KR20040044282A - Recording medium comprising colored layer and ink receiving layer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 기록 매체에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 유색층 및 잉크 수용층이 표면 상에 형성되어 있는 기록 매체에 관한 것이다.The present invention relates to a recording medium, and more particularly to a recording medium in which a colored layer and an ink receiving layer are formed on a surface thereof.
일반적으로 잉크젯 프린팅에 사용되는 수성 잉크는 프린터 헤드의 노즐을 통해 기록 매체 위로 분사되어 흡수되고 자연 건조를 통해 고착이 됨으로써 매체 표면에 문자나 화상 등을 출력하게 된다.In general, water-based ink used for inkjet printing is sprayed onto the recording medium through the nozzle of the printer head, absorbed, and fixed by natural drying, thereby outputting characters or images on the surface of the medium.
이와 같이 수성 잉크를 사용하여 다양한 기록 매체에 문자 및 화상을 인쇄하는 잉크젯 방식의 프린팅 방법은 높은 경제성, 컬러화의 용이성, 고속 출력 및 저소음 등 이외에도 문자 및 화상의 선명도가 뛰어나다는 장점을 가지므로 최근 널리 사용되고 있다. 이러한 잉크젯 프린팅 방법은 일반적으로 사용되는 복사 용지 등에 사용하는 것도 가능하나 문자 및 화상의 해상도 등을 향상시키고 보다 나은 특성을 부여하기 위하여 상기 종이와 같은 기록 매체의 표면 상에 수성 잉크를 충분히 흡수하면서 화상을 선명하게 하는 특성을 강화시킨 잉크 수용층을 적층시킨 잉크젯 기록용 전용지 등이 사용되고 있다.As such, the inkjet printing method for printing text and images on various recording media using water-based inks has the advantages of high economical efficiency, ease of coloration, high speed output, low noise, and the like. It is used. The inkjet printing method may be used for copy paper, which is generally used, but the image may be sufficiently absorbed with aqueous ink on the surface of a recording medium such as paper in order to improve the resolution of characters and images and to give better characteristics. Inkjet recording paper and the like, which are laminated with ink-receiving layers having enhanced characteristics of sharpening, are used.
그러나 종이와 같은 기록 매체는 그 특성상 흡수면으로 이루어져 있어 잉크젯 프린팅이 용이하고 그 출력 품질을 향상시키기 위한 잉크 수용층의 적층도 보다 용이하나, 비흡수면을 갖는 유리, 철판 및 플라스틱 표면에는 잉크젯 프린팅이 여전히 곤란하다. 이와 같은 비흡수면을 갖는 기록 매체에 잉크젯 프린팅을 가능하게 하도록 하기 위하여 상기 매체의 표면상에 잉크 수용층을 형성시키는 방법이 많이 시도되고 있다. 예를 들어 한국특허공개 제99-29618호에는 친수성 수지 및 양이온성화합물을 포함하는 잉크수용층을 갖는 기록 매체가 제공되고 있으나, 상기 기술은 내습성이 약하고 표면에 끈적거림이 남아 자료 저장성이 불량해진다는 문제점을 가지고 있으므로 바람직하지 않다. 또한 국제공개공보 제WO 99/16835호에는 1관능 (메타)아크릴계 모노머 및 다관능 (메타)아크릴계 단량체를 포함하는 방사선 경화성 화합물 및 흡수성 무기 또는 유기 충전제를 갖는 잉크 수용체가 개시되어 있으나 건조속도가 불량해지고 인쇄선명도가 저하된다는 문제점이 있으므로 바람직하지 않다.However, recording media such as paper are made of absorbent surfaces, so that inkjet printing is easier and stacking of ink receiving layers for improving the output quality is easier. However, inkjet printing is applied to glass, steel plate and plastic surfaces having non-absorbing surfaces. Still difficult In order to enable inkjet printing on a recording medium having such a non-absorbing surface, many methods have been attempted to form an ink receiving layer on the surface of the medium. For example, Korean Patent Application Laid-Open No. 99-29618 provides a recording medium having an ink receiving layer containing a hydrophilic resin and a cationic compound. However, the technique has weak moisture resistance and stickiness on the surface, resulting in poor data storage. Is not preferred because it has problems. In addition, WO 99/16835 discloses an ink acceptor having a radiation curable compound containing a monofunctional (meth) acrylic monomer and a polyfunctional (meth) acrylic monomer and an absorbent inorganic or organic filler, but having a poor drying speed. It is not preferable because there is a problem of lowering the printing sharpness.
본 발명자들은 대한민국 특허출원 2001-0044204호에 상기와 같은 여러 문제점을 개선하여 잉크젯 프린팅에 적합한 잉크 수용층을 형성하기 위한 자외선 경화형 도포용 조성물 및 이를 채용한 기록매체를 개시한 바 있으나, 상기 특허에서 도포되는 조성물이 백색에 가까운 무색이 얻어져 보다 다양해지는 소비자들의 욕구를 만족시키는데는 다소 부족하였다.The present inventors have disclosed a UV-curable coating composition and a recording medium employing the same in Korean Patent Application No. 2001-0044204 to form an ink receiving layer suitable for inkjet printing by improving various problems as described above. The resulting composition was somewhat lacking in satisfying the needs of a wider variety of consumers, resulting in colorlessness close to white.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 자외선 경화형 유색층 및 자외선 경화형 잉크 수용층을 포함하는 기록 매체를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a recording medium including an ultraviolet curable colored layer and an ultraviolet curable ink receiving layer.
상기 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,The present invention to solve the above technical problem,
기판;Board;
유색층; 및Colored layer; And
잉크 수용층을 포함하는 것을 특징으로 하는 기록 매체를 제공한다.A recording medium comprising an ink receiving layer is provided.
상기 유색층은 착색제, 바인더 및 중합성 모노머를 포함한다.The colored layer includes a colorant, a binder, and a polymerizable monomer.
상기 유색층은 착색제, 바인더 및 중합성 모노머를 포함하는 조성물을 자외선 경화시켜 얻어질 수 있다.The colored layer may be obtained by ultraviolet curing a composition comprising a colorant, a binder, and a polymerizable monomer.
상기 유색층의 두께는 10 내지 50㎛일 수 있다.The thickness of the colored layer may be 10 to 50㎛.
상기 잉크 수용층은 (메타)아크릴레이트 모노머, (메타)아크릴레이트 올리고머 및 N-비닐-2-피롤리돈를 포함한다.The ink receiving layer comprises a (meth) acrylate monomer, a (meth) acrylate oligomer and N-vinyl-2-pyrrolidone.
상기 잉크 수용층의 두께는 10 내지 60㎛일 수 있다.The ink receiving layer may have a thickness of about 10 μm to about 60 μm.
이하에서 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명자들이 출원하였으며, 참조에 의해 본 명세서에 통합되어 있는 대한민국 특허출원 제2001-0044204호는 소수성 기록 매체 표면 상에 잉크 수용층만을 형성하였으나, 그 색이 무색에 가까운 백색이므로 실제로 원하는 디자인을 매체 위에 출력하기 위해서는 매체 전면에 걸쳐 바탕색을 인쇄해야 하므로 잉크의 소모량이 다소 많아지게 된다.Korean Patent Application No. 2001-0044204, filed by the present inventors and incorporated herein by reference, forms only an ink receptive layer on the surface of the hydrophobic recording medium, but since the color is white, which is almost colorless, the desired design is actually placed on the medium. In order to print, the background color must be printed over the entire surface of the medium, which consumes a little more ink.
본 발명은 이를 개선하여 미리 기록 매체의 표면 상에 유색층을 형성하여 줌으로써 최종 출력시 단지 원하는 문자 또는 형상만을 간단하게 출력함으로써 잉크의 소모량을 상당 부분 감소시킬 수 있게 된다. 또한 장기 보관시에도 오염이 감소하고 빛에 의한 열화도 줄어들게 된다.The present invention can be improved by forming a colored layer on the surface of the recording medium in advance so that the amount of ink consumed can be substantially reduced by simply outputting only desired characters or shapes in the final output. In addition, even during long-term storage, pollution is reduced and degradation due to light is also reduced.
본 발명의 기록 매체는 유색층 및 잉크 수용층으로 구성된 다층 구조가 적어도 하나의 표면 상에 형성되어 있으며, 그 특성상 매체에 가까운 표면상에는 유색층이, 그리고 그 외부에는 잉크 수용층이 형성되게 된다.In the recording medium of the present invention, a multi-layer structure composed of a colored layer and an ink receiving layer is formed on at least one surface, and a colored layer is formed on the surface close to the medium, and an ink receiving layer is formed on the outside thereof.
상기 본 발명의 기록 매체 상에 형성되는 유색층은 착색제, 바인더, 및 중합성 모노머를 포함하는 조성물을 도포한 후, 이를 자외선으로 경화시켜 상기 기록 매체의 표면상에 형성된다. 이와 같이 유색층을 형성하기 위한 자외선 경화형 도포용 조성물은 다양한 종류의 물질이 알려져 있고, 상업적으로도 다양한 종류의 제품이 시판되고 있다.The colored layer formed on the recording medium of the present invention is formed on the surface of the recording medium by applying a composition containing a colorant, a binder, and a polymerizable monomer and curing it with ultraviolet rays. As described above, the UV curable coating composition for forming the colored layer is known in various kinds of materials, and various kinds of products are commercially available.
상기와 같은 유색층 형성용 조성물에 사용되는 착색제는 염료와 안료 모두 사용가능하며, 잉크 조성물에서 통상적으로 사용되는 것이라면 모두 다 사용가능하다.The colorant used in the colored layer-forming composition may be used both as a dye and a pigment, and any colorant may be used as long as it is commonly used in ink compositions.
상기 염료의 구체적인 예로서 C.I, 디렉트 블랙 9(C.I. Direct Black 9), 17, 19, 22, 32, 51, 56, 91, 94, 97, 166, 168, 173, 199, C.I, 디렉트 블루 1(C.I. Direct Blue 1),10, 15, 22, 77, 78, 80, 200, 201, 202, 203, 207, 211, C.I, 디렉트 레드 2(C.I. Direct Red 2), 4, 9, 23, 31, 39, 63, 72, 83, 84, 89, 111, 173, 184, 240, C.I, 디렉트 옐로우 8(C.I. Direct Yellow 8), 9, 11, 12, 27, 28, 29, 33, 35, 39, 41, 44, 50, 53, 58 등이 있다.Specific examples of the dyes include CI, CI Direct Black 9, 17, 19, 22, 32, 51, 56, 91, 94, 97, 166, 168, 173, 199, CI, and Direct Blue 1 ( CI Direct Blue 1), 10, 15, 22, 77, 78, 80, 200, 201, 202, 203, 207, 211, CI, CI Direct Red 2, 4, 9, 23, 31, 39, 63, 72, 83, 84, 89, 111, 173, 184, 240, CI, CI Direct Yellow 8, 9, 11, 12, 27, 28, 29, 33, 35, 39, 41, 44, 50, 53, 58 and the like.
안료로서는 유기 안료 또는 무기 안료를 사용할 수 있으며, 유기 안료의 구체적인 예로서 모노아조(monoazo), 아릴라이드 옐로우(arylide yellow), 디아릴라이드 옐로우(diarylide yellow), 피라졸론 오렌지(pyrazolone orange), 파라 레드(para red), 나프톨 레드(naphtol red), 카르민 F.B.(carmine F.B.), 리톨 루빈 4b(lithol rubine 4b), 벤지다졸론 카르민 HF4C(benzidazolone carmine HF4C), 프탈로시아닌 블루, 피란트론(pyranthrones), 페릴렌(perylene), 안트라퀴논(anthraquinone), 퀴나크리돈(quinacridone), 인디고이드계 안료(indigoid pigments) 등을 예로 들 수 있으며, 무기 안료로서는 이산화티타늄, 황화아연, 블랭크 픽스(blanc fix), 탈크, 실리카, 카본 블랙, 그래파이트, 유리 카본(vitreous carbon), 활성화된 차콜(activated charcoal), 활성화된 탄소(activated carbon) 등을 예로 들 수 있으며 이들을 하나 이상 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.As the pigment, an organic pigment or an inorganic pigment may be used, and specific examples of the organic pigment include monooazo, arylide yellow, diarylide yellow, pyrazolone orange, and para. Para red, naphtol red, carmine FB, lithol rubine 4b, benzidazolone carmine HF4C, phthalocyanine blue, pyranthrones , Perylene, anthraquinone, quinacridone, indigoid pigments, and the like. Examples of inorganic pigments include titanium dioxide, zinc sulfide, and blank fix. , Talc, silica, carbon black, graphite, vitreous carbon, activated charcoal, activated carbon, and the like. It is preferable.
또한 상기 유색층을 형성하기 위한 조성물에 사용되는 바인더로서는 통상적으로 사용되는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있으나, 아크릴레이트계 바인더, 예를 들어 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트 등을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 우레탄 아크릴레이트의 예로서는 EB 264(SK-UCB사), EB 284(SK-UCB사), EB 1259(SK-UCB사), EB 8402(SK-UCB사), CN 963A80(SATOMER사), CN 963J85(SATOMER사), CN 966A80(SATOMER사), CN 966J75(SATOMER사) 등을 들 수 있고, 에폭시 아크릴레이트로서는 EB 600(SK-UCB사), EB 629(SK-UCB사), EB 350(SK-UCB사), EB 3605(SK-UCB사), EB3701(SK-UCB사), EB 3703(SK-UCB사), CN 104A80(SATOMER사), CN 120A60(SATOMER사), CN 120A75(SATOMER사), CN 120B60(SATOMER사) 등을 예로 들 수 있으며, 폴리에스테르 아크릴레이트로서는 EB 436(SK-UCB사), EB 524(SK-UCB사), EB 830(SK-UCB사) 등을 예로 들 수 있다.In addition, the binder used in the composition for forming the colored layer may be used without limitation as long as it is conventionally used, but it is preferable to use an acrylate binder such as urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate and the like. desirable. Examples of the urethane acrylate include EB 264 (SK-UCB company), EB 284 (SK-UCB company), EB 1259 (SK-UCB company), EB 8402 (SK-UCB company), CN 963A80 (SATOMER company), CN 963J85 (SATOMER company), CN 966A80 (SATOMER company), CN 966J75 (SATOMER company), etc. are mentioned, As an epoxy acrylate, EB 600 (SK-UCB company), EB 629 (SK-UCB company), EB 350 ( SK-UCB company), EB 3605 (SK-UCB company), EB3701 (SK-UCB company), EB 3703 (SK-UCB company), CN 104A80 (SATOMER company), CN 120A60 (SATOMER company), CN 120A75 (SATOMER company) And CN 120B60 (SATOMER) and the like, and examples of the polyester acrylate include EB 436 (SK-UCB), EB 524 (SK-UCB) and EB 830 (SK-UCB). Can be mentioned.
상기 바인더는 착색제 100중량부에 대하여 50 내지 300중량부의 함량으로 사용할 수 있으며, 상기 함량이 50중량부 미만인 경우에는 결합, 분산 및 경화 등이 목적하는 바에 불충분해지며, 상기 함량이 300중량부를 초과하는 경우에는 인쇄적성이 불량해지는 문제가 있다.The binder may be used in an amount of 50 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the colorant, and when the content is less than 50 parts by weight, binding, dispersion, and curing are insufficient as desired, and the content is more than 300 parts by weight. In this case, there is a problem that printability is poor.
상기 유색층을 형성하기 위한 조성물에 사용되는 중합성 모노머로서는 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(tripropylene glycol diacrylate, TPGDA), 트리메틸롤프로판 에톡시 트리아크릴레이트(trimethylolpropane ethoxy triacrylate, TMPEOTA), 글리세롤 프로필레이티드 트리아크릴레이트(glycerol propylated triacrylate, GPTA), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate, HDDA) 등을 사용할 수 있다.Polymerizable monomers used in the composition for forming the colored layer include tripropylene glycol diacrylate (TPGDA), trimethylolpropane ethoxy triacrylate (TMPEOTA), and glycerol propylated tree. Acrylate (glycerol propylated triacrylate, GPTA), 1,6-hexanediol diacrylate (1,6-hexanediol diacrylate, HDDA) and the like can be used.
이와 같은 중합성 모노머의 함량은 상기 착색제 100중량부에 대하여 30 내지 150중량부를 사용할 수 있으며, 상기 함량이 30중량부 미만인 경우에는 점도가 지나치게 높아져 인쇄 적성이 나빠지며, 150중량부를 초과하는 경우에는 농도가 묽어져서 인쇄 작업이 곤란하다는 문제가 있어 바람직하지 않다.Such polymerizable monomer may be used in an amount of 30 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the colorant. When the content is less than 30 parts by weight, the viscosity is too high, resulting in poor printability. It is not preferable because there is a problem that the print job is difficult because the concentration is thin.
상기 성분 이외에도 상기 유색층 형성용 조성물은 광중합 개시제, 계면활성제, 분산제, 가교제, 내광성 향상제, 염료/안료 고정제, 증점제, 유동성 향상제,소포제, 억포제, 이형제, 발포제, 침투제, 형광증백제, 방부제, 내수화제, 경막제 등으로부터 선택된 하나 이상의 성분을 더 포함할 수 있으며, 이들은 상기 착색제 100중량부에 대하여 1 내지 50중량부의 함량으로 첨가될 수 있다.In addition to the above components, the colored layer-forming composition may be a photopolymerization initiator, a surfactant, a dispersant, a crosslinking agent, a light resistance improver, a dye / pigment fixing agent, a thickener, a fluidity improving agent, an antifoaming agent, an antifoaming agent, a mold release agent, a foaming agent, a penetrant, a fluorescent whitening agent, and a preservative. It may further comprise one or more components selected from a water-resistant agent, a film-forming agent and the like, these may be added in an amount of 1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the colorant.
상기 광중합개시제로서는 통상적으로 자외선 경화를 위해 사용되는 것이라면 아무 제한 없이 사용할 수 있으나, 예를 들어 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에타논, 1-히드록시-시클로헥실-페닐케톤, α,α-디메톡시-α-히드록시 아세토페논 또는 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐-포스핀 옥사이드 등을 사용할 수 있다.The photopolymerization initiator may be used without limitation as long as it is generally used for ultraviolet curing, for example, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethanone, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone, α, α-dimethoxy-α-hydroxy acetophenone or 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide and the like can be used.
상기 소포제로서는 통상적으로 사용되는 것이라면 아무 제한 없이 사용할 수 있으나, BYK-051, 052, 053, 057, EFKA-2720, Tego Formax n, Airex 920, Rad 2100 등을 사용할 수 있다.The antifoaming agent can be used without any limitation as long as it is commonly used, BYK-051, 052, 053, 057, EFKA-2720, Tego Formax n, Airex 920, Rad 2100 and the like can be used.
상기와 같은 유색층은 매체의 표면 상에 10 내지 50㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 범위를 벗어나는 경우에는 건조불량이나 접착성 불량과 같은 문제가 있어 바람직하지 않다.The colored layer as described above may be formed on the surface of the medium to a thickness of 10 to 50㎛. If it is out of the above range there is a problem such as poor drying or poor adhesion is not preferred.
상기와 같은 유색층 형성용 조성물을 사용하여 유색층을 매체 표면 상에 형성한 후, 그 유색층 상부에 잉크 수용층을 형성하게 된다. 이와 같은 잉크 수용층은 (메타)아크릴레이트 모노머, (메타)아크릴레이트 올리고머 및 N-비닐-2-피롤리돈을 포함하는 조성물을 상기 유색층 위에 도포한 후 이를 다시 자외선으로 중합 경화시켜 형성된다.After the colored layer is formed on the surface of the medium using the composition for forming a colored layer, the ink receiving layer is formed on the colored layer. Such an ink receiving layer is formed by applying a composition containing a (meth) acrylate monomer, a (meth) acrylate oligomer, and N-vinyl-2-pyrrolidone on the colored layer, and then polymerizing and curing it again with ultraviolet rays.
상기 잉크 수용층을 형성하기 위하여 본 발명에서 사용가능한 (메타)아크릴레이트 모노머로서는 1관능 또는 다관능 (메타)아크릴레이트 모노머를 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 그 예로서는 알킬(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산, (메타)아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, N-치환(메타)아크릴아미드, N-메틸롤(메타)아크릴아미드, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴로일몰포린, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산글리콜 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 (메타)아크릴레이트, 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸롤프로판 디(메타)아크릴레이트등을 들 수 있으며 이들을 2종 이상 병용하여 사용하는 것도 가능하다.As the (meth) acrylate monomer usable in the present invention to form the ink receiving layer, monofunctional or polyfunctional (meth) acrylate monomers can be used without particular limitation, and examples thereof include alkyl (meth) acrylate and (meth). Acrylic acid, (meth) acrylonitrile, (meth) acrylamide, N-substituted (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, hydroxyethyl (meth) acrylate, carboxyethyl (meth) acrylate , (Meth) acryloyl morpholine, ethylene glycol mono (meth) acrylate, diethylene glycol mono (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, tetrahydrofurfuryl (Meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) a Relate, 1,6-hexane glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane Di (meth) acrylate, and the like, and these may be used in combination of two or more thereof.
상기 알킬(메타)아크릴레이트의 예로서는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트), t-부틸(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 중 히드록실기, 카르복실기, 아미노기, 몰포리노기, 테트라히드로푸르푸릴기 등을 갖는 친수성이 높은 모노머가 더욱 바람직하다.Examples of the alkyl (meth) acrylates include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate), t-butyl (meth) acrylate, and the like. Can be mentioned. Among these, monomers with high hydrophilicity having a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, a morpholino group, a tetrahydrofurfuryl group, and the like are more preferable.
상기 (메타)아크릴레이트 모노머의 예 중에서 알킬(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 등이 더욱 더 바람직하다.In the example of the said (meth) acrylate monomer, an alkyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, carboxyethyl (meth) acrylate, diethylene glycol mono (meth) acrylate, ethylene glycol mono (meth) Even more preferable are acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, and the like.
이와 같은 (메타)아크릴레이트 모노머는 작업성을 부여하기 위한 희석제로 사용된다.Such a (meth) acrylate monomer is used as a diluent for imparting workability.
본 발명에서 사용가능한 상기 (메타)아크릴레이트 올리고머로서는 1관능 또는 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머를 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, 그 예로서는 알킬(메타)아크릴레이트 올리고머, (메타)아크릴산 올리고머, (메타)아크릴로니트릴 올리고머, (메타)아크릴아미드 올리고머, N-치환(메타)아크릴아미드 올리고머, N-메틸롤(메타)아크릴아미드 올리고머, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트 올리고머, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트 올리고머, (메타)아크릴로일몰포린 올리고머, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드 올리고머, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트 올리고머, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 1,6-헥산글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트 올리고머, 펜타에리쓰리톨 (메타)아크릴레이트 올리고머, 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트 올리고머, 트리메틸롤프로판 디(메타)아크릴레이트 올리고머 등을 들 수 있으며 이들을 2종 이상 병용하여 사용하는 것도 가능하다.As the (meth) acrylate oligomer usable in the present invention, monofunctional or polyfunctional (meth) acrylate oligomers can be used without particular limitation, and examples thereof include alkyl (meth) acrylate oligomers, (meth) acrylic acid oligomers, (meth) ) Acrylonitrile oligomer, (meth) acrylamide oligomer, N-substituted (meth) acrylamide oligomer, N-methylol (meth) acrylamide oligomer, hydroxyethyl (meth) acrylate oligomer, carboxyethyl (meth) acryl Elate oligomer, (meth) acryloylmorpholine oligomer, ethylene glycol mono (meth) acrylate oligomer, diethylene glycol mono (meth) acrylate oligomer, polyethylene glycol mono (meth) acrylate oligomer, dimethylaminopropyl (meth) acrylic Amide oligomer, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate oligomer , Ethylene glycol di (meth) acrylate oligomer, diethylene glycol di (meth) acrylate oligomer, polyethylene glycol di (meth) acrylate oligomer, 1,6-hexane glycol di (meth) acrylate oligomer, pentaerythritol Tetra (meth) acrylate oligomers, pentaerythritol (meth) acrylate oligomers, trimethylolpropane tri (meth) acrylate oligomers, trimethylolpropane di (meth) acrylate oligomers, and the like. It is also possible to use.
상기 알킬(메타)아크릴레이트 올리고머의 예로서는 메틸(메타)아크릴레이트 올리고머, 에틸(메타)아크릴레이트 올리고머, 프로필(메타)아크릴레이트 올리고머,n-부틸(메타)아크릴레이트) 올리고머, t-부틸(메타)아크릴레이트 올리고머 등을 들 수 있다. 이들 중 히드록실기, 카르복실기, 아미노기, 몰포리노기, 테트라히드로푸르푸릴기 등을 갖는 친수성이 높은 올리고머가 더욱 바람직하다.Examples of the alkyl (meth) acrylate oligomers include methyl (meth) acrylate oligomers, ethyl (meth) acrylate oligomers, propyl (meth) acrylate oligomers, n-butyl (meth) acrylate oligomers, t-butyl (meth) ) Acrylic oligomer etc. are mentioned. Among these, high hydrophilic oligomers having a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, a morpholino group, a tetrahydrofurfuryl group, and the like are more preferable.
상기 (메타)아크릴레이트 올리고머의 예 중에서 알킬(메타)아크릴레이트, 히드록시(메타)아크릴레이트, 카르복실에틸(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트 등이 더욱 더 바람직하다.In the example of the said (meth) acrylate oligomer, alkyl (meth) acrylate, hydroxy (meth) acrylate, carboxyethyl (meth) acrylate, ethylene glycol mono (meth) acrylate, diethylene glycol mono (meth) Even more preferred are acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, and the like.
본 발명에서 사용되는 상기 (메타)아크릴레이트 올리고머는 기능을 나타내는 물질을 피사체에 고착시켜 주는 바인더 역할을 하는 것으로, (메타)아크릴레이트 모노머 100중량부에 대하여 150 내지 250중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량이 150중량부 미만인 경우에는 번짐 현상이 발생할 우려가 있고, 250중량부를 초과하면 건조가 불량해진다는 문제점이 있다.The (meth) acrylate oligomer used in the present invention serves as a binder for fixing a material exhibiting a function to the subject, it is preferable to use 150 to 250 parts by weight based on 100 parts by weight of the (meth) acrylate monomer. If the amount is less than 150 parts by weight, the smearing phenomenon may occur, and if it exceeds 250 parts by weight, there is a problem that the drying becomes poor.
또한 상기 (메타)아크릴레이트 올리고머의 평균 분자량은 500 내지 10,000의 범위를 가질 수 있으며, 700 내지 5,000의 범위가 보다 바람직하다.본 발명에 사용되는 상기 N-비닐-2-피롤리돈은 층진제와 올리고머의 상용성을 부여하고 동시에 자외선 경화시 경화속도를 빠르게 하며, 또한 염료의 고착률을 높이기 위하여 사용되며, 그 사용량은 (메타)아크릴레이트 100중량부에 대하여 10 내지 100중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 사용량이 100중량부를 초과하는 경우에는 점도가 저하되는 문제점이 있고, 10중량부 미만이면 경화속도가 저하된다는 문제점이 있다.In addition, the average molecular weight of the (meth) acrylate oligomer may have a range of 500 to 10,000, more preferably in the range of 700 to 5,000. The N-vinyl-2-pyrrolidone used in the present invention is a layering agent. It is used to give the compatibility of the oligomer and at the same time to increase the curing rate during UV curing, and to increase the fixing rate of the dye, the amount of use is to use 10 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of (meth) acrylate. desirable. If the amount of use exceeds 100 parts by weight, there is a problem that the viscosity is lowered, and if it is less than 10 parts by weight, there is a problem that the curing rate is lowered.
상기 잉크 수용층을 형성하기 위하여 사용되는 조성물은 상기 물질 이외에 무기 충진제 및 유기 충진제를 더 포함할 수 있으며, 본 발명에서 사용되는 무기 충진제는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 알루미나, 실리카겔, 실리카-알루미나, 탈크, 규조토, 탄산칼슘, 황산칼슘, 제올라이트, 카올린, 활석, 황산바륨, 이산화티탄, 산화아연, 황화아연, 탄산아연, 새틴화이트, 규산 알루미늄, 규산칼슘, 규산마그네슘, 합성 비정질 실리카, 콜로이드 실리카, 콜로이드 알루미나, 유사 보에마이트(pseudo-boehmite), 수산화알루미늄, 리소폰(lithopone), 탄산마그네슘, 수산화마그네슘 등을 사용할 수 있고, 이들을 2종 이상 병용하여 사용하는 것도 가능하다. 상기 무기 충진제의 사용량은 (메타)아크릴레이트 100중량부에 대하여 30 내지 150중량부를 사용하는 것이 바람직하고, 그 사용량이 30중량부 미만인 경우에는 흡수도가 저하된다는 문제점이 있으며, 그 사용량이 150중량부를 초과하는 경우에는 점도가 지나치게 증가된다는 문제점이 있다. 상기 무기 충진제 중 카올린 및 탄산칼슘의 혼합물이 보다 바람직하다.The composition used to form the ink receiving layer may further include an inorganic filler and an organic filler in addition to the material, and the inorganic filler used in the present invention is not particularly limited, but alumina, silica gel, silica-alumina, talc, Diatomaceous earth, calcium carbonate, calcium sulfate, zeolite, kaolin, talc, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, aluminum silicate, calcium silicate, magnesium silicate, synthetic amorphous silica, colloidal silica, colloidal alumina Pseudo-boehmite, aluminum hydroxide, lithopone, magnesium carbonate, magnesium hydroxide and the like can be used, and two or more kinds thereof can be used in combination. The amount of the inorganic filler is preferably 30 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of (meth) acrylate, and when the amount is less than 30 parts by weight, there is a problem that the absorbency is lowered, and the amount of the inorganic filler is 150 parts by weight. When the amount is exceeded, there is a problem that the viscosity is excessively increased. More preferred are mixtures of kaolin and calcium carbonate in the inorganic filler.
본 발명에서 사용 가능한 유기 충진제로서는 특별히 제한되지는 않지만, 스티렌계의 플라스틱 충진제, 아크릴계의 플라스틱 충진제, 폴리에틸렌, 마이크로캡슐, 우레아 수지, 멜라민 수지 등을 들 수 있으며 이들을 2종 이상 병용하여 사용하는 것도 가능하다. 이들의 사용량은 (메타)아크릴레이트 모노머 100중량부에 대하여 50 내지 150중량부를 사용하는 것이 바람직하고, 그 사용량이 50중량부 미만이면 흡수도가 저하된다는 문제점이 있으며, 그 사용량이 150중량부를 초과하면 점도가 증가된다는 문제점이 있어서 바람직하지 않다. 상기 유기 충진제 중 폴리메틸렌 우레아가 보다 바람직하다.Although it does not restrict | limit especially as an organic filler which can be used by this invention, A styrenic plastic filler, an acrylic plastic filler, polyethylene, a microcapsule, urea resin, a melamine resin, etc. are mentioned, It can also be used in combination of 2 or more types. Do. It is preferable to use 50-150 weight part of these usage-amounts with respect to 100 weight part of (meth) acrylate monomers, and when the usage-amount is less than 50 weight part, there exists a problem that a water absorption falls, and the usage-amount exceeds 150 weight part It is not preferable because there is a problem that the viscosity increases. Among the organic fillers, polymethylene urea is more preferable.
상기 잉크수용층 형성용 조성물은 자외선을 조사하는 방법으로 중합하게 되므로 광중합 개시제가 함유되는 것이 바람직하다. 본 발명에 사용할 수 있는 광중합 개시제로서는 예를 들어 α-히드록시 케톤, 아세토페논계, 벤조인계, 벤조페논계, 티옥산톤계 등의 통상적으로 광중합개시제로서 사용되는 것이라면 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 상기 화합물들을 2종 이상 병용하여 사용하여도 좋다. 이와 같은 광중합 개시제의 사용량은 (메타)아크릴레이트 100중량부에 대하여 5 내지 30중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량이 5중량부 미만이면 경화속도가 저하된다는 문제점이 있고, 30중량부를 초과하면 과도한 경화가 발생한다는 문제점이 있다. 바람직한 광중합개시제는 α-히드록시 케톤이다.Since the composition for forming an ink-receiving layer is polymerized by a method of irradiating ultraviolet rays, it is preferable that a photopolymerization initiator is contained. As a photoinitiator which can be used for this invention, if it is normally used as photoinitiators, such as (alpha)-hydroxy ketone, acetophenone type, benzoin type, a benzophenone type, a thioxanthone type, it can be used without a restriction | limiting in particular, You may use together 2 or more types of compounds. It is preferable to use 5-30 weight part with respect to 100 weight part of (meth) acrylates, and when the usage-amount of such a photoinitiator is used, there exists a problem that a hardening rate will fall, and when it exceeds 30 weight part There is a problem that excessive curing occurs. Preferred photopolymerization initiators are α-hydroxy ketones.
본 발명의 잉크 수용층 형성용 조성물을 제조하는 경우 각 화합물간의 상호 인력을 감소시켜 충진제가 원활하게 분산되도록 하고 도포의 안정성을 증가시키기 위하여 계면활성제 또는 분산제를 사용하는 것이 바람직하며, 그 예로서는 개질된 폴리아크릴레이트, 산성 폴리에스테르 폴리아미드(acidic polyester polyamide), 불포화 폴리아미드, 카르복실산염, 히드록시 관능성 불포화 개질 카르복실산(hydroxy functional unsaturated modified carboxylic acid) 등을 들 수 있으며, 그 사용량은 (메타)아크릴레이트 100중량부에 대하여 5 내지 50중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 사용량이 5중량부 미만이면 분산성이 불량해진다는 문제점이 있고, 50중량부를 초과하면 잉크의 기능성이 저하된다는 문제점이 있다.In the preparation of the ink-receiving layer-forming composition of the present invention, it is preferable to use a surfactant or a dispersant to reduce the mutual attraction between the compounds to smoothly disperse the filler and increase the stability of the coating. Acrylates, acidic polyester polyamides, unsaturated polyamides, carboxylates, hydroxy functional unsaturated modified carboxylic acids, and the like. It is preferable to use 5-50 weight part with respect to 100 weight part of acrylates. If the amount is less than 5 parts by weight, there is a problem that the dispersibility is poor, and if it exceeds 50 parts by weight, there is a problem that the functionality of the ink is lowered.
본 발명에 있어서, 잉크 수용층 형성용 조성물의 친수성을 보다 강화시키기위하여 가교제를 더 포함시킬 수 있으며, 이와 같은 추가 가교제의 예로서는 메틸롤 멜라민, 메틸롤 우레아, 메틸롤 히드록시프로필렌우레아 및 이소시아네이트 등을 들 수 있다.In the present invention, a crosslinking agent may be further included to further enhance the hydrophilicity of the ink-receiving layer-forming composition, and examples of such additional crosslinking agents include methylol melamine, methylol urea, methylol hydroxypropylene urea and isocyanate. Can be.
상기 잉크 수용층 형성용 조성물은 상기 성분 이외에도 물성 특성을 강화하기 위한 다른 첨가제로서 내광성 향상제, 염료/안료 고정제, 증점제, 유동성 향상제, 소포제, 억포제, 이형제, 발포제, 침투제, 착색 염료, 형광증백제, 방부제, 내수화제, 경막제 등을 적절하게 혼합하여 사용할 수 있다.The ink-receiving layer-forming composition is a light resistance enhancer, a dye / pigment fixing agent, a thickener, a fluidity improving agent, an antifoaming agent, an antifoaming agent, a mold release agent, a foaming agent, a penetrating agent, a coloring dye, and a fluorescent brightener as other additives for enhancing physical properties in addition to the above components. , Preservatives, water-resistant agents, film-forming agents and the like can be mixed and used appropriately.
본 발명의 유색층 및 잉크 수용층 형성용 조성물을 도포한 후 중합 경화시키기 위해서는 자외선을 조사하게 되는데, 자외선 이외에도 전자선을 사용하는 것도 가능하며 먼저 가열을 한 후 자외선을 조사하는 경우도 바람직하다. 도막에 조사하는 자외선의 강도는 100 내지 500w/inch 정도가 바람직하고, 파장은 250 내지 400 nm가 바람직하다. 또한 자외선 원으로서는 수은등과 같은 통상의 방법을 사용할 수 있으며, 이와 같은 자외선 조사에 의해 상기 각 화합물은 라디칼 중합되어 경화되는 과정을 거치게 된다.In order to polymerize and harden the colored layer and the ink-receiving layer-forming composition of the present invention, ultraviolet rays are irradiated. In addition to ultraviolet rays, an electron beam may be used, and heating is first performed. As for the intensity | strength of the ultraviolet-ray irradiated to a coating film, about 100-500w / inch is preferable, and the wavelength has preferable 250-400 nm. In addition, a conventional method such as a mercury lamp can be used as the ultraviolet light source, and each of the compounds undergoes a radical polymerization and curing process by ultraviolet irradiation.
이와 같은 잉크 수용층은 10 내지 60㎛의 두께로 매체의 표면 상에 형성될 수 있으며, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 경화불량이나 접착불량과 같은 문제가 있어 바람직하지 않다.Such an ink receiving layer may be formed on the surface of the medium to a thickness of 10 to 60㎛, if outside the above range there is a problem such as poor curing or poor adhesion is not preferred.
상기와 같은 본 발명의 유색층 및 잉크 수용층 형성용 조성물을 기재의 표면에 도포하고 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 바탕에 유색의 층이 형성되어 있고, 잉크젯 프린팅 방법으로 문자 또는 화상 등을 용이하게 출력할 수 있는 잉크수용층이 형성되어 있는 기록 매체를 얻을 수 있다.The colored layer and the ink receiving layer-forming composition of the present invention as described above are applied to the surface of the substrate and irradiated with ultraviolet rays to form a colored layer on the ground, and an inkjet printing method can easily output characters or images. A recording medium on which an ink receiving layer can be formed can be obtained.
상기 기록매체는, 예를 들어 종이, 비닐, 유리, 플라스틱 등이 모두 가능하며, 특히 최근 그 사용량이 증가하고 있는 광기록 매체 등에 특히 적합하게 사용될 수 있다. 이와 같은 광기록 매체는 통상적으로 기판, 기록층, 반사층 및 보호막으로 이루어지며, 상기 보호막은 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 아크릴계 수지 등의 소수성이 강한 성분으로 이루어져 통상적으로 잉크젯 프린팅에 사용되는 수성 잉크를 상기 보호막 위에 도포하는 경우 제대로 된 출력물을 얻을 수 없게 된다. 그러나 본 발명의 유색층 및 잉크 수용층 형성용 조성물을 상기 보호막에 도포하고 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 보호층 및 잉크 수용층을 형성시키게 되면 잉크젯 프린팅에 사용되는 수성 잉크를 용이하게 상기 기록 매체에 출력하는 것이 가능해지고, 바탕에 유색층이 미리 형성됨으로써 잉크 소모량을 감소시킬 수 있게 되고 장시간 보존에 따른 열화 가능성을 감소시킬 수 있다.The recording medium may be, for example, paper, vinyl, glass, plastic, or the like, and may be particularly suitably used for an optical recording medium and the like, in which the amount of use thereof has recently increased. Such an optical recording medium is generally composed of a substrate, a recording layer, a reflective layer, and a protective film, and the protective film is composed of a hydrophobic component such as polyester resin, polycarbonate resin, acrylic resin, and the like, and is generally used for inkjet printing. When water-based ink is applied on the protective film, a proper output cannot be obtained. However, when the protective layer and the ink-receiving layer are formed by applying the colored layer and the ink-receiving layer-forming composition of the present invention to the protective film and irradiating with ultraviolet rays to form the protective layer and the ink-receiving layer, it is easy to output the aqueous ink used for inkjet printing to the recording medium. Since the colored layer is formed on the substrate in advance, the ink consumption can be reduced and the possibility of deterioration due to long-term storage can be reduced.
이하 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.
실시예 1Example 1
보호막이 형성되어 있는 광기록 매체로서 현재 시판중인 추기형 CD-R인 디스크(SKC Gold/Blue CD-R)의 보호막 위에 하기 조성을 갖는 유색층 형성용 조성물을 사용하여 스크린 인쇄법으로 도막을 형성하였다. 이 도막에 수은등(UC LIGHT 36/150)을 사용하여 조사면의 램프강도가 2.5KW가 되도록 자외선을 조사하여 상기 도막을 경화시켜 약 20㎛ 의 유색층을 형성하였다.On the protective film of the disc (SKC Gold / Blue CD-R), which is a commercially available recordable CD-R as an optical recording medium having a protective film, a coating film was formed by screen printing using a composition for forming a colored layer having the following composition. . Using a mercury lamp (UC LIGHT 36/150), the coating film was irradiated with ultraviolet rays such that the lamp intensity of the irradiation surface was 2.5 kW, and the coating film was cured to form a colored layer having a thickness of about 20 μm.
- 유색층 형성용 조성물의 조성 성분 --Compositional Components of the Composition for Forming a Colored Layer-
아릴라이드 옐로우(C.I. 73)70중량부Arylene Yellow (C.I. 73) 70 parts by weight
탈크30중량부Talc 30 parts by weight
EB 264(SK-UCB사 제조)150중량부150 parts by weight of EB 264 (manufactured by SK-UCB)
트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(TPGDA)70중량부Tripropylene glycol diacrylate (TPGDA) 70 parts by weight
1-히드록시-시클로헥실-페닐케톤20중량부20 parts by weight of 1-hydroxycyclohexyl-phenylketone
BYK-0512중량부BYK-0512 weight part
다음으로 하기 조성을 갖는 잉크 수용층 형성용 조성물의 각 성분을 혼합기 내에서 1시간 동안 혼합하여 도포액을 제조한 후, 이를 상기 유색층이 형성된 디스크의 표면 상에 스크린 인쇄법으로 도막을 형성하였다. 이 도막에 수은등 수은등(UC LIGHT 36/150)을 사용하여 조사면의 램프강도가 2.5KW가 되도록 자외선을 조사하여 상기 도막을 경화시켜 약 20㎛의 잉크 수용층을 형성하여 유색층 및 잉크 수용층이 형성된 광기록 매체를 제조하였다.Next, each component of the ink-receiving layer-forming composition having the following composition was mixed in a mixer for 1 hour to prepare a coating liquid, and then a coating film was formed on the surface of the disk on which the colored layer was formed by screen printing. The coating film was irradiated with ultraviolet rays so that the lamp intensity of the irradiation surface was 2.5 kW using a mercury lamp mercury lamp (UC LIGHT 36/150) to cure the coating film to form an ink receiving layer having a thickness of about 20 μm to form a colored layer and an ink receiving layer. An optical recording medium was produced.
-잉크 수용층 형성용 조성물의 조성-Composition of composition for forming ink receiving layer
에틸렌글리콜 모노아크릴레이트 100중량부100 parts by weight of ethylene glycol monoacrylate
에틸렌글리콜 모노아크릴레이트 올리고머 200중량부200 parts by weight of ethylene glycol monoacrylate oligomer
N-비닐-2-피롤리돈 50중량부50 parts by weight of N-vinyl-2-pyrrolidone
α-히드록시 케톤 10중량부10 parts by weight of α-hydroxy ketone
탄산칼슘 35중량부Calcium Carbonate 35 parts by weight
카올린 35중량부Kaolin 35 parts by weight
폴리메틸 우레아 70중량부Polymethyl Urea 70 parts by weight
개질된 폴리아크릴레이트 20중량부20 parts by weight of modified polyacrylate
실시예 2Example 2
보호막이 형성되어 있는 광기록 매체로서 현재 시판중인 추기형 CD-R인 디스크(SKC Gold/Blue CD-R)의 보호막 위에 하기 조성을 갖는 유색층 형성용 조성물을 사용하여 스크린 인쇄법으로 도막을 형성하였다. 이 도막에 수은등(UC LIGHT 36/150)을 사용하여 조사면의 램프강도가 2.5KW가 되도록 자외선을 조사하여 상기 도막을 경화시켜 약 20㎛ 의 유색층을 형성하였다.On the protective film of the disc (SKC Gold / Blue CD-R), which is a commercially available recordable CD-R as an optical recording medium having a protective film, a coating film was formed by screen printing using a composition for forming a colored layer having the following composition. . Using a mercury lamp (UC LIGHT 36/150), the coating film was irradiated with ultraviolet rays such that the lamp intensity of the irradiation surface was 2.5 kW, and the coating film was cured to form a colored layer having a thickness of about 20 μm.
- 유색층 형성용 조성물의 조성 --Composition of Composition for Forming Colored Layer-
프탈로시아닌 블루70중량부Phthalocyanine Blue 70 parts by weight
탈크30중량부Talc 30 parts by weight
EB 600(SK-UCB사 제조)200중량부200 parts by weight of EB 600 (manufactured by SK-UCB)
트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(TPGDA)70중량부Tripropylene glycol diacrylate (TPGDA) 70 parts by weight
1-히드록시-시클로헥실-페닐케톤20중량부20 parts by weight of 1-hydroxycyclohexyl-phenylketone
EFKA-27202중량부EFKA-27202 parts by weight
다음으로 하기 조성을 갖는 잉크 수용층 형성용 조성물의 각 성분을 혼합기 내에서 1시간 동안 혼합하여 도포액을 제조한 후, 이를 상기 유색층이 형성된 디스크의 표면 상에 스크린 인쇄법으로 도막을 형성하였다. 이 도막에 수은등 수은등(UC LIGHT 36/150)을 사용하여 조사면의 램프강도가 2.5KW가 되도록 자외선을 조사하여 상기 도막을 경화시켜 약 30㎛ 의 잉크 수용층을 형성하여 유색층 및잉크 수용층이 형성된 광기록 매체를 제조하였다.Next, each component of the ink-receiving layer-forming composition having the following composition was mixed in a mixer for 1 hour to prepare a coating liquid, and then a coating film was formed on the surface of the disk on which the colored layer was formed by screen printing. The coating film was irradiated with ultraviolet rays so that the lamp intensity of the irradiation surface was 2.5 kW using a mercury lamp mercury lamp (UC LIGHT 36/150) to cure the coating film to form an ink receiving layer having a thickness of about 30 μm to form a colored layer and an ink receiving layer. An optical recording medium was produced.
-잉크 수용층 형성용 조성물의 조성-Composition of composition for forming ink receiving layer
아크릴아미드 100중량부100 parts by weight of acrylamide
아크릴아미드 올리고머 200중량부200 parts by weight of acrylamide oligomer
N-비닐-2-피롤리돈 70중량부70 parts by weight of N-vinyl-2-pyrrolidone
α-히드록시 케톤 10중량부10 parts by weight of α-hydroxy ketone
탄산칼슘 35중량부Calcium Carbonate 35 parts by weight
카올린 35중량부Kaolin 35 parts by weight
폴리메틸 우레아 70중량부Polymethyl Urea 70 parts by weight
개질된 폴리아크릴레이트 20중량부20 parts by weight of modified polyacrylate
실시예 3Example 3
보호막이 형성되어 있는 광기록 매체로서 현재 시판중인 추기형 CD-R인 디스크(SKC Gold/Blue CD-R)의 보호막 위에 하기 조성을 갖는 유색층 형성용 조성물을 사용하여 스크린 인쇄법으로 도막을 형성하였다. 이 도막에 수은등(UC LIGHT 36/150)을 사용하여 조사면의 램프강도가 2.5KW가 되도록 자외선을 조사하여 상기 도막을 경화시켜 약 15㎛ 의 유색층을 형성하였다.On the protective film of the disc (SKC Gold / Blue CD-R), which is a commercially available recordable CD-R as an optical recording medium having a protective film, a coating film was formed by screen printing using a composition for forming a colored layer having the following composition. . Using a mercury lamp (UC LIGHT 36/150), the coating film was irradiated with ultraviolet rays such that the lamp intensity of the irradiation surface was 2.5 kW, and the coating film was cured to form a colored layer having a thickness of about 15 μm.
- 유색층 형성용 조성물의 조성 --Composition of Composition for Forming Colored Layer-
피라졸론 오렌지(오렌지 13)70중량부70 parts by weight of pyrazolone orange (orange)
탈크30중량부Talc 30 parts by weight
CN 963A80(SATOMER사 제조)130중량부CN 963A80 (manufactured by SATOMER) 130 parts by weight
1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)80중량부80 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA)
1-히드록시-시클로헥실-페닐케톤20중량부20 parts by weight of 1-hydroxycyclohexyl-phenylketone
EFKA-27202중량부EFKA-27202 parts by weight
다음으로 하기 조성을 갖는 잉크 수용층 형성용 조성물의 각 성분을 혼합기 내에서 1시간 동안 혼합하여 도포액을 제조한 후, 이를 상기 유색층이 형성된 디스크의 표면 상에 스크린 인쇄법으로 도막을 형성하였다. 이 도막에 수은등 수은등(UC LIGHT 36/150)을 사용하여 조사면의 램프강도가 2.5KW가 되도록 자외선을 조사하여 상기 도막을 경화시켜 약 30㎛ 의 잉크 수용층을 형성하여 유색층 및 잉크 수용층이 형성된 광기록 매체를 제조하였다.Next, each component of the ink-receiving layer-forming composition having the following composition was mixed in a mixer for 1 hour to prepare a coating liquid, and then a coating film was formed on the surface of the disk on which the colored layer was formed by screen printing. The coating film was irradiated with ultraviolet rays so that the lamp intensity of the irradiation surface was 2.5 kW using a mercury lamp mercury lamp (UC LIGHT 36/150) to cure the coating film to form an ink receiving layer having a thickness of about 30 μm, thereby forming a colored layer and an ink receiving layer. An optical recording medium was produced.
-잉크 수용층 형성용 조성물의 조성-Composition of composition for forming ink receiving layer
카르복시에틸 메타크릴레이트 100중량부100 parts by weight of carboxyethyl methacrylate
카르복시에틸 메타크릴레이트 올리고머 200중량부200 parts by weight of carboxyethyl methacrylate oligomer
N-비닐-2-피롤리돈 80중량부80 parts by weight of N-vinyl-2-pyrrolidone
α-히드록시 케톤 10중량부10 parts by weight of α-hydroxy ketone
탄산칼슘 35중량부Calcium Carbonate 35 parts by weight
카올린 35중량부Kaolin 35 parts by weight
폴리메틸 우레아 70중량부Polymethyl Urea 70 parts by weight
개질된 폴리아크릴레이트 20중량부20 parts by weight of modified polyacrylate
비교예 1Comparative Example 1
하기 조성을 갖는 자외선 경화형 도포용 조성물의 각 성분을 혼합기 내에서1시간 혼합하여 도포액을 제조하였다.Each component of the ultraviolet curable coating composition which has the following composition was mixed for 1 hour in the mixer, and the coating liquid was prepared.
카르복시에틸 메타크릴레이트 100중량부100 parts by weight of carboxyethyl methacrylate
α-히드록시 케톤 20중량부탄산칼슘 50중량부20 parts by weight of α-hydroxy ketone 50 parts by weight of calcium carbonate
카올린 50중량부50 parts by weight of kaolin
폴리메틸 우레아 30중량부30 parts by weight of polymethyl urea
개질된 폴리아크릴레이트 10중량부10 parts by weight of modified polyacrylate
상기와 같은 조성을 갖는 조성물을 실시예 1과 동일한 방법으로 도포하고 중합시켜 광기록 매체를 얻었다.The composition having the composition described above was applied and polymerized in the same manner as in Example 1 to obtain an optical recording medium.
비교예 2Comparative Example 2
하기 조성을 갖는 자외선 경화형 도포용 조성물의 각 성분을 혼합기 내에서 1시간 혼합하여 도포액을 제조하였다.Each component of the ultraviolet curable coating composition which has the following composition was mixed for 1 hour in the mixer, and the coating liquid was prepared.
카르복시에틸 메타크릴레이트 100중량부100 parts by weight of carboxyethyl methacrylate
카르복시에틸 메타크릴레이트 올리고머 100중량부100 parts by weight of carboxyethyl methacrylate oligomer
α-히드록시 케톤 20중량부탄산칼슘 50중량부20 parts by weight of α-hydroxy ketone 50 parts by weight of calcium carbonate
카올린 50중량부50 parts by weight of kaolin
폴리메틸 우레아 70중량부Polymethyl Urea 70 parts by weight
개질된 폴리아크릴레이트 20중량부20 parts by weight of modified polyacrylate
상기와 같은 조성을 갖는 조성물을 실시예 1과 동일한 방법으로 도포하고 중합시켜 광기록 매체를 얻었다.The composition having the composition described above was applied and polymerized in the same manner as in Example 1 to obtain an optical recording medium.
실험예 1: 표면 특성 측정Experimental Example 1 Surface Property Measurement
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 문자 및 화상을 출력한 후 손으로 직접 문질러 보아 표면 특성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.Characters and images were printed on the surfaces of the optical recording media obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 using a color printer (trade name: Signature II, manufactured by Parco Co., Ltd.), and then rubbed by hand to measure the surface characteristics. The results are shown in Table 1 below.
◎ : 상당히 매끄럽고 끈적임이 전혀 없음◎: fairly smooth and not sticky at all
O : 매끄럽고 끈적임이 없음O: smooth and not sticky
△ : 매끄럽지만 끈적임이 있음△: smooth but sticky
X : 거칠고 끈적임이 있음X: rough and sticky
실험예 2: 잉크 흡수성 측정Experimental Example 2: Measurement of Ink Absorption
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 문자 및 화상을 출력하여 현미경을 사용하여 인쇄된 부분을 관찰하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.Characters and images were output on a surface of the optical recording medium obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 using a color printer (trade name: Signature II, manufactured by Parco Co.), and the printed portions were observed using a microscope. The results are shown in Table 1 below.
◎ : 번짐이 없음◎: No spread
O : 0.4 mm 이하의 번짐이 있음O: There is bleeding below 0.4 mm
△ : 0.4 내지 0.8 mm의 번짐이 있음△: bleeding from 0.4 to 0.8 mm
X : 0.8 mm 이상의 번짐이 있음X: There is bleeding more than 0.8 mm
실험예 3: 건조 속도 측정Experimental Example 3: Measurement of Drying Rate
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진 상기 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 문자 및 화상을 출력한 후 인쇄 표면을 손으로 만져서 잉크가 묻어나지 않게 되는 시점을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.After printing a character and an image on the surface of the optical recording medium obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 using a color printer (product name: Signature II, manufactured by Parco Co.), the print surface was touched by hand to get ink. The time point of not coming out was measured and the results are shown in Table 1 below.
◎ : 30 초 이내◎: within 30 seconds
O : 30 초 내지 2분O: 30 seconds to 2 minutes
△ : 2분 내지 10분△: 2 to 10 minutes
X : 10분 이상X: 10 minutes or more
실험예 4: 내수성 측정Experimental Example 4: Measurement of Water Resistance
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진 상기 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 문자 및 화상을 출력한 후 인쇄면을 흐르는 물에 1분간 방치하여 문자나 화상을 육안으로 관찰하여 농도의 변화를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.Characters and images were printed on the surface of the optical recording medium obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 using a color printer (product name: Signature II, manufactured by Parco Co., Ltd.), and left for 1 minute in water flowing through the printing surface. The character or image was visually observed to measure the change in concentration, and the results are shown in Table 1 below.
◎ : 변화 없음◎: no change
△ : 다소 변함△: somewhat changed
X : 많이 변함X: much changed
실험예 5: 인쇄 품질 측정Experimental Example 5: Print Quality Measurement
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진 상기 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 각 색깔별로 줄무늬를 인쇄한 후 육안으로 인쇄면을 관찰한 후 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.After printing the stripes for each color on the surface of the optical recording medium obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 by using a color printer (product name: Signature II, manufactured by Parco Co.), and then visually observing the printing surface. The results are shown in Table 1 below.
◎ : 색상이 균일함◎: Uniform color
△ : 다소 불균일△: somewhat non-uniform
X : 많이 불균일X: much non-uniform
실험예 6: 보존성 측정Experimental Example 6: Measurement of Preservation
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진 상기 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 문자 및 화상을 인쇄한 후 30℃/80% RH의 조건하에 20일 동안 방치한 후 보관 전 후의 인쇄면의 상태를 관찰한 후 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.After printing characters and images on the surface of the optical recording medium obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 using a color printer (trade name: Signature II, manufactured by Parco Corporation) under the conditions of 30 ° C./80% RH. After leaving for 20 days after observing the state of the printed surface before and after storage, the results are shown in Table 1 below.
◎ : 인쇄 상태 변화 없음◎: No change in printing state
△ : 인쇄 상태 다소 변함△: printing state slightly changed
X : 인쇄 상태 많이 변함X: Print status changes a lot
실험예 7: 기재와의 밀착성 측정Experimental Example 7: Measurement of Adhesion with Substrate
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진 상기 광기록 매체의 표면에 대하여 밀착성, 즉 표면 박리여부를 측정한 후 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.After measuring adhesion to the surface of the optical recording medium obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2, that is, whether the surface peeled off or not, the results are shown in Table 1 below.
◎ : 표면 박리 없음◎: no surface peeling
△ : 표면 박리 다소 발생△: surface peeling occurs somewhat
X : 표면 박리 많이 발생X: A lot of surface peeling occurs
실험예 8: 색상의 선명도 측정Experimental Example 8: Measurement of Clarity of Color
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진 상기 광기록 매체의 표면에 대하여 선명도를 측정한 후 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.The sharpness was measured on the surface of the optical recording medium obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, and the results are shown in Table 1 below.
◎ : 선명도 뛰어남◎: Excellent sharpness
△ : 선명도 보통△: sharpness normal
X : 선명도 낮음X: low sharpness
상기 표 1의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 유색층 및 잉크수용층이 형성되어 있는 기록매체의 경우, 기재와의 밀착성이 우수할 뿐 아니라 잉크젯 프린팅 방법에서 사용되는 수성 잉크와의 흡수성, 흡착성, 건조성 및 내수성 등의 우수한 특성을 유지하면서도 바탕에 유색층이 형성됨으로써 최종 출력시 기록 매체에 문안이나 형상만을 인쇄할 수 있어 경제적이고, 시간에 따른 열화 현상도 감소시켜 뛰어난 품질의 기록 매체를 형성할 수 있다.As can be seen from the results of Table 1, in the case of the recording medium on which the colored layer and the ink receiving layer of the present invention are formed, not only the adhesion to the substrate is excellent, but also the absorbency with the aqueous ink used in the inkjet printing method, Color layer is formed on the background while maintaining excellent properties such as adsorption, dryness and water resistance, so that only text or shape can be printed on the recording medium at the final output. Can be formed.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020072698A KR20040044282A (en) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | Recording medium comprising colored layer and ink receiving layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020072698A KR20040044282A (en) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | Recording medium comprising colored layer and ink receiving layer |
Publications (1)
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|---|---|
| KR20040044282A true KR20040044282A (en) | 2004-05-28 |
Family
ID=37340538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020072698A KR20040044282A (en) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | Recording medium comprising colored layer and ink receiving layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20040044282A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014092258A1 (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | 제일모직 주식회사 | Photosensitive resin composition for color filter and color filter using same |
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-
2002
- 2002-11-21 KR KR1020020072698A patent/KR20040044282A/en not_active Application Discontinuation
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