KR200365674Y1 - System for managing a grinding machine - Google Patents

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KR200365674Y1
KR200365674Y1 KR20-2004-0020344U KR20040020344U KR200365674Y1 KR 200365674 Y1 KR200365674 Y1 KR 200365674Y1 KR 20040020344 U KR20040020344 U KR 20040020344U KR 200365674 Y1 KR200365674 Y1 KR 200365674Y1
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Abstract

본 고안은, 연삭 설비를 관리하는 시스템으로서, 상기 연삭 설비의 연삭 동작에 따라 연삭되는 치수를 측정하는 프로브(probe)와, 상기 연삭 설비의 바이브레이션(vibration)을 측정하는 바이브레이션 감지부와, 상기 프로브로부터 제공되는 측정된 치수 정보와 상기 바이브레이션 감지부로부터 제공되는 측정된 바이브레이션 정보를 컴퓨팅 처리하여 운용자가 시청각적으로 알 수 있도록 하는 컴퓨터로 이루어진다.The present invention is a system for managing a grinding facility, comprising: a probe for measuring a dimension to be ground in accordance with a grinding operation of the grinding facility, a vibration detection unit for measuring a vibration of the grinding facility, and the probe Comprising the measured dimension information provided from the measured vibration information provided from the vibration detection unit provided by the computer to enable the operator to visually know.

Description

연삭 설비 관리 시스템{SYSTEM FOR MANAGING A GRINDING MACHINE}Grinding Facility Management System {SYSTEM FOR MANAGING A GRINDING MACHINE}

본 고안은 연삭 설비(grinding machine) 관리 시스템에 관한 것으로, 특히, 컴퓨터를 이용하여 연삭 설비의 동작에 따른 각 상태를 관리하는 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a grinding machine management system, and more particularly, to a system for managing each state according to the operation of the grinding machine using a computer.

일반적으로 연삭 설비를 운용함에 있어서, 샘플을 연삭한 결과를 참조하여 소정의 치수 보정을 실시한다.Generally, in operating a grinding facility, predetermined dimension correction is performed with reference to the result of grinding a sample.

이 후, 작업 대상물을 실제 연삭한다.After that, the workpiece is actually ground.

그러나, 이와 같은 종래의 기술에 있어서는 치수 보정을 실시 한 후, 실제 연삭을 하는 경우에도 연삭 설비의 결함이나 주변의 환경 영향 때문에, 정확한 연삭이 되지않는다.However, in such a conventional technique, even after the dimensional correction is performed, even when the actual grinding is performed, accurate grinding is not performed because of defects in the grinding equipment and environmental influences around the surroundings.

또한, 연삭 설비에 문제가 발생하여 연삭 설비의 바이브레이션(vibration)이 비정상적으로 되어도 운용자는 이를 알 수 없기 때문에, 연삭 오류가 발생한다.In addition, even if a problem occurs in the grinding facility and the vibration of the grinding facility becomes abnormal, the operator does not know this, so a grinding error occurs.

본 고안은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 연삭 설비의 연삭 동작에 따라 연삭되는 치수 및 연삭 설비에서 발생되는 바이브레이션을 운용자가 알 수 있도록 하는 연삭 설비 관리 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, to provide a grinding facility management system that allows the operator to know the dimensions generated by the grinding operation of the grinding facility and the vibration generated in the grinding facility. There is this.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 연삭 설비를 관리하는 시스템으로서, 상기 연삭 설비의 연삭 동작에 따라 연삭되는 치수를 측정하는 프로브(probe)와, 상기 연삭 설비의 바이브레이션을 측정하는 바이브레이션 감지부와, 상기 프로브로부터 제공되는 측정된 치수 정보와 상기 바이브레이션 감지부로부터 제공되는 측정된 바이브레이션 정보를 컴퓨팅 처리하여 운용자가 시청각적으로 알 수 있도록 하는 컴퓨터를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a system for managing a grinding facility, a probe for measuring the dimensions to be ground in accordance with the grinding operation of the grinding facility, and a vibration detection unit for measuring the vibration of the grinding facility And a computer that computes the measured dimension information provided from the probe and the measured vibration information provided from the vibration sensing unit so as to be visually recognized by an operator.

도 1은 본 고안에 따른 연삭 설비 관리 시스템의 일 실시 예를 나타낸 블록도,1 is a block diagram showing an embodiment of a grinding facility management system according to the present invention,

도 2는 도 1에 도시된 디지털 프로브 및 아날로그 프로브의 원리를 나타낸 도면,2 is a view showing the principle of the digital probe and the analog probe shown in FIG.

도 3은 도 1에 도시된 디지털 프로브 및 아날로그 프로브에 사용되는 프로브의 일 실시 예를 나타낸 도면.FIG. 3 is a diagram illustrating an embodiment of a probe used for the digital probe and the analog probe shown in FIG. 1. FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에 따른 연삭 설비 관리 시스템의 일 실시 예를 나타낸 블록도로, 연삭 설비(10), 디지털 프로브(12), 바이브레이션 센서(14), 아날로그 프로브(16), 디지털 입력부(18), 및 컴퓨터(20)로 구성된다.1 is a block diagram showing an embodiment of a grinding facility management system according to the present invention, the grinding facility 10, the digital probe 12, the vibration sensor 14, the analog probe 16, the digital input unit 18, And a computer 20.

동 도면에 있어서, 디지털 프로브(12)는 연삭 설비(10)의 연삭 동작에 따라 연삭되는 치수를 측정하여 컴퓨터(20)로 제공한다. 예로, 연삭 설비(10)에 구비된 연삭 테이블에 디지털 프로브(12)의 팁(tip)을 고정해서 0.1μm의 연삭 치수를 측정할 수 있다. 상기 디지털 프로브(12)에 사용되는 프로브로는 도 3과 같은 일반적인 프로브를 사용한다. 상기 상기 디지털 프로브(12)는 도 2와 같은 일반적인 LVDT(Linear Variable Differential Transformer)의 동작 원리를 이용한 것으로, 접촉식 변위 센서이고, μm 단위의 치수 측정을 위한 프로브와 신호변환 디지털 앰프로 구성된다. 또한, 측정된 신호는 디지털 앰프를 통해서 디지털 신호로 변환되고, 그 변환된 디지털 신호는 컴퓨터(20)로 RS232C(COM1) 통신에 의해 제공된다.In the same figure, the digital probe 12 measures the dimensions to be ground in accordance with the grinding operation of the grinding facility 10 and provides them to the computer 20. For example, the tip of the digital probe 12 may be fixed to a grinding table provided in the grinding facility 10 to measure a grinding dimension of 0.1 μm. As the probe used for the digital probe 12, a general probe as shown in FIG. 3 is used. The digital probe 12 uses the operation principle of a general linear variable differential transformer (LVDT) as shown in FIG. 2. The digital probe 12 is a contact displacement sensor, and includes a probe for measuring dimensions in μm and a signal conversion digital amplifier. In addition, the measured signal is converted into a digital signal through a digital amplifier, and the converted digital signal is provided to the computer 20 by RS232C (COM1) communication.

아날로그 프로브(16)는 연삭 설비(10)의 연삭 동작에 따라 연삭되는 치수를 측정하여 컴퓨터(20)로 제공한다. 예로, 연삭 설비(10)에 구비된 연삭 테이블에 아날로그 프로브(16)의 팁을 고정해서 0.1μm의 연삭 치수를 측정할 수 있다. 상기 아날로그 프로브(16)에 사용되는 프로브로는 도 3과 같은 일반적인 프로브를 사용한다. 상기 아날로그 프로브(16)는 도 2와 같은 일반적인 LVDT의 동작 원리를 이용한 것으로, 접촉식 변위 센서이고, μm 단위의 치수 측정을 위한 프로브와 신호변환 아날로그 앰프로 구성된다. 또한, 측정된 신호는 아날로그 앰프를 통해서 컴퓨터(20)에 설치된 아날로그 입력 카드로 제공된다.The analog probe 16 measures the size to be ground in accordance with the grinding operation of the grinding facility 10 and provides it to the computer 20. For example, the tip of the analog probe 16 can be fixed to the grinding table provided in the grinding facility 10, and the grinding dimension of 0.1 micrometer can be measured. As the probe used for the analog probe 16, a general probe as shown in FIG. 3 is used. The analog probe 16 uses the operation principle of the general LVDT as shown in FIG. 2, and is a contact displacement sensor. The analog probe 16 includes a probe and a signal conversion analog amplifier for dimension measurement in μm. The measured signal is also provided to an analog input card installed in the computer 20 via an analog amplifier.

상기 디지털 프로브(12) 및 아날로그 프로브(16)는 선택적으로 사용된다.The digital probe 12 and analog probe 16 are optionally used.

바이브레이션 센서(14)는 연삭 설비(10)의 바이브레이션을 측정하여 컴퓨터(20)로 제공한다. 예로, 연삭 설비(10)에 구비된 연삭 테이블에 바이브레이션 센서(14)를 고정해서 연삭 설비(10)의 바이브레이션을 측정할 수 있다. 상기 바이브레이션 센서(14)는 'Piezo electronic' 원리를 이용한 센서로, 측정하고자 하는 장비의 바이브레이션 정도에 따라서 4-20mA의 형태로 출력한다. 발생된 바이브레이션 신호는 컴퓨터(20)에 설치된 아날로그 입력 카드로 제공된다.The vibration sensor 14 measures the vibration of the grinding facility 10 and provides it to the computer 20. For example, the vibration of the grinding installation 10 can be measured by fixing the vibration sensor 14 to the grinding table provided in the grinding installation 10. The vibration sensor 14 is a sensor using the 'Piezo electronic' principle, and outputs in the form of 4-20mA according to the degree of vibration of the equipment to be measured. The generated vibration signal is provided to an analog input card installed in the computer 20.

디지털 입력부(18)는 연삭 설비(10)의 동작 상태를 입력하여 컴퓨터(20)로 제공한다. 예로, 연삭 설비(10)에 장착된 수동 측정 버튼에 대응하는 신호, 카운터 센서(counter sensor)에 대응하는 신호, 드레싱(dressing)에 대응하는 신호, 및 특정 에러에 대응하는 신호를 입력하여 컴퓨터(20)로 제공한다.The digital input unit 18 inputs an operating state of the grinding facility 10 and provides it to the computer 20. For example, a signal corresponding to a manual measurement button mounted on the grinding facility 10, a signal corresponding to a counter sensor, a signal corresponding to a dressing, and a signal corresponding to a specific error are inputted to the computer ( 20) to provide.

컴퓨터(20)는 디지털 프로브(12) 또는, 아날로그 프로브(16)로부터 제공되는 측정된 치수 정보와 바이브레이션 센서(14)로부터 제공되는 측정된 바이브레이션 정보를 컴퓨팅 처리하여, 운용자가 시청각적으로 알 수 있도록 한다. 예로, 컴퓨터(20)는 소정의 응용 프로그램을 구동시켜 연삭 설비(10)의 연삭에 따른 치수 정보와 바이브레이션 정보를 사운드 카드(sound card) 및 스피커(speaker)를 통해 음성출력하고, 비디오 카드(video card) 및 모니터(monitor)를 통해 영상출력한다.또한, 컴퓨터(20)는 디지털 입력부(18)로부터 제공되는 정보에 대해서도 컴퓨팅 처리하여, 운용자가 디지털 입력부(18)로부터 제공되는 정보를 시청각적으로 알 수 있도록 한다.The computer 20 computes the measured dimensional information provided from the digital probe 12 or the analog probe 16 and the measured vibration information provided from the vibration sensor 14 so that an operator can see them visually. do. For example, the computer 20 drives a predetermined application program and outputs dimensional information and vibration information according to the grinding of the grinding facility 10 through a sound card and a speaker, and outputs a video card. The image is output through a card and a monitor. In addition, the computer 20 computes the information provided from the digital input unit 18 so that an operator can visually visualize the information provided from the digital input unit 18. Make sure you know.

이상에서 본 고안에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 고안의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 고안을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 고안의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.The technical spirit of the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, but this is illustrative of the preferred embodiments of the present invention and is not intended to limit the present invention. In addition, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은, 운용자가 연삭되는 치수를 화면으로 감시할 수 있기 때문에, 연삭 중에라도 연삭할 치수를 언제든지 보정할 수 있다. 따라서, 정확한 치수의 연삭을 수행할 수 있다. 또한, 운용자가 연삭 설비의 바이브레이션을 화면으로 감시할 수 있기 때문에, 연삭 설비의 문제 발생에 따라 연삭 설비의 바이브레이션이 비정상적일 경우, 이를 용이하게 알 수 있기 때문에, 연삭 오류에 미리 대처할 수 있다.As described above, the present invention can monitor the dimensions to be ground by the operator, so that the dimensions to be ground can be corrected at any time even during grinding. Thus, grinding of the correct dimension can be performed. In addition, since the operator can monitor the vibration of the grinding facility on the screen, when the vibration of the grinding facility is abnormal due to the problem of the grinding facility, it can be easily known, so that the grinding error can be coped with in advance.

Claims (2)

연삭 설비를 관리하는 시스템으로서,As a system for managing grinding facilities, 상기 연삭 설비의 연삭 동작에 따라 연삭되는 치수를 측정하는 프로브(probe)와,Probes for measuring the dimensions to be ground in accordance with the grinding operation of the grinding facility, 상기 연삭 설비의 바이브레이션(vibration)을 측정하는 바이브레이션 감지부와,Vibration detection unit for measuring the vibration (vibration) of the grinding facility, 상기 프로브로부터 제공되는 측정된 치수 정보와 상기 바이브레이션 감지부로부터 제공되는 측정된 바이브레이션 정보를 컴퓨팅 처리하여 운용자가 시청각적으로 알 수 있도록 하는 컴퓨터A computer that computes the measured dimension information provided from the probe and the measured vibration information provided from the vibration sensing unit so that an operator can see them visually. 를 포함하는 연삭 설비 관리 시스템.Grinding facility management system comprising a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 연삭 설비에 장착된 수동 측정 버튼에 대응하는 신호, 카운터 센서(counter sensor)에 대응하는 신호, 드레싱(dressing)에 대응하는 신호, 및 특정 에러에 대응하는 신호를 입력하여 상기 컴퓨터로 제공해서 상기 컴퓨터가 컴퓨팅 처리하여, 운용자가 상기 연삭 설비의 동작 상태를 시청각적으로 알 수 있도록 하는 입력부를 더 포함하는 연삭 설비 관리 시스템.A signal corresponding to a manual measurement button mounted on the grinding facility, a signal corresponding to a counter sensor, a signal corresponding to a dressing, and a signal corresponding to a specific error are inputted to the computer to provide And an input unit for computing by a computer to enable an operator to visually recognize an operating state of the grinding facility.
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