KR20060129848A - Wireless mobile terminal and its cover member and method for manufacturing the cover member - Google Patents

Wireless mobile terminal and its cover member and method for manufacturing the cover member Download PDF

Info

Publication number
KR20060129848A
KR20060129848A KR1020050050537A KR20050050537A KR20060129848A KR 20060129848 A KR20060129848 A KR 20060129848A KR 1020050050537 A KR1020050050537 A KR 1020050050537A KR 20050050537 A KR20050050537 A KR 20050050537A KR 20060129848 A KR20060129848 A KR 20060129848A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
cover member
manufacturing
mobile communication
wireless mobile
Prior art date
Application number
KR1020050050537A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
허훈
박병덕
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020050050537A priority Critical patent/KR20060129848A/en
Publication of KR20060129848A publication Critical patent/KR20060129848A/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/006—Producing casings, e.g. accumulator cases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)

Abstract

A wireless mobile communication terminal, a cover member thereof and a method for manufacturing the cover member are provided to manufacture the display window and button of the terminal by thin film molding without injection molding, thereby reducing production hours and preventing a deformity from being generated after production, and improving the beauty of the external appearance. A method for manufacturing the cover member of a mobile communication terminal comprises the following steps of: molding a sheet of a plate form(S), which is made from plastic material, as a 3D form having a predetermined curved surface; and cutting the molded sheet(S) as a predetermined form. The molding process comprises the following steps of: loading the plate sheet(S) between a mold of a fixed part(M1) and a mold of a driving part(M2) which are heated at a predetermined temperature; and molding the sheet(S) as the predetermined 3D form by moving the mold of the driving part(M2) to the mold of the fixed part(M1) and pressing the sheet(S).

Description

무선이동통신 단말기와 그의 커버부재 및 이 커버부재의 제조방법{wireless mobile terminal and its cover member and method for manufacturing the cover member}Wireless mobile terminal and its cover member and method for manufacturing the cover member {wireless mobile terminal and its cover member and method for manufacturing the cover member}

도 1은 종래의 일반적인 무선이동통신 단말기의 구성을 나타낸 사시도1 is a perspective view showing the configuration of a conventional general wireless mobile communication terminal

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선이동통신 단말기의 커버부재의 제조방법을 나타낸 순서도2 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a cover member of a wireless mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 커버부재의 제조방법을 도식화하여 나타낸 도면3 is a diagram schematically illustrating a manufacturing method of the cover member of FIG.

도 4는 도 2의 커버부재의 제조방법에 의해 제조된 버튼을 단말기에 결합시키는 방식의 일례를 나타낸 단면도4 is a cross-sectional view showing an example of a method of coupling the button manufactured by the manufacturing method of the cover member of Figure 2 to the terminal;

도 5는 도 2의 커버부재의 제조방법에 의해 제조된 버튼의 다른 실시예를 나타낸 사시도5 is a perspective view showing another embodiment of a button manufactured by the manufacturing method of the cover member of FIG.

도 6은 도 5의 버튼이 단말기에 결합된 상태를 나타낸 단면도6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the button of FIG. 5 is coupled to a terminal;

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

22 : 디스플레이부 23 : 윈도우22: display unit 23: window

24 : 버튼 25 : 키입력 패드24: button 25: key input pad

S : 시이트 M1 : 고정측 금형S: Sheet M1: Fixed Side Mold

M2 : 가동측 금형 D : 가공다이M2: Movable Mold D: Machining Die

h : 진공홀 h: vacuum hole

본 발명은 무선이동통신 단말기의 커버부재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무선이동통신 단말기의 디스플레이장치의 커버 및 입력 버튼 어셈블리의 커버 역할을 하는 윈도우와 버튼 등의 커버부재를 제조하는 방법과, 이 제조방법에 의해 제조된 무선이동통신 단말기의 커버부재에 관한 것이다. The present invention relates to a cover member of a wireless mobile communication terminal, and more particularly, a method for manufacturing a cover member such as a window and a button serving as a cover of the display device and the input button assembly of the display device of the wireless mobile communication terminal, It relates to a cover member of a wireless mobile communication terminal manufactured by the manufacturing method.

주지하는 바와 같이, 휴대전화기로 명명되는 무선이동통신 단말기는 사용자가 임의의 장소에서 이동하면서 통신을 행할 수 있도록 된 통신수단으로서, 최근에는 그 보급률의 증가와 함께 다양한 기능과 디자인을 갖춘 것들이 개발되어 보급되고 있다. As is well known, a wireless mobile communication terminal named as a mobile phone is a communication means that allows a user to communicate while moving in an arbitrary place, and in recent years, those with various functions and designs have been developed with the increase of its penetration rate. It is spreading.

첨부된 도면의 도 1은 현재 출시되고 있는 일반적인 무선이동통신 단말기의 구조를 보여주는 도면으로, 도 1에 도시된 것과 같이, 무선이동통신 단말기는 메인바디(10)와, 이 메인바디(10) 상에 상하로 슬라이딩 가능하게 구성된 슬라이드부(20)로 구성된다. 1 of the accompanying drawings is a view showing the structure of a general wireless mobile communication terminal that is currently released, as shown in Figure 1, the wireless mobile communication terminal is the main body 10, and the main body 10 on the main body (10) The slide unit 20 is configured to be slidable up and down.

상기 메인바디(10)에는 번호나 문자 등의 입력을 위한 복수개의 문자버튼(11)이 배치된다. 상기 메인바디(10)의 문자버튼(11)은 슬라이드부(20)가 메인바디(10) 상에 겹쳐지도록 위치할 때는 슬라이드부(20)에 의해 은폐되고, 슬라이드부(20)가 상측으로 슬라이딩되면 외부로 노출된다. The main body 10 is provided with a plurality of character buttons 11 for inputting numbers or letters. The letter button 11 of the main body 10 is concealed by the slide unit 20 when the slide unit 20 is positioned to overlap on the main body 10, and the slide unit 20 slides upward. When exposed to the outside.

상기 슬라이드부(20)는 상대방의 음성을 수신할 수 있는 스피커폰장치(21)와, 외부로 영상을 출력하는 디스플레이부(22)로 구성되며, 슬라이드부(20)의 하부에는 각종 기능 선택을 위한 버튼(24)이 마련된다. The slide unit 20 is composed of a speaker phone device 21 that can receive the other party's voice, and a display unit 22 for outputting an image to the outside, the lower portion of the slide unit 20 for selecting various functions A button 24 is provided.

상기 디스플레이부(22)는 액정표시장치(LCD) 또는 유기이엘 표시장치(OELD) 등의 표시장치(미도시)와, 상기 표시장치를 외부로부터 보호하는 윈도우(23)로 구성된다. 상기 윈도우(23)와 버튼(24)은 통상적으로 사출성형에 의해 제작된다. The display unit 22 includes a display device (not shown) such as a liquid crystal display (LCD) or an organic EL display device (OELD), and a window 23 that protects the display device from the outside. The window 23 and the button 24 are typically manufactured by injection molding.

그런데, 상기와 같은 종래의 무선이동통신 단말기는 커버부재를 구성하는 윈도우(23) 및 버튼(24)이 사출 성형에 의해 제작되므로 다음과 같은 여러가지 문제들을 가지고 있다. However, the conventional wireless mobile communication terminal as described above has various problems because the window 23 and the button 24 constituting the cover member are manufactured by injection molding.

첫째, 윈도우 및 버튼을 사출 성형하기 위해서는 각각의 형태에 맞는 금형이 필요하다. 그러나, 이러한 금형을 설계하고 제작하는데 시간이 많이 소요되기 때문에 원하는 제품이 양산되기까지 많은 시간이 걸린다. 특히, 윈도우와 버튼은 별도의 금형에서 개별적으로 제조되므로 각각에 맞는 금형을 제작해야 하는 문제가 있다. First, in order to injection molding windows and buttons, a mold suitable for each shape is required. However, since designing and manufacturing such a mold takes a lot of time, it takes a lot of time before a desired product is mass produced. In particular, since the window and the button are manufactured separately in separate molds, there is a problem in that the molds must be manufactured.

둘째, 사출 후 윈도우 및 버튼에 게이트(gate) 및 이젝트핀(eject pin) 자국, 사출 버어(burr)가 발생하거나, 수축 등의 변형이 발생할 가능성이 높다. 따라서, 사출 후 이러한 자국이나 버어 등을 없애주는 작업을 추가로 수행해야 하므로 작업 공수가 증가하고, 생산성이 저하된다. Second, gate and eject pin marks, injection burrs, or shrinkage may occur in the windows and buttons after injection. Therefore, since the work to remove such marks and burrs, etc. must be additionally performed after the injection, the work man-hours increase and productivity decreases.

또한, 상기 게이트 및 이젝트핀 자국, 수축 등에 의한 변형이 있을 경우, 외관미가 저해될 뿐만 아니라, 인쇄, 증착, 코팅, 배면처리 등의 후가공도 어려운 문 제가 있다. In addition, when deformation due to the gate and eject pin marks, shrinkage, etc., not only the appearance is impaired, but also post-processing such as printing, deposition, coating, and back treatment is difficult.

본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 커버부재, 즉 윈도우와 버튼의 제작 시간을 단축하고, 제작 후 자국이나 변형이 발생하지 않으며, 외관미를 향상시킬 수 있는 무선이동통신 단말기와 그의 커버부재 및 이 커버부재의 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve these problems, the object of the present invention is to shorten the manufacturing time of the cover member, that is, the window and the button, and do not generate marks or deformation after production, wireless can improve the appearance A mobile communication terminal, a cover member thereof, and a manufacturing method of the cover member are provided.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 무선이동통신 단말기의 디스플레이장치를 커버하는 윈도우와, 단말기의 작동을 제어하기 위한 버튼을 포함하는 커버부재를 제조하는 방법에 있어서, 합성수지 재질로 된 평판 형태의 시이트(sheet)를 소정의 곡면을 갖는 3차원 형상으로 성형하는 성형단계와; 상기 성형된 시이트를 소정의 형태로 절단 가공하는 절단단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 무선이동통신 단말기의 커버부재 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the method for manufacturing a cover member comprising a window for covering the display device of the wireless mobile communication terminal, and a button for controlling the operation of the terminal, a flat plate made of synthetic resin material A molding step of forming a sheet of a shape into a three-dimensional shape having a predetermined curved surface; It provides a method for manufacturing a cover member of a wireless mobile communication terminal comprising a cutting step of cutting the molded sheet into a predetermined shape.

본 발명의 한 실시형태에 따르면, 상기 성형단계는, 평판 시이트를 소정의 온도로 가열된 고정측 금형과 가동측 금형 사이로 로딩시키는 제 1성형단계와; 가동측 금형을 고정측 금형으로 이동하여 시이트를 가압함으로써 시이트를 소정의 3차원 형상으로 성형하는 제 2성형단계로 이루어질 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the forming step includes: a first molding step of loading a flat sheet between a fixed side mold and a movable side mold heated to a predetermined temperature; The second molding step may be performed by moving the movable mold to the fixed mold to pressurize the sheet to form the sheet into a predetermined three-dimensional shape.

또한, 상기 절단단계는, 시이트를 복수개의 진공홀이 형성된 가공다이에 안착시키는 제 1절단단계와, 진공홀을 통해 진공압을 형성함으로써 시이트를 가공다이의 표면에 흡착시켜 편평한 상태로 만드는 제 2절단단계와, 시이트를 소정의 형 태로 절단하는 제 3절단단계 및, 진공홀을 통한 진공압을 해제하여 시이트를 원래의 상태로 탄성변형시키는 제 4절단단계로 이루어질 수 있다. The cutting step may include a first cutting step of seating the sheet on a processing die having a plurality of vacuum holes, and a second step of adsorbing the sheet to the surface of the processing die to form a flat state by forming a vacuum pressure through the vacuum hole. And a third cutting step of cutting the sheet into a predetermined shape, and a fourth cutting step of elastically deforming the sheet to its original state by releasing the vacuum pressure through the vacuum hole.

그리고, 본 발명에 의하면, 상기 성형단계 이전에 평판형태의 시이트의 표면에 인쇄, 코팅, 증착, 스프레이분사(spraying), 스퍼터링(sputtering), 실크(silk)처리 중 어느 하나의 표면처리를 수행하는 것이 바람직하다. According to the present invention, the surface treatment of any one of printing, coating, deposition, spraying, sputtering, and silk treatment is performed on the surface of the sheet in the form of a flat sheet before the forming step. It is preferable.

이와 같은 본 발명에 따르면, 커버부재를 사출성형에 의해 제조하지 않고 평판형태의 시이트(sheet)를 성형하여 제조하므로 사출성형에 따른 여러가지 문제들을 해결할 수 있게 된다.According to the present invention, since the cover member is manufactured by molding a sheet in the form of a plate rather than manufactured by injection molding, various problems due to injection molding can be solved.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 무선이동통신 단말기의 커버부재와 그의 제조방법에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the cover member and its manufacturing method of a wireless mobile communication terminal according to the present invention.

이하의 설명에서 단말기의 구조에 대해서는 도 1에 도시된 단말기 구조를 참조하며, 그 상세한 설명은 생략한다. For the structure of the terminal in the following description, reference is made to the terminal structure shown in FIG. 1, and a detailed description thereof will be omitted.

도 2와 도 3은 본 발명에 따른 커버부재의 제조방법의 일 실시예를 나타낸다. 이 도면들에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 커버부재의 제조방법은 평판 형태의 아크릴 시이트(sheet)에 표면처리를 하는 표면처리단계(S1)와, 표면처리된 아크릴 시이트(S)를 3차원적인 곡면 형상을 갖도록 성형하는 성형단계(S2)와, 성형된 시이트(S)를 원하는 형상으로 절단 가공하는 절단단계(S3)로 이루어진다. 2 and 3 show an embodiment of a manufacturing method of the cover member according to the present invention. As shown in these figures, the manufacturing method of the cover member according to the present invention comprises a surface treatment step (S1) and the surface-treated acrylic sheet (S) to the surface treatment to the acrylic sheet (sheet) in the form of a plate 3 It comprises a molding step (S2) for molding to have a dimensional curved surface, and a cutting step (S3) for cutting the molded sheet (S) to a desired shape.

상기 표면처리단계(S1)에서는 시이트(S)의 표면에 인쇄, 코팅, 증착, 스프레이분사(spraying), 스퍼터링(sputtering), 실크(silk)처리 등을 수행하여 원하는 색상이나 문양 등을 새긴다.In the surface treatment step S1, the surface of the sheet S is printed, coated, deposited, sprayed, sputtered, silked, or the like, to engrave a desired color or pattern.

시이트(S)의 표면처리가 이루어지면, 작업자는 시이트(S)를 성형장치로 반송하여 성형작업을 수행한다. 상기 성형장치 내에는 커버부재의 윈도우(23)와 버튼(24)의 곡면 형상과 상응하는 형태를 갖는 고정측 금형(M1)과 가동측 금형(M2)이 설치되어 있다. 상기 가동측 금형(M2)은 고정측 금형(M1)에 대해 상하로 이동이 가능하도록 되어 있다. 또한, 상기 가동측 금형(M2)과 고정측 금형(M1)은 시이트를 원하는 형태로 소성 변형시키기 위하여 소정의 온도로 가열된다. When the surface treatment of the sheet S is performed, an operator conveys the sheet S to a shaping | molding apparatus and performs a shaping | molding operation. In the forming apparatus, a stationary side mold M1 and a movable side mold M2 having a shape corresponding to the curved shape of the window 23 and the button 24 of the cover member are provided. The movable side mold M2 is movable up and down with respect to the fixed side mold M1. Further, the movable side mold M2 and the fixed side mold M1 are heated to a predetermined temperature in order to plastically deform the sheet into a desired shape.

따라서, 작업자가 시이트(S)를 성형장치의 고정측 금형(M1) 상에 안착시킨 다음, 가동측 금형(M2)을 하강시켜 시이트(S)를 가압하면, 시이트가 원하는 3차원적인 곡면 형상으로 성형된다. Therefore, when the operator seats the sheet S on the stationary side mold M1 of the molding apparatus, the movable side mold M2 is lowered and the sheet S is pressed, the sheet is in a desired three-dimensional curved shape. Molded.

이어서, 작업자는 성형된 시이트를 절단장치의 가공다이(D) 상에 놓고 절단 작업을 수행한다. 상기 가공다이(D)에는 복수개의 진공홀(h)이 형성되어 있고, 각 모서리 부분에는 시이트(S)를 고정되게 지지하기 위한 'L'자형 가이드가 형성되어 있다. The operator then places the molded sheet on the processing die D of the cutting device and performs the cutting operation. A plurality of vacuum holes (h) are formed in the processing die (D), and an 'L' shaped guide for fixing the sheet (S) is fixed at each corner portion.

따라서, 작업자가 곡면 형태의 시이트(S)를 가공다이(D) 상에 놓으면, 진공홀(h)을 통해 흡입력이 발생하여 시이트(S)가 가공다이(D)의 상부면에 흡착되고, 시이트(S)는 편평하게 펴지게 된다.Therefore, when the operator places the curved sheet S on the processing die D, suction force is generated through the vacuum hole h, and the sheet S is adsorbed on the upper surface of the processing die D, and the sheet (S) is flattened.

이 상태에서 시이트(S)를 NC 가공하여 원하는 윈도우(23) 형태와 버튼(24) 형태로 분리되게 절단한다. In this state, the sheet S is NC-processed and cut | disconnected in the form of the desired window 23 and the button 24 form.

이와 같이 시이트(S)를 평면 상태로 만든 다음 절단작업을 수행하게 되면, 곡면 상태에서 절단 작업을 수행할 때보다 시이트가 정확한 형태로 절단되는 이점 이 있다. As such, when the sheet S is made into a flat state and then the cutting operation is performed, the sheet is cut in an accurate shape than when the cutting operation is performed in the curved state.

상술한 것과 같이, 시이트를 절단하여 원하는 윈도우(23) 및 버튼(24) 형태가 얻어진 다음 가공다이(D)의 진공홀(h)을 통한 흡입력을 해제하면, 시이트(S), 보다 엄밀하게는 윈도우(23) 및 버튼(24)이 초기의 곡면 형태로 탄성변형되면서 원하는 최종 제품 형태를 이루게 된다. As described above, when the sheet is cut to obtain the desired shape of the window 23 and the button 24, and then the suction force through the vacuum hole h of the processing die D is released, the sheet S, more precisely, The window 23 and the button 24 are elastically deformed to the initial curved shape to achieve the desired final product shape.

이와 같이 윈도우(23)와 버튼(24)이 제조되면, 도 4에 도시된 것과 같이 버튼(24)을 고무 재질의 키입력 패드(25)의 상면에 접착시켜 고정하면 된다.When the window 23 and the button 24 are manufactured as described above, the button 24 may be bonded to the upper surface of the key input pad 25 made of rubber, as shown in FIG. 4.

물론, 도 4에 도시된 것과 다르게 버튼(24)을 키입력 패드(25)에 접착시키지 않고 단말기 상에 고정시킬 수도 있다.Of course, unlike FIG. 4, the button 24 may be fixed on the terminal without being attached to the key input pad 25.

즉, 도 5와 도 6에 도시된 것과 같이, 상기 시이트(S)를 절단하여 버튼(124)을 분리시킬 때 버튼(124)의 가장자리 부분을 따라 단차부(124a)를 형성하여, 상기 버튼(124)이 단말기 케이스(26)(도 1참조)의 버튼결합공(27)에 삽입될 때 버튼(124)의 단차부(124a)가 버튼결합공(27)의 단차부(27a)에 의해 걸려 지지되면서 외부로 이탈되지 않고 키입력 패드(25) 상에 고정되도록 할 수도 있다. That is, as shown in FIGS. 5 and 6, when the sheet S is cut to separate the button 124, a stepped portion 124a is formed along an edge portion of the button 124 to form the button ( When the step 124 is inserted into the button coupling hole 27 of the terminal case 26 (see Fig. 1), the stepped portion 124a of the button 124 is caught by the stepped portion 27a of the button coupling hole 27. While being supported, it may be fixed on the key input pad 25 without being separated outward.

한편, 전술한 실시예의 설명에서는 평판형태의 시이트(S)를 3차원 곡면 형태로 성형하기 위하여 가동측 금형(M2)과 고정측 금형(M1)을 이용하고 있으나, 이와 다르게 진공이나 공압으로 시이트(S)를 가열된 금형에 붙게 하여 성형을 하는 진공 성형 방법 등 공지의 박막(sheet) 성형 방법을 이용하여 시이트를 원하는 형태로 성형할 수 있을 것이다. On the other hand, in the description of the above embodiment, the movable side mold M2 and the fixed side mold M1 are used to form the sheet S in the form of a flat plate in a three-dimensional curved shape. The sheet may be formed into a desired shape by using a known sheet forming method such as a vacuum forming method in which S) is attached to a heated mold to perform molding.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 윈도우 및 버튼과 같은 커버부재를 사출성형 방식이 아닌 박막 성형(sheet forming) 방식으로 제작하므로 제작후 변형이나 사출에 의한 이젝트핀 자국 및 게이트 자국 등이 남지 않는다. 따라서, 후가공이 용이하고, 외관미가 저해되는 것을 방지할 수 있으며, 불량 발생을 최소화할 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, since the cover member such as the window and the button is manufactured by a sheet forming method rather than an injection molding method, there are no eject pin marks and gate marks due to deformation or injection after fabrication. Therefore, the post-processing is easy, it is possible to prevent the appearance of being impaired, there is an effect that can minimize the occurrence of defects.

또한, 사출 성형시보다 금형 제작 및 가공에 소요되는 시간을 대폭 줄일 수 있으므로 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 제작 비용 또한 줄일 수 있는 효과가 있다. In addition, since the time required for mold making and processing can be greatly reduced than in injection molding, productivity can be greatly improved, and manufacturing costs can also be reduced.

이외에도, 윈도우와 버튼을 동일 곡률로 가공할 수 있으므로 외관을 통일감 있고, 미려하게 만들수 있는 이점이 있다. In addition, since the window and the button can be processed with the same curvature, there is an advantage that the appearance can be made uniform and beautiful.

Claims (11)

무선이동통신 단말기의 디스플레이장치를 커버하는 윈도우와, 단말기의 작동을 제어하기 위한 버튼을 포함하는 커버부재를 제조하는 방법에 있어서,In the method for manufacturing a cover member comprising a window for covering the display device of the wireless mobile communication terminal, and a button for controlling the operation of the terminal, 합성수지 재질로 된 평판 형태의 시이트(sheet)를 소정의 곡면을 갖는 3차원 형상으로 성형하는 성형단계와;A molding step of forming a sheet in the form of a plate made of synthetic resin into a three-dimensional shape having a predetermined curved surface; 상기 성형된 시이트를 소정의 형태로 절단 가공하는 절단단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 무선이동통신 단말기의 커버부재 제조방법.And a cutting step of cutting and processing the molded sheet into a predetermined shape. 제 1항에 있어서, 상기 성형단계는, 평판 시이트를 소정의 온도로 가열된 고정측 금형과 가동측 금형 사이로 로딩시키는 제 1성형단계와; 가동측 금형을 고정측 금형으로 이동하여 시이트를 가압함으로써 시이트를 소정의 3차원 형상으로 성형하는 제 2성형단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 무선이동통신 단말기의 커버부재 제조방법.The method of claim 1, wherein the forming step comprises: a first molding step of loading the flat sheet between the fixed side mold and the movable side mold heated to a predetermined temperature; And a second molding step of forming the sheet into a predetermined three-dimensional shape by moving the movable mold to the fixed mold to pressurize the sheet. 제 1항에 있어서, 상기 절단단계는, 시이트를 복수개의 진공홀이 형성된 가공다이에 안착시키는 제 1절단단계와, 진공홀을 통해 흡입력을 발생시킴으로써 시이트를 가공다이의 표면에 흡착시켜 편평한 상태로 만드는 제 2절단단계와, 시이트를 소정의 형태로 절단하는 제 3절단단계 및, 진공홀을 통한 진공압을 해제하여 시이트를 원래의 상태로 탄성변형시키는 제 4절단단계로 이루어진 것을 특징으로 하 는 무선이동통신 단말기의 커버부재 제조방법.The method of claim 1, wherein the cutting step comprises: a first cutting step of seating the sheet on the processing die in which the plurality of vacuum holes are formed; A second cutting step of making, a third cutting step of cutting the sheet into a predetermined shape, and a fourth cutting step of elastically deforming the sheet to its original state by releasing the vacuum pressure through the vacuum hole. Cover member manufacturing method of a wireless mobile communication terminal. 제 3항에 있어서, 상기 시이트를 절단하는 것은 NC 가공에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 무선이동통신 단말기의 커버부재 제조방법.The method of manufacturing a cover member of a wireless mobile communication terminal according to claim 3, wherein the sheet is cut by NC machining. 제 1항에 있어서, 상기 성형단계 이전에 평판형태의 시이트의 표면에 인쇄, 코팅, 증착, 스프레이분사(spraying), 스퍼터링(sputtering), 실크(silk)처리 중 어느 하나의 표면처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 무선이동통신 단말기의 커버부재 제조방법.The method of claim 1, wherein before the forming step, a surface treatment of any one of printing, coating, deposition, spraying, sputtering, and silk treatment is performed on the surface of the sheet in the form of a plate. Cover member manufacturing method of a wireless mobile communication terminal characterized in that. 제 1항에 있어서, 상기 성형단계에서 커버부재 중 윈도우만 성형되는 것을 특징으로 하는 무선이동통신 단말기의 커버부재 제조방법.The method of claim 1, wherein only a window is formed among the cover members in the molding step. 제 1항에 있어서, 상기 성형단계에서 커버부재 중 버튼만 성형되는 것을 특징으로 하는 무선이동통신 단말기의 커버부재 제조방법.The method of manufacturing a cover member of a wireless mobile communication terminal according to claim 1, wherein only the buttons of the cover members are molded in the molding step. 제 1항에 있어서, 상기 성형단계에서 커버부재 중 윈도우와 버튼이 함께 성형되는 것을 특징으로 하는 무선이동통신 단말기의 커버부재 제조방법.The method of claim 1, wherein a window and a button of the cover member are molded together in the molding step. 제 1항에 있어서, 상기 절단단계에서 버튼을 절단 가공할 때, 버튼의 가장자 리에 단차부를 형성하는 것을 특징으로 하는 무선이동통신 단말기의 커버부재 제조방법.The method of manufacturing a cover member of a wireless mobile communication terminal according to claim 1, wherein when cutting the button in the cutting step, a stepped portion is formed at the edge of the button. 제 1항의 제조방법에 의해 제조된 무선이동통신 단말기의 커버부재. A cover member of a wireless mobile communication terminal manufactured by the manufacturing method of claim 1. 제 10항의 커버부재를 갖는 무선이동통신 단말기.Wireless mobile communication terminal having a cover member of claim 10.
KR1020050050537A 2005-06-13 2005-06-13 Wireless mobile terminal and its cover member and method for manufacturing the cover member KR20060129848A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050050537A KR20060129848A (en) 2005-06-13 2005-06-13 Wireless mobile terminal and its cover member and method for manufacturing the cover member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050050537A KR20060129848A (en) 2005-06-13 2005-06-13 Wireless mobile terminal and its cover member and method for manufacturing the cover member

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060129848A true KR20060129848A (en) 2006-12-18

Family

ID=37810601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050050537A KR20060129848A (en) 2005-06-13 2005-06-13 Wireless mobile terminal and its cover member and method for manufacturing the cover member

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20060129848A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9005387B2 (en) 2011-06-28 2015-04-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Method for fabricating a window member of the display device of a portable terminal
US9352439B2 (en) 2013-06-28 2016-05-31 Samsung Display Co., Ltd. Apparatus for grinding substrate
US9398706B2 (en) 2012-10-16 2016-07-19 Samsung Display Co., Ltd. Transparent protection window, flexible display apparatus with the same, and method of manufacturing the transparent protection window
US9439315B2 (en) 2012-06-29 2016-09-06 Samsung Display Co., Ltd. Display device, and method and apparatus for manufacturing the same
US9994475B2 (en) 2015-07-23 2018-06-12 Samsung Display Co., Ltd. Glass molding apparatus
US10194538B2 (en) 2012-06-29 2019-01-29 Samsung Display Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing a display device

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9005387B2 (en) 2011-06-28 2015-04-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Method for fabricating a window member of the display device of a portable terminal
US9439315B2 (en) 2012-06-29 2016-09-06 Samsung Display Co., Ltd. Display device, and method and apparatus for manufacturing the same
US10194538B2 (en) 2012-06-29 2019-01-29 Samsung Display Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing a display device
US11032924B2 (en) 2012-06-29 2021-06-08 Samsung Display Co., Ltd. Display device, and method and apparatus for manufacturing the same
US11032918B2 (en) 2012-06-29 2021-06-08 Samsung Display Co., Ltd. Display device, and method and apparatus for manufacturing the same
US11523522B2 (en) 2012-06-29 2022-12-06 Samsung Display Co., Ltd. Display device, and method and apparatus for manufacturing the same
US11564321B2 (en) 2012-06-29 2023-01-24 Samsung Display Co., Ltd. Display device, and method and apparatus for manufacturing the same
US11627670B2 (en) 2012-06-29 2023-04-11 Samsung Display Co., Ltd. Display device, and method and apparatus for manufacturing the same
US9398706B2 (en) 2012-10-16 2016-07-19 Samsung Display Co., Ltd. Transparent protection window, flexible display apparatus with the same, and method of manufacturing the transparent protection window
US10470318B2 (en) 2012-10-16 2019-11-05 Samsung Display Co., Ltd. Method of manufacturing transparent protection window
US9352439B2 (en) 2013-06-28 2016-05-31 Samsung Display Co., Ltd. Apparatus for grinding substrate
US9994475B2 (en) 2015-07-23 2018-06-12 Samsung Display Co., Ltd. Glass molding apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150016144A1 (en) Functional Support with Button Functions
US6382448B1 (en) Housing case and a method of making thereof
EP1139363B1 (en) Sheet shaped key top and manufacturing method thereof
EP2529912B1 (en) Function carrier with button functions
KR20060129848A (en) Wireless mobile terminal and its cover member and method for manufacturing the cover member
KR101354579B1 (en) Manufacturing method of decoration glass using jig and uv(ultra violet) molding
JP2001293813A (en) Plastic material component having metal foil surface and injection molding method therefor
EP3375605B1 (en) Method for molding a part, and corresponding part
KR101861190B1 (en) soft door upper trim of vehicle for switch assembly and method of producing the soft door trim
US6635210B2 (en) Method for manufacturing a shell element for an electronic device
JPH10323858A (en) Manufacture of plastic outer shell and bezel
JP4213489B2 (en) Manufacturing method of member for pushbutton switch
KR20090024950A (en) Molding equipment and injection molding method using the same
KR100673300B1 (en) A manufacturing method for keypad of cellular phone
KR100502845B1 (en) Method for making of key pad and key pad made the same
KR200375006Y1 (en) a keypad including Electro Luminescent Lamp
JP2631447B2 (en) Manufacturing method of laminated molded body with decorative material
KR200393129Y1 (en) A keypad of cellular phone
US20010042749A1 (en) Method of manufacturing a shell element provided with an undercut and a shell element manufactured by said method
JP2000318052A (en) Housing case
JP2007176109A (en) Insert molding method of cabinet of electronic device
JPH03127417A (en) Frame with push-button panel and manufacture thereof
JPH08300380A (en) Production of sheet like resin molded object partially decorated by decorative skin material
KR20240007384A (en) Method of making decoration film using vacuum forming method
KR20220055651A (en) Iinterior for vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application