KR20060105156A

KR20060105156A - Methode of manufacturing mold for molding artificial stone

Info

Publication number: KR20060105156A
Application number: KR1020050027578A
Authority: KR
Inventors: 전재석
Original assignee: 전재석
Priority date: 2005-04-01
Filing date: 2005-04-01
Publication date: 2006-10-11

Abstract

본 발명은 인조석 성형용 금형제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 인조석 성형용 금형제조방법은 적어도 제1부분과 제2부분으로 구획할 수 있는 인조석성형물을 주조하기 위한 방법으로서, 스테인레스 판을 성형하여 상기 인조석성형물의 제1부분과 대응되는 형상의 제1성형틀과 상기 인조석성형물의 제2부분과 대응되는 형상의 제2성형틀을 마련하는 성형단계; 상기 인조석성형물의 제1부분과 제2부분의 배치형태와 동일한 형태로 상기 제1성형틀과 제2성형틀을 인접배치시키는 배치단계; 상기 제1성형틀과 제2성형틀이 맞닿아 있는 이음선 주변에 배치되어 있는 상기 제1성형틀의 일단부와 상기 제2성형틀의 일단부의 상면에 하중을 가하고 상기 제1성형틀의 일단부와 제2성형틀의 일단부를 고정수단에 의하여 압착고정시키는 압착단계; 및 상기 고정수단에 의하여 압착고정된 상기 제1성형틀과 제2성형들 사이의 이음선을 용접하여 이 제1성형틀과 제2성형틀을 연결시키는 용접단계;를 포함하는 것에 특징이 있다.The present invention relates to a mold manufacturing method for artificial stone molding. Mold manufacturing method for artificial stone molding according to the present invention is a method for casting an artificial stone molding that can be divided into at least a first portion and a second portion, by forming a stainless plate of the shape corresponding to the first portion of the artificial stone molding Forming a first molding mold and a second molding mold having a shape corresponding to the second portion of the artificial stone molding; An arranging step of arranging adjacent to the first molding frame and the second molding frame in the same form as that of the first part and the second part of the artificial stone molding; One end of the first mold is applied by applying a load to an upper surface of one end of the first mold and one end of the second mold, which is arranged around a seam line where the first mold and the second mold are in contact. A pressing step of pressing and fixing one end of the second molding die by a fixing means; And a welding step of connecting the first mold and the second mold by welding the seam between the first mold and the second mold pressed and fixed by the fixing means.

인조석, 석분반죽 Artificial Stone, Dough

Description

Method of manufacturing mold for artificial stone

도 1은 인조석으로 제조된 씽크대 상판을 개략적 사시도이다.1 is a schematic perspective view of a top plate made of artificial stone.

도 2는 도 1에 도시되어 있는 씽크대 상판을 제조하기 위한 종래의 제조금형에 대한 개략적 도면이다. FIG. 2 is a schematic diagram of a conventional manufacturing mold for manufacturing the sink top plate shown in FIG. 1.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 성형용 금형제조방법을 설명하기 위한 개략적 흐름도이다.3 is a schematic flowchart for explaining a method for manufacturing a mold for artificial stone molding according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4a와 도 4b는 도 3에 도시되어 있는 성형단계와 배치단계를 설명하기 위한 개략적 도면으로서, 도 4a는 성형틀의 사시도이며 도 4b는 도 4a의 평면도이다.4A and 4B are schematic views for explaining a molding step and an arrangement step shown in FIG. 3, FIG. 4A is a perspective view of a forming mold, and FIG. 4B is a plan view of FIG. 4A.

도 5는 도 3에 도시되어 있는 압착단계를 설명하기 위한 개략적 단면도이다.FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for describing the pressing step shown in FIG. 3.

도 6은 합판과 섬유 강화플라스틱을 부착된 상태에서의 제1성형틀의 개략적 단면도이다. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the first molding die with the plywood and fiber reinforced plastic attached thereto. FIG.

도 7은 제1,제2분리성형틀의 개략적 사시도이다.7 is a schematic perspective view of the first and second separation molds.

도 8은 도 7에 도시된 제1,제2분리성형틀이 설치상태를 설명하기 위한 도면이다. 8 is a view for explaining the installation state of the first and second separation mold shown in FIG.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인조석 성형용 금형제조방법을 설명하기 위한 개략적 단면도이다. 9 is a schematic cross-sectional view for explaining a method for manufacturing artificial stone molding mold according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 ... 성형단계 20 ... 배치단계10 ... forming step 20 ... batching step

30 ... 압착단계 40 ... 용접단계30 ... crimping step 40 ... welding step

50 ... 합판부착단계 60 ... 연마단계50 ... plywood step 60 ... grinding step

70 ... 플레이트부착단계 80 ... 길이조절단계 70 ... plate attachment step 80 ... length adjustment step

본 발명은 석분반죽으로 인조석성형물 예컨대 씽크대 상판 등을 주조하기 위한 인조석 성형용 금형을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형을 매우 용이하게 생산할 수 있을 뿐만 아니라 생산시 발생하는 금형의 변형을 방지할 수 있도록 구조가 개선된 인조석 성형용 금형제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing an artificial stone molding die for casting artificial stone moldings, such as a sink top plate, such as stone dough, and more particularly, it is possible to produce a mold very easily, as well as deformation of the mold generated during production. It relates to a mold manufacturing method for artificial stone molding to improve the structure to prevent.

기존에 주조에 사용되는 재료들이 금속이나 플라스틱류에 한정되었던 것과는 달리 근래에는 수산화 알루미나, 백운석, 규사 등으로 된 천연석분과, 점성이 있는 투명한 고분자 수지액을 2:1 내지 5:1의 중량비로 혼합 및 교반하여 제조되는 석분반죽 등 다양한 재료들이 사용되고 있다. 이러한 석분반죽을 이용하여 주방에 설치되는 씽크대의 상판이나 세면대의 상판이 주조(molding)된다. Unlike conventional materials used for casting, which are limited to metals or plastics, in recent years, natural stone powder made of alumina hydroxide, dolomite, silica sand and the like and viscous transparent polymer resin liquid are mixed at a weight ratio of 2: 1 to 5: 1. And various materials such as stone dough dough prepared by stirring are used. Using the stone powder dough, the top plate of the sink or the top plate of the sink installed in the kitchen is molded.

석분반죽으로 제조된 씽크대 상판과 이를 주조하기 위한 제조금형이 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 도 1은 인조석으로 제조된 씽크대 상판을 개략적 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시되어 있는 씽크대 상판을 제조하기 위한 종래의 제조금형에 대한 개략적 도면이다.A top plate made of stone powder dough and a manufacturing mold for casting the same are shown in FIGS. 1 and 2. 1 is a schematic perspective view of a sink top plate made of artificial stone, and FIG. 2 is a schematic view of a conventional manufacturing mold for manufacturing the sink top plate shown in FIG. 1.

도 1을 참조하면, 인조석 씽크대 상판(9)은 대략 'ㄱ'자 형으로 수직하게 배치되어 상호 교차하는 제1부분(1)과 제2부분(2)으로 구획된다. 상기 제1부분(1)과 제2부분(2)은 각각 평평하게 형성되어 있는 상면부(3a,3b)를 구비한다. 또한, 상기 제1부분과(1)과 제2부분(2)의 폭방향 일측 끝면에는 대략 반원형의 단면을 가진 플랜지부(4a,4b)가 형성되어 있으며, 폭방향 타측 끝면에는 벽부(5a,5b)가 형성되어 있다. 도 2를 참조하면, 이러한 인조석 씽크대 상판(9)을 주조하기 위한 인조석 성형용 금형(100)은 상기 인조석 씽크대 상판(9)과 대응되는 형상으로 형성되어 있다. 즉, 상기 금형(100)에 의하여 형성되어 석분반죽(미도시)이 수용되는 공간의 형상은 상기 씽크대 상판(9)을 거꾸로 뒤집어 놓은 형상과 동일하므로, 상기 금형(100)내 공간에 석분반죽(미도시)을 중전시킨 후 일정시간이 경과되면 상기 석분반죽이 경화되어 상기 씽크대 상판(9)을 제조할 수 있다. Referring to FIG. 1, the artificial stone sink top plate 9 is divided into a first portion 1 and a second portion 2 that are vertically disposed in a substantially '-' shape and intersect with each other. The first portion 1 and the second portion 2 have upper surface portions 3a and 3b which are formed flat, respectively. In addition, flange portions 4a and 4b having substantially semi-circular cross-sections are formed at one end surface in the width direction of the first portion 1 and the second portion 2, and wall portions 5a, 5b) is formed. Referring to FIG. 2, the artificial stone molding die 100 for casting the artificial sink top plate 9 is formed in a shape corresponding to the artificial sink top plate 9. That is, since the shape of the space formed by the mold 100 to accommodate the stone powder dough (not shown) is the same as the shape in which the sink top plate 9 is upside down, the stone powder dough ( After a certain time has passed after the heavy neutralization, the stone flour dough may be hardened to manufacture the sink top plate 9.

이러한 인조석 성형용 금형(100)의 재료로서, 종래에는 주로 섬유 강화 플라스틱(F.R.P)가 사용되었다. 그러나, F.R.P로 금형을 제조하면 금형제조공정이 복잡하고 용이하지 않다는 문제점이 있었다. 즉, F.R.P를 성형하기 위한 별도의 금형을 제작한 후, 이 금형에 F.R.P수지를 바른 후 유리섬유매트를 적층시키는 과정을 여러번 반복함으로써 F.R.P로 된 인조석 성형용 금형(100)을 제조하였기 때문에 생산이 용이하지 않았다. 또한, F.R.P로 된 인조석 성형용 금형(100)은 매우 무거워서 운반이 용이하지 않다는 문제점이 있을 뿐만 아니라 대략 110℃를 상회하는 고온의 석분반죽으로 인하여 장기간 사용시 그 표면이 손상되는 등 형상이 변형되 는 문제점도 있었다. 이에 따라, 근래에는 F.R.P를 대체하여 스테인레스 판으로 인조석 성형용 금형(100)을 생산하고 있다. F.R.P로 된 인조석 성형용 금형(100)을 제조하려면 상기한 바와 같이 금형(100)을 생산하기 위한 별도의 금형이 있어야 되지만, 스테인레스 판으로 금형을 제작하게 되면 이 스테인레스 판을 직접 절곡하거나 굽히는 등의 가공을 통해 금형제작이 가능하므로 제조공정이 간단하다는 이점이 있다. 그러나, 스테인레스 판으로 금형을 제작하는 경우에도 문제점이 있었다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 제1부분(1)과 제2부분(2)이 수직하게 교차되어 있는 씽크대 상판(9)을 제작하기 위해서는 상기 인조석 성형용 금형(100)도 상기 씽크대 상판(9)의 제1부분(1)과 대응되는 제1성형틀(110)과 상기 제2부분(2)과 대응되는 제2성형틀(120)로 이루어져 되는데, 상기 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)을 용접 등에 의하여 상호 연결시키는데 많은 곤람함이 있었다. 예컨대, 상기 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)의 연결을 위해서 도 2에 참조번호 A로 표시된 부분을 용접하는 경우 용접시에 발생되는 열에 의하여 스테인레스 판의 형상이 변형된다는 문제점이 있었다. As a material of such artificial stone molding die 100, conventionally, fiber-reinforced plastics (F.R.P) have been used. However, when the mold is manufactured by F.R.P, there is a problem that the mold manufacturing process is complicated and not easy. That is, after manufacturing a separate mold for forming the FRP, by applying the FRP resin to the mold and repeating the process of laminating the glass fiber mat several times, the production of the artificial stone molding mold 100 made of FRP is produced It was not easy. In addition, the mold 100 for artificial stone molding made of FRP is very heavy and not easy to transport, and the shape is deformed such that its surface is damaged during long-term use due to the high temperature stone powder dough that exceeds about 110 ° C. There was a problem. Accordingly, in recent years, the artificial stone molding die 100 is manufactured by using a stainless steel plate in place of F.R.P. In order to manufacture the mold 100 for artificial stone molding made of FRP, a separate mold for producing the mold 100 is required as described above. However, when the mold is manufactured from the stainless plate, the stainless plate may be directly bent or bent. Since the mold can be manufactured through processing, the manufacturing process is simple. However, there was a problem also when manufacturing a mold from a stainless plate. That is, as shown in FIG. 1, in order to manufacture the sink top plate 9 in which the first portion 1 and the second portion 2 are vertically intersected, the artificial stone forming mold 100 also includes the sink stand top plate ( And a first molding mold 110 corresponding to the first part 1 of FIG. 9 and a second molding mold 120 corresponding to the second part 2, wherein the first molding mold 110 There have been many difficulties in interconnecting the second molding die 120 by welding or the like. For example, when welding the part indicated by reference number A in FIG. 2 to connect the first mold 110 and the second mold 120, the shape of the stainless plate is deformed by the heat generated during welding. There was this.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스테인레스 판을 이용하여 매우 간단한 공정으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 생산시 발생하는 스테인레스판의 변형을 방지할 수 있도록 구조가 개선된 인조석 성형용 금형제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, not only can be produced in a very simple process by using a stainless plate, but also a method for manufacturing a mold for artificial stone molding to improve the structure to prevent deformation of the stainless plate generated during production The purpose is to provide.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인조석 성형용 금형제조방법은, 적어도 제1부분과 제2부분으로 구획할 수 있는 인조석성형물을 주조하기 위한 것으로서, 스테인레스 판을 성형하여 상기 인조석성형물의 제1부분과 대응되는 형상의 제1성형틀과 상기 인조석성형물의 제2부분과 대응되는 형상의 제2성형틀을 마련하는 성형단계; 상기 인조석성형물의 제1부분과 제2부분의 배치형태와 동일한 형태로 상기 제1성형틀과 제2성형틀을 인접배치시키는 배치단계; 상기 제1성형틀과 제2성형틀이 맞닿아 있는 이음선 주변에 배치되어 있는 상기 제1성형틀의 일단부와 상기 제2성형틀의 일단부의 상면에 하중을 가하고 상기 제1성형틀의 일단부와 제2성형틀의 일단부를 고정수단에 의하여 압착고정시키는 압착단계; 상기 고정수단에 의하여 압착고정된 상기 제1성형틀과 제2성형들 사이의 이음선을 용접하여 이 제1성형틀과 제2성형틀을 연결시키는 용접단계; 및 상기 용접단계 후, 상기 이음선에 용접된 부분을 연마하여 이음선 부분을 평평하게 하는 연마단계를 포함하는 것에 특징이 있다. The method for manufacturing artificial stone molding according to the present invention for achieving the above object is for casting an artificial stone molding that can be partitioned into at least a first portion and a second portion, by forming a stainless plate to form the artificial stone molding Forming a first molding mold having a shape corresponding to one part and a second molding mold having a shape corresponding to the second part of the artificial stone molding; An arranging step of arranging adjacent to the first molding frame and the second molding frame in the same form as that of the first part and the second part of the artificial stone molding; One end of the first mold is applied by applying a load to an upper surface of one end of the first mold and one end of the second mold, which is arranged around a seam line where the first mold and the second mold are in contact. A pressing step of pressing and fixing one end of the second molding die by a fixing means; A welding step of connecting the first mold and the second mold by welding a seam between the first mold and the second mold pressed and fixed by the fixing means; And after the welding step, polishing the welded portion to the seam to flatten the seam portion.

본 발명에 따르면, 상기 압착단계에서, 상기 제1성형틀과 제2성형틀에 하중을 가하는 것은 이 제1성형틀과 제2성형틀에 상면에 소정 무게의 철판을 각각 얹어 놓음으로써 이루어지며, 상기 고정수단은 지그이며, 상기 제1,제2성혈틀을 압착고정시키는 것은, 상기 철판과 상기 제1성형틀을 상기 지그로 클램핑하여 상기 제1성형틀을 압착하는 것과, 상기 철판과 상기 제2성형틀을 상기 지그로 클램핑하여 상기 제2성형틀을 압착하는 것에 의하여 이루어진 것이 바람직하다.According to the present invention, in the pressing step, applying a load to the first molding frame and the second molding frame is made by placing the iron plate of a predetermined weight on the first molding frame and the second molding frame, respectively, The fixing means is a jig, and the pressing and fixing of the first and second blood molds include clamping the first mold by clamping the iron plate and the first mold with the jig, and the iron plate and the first mold. It is preferably made by pressing the second mold by clamping the mold to the jig.

또한 본 발명에 따르면, 상기 인조석성형물의 제1부분과 제2부분의 종단면( 縱斷面) 형상은 동일하며; 상기 성형단계는, 하나의 긴 스테인레스 판을 상기 인조석성형물의 제1부분 및 제2부분의 종단면 형상과 대응되는 종단면 형상을 가지도록 성형한 후, 이 성형된 스테인레스 판을 절단하여 분리함으로써 상기 제1성형틀과 제2성형틀을 마련하는 것을 포함하여 이루어진 것이 바람직하다.Further, according to the present invention, the longitudinal cross-sectional shape of the first portion and the second portion of the artificial stone molding is the same; The molding step may be performed by forming one long stainless plate to have a longitudinal cross-sectional shape corresponding to the longitudinal cross-sectional shape of the first and second portions of the artificial stone molding, and then cutting and separating the molded stainless plate to form the first stainless steel plate. It is preferable that the molding mold and the second molding mold are provided.

또한 본 발명에 따르면, 상기 제1성형틀과 제2성형틀이 직교하여 배치되도록, 상기 이음선은 제1성형틀과 제2성형틀의 길이방향에 대하여 각각 45°의 각도로 형성하는 것이 바람직하다. According to the present invention, the seam lines are preferably formed at an angle of 45 ° with respect to the longitudinal direction of the first mold and the second mold so that the first mold and the second mold are orthogonal to each other. .

또한 본 발명에 따르면, 상기 제1성형틀과 제2성형틀의 형상이 변형되는 것을 방지하도록, 이 제1성형틀과 제2성형틀의 하면에는 합판을 부착시키는 합판부착단계를 더 구비하는 것이 바람직하며, 상기 합판의 형상이 변형되는 것을 방지하도록, 상기 합판의 하면에는 섬유 강화 플라스틱(FRP)으로된 플레이트를 부착시키는 플레이트부착단계를 구비하는 것이 더욱 바람직하다. In addition, according to the present invention, it is further provided with a plywood attaching step for attaching the plywood on the lower surface of the first mold and the second mold to prevent deformation of the shape of the first mold and the second mold. Preferably, to prevent deformation of the shape of the plywood, it is more preferable to have a plate attaching step for attaching a plate made of fiber reinforced plastic (FRP) on the lower surface of the plywood.

또한 본 발명에 따르면, 상기 인조석성형물 제1부분의 길이방향의 끝면 형상과 동일한 형상으로 이루어지며, 상기 제1성형틀의 길이방향을 따라 위치조절가능하도록 상기 제1성형틀에 삽입 및 분리될 수 있는 제1분리성형틀을 마련하여 상기 제1부분이 원하는 길이로 형성되도록 상기 제1분리성형틀을 상기 제1성형틀의 길이방향을 따라 소정의 위치에 배치시키고, 상기 인조석성형물 제2부분의 길이방향의 끝면 형상과 동일한 형상으로 이루어지며, 상기 제2성형틀의 길이방향을 따라 위치조절가능하도록 상기 제2성형틀에 삽입 및 분리될 수 있는 제2분리성형틀을 마련하여 상기 제2부분이 원하는 길이로 형성되도록 상기 제2분리성형틀을 상기 제2성형 틀의 길이방향을 따라 소정의 위치에 배치시키는 길이조절단계를 더 구비하는 것이 바람직하다. In addition, according to the present invention, the artificial stone molding is made of the same shape as the end surface in the longitudinal direction of the first portion, can be inserted and separated in the first molding frame to be adjustable in the longitudinal direction of the first molding frame. The first separation mold is provided to arrange the first separation mold at a predetermined position along the longitudinal direction of the first mold so that the first portion is formed to a desired length, and the second part of the artificial stone molding The second part is formed in the same shape as the end face in the longitudinal direction, and provided with a second separation mold that can be inserted into and detached from the second mold so as to be adjustable in the longitudinal direction of the second mold. It is preferable to further include a length adjusting step of arranging the second separation mold in a predetermined position along the longitudinal direction of the second mold to be formed to the desired length.

또한, 상기 제1성형틀과 제2성형틀을 마련하는 성형단계에서, 상기 제1성형틀과 제2성형틀 중 상기 인조석성형물 제1부분과 제2부분의 폭방향 일측 끝면을 형성하기 위한 성형틀부재는 그 일면에 실리콘판을 부착한 알루미늄 판을 각각 마련하여 상기 제1성형틀과 제2성형틀의 길이방향을 따라 각각 길게 배치하는 것에 의하여 형성되는 것이 바람직하다. In addition, in the forming step of providing the first molding frame and the second molding frame, molding for forming the widthwise one end surface of the first portion and the second portion of the artificial stone molding of the first molding frame and the second molding frame The frame member is preferably formed by arranging aluminum plates each having a silicon plate on one surface thereof, and arranging them in the longitudinal direction of the first molding frame and the second molding frame.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 성형용 금형제조방법을 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the method for manufacturing artificial stone molding according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 성형용 금형제조방법을 설명하기 위한 개략적 흐름도이며, 도 4a와 도 4b는 도 3에 도시되어 있는 성형단계와 배치단계를 설명하기 위한 개략적 도면으로서, 도 4a는 성형틀의 사시도이며 도 4b는 도 4a의 평면도이고, 도 5는 도 3에 도시되어 있는 압착단계를 설명하기 위한 개략적 단면도이다.3 is a schematic flowchart illustrating a method for manufacturing artificial stone molding according to a preferred embodiment of the present invention, Figures 4a and 4b is a schematic diagram for explaining the forming step and the arrangement step shown in Figure 3, Figure 4a is a perspective view of the mold, Figure 4b is a plan view of Figure 4a, Figure 5 is a schematic cross-sectional view for explaining the pressing step shown in FIG.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 다른 인조석 성형용 금형제조방법은 성형단계(10), 배치단계(20), 압착단계(30) 및 용접단계(40)를 구비한다. 3 to 5, another method for manufacturing artificial stone molding according to a preferred embodiment of the present invention includes a molding step 10, an arrangement step 20, a pressing step 30, and a welding step 40. .

본 실시예에서는 적어도 제1부분(1)과 제2부분(2)으로 구획할 수 있는 인조석 성형물 예컨대 도 1에 도시되어 씽크대 상판(9)을 제조하기 위한 인조석 성형용 금형(100)의 제조방법을 예로 들어 설명한다. 본 실시예에서 상기 씽크대 상판(1) 의 제1부분(1)과 제2부분(2)의 종단면(縱斷面) 형상은 동일하다.In this embodiment, an artificial stone molding that can be partitioned into at least a first portion 1 and a second portion 2, for example, a method of manufacturing an artificial stone molding die 100 for producing a sink top plate 9, as shown in FIG. This will be described as an example. In the present embodiment, the longitudinal cross-sectional shapes of the first portion 1 and the second portion 2 of the sink-top plate 1 are the same.

상기 성형단계(10)는 가공단계(11)와 절단단계(12)를 구비한다. 상기 가공단계(11)는 스테인레스 판(p)을 절곡하거나 굽히는 등의 가공을 행하여 도 4a에 도시된 바와 같이 상기 제1부분(1) 및 제2부분(2)의 종단면형상과 대응되는 형상의 종단면을 가지도록 이 스테인레스 판(p)을 성형한다. 본 실시예에서, 상기 스테인레스 판(p)의 두께는 대략 1.5mm 정도이며 폭은 석분반죽의 수축율 0.5%를 감안하여 600mm기준으로 603mm로 형성한다. 성형된 스텐인레스 판의 형상은 도 4a에 도시된 형태로 한정되는 것이 아니며, 주조에 의하여 생산하게 될 인조석 성형물의 형상에 따라 다양하게 변화될 수 있다. 상기 절단단계(12)는 성형단계(10)에서 성형된 스테인레스 판(p)을 절단하여 상기 씽크대 상판(9)의 제1부분(1)에 대응되는 제1성형틀(110)과 제2부분(2)에 대응되는 제2성형틀(120)을 마련하는 단계이다. 스테인레스 판(p)의 중앙점(c)으로부터 도 4a에 점선으로 도시된 절단선(l)을 따라 상기 스테인레스 판(p)의 길이방향에 대하여 45°각도로 절단한다. 이렇게 스테인레스 판(p)을 절단하면 이 스테인레스 판(p)은 3부분으로 분리되고 상기 절단선(l) 양측의 2부분이 각각 상기 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)이 된다. The molding step 10 includes a machining step 11 and a cutting step 12. The machining step 11 may be performed by bending or bending a stainless plate p to have a shape corresponding to the longitudinal cross-sectional shape of the first portion 1 and the second portion 2 as shown in FIG. 4A. This stainless plate p is molded to have a longitudinal section. In this embodiment, the thickness of the stainless plate (p) is approximately 1.5mm and the width is formed in 603mm on the basis of 600mm in consideration of the shrinkage rate of 0.5% of the stone powder dough. The shape of the molded stainless steel plate is not limited to the shape shown in FIG. 4A, and may be variously changed according to the shape of the artificial stone molding to be produced by casting. The cutting step 12 is to cut the stainless plate (p) formed in the forming step 10 to the first mold 110 and the second portion corresponding to the first portion (1) of the top of the sink (9) It is a step of preparing a second molding frame 120 corresponding to (2). From the center point c of the stainless plate p, it is cut at an angle of 45 ° with respect to the longitudinal direction of the stainless plate p along the cutting line l shown by the dotted line in FIG. 4A. When the stainless plate (p) is cut in this manner, the stainless plate (p) is separated into three parts, and the two parts on both sides of the cutting line (l) are respectively formed of the first molding die 110 and the second molding die 120. do.

상기 배치단계(20)는 상기 인조석성형물(9)의 제1부분(1)과 제2부분(2)의 배치형태와 동일하게 상기 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)을 인접배치시키는 단계이다. 본 실시예에서, 상기 씽크대 상판(9)의 제1부분(1)과 제2부분(2)은 수직하게 교차되서 배치되어 있으므로, 도 4b에서 제2성형틀(120)이 실선으로 도시되어 있는 상태에서, 상기 제2성형틀(120)을 화살표와 같이 90°회전시켜, 가상선으로 도시된 바와 같은 상태로 위치이동 시킨다. 이렇게 상기 제2성형틀(120)을 위치이동시키면, 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)의 배치는 상기 제1부분(1)과 제2부분(2)의 배치형태와 동일하게 되며, 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)이 맞닿아 있는 지점에는 이음선(w)이 형성된다. 스테인레스 판(p)으로부터 제1성형틀(110)을 분리해내기 위한 절단선(l)과 상기 이음선(w)은 도 4b에서 동일한 위치에 배치되어 있다. 상기 이음선(w)은 상기 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)의 길이방향에 대하여 각각 45°각도로 형성되어 있다. The disposing step 20 is the same as the arrangement of the first portion 1 and the second portion (2) of the artificial stone molding (9) the first molding frame 110 and the second molding frame 120 Adjacent placement. In the present embodiment, since the first portion 1 and the second portion 2 of the sink top plate 9 are vertically intersected, the second mold 120 is shown in solid line in FIG. 4B. In the state, the second molding frame 120 is rotated by 90 ° as shown by an arrow to move the position as shown in the virtual line. When the second molding die 120 is moved in this way, the arrangement of the first molding die 110 and the second molding die 120 is determined by the arrangement of the first portion 1 and the second portion 2. The same, the seam line (w) is formed at the point where the first molding die 110 and the second molding die 120 abut. The cutting line l and the seam line w for separating the first mold 110 from the stainless plate p are arranged at the same position in FIG. 4B. The joint line w is formed at an angle of 45 ° with respect to the longitudinal direction of the first molding die 110 and the second molding die 120, respectively.

상기 압착단계(30)는 후술할 용접단계(40)에서 용접시에 발생되는 열에 의하여 상기 이음선(w) 주변의 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)의 형상이 변형되는 것을 방지하기 위하여, 상기 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)에 하중을 가하고 압착고정시키는 단계로서, 하중부가단계(31)와 고정압착단계(32)를 구비한다.The pressing step 30 is that the shape of the first molding die 110 and the second molding die 120 is deformed by the heat generated during welding in the welding step 40 to be described later (w). In order to prevent, the first molding mold 110 and the second molding mold 120 is a step of applying a load and compression fixed, the load is provided with a step 31 and a fixed pressing step (32).

상기 하중부가단계(31)는 상기 이음선(w)의 일측에 배치되어 있는 제1성형틀(110)의 일단부와 이음선(w)의 타측에 배치되어 있는 제2성형틀(120)의 일단부의 상면에 각각 철판, 본 실시예에서는 대략 20mm 두께를 지닌 철판(i)을 얹어 놓음으로써 상기 제1,2성형틀(110,120)에 하중을 가하는 것으로 이루어진다. 상기 철판(i)을 제1,2성형틀(110,120)에 각각 올려 놓을 때, 이음선(w)에 용접을 할 수 있도록 이음선(w)을 중심에 배치한 상태로 양 철판(i) 사이의 거리가 대략 20mm정도 띄워 놓는 것이 바람직하다. The load adding step 31 is formed at one end of the first molding die 110 disposed at one side of the seam w and at one end of the second molding die 120 arranged at the other side of the seam w. An iron plate on the upper surface, in this embodiment, by placing the iron plate (i) having a thickness of approximately 20mm is made to apply a load to the first and second molding dies (110, 120). When the iron plate (i) is placed on the first and second molding dies (110, 120), respectively, the distance between the two iron plates (i) with the seam (w) disposed in the center so as to be welded to the seam (w) It is desirable to leave about 20mm.

상기 하중부가단계(31)후에는 상기 철판(i)의 과 제1성형틀(110)을 지그(j)로 클램핑하여 상기 제1성형틀(110)을 압착시킨다. 상기 지그(j)에는 가압축(a)이 나사 결합되어 있고 상기 지그(j)의 하부에는 베어링(b)이 결합되어 있다. 상기 가압축(a)을 일방향으로 회전시키면 이 가압축(a)이 회전하면서 철판쪽으로 이동된다. 가압축(a)이 이동함에 따라 베어링(b)이 상기 철판(i)에 접촉하게 되고 계속적으로 가압축(a)을 회전시키면 지그(j)에 의하여 상기 제1성형틀(110)이 완전히 압착고정된다. 상기 제2성형틀(120)도 제1성형틀(110)과 동일한 방식으로 압착고정시킨다. 상기 제1,2성형틀(110,120)의 하면에는 압착고정시에 성형틀의 형상이 변형되는 것을 방지하도록 판부재(m)가 배치되는 것이 바람직하다. 상기 지그(j)는 제1성형틀(110)의 일단부에 두 개, 제2성형틀(120)의 일단부에도 두 개씩 사용되어 전체적으로 압착되게 하는 것이 바람직하다. After the load-adding step 31, the first molding die 110 of the iron plate i is clamped with a jig j to compress the first molding die 110. The pressing shaft a is screwed to the jig j, and a bearing b is coupled to the lower part of the jig j. When the pressing shaft (a) is rotated in one direction, the pressing shaft (a) is moved toward the iron plate while rotating. As the pressing shaft (a) moves, the bearing (b) comes into contact with the iron plate (i), and the rotating shaft of the pressing shaft (a) continuously rotates the first molding die (110) by the jig (j). It is fixed. The second molding die 120 is also fixed in the same manner as the first molding die 110. It is preferable that the plate member m is disposed on the lower surfaces of the first and second molding dies 110 and 120 so as to prevent the shape of the molding die from being deformed at the time of pressing and fixing. Two jig j is preferably used in two at one end of the first molding die 110, two at one end of the second molding die 120 to be compressed as a whole.

상기 용접단계(40)에서는 이음선(w)을 용접하여 상기 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)을 연결시킨다. 용접할 때는 이음선(w) 전체를 용접하기에 앞서, 이음선(w)을 따라 5Cm 간격으로 가용접을 행한다. 가용접이 끝난 후 열이 완전히 식은 후에 상기 이음선(w)을 용접한다. 이 때에도 이음선(w)을 한번에 용접하기 보다는 5Cm간격으로 용접을 행하는 것이 바람직하다. 용접이 끝나고 상온에서 대략 1시간 정도 놓아두어 완전히 열을 식힌후에 상기 지그(j)를 풀어주면 용접단계(40)가 완료된다. In the welding step 40, the seam w is welded to connect the first mold 110 and the second mold 120. In welding, prior to welding the whole seam w, welding is performed at 5 Cm intervals along the seam w. The weld line w is welded after the heat is completely cooled after the end of tack welding. Also at this time, it is preferable to perform welding at intervals of 5 cm rather than welding the welding line w at once. After the welding is finished, leave about 1 hour at room temperature to completely cool the jig j to release the welding step 40 is completed.

상기 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)의 용접이 완료되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 이 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)의 하면에 합판(130)을 부착시키는 합판부착단계(50)를 행한다. 상기 스텐인레스 판으로 된 성형틀에 고온의 석분반죽이 충전되면 그 열에 의하여 상기 성형틀(110,120)이 변형될 수 있으므로, 두꺼 운 합판을 부착시켜 줌으로써 장기간 사용하여도 변형을 방지할 수 있다. 본 실시예에서, 상기 합판(130)을 부착시키기 위하여 우선 성형틀의 하면에 붙어있을 수 있는 이물질이나 기름기를 제거하고 사포로 이 하면을 샌딩해준다. 이후, 접착제인 에폭시(135)를 성형틀(110,120)의 하면에 발라준 후 합판(130)을 부착시킨다. 본 실시예에서 상기합판의 두께는 대략 18mm정도이다. When welding of the first mold 110 and the second mold 120 is completed, as shown in FIG. 6, plywood is formed on the lower surface of the first mold 110 and the second mold 120 The plywood attachment step 50 for attaching 130 is performed. When the mold of the stainless steel plate is filled with high-temperature stone powder dough, the molds 110 and 120 may be deformed by the heat, thereby preventing deformation even when used for a long time by attaching a thick plywood. In this embodiment, in order to attach the plywood 130, first remove the foreign matter or grease that may be attached to the lower surface of the mold and sanding the lower surface with sandpaper. Thereafter, the adhesive 135 is applied to the lower surfaces of the molds 110 and 120, and then the plywood 130 is attached. In this embodiment, the thickness of the plywood is about 18mm.

상기 합판부착단계(50)후에는 상기 이음선(w)에 용접된 부분을 연마하는 연마단계(60)를 행한다. 상기 용접단계(w)에서 이음선(w)에 용접을 하게 되면 이 용접부분에는 녹아서 경화된 용접봉에 의하여 굴곡이 생기는 것이 일반적이므로, 그라인더, 사포 등을 이용하여 굴곡진 부분을 평평하게 연마해준다. 이렇게 연마를 하는 과정에서도 열이 발생되므로 물로 냉각시키면서 서서히 해주는 것이 바람직하다. After the plywood attaching step 50, a polishing step 60 for polishing the welded portion of the seam w is performed. When welding to the seam (w) in the welding step (w) it is common to bend by the welding rod is melted and hardened in the weld portion, so that the curved portion is polished flat using a grinder, sandpaper and the like. Since heat is also generated during the polishing process, it is preferable to gradually cool down with water.

상기 연마단계(60)의 후에는 플레이트부착단계(70)를 행한다. 상기 플레이트부착단계(70)는 상기 합판부착단계(50)에서 부착시킨 합판(130)의 변형을 방지하기 위하여 섬유 강화 플라스틱(F.R.P)으로 된 플레이트(140)를 도 6에 도시된 바와 같이 합판(130)의 하면에 부착시키는 방식으로 행해진다. 상기 합판(130)은 장기간 사용하게 되면 특히, 습기와 온도변화에 의하여 변형이 발생될 수 있고, 합판(130)이 변형되면 셩형틀(110,120)도 변형될 수 있으므로, 상기 플레이트(140)를 부착시켜 준다. 더욱 상세하게는, 별도의 플레이트(140)를 부착시키는 것이 아니라, F.R.P수지를 합판(130)의 하면에 두껍게 발라줌으로써 F.R.P수지층을 형성시키면 된다. After the polishing step 60, the plate attaching step 70 is performed. The plate attaching step 70 is a plate 140 made of fiber-reinforced plastic (FRP) to prevent deformation of the plywood 130 attached in the plywood attaching step 50, as shown in FIG. 130) to the lower surface. When the plywood 130 is used for a long time, in particular, deformation may occur due to moisture and temperature change, and when the plywood 130 is deformed, the p-shaped molds 110 and 120 may also be deformed, thereby attaching the plate 140. Let it be. More specifically, the F.R.P resin layer may be formed by thickly applying the F.R.P resin to the bottom surface of the plywood 130 instead of attaching a separate plate 140.

한편, 도 7과 도 8에는 제1,2분리성형틀을 설명하기 위한 도면으로서, 도 7은 제1,제2분리성형틀의 개략적 사시도이며, 도 8은 도 7에 도시된 제1,제2분리성형틀이 설치상태를 설명하기 위한 도면이다. 7 and 8 are views for explaining the first and second separation molds, FIG. 7 is a schematic perspective view of the first and second separation molds, and FIG. 8 is the first and second parts shown in FIG. Figure 2 is a view for explaining the installation of the molding die.

상기 제1분리성형틀(150)은 인조석성형물 즉, 씽크대 상판(9) 중 제1부분(1)의 길이방향 끝면을 성형하기 위한 성형틀로서, 도 7에 도시된 바와 같이,상기 제1부분(1)의 길이방향 끝면의 종단면 형상과 동일한 종단면 형상으로 형성된다. 또한, 본 실시예에서, 상기 제1부분(1)의 종단면 형상은 이 제1부분(1)의 전체 길이에 걸쳐 변하지 않고 동일하다. 따라서, 도 8에 실선으로 도시된 바와 같이 상기 제1분리성형틀(150)은 상기 제1성형틀(110)에 삽입 및 분리가 가능하며, 도 8에 가상선으로 도시된 바와 같이 상기 제1성형틀(110)의 길이방향을 따라 위치이동이 가능하다. 상기 제2분리성형틀(160)도 제2성형틀(120)에 분리 및 삽입되어 상기 제2부분(2)의 길이방향 일측 끝면을 형성하기 위한 성형틀로서, 제2부분의 길이방향 끝면의 종단면 형상과 동일한 종단면 형상을 가지며, 본 실시예에서는 제1분리성형틀(150)과 동일한 형상으로 이루어져 있다. 상기 제2분리성형틀(160)의 기능 및 작용효과는 제1분리성형틀(150)과 동일하므로 생략한다.The first separation mold 150 is a molding mold for molding an artificial stone molding, that is, a longitudinal end surface of the first portion 1 of the top plate 9 of the sink, as shown in FIG. It is formed in the same longitudinal cross-sectional shape as the longitudinal cross-sectional shape of the longitudinal end surface of (1). In addition, in the present embodiment, the longitudinal cross-sectional shape of the first portion 1 is the same without changing over the entire length of the first portion 1. Therefore, as shown in solid lines in FIG. 8, the first separating mold 150 may be inserted into and separated from the first forming mold 110, and the first separating mold 150 may be inserted into and removed from the first molding mold 110. Positioning is possible along the longitudinal direction of the mold 110. The second separation molding mold 160 is also a molding mold for separating and inserting the second molding mold 120 to form one longitudinal end surface of the second part 2. It has the same longitudinal cross-sectional shape as the longitudinal cross-sectional shape, and in the present embodiment, has the same shape as the first separation mold 150. Functions and effects of the second separation mold 160 are the same as the first separation mold 150, and thus will be omitted.

상기 플레이트 부착단계(70) 후 상기 제1,제2분리성형틀(150,160)을 마련하여 상기 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)에 각각 설치하는 길이조절단계(80)를 행한다. 상기 제1부분(1)이 원하는 길이로 형성되도록 상기 제1분리성형틀(150)을 상기 제1성형틀(110)의 길이방향을 따라 원하는 위치에 삽입시킨다. 마찬가지로, 상기 제2분리성형틀(160)도 상기 제2부분(2)이 원하는 길이로 형성되록 상기 제2성 형틀(120)의 길이방향을 따라 원하는 위치에 삽입시킨다. 상기 제1분리성형틀(150)과 제2분리성형틀(160)은 실리콘으로 만들어지는 것이 바람직하다. 실리콘으로 제1,제2분리성형틀(150,160)에는 석분반죽이 달라 붙지 않을 뿐만 아니라 석분반죽이 하부의 틈을 통해 세어나가지 않는다는 장점이 있기 때문이다. 이에 따라, 상기 인조석 성형용 금형(100)에 석분반죽을 충전 및 경화시켜 제조된 인조석성형물이 제1,2분리성형틀(150,160)로부터 용이하게 분리될 수 있게 된다. After the plate attaching step 70, the first and second separation molding molds 150 and 160 are provided to adjust the length adjusting step 80 for installing the first molding mold 110 and the second molding mold 120, respectively. Do it. The first separation mold 150 is inserted at a desired position along the longitudinal direction of the first mold 110 so that the first portion 1 has a desired length. Similarly, the second separating mold 160 is inserted at a desired position along the length of the second mold 120 so that the second portion 2 has a desired length. The first separation mold 150 and the second separation mold 160 is preferably made of silicon. This is because the first and second separation molds 150 and 160 with silicon do not adhere to the stone powder dough but also do not count through the gap in the lower part. Accordingly, the artificial stone molding manufactured by filling and hardening the stone powder dough in the artificial stone molding die 100 can be easily separated from the first and second separation molds 150 and 160.

상기한 바와 같이, 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)을 연결시키고 제1,제2분리성형틀(150,160)을 제1,2성형틀(110,120)에 삽입설치하면, 상기 4개의 성형틀에 의하여 석분반죽이 충전될 수 있는 수용공간이 형성되어 인조석 성형용 금형의 제작이 간단하게 완료된다. As described above, when the first molding die 110 and the second molding die 120 are connected and the first and second separation molds 150 and 160 are inserted into the first and second molding dies 110 and 120, A receiving space for filling the stone powder dough is formed by four molding molds, so that the manufacturing of the artificial stone molding mold is simply completed.

지금까지, 성형단계(10)에서 상기 제1성형틀(110)은 스테인레스 판(p)을 절곡 및 굽힘가공하여 일체로 형성되며, 제2성형틀(120)도 일체로 형성되는 것으로 설명 및 도시하였으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 두 개 이상의 성형틀부재를 배치시켜 형성시킬 수도 있다. 도 9에는 제1성형틀(110)과 제2성형틀(120)의 일부가 별도의 부재에 의하여 제조된 형태의 실시예가 도시되어 있다. 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인조석 성형용 금형제조방법을 설명하기 위한 개략적 단면도이다. Until now, in the forming step 10, the first molding die 110 is formed integrally by bending and bending the stainless plate (p), the second molding die 120 is also described and illustrated as integral However, the present invention is not necessarily limited thereto and may be formed by disposing two or more molding frame members. 9 illustrates an embodiment in which a part of the first mold 110 and the second mold 120 is manufactured by separate members. 9 is a schematic cross-sectional view for explaining a method for manufacturing artificial stone molding mold according to another embodiment of the present invention.

도 9를 도 1과 함께 참조하면, 상기 제1성형틀(110) 중 상기 인조석성형물 즉, 씽크대상판(9) 제1부분(1)의 폭방향 일측 끝면(6a)을 형성하기 위한 성형틀부재(170)는 그 일면에 실리콘판(172)을 부착한 알루미늄 판(171)을 마련하여 상기 제1성형틀의 길이방향을 따라 길게 배치하여 형성한다. 마찬가지로, 상기 제2성형틀(120) 중 상기 씽크대 상판(9) 제2부분(2)의 폭방향 일측 끝면(6b)을 형성하기 위한 성형틀부재(170)는 실리콘판(172)이 부착되어 있는 알루미늄 판(171)을 마련하여 상기 제2성형틀(120)의 길이방향을 따라 길게 배치하는 것에 의하여 형성시킨다. 본 실시에에서는 단면이 4각형인 알루미늄 파이프에 실리콘판을 부착하여 상기 성형틀부재(170)를 형성시킨다. Referring to FIG. 9 together with FIG. 1, a molding frame member for forming the artificial stone molding, that is, the one end surface 6a in the width direction of the first part 1 of the sink target plate 9, of the first molding frame 110. The 170 is formed by providing an aluminum plate 171 having the silicon plate 172 attached to one surface thereof, and placing the aluminum plate 171 in the longitudinal direction of the first molding frame. Similarly, a silicon mold 172 is attached to the mold frame member 170 for forming the widthwise one end surface 6b of the second portion 2 of the sink-top plate 9 of the second mold 120. It is formed by providing the aluminum plate 171 which is disposed long along the longitudinal direction of the second molding die (120). In the present embodiment, the forming frame member 170 is formed by attaching a silicon plate to an aluminum pipe having a square cross section.

지금까지, 상기 인조석성형물은 제1부분(1)과 제2부분(2)이 상호 수직하게 교차하고 있어 성형틀도 용접에 의하여 수직하게 교차되도록 형성하는 것으로 설명 및 도시하였으나, 반드시 수직하게 교차될 필요는 없으며 제1부분과 제2부분으로 구획할 수 있으면 된다. 즉, 제조하고자 하는 인조석성형물이 1자 형태로 매우 긴 경우에는 이 인조석성형물을 두 부분으로 구획하고, 두 개의 성형틀을 일렬로 배치하여 용접할 수도 있다. 즉, 본 발명에 있어서, 인조석성형물이 제1부분과 제2부분으로 구획된다는 의미가 반드시 제1부분과 제2부분이 소정의 각도로 상호 배치되는 것을 의미하는 것이 아니며, 두 개의 성형틀을 용접하여 하나의 금형을 형성할 수 있고, 이 경우 상기 두 개의 성형틀에 의하여 각각 형성되는 인조석성형물의 부분들이 각각 제1부분과 제2부분이 되는 것이다. 또한, 반드시 제1부분과 제2부분 두 개의 부분으로만 구획될 필요는 없으며 3개 이상의 부분으로 구획될 수도 있다. Until now, the artificial stone molding has been described and illustrated as forming the molding frame also vertically crosses by welding because the first portion (1) and the second portion (2) are perpendicular to each other, but must be vertically crossed It is not necessary and it can be divided into a first part and a second part. That is, when the artificial stone molding to be manufactured is very long in one-letter form, the artificial stone molding may be divided into two parts, and two molding frames may be arranged in a line and welded. That is, in the present invention, the fact that the artificial stone molding is divided into the first part and the second part does not necessarily mean that the first part and the second part are mutually arranged at a predetermined angle, and the two molds are welded. One mold may be formed, and in this case, portions of artificial stone moldings formed by the two molds respectively become first portions and second portions. In addition, the first and second portions are not necessarily divided into two portions, but may be divided into three or more portions.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 인조석 성형용 금형제조방법은 스테인레스 판으로 성형틀을 제작하는 바 제작이 용이하며, 스테인레스 판으로 된 복수의 성형틀을 용접하는 경우에도 열변형이 발생되지 않는 다는 장점이 있다. 또한, 성형틀의 하부에 합판과 F.R.P를 부착하여 장기간 사용하는 경우에도 열변형을 방지할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 분리성형틀을 설치하여 인조석성형물의 길이를 자유롭게 조절할 수 있어 하나의 금형으로 다양한 규격의 인조석성형물을 제조할 수 있다는 장점이 있다. As described above, the artificial stone molding mold manufacturing method according to the present invention is easy to manufacture a mold forming a stainless steel plate, even if a plurality of stainless steel mold forming mold does not heat deformation It has the advantage. In addition, the plywood and the F.R.P attached to the lower part of the molding die has the advantage that it is possible to prevent heat deformation even when used for a long time. In addition, it is possible to freely adjust the length of the artificial stone molding by installing a separate molding frame has the advantage that it is possible to manufacture artificial stone moldings of various specifications with a single mold.

Claims

A method of manufacturing a mold for artificial stone molding for casting an artificial stone molding which can be divided into at least a first part and a second part,

Forming a stainless plate to provide a first molding die having a shape corresponding to the first portion of the artificial stone molding and a second molding die having a shape corresponding to the second portion of the artificial stone molding;

An arranging step of arranging adjacent to the first molding frame and the second molding frame in the same form as that of the first part and the second part of the artificial stone molding;

One end of the first mold is applied by applying a load to an upper surface of one end of the first mold and one end of the second mold, which is arranged around a seam line where the first mold and the second mold are in contact. A pressing step of pressing and fixing one end of the second molding die by a fixing means; And

And welding a joint line between the first mold and the second mold, which is crimped and fixed by the fixing means, to connect the first mold and the second mold. Mold manufacturing method.

The method of claim 1,

In the pressing step,

The load is applied to the first molding mold and the second molding mold by placing an iron plate having a predetermined weight on the upper surface of the first molding mold and the second molding mold, respectively.

The fixing means is a jig,

Pressing and fixing the first and second blood molds include clamping the first mold by clamping the iron plate and the first mold with the jig, and pressing the iron plate and the second mold with the jig. Molding method for artificial stone molding, characterized in that made by clamping the second molding die by clamping.

The method of claim 1,

The longitudinal cross-sectional shape of the first portion and the second portion of the artificial stone molding is the same;

The molding step,

One long stainless plate is formed to have a longitudinal cross-sectional shape corresponding to the longitudinal cross-sectional shapes of the first and second portions of the artificial stone molding, and then the molded stainless plate is cut and separated to form the first mold and the second mold. Method for producing artificial stone molding, characterized in that it comprises providing a molding die.

The method according to any one of claims 1 to 3,

The seam lines are formed at an angle of 45 ° with respect to the longitudinal direction of the first molding mold and the second molding mold, so that the first molding mold and the second molding mold are arranged orthogonal to each other. Way.

The method of claim 1,

In order to prevent the shape of the first molding frame and the second molding frame to be deformed, the lower surface of the first molding frame and the second molding frame further comprises a plywood attaching step for attaching plywood for artificial stone molding Mold manufacturing method.

The method of claim 5,

And a plate attaching step of attaching a plate made of fiber reinforced plastic (FRP) to the lower surface of the plywood so as to prevent the shape of the plywood from being deformed.

The method of claim 1,

The first separation molding frame is formed in the same shape as the longitudinal end surface shape of the first part of the artificial stone molding, which can be inserted into and separated from the first mold so as to be adjustable in the longitudinal direction of the first molding mold. A third molding mold is disposed at a predetermined position along the longitudinal direction of the first molding mold so that the first portion is formed to a desired length;

The second separation molding frame is formed in the same shape as the longitudinal end surface shape of the second part of the artificial stone molding, which can be inserted into and separated from the second molding frame so as to be adjustable in the longitudinal direction of the second molding frame. It is provided for artificial stone molding characterized in that it further comprises a length adjusting step of placing the second separation mold in a predetermined position along the longitudinal direction of the second molding frame so that the second portion is formed in a desired length. Mold manufacturing method.

The method of claim 1,

In the forming step of providing the first molding frame and the second molding frame,

The molding frame member for forming the widthwise one end surface of the first part of the artificial stone molding of the first molding frame is provided with an aluminum plate attached with a silicon plate on one surface thereof to be disposed long along the longitudinal direction of the first molding frame. By forming

The molding frame member for forming the widthwise one end surface of the second part of the artificial stone molding of the second molding die is provided with an aluminum plate to which a silicon plate is attached and longly disposed along the longitudinal direction of the second molding die. Mold manufacturing method for artificial stone molding, characterized in that the forming.

The method of claim 1,

After the welding step, the artificial stone molding mold manufacturing method characterized in that it further comprises a polishing step of flattening the seam portion by polishing the welded portion.