KR200453543Y1 - Yoke of micro speaker - Google Patents

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Abstract

본 고안은 소형 스피커의 요크에 대한 것으로서, 본 고안은 판면을 일정한 직경으로 하향 요입되도록 하고, 하향 요입된 홈(11)의 중앙에는 고정축(12)이 고정되도록 하는 본체부(10)와, 상기 본체부(10)의 측면 상단부는 외측으로 수평 연장되도록 하는 날개부(20)가 구비되도록 하는 소형 스피커의 요크에 있어서, 상기 본체부(10)와 상기 날개부(20)는 0.2~0.3㎜의 동일한 두께로 형성하고, 상기 본체부(10)의 측면은 밴딩에 의해서 복수층으로 중첩시킨 형상으로 형성하고, 상기 본체부의 홈 내부에는 바닥면으로부터 0.4~0.6㎜의 두께로 이루어진 보강재가 채워진 것을 특징이 있는 바 성형 과정에서 펀칭과 밴딩 공정에 의해서만 성형이 이루어지게 함으로써 비교적 난해한 공정인 단조 공정을 생략할 수 있도록 하여 보다 쉬운 작업성을 제공하는 동시에 공정을 간소화시킴에 따라 생산성이 향상되도록 한다.The present invention relates to a yoke of a small speaker, the present invention is to be recessed downward to a certain diameter plate, the main body portion 10 to be fixed to the fixed shaft 12 in the center of the recessed groove 11, In the yoke of the small speaker to be provided with a wing 20 to extend horizontally to the outside of the main body 10, the main body 10 and the wing 20 is 0.2 ~ 0.3mm It is formed in the same thickness of, the side of the main body portion 10 is formed in a shape overlapping in a plurality of layers by bending, the inside of the groove of the main body portion is filled with a reinforcement made of a thickness of 0.4 ~ 0.6mm from the bottom surface In the molding process, the molding is performed only by punching and banding, so that the forging process, which is a relatively difficult process, can be omitted, thereby providing easier workability and Simplification helps to improve productivity.

소형스피커, 요크, 측면, 두께 Small Speaker, Yoke, Side, Thickness

Description

소형 스피커의 요크{Yoke of micro speaker}Yoke of small speakers {Yoke of micro speaker}

본 고안은 소형 스피커의 요크에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형 공정 중 단조 공정을 생략할 수 있도록 함으로써 생산성 향상 및 저렴한 제작을 제공하는 소형 스피커의 요크에 관한 것이다.The present invention relates to a yoke of a small speaker, and more particularly, to a yoke of a small speaker that provides productivity improvement and low cost manufacturing by allowing a forging process to be omitted.

일반적으로 소형 스피커(micro speaker)는 이어폰이나 헤드폰과 같이 직접 귀에 삽입하거나 접촉시킬 수 있도록 매우 작은 사이즈로서 구비되는 스피커이다.In general, a small speaker (micro speaker) is a speaker that is provided as a very small size so that it can be directly inserted into or in contact with the ear, such as earphones or headphones.

소형 스피커는 업무용에서부터 난청자들을 위한 보청기 등과 같은 의료 보조 기구에 이르기까지 사용 분야가 매우 다양하며, 최근에는 국제적인 모임에서의 동시통역이나 학습용과 같은 분야에서도 폭넓게 사용되고 있다.Small speakers have a wide range of uses, from work to medical aids such as hearing aids for the deaf, and are now widely used in areas such as simultaneous interpretation and learning at international gatherings.

소형 스피커는 실내 및 실외의 어디서나 사용이 가능할 뿐만 아니라 휴대가 용이한 이점이 있어 휴대 전화나 MP3 등과 같은 휴대용 기기의 보급과 함께 사용이 급증하고 있다.Not only can small speakers be used indoors or outdoors, but they are also easy to carry, and the use of portable speakers such as mobile phones and MP3s is increasing rapidly.

도 1은 일반적인 소형 스피커의 구성을 예시한 수직 단면도이다.1 is a vertical cross-sectional view illustrating a configuration of a general small speaker.

도시한 바와 같이 소형 스피커는 통상 원형의 금속판으로 이루어지는 판면의 중앙 부위를 소정의 직경과 깊이로 하향 요입되도록 형성한 요크(1,yoke)와, 이 요크(1)의 하향 요입된 홈의 내부에 삽입되는 마그네트(2)와, 마그네트(2)의 상부에 얹혀지면서 마그네트(2)와 함께 고정되는 보강판(3)과, 요크(1)의 상부면을 커버하는 박막 필름으로 이루어지는 진동판(4) 및 이 진동판(4)의 저면에 상단부가 고정되면서 마그네트(2)의 외부를 감싸는 형상으로 구비되는 보이스 코일(5)의 결합에 의해서 이루어지는 구성이다.As shown in the figure, a small speaker has a yoke (1, yoke) formed in such a manner that the center portion of the plate surface made of a circular metal plate is recessed downwardly to a predetermined diameter and depth, and inside the recessed recess of the yoke (1). Vibration plate 4 consisting of a magnet 2 to be inserted, a reinforcing plate 3 mounted on top of the magnet 2 and fixed together with the magnet 2, and a thin film covering the upper surface of the yoke 1. And the upper end is fixed to the bottom surface of the diaphragm 4 is configured by the combination of the voice coil 5 provided in a shape surrounding the outside of the magnet (2).

이때 요크는 통상 0.7㎜의 두께를 갖는 금속판을 밴딩에 의해 하향 요입되는 홈과 상단부측 외주연부의 날개를 형성하게 된다.At this time, the yoke forms a groove and a wing of the outer periphery of the upper end portion which are recessed downward by bending a metal plate having a thickness of 0.7 mm.

하지만 요크의 날개부는 통상 0.2~0.3㎜로 형성하므로 이러한 두께를 맞추기 위해서는 밴딩에 의해 절곡된 날개부를 수회에 걸친 단조 작업에 의해 공정을 수행하게 되므로 제작 공정이 매우 번거로울 뿐만 아니라 제작하는데 소요되는 시간이 지연되면서 스피커를 제조하는데 있어서의 생산성 저하 등의 비경제적인 문제가 있다. However, since the wing portion of the yoke is usually formed in 0.2 ~ 0.3mm, in order to meet this thickness, the wing portion bent by bending is performed by forging several times, so the manufacturing process is very cumbersome, and the time required for manufacturing There is an uneconomical problem such as a decrease in productivity in manufacturing a speaker while being delayed.

따라서 상기한 문제를 해결하기 위하여 본 고안은 형성하고자 하는 날개부의 두께로서 형성한 박판을 밴딩 가공에 의해 복수층으로 중첩시켜 필요로 하는 두께의 측벽을 형성하도록 함으로써 최소한의 두께에 의해 날개부 형성을 위한 단조 공 정을 생략하도록 하여 생산성이 대폭적으로 향상되면서 경제적인 제작이 가능하도록 하는 소형 스피커의 요크를 제공하는데 주된 목적이 있다.Therefore, in order to solve the above problems, the present invention overlaps a thin plate formed as a thickness of a wing to be formed in a plurality of layers by bending to form sidewalls of a required thickness, thereby forming wing portions at a minimum thickness. The main purpose is to provide a small speaker yoke that allows for economical production while significantly improving productivity by eliminating the forging process.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 판면을 일정한 직경으로 하향 요입되도록 하고, 하향 요입된 홈의 중앙에는 고정축이 고정되도록 하는 본체부와, 상기 본체부의 측면 상단부는 외측으로 수평 연장되도록 하는 날개부가 구비되도록 하는 소형 스피커의 요크에 있어서, 상기 본체부와 상기 날개부는 0.2~0.3㎜의 동일한 두께로 형성하고, 상기 본체부의 측벽면은 밴딩에 의해서 복수층으로 중첩되는 형상으로 형성하고, 상기 본체부의 홈 내부에는 바닥면으로부터 0.4~0.6㎜의 두께로 이루어진 보강재가 채워진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention allows the plate surface to be recessed downwardly to a certain diameter, and a main body portion for fixing a fixed shaft to the center of the downwardly recessed groove, and a wing for horizontally extending the upper side of the body portion to the outside. In the yoke of the small speaker to be provided, the main body portion and the wing portion is formed in the same thickness of 0.2 ~ 0.3mm, the side wall surface of the main body portion is formed in a shape overlapping in a plurality of layers by bending, the main body Inside the groove of the part is characterized in that the reinforcement made of a thickness of 0.4 ~ 0.6mm from the bottom surface is filled.

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또한 상기의 구성에서 본체부의 홈 바닥면의 상부면 또는 하부면으로 일정한 두께의 보강재가 각각 고정되도록 하는데 또 다른 특징이 있다.In addition, in the above configuration, there is another feature that the reinforcement of a certain thickness is fixed to the upper surface or the lower surface of the groove bottom surface of the body portion, respectively.

한편 상기 보강재는 0.4~0.6㎜의 두께로 이루어지도록 하는 것이 가장 바람직하다.On the other hand, the reinforcing material is most preferably made of a thickness of 0.4 ~ 0.6㎜.

본 고안의 구성에 따른 소형 스피커의 요크는 성형 과정에서 펀칭과 밴딩 공 정에 의해서만 성형이 이루어지게 함으로써 비교적 난해한 공정인 단조 공정을 생략할 수 있도록 하여 보다 쉬운 작업성을 제공하는 동시에 공정을 간소화시킴에 따라 생산성이 향상되도록 하는 이점이 있다.The yoke of the compact speaker according to the constitution of the present invention is formed only by the punching and bending processes in the molding process, so that the forging process, which is a relatively difficult process, can be omitted, thereby simplifying the process while providing easier workability. This has the advantage of improving productivity.

이하 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안에 따른 소형 스피커의 요크를 예시한 수직 단면도이다.2 is a vertical cross-sectional view illustrating a yoke of a small speaker according to the present invention.

본 고안에 따른 소형 스피커의 요크는 크게 본체부(10)와 날개부(20)로서 이루어지는 구성으로서, 이들 본체부(10)와 날개부(20)는 하나의 판재를 이용하여 형성되는 구성하다.The yoke of the small speaker according to the present invention is largely composed of the main body 10 and the wing 20, the main body 10 and the wing 20 is formed by using a single plate.

본체부(10)는 판면을 하향 요입되게 함으로써 상향 개방되게 홈(11)이 형성되도록 하고, 이 홈(11)의 바닥면 중앙에는 후속의 조립 공정에서 마그네트와 보강판이 축결합되도록 하는 고정축(12)이 결합된다.The main body 10 has a groove 11 formed to be opened upward by downwardly recessing the plate surface, and the center of the bottom surface of the groove 11 has a fixed shaft for axially coupling the magnet and the reinforcing plate in a subsequent assembly process ( 12) is combined.

본체부(10)의 고정축(12)이 결합되는 바닥면으로부터는 고정축(12)의 외주면에 긴밀하게 밀착되면서 고정축(12)을 따라 소정의 길이가 상향 연장되도록 하는 가이드(13)가 형성되게 하는 것도 보다 바람직하다.From the bottom surface to which the fixed shaft 12 of the main body 10 is coupled, the guide 13 closely adheres to the outer circumferential surface of the fixed shaft 12 and the predetermined length is extended upward along the fixed shaft 12. More preferably, it is formed.

날개부(20)는 본체부(10)의 측벽 상단부로부터 외측으로 일정 직경만큼 수평 연장되도록 한 구성이다.The wing 20 is configured to extend horizontally outward from the upper end of the side wall of the main body 10 by a predetermined diameter.

날개부(20)에는 주면을 따라 일정한 간격으로 수직 관통시킨 복수의 에어 홀(21)을 형성하고 있다.The wing 20 is formed with a plurality of air holes 21 vertically penetrated at regular intervals along the main surface.

이에 본 고안의 본체부(10)와 날개부(20)는 하나의 판재로서 이루어지며, 동일한 두께를 갖는다.The main body portion 10 and the wing portion 20 of the present invention is made of one plate, and have the same thickness.

한편 날개부(20)는 프레싱에 의해 저부로부터 일정한 폭이 상향 돌출되게 함으로써 스피커의 조립 시 진동판(미도시)을 외측에서 안전하게 고정시킬 수 있도록 가이드 돌기(22)가 형성되도록 하는 것이 보다 바람직하다.On the other hand, the wing portion 20 is more preferably so that the guide protrusion 22 is formed to securely fix the diaphragm (not shown) from the outside when assembling the speaker by pressing a predetermined width upward from the bottom by pressing.

전술한 바와 같이 본 고안의 본체부(10)와 날개부(20)는 하나의 판재로서 이루어지며, 이러한 판재 두께는 날개부(20)의 형성 두께를 기준으로 형성한다.As described above, the body portion 10 and the wing portion 20 of the present invention are formed as one plate, and the plate thickness is formed based on the formation thickness of the wing portion 20.

즉 소형 스피커에서의 날개부는 통상적으로 0.2~0.3㎜의 두께로서 구비되므로 본체부(10)와 날개부(20)를 이루는 판재의 두께 또한 도 3에서와 같이 0.2~0.3㎜의 두께로서 구비한다.That is, since the wing portion in the small speaker is typically provided with a thickness of 0.2 ~ 0.3 mm, the thickness of the plate forming the main body portion 10 and the wing portion 20 is also provided as a thickness of 0.2 ~ 0.3 mm as shown in FIG.

다만 본 고안은 도 3에서와 같이 본체부(10)의 측면(14)이 판면을 복수 회로 절곡시켜 중첩되게 하는 구성으로 측면(14)의 두께가 0.6~0.8㎜가 되도록 하는 것이 가장 바람직하다.However, the present invention is most preferably such that the thickness of the side surface 14 is 0.6 to 0.8 mm in a configuration in which the side surface 14 of the body portion 10 is folded to overlap the plate surface as shown in FIG. 3.

한편 본체부(10)의 내측 홈의 바닥면 또는 도 4에서와 같이 본체부(10)의 바닥면 저면으로는 0.4~0.6㎜의 두께를 갖는 보강재(30)가 구비되도록 한다.On the other hand, the bottom surface of the inner groove of the body portion 10 or the bottom surface of the bottom surface of the body portion 10 as shown in Figure 4 to be provided with a reinforcing material having a thickness of 0.4 ~ 0.6mm.

보강재(30)는 전기적 특성이 좋을 뿐만 아니라 보다 강력한 강성을 갖는 금속을 사용하는 것이 보다 바람직하다.The reinforcing material 30 is more preferably to use a metal having not only good electrical properties but also stronger rigidity.

특히 보강재(30)는 0.4~0.6㎜의 두께로 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.In particular, the reinforcing material 30 is most preferably to be formed to a thickness of 0.4 ~ 0.6mm.

또한 보강재(30)는 중앙에 고정축(12)이 통과할 수 있는 직경으로 홀을 형성하며, 만일 본체부(10)의 바닥면이 고정축(12)의 외경을 따라 일정 높이로 상향 연장되도록 하면 보강재(30)의 내경은 상향 연장된 본체부(10)의 연장부 외경보다 크게 형성되도록 하는 것이 바람직하다. In addition, the reinforcing material 30 forms a hole with a diameter through which the fixed shaft 12 passes, and if the bottom surface of the main body 10 extends upwardly to a predetermined height along the outer diameter of the fixed shaft 12. The inner diameter of the lower surface reinforcement 30 is preferably formed to be larger than the outer diameter of the extension portion of the main body portion 10 extending upwardly.

그리고 보강재(30)를 본체부(10)의 바닥면 저면으로 구비하는 경우에는 고정축(12)이 본체부(10)의 바닥면으로부터 저부로 미세하게 돌출되게 함으로써 보강재(30)가 고정축(12)의 하단부에 축고정되게 하는 것이 가장 바람직하다.When the reinforcing material 30 is provided as the bottom surface of the main body portion 10, the reinforcing material 30 may be minutely projected from the bottom surface of the main body portion 10 to the bottom portion of the main body portion 10 so that the reinforcing material 30 is fixed to the fixed shaft ( Most preferably, the shaft is fixed to the lower end of 12).

본 고안의 요크는 전술한 바와 같이 구비하고자 하는 날개부의 두께를 갖는 금속 판재를 이용하여 밴딩 공정을 통해서 성형이 이루어지도록 하는 것이다.The yoke of the present invention is to be formed through a bending process using a metal plate having a thickness of the wing portion to be provided as described above.

통상 날개부는 도 5에서와 같이 요크에서 가장 두께가 얇게 형성되는 부위이며, 그 두께는 0.2~0.3㎜ 이다.Usually, the wing portion is the portion where the thickness is thinnest in the yoke as shown in FIG. 5, and the thickness thereof is 0.2 to 0.3 mm.

따라서 본 고안은 0.2~0.3㎜의 두께를 갖는 판재를 이용하여 일정한 깊이로 하향 요입되게 함으로써 본체부(10)를 이루게 되고, 본체부(10)의 측면(14)은 복수 회에 걸친 밴딩 공정에 의해서 판면이 중첩되도록 하여 형성되는 구성이다.Therefore, the present invention forms a main body portion 10 by downwardly concaving down to a predetermined depth using a plate having a thickness of 0.2 to 0.3 mm, and the side surface 14 of the main body portion 10 is subjected to a plurality of bending processes. It is a structure formed so that a plate surface may overlap.

밴딩에 의해서 복수 회에 걸쳐 측면(14)이 중첩되도록 하면 본체부(10)의 측면(14)은 일정한 두께를 형성하면서 종전과 같은 강성을 유지할 수가 있게 되는 동시에 자력의 전달이 안정되게 이루어질 수 있도록 한다.When the side surface 14 overlaps a plurality of times by bending, the side surface 14 of the body portion 10 can maintain the same rigidity as before while forming a constant thickness so that the magnetic force can be stably transmitted. do.

본체부(10)의 측면(14) 형성을 위한 밴딩은 최초 판면을 하향 요입시켜 홈(11)을 형성하는 과정에 형성되는 측벽의 상단부를 외측으로 하향 절곡시켜 측면(14)의 외측면으로 긴밀히 밀착되도록 하고, 다시 하향 절곡시킨 하단부를 외측 으로 상향 절곡시켜 면간 밀착되면서 상단부에 이르도록 함에 의해서 본체부(10)를 이루고, 이어서 본체부(10)의 측면(14)을 이루는 최외측의 상단부를 외측으로 수평 절곡시켜 날개부(20)를 형성하도록 한다.The bending for forming the side surface 14 of the main body 10 is bent downward to the outside of the upper side of the side wall formed in the process of forming the groove 11 by recessing the initial plate surface closely to the outer surface of the side surface 14. The uppermost part of the outermost part which forms the main body part 10 by contacting the upper part of the lower part bent downward downward again to reach the upper end part while being in close contact between the surfaces, and then forms the side surface 14 of the main body part 10. It is horizontally bent outward to form the wing 20.

따라서 본 고안은 펀칭과 밴딩 공정을 통해서 요크를 성형하도록 함으로써 종전의 요크 제작 시 가장 난해하였던 단조 공정을 생략할 수가 있게 된다.Therefore, the present invention allows the yoke to be molded through the punching and banding processes, thereby making it possible to omit the forging process that was the most difficult in the conventional yoke production.

다만 스피커에서 본체부는 일반적으로 스피커의 음질을 결정짓게 되는 마그네트의 자력이 전달되는 부위이므로 이러한 본체부는 최적의 자력 전달이 될 수 있도록 하기 위하여 통상 0.7㎜의 두께를 갖도록 하고, 그에 반해 외측의 날개부는 진동판을 고정시키면서 주면을 따라 에어 홀을 형성해야 하므로 그보다는 얇은 0.2㎜ 정도로 형성되도록 하고 있으므로 0.7㎜의 판재를 이용해 0.2㎜가 되도록 하기 위해서는 수차례에 걸친 단조 처리 공정을 수행하는 것이 반드시 필요로 되었으나 본 고안은 이러한 단조 처리 공정이 생략되도록 한다.However, since the main body of the speaker is a portion through which the magnetic force of the magnet which determines the sound quality of the speaker is generally transmitted, the main body has a thickness of 0.7 mm in order to provide the optimum magnetic force, whereas the outer wing portion Since the air hole must be formed along the main surface while fixing the diaphragm, it is formed to be about 0.2 mm thinner. Therefore, in order to make 0.2 mm using the 0.7 mm plate, it is necessary to perform several forging processes. The present invention allows this forging process to be omitted.

이와 같은 단조 공정은 날개부를 원하는 두께로서 정확하게 가공해야 하는 매우 어려운 공정이며, 또한 이 공정에 소요되는 시간 때문에 실제 요크를 제작하는데 걸리는 시간이 매우 지연되고 있는 것이 현실이다.Such a forging process is a very difficult process in which the wing portion needs to be accurately processed to a desired thickness, and the time required for manufacturing the actual yoke is very delayed due to the time required for this process.

그러므로 요크를 성형하는데 소요되는 시간을 대폭적으로 저감시킬 수가 있게 되면서 불필요한 공정 수행 단계를 간소화하여 생산성 증대가 극대화될 수 있도록 한다.Therefore, the time required for forming the yoke can be greatly reduced, and the productivity increase can be maximized by simplifying unnecessary process steps.

한편 상기한 설명에서 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있기는 하나, 그들은 실용신안출원의 권리범위를 한정하는 것이라기보다는 바람직한 실시예의 예시로 서 해석되어야 한다. On the other hand, although many details are described in detail in the above description, they should be interpreted as examples of preferred embodiments rather than limiting the scope of utility model applications.

따라서 본 고안의 권리범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 실용신안등록 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be defined by the embodiments described, but by the technical spirit described in the utility model registration claims.

도 1은 일반적인 소형 스피커의 구성을 예시한 수직 단면도,1 is a vertical cross-sectional view illustrating a configuration of a general small speaker,

도 2는 본 고안에 따른 소형 스피커의 요크를 예시한 수직 단면도,2 is a vertical cross-sectional view illustrating a yoke of a small speaker according to the present invention;

도 3은 본 고안에 따른 소형 스피커의 요크의 본체부 바닥면과 측면의 두께를 예시한 확대 단면도,Figure 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating the thickness of the bottom and side of the main body portion of the yoke of the small speaker according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 소형 스피커의 요크의 본체부에서 보강재의 다른 적용예를 도시한 요크의 수직 단면도,Figure 4 is a vertical cross-sectional view of the yoke showing another application example of the reinforcement in the body portion of the yoke of the small speaker according to the present invention,

도 5는 본 고안에 따른 소형 스피커의 요크에서 날개부 두께를 예시한 확대 단면도.Figure 5 is an enlarged cross-sectional view illustrating the wing thickness in the yoke of the small speaker according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 본체부 11 : 홈10: main body 11: groove

12 : 고정축 14 : 측면12: fixed shaft 14: side

20 : 날개부 21 : 에어 홀 20: wing 21: air hole

Claims (5)

판면을 일정한 직경으로 하향 요입되도록 하고, 하향 요입된 홈의 중앙에는 고정축이 고정되도록 하는 본체부와, 상기 본체부의 측벽 상단부는 외측으로 수평 연장되도록 하여 날개부가 구비되도록 하는 소형 스피커의 요크에 있어서, In the yoke of a small speaker to the plate surface downwardly concave to a certain diameter, the main body portion for fixing the fixed shaft in the center of the downward grooved groove, and the upper end of the side wall of the body portion to extend horizontally outward , 상기 본체부와 상기 날개부는 0.2~0.3㎜의 동일한 두께로 형성하고, 상기 본체부의 측벽면은 밴딩에 의해서 복수층으로 중첩되는 형상으로 형성하고, 상기 본체부의 홈 내부에는 바닥면으로부터 0.4~0.6㎜의 두께로 이루어진 보강재가 채워진 것을 특징으로 하는 소형 스피커의 요크.The main body portion and the wing portion is formed in the same thickness of 0.2 ~ 0.3mm, the side wall surface of the main body portion is formed in a shape overlapping in multiple layers by bending, 0.4 ~ 0.6mm from the bottom surface inside the groove of the main body portion Yoke of a compact speaker, characterized in that the reinforcement made of a thickness of the filled. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 본체부의 바닥면 저면에는 0.4~0.6㎜의 두께로 이루어진 보강재가 상기 고정축의 하측에 축고정되는 것을 특징으로 하는 소형 스피커의 요크.The yoke of the compact speaker according to claim 1, wherein a reinforcing member having a thickness of 0.4 to 0.6 mm is axially fixed to the lower side of the fixed shaft on the bottom of the bottom surface of the main body. 삭제delete
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JPH06178390A (en) * 1992-12-04 1994-06-24 T W Denki Kk Speaker device
KR100951810B1 (en) * 2002-03-29 2010-04-07 파나소닉 주식회사 Apparatus and Method for Supporting Speaker Design, and Program Therefor

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