 0.15 내지 8.0 ㎛, 보다 바람직하게는 0.20 내지 4.5 ㎛로 할 수 있다. 또한, 여기서 도막의 두께는 용매 제거 후의 두께이다.
상기 도막은 핫 플레이트 또는 오븐 등으로 가열(프리베이킹)된다. 가열 조건은 보통 70 내지 120℃의 오븐 또는 핫 플레이트에서 1 내지 15분간이며, 그 후, 도막을 경화시키기 위해서 180 내지 250℃, 바람직하게는 200 내지 250℃의 오븐 또는 핫 플레이트에서 20 내지 90분간 가열 처리함으로써 경화된 도막, 즉 컬러 필터용 보호막을 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치는 상기 컬러 필터를 구비한다. 본 발명의 표시 장치는 전술한 컬러 필터를 구비한 것을 제외하고는 본 기술분야에서 알려진 구성을 포함한다. 즉, 본 발명의 컬러 필터를 적용할 수 있는 표시 장치는 모두 본 발명에 포함된다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
< 다관능 아크릴 화합물(화학식 1)의 제조>
합성예 1.
메틸렌 클로라이드 용매에 2 당량의 PETA(pentaerithritol triacrylate)와 합성 방법이 알려져 있는 di-acid 형태의 플루오렌 유도체 1 당량을 EDC(1-ethyl-(3-(3-dimethylamino)propyl)-carbodiimide hydrochloride)를 이용하여 상온에서 20시간 동안 커플링 반응을 수행하였다. 그 후에 물과 메틸렌클로라이드를 이용하여 work-up 하고 실리카겔 컬럼크로마토그래피를 이용하여 고점도성 액상의 화학식 3의 화합물을 약 80% 수율로 얻었다. 반응식과 구조 분석 결과는 하기와 같다.
1HNMR
(400MHz, CDCl3): δ 7.86(d, 4H), 7.80(d, 2H), 7.55(d, 2H), 7.40(d, 2H), 7.30(d, 2H), 7.18(d, 2H), 5.8~6.5(d, 15H, -CH=CH2), 4.20(s, 4H), 4.05(s, 12H), 2.35(s, 6H)
[반응식 1]
Figure pat00004
합성예 2.
메틸렌 클로라이드 용매에 2 당량의 PETA(pentaerithritol triacrylate)와 합성 방법이 알려져 있는 di-acid 형태의 플루오렌 유도체 1 당량을 EDC(1-ethyl-(3-(3-dimethylamino)propyl)-carbodiimide hydrochloride)를 이용하여 상온에서 20시간 동안 커플링 반응을 수행하였다. 그 후에 물과 메틸렌클로라이드를 이용하여 work-up 하고 실리카겔 컬럼크로마토그래피를 이용하여 고점도성 액상의 화학식 4의 화합물을 약 85% 수율로 얻었다. 반응식과 구조 분석 결과는 하기와 같다.
1HNMR
(400MHz, CDCl3): δ 7.85(d, 2H), 7.70(d, 2H), 7.55(d, 2H), 7.38(d, 2H), 7.30(d, 2H), 7.03(d, 2H), 5.8~6.5(d, 15H, -CH=CH2), 4.20(s, 4H), 4.05(s, 12H), 2.35(s, 6H)
[반응식 2]
Figure pat00005

<열경화성 수지 조성물 제조>
하기 표 1에 기재된 성분 및 조성으로 공경 0.5 μm의 밀리 포어 필터로 여과하여 열경화성 수지 조성물을 제조하였다.
(단위 : 중량%)
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
(A)아크릴 수지 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5
(B)열경화성 화합물 B-1 1.0 - 1.75 - - -
B-2 - 1.0 - 1.75 - -
B-3 2.5 2.5 1.75 1.75 3.5 -
B-4 - - - - - 3.5
(C)용제 D-1 74.88 74.88 74.88 74.88 74.88 74.88
D-2 10 10 10 10 10 10
(D)첨가제 E-1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
E-2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
(A)아크릴 수지 : 프탈레이트계 바인더(DKPR」, SMC 사, 중량 평균 분자량 (Mw) 는 30,000 내지 40,000)
(B)열경화성 화합물 :
(B-1)합성예 1에서 제조한 화학식 3의 화합물
(B-2)합성예 2에서 제조한 화학식 4의 화합물
(B-3)비스페놀A 노볼락형 에폭시 수지(JER157S70 에폭시 당량:210g/당량, JER㈜ 제조)
(B-4)다관능 지환식 에폭시 수지(EHPE3150 에폭시 당량:210g/당량, 다이셀화학㈜ 제조)
(C)용제
(C-1)프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트
(C-2)3-메톡시프로피온산메틸
(D)첨가제
(D-1)커플링제 : 3-글리시드옥시프로필트리메톡시실란(KBM-403, 신네츠화학㈜ 제조)
(D-2)계면 활성제 : 메가팍 475(다이니혼잉크화학공업㈜ 제조)
실험예 1. 보호막을 구비한 컬러 필터 제조
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2에서 제조된 열경화성 수지 조성물을 이용하여 보호막을 구비한 컬러 필터를 제조하였다.
2평방인치의 유리 기판(코닝사 제조, #1737)을 중성 세제, 물 및 알코올로 차례로 세정하고 나서 건조하였다. 이 유리 기판상에, 컬러 레지스트(상품명 YR-800 Red, YG-800 Green, YB-800 blue, 동우화인켐(주) 제조)를 100mJ/㎠의 노광량(365㎚)으로 노광하여 현상 공정을 생략했을 때의 후 소성 후의 막 두께가 2.0㎛가 되도록 스핀 코팅하고, 이어서 크린 오븐 중, 100℃에서 3분간 예비 건조하였다. 냉각 후, 상기 열경화성 수지 조성물을 도포한 기판과 석영 유리제 포토마스크(투과율을 1 내지 100%의 범위에서 계단상으로 변화시키는 패턴과 1㎛에서 50㎛ 까지의 라인/스페이스 패턴을 가짐)의 간격을 100㎛로 하고, 우시오덴끼㈜제의 초고압 수은 램프(상품명 USH-250D)를 이용하여 대기 분위기하에 100mJ/㎠의 노광량(365㎚)으로 광조사 하였다. 그 후, 비 이온계 계면 활성제 0.12% 와 수산화 칼륨 0.06%를 포함하는 수계 현상액에 상기 도막을 26℃에서 소정 시간 담가두어 현상한 뒤, 수세 후 230℃에서 60분간 건조하였다.
상기 컬러 필터가 형성된 기판 표면의 요철을 표면 조도계 (Dektak 6M, 베코사 제조)로 측정한 바, 1.0㎛였다. 단, 측정 길이 2,000 ㎛, 측정 범위 2,000 ㎛, 측정점 수 n=5로 측정하였다. 즉, 측정 방향을 적색, 녹색 및 청색 방향의 스트라이프 라인 단축 방향 및 적색ㆍ적색, 녹색ㆍ녹색, 청색ㆍ청색의 동일한 색의 스트라이프 라인 장축 방향의 2 방향으로 하고, 각 방향에 대하여 n=5로 측정하였다(합계 n 수는 10).
상기 열경화성 수지 조성물을 스핀 코터를 사용하여 도포한 후, 핫 플레이트 위에서 80℃, 5분간 예비소성하여 도막을 형성하고, 오븐 중 230℃에서 60분간 가열 처리하여 막 두께 1.5㎛의 보호막을 형성하였다.
실험예 2. 보호막을 구비한 컬러 필터의 물성 측정
실험예 1에서 제조한 각각의 컬러 필터로 평탄성, 투명성, 내열성, 내알칼리성 및 보존 안정성을 측정하였다.
평탄성 평가
상기한 바와 같이 형성된 보호막을 갖는 기판에 대하여, 접촉식 막 두께 측정 장치 표면 조도계 (Dektak 6M, 베코사 제조)로 보호막 표면의 요철을 측정하였다. 단, 측정 길이 2,000 ㎛, 측정 범위 2,000 ㎛ 측정점 수 n=5로 측정하였다. 즉, 측정 방향을 적색, 녹색 및 청색 방향의 스트라이프 라인 단축 방향 및 적색ㆍ적색, 녹색ㆍ녹색 및 청색ㆍ청색의 동일한 색의 스트라이프 라인 장축 방향으로 하고, 각 방향에 대하여 n=5로 측정하였다(합계 n 수는 10). 각 측정마다 최고부와 최저부의 고저차(㎚)의 10회 평균값을 구하였다. 평균값이 300 ㎚ 이하일 때, 평탄화성이 양호하다고 할 수 있다.
또한, 상기한 바와 같이 형성한 기판에 대하여, Red, Green, Blue 화소간 단차의 최대값이 0.2μm 미만일 경우는 ○, 0.2μm 이상일 경우를 X라 하였다.
투명성 평가
상기와 같이 형성된 보호막을 갖는 기판에 대하여, 도막을 도포한 것과 동일한 유리기판을 참고로하여 색도계 측정기(Olympus社)를 이용하여 380nm 에서 700nm까지의 파장에 대한 투과율을 측정하였다.
투과율이 95% 이상일 경우를 ○, 투과율이 95% 미만일 경우를 X라 하였다.
내열성 평가
상기와 같이 형성된 보호막을 갖는 기판에 대하여, 오븐 중 250℃에서 1 시간의 조건으로 가열하여, 가열 전후의 막 두께를 측정하고. 하기 수식 에 따라 산출한 막 두께 변화율을 구하였다.
[(가열 후의 막 두께)/(가열 전의 막 두께)]X100(％)
막 두께 변화율이 95% 이상일 경우를 ○, 막 두께 변화율이 95% 미만일 경우를 X라 하였다.
내알칼리성 평가
상기와 같이 형성된 보호막을 갖는 기판에 대하여, 40℃로 가온한 5％의 수산화나트륨 수용액에 30분간 침지 후, 초순수로 세정 및 120℃로 가온한 핫 플레이트 위에서 2분간 건조시켜, 알칼리 침지 전후의 막두께를 측정하였다.
막 두께 변화율이 95% 이상일 경우를 ○, 막 두께 변화율이 95% 미만일 경우를 X라 하였다.
보존 안정성 평가
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2에서 제조한 열경화성 수지 조성물의 점도를 Rotational Viscometer 점도계 (VM-150Ⅲ, 토키산교㈜ 제조)를 사용하여 제조 당일 상온에서 1시간 방치한 후 측정하였다. 그 후, 상기 열경화성 수지 조성물을 25℃에서 방치하면서, 제조 직후의 점도를 기준으로 5% 증점되는 데 필요한 일수를 확인하였다.
일수가 30일 이상일 경우를 ○, 30일 미만일 경우를 X라 하였다.
상기 물성 측정의 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 비교예
1 2 3 4 1 2
평탄성 ○ ○ ○ ○ X ○
투명성 ○ ○ ○ ○ ○ ○
내열성 ○ ○ ○ ○ X X
내알칼리성 ○ ○ ○ ○ ○ X
보존안정성 ○ ○ ○ ○ ○ X
상기 물성 측정 결과 열경화성 화합물로 화학식 1과 에폭시 수지를 포함하는 열경화성 수지 조성물인 실시예 1 내지 4는 화학식 1을 포함하지 않는 비교예 1 내지 2에 비하여 우수한 보존 안정성을 나타낼 뿐만 아니라 평탄성, 내열성, 내알칼리성 등의 물성이 뛰어남을 알 수 있었다.

Claims (7)

  1. 아크릴 수지, 열경화성 화합물 및 용제를 포함하는 열경화성 수지 조성물로서, 상기 열경화성 화합물은 하기 화학식 1의 화합물 및 에폭시 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
    [화학식 1]
    Figure pat00006

    상기 R1은 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고,
    상기 m은 정수 0 내지 4 이다.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 열경화성 수지 조성물 총 충량에 대하여, 아크릴 수지 0.5 내지 50 중량%, 열경화성 화합물 0.5 내지 40 중량% 및 용제 10 내지 90 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 아크릴 수지는 폴리스티렌 환산 중량 평균 분자량이 3,000 내지 100,000인 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 열경화성 화합물은 폴리스티렌 환산 중량 평균 분자량이 1,000 내지 20,000인 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 열경화성 화합물의 에폭시 수지는 에폭시 2000g/당량 이하이고, 상기 열경화성 화합물 총 중량에 대하여 비스페놀A 노블락형 에폭시 수지를 50 중량% 이상을 포함하고, 상기 에폭시 수지를 포함하는 열경화성 화합물은 카르복시산, 카르복시산무수물 및 다가카르복시산 무수물로 이루어진 군으로부터 선택되는 경화 보조제를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  6. 청구항 1의 열경화성 수지 조성물을 사용하여 형성된 보호막을 구비한 컬러 필터.
  7. 청구항 6의 컬러 필터를 포함하는 표시 장치.
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