KR20090114195A - 가요성 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가요성 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 제1 캐리어 기판 상에 투명 접착층을 형성하는 단계, 상기 투명 접착층 상에 적어도 하나의 면에 기판 보호막이 형성된 제1 가요성 기판을 라미네이션하는 단계, 상기 제1 가요성 기판 상에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계, 그리고 레이저를 조사하여 상기 제1 캐리어 기판을 박리시키는 단계를 포함한다.
가요성, 표시, 캐리어, 레이저, 탈착
Description
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가요성 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 표시 장치 시장은 대면적이 용이하고 박형 및 경량화가 가능한 평판 디스플레이(flat panel display, FPD) 위주로 급속히 변화하고 있다.
이러한 평판 디스플레이에는 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 플라스마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting display, OLED) 등이 있다. 그러나 기존의 액정 표시 장치, 플라스마 다스플레이 패널, 유기 발광 표시 장치 등은 유리 기판을 사용하기 때문에 유연성이 떨어져 응용과 용도에 한계가 있다.
따라서 최근 유리 기판 대신에 플라스틱, 호일 등과 같이 유연성 있는 재료의 기판을 사용하여 구부러질 수 있게 제조된 가요성 표시 장치가 차세대 표시 장치로 활발히 개발되고 있다.
"플라스틱 기판 상에 박막 트랜지스터(TFTs on Plastic, TOP)"를 제조 및 핸 들링하는 공정은 가요성 디스플레이 패널(flexible display panel, FDP)을 제작할 때 중요한 핵심 공정이다. 특히 가요성 디스플레이가 갖는 기판의 가요성 때문에 기존 유리 기판용 패널 제작 공정에 플라스틱 기판을 직접 투입하여 디스플레이 패널을 제작하는 데에는 아직도 많은 공정상의 문제가 있다.
따라서, 기존 패널 제작 공정 및 장비를 사용할 수 있는 대안으로 유리 기판과 같은 캐리어 기판 상에 분리층을 형성한 후 플라스틱 물질을 코팅하는 등의 방법으로 플라스틱 기판을 형성하고, 플라스틱 기판 상에 박막 트랜지스터 어레이를 직접 제작한 후 플라스틱 기판으로부터 캐리어 기판을 분리하는 공정을 개발하였다.
그러나 이와 같은 방법의 경우 캐리어 기판과 플라스틱 기판을 분리하기 위해 별도의 분리층을 형성하는 공정이 필요하다.
따라서, 본 발명의 기술적 과제는 캐리어 기판 상에 별도의 분리층을 형성하는 공정 없이 캐리어 기판과 플라스틱 기판을 분리할 수 있는 가요성 표시 장치의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법은 제1 캐리어 기판 상에 투명 접착층을 형성하는 단계, 상기 투명 접착층 상에 적어도 하나의 면에 기판 보호막이 형성된 제1 가요성 기판을 라미네이션하는 단계, 상기 제1 가요성 기판 상에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계, 그리고 레이저를 조사하여 상기 제1 캐리어 기판을 박리시키는 단계를 포함하여 형성될 수 있다.
상기 가요성 표시 장치의 제조 방법은, 상기 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 상기 제1 가요성 기판 상에 표시층을 형성하는 단계, 그리고 상기 표시층 상에 대향 기판을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 표시층은 액정층, 전기 영동층, 유기 발광층 중 어느 하나일 수 있다.
상기 레이저를 조사하여 상기 제1 캐리어 기판을 박리시키는 단계에서는 상기 투명 접착층을 투과한 상기 레이저에 의해 상기 기판 보호막이 반응하여 상기 제1 캐리어 기판과 상기 제1 가요성 기판이 분리된다.
상기 투명 접착층은 실리콘(silicone), 아크릴(acryl) 및 셀룰로오 스(cellulose) 계열의 고분자 접착제를 포함할 수 있다.
상기 투명 접착층은 PDMS(polydimethylsiloxane)와 이산화규소 나노분말(silica nanopowder)를 포함할 수 있다.
상기 기판 보호막은 수소화된 질화규소(SiNx:H) 또는 수소화된 비정질 실리콘(hydrogenated amorphous silicon: a-Si:H)을 포함할 수 있다.
상기 레이저 조사시 상기 기판 보호막에서 수소가 방출되어 제1 캐리어 기판과 제1 가요성 기판이 분리될 수 있다.
상기 기판 보호막은 유기 포토레지스트(photoresist), 우레탄계 수지 및 에폭시계 수지 등의 광분해성 고분자 물질을 포함할 수 있다.
상기 레이저 조사시 상기 기판 보호막에서 상기 고분자 물질이 분해되어 제1 캐리어 기판과 제1 가요성 기판이 분리될 수 있다.
상기 제1 가요성 기판은 캡톤(kapton), 폴리에테르술폰(polyethersulphone, PES), 폴리카보네이트(polycarbonate: PC), 폴리이미드(polyimide: PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate: PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리아크릴레이트(polyacrylate, PAR) 및 섬유 강화 플라스틱(fiber reinforced plastic: FRP) 등으로 이루어진 군 중에서 선택되는 물질을 포함할 수 있다.
상기 가요성 표시 장치의 제조 방법은, 제2 캐리어 기판 상에 투명 접착층을 형성하는 단계, 상기 투명 접착층 상에 적어도 하나의 면에 기판 보호막이 형성된 제2 가요성 기판을 라미네이션하는 단계, 그리고 상기 제2 가요성 기판 상에 컬러 필터 어레이를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 가요성 표시 장치의 제조 방법은, 상기 제1 가요성 기판과 상기 제2 가요성 기판이 마주하도록 배치하는 단계, 레이저를 조사하여 상기 제1 캐리어 기판을 박리시키는 단계, 및 레이저를 조사하여 상기 제2 캐리어 기판을 박리시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 가요성 기판과 상기 제2 가요성 기판이 마주하도록 배치하는 단계는 표시층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 표시층은 액정층, 전기 영동층, 유기 발광층 중 어느 하나일 수 있다.
상기 제2 가요성 기판은 캡톤(kapton), 폴리에테르술폰(polyethersulphone, PES), 폴리카보네이트(polycarbonate: PC), 폴리이미드(polyimide: PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate: PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리아릴레이트(polyacrylate, PAR) 및 섬유 강화 플라스틱(fiber reinforced plastic: FRP) 등으로 이루어진 군 중에서 선택되는 물질을 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법은 투명 접착제를 사용하여 캐리어 기판과 플라스틱 기판을 접착하고, 플라스틱 기판을 보호하기 위한 보호 필름을 분리층으로 사용함으로써, 추가 공정 없이 플라스틱 기판 라미네이션 방법을 이용하여 레이저 조사에 의한 캐리어 기판의 분리가 용이하다.
상기 기술적 과제 외에 본 발명의 다른 기술적 과제 및 이점들은 첨부 도면 을 참조한 본 발명의 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 도 1 내지 도 4f를 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법을 차례로 나타낸 순서도이고, 도 2a 내지 도 2f는 도 1에 도시한 가요성 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법은 캐리어 기판 상에 투명 접착층 형성 단계(S10), 가요성 기판의 라미네이션 단계(S20), 박막 트랜지스터 어레이 형성 단계(S30), 표시층 및 대향 기판 형성 단계(S40) 및 캐리어 기판 박리 단계(S50)를 포함한다.
이하에서는, 도 2a 내지 도 2g와 결부지어 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법에 대하여 자세히 설명한다.
도 2a를 참조하면, 캐리어 기판(10) 상에 투명 접착층(20)을 형성한다. 캐리어 기판(10)은 유리 등의 절연 물질로 형성될 수 있다. 투명 접착층(20)은 특정 파장의 레이저를 통과시키는 투과도를 갖고, 유리 전이 온도(glass transition temperature)가 220℃ 이상인 내열 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 접착층(20)은 실리콘(silicone) 또는 아크릴(acryl) 계열의 고분자 접착제 등을 포함할 수 있다. 특히 내열성이 220℃ 이상인 폴리실리콘(polysilicone)을 사용할 수 있다. 폴리실리콘(polysilicone) 접착제로는 주성분이 실리콘 산화물(silicone oxide)인 PDMS(polydimethylsiloxane) 등을 들 수 있으며, 이산화규소 나노분말(silica nanopowder)와 함께 사용할 수 있다. 또한 상업용 접착제는 3M 사에서 제공하는 290ULTRACLEAN이 사용될 수 있다. 이러한 투명 접착층(20)은 프린팅(printing) 방식, 슬릿 코팅(slit coating) 방식, 스핀 코팅(spin coating) 방식, 디핑(dipping) 방식 등으로 형성될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 투명 접착층(20) 상에 가요성 기판(30)을 형성한다. 가요성 기판(30)은 롤(32)을 이용한 라미네이션 방식으로 형성될 수 있다. 가요성 기판(30)은 캡톤(kapton), 폴리에테르술폰(polyethersulphone, PES), 폴리카보네이트(polycarbonate: PC), 폴리이미드(polyimide: PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate: PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리아릴레이트(polyacrylate, PAR) 및 섬유 강화 플라스틱(fiber reinforced plastic: FRP) 등으로 이루어진 군 중에서 선택되는 물질을 포함할 수 있다.
한편, 가요성 기판(30)의 상면 및 하면에는 기판 보호막(31a, 31b)이 형성되어 있다. 기판 보호막(31a, 31b)은 외부로부터의 수분이나 가스가 가요성 기판(30)에 침투되어 확산되는 것을 방지한다. 기판 보호막(31a, 31b)은 가요성 기판(30)의 어느 한 면에만 형성할 수 있다. 기판 보호막(31a, 31b)은 가요성 기판(30)에 수소화된 질화규소(SiNx:H) 또는 수소화된 비정질 실리콘(hydrogenated amorphous silicon: a-Si:H)을 증착하여 형성할 수 있으며, 유기 포토레지스트(photo resist), 우레탄계 수지, 에폭시계 수지 및 아크릴계 수지 등의 광분해성 고분자 물질을 코팅하여 형성할 수 있다.
도 2c를 참조하면, 투명 접착층(20)에 의해 캐리어 기판(10)과 접착된 가요성 기판(30) 상에 박막 트랜지스터 어레이(40)를 형성한다. 박막 트랜지스터 어레이(40)는 게이트 라인(도시하지 않음), 데이터 라인(도시하지 않음), 게이트 라인과 데이터 라인에 연결된 박막 트랜지스터(도시하지 않음) 및 이에 연결된 제1 전극(도시하지 않음)을 포함한다. 그러나 제1 전극은 복수의 박막 트랜지스터를 경유하여 게이트 라인 및 데이터 라인과 연결될 수도 있다.
박막 트랜지스터는 게이트 라인으로부터 공급되는 스캔 신호에 응답하여 데이터 라인으로부터 공급되는 데이터 전압을 제1 전극에 공급한다. 박막 트랜지스터는 게이트 전극(도시하지 않음), 소스 전극(도시하지 않음), 드레인 전극(도시하지 않음), 활성층(도시하지 않음) 및 오믹 콘택층(도시하지 않음)을 포함한다.
도 2d를 참조하면, 박막 트랜지스터 어레이(40) 상에 표시층(50) 및 대향 기판(60)을 형성한다.
표시층(50)은 액정층, 전기 영동층 또는 유기 발광층 등을 포함할 수 있다.
대향 기판(60)은 제2 전극(도시하지 않음)을 포함하며, 투명 물질로 형성된다. 예를 들어, 대향 기판은 플라스틱 또는 유리(Glass) 물질을 사용하여 필름 형태로 형성될 수 있다.
제2 전극은 제1 전극과 마주하도록 대향 기판(60)에 형성된다. 그리고, 제2 전극은 대향 기판(60)과 마찬가지로 입사되는 빛이 투과되도록 투명한 물질로 형성된다. 예를 들어, 제2 전극은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide, ITO),인듐 아연 산화물(indium zinc oxide, IZO) 및 카본나노튜브(carbon nano-tube, CNT) 등 의 물질로 형성될 수 있다. 이러한 제2 전극은 공통 전압 등 일정한 전압을 인가 받을 수 있다. 여기서, 대향 기판(60)은 기판 보호막(도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다.
제1 전극은 박막 트랜지스터로부터 공급된 데이터 전압에 따라 전압을 충전하여 제2 전극과 전위차를 발생시키게 된다. 이 전위차에 의해 가요성 기판(30)과 대향 기판(60) 사이에 위치하는 표시층(50)을 구동시켜 화상을 표시한다.
도 2e 및 도 2f를 참조하면, 캐리어 기판(10) 측에서 레이저빔, 예를 들어 파장이 308nm인 엑시머 계열의 레이저빔을 조사하여 캐리어 기판(10)을 분리함으로써 가요성 표시 장치를 얻는다. 예를 들어, 기판 보호막(31a)이 광분해성 고분자 물질로 만들어진 경우에는 레이저빔의 세기 및 조사 시간, 즉 레이저빔이 기판 보호막(31a)에 가한 총 에너지에 따라 광분해성 고분자 물질의 공유 결합이 끊어지거나 탄화되어 기판 보호막(31a)이 분해될 수 있다. 또한 기판 보호막(31a)이 수소화된 질화규소 또는 수소화된 비정질 실리콘으로 이루어진 경우에는 레이저빔을 기판 보호막(31a) 표면에 조사하면 수소화된 질화규소 또는 수소화된 비정질 실리콘에 함유되어 있던 수소가 방출되면서 기판 보호막(31a)과 투명 접착층(20)의 접착력이 약해져 기판 보호막(31a)과 캐리어 기판(10)이 분리된다.
즉, 투명 접착층(20)을 통과한 레이저빔의 에너지에 의하여 기판 보호막(31a)을 이루는 물질이 반응하면, 캐리어 기판(10) 및 투명 접착층(20)은 가요성 기판(30)으로부터 박리된다. 여기서, 레이저빔은 레이저빔의 세기 및 광학계를 이용한 초점 깊이(depth of focus: DOF) 등을 조절하여 기판 보호막(31a)의 표면에 빛을 집중시킬 수 있다. 그러므로 가요성 기판(30)과 기판 보호막(31b)은 레이저빔이 통과하지 않는다. 또한, 레이저빔이 통과하지 않는 기판 보호막(31b)는 형성하지 않을 수 있다.도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법을 차례로 나타내는 순서도이고, 도 4a 내지 도 4g는 도 3에 도시한 가요성 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법은 제1 캐리어 기판 상에 투명 접착제 형성, 가요성 기판 라미네이션 공정 및 박막 트랜지스터 어레이 형성 공정을 포함하는 제1 캐리어 기판 상에 박막 트랜지스터 기판 마련 단계(S110), 제2 캐리어 기판 상에 투명 접착제 형성, 가요성 기판 라미네이션 공정 및 컬러 필터 어레이 형성 공정을 포함하는 제2 캐리어 기판 상에 컬러 필터 기판 마련 단계(S120), 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판을 마주하도록 배치 단계(S130), 제1 캐리어 기판 박리 단계(S140) 및 제2 캐리어 기판 박리 단계(S150)를 포함한다.
이하에서는 도 4a 내지 4g와 결부지어 가요성 표시 장치의 제조 방법을 자세히 설명한다.
도 4a를 참고하면, 제1 캐리어 기판(110) 상에 투명 접착층(120)을 형성하는 공정, 투명 접착층(120) 상에 기판 보호막(131a, 131b)을 포함하는 가요성 기판(130)을 라미네이션하는 공정, 박막 트랜지스터 어레이(140)를 형성하는 공정을 통해 박막 트랜지스터 기판(100)을 마련한다. 이는, 도 1 내지 도 2f에 도시한 실시예에서와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.
다음으로 도 4b를 참고하면, 제2 캐리어 기판(110) 상에 투명 접착층(220)을 형성하는 공정, 기판 보호막(231a, 231b)을 포함하는 가요성 기판(230)을 라미네이션하는 공정, 컬러 필터 어레이(270)를 형성하는 공정 및 투명 전극(280)을 형성하는 공정을 통하여 컬러 필터 기판(200)을 마련한다. 여기서, 가요성 기판(230) 상에 박막 트랜지스터 어레이 대신 컬러 필터 어레이 및 투명 전극을 형성하는 것을 제외하고, 나머지 구성 요소의 특성 및 제조 방법은 상술한 일실시예와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.
다음으로, 도 4c에 도시된 바와 같이 컬러 필터 기판(200)과 마주하도록 박막 트랜지스터 기판(100)을 배치한다. 이때, 컬러 필터 기판(200)과 박막 트랜지스터 기판(100) 사이에 표시층(150)을 형성하며, 표시층(150)은 액정층, 전기 영동층 또는 유기 발광층 등을 포함할 수 있다.
다음으로, 도 4d에 도시된 바와 같이 박막 트랜지스터 기판(100) 측에 레이저를 조사하여 제1 캐리어 기판(110)과 투명 접착층(120)을 분리한다.
또한, 도 4e에 도시된 바와 같이 컬러 필터 기판(200) 측에 레이저를 조사하여 제2 캐리어 기판(210)과 투명 접착층(220)을 분리한다.
이후, 도 4f에 도시한 바와 같이 가요성 표시 장치를 얻을 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음이 자명 하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법으로서, 가요성 표시 장치의 제조 방법을 차례로 나타내는 순서도이다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법으로서, 가요성 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법으로서, 가요성 표시 장치의 제조 방법을 차례로 나타내는 순서도이다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 방법으로서, 가요성 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10, 110, 210: 캐리어 기판 20, 120, 220: 투명 접착층
30, 130, 230: 가요성 기판 31a, 31b: 기판 보호막
32: 롤 40,140: 박막 트랜지스터 어레이
60: 대향 기판 150: 표시층
240: 컬러 필터 어레이 280: 투명 전극
Claims (20)
- 제1 캐리어 기판 상에 투명 접착층을 형성하는 단계,상기 투명 접착층과 마주하는 면에 제1 기판 보호막이 형성된 제1 가요성 기판을 상기 투명 접착층 상에 라미네이션하는 단계,상기 제1 가요성 기판 상에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계, 그리고레이저빔을 조사하여 상기 제1 캐리어 기판을 박리시키는 단계를 포함하는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제1항에서,상기 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 상기 제1 가요성 기판 상에 표시층을 형성하는 단계, 그리고상기 표시층 상에 대향 기판을 형성하는 단계를 더 포함하는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제2항에서,상기 표시층은 액정층, 전기 영동층, 유기 발광층 중 어느 하나인 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제1항에서,상기 레이저빔을 조사하여 상기 제1 캐리어 기판을 박리시키는 단계는,상기 레이저빔의 광원을 상기 제1 캐리어 기판 쪽에 배치하는 단계, 그리고상기 레이저빔의 초점을 상기 제1 기판 보호막에 맞추는 단계를 포함하는가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제4항에서,상기 레이저빔을 조사하여 상기 제1 캐리어 기판을 박리시키는 단계는 상기 레이저빔에 의해 상기 제1 기판 보호막이 반응하여 특성 변화를 일으킴으로써 상기 제1 캐리어 기판과 상기 제1 가요성 기판이 분리되는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제5항에서,상기 제1 기판 보호막은 수소화된 질화규소(SiNx:H) 또는 수소화된 비정질 실리콘(hydrogenated amorphous silicon: a-Si:H)을 포함하는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제6항에서,상기 레이저빔을 조사하여 상기 제1 캐리어 기판을 박리시키는 단계는 상기 레이저빔에 의하여 상기 제1 기판 보호막에서 수소가 방출되어 제1 캐리어 기판과 제1 가요성 기판이 분리되는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제5항에서,상기 제1 기판 보호막은 유기 포토레지스트(photo resist), 우레탄계 수지, 에폭시계 수지 및 아크릴계 수지 등의 광분해성 고분자 물질을 포함하는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제8항에서,상기 레이저빔을 조사하여 상기 제1 캐리어 기판을 박리시키는 단계는 상기 레이저빔에 의하여 상기 제1 기판 보호막에서 상기 광분해성 고분자 물질의 공유 결합이 끊어지거나 상기 광분해성 고분자 물질이 탄화되어 제1 캐리어 기판과 제1 가요성 기판이 분리되는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제4항에서,상기 투명 접착층은 실리콘 또는 아크릴 계열의 고분자 접착제를 포함하는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제10항에서,상기 투명 접착층은 PDMS(polydimethylsiloxane)를 포함하는 가요성 표시 장 치의 제조 방법.
- 제1항에서,상기 제1 가요성 기판은 캡톤(kapton), 폴리에테르술폰(polyethersulphone, PES), 폴리카보네이트(polycarbonate: PC), 폴리이미드(polyimide: PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate: PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리아릴레이트(polyacrylate, PAR) 및 섬유 강화 플라스틱(fiber reinforced plastic: FRP)으로 이루어진 군 중에서 선택되는 물질을 포함하는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제1항에서,상기 레이저빔은 파장이 308nm인 엑시머 계열의 레이저빔인 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제1 캐리어 기판 상에 제1 투명 접착층을 형성하는 단계,상기 제1 투명 접착층과 마주하는 면에 제1 기판 보호막이 형성된 제1 가요성 기판을 라미네이션하는 단계,상기 제1 가요성 기판 상에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단게,제2 캐리어 기판 상에 제2 투명 접착층을 형성하는 단계,상기 제2 투명 접착층 상에 제2 기판 보호막이 형성된 제2 가요성 기판을 라 미네이션하는 단계,상기 제2 가요성 기판 상에 컬러 필터 어레이를 형성하는 단계,상기 제1 가요성 기판과 상기 제2 가요성 기판을 마주하도록 배치하는 단계,제1 레이저빔을 조사하여 상기 제1 캐리어 기판을 박리하는 단계, 그리고제2 레이저빔을 조사하여 상기 제2 캐리어 기판을 박리하는 단계를 포함하는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제14항에서,상기 제1 가요성 기판과 상기 제2 가요성 기판 사이에 표시층을 형성하는 단계를 더 포함하는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제15항에서,상기 표시층은 액정층, 전기 영동층, 유기 발광층 중 어느 하나인 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제15항에서,상기 제1 레이저빔은 상기 제1 투명 접착층을 투과하고 상기 제1 기판 보호막에 초점이 모이며,상기 제2 레이저빔은 상기 제2 투명 접착층을 투과하고 상기 제2 기판 보호막에 초점이 모이는가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제17항에서,상기 제1 기판 보호막 및 상기 제2 기판 보호막은 각각 상기 제1 레이저빔 및 상기 제2 레이저빔에 반응하여 특성 변화를 일으키는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제18항에서,상기 제1 및 제2 레이저빔은 파장이 308 nm인 엑시머 계열의 레이저빔인 가요성 표시 장치의 제조 방법.
- 제14항에서,상기 제1 및 제2 가요성 기판 중 적어도 하나는 캡톤(kapton), 폴리에테르술폰(polyethersulphone, PES), 폴리카보네이트(polycarbonate: PC), 폴리이미드(polyimide: PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate: PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리아릴레이트(polyacrylate, PAR) 및 섬유 강화 플라스틱(fiber reinforced plastic: FRP)으로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 하나의 물질을 포함하는 가요성 표시 장치의 제조 방법.
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