KR20100009905A - C-type headrest with hidden foaming entrance and its foam moulding method and apparatus thereof - Google Patents

C-type headrest with hidden foaming entrance and its foam moulding method and apparatus thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20100009905A
KR20100009905A KR1020080070729A KR20080070729A KR20100009905A KR 20100009905 A KR20100009905 A KR 20100009905A KR 1020080070729 A KR1020080070729 A KR 1020080070729A KR 20080070729 A KR20080070729 A KR 20080070729A KR 20100009905 A KR20100009905 A KR 20100009905A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
headrest
injection
support plate
cover
Prior art date
Application number
KR1020080070729A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
서장원
Original Assignee
태광기업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 태광기업 주식회사 filed Critical 태광기업 주식회사
Priority to KR1020080070729A priority Critical patent/KR20100009905A/en
Publication of KR20100009905A publication Critical patent/KR20100009905A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/35—Component parts; Details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/385—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould
    • B29C44/386—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould using a movable, elongate nozzle, e.g. to reach deep into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/80—Head-rests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/80—Head-rests
    • B60N2/891—Head-rests with the head-rest being comma-shaped in side view
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2304/00—Optimising design; Manufacturing; Testing
    • B60Y2304/07—Facilitating assembling or mounting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: A C-type headrest with a hidden foam injection port, a foam molding method, and an apparatus thereof are provided to improve the quality of a headrest by forming a C-type headrest by a pour-in-place method. CONSTITUTION: A C-type headrest with a hidden foam injection port is provided to a seal cover(10), a C-type resin supporting plate(20), a pad(30) and a cover. The seal cover comprises a opening which is not sewed. The resin supporting plate is inserted into the seal cover through the opening to cover the opening, and has an injection passage(21) in which an injection nozzle is inserted. An angle adjusting unit and a stay are connected to the resin supporting plate. The pad is integratedly formed with the seal cover and the resin supporting plate by injecting between the seal cover and the resin supporting plate and foam-molding through the injection passage of the resin supporting plate. The cover is combined to the resin supporting plate and covers the injection passage.

Description

발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트와 발포성형방법 및 그 장치{C-type headrest with hidden foaming entrance and its foam moulding method and apparatus thereof}C-type headrest with hidden foaming entrance and its foam molding method and apparatus

본 발명은 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트와 발포성형방법 및 그 장치에 관한 것으로, 일측이 개방된 봉제커버에 스테이에 연결된 수지지지판을 삽입하고 수지지지판을 관통하여 수지지지판과 봉제커버 사이에 발포제를 경사지게 주입발포하여 발포주입구의 외부노출을 방지한 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트와 발포성형방법 및 그 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a foam inlet non-exposure type C type headrest and a foam molding method, and a device thereof, wherein a resin support plate connected to a stay is inserted into an open sewing cover on one side, and a foaming agent is formed between the resin support plate and the sewing cover through a resin support plate. The present invention relates to a foam inlet non-exposure type C headrest and a foam molding method and apparatus for preventing the external exposure of the foam inlet by injecting and foaming obliquely.

일반적으로 헤드레스트는 통기성을 갖는 직물지 등을 원하는 형태로 봉재하여서 된 커버 내부에 발포액을 주입 발포시켜 통기성과 쿠션 기능을 구비하도록 한 것으로, 종래의 헤드레스트는 제품의 이면이 겉으로 되도록 한 상태에서 제품의 최종적인 원하는 윤각에 맞춘 입체 형상으로 봉제하고, 이렇게 봉제된 커버 재료편을 뒤집어 커버를 형성한 후, 이를 헤드레스트의 프레임에 덮어 씌운다음, 여기에 고속 반응형 우레탄과 같은 발포제를 발포하여 발포성형물을 완성시키도록 되어 있 다. In general, the headrest is formed by injecting and foaming a foaming liquid into a cover made of a textile paper having a breathable shape in a desired form to provide breathability and cushioning function. Sewn into a three-dimensional shape to fit the final desired angular angle of the product, invert the cover material piece thus formed to form a cover, cover it with a frame of the headrest, and then foam it with a foaming agent such as a high-speed reactive urethane. It is intended to complete the foam molding.

그러나, 종래의 헤드레스트는 헤드레스트 하부에 형성된 발포제 주입구를 통해 헤드레스트의 커버 내부로 우레탄 원료액(발포액)을 발포하여 확산 팽창시켜 원하는 형상의 헤드레스트를 성형하도록 되어 있어, 완성된 헤드레스트의 하단에는 발포제를 주입한 발포제 주입구가 그대로 노출되도록 되어 있었다. However, the conventional headrest is to expand and expand the urethane raw material liquid (foaming liquid) into the cover of the headrest through the foam injection hole formed in the lower headrest to form a headrest of the desired shape, so that the completed headrest At the bottom of the foaming agent injection hole injecting the blowing agent was exposed as it is.

이와 같은 발포제 주입구는 각도조절이 가능한 헤드레스트의 경우, 하단에 형성된 발포제 주입구가 외부(리어시트방향으로)로 그대로 노출되게 되어 미관을 해치게 되는 문제점이 있었다. In the case of the headrest which can adjust the angle, such a foaming agent injection hole has a problem that the foaming agent injection hole formed at the lower end is exposed to the outside (in the rear seat direction) as it hurts the aesthetics.

또한, 발포제 주입구가 노출되는 종래의 헤드레스트는 발포제 주입구를 통해 헤드레스트내로 이물질이 삽입될 수 있으며, 이로 인해 헤드레스트의 수명이 단축되는 문제점이 있었다. In addition, the conventional headrest exposed to the blowing agent inlet can be inserted into the headrest through the blowing agent inlet, there was a problem that the life of the headrest is shortened.

현재는 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 비노출형 헤드레스트 발포성형방법에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 본 발명의 출원인 역시 특허등록 제 580331 호에서와 같이 주입구가 외부로 노출되지 않는 발포성형방법을 개발한 바 있다. Currently, studies on the non-exposure type headrest foam molding method for solving the above problems are actively conducted, and the applicant of the present invention also has a foam molding method in which the injection hole is not exposed to the outside as in Patent Registration No. 580331. Has developed.

그러나, 상기와 같은 주입구 비노출형 헤드레스트는 일반적인 헤드레스트에 적용이 가능하나, 본 발명에서 그 대상으로 하고 있는 헤드레스트 즉, 스테이에 연결설치된 각도조절장치가 Ｃ자형상의 수지지지판에 의해 쌓여 있는 도 10 에 도시된 바와 같은 Ｃ타입 헤드레스트의 경우, 수지지지판이 봉제커버내로 삽입되어야 하므로, 봉제커버의 일측이 완전개방되어 있으며, 수지지지판이 봉제커버내로 삽입될 경우, 개방된 부위에 수지지지판이 위치하게 되므로, Ｃ타입 헤드레스트는 발포제를 주입하여 성형하는 푸어 인 플레이스(pour-in-place) 방식에 의해 헤드레스트를 성형하기 곤란하였으며, 가사 헤드레스트를 발포성형한다 하더라도 주입구의 외부노출없이 Ｃ타입 헤드레스트를 발포 성형할 수는 없었다. However, the inlet non-exposed headrest as described above can be applied to a general headrest, but the headrest that is the object of the present invention, that is, the angle adjusting device connected to the stay is stacked by a C-shaped resin support plate. In the case of the C-type headrest as shown in FIG. 10, since the resin support plate must be inserted into the sewing cover, one side of the sewing cover is completely opened, and when the resin support plate is inserted into the sewing cover, the resin support plate is opened in the open area. Since the C-type headrest is located, it is difficult to form the headrest by the pour-in-place method of injecting the foaming agent, and even if the headrest is foamed, the C-type headrest is not exposed outside of the injection hole. Type headrests could not be foam molded.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로 그 목적은 Ｃ타입 헤드레스트는 주입구의 외부노출이 없도록 푸어 인 플레이스(pour-in-place) 방식에 의해 성형할 수 있는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트와 발포성형방법 및 그 장치를 제공하는 것이다. The present invention is to solve the above problems, the object of the C-type headrest is a foam inlet non-exposure type C head that can be molded by a pour-in-place method so that the external exposure of the inlet is not exposed To provide a rest, foam molding method and apparatus therefor.

본 발명의 또다른 목적은 푸어 인 플레이스(pour-in-place) 방식에 의해 Ｃ타입 헤드레스트를 발포성형하여 제조공정을 단축하고 생산량을 최대화하여 대량생산을 가능하게 한 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트와 발포성형방법 및 그 장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to foam the C-type headrest by a pour-in-place method to shorten the manufacturing process and maximize the production of foam inlet non-exposure type C-type head To provide a rest, foam molding method and apparatus therefor.

본 발명의 또다른 목적은 봉제커버와 수지지지판 사이로 소정각도를 구비하도록 발포체를 발포하여 발포제가 신속하게 확산 팽창되어 원하는 형상인 Ｃ타입 헤드레스트를 용이하게 성형할 수 있는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트와 발포성형방법 및 그 장치를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to foam the foam so as to have a predetermined angle between the sewing cover and the resin support plate, and the foaming agent is rapidly diffused and expanded to easily form a C-type headrest having a desired shape. To provide a rest, foam molding method and apparatus therefor.

본 발명의 또다른 목적은 상부금형과 하부금형 사이에 위치되도록 회전형 헤드레스트 결합금형을 설치하여, Ｃ타입 헤드레스트의 봉제커버 및 수지지지판의 설치를 용이하게 하고, 봉제커버의 개방구와 수지지지판을 별도의 봉제가공없이 밀착시킬 수 있는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트와 발포성형방법 및 그 장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to install a rotating headrest coupling mold to be located between the upper mold and the lower mold, to facilitate the installation of the sewing cover and the resin support plate of the C-type headrest, the opening of the sewing cover and the resin support plate It is to provide a foam inlet non-exposure type C type headrest and foam molding method and apparatus that can be in close contact with each other without sewing.

본 발명의 또다른 목적은 수지지지판이 삽입된 봉제커버를 금형내에 경사지 게 설치하되, 분리가 가능한 주입노즐 금형에 의해 주입노즐을 수평설치하여 수지지지판과 봉제커버 사이로 주입노즐을 정확하게 위치시키고 이를 통해 발포작업을 용이하게 실시할 수 있는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트와 발포성형방법 및 그 장치를 제공하는 것이다. Yet another object of the present invention is to install the sewing cover in which the resin support plate is inserted into the mold inclined, by installing the injection nozzle horizontally by the removable injection nozzle mold to accurately position the injection nozzle between the resin support plate and the sewing cover The present invention provides a foam inlet non-exposure type C headrest, foam molding method, and apparatus for easily performing a foaming operation.

본 발명의 또다른 목적은 주입노즐 금형을 자석에 의해 일체로 부착하여 금형의 조립설치를 용이하게 할 수 있는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트와 발포성형방법 및 그 장치를 제공하는 것이다. It is still another object of the present invention to provide an injection nozzle non-exposure type C type headrest, a foam molding method, and a device, which can be integrally attached to a injection nozzle mold by a magnet to facilitate the assembly and installation of the mold.

본 발명의 또다른 목적은 헤드레스트 발포를 위한 금형을 상부금형, 하부금형, 헤드레스트 결합금형, 주입노즐 금형으로 이루어진 4단금형으로 형성하여, 발포제의 외부 누출없이 Ｃ타입 헤드레스트를 용이하게 성형할 수 있는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트와 발포성형방법 및 그 장치를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to form a mold for headrest foaming into a four-stage mold consisting of an upper mold, a lower mold, a headrest coupling mold, and an injection nozzle mold, thereby easily forming a C-type headrest without external leakage of the foaming agent. The present invention provides a non-exposure C-type headrest, a foam molding method, and an apparatus therefor.

본 발명은 일측이 봉제처리되지 않은 개방구를 구비하는 봉제커버와, 봉제커버의 개방구를 통해 봉제커버내로 삽입되어 개방구를 커버하고 주입노즐이 삽입되는 주입통로가 형성된 Ｃ자형상의 수지지지판과, 수지지지판의 주입통로를 통해 수지지지판과 봉제커버사이로 주입 발포성형되어 봉제커버 및 수지지지판과 일체로 형성되는 패드와, Ｃ자형상의 수지지지판에 결합되어 주입통로를 은폐시키는 커버;를 포함하도록 되어 있다. The present invention is a C-shaped resin support plate having a sewing cover having an opening that is unsealed on one side, and an injection passage inserted into the sewing cover through the opening of the sewing cover to cover the opening and inserting the injection nozzle; And a pad formed between the resin support plate and the sewing cover through an injection passage of the resin support plate to be formed integrally with the sewing cover and the resin support plate, and a cover coupled to the C-shaped resin support plate to cover up the injection passage. have.

또한, 본 발명은 개방구를 구비한 봉제커버에 수지지지판을 삽입하고 이를 성형장치내로 투입하여 푸어 인 플레이스(pour-in-place) 방식에 의해 발포제를 발포성형함으로써, Ｃ타입 헤드레스트를 성형하도록 되어 있다. In addition, the present invention by inserting a resin support plate in the sewing cover having an opening and inserting it into the molding apparatus by foaming the foaming agent by a pour-in-place method, to form a C-type headrest It is.

이와 같이 본 발명은 푸어 인 플레이스(pour-in-place) 방식에 의해 Ｃ타입 헤드레스트를 성형하도록 되어 있어, 고품질의 Ｃ타입 헤드레스트를 공급하고, 대량으로 생산할 수 있다. As described above, the present invention is to form a C-type headrest by a pour-in-place method, so that a high-quality C-type headrest can be supplied and produced in large quantities.

또한, 본 발명은 발포주입구가 노출되지 않도록 되어 있어 수려한 외관을 구비한다. In addition, the present invention is not exposed to the foam injection port has a beautiful appearance.

또한, 본 발명은 주입통로가 수지지지판에 형성되어 있어, 종래의 푸어 인 플레이스(pour-in-place) 방식에 의한 헤드레스트 발포성형시 봉제커버에 형성되는 주입통로로 인한 발포제의 외부유출을 방지할 수 있다. In addition, the present invention is the injection passage is formed on the resin support plate, to prevent the outflow of the blowing agent due to the injection passage formed in the sewing cover when the headrest foam molding by the conventional pour-in-place method can do.

또한, 본 발명은 헤드레스트 결합금형을 하부금형에 회전식으로 연결설치하여, 봉제커버 및 수지지지판의 설치를 용이하게 하고, 이를 통해 조립시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있다. In addition, the present invention by rotatably connecting the headrest coupling mold to the lower mold, to facilitate the installation of the sewing cover and the resin support plate, through which the assembly time can be shortened to improve productivity.

또한, 본 발명은 헤드레스트 결합금형의 접촉지지대와 날개대를 일체로 형성하여 Ｃ타입 헤드레스트의 발포성형시 헤드레스트의 형상을 수려하게 발포성형할 수 있다. In addition, the present invention can be formed by forming the contact support and the wing of the headrest coupling mold integrally to foam the shape of the headrest when foaming the C-type headrest.

또한, 본 발명은 헤드레스트 결합금형에 분리형 주입노즐 금형을 탈부착하도록 되어 있어, 주입노즐 및 수지지지판이 삽입된 봉제커버의 설치를 용이하게 할 수 있다. In addition, the present invention is to detachable detachable injection nozzle mold to the headrest coupling mold, it is possible to facilitate the installation of the sewing cover in which the injection nozzle and the resin support plate is inserted.

또한, 본 발명은 하부금형에 상부금형과 헤드레스트 결합금형을 힌지결합되되, 상부금형과 헤드레스트 금형이 서로 반대되는 방향으로 회전되도록 되어 있어, 금형의 개폐 및 작업을 용이하게 할 수 있다. In addition, the present invention is hinged to the upper mold and the headrest coupling mold to the lower mold, the upper mold and the headrest mold is to be rotated in a direction opposite to each other, it is possible to facilitate the opening and closing of the mold.

또한, 본 발명은 주입노즐이 수평을 유지하게 설치되고 봉제커버 및 스테이가 결합된 수지지지판이 경사지게 설치되도록 되어 있어, 발포제의 주입이 용이하고, Ｃ 타입 헤드레스트의 발포성형이 가능하도록 되어 있다. In addition, the present invention is installed so that the injection nozzle is kept horizontal and the resin support plate coupled to the sewing cover and the stay is inclined, it is easy to inject the blowing agent, it is possible to foam the C-type headrest.

또한, 본 발명은 상부금형과 하부금형 사이에 헤드레스트 결합금형이 설치되도록 하여, Ｃ 자 형상의 수지지지판의 설치를 용이하게 하고, Ｃ 타입 헤드레스트의 발포성형이 가능하도록 되어 있다. In addition, the present invention allows the headrest coupling mold to be installed between the upper mold and the lower mold, to facilitate the installation of the C-shaped resin support plate, and to enable the foam molding of the C-type headrest.

또한, 본 발명은 헤드레스트 결합금형과 주입노즐 금형이 자석에 의해 서로 부착되도록 되어 있어, 결합이 용이하고 작업을 간소화할 수 있는 등 많은 효과가 있다. In addition, the present invention has a number of effects such that the headrest coupling mold and the injection nozzle mold is attached to each other by a magnet, so that the coupling is easy and the operation can be simplified.

본 발명은 다수의 헤드레스트 중, 푸어 인 플레이스(pour-in-place) 방식에 발포주입구 비노출형으로 발포성형할 수 없었던 Ｃ 타입 헤드레스트의 발포성형에 관한 것으로, 상기 Ｃ 타입 헤드레스트(100)는 도 1 및 도 10 에 도시된 바와 같이, 탑승자의 머리부분이 접촉되는 전면부(13)가 후면부(14)보다 길게 형성되고, 전면부(13)와 후면부(14)가 상부로 서로 연결되는 ㄷ자 또는 Ｃ 자를 세워놓은 듯 한 형상을 구비하며, 하부중앙에 각도조절부 및 스테이가 연결되어 있는 형상을 구비한다. The present invention relates to foam molding of a C-type headrest, which could not be foamed in a pour-in-place method without a foam injection hole in a pour-in-place method, and the C-type headrest 100 1 and 10, the front portion 13 which is in contact with the head of the occupant is formed longer than the rear portion 14, the front portion 13 and the rear portion 14 is connected to each other upwards It has a shape as if the C-shaped or C-shaped upright, and has a shape in which the angle adjustment portion and the stay is connected to the lower center.

본원발명에서는 상기와 같은 구성의 헤드레스트를 Ｃ 타입 헤드레스트로 정의하였으며, 이하 본 발명을 첨부된 도면에 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다. In the present invention, the headrest having the above configuration is defined as a C-type headrest. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명에 따른 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트를 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 Ｃ타입 헤드레스트의 주입구 설치상태를 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 발포성형방법을 보인 블록예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 성형장치의 구성을 보인 예시도를, 도 5 는 본 발명에 따른 상부금형의 회전상태를 보인 예시도를, 도 6 은 본 발명에 따른 주입노즐 금형의 열림상태를 보인 예시도를, 도 7 은 헤드레스트 결합금형의 회전상태를 보인 예시도를, 도 8 은 발포성형을 위한 설치상태를 보인 예시도를, 도 9 는 본 발명에 따른 성형장치의 사진예시도를 도시한 것으로, 1 is an exemplary view showing a non-exposure type C-type headrest foam inlet in accordance with the present invention, Figure 2 is an illustration showing an inlet installation state of the C-type headrest in accordance with the present invention, Figure 3 is foamed in accordance with the present invention 4 is an exemplary view showing a configuration of a molding apparatus according to the present invention, FIG. 5 is an exemplary view showing a rotating state of the upper mold according to the present invention, and FIG. Exemplary view showing an open state of the injection nozzle mold according to the present invention, FIG. 7 is an exemplary view showing a rotating state of the headrest coupling mold, FIG. 8 is an exemplary view showing an installation state for foam molding, and FIG. As a photographic illustration of the molding apparatus according to,

본 발명은 일측이 봉제처리되지 않은 개방구(11)를 구비하는 봉제커버(10)와, 봉제커버의 개방구(11)를 통해 봉제커버내로 삽입되어 개방구(11)를 커버하고 주입노즐(50)이 관통되는 주입통로(21)를 구비하며, 각도조절부(26) 및 스테이(27)가 연결설치된 Ｃ자형상의 수지지지판(20)와, 수지지지판의 주입통로(21)를 통해 수지지지판(20)과 봉제커버(10) 사이로 주입 발포성형되어 봉제커버(10) 및 수지지지판(20)과 일체로 형성되는 패드(30)와, Ｃ자형상의 수지지지판(20)에 결합되어 주입통로(21) 및 각도조절부(26)를 은폐시키는 커버(40)를 포함하도록 되어 있다. The present invention is inserted into the sewing cover through the sewing cover 10 having an opening 11, one side is not sewn processing, and the opening 11 of the sewing cover to cover the opening 11 and the injection nozzle ( The resin support plate is provided with an injection passage 21 through which 50 passes, and a C-shaped resin support plate 20 having an angle adjuster 26 and a stay 27 connected thereto, and an injection passage 21 of the resin support plate. Injection foaming is formed between the injection cover 20 and the sewing cover 10, the pad 30 is formed integrally with the sewing cover 10 and the resin support plate 20, and the C-shaped resin support plate 20 is coupled to the injection passage ( 21) and the cover 40 for concealing the angle adjuster 26.

상기 봉제커버(10)는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 일측에 완전개방된 개방구(11)를 구비하는 Ｃ자 형상을 구비한다. The sewing cover 10 has a C-shape having a fully open opening 11 on one side as shown in Figs.

상기 수지지지판(20)은 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 주입통로(21)를 구비하는 전단판(22)과, 상기 전단판(22)과 일체로 연결되는 후단판(23)으로 이루어져 있으며, 상기 전단판(22)과 후단판(23)은 일체로 형성되어 전체적으로 Ｃ자형상을 구비하게 된다. The resin support plate 20 is composed of a front end plate 22 having an injection passage 21 and a rear end plate 23 integrally connected to the front end plate 22 as shown in FIGS. 1 and 2. The front end plate 22 and the rear end plate 23 are integrally formed to have a C shape as a whole.

이때, 상기 주입통로(21)는 수지지지판에 연결된 스테이의 중심선(14)과 소정각도의 경사각(θ)를 구비하도록 경사지게 형성되어 있다. At this time, the injection passage 21 is formed to be inclined so as to have an inclination angle θ of a predetermined angle with the center line 14 of the stay connected to the resin support plate.

상기와 같은 수지지지판(20)은 봉제커버(10)내로 삽입되어 봉제커버의 개방구(11)를 커버하고, 각도조절부(12) 및 스테이(13)가 전단판(22)과 후단판(23) 사이에 위치하도록 일체로 설치되어 있다. 상기 각도조절부 및 스테이는 공지의 기술수단이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. The resin support plate 20 as described above is inserted into the sewing cover 10 to cover the opening 11 of the sewing cover, and the angle adjusting part 12 and the stay 13 are the front plate 22 and the rear end plate ( It is installed integrally so as to be located between 23). Since the angle adjusting part and the stay are known technical means, detailed description thereof will be omitted.

상기 패드(30)는 수지지지판의 주입통로(21)를 통해 봉제커버(10)와 수지지지판(20) 사이로 주입발포되는 발포제에 의해 형성되며, 상기 발포제는 통상적인 헤드레스트 발포에 사용되는 발포제 일예로써, 고속 반응형 우레탄과 같은 발포제를 사용한다. The pad 30 is formed by a foaming agent which is injected and foamed between the sewing cover 10 and the resin supporting plate 20 through the injection passage 21 of the resin support plate, and the foaming agent is one example of a foaming agent used for foaming a conventional headrest. As the blowing agent, a blowing agent such as a high-speed reaction type urethane is used.

상기 커버(40)는 도 1 에 도시된 바와 같이 수지지지판(20)에 끼움결합되어 각도조절부(26) 및 주입통로(21)를 은폐시킨다. The cover 40 is fitted to the resin support plate 20 as shown in FIG. 1 to conceal the angle adjuster 26 and the injection passage 21.

상기와 같이 구성된 본 발명은 일측에 개방구(11)를 구비하는 봉제커버(10) 내로 스테이(50)가 일체로 설치된 Ｃ자형상의 수지지지판(20)을 삽입하는 결합단계(S100)와, 수지지지판(20)이 삽입된 봉제커버(10)를 헤드레스트 결합금형(70)에 안착시키는 설치단계(S200)와, 봉제커버(10)가 안착된 헤드레스트 결합금형(70)을 회전시켜 하부금형(60)내로 삽입시키는 금형회전단계(S300)와, 헤드레스트 결합금형(70)의 노출된 노즐설치홈(71)에 주입노즐(50)을 안착시키되, 주입노즐(50)의 끝단이 Ｃ자형상 수지지지판의 주입통로(21)를 통해 봉제커버(10)와 수지지지판(20) 사이에 위치하도록 설치하는 주입노즐 설치단계(S400)와, 주입노즐(50)이 설치된 헤드레스트 결합금형(70)에 주입노즐 금형(80)을 자석에 의해 부착시켜 주입노즐(50)의 위치를 고정하는 주입노즐 금형 부착단계(S500)와, 헤드레스트 결합금형(70) 및 주입노즐 금형(80)이 설치된 하부금형(60)에 상부금형(90)을 결합시키는 상부금형 결합단계(S600)와, 주입노즐(50)내로 발포제를 발포하여 Ｃ타입 헤드레스트(100)를 성형하는 발포성형단계(S700)와, 성형된 Ｃ타입 헤드레스트(100)를 금형으로부터 분리하고 주입통로가 형성된 수지지지판에 커버(40)를 결합시켜 주입통로를 은폐시키는 커버설치단계(S800)를 통해 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트를 발포성형하도록 되어 있다. The present invention configured as described above is a coupling step (S100) for inserting the C-shaped resin support plate 20 in which the stay 50 is integrally installed into the sewing cover 10 having the opening 11 on one side, and resin. The installation step (S200) for seating the sewing cover 10, the support plate 20 is inserted into the headrest coupling mold 70 and the lower mold by rotating the headrest coupling mold 70 on which the sewing cover 10 is seated. The injection nozzle 50 is seated in the mold rotation step S300 and the exposed nozzle installation groove 71 of the headrest coupling mold 70, and the end of the injection nozzle 50 is C-shaped. Injection nozzle installation step (S400) is installed so as to be located between the sewing cover 10 and the resin support plate 20 through the injection passage 21 of the shape resin support plate, the headrest coupling mold 70 is installed Injection nozzle mold attaching step of fixing the position of the injection nozzle 50 by attaching the injection nozzle mold 80 by a magnet) (S500) and the upper mold coupling step (S600) for coupling the upper mold 90 to the lower mold 60, the headrest coupling mold 70 and the injection nozzle mold 80 is installed, and into the injection nozzle 50 The foam molding step (S700) of foaming the foaming agent to form the C-type headrest 100, and separating the molded C-type headrest 100 from the mold and by coupling the cover 40 to the resin support plate formed with the injection passage Through the cover installation step (S800) of concealing the injection passage is foam molded injection molding non-exposure type C headrest.

상기 설치단계(S200)는 헤드레스트 결합금형(70)에 수지지지판(20), 스테이(27), 봉제커버(10)를 안착시키는 것으로, 도 7 에 도시된 바와 같이 주입대(73)가 하부를 향하도록 손잡이(77)를 이용하여 헤드레스트 결합금형(70)을 전단방향(A)으로 회전시키고, 스테이 삽입통로(74)에 스테이(27)가 삽입되도록 상부에서 하부방향으로 봉제커버(10)가 설치된 수지지지판(20)을 헤드레스트 결합금형(70)에 결합시킨다. The installation step (S200) is to seat the resin support plate 20, the stay 27, the sewing cover 10 to the headrest coupling mold 70, as shown in FIG. The headrest coupling mold 70 is rotated in the shear direction (A) by using the handle 77 so as to face the top, and the sewing cover 10 is moved from the top to the bottom so that the stay 27 is inserted into the stay insertion passage 74. The resin support plate 20 is installed is coupled to the headrest coupling mold (70).

즉, 주입대(73)가 하부를 향하도록 헤드레스트 결합금형(70)을 전단방향(A)으로 회전시키고 이와 같이 회전된 헤드레스트 결합금형의 스테이 삽입통로(74)에 스테이(27)가 삽입되도록 상부에서 하부방향으로 봉제커버(10)가 설치된 수지지지판(20)을 헤드레스트 결합금형(70)에 결합시키게 되면, 수지지지판(20)에 의해 봉제커버의 개방구 끝단(12)이 접촉지지대(75)에 밀착접촉되게 되고, 봉제커버(10)의 양측면은 날개대(76)에 접촉되어 지지(봉제커버의 측면형상 지지)되게 된다. That is, the headrest coupling mold 70 is rotated in the shear direction A so that the injection table 73 faces downward, and the stay 27 is inserted into the stay insertion passage 74 of the headrest coupling mold rotated in this way. When the resin support plate 20 having the sewing cover 10 installed from the upper side to the lower side is coupled to the headrest coupling mold 70, the opening end 12 of the sewing cover is supported by the resin support plate 20. It comes in close contact with the 75, and both sides of the sewing cover 10 is in contact with the wing 76 to be supported (side shape support of the sewing cover).

상기 금형회전단계(S300)는 손잡이(77)에 의해 힌지결합부위를 중심으로 헤드레스트 금형(70)을 하부금형의 틀부(61)내로 회전시켜 안착시킨다. 이와 같이 헤드레스트 결합금형(60)이 회전되면 하부금형의 틀부(61)내에 헤드레스트 결합금형의 날개대(76)가 밀착되게 되며, 주입대(73)는 지면과 수평상태를 유지하게 된다. 이때, 봉제커버(10)와 수지지지판(20) 및 스테이(27)는 도 2 에 도시된 바와 같이 스테이(27)의 끝단이 상부방향으로 경사지도록 설치되는 주입노즐과 소정각도(θ)를 구비하게 된다. The mold rotating step (S300) is seated by rotating the headrest mold 70 into the mold 61 of the lower mold around the hinge coupling portion by the handle 77. As such, when the headrest coupling mold 60 is rotated, the wing rest 76 of the headrest coupling mold is brought into close contact with the mold 61 of the lower mold, and the injection stage 73 is kept horizontal with the ground. At this time, the sewing cover 10, the resin support plate 20 and the stay 27 has an injection nozzle and a predetermined angle (θ) is installed so that the end of the stay 27 is inclined in the upper direction as shown in FIG. Done.

상기 주입노즐 설치단계(S400)는 주입노즐(50)의 끝단이 수지지지판의 주입통로(21)를 관통하여 봉제커버(10) 내측에 위치하도록 하부금형의 틀부(61)내로 회전된 헤드레스트 결합금형(70)의 주입대 즉, 주입대의 노즐설치홈(71)에 주입노즐(50)을 삽입한다. The injection nozzle installation step (S400) is coupled to the headrest rotated into the mold 61 of the lower mold so that the end of the injection nozzle 50 penetrates the injection passage 21 of the resin support plate and is located inside the sewing cover 10. The injection nozzle 50 is inserted into the injection table of the mold 70, that is, the nozzle installation groove 71 of the injection table.

상기 주입노즐금형 부착단계(S500)는 발포성형된 헤드레스트의 분리, 봉제커 버와 스테이가 일체화된 수지지지판의 설치를 용이하게 하기 위한 것으로, 헤드레스트 결합금형의 주입대(73)에 자석에 의해 주입노즐 금형(80)을 부착된다. 이와 같이 주입노즐 금형(80)이 부착될 경우, 주입노즐 금형의 주입대(83) 및 스테이 고정대(84)에 의해 주입노즐(50) 및 스테이(27)의 위치가 고정되게 된다. The injection nozzle mold attaching step (S500) is to facilitate the separation of the foamed headrest and the installation of the resin support plate in which the sewing cover and the stay are integrated, and the magnet to the injection table 73 of the headrest coupling mold. The injection nozzle die 80 is attached thereto. When the injection nozzle die 80 is attached as described above, the positions of the injection nozzle 50 and the stay 27 are fixed by the injection stand 83 and the stay holder 84 of the injection nozzle die.

상기 상부금형 결합단계(S600)는 힌지를 중심으로 상부금형(90)을 하부방향으로 회전시켜 지지틀(91)이 하부금형의 틀부(61) 및 헤드레스트 결합금형(70)에 접촉되도록 결합시키며, 체결수단에 의해 상부금형(90)과 하부금형(60)을 서로 결합시킨다. 상기 체결수단은 원터치 연결장치 등과 같이 금형의 체결수단에 널리 이용되는 공지의 연결장치를 사용한다. The upper mold coupling step (S600) is to rotate the upper mold 90 around the hinge to the lower direction to combine the support frame 91 in contact with the mold 61 and the headrest coupling mold 70 of the lower mold. , The upper mold 90 and the lower mold 60 are coupled to each other by a fastening means. The fastening means uses a well-known connection device widely used in the fastening means of the mold, such as a one-touch connection device.

상기 발포성형단계(S700)는 주입노즐(50)을 통해 봉제커버(10)와 수지지지판(20) 사이로 발포제를 발포성형하여 패드(30)를 형성하는 단계로, 발포제의 발포시 봉제커버의 양측면은 헤드레스트 결합금형의 날개대(76)에 의해 지지되고, 전면부(13) 및 후면부(14)는 상부금형의 지지틀(91) 및 하부금형의 틀부(61)에 의해 지지되어 전체적으로 Ｃ타입의 헤드레스트(100)가 발포성형되게 된다. 이때, 발포성형되는 압력에 의해 수지지지판이 헤드레스트 결합금형의 접촉지지대에 더욱 밀착되므로, 봉제커버의 개방구 끝단이 수지지지판에 의해 눌려져 봉제커버의 개방구를 통한 발포제의 누출이 방지됨과 동시에, 봉제커버, 수지지지판 및 패드가 일체로 형성되게 된다. The foam molding step (S700) is a step of forming a pad 30 by foaming the foaming agent between the sewing cover 10 and the resin support plate 20 through the injection nozzle 50, both sides of the sewing cover when the foaming agent foaming Silver is supported by the headrest coupling mold wing 76, the front portion 13 and the rear portion 14 is supported by the upper mold support frame 91 and the lower mold frame portion 61, the overall C type Headrest 100 is to be foamed. At this time, since the resin support plate is brought into close contact with the contact support of the headrest coupling mold by the pressure of the foam molding, the opening end of the sewing cover is pressed by the resin support plate to prevent leakage of the foaming agent through the opening of the sewing cover. The sewing cover, the resin support plate and the pad are integrally formed.

상기 발포제의 발포조건은 푸어 인 플레이스(pour-in-place) 방식에 의해 공지의 헤드레스트 발포성형 조건을 이용하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. Since the foaming conditions of the blowing agent use known headrest foaming conditions by a pour-in-place method, a detailed description thereof will be omitted.

상기 커버설치단계(S800)는 주입노즐 금형을 제거하고 주입노즐을 분리시킨 다음, 손잡이에 의해 헤드레스트 결합금형을 전단방향으로 회전시키고, 발포성형된 Ｃ타입의 헤드레스트를 헤드레스트 금형으로부터 분리시킨다. The cover installation step (S800) removes the injection nozzle mold and separates the injection nozzle, rotates the headrest coupling mold in the shear direction by the handle, and separates the foamed C-type headrest from the headrest mold. .

이와 같이 헤드레스트가 분리되면, 수지지지판의 전단판(22)과 후단판(23) 사이에 커버(40)를 끼움결합시켜, 각도조절부(26) 및 전단판(22)에 형성된 주입통로(21)를 은폐시킨다. 이때, 상기 커버에는 스테이가 관통되는 스테이 관통홀(41)을 구비한다. When the headrest is separated in this way, the cover 40 is fitted between the front end plate 22 and the rear end plate 23 of the resin support plate, and an injection passage formed in the angle adjusting part 26 and the front end plate 22 ( 21) to cover up. At this time, the cover is provided with a stay through hole 41 through which the stay passes.

이하 본 발명의 성형장치인 금형에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a mold, which is a molding apparatus of the present invention, will be described in detail.

본 발명은 내부에 봉제커버(10)가 안착되는 틀부(61)가 형성된 하부금형(60)과, 봉제커버(10)가 씌워진 Ｃ자 형상의 수지지지판(20) 및 이에 일체로 형성된 스테이(27)가 결합되고 봉제커버(10)가 하부금형의 틀부(61)내로 안착되도록 하부금형(60)에 일측이 힌지결합되어 전단방향으로 회전되는 헤드레스트 결합금형(70)과, 헤드레스트 결합금형(70)에 자석결합되어 헤드레스트 결합금형(70)과 일체로 움직이고 주입노즐(50)의 위치를 고정하는 주입노즐 금형(80)과, 하부금형(60)과 힌지결합되어 상부방향으로 회전개폐되고, 하부금형의 틀부(61) 및 헤드레스트 결합금형(70)에 결합되는 지지틀(91)이 돌출형성된 상부금형(90)을 포함하도록 되어 있다. According to the present invention, a lower mold 60 having a mold 61 on which the sewing cover 10 is seated therein, a C-shaped resin support plate 20 covered with the sewing cover 10, and a stay 27 formed integrally therewith. ) Is coupled to one side of the lower mold 60 is hinged to the lower mold 60 so that the sewing cover 10 is seated in the mold 61 of the lower mold, the headrest coupling mold 70 and the headrest coupling mold ( 70 is magnetically coupled to the injection nozzle mold 80, which moves integrally with the headrest coupling mold 70 and fixes the position of the injection nozzle 50, and hinged to the lower mold 60 to rotate and open upward. The support mold 91 coupled to the mold 61 of the lower mold and the headrest coupling mold 70 includes a protruding upper mold 90.

이때, 상기 상부금형(90)과 헤드레스트 결합금형(70)은 서로 반대되는 방향으로 회전되도록 하부금형(60)에 각각 힌지결합되어 있다. 즉, 상기 헤드레스트 결 합금형(70)은 봉제커버(10)가 씌워진 Ｃ자형상의 수지지지판(20) 및 이에 일체로 형성된 스테이(27)의 결합이 용이하도록 작업자가 위치한 전단방향(A)으로 회전되고, 상부금형(90)은 금형의 결합이 용이하도록 후단방향(B)으로 회전되도록 되어 있다. In this case, the upper mold 90 and the headrest coupling mold 70 are hinged to the lower mold 60 so as to rotate in opposite directions. That is, the headrest grain alloy 70 is in the shear direction (A) where the operator is located to facilitate the coupling of the C-shaped resin support plate 20 covered with the sewing cover 10 and the stay 27 formed integrally therewith. The upper mold 90 is rotated so as to be rotated in the rear end direction B to facilitate the coupling of the molds.

상기 하부금형(60)은 내부에 봉제커버(10) 및 헤드레스트 결합금형(70)이 안착되는 틀부(61)가 형성되어 있으며, 상기 틀부(61)내로 헤드레스트 결합금형(70)이 회전되어 삽입되도록 되어 있다. The lower mold 60 has a mold portion 61 in which the sewing cover 10 and the headrest coupling mold 70 are seated, and the headrest coupling mold 70 is rotated into the mold portion 61. It is intended to be inserted.

상기 헤드레스트 결합금형(70)은 주입노즐(50)이 설치되는 노즐설치홈(71)을 구비하고 내부에 자석(72)이 삽입설치된 주입대(73)와, 주입대(73) 양측에 위치하도록 형성되어 스테이(27)가 삽입되는 스테이 삽입통로(74)와, 주입대(73)와 일체로 형성되어 봉제커버의 개방구 끝단(12) 및 이에 접촉되는 Ｃ자형상의 수지지지판(20)이 밀착결합되는 접촉지지대(75)와, 접촉지지대(75)에 연결되어 돌출형성되고 봉제커버의 양측면을 지지하는 날개대(76)와, 전단방향으로 돌출형성되어 힌지를 중심으로 헤드레스트 결합금형(70)을 회전시키는 손잡이(77)를 포함하도록 되어 있다. The headrest coupling mold 70 has a nozzle installation groove 71 in which an injection nozzle 50 is installed, and an injection table 73 in which a magnet 72 is inserted therein, and positions on both sides of the injection table 73. It is formed so that the stay insertion passage 74 is inserted into the stay 27, and the injection table 73 integrally formed with the opening end 12 of the sewing cover and the C-shaped resin support plate 20 in contact with The contact support 75 is in close contact, the wing support 76 is connected to the contact support 75 and protruded to support both sides of the sewing cover, and protruded in the shear direction to the center of the headrest coupling mold ( And a handle 77 for rotating 70.

또한, 상기 헤드레스트 결합금형(70)은 주입대(73)를 통한 주입노즐(50)의 설치시 주입노즐(50)의 끝단을 지지하기 위한 가이드통로(78)를 더 구비한다. In addition, the headrest coupling mold 70 further includes a guide passage 78 for supporting an end of the injection nozzle 50 when the injection nozzle 50 is installed through the injection table 73.

또한, 상기 스테이 삽입통로(74)는 노즐설치홈에 대하여 소정각도를 구비하도록 경사지게 형성되어 있다. 상기 소정각도는 도 2 에 도시된 소정각도(θ)와 동일하다.In addition, the stay insertion passage 74 is formed to be inclined to have a predetermined angle with respect to the nozzle installation groove. The predetermined angle is the same as the predetermined angle θ shown in FIG. 2.

상기 주입노즐 금형(80)은 주입노즐(50) 및 스테이(27)의 위치를 고정하기 위한 것으로, 주입노즐(50)이 설치되는 노즐설치홈(81)을 구비하고 내부에 자석(82)이 삽입설치된 주입대(83)와, 스테이 삽입통로(74)에 결합되는 스테이 고정대(84)를 포함하도록 되어 있으며, 헤드레스트 결합금형(70)에 자석결합되어 힌지를 중심으로 회전되는 헤드레스트 결합금형(70)과 일체로 작동된다. The injection nozzle mold 80 is for fixing the position of the injection nozzle 50 and the stay 27, and has a nozzle installation groove 81 in which the injection nozzle 50 is installed and a magnet 82 therein. It is to include the injection stand 83 is inserted and the stay holder 84 is coupled to the stay insertion passage 74, the headrest coupling mold is magnetized to the headrest coupling mold 70 is rotated around the hinge It is operated integrally with 70.

또한, 상기 주입노즐 금형(80)과 헤드레스트 결합금형(70)은 분리형으로 구성되는 것이 바람직하나, 이를 일체형으로 하여 형성하여도 봉제커버(10) 및 스테이(27)가 결합된 수지지지판(20)의 결합이 가능하다. In addition, the injection nozzle mold 80 and the headrest coupling mold 70 is preferably composed of a separate type, even if formed integrally with the sewing cover 10 and the resin support plate 20 is coupled to the stay (27) ) Can be combined.

상기 주입노즐(50)은 헤드레스트 결합금형(70) 및 주입노즐 금형(80) 사이에 삽입 지지되어 봉제커버내로 발포제를 주입발포하는 것으로, 헤드레스트 결합금형의 노즐설치홈(71)에 주입노즐(50)의 반이 삽입되고, 주입노즐 금형의 노즐설치홈(81)에 나머지 반이 삽입되어 지지되도록 되어 있으며, 그 끝단은 헤드레스트 결합금형의 가이드통로(78)를 통해 수지지지판의 주입통로(21)를 관통하여 수지지지판(20)과 봉제커버(10) 사이에 위치하게 설치된다. The injection nozzle 50 is inserted and supported between the headrest coupling mold 70 and the injection nozzle mold 80 to inject and foam the blowing agent into the sewing cover, and the injection nozzle into the nozzle mounting groove 71 of the headrest coupling mold. Half of the insert 50 is inserted, and the other half is inserted into and supported by the nozzle installation groove 81 of the injection nozzle mold, and its end is injected into the resin support plate through the guide passage 78 of the headrest coupling mold. It penetrates 21 and is located between the resin support plate 20 and the sewing cover 10.

또한 상기와 같이 설치되는 주입노즐의 끝단에는 고른 분사발포를 위한 비닐(51)이 더 설치되어 있으며, 이와 같은 비닐의 설치는 발포제의 발포시 공지된 기술수단이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. In addition, the end of the injection nozzle is installed as described above is further provided with a vinyl 51 for evenly sprayed foam, the installation of such a vinyl is a known technical means when foaming of the blowing agent, a detailed description thereof will be omitted.

상기 상부금형(90)은 하부금형(60)과 힌지결합되어 상부방향으로 회전개폐되고, 헤드레스트 결합금형(70)과 하부금형(60) 상부에 밀착접촉되는 것으로, 하부금형과의 접촉시 하부금형의 틀부(61)내로 삽입되어 헤드레스트 결합금형에 일측이 접촉되는 지지틀(91)이 돌출형성되어 있다. 또한, 상기 상부금형에는 전단방향으로 손잡이(92)가 더 설치되어 있다. The upper mold 90 is hinged to the lower mold 60 is rotated and opened and closed in the upper direction, the headrest coupling mold 70 and the lower mold 60 is in close contact with the upper, the lower mold when in contact with the lower mold The support frame 91 is inserted into the mold part 61 of the mold and has one side contacting the headrest coupling mold to protrude. In addition, the upper mold is further provided with a handle 92 in the shear direction.

상기와 같이 구성된 본 발명은 하부금형의 틀부내로 헤드레스트 결합금형이 회전되어 삽입될 경우, 헤드레스트 결합금형의 날개대가 틀부에 밀착/접촉되어 삽입되게 되며, 상부금형의 결합시 지지틀이 헤드레스트 결합금형 및 하부금형의 틀부에 접촉되어 헤드레스트 발포성형 공간을 형성하게 된다. When the headrest coupling mold is rotated and inserted into the mold of the lower mold, the present invention configured as described above will insert the wing rest of the headrest coupling mold in close contact / contact with the mold, and the support frame will be coupled to the upper mold. In contact with the mold of the rest coupling mold and the lower mold to form a headrest foam molding space.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다. The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

도 1 은 본 발명에 따른 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트를 보인 예시도1 is an exemplary view showing a foam inlet non-exposure type C headrest according to the present invention

도 2 는 본 발명에 따른 Ｃ타입 헤드레스트의 주입구 설치상태를 보인 예시도Figure 2 is an exemplary view showing the inlet installation state of the C-type headrest in accordance with the present invention

도 3 은 본 발명에 따른 발포성형방법을 보인 블록예시도Figure 3 is an exemplary block diagram showing a foam molding method according to the present invention

도 4 는 본 발명에 따른 성형장치의 구성을 보인 예시도4 is an exemplary view showing a configuration of a molding apparatus according to the present invention

도 5 는 본 발명에 따른 상부금형의 회전상태를 보인 예시도5 is an exemplary view showing a rotation state of the upper mold according to the present invention

도 6 은 본 발명에 따른 주입노즐 금형의 열림상태를 보인 예시도6 is an exemplary view showing an open state of the injection nozzle mold according to the present invention.

도 7 은 헤드레스트 결합금형의 회전상태를 보인 예시도Figure 7 is an exemplary view showing a rotating state of the headrest coupling mold

도 8 은 발포성형을 위한 설치상태를 보인 예시도8 is an exemplary view showing an installation state for foam molding

도 9 는 본 발명에 따른 성형장치의 사진예시도9 is a photographic illustration of a molding apparatus according to the present invention

도 10은 Ｃ타입 헤드레스트를 보인 사진예시도10 is a photographic example showing a C type headrest

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

(10) : 봉제커버 (11) : 개방구(10): sewing cover (11): opening

(12) : 개방구 끝단 (13) : 전면부(12): Opening end (13): Front part

(14) : 후면부 (20) : 수지지지판14: rear portion 20: resin support plate

(21) : 주입통로 (22) : 전단판(21): injection passage (22): shear plate

(23) : 후단판 (30) : 패드23: rear end plate 30: pad

(40) : 커버 (41) : 스테이 관통홀40: cover 41: stay through hole

(50) : 주입노즐 (51) : 비닐(50): Injection nozzle (51): Vinyl

(60) : 하부금형 (61) : 틀부(60): Lower mold (61): Frame part

(70) : 헤드레스트 결합금형 (71) : 노즐 설치홈(70): Headrest coupling mold (71): Nozzle mounting groove

(72) : 자석 (73) : 주입대72: magnet 73: injection table

(74) : 스테이 삽입통로 (75) : 접촉지지대(74): Stay insertion path (75): Contact support

(76) : 날개대 (77) : 손잡이(76): Wings 77: Handle

(78) : 가이드통로 (80) : 주입노즐 금형(78): guide passage (80): injection nozzle mold

(81) : 노즐 설치홈 (82) : 자석(81): nozzle mounting groove (82): magnet

(83) : 주입대 (84) : 스테이 고정대(83): injection table (84): stay fixture

(90) : 상부금형 (91) : 지지틀(90): upper mold (91): support frame

(92) : 손잡이 (100) : Ｃ타입 헤드레스트(92): handle (100): C type headrest

Claims (10)

봉제처리되지 않은 개방구를 구비하는 봉제커버;A sewing cover having an unopened opening; 봉제커버의 개방구를 통해 봉제커버내로 삽입되어 개방구를 커버하고 주입노즐이 삽입되는 주입통로가 형성되며, 각도조절부 및 스테이가 연결설치된 Ｃ자형상의 수지지지판;A C-shaped resin support plate inserted into the sewing cover through the opening of the sewing cover to cover the opening and the injection passage into which the injection nozzle is inserted, and having an angle adjusting unit and a stay connected thereto; 수지지지판의 주입통로를 통해 수지지지판과 봉제커버 사이로 주입 발포성형되어 봉제커버 및 수지지지판과 일체로 형성되는 패드;A pad formed between the resin support plate and the sewing cover through an injection passage of the resin support plate to be integrally formed with the sewing cover and the resin support plate; Ｃ자형상의 수지지지판에 결합되어 주입통로를 은폐시키는 커버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트.A foam inlet non-exposure type C headrest, comprising: a cover coupled to a C-shaped resin support plate to conceal the injection passage. 청구항 1 에 있어서;The method according to claim 1; 상기 주입통로는 수지지지판에 연결된 스테이의 중심선에 대하여 경사지게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트.The injection passage non-exposure C-type headrests, characterized in that formed inclined with respect to the center line of the stay connected to the resin support plate. 일측에 개방구를 구비하는 봉제커버내로 스테이가 일체로 설치된 Ｃ자형상의 수지지지판을 삽입하는 결합단계;Coupling step of inserting the C-shaped resin support plate in which the stay is integrally installed into the sewing cover having an opening on one side; 수지지지판이 삽입된 봉제커버를 헤드레스트 결합금형에 안착시키는 설치단 계;An installation step of seating the sewing cover in which the resin support plate is inserted into the headrest coupling mold; 봉제커버가 안착된 헤드레스트 결합금형을 회전시켜 하부금형내로 삽입시키는 금형회전단계;A mold rotating step of rotating the headrest coupling mold on which the sewing cover is seated and inserting it into the lower mold; 헤드레스트 결합금형의 노출된 노즐가이드에 주입노즐을 안착시키되, 주입노즐의 끝단이 Ｃ자형상의 수지지지판의 주입통로를 통해 봉제커버와 수지지지판 사이에 위치하도록 설치하는 주입노즐 설치단계;An injection nozzle mounting step of mounting the injection nozzle in the exposed nozzle guide of the headrest coupling mold, the end of the injection nozzle is installed between the sewing cover and the resin support plate through the injection path of the C-shaped resin support plate; 주입노즐이 설치된 헤드레스트 결합금형에 주입노즐 금형을 자력에 의해 부착시켜 주입노즐의 위치를 고정하는 주입노즐 금형 부착단계;An injection nozzle mold attaching step of fixing the position of the injection nozzle by attaching the injection nozzle mold to the headrest coupling mold having the injection nozzle by magnetic force; 헤드레스트 결합금형 및 주입노즐 금형이 설치된 하부금형에 상부금형을 결합시키는 상부금형 결합단계;An upper mold coupling step of coupling the upper mold to the lower mold on which the headrest coupling mold and the injection nozzle mold are installed; 주입노즐내로 발포제를 발포하여 Ｃ타입 헤드레스트를 성형하는 발포성형단계;Foaming step of forming a C-type headrest by foaming the blowing agent into the injection nozzle; 성형된 Ｃ타입 헤드레스트를 금형으로부터 분리하고 주입통로가 형성된 수지지지판에 커버를 결합시켜 주입통로를 은폐시키는 커버설치단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트 발포성형방법.And a cover installation step of separating the molded C type headrest from the mold and covering the injection path by coupling the cover to the resin support plate having the injection path formed therein. 청구항 3 에 있어서;The method according to claim 3; 상기 설치단계는 주입대가 하부를 향하도록 헤드레스트 결합금형을 전단방향으로 회전시킨 후, 스테이 통로에 스테이가 삽입되도록 상부에서 하부방향으로 봉 제커버가 설치된 수지지지판을 헤드레스트 결합금형에 결합시키는 것을 특징으로 하는 The installation step is to rotate the headrest coupling mold in the shear direction so that the injection table toward the bottom, and then to join the resin support plate with the sewing cover installed from the top to the lower direction so that the stay is inserted into the stay passage to the headrest coupling mold Characterized 내부에 봉제커버가 안착되는 틀부가 형성된 하부금형과,A lower mold having a mold part in which a sewing cover is seated therein; 봉제커버가 씌워진 Ｃ자형상의 수지지지판 및 이에 일체로 형성된 스테이가 결합되고 봉제커버가 하부금형의 틀부내로 안착되도록 하부금형에 일측이 힌지결합되어 전단방향으로 회전되는 헤드레스트 결합금형;C-shaped resin support plate covered with a sewing cover and a stay formed integrally therewith is coupled to the headrest coupling mold is rotated in the shear direction by one side hinged to the lower mold so that the sewing cover is seated into the mold of the lower mold; 헤드레스트 결합금형에 자석결합되어 헤드레스트 결합금형과 일체로 움직이고 주입노즐의 위치를 고정하는 주입노즐 금형;An injection nozzle mold magnetically coupled to the headrest coupling mold to move integrally with the headrest coupling mold and to fix the position of the injection nozzle; 하부금형과 힌지결합되어 상부방향으로 회전개폐되고, 하부금형의 틀부 및 헤드레스트 결합금형에 결합되는 지지틀이 돌출형성된 상부금형;을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트 발포성형장치.The upper mold is hinged and coupled to the lower mold and rotated in the upper direction, the upper mold protruding the support frame coupled to the mold portion and the headrest coupling mold of the lower mold; foam injection inlet non-exposure type C headrest foam molding Device. 청구항 5 에 있어서;The method according to claim 5; 상기 헤드레스트 결합금형은 주입노즐이 설치되는 노즐설치홈을 구비하고 내부에 자석이 삽입설치된 주입대와,The headrest coupling mold has a nozzle mounting groove for installing the injection nozzle and the magnet is inserted into the injection table; 주입대 양측에 위치하도록 형성되어 스테이가 삽입되는 스테이 삽입통로와,Stay insertion passage is formed so as to be located on both sides of the injection table, the stay is inserted, 주입대와 일체로 형성되어 봉제커버의 개방부 끝단 및 이에 접촉되는 Ｃ자형 상의 수지지지판이 밀착결합되는 접촉지지대와,A contact support which is formed integrally with the injection table and is tightly coupled to the C-shaped resin support plate in contact with the opening end of the sewing cover; 접촉지지대에 연결되어 돌출형성되고 봉제커버의 양측면을 지지하는 날개대와,Wings connected to the contact support and protruding and supporting both sides of the sewing cover, 전단방향으로 돌출형성되어 힌지를 중심으로 헤드레스트 결합금형을 회전시키는 손잡이를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트 발포성형장치.A foam injection hole non-exposure type C type headrest foam molding apparatus comprising a handle which protrudes in a shear direction and rotates a headrest coupling mold about a hinge. 청구항 5 또는 청구항 6 에 있어서;The method according to claim 5 or 6; 상기 헤드레스트 결합금형은 주입대를 통한 주입노즐의 설치시 주입노즐의 끝단을 지지하기 위한 가이드통로를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트 발포성형장치.The headrest coupling mold is a foam inlet non-exposure C-type headrest foam molding apparatus further comprises a guide passage for supporting the end of the injection nozzle when the injection nozzle is installed through the injection table. 청구항 6 에 있어서;The method according to claim 6; 상기 스테이 삽입통로는 노즐설치홈에 대하여 경사지게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트 발포성형장치.And the stay insertion passage is inclined with respect to the nozzle installation groove. 청구항 5 에 있어서;The method according to claim 5; 상기 주입노즐금형은 주입노즐이 설치되는 노즐설치홈을 구비하고 내부에 자석이 삽입설치된 주입대와, 스테이 삽입통로에 결합되는 스테이 고정대를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트 발포성형장치.The injection nozzle mold has a nozzle installation groove in which the injection nozzle is installed, and an injection table in which a magnet is inserted therein, and a stay holder coupled to the stay insertion passage. Molding apparatus. 청구항 5 에 있어서;The method according to claim 5; 상기 헤드레스트 결합금형과 주입노즐 금형은 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 발포주입구 비노출형 Ｃ타입 헤드레스트 발포성형장치.The headrest coupling mold and the injection nozzle mold is integrally formed foam inlet non-exposure type C type headrest foam molding apparatus.
KR1020080070729A 2008-07-21 2008-07-21 C-type headrest with hidden foaming entrance and its foam moulding method and apparatus thereof KR20100009905A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080070729A KR20100009905A (en) 2008-07-21 2008-07-21 C-type headrest with hidden foaming entrance and its foam moulding method and apparatus thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080070729A KR20100009905A (en) 2008-07-21 2008-07-21 C-type headrest with hidden foaming entrance and its foam moulding method and apparatus thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100009905A true KR20100009905A (en) 2010-01-29

Family

ID=41818155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080070729A KR20100009905A (en) 2008-07-21 2008-07-21 C-type headrest with hidden foaming entrance and its foam moulding method and apparatus thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20100009905A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101226247B1 (en) * 2012-05-23 2013-01-25 (주)조양 Forming apparatus for headrest
KR101582204B1 (en) 2015-03-13 2016-01-04 김만현 Front seat cover for headrest of vehicle and method of manufacturing thereof
KR102299589B1 (en) * 2020-03-30 2021-09-08 에이테크솔루션(주) Foam mold for product forming inner groove
US11489484B2 (en) * 2019-04-25 2022-11-01 Vertical Solar Systems Llc Utility pole solar energy collector system

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101226247B1 (en) * 2012-05-23 2013-01-25 (주)조양 Forming apparatus for headrest
KR101582204B1 (en) 2015-03-13 2016-01-04 김만현 Front seat cover for headrest of vehicle and method of manufacturing thereof
US11489484B2 (en) * 2019-04-25 2022-11-01 Vertical Solar Systems Llc Utility pole solar energy collector system
KR102299589B1 (en) * 2020-03-30 2021-09-08 에이테크솔루션(주) Foam mold for product forming inner groove

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4738809A (en) Process and apparatus for the production of a cushion element
US4544126A (en) Molding apparatus for simultaneously forming a cavity and encapsulating a frame in a foamed body
KR20100009905A (en) C-type headrest with hidden foaming entrance and its foam moulding method and apparatus thereof
US20060097545A1 (en) Vehicle door trim bolster with multi-feel cover and method of making the same
KR100580331B1 (en) Forming method for headrest by foaming and its apparatus thereof
KR100864382B1 (en) Connecter integrated discharged pouring in-type armrest and, its method and apparatus thereof
JP2000236986A (en) Armrest for vehicle and method of manufacturing the same
US20080125501A1 (en) Device for forming foamed product integral with trim cover assembly
KR100812594B1 (en) Discharged pouring in-type armrest and, its method and apparatus thereof
JP4716521B2 (en) Cushion body manufacturing method
JP6404010B2 (en) Ducted seat pad and manufacturing method thereof
JP4827129B2 (en) Seat back pad and manufacturing method thereof
JPH08207061A (en) Manufacture of integrated foamed article for sheet in automobile
KR100843556B1 (en) Discharged pouring and forming method for pouring in-type armrest and its manufacturing apparatus thereof
JP4580566B2 (en) Method for forming vehicle interior member
JP3372010B2 (en) Headrest
JP2747452B2 (en) Manufacturing method of skin-integrated foam molded product and opening holder used therefor
WO2023130700A1 (en) Connecting mechanism for headrest and soft pillow, and headrest soft pillow assembly
JP5808963B2 (en) Method for producing a component comprising a foam material
JPH0739660A (en) Foamed article integrated with surface skin
JPH10295485A (en) Headrest with hole
JPH04135709A (en) Preparation of skin integrated urethane foam
JP2018192744A (en) Manufacturing method of back pad with headrest
JPH0780854A (en) Production of skin integrated foamed resin article
JP4491224B2 (en) Seat structure for chair and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee