KR20120086189A - Backlight Unit Using Quantum Dot and CNT Field Emission Device and Method of Manufacture Thereof, and Liquid Crystal Display Using The Same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A back light unit and a manufacturing method thereof are provided to improve contrast ratio and color reproducibility by using a quantum dot in a CNT(Carbon Nano Tube) field emission device. CONSTITUTION: A transparent electrode pattern is formed on lower plate glass(100). A transparent electrode(110) is comprised of a transparent conductive film having electric conductance. A barrier layer(120) spreads barrier wall material on the lower plate glass with a screen printing method. A gate metal layer(130) is formed by spreading gate electrode material after solidifying the barrier layer. A DFR(Dry Film Photo-resist) layer is patterned on the gate metal layer. The DFR layer is negative photo-resist. A gate metal pattern is formed by exposing and etching the DFR layer.

Description

씨엔티 전계방출장치와 양자점을 사용한 백라이트 유니트 및 그의 제조 방법과 이를 사용한 액정 표시장치{Backlight Unit Using Quantum Dot and CNT Field Emission Device and Method of Manufacture Thereof, and Liquid Crystal Display Using The Same}Backlight unit using quantum dot and cnt field emission device and method of manufacture thereof, and liquid crystal display using the same}

본 발명은 CNT(Carbon Nano Tube) 전계방출장치와 양자점(Quantum Dot)을 사용한 백라이트 유니트(Backlight Unit: BLU) 및 그의 제조 방법과 이를 사용한 액정 표시장치(Liquid Crystal Display: LCD)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 CNT 전계방출장치에 양자점(Quantum Dot)을 사용하여 명암비와 색재현성이 향상된 백라이트 유니트(BLU) 및 그의 제조 방법과 이를 사용한 액정 표시장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a backlight unit (BLU) using a carbon nanotube (CNT) field emission device and a quantum dot, a manufacturing method thereof, and a liquid crystal display (LCD) using the same. In detail, the present invention relates to a backlight unit (BLU) having improved contrast ratio and color reproducibility by using a quantum dot in a CNT field emission device, a manufacturing method thereof, and a liquid crystal display device using the same.

통상적으로, 평판 표시장치(flat panel display)는 크게 발광형과, 수광형으로 분류될 수 있다. 발광형으로는 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube), 플라즈마 표시장치(PDP; Plasma Display Panel) 및 전계방출 표시장치(FED; Field Emission Display) 등이 있으며, 수광형으로는 액정 표시장치(LCD; Liquid Crystal Display)가 있다. 이중에서, 액정 표시장치는 무게가 가볍고 소비전력이 적은 장점을 가지고 있으나, 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하고, 외부로부터 빛이 입사되어 화상을 형성하는 수광형 표시장치이므로, 어두운 곳에서는 화상을 관찰할 수 없는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 액정 표시장치의 배면에는 백라이트 유니트(backlight unit)가 설치되어 빛을 조사한다. 이에 따라, 어두운 곳에서도 화상을 구현할 수 있다.In general, a flat panel display may be classified into a light emitting type and a light receiving type. The light emitting type includes a cathode ray tube (CRT), a plasma display panel (PDP) and a field emission display (FED), and the light receiving type includes a liquid crystal display (LCD); Liquid Crystal Display). Among them, the liquid crystal display device has the advantages of light weight and low power consumption, but is a light-receiving type display device that does not emit light by itself and forms an image by injecting light from the outside, thereby forming an image in a dark place. There is a problem that can not be observed. In order to solve this problem, a backlight unit is installed on the back of the liquid crystal display to irradiate light. Accordingly, an image can be realized even in a dark place.

종래의 백라이트 유니트로는 선광원으로서 냉음극 형광램프(CCFL; Cold Cathode Fluorescent Lamp)와, 점광원으로서 발광 다이오드(LED; Light Emitting Diode)가 주로 사용되어 왔다. 그러나, 이러한 종래의 백라이트 유니트는 일반적으로 그 구성이 복잡하여 제조 비용이 높고, 광원이 측면에 있어서 광의 반사와 투과에 따른 전력 소모가 큰 단점이 있다. 특히, 액정 표시장치가 대형화할수록 휘도의 균일성을 확보하기 힘든 문제점이 있다.As a conventional backlight unit, a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) as a line light source and a light emitting diode (LED) as a point light source have been mainly used. However, such a conventional backlight unit has a disadvantage in that its construction is complicated and high in manufacturing cost, and the power consumption of the light source in terms of reflection and transmission of light is great. In particular, as the liquid crystal display becomes larger, it is difficult to secure uniformity of luminance.

이에 따라, 최근에는 상기한 문제점을 해소하기 위하여 평면발광 구조를 가진 전계방출형(field emission type)의 백라이트 유니트가 제안되고 있다. 이러한 전계방출형 백라이트 유니트는 기존의 냉음극 형광램프 등을 이용한 백라이트 유니트에 비해 전력 소모가 적고, 또한 넓은 범위의 발광 영역에서도 비교적 균일한 휘도를 나타내는 장점이 있다.Accordingly, recently, a field emission type backlight unit having a planar light emitting structure has been proposed to solve the above problems. Such a field emission type backlight unit consumes less power than a conventional backlight unit using a cold cathode fluorescent lamp, and has an advantage of displaying relatively uniform luminance even in a wide range of emission areas.

도 1은 종래의 전계방출형 백라이트 유니트의 일 예를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 종래의 백라이트 유니트의 개략적인 평면도이다.1 is a cross-sectional view showing an example of a conventional field emission type backlight unit, Figure 2 is a schematic plan view of the conventional backlight unit shown in FIG.

도 1과 도 2를 함께 참조하면, 종래의 전계방출형 백라이트 유니트는 상호 소정 간격으로 이격된 전면기판(10)과 배면기판(20)을 구비한다. 상기 전면기판(10)의 저면에는 애노드 전극(11)이 형성되어 있으며, 상기 배면기판(20)의 상면에는 캐소드 전극(21)이 형성되어 있다. 상기 애노드 전극(11)과 캐소드 전극(21)은 일반적으로 투명한 도전성 물질인 ITO(Indium Tin Oxide)로 이루어진다. 그런데, ITO는 라인 저항이 비교적 높은 단점이 있으므로, ITO로 이루어진 캐소드 전극(21)의 라인 저항을 줄이기 위해 일반적으로 금속 박막층(22)이 캐소드 전극(21)의 상면에 형성된다. 상기 금속 박막층(22)의 상면에는 카본나노튜브(CNT; Carbo Nano Tube)로 이루어진 에미터(23)가 소정 패턴으로 형성되어 있으며, 상기 전면기판(10)에 형성된 상기 애노드 전극(11)의 표면에는 상기 에미터(23)에 상응하는 패턴으로 형광체층(12)이 형성되어 있다.1 and 2 together, the conventional field emission backlight unit includes a front substrate 10 and a rear substrate 20 spaced apart from each other at a predetermined interval. An anode electrode 11 is formed on a bottom surface of the front substrate 10, and a cathode electrode 21 is formed on an upper surface of the back substrate 20. The anode electrode 11 and the cathode electrode 21 are generally made of indium tin oxide (ITO), which is a transparent conductive material. However, since ITO has a disadvantage in that the line resistance is relatively high, a metal thin film layer 22 is generally formed on the upper surface of the cathode electrode 21 to reduce the line resistance of the cathode electrode 21 made of ITO. An emitter 23 made of carbon nanotubes (CNT) is formed on a top surface of the metal thin film layer 22 in a predetermined pattern, and the surface of the anode electrode 11 formed on the front substrate 10 is formed. The phosphor layer 12 is formed in a pattern corresponding to the emitter 23.

상기한 바와 같이, 상기 전면기판(10)과 배면기판(20)은 이들 사이의 간격을 유지시키기 위한 다수의 스페이서(31)를 사이에 두고 그 가장자리 부위를 따라 배치된 프릿 글라스(32)에 의해 상호 접합 되어 밀봉된다.As described above, the front substrate 10 and the rear substrate 20 are formed by a frit glass 32 disposed along an edge thereof with a plurality of spacers 31 interposed therebetween to maintain a gap therebetween. They are joined together and sealed.

이러한 구조를 가진 백라이트 유니트에 있어서, 캐소드 전극(21)과 애노드 전극(11) 사이에 전압을 인가하게 되면, 에미터(23)에서 전자가 방출되고, 방출된 전자는 형광체층(12)에 충돌하게 된다. 이에 따라, 형광체층(12) 내의 형광물질이 여기되어 가시광을 발산하게 되는 것이다.In the backlight unit having such a structure, when a voltage is applied between the cathode electrode 21 and the anode electrode 11, electrons are emitted from the emitter 23, and the emitted electrons collide with the phosphor layer 12. Done. As a result, the fluorescent material in the phosphor layer 12 is excited to emit visible light.

이때, 상기 전면기판(10)과 배면기판(20) 사이의 공간은 전자들이 에너지 손실 없이 이동될 수 있도록 고진공 상태가 유지되어야 한다. 이를 위해, 상기 배면기판(20)의 발광 영역(40) 바깥쪽에는 상기 전면기판(10)과 배면기판(20) 사이의 가스를 배출시키기 위한 배기관(33)이 설치되어 있다. 또한, 백라이트 유니트 내부의 진공도를 높이기 위해, 상기 전면기판(10)과 배면기판(20) 사이의 잔류 가스를 흡착하는 게터(getter, 35)가 들어 있는 게터 챔버(34)가 배면기판(20)의 발광 영역(40) 바깥쪽에 설치되어 있다. 상기 게터(35)는 비증발성 게터 물질이 금속 표면에 도포된 상태의 띠 형상 또는 펠릿(pellet) 형상을 가지고 있다.At this time, the space between the front substrate 10 and the back substrate 20 should be maintained in a high vacuum state so that the electrons can be moved without energy loss. To this end, an exhaust pipe 33 for discharging gas between the front substrate 10 and the rear substrate 20 is provided outside the light emitting region 40 of the rear substrate 20. In addition, in order to increase the degree of vacuum inside the backlight unit, a getter chamber 34 including a getter 35 for adsorbing residual gas between the front substrate 10 and the rear substrate 20 is provided on the rear substrate 20. Is provided outside the light emitting region 40. The getter 35 has a band shape or pellet shape in which a non-evaporable getter material is applied to a metal surface.

앞에서 설명한 바와 같이, 종래의 LCD 백라이트 유니트(BLU)는 FL(CCFL, FFL 등) 또는 LED를 발광 소스로 하여 구성되었다. 1세대 BLU가 FL이라면 LED는 2세대 BLU라고 할 수 있을 것이다. 이 둘을 비교해 보면, 소비전력, 휘도, 균일도 측면에서는 FL계열 BLU가 우수하나, 색재현성, 수명, 친환경성 등에서는 LED가 우수하다. 이로 인해, 최근에는 LED 백라이트 유니트(BLU)의 적용이 기하급수적으로 늘어나고 있으나, LED BLU는 소비전력이 높고, 열이 발생이 많으며, 가격이 비싼 단점이 있다. As described above, the conventional LCD backlight unit (BLU) is constructed by using FL (CCFL, FFL, etc.) or LED as a light emitting source. If the first generation BLU is FL, then the LED is a second generation BLU. Comparing the two, FL series BLU is excellent in terms of power consumption, brightness, and uniformity, but LED is excellent in color reproducibility, lifespan, and environmental friendliness. For this reason, in recent years, the application of the LED backlight unit (BLU) is increasing exponentially, LED BLU has a disadvantage of high power consumption, heat generation, and expensive.

따라서, 최근에는 명암비를 향상시키기 위해 로컬 조광(Local Dimming)이 가능한 CNT BLU가 대두 되고 있다. 하지만, CNT BLU는 LED BLU보다 소비전력이 낮은 장점은 있으나 색순도가 높지 않아 색재현성이 LED BLU보다 낮은 단점이 있다.
Therefore, in recent years, CNT BLUs capable of local dimming have emerged to improve contrast ratios. However, CNT BLU has the advantage of lower power consumption than LED BLU, but color reproducibility is lower than LED BLU due to its low color purity.

전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, CNT 전계방출장치에 양자점(Quantum Dot)을 사용하여 명암비와 색재현성이 향상된 백라이트 유니트(BLU) 및 그의 제조 방법과 이를 사용한 액정 표시장치를 제시하는 데 있다.The technical problem to be solved by the present invention is to use a quantum dot in the CNT field emission device, a backlight unit (BLU) with improved contrast ratio and color reproducibility, a manufacturing method thereof and a liquid crystal display device using the same To present.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 발광 소스(Source)로써 LED 혹은 CCFL 등 대신에 CNT 전계방출장치를 사용함으로써 발광에 따라 발생되는 열의 양을 줄일 수 있고 저비용으로 제작 가능한 백라이트 유니트(BLU) 및 그의 제조 방법과 이를 사용한 액정 표시장치를 제시하는 데 있다.In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to use a CNT field emission device instead of LED or CCFL as the light emitting source (Source) can reduce the amount of heat generated by the light emission and can be manufactured at low cost backlight unit (BLU) And a manufacturing method thereof and a liquid crystal display using the same.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 로컬 조광(Local Dimming) 기능으로 인한 명암비 향상을 이룰 수 있는 백라이트 유니트(BLU) 및 그의 제조 방법과 이를 사용한 액정 표시장치를 제시하는 데 있다.In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a backlight unit (BLU), a manufacturing method thereof and a liquid crystal display using the same that can achieve a contrast ratio due to the local dimming (Local Dimming) function.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 양자점(Quantum Dot)을 YAG 등의 형광체 대체용으로 활용함으로써 색순도를 높여 색재현성을 증가시킬 수 있는 백라이트 유니트(BLU) 및 그의 제조 방법과 이를 사용한 액정 표시장치를 제시하는 데 있다.In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to use a quantum dot (Quantum Dot) for the replacement of the phosphor, such as YAG, a backlight unit (BLU) that can increase the color purity by increasing the color purity and its manufacturing method and liquid crystal using the same Presenting a display device.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 기존의 BLU에 비해 명암비와 색재현성을 향상시킬 수 있는 백라이트 유니트(BLU) 및 그의 제조 방법과 이를 사용한 액정 표시장치를 제시하는 데 있다.
Another object of the present invention is to provide a backlight unit (BLU), a method of manufacturing the same, and a liquid crystal display device using the same, which can improve contrast ratio and color reproducibility compared to a conventional BLU.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 백라이트 유니트(BLU)의 제조 방법은, (a) 투명전극이 패턴 된 하판 글래스 상에 격벽, 게이트 전극, CNT 이미터를 형성하여 하판을 제조하는 단계와; (b) 투명전극이 패턴 된 상판 글래스 상에 양자점(Quantum Dot)이 도포된 형광물질 층을 형성하여 상판을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 하판과 상판을 조립하여 밀폐하고 내부를 진공 상태로 만드는 단계;를 포함하고 있다.As a means for solving the above-described technical problem, a method of manufacturing a backlight unit (BLU) according to the present invention, (a) forming a bottom plate by forming a partition wall, a gate electrode, a CNT emitter on the bottom glass with a transparent electrode patterned Manufacturing step; (b) forming a top plate by forming a fluorescent material layer coated with a quantum dot on the top glass having the transparent electrode patterned thereon; And (c) assembling the lower plate and the upper plate to seal and make the interior into a vacuum state.

또한, 전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 백라이트 유니트(BLU)는, 투명전극이 패턴 된 하판 글래스 상에 격벽과 게이트 전극이 형성되고, 상기 격벽과 격벽 사이의 투명전극 상에 CNT 이미터가 형성된 하판과, 투명전극이 패턴 된 상판 글래스 상에 양자점(Quantum Dot)이 도포된 형광물질 층이 형성된 상판을 포함한다.In addition, as a means for solving the above-described technical problem, the backlight unit (BLU) according to the present invention, the partition wall and the gate electrode is formed on the lower glass patterned transparent electrode, the transparent electrode between the partition wall and the partition wall And a lower plate on which a CNT emitter is formed, and a fluorescent material layer on which a quantum dot is coated on the upper plate glass on which the transparent electrode is patterned.

여기서, 상기 형광물질 층은 상기 양자점(Quantum Dot)이 공기 중에 노출되지 않도록 상기 형광물질 층 상에 보호막을 형성한다. 이때, 상기 보호막은 고분자 수지를 이용하여 형성하는 바람직하다.Here, the phosphor layer forms a protective film on the phosphor layer so that the quantum dots are not exposed to air. At this time, the protective film is preferably formed using a polymer resin.

또한, 전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 액정 표시장치는 상기 백라이트 유니트(BLU) 및 그의 제조 방법을 사용하여 제조할 수 있다.
In addition, as a means for solving the above technical problem, the liquid crystal display device according to the present invention can be manufactured using the backlight unit (BLU) and its manufacturing method.

본 발명에 따르면, 발광 소스(Source)로써 LED 혹은 CCFL 등 대신에 CNT 전계방출장치를 사용함으로써 발광에 따라 발생되는 열의 양을 줄일 수 있고 저비용으로 제작이 가능하며, 로컬 조광(Local Dimming) 기능으로 인한 명암비 향상을 이룰 수 있다.According to the present invention, by using a CNT field emission device instead of LED or CCFL as a light emitting source (Source) can reduce the amount of heat generated by light emission, can be manufactured at a low cost, with a local dimming function Due to the contrast ratio can be achieved.

또한, CNT 전계방출장치에 양자점(Quantum Dot)을 사용함으로써, 기존의 BLU에 비해 명암비와 색재현성을 크게 향상시킬 수 있다.
In addition, by using a quantum dot (Quantum Dot) in the CNT field emission device, the contrast ratio and color reproducibility can be significantly improved compared to the conventional BLU.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 종래 기술의 실시 형태에 따른 전계방출형 백라이트 유니트(BLU)의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 종래의 백라이트 유니트(BLU)의 개략적인 평면도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 백라이트 유니트(BLU)의 하판 제조 공정 단면도이다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 백라이트 유니트(BLU)의 상판 제조 공정 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 백라이트 유니트(BLU)의 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an example of a field emission type backlight unit (BLU) according to an embodiment of the prior art.
FIG. 2 is a schematic plan view of a conventional backlight unit BLU shown in FIG. 1.
3A to 3F are cross-sectional views illustrating a lower plate manufacturing process of a backlight unit BLU according to an exemplary embodiment of the present invention.
4A to 4D are cross-sectional views of a top plate manufacturing process of a backlight unit (BLU) according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a backlight unit BLU according to a preferred embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by similar reference numerals throughout the specification.

이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

하판 제조 방법의 실시 예Example of the manufacturing method of the lower plate

도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 백라이트 유니트(BLU)의 하판 제조 공정 단면도이다.3A to 3F are cross-sectional views illustrating a lower plate manufacturing process of a backlight unit BLU according to an exemplary embodiment of the present invention.

먼저, 도 3a를 참조하면, 하판 글래스(100) 상에 투명전극(110) 패턴을 형성한다. 이때, 상기 투명전극(110)은 전기전 도성을 가진 투명 도전막(ITO: Indium Tin Oxide)으로 형성하는 것이 바람직하며, 이외에 CNT, ZnO 등으로도 형성할 수 있다. 상기 ITO는 인듐과 산화주석의 화합물(In2O3, SnO2)로 된 막으로 주로 스파터링 방법으로 형성한다.First, referring to FIG. 3A, a transparent electrode 110 pattern is formed on the lower glass 100. In this case, the transparent electrode 110 may be formed of a transparent conductive film (ITO: Indium Tin Oxide) having electrical conductivity, and may also be formed of CNT, ZnO, or the like. The ITO is a film made of a compound of indium and tin oxide (In 2 O 3, SnO 2), and is mainly formed by a spattering method.

이후, 도 3b와 같이, 상기 투명전극(110) 패턴이 형성된 하판 글래스(100) 상에 격벽재를 스크린 인쇄법으로 도포하여 격벽 층(120)을 형성한다.Thereafter, as shown in FIG. 3B, the barrier rib layer 120 is formed by applying a barrier material by screen printing on the lower glass 100 on which the transparent electrode 110 pattern is formed.

이어서, 도 3c와 같이, 상기 격벽 층(120)을 경화시킨 후, 그 위에 게이트 전극 물질을 증착 또는 스퍼터링(Sputtering) 방식을 이용하여 도포하여 게이트 금속층(130)을 형성한다. 이때, 상기 게이트 전극 물질은 Cu, Ag, Ni, Mo, Au, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Cr, Sn, In, Zn을 포함하는 전도성 물질의 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함하는 합금으로 형성할 수 있다.Subsequently, as shown in FIG. 3C, after the barrier layer 120 is cured, the gate electrode material is applied thereon by using a deposition or sputtering method to form the gate metal layer 130. In this case, the gate electrode material is at least one metal selected from the group of conductive materials including Cu, Ag, Ni, Mo, Au, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Cr, Sn, In, Zn or It can be formed from an alloy containing these metals.

이후, 도 3d 및 도 3e와 같이, 상기 게이트 금속층(130) 상에 DFR(Dry Film Photoresist) 층(140)을 패터닝한 후 노광 및 에칭을 통해 게이트 전극(131) 패턴을 형성한다. 여기서, 상기 DFR 층(140)은 네거티브 포토레지스트(Negative Photo Resist)이다.3D and 3E, a pattern of the dry film photoresist (DFR) layer 140 is formed on the gate metal layer 130, and then a pattern of the gate electrode 131 is formed through exposure and etching. In this case, the DFR layer 140 is a negative photoresist.

계속해서, 상기 격벽 층(120)을 노광 및 에칭하여 도 4f와 같은 격벽(Insulator)(121)을 형성한다.Subsequently, the barrier layer 120 is exposed and etched to form an insulator 121 as shown in FIG. 4F.

이후, 상기 구조물 상에 CNT(Carbon Nano Tube) 슬러리를 도포하고, 노광 및 에칭을 통해 CNT 이미터(Emitter)를 형성하여 하판을 제조한다.
Thereafter, CNT (Carbon Nano Tube) slurry is coated on the structure, and a CNT emitter is formed through exposure and etching to manufacture a lower plate.

상판 제조 방법의 실시 예Embodiment of the top plate manufacturing method

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 백라이트 유니트(BLU)의 상판 제조 공정 단면도이다.4A to 4D are cross-sectional views of a top plate manufacturing process of a backlight unit (BLU) according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4a 및 도 4b를 참조하여 설명하면, 상판 글래스(200) 상에 투명전극(ITO)(210)을 형성한 후 노광 및 에칭을 통해 블랙 매트릭스(Black Matrix)가 형성될 영역을 패터닝 한다. 이어서, 상기 투명전극(210)이 형성된 상판 글래스(200) 상에 블랙 매트릭스(Black Matrix)(220)를 형성한다.Referring to FIGS. 4A and 4B, the transparent electrode (ITO) 210 is formed on the upper glass 200, and then a region in which a black matrix is to be formed is patterned through exposure and etching. Subsequently, a black matrix 220 is formed on the upper glass 200 on which the transparent electrode 210 is formed.

이후, 도 4c와 같이, 상기 투명전극(210) 상에 형광물질을 도포한다. 이때, 상기 형광물질은 양자점(Quantum Dot)(230)을 사용하여 형성한다.Thereafter, as shown in FIG. 4C, a fluorescent material is coated on the transparent electrode 210. In this case, the fluorescent material is formed using a quantum dot (230).

이후, 도 4d와 같이, 상기 양자점(Quantum Dot)(230)이 공기 중에 노출되지 않도록 상기 양자점(Quantum Dot)(230) 상에 보호막(240)을 형성하여 상판을 제조한다. 이때, 상기 보호막(240)은 고분자 수지를 이용하여 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 고분자 수지의 일실시예로는 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에스테르설폰, 폴리부타디엔 및 폴리에테르케톤으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 포함하는 수지를 사용할 수 있다.
Thereafter, as shown in FIG. 4D, the upper plate is manufactured by forming a protective film 240 on the quantum dot 230 so that the quantum dot 230 is not exposed to air. In this case, the protective film 240 is preferably formed using a polymer resin. One embodiment of such a polymer resin is one or a mixture of two or more selected from the group consisting of polyester, polyvinyl chloride, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyester sulfone, polybutadiene and polyether ketone Resin to be used can be used.

백라이트 유니트(BLU) 제조 방법의 실시 예Embodiment of the manufacturing method of the backlight unit (BLU)

도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 백라이트 유니트(BLU)의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of a backlight unit BLU according to a preferred embodiment of the present invention.

도 5를 참조하여 설명하면, 도 3f에서 제조된 하판 위에 스페이서(Spacer)를 삽입한 후, 도 5d에서 제조된 상판과 하판을 정밀하게 조립한다. 이어서, 글래스 프릿(Glass Frit) 페이스트를 이용하여 상기 상판과 하판 사이를 밀폐하여 백라이트 유니트(BLU)를 조립한다.Referring to FIG. 5, after inserting a spacer onto the lower plate manufactured in FIG. 3F, the upper plate and the lower plate manufactured in FIG. 5D are precisely assembled. Subsequently, the backlight unit BLU is assembled by sealing a gap between the upper plate and the lower plate using a glass frit paste.

이후, 상기 상판에 이미 형성되어 있는 팁을 이용하여 조립된 백라이트 유니트(BLU)의 내부를 진공 상태로 만든 후 상기 팁을 막아서 백라이트 유니트(BLU) 제조를 완성한다.Subsequently, the inside of the assembled backlight unit BLU is made in a vacuum state by using a tip already formed on the upper plate, and then the tip is blocked to complete the manufacture of the backlight unit BLU.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 백라이트 유니트(BLU) 및 그의 제조 방법과 이를 사용한 액정 표시장치는 CNT 전계방출장치에 양자점(Quantum Dot)을 사용하여 명암비와 색재현성을 향상시킴으로써, 본 발명의 기술적 과제를 해결할 수가 있다.
The backlight unit (BLU) according to the present invention and the manufacturing method thereof and the liquid crystal display using the same have the technical problem of the present invention by improving the contrast and color reproducibility by using quantum dots in the CNT field emission device. I can solve it.

상술한 실시 예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시 예에 포함되며, 반드시 하나의 실시 예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시 예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다.The features, structures, effects and the like described in the foregoing embodiments are included in at least one embodiment of the present invention and are not necessarily limited to one embodiment. Further, the features, structures, effects and the like illustrated in the embodiments can be combined and modified by other persons skilled in the art to which the embodiments belong.

따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. 또한, 이상에서 실시 예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시 예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Therefore, it should be understood that the present invention is not limited to these combinations and modifications. In addition, the above description has been made with reference to the embodiments, which are merely examples and are not intended to limit the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may be illustrated in the above without departing from the essential characteristics of the present embodiment. It will be appreciated that various modifications and applications are possible. For example, each component specifically shown in the embodiments may be modified. It is to be understood that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

100 : 하판 글래스 110 : 투명전극
120 : 격벽층 121 : 격벽
130 : 게이트 금속층 131 : 게이트 전극
140 : DFR(Dry Film Photoresist)층 150 : CNT 이미터(Emitter)
200 : 상판 글래스 210 : 투명전극
220 : 블랙 매트릭스(Black Matrix: 광차단막)
230 : 형광물질 또는 양자점(Quantum Dot)
240 : 보호막 300 : 스페이서(Spacer)100: bottom glass 110: transparent electrode
120: partition layer 121: partition wall
130: gate metal layer 131: gate electrode
140: DFR (Dry Film Photoresist) layer 150: CNT emitter
200: top glass 210: transparent electrode
220: black matrix (light blocking film)
230: fluorescent material or quantum dot
240: protective film 300: spacer

Claims (9)

(a) 투명전극이 패턴 된 하판 글래스 상에 격벽, 게이트 전극, CNT 이미터를 형성하여 하판을 제조하는 단계와;
(b) 투명전극이 패턴 된 상판 글래스 상에 양자점(Quantum Dot)이 도포된 형광물질 층을 형성하여 상판을 제조하는 단계; 및
(c) 상기 하판과 상판을 조립하여 밀폐하고 내부를 진공 상태로 만드는 단계;
를 포함하는 백라이트 유니트(BLU)의 제조 방법.
(a) forming a bottom plate by forming a barrier rib, a gate electrode, and a CNT emitter on the bottom glass having the transparent electrode patterned thereon;
(b) forming a top plate by forming a fluorescent material layer coated with a quantum dot on the top glass having the transparent electrode patterned thereon; And
(c) assembling and sealing the lower plate and the upper plate and bringing the inside into a vacuum state;
Method for manufacturing a backlight unit (BLU) comprising a.
제 1 항에 있어서, 상기 상판의 제조 방법은:
상기 형광물질 층 상에 보호막을 형성하는 백라이트 유니트(BLU)의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the top plate is manufactured by:
Method of manufacturing a backlight unit (BLU) to form a protective film on the phosphor layer.
제 2 항에 있어서, 상기 보호막은:
고분자 수지를 이용하여 형성하는 백라이트 유니트(BLU)의 제조 방법.
The method of claim 2, wherein the protective film is:
Method for producing a backlight unit (BLU) formed using a polymer resin.
제 1 항에 있어서, 상기 하판의 제조 방법은:
상기 투명전극이 패턴 된 하판 글래스 상에 격벽재를 도포한 후 경화시켜 격벽 층을 형성하는 단계와;
상기 격벽 층 상에 게이트 전극 물질을 도포한 후 노광 및 에칭을 통해 게이트 전극 패턴을 형성하는 단계; 및
상기 격벽 층을 에칭하여 격벽을 형성한 후 CNT 슬러리를 도포하고, 노광 및 에칭을 통해 상기 투명전극 상에 CNT 이미터를 형성하는 단계;
를 포함하는 백라이트 유니트(BLU)의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the lower plate is manufactured by:
Forming a barrier rib layer by applying a barrier material on the lower glass on which the transparent electrode is patterned and then curing the barrier electrode;
Applying a gate electrode material on the barrier layer to form a gate electrode pattern through exposure and etching; And
Etching the barrier layer to form a barrier and then applying a CNT slurry, and forming a CNT emitter on the transparent electrode through exposure and etching;
Method for manufacturing a backlight unit (BLU) comprising a.
제 1 항에 있어서, 상기 하판과 상판의 조립 방법은:
상기 하판 상에 스페이서를 삽입한 후 상기 제조된 상판과 하판을 조립하는 백라이트 유니트(BLU)의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the lower plate and the upper plate assembly method:
After inserting the spacer on the lower plate manufacturing method of the backlight unit (BLU) to assemble the upper plate and the lower plate.
투명전극이 패턴 된 하판 글래스 상에 격벽과 게이트 전극이 형성되고, 상기 격벽과 격벽 사이의 투명전극 상에 CNT 이미터가 형성된 하판; 및
투명전극이 패턴 된 상판 글래스 상에 양자점(Quantum Dot)이 도포된 형광물질 층이 형성된 상판;
을 포함하는 백라이트 유니트(BLU).
A lower plate having a partition wall and a gate electrode formed on the lower plate glass on which the transparent electrode is patterned, and a CNT emitter formed on the transparent electrode between the partition wall and the partition wall; And
A top plate on which a fluorescent material layer coated with a quantum dot is formed on the top glass having the transparent electrode patterned thereon;
Backlight unit (BLU) comprising a.
제 6 항에 있어서, 상기 상판은:
상기 형광물질 층 상에 보호막이 형성된 백라이트 유니트(BLU).
The method of claim 6, wherein the top plate is:
A backlight unit (BLU) having a protective film formed on the phosphor layer.
제 7 항에 있어서, 상기 보호막은:
고분자 수지를 이용하여 형성된 백라이트 유니트(BLU).
The method of claim 7, wherein the protective film is:
A backlight unit (BLU) formed using a polymer resin.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 백라이트 유니트(BLU)의 제조 방법을 사용하여 제조된 액정 표시장치.
The liquid crystal display manufactured using the manufacturing method of the backlight unit (BLU) in any one of Claims 1-5.
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