KR200288772Y1

KR200288772Y1 - Hot water division pipe for a boiler

Info

Publication number: KR200288772Y1
Application number: KR2019990011904U
Authority: KR
Inventors: 김인구
Original assignee: 김인구
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2002-09-11
Also published as: KR20010001461U

Abstract

(1) 고안이 속하는 기술분야.(1) The technical field to which the invention belongs.

보일러용 온수분배기에 관한분야.Field of hot water distributor for boiler.

(2) 고안의 목적.(2) Purpose of devising.

온수분배기의 집합관과 분기관의 결합을 극대화시키고자 함에 그 목적이 있음.The purpose is to maximize the coupling of the collecting pipe and branch pipe of the hot water distributor.

(3) 고안의 구성.(3) The composition of the devise.

온수분배기(1)를 구성함에 있어서,In constructing the hot water distributor 1,

집합관(2)을 구성하는 관체(3)의 구멍(5)을 천공한뒤 돌출된 환상단턱부(6)를 형성하고, 환상단턱부(6)의 상단과 하단 내부에 패킹(7)(8)을 차례로 삽설한뒤, 환상단턱부(6)의 상부패킹(7)편에는 날개편(9)과 체결나사부(10)를 가진 분기관(11)을 삽설토록 하고 환상단턱부(6)의 하부패킹(8)편에는 결합용너트(12)를 착설시킨뒤 분기관(11)의 체결나사부(10)를 결합용너트(12)속에 결착시킨 구조로 되어 있음.After drilling the hole 5 of the tubular body 3 constituting the collecting pipe 2, the annular stepped portion 6 is formed to protrude, and the packings 7 and 8 are formed inside the upper end and the lower end of the annular stepped part 6. ) And then insert the branch pipe (11) having the wing piece (9) and the fastening screw portion (10) on the upper packing (7) side of the annular step (6) and of the annular step (6) The lower packing (8) has a structure in which the coupling nut (12) is installed and the fastening screw portion (10) of the branch pipe (11) is fastened into the coupling nut (12).

(4) 고안의 효과.(4) the effect of the design.

누수등과 같은 내부의 기밀이 전혀 새어 나오지 아니하면서도 온수분배기의 수명을 길게 연장시켜주는 효과가 있음.The internal airtightness such as water leakage does not leak out at all, but it extends the life of hot water distributor.

Description

Hot water division pipe for a boiler}

본고안은 보일러용 온수분배기에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 집합관을 구성하는 관체와 분기관의 결합이 매우 단단하면서도 안정적으로 이루어지게 하고, 더불어 고압이 작용하더라도 누수등과 같은 내부의 기밀이 새어나올 염려가 없으며 내구성 또한 뛰어나게 하기 위한 것에 관한 것이다.This paper relates to a hot water distributor for boilers. More specifically, the combination of the pipes and branch pipes constituting the collection pipe is made very hard and stable.In addition, even when a high pressure is applied, internal leakage such as leaks leaks. There's nothing to worry about, and it's all about durability.

도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 종래의 보일러용 온수분배기는 외경이 제법큰 관체(3) 양단부에 원형판(13)과 캡(14)을 대고 접촉부위를 용접하여 집합관(2)을 형성하고, 상기 관체(3) 표면에 다수의 연결관(4)을 용접하여 온수분배관을 형성하였는 데, 이는 다음과 같은 문제점이 노출되었던 것이다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a conventional hot water distributor for a boiler has a circular plate 13 and a cap 14 on both ends of a tube body 3 having a large outer diameter, and welds a contact portion to form an assembly tube 2. A plurality of connecting pipes 4 were welded to the surface of the pipe 3 to form hot water distribution pipes, which were exposed to the following problems.

즉 집합관(2)을 형성할시 관체(3) 양단부에 관체직경과 동일한 크기로 된 원형판(13)과 캡(14)을 대고 용접하고, 관체 외주면에는 다수의 구멍을 형성하되, 상기 구멍에 맞춰 연결관(4)의 하단부를 만곡되게 형성하여 밀착시킨 상태에서 용접시켰기 때문에 고도의 숙련공이 아니면 용접이 어렵고 또 접촉면적이 작기 때문에 내부에 고압이 작용할 경우 누수 및 기밀이 새어나올 가능성도 컸으며, 특히 용접시 불량발생률이 매우 높아 원가가 크게 상승되는 등의 문제점이 따랐던 것이다.That is, when forming the collection pipe 2, the circular plate 13 and the cap 14 having the same size as the pipe diameter are welded to both ends of the pipe body 3, and a plurality of holes are formed on the outer circumferential surface of the pipe body. Since the lower end of the connection pipe 4 was formed to be bent and welded in a state of being in close contact with each other, it was difficult to weld unless it was a highly skilled worker and the contact area was small. In particular, the welding defect rate was very high, resulting in a large cost increase.

또한 보일러용 온수분배기는 내부압을 강하게 받는 관계로 분기관의 결착력이 뛰어나야 했으며, 따라서 결착력을 강화시키기 위한 방편으로 용접하는 방법을 택했지만 전술하였다시피 상기한 문제점외에 스렌레스재로 된 온수분배기는 용접자체가 매우 어려운 애로가 있었던 것이다.In addition, the hot water distributor for the boiler had to be excellent in binding force of the branch pipe due to strong internal pressure. Therefore, the welding method was selected as a means to strengthen the binding force. The welding itself was very difficult.

따라서 본고안은 전술한 종래 온수분배기에 대한 제반문제점을 감안하여 안출된 것으로, 특히 집합관을 구성하는 관체의 구멍속에 분기관을 결착시키되, 관체의 구멍을 재차 프레스가공하여 돌출된 환상단턱부를 형성하고, 이어 환상단턱부의 상단과 하단내부에 패킹을 삽설함으로써 관체와 분기관의 결합이 매우 단단하게 이루어지도록 하면서도 강한 내부고압이 작용하더라도 누수등과 같은 내부의 기밀이 새어 나올 수 없게 끔 하여 온수분배기의 내구성과 신뢰성을 더욱 더 증대시킬수있게 하려는데 그 목적이 있다.Therefore, this proposal was devised in view of the above-mentioned problems with the conventional hot water dispenser. In particular, the branch pipe is bound in the hole of the pipe constituting the collecting pipe, and the hole of the pipe is pressed again to form a protruding annular step portion. Then, by inserting the packing inside the upper and lower ends of the annular stepped portion, the coupling between the pipe and the branch pipe is made very tight, and the internal air leakage such as water leakage does not leak even if strong internal high pressure is applied. Its purpose is to increase durability and reliability even further.

도 1은 종래고안의 단면예시도1 is a cross-sectional view of a conventional design

도 2은 도 1의 A - A`선 단면도FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line A-A 'of FIG. 1

도 3은 본고안의 제 1실시예를 나타낸 분해사시도3 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention

도 4는 도 3의 결합단면도4 is a cross-sectional view of the combination of FIG.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명.※ Explanation of symbols for main part of drawing.

(1) 온수분배기 (3) 관체 (5) 구멍(1) hot water distributor (3) pipe (5) hole

(6) 환상단턱부 (7) 상부패킹 (8) 하부패킹(6) Annular stepped section (7) Upper packing (8) Lower packing

(9) 날개편 (10) 체결나사부 (11) 분기관 (12) 결합용너트(9) Wing piece (10) Tightening screw part (11) Branch pipe (12) Coupling nut

보일러용 온수분배기(1)를 형성함에 있어서,In forming the hot water distributor 1 for the boiler,

도 3과 도 4에서 보듯이 집합관(2)을 구성하는 관체(3)의 구멍(5)을 천공한 상태에서 상기 구멍(5)을 재차 프레스 가공하여 돌출된 환상단턱부(6)를 형성하고, 이어 환상단턱부(6)의 상단과 하단 내부에 패킹(7)(8)을 차례로 삽설한뒤, 환상단턱부(6)의 상부패킹(7)편에는 중단부와 하부에 날개편(9)과 체결나사부(10)를 가진 분기관(11)을 삽설토록 하고 환상단턱부(6)의 하부패킹(8)편에는 결합용너트(12)을 착설시킨뒤 분기관(11)의 체결나사부(10)를 결합용너트(12)속에 결착시킨 구조로 되어 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, in the state where the holes 5 of the tubular body 3 constituting the collecting pipe 2 are punched, the holes 5 are pressed again to form an annular protruding portion 6 which protrudes. Then, after inserting the packing (7) (8) in the upper and lower ends of the annular stepped portion (6) in turn, the upper packing (7) piece of the annular stepped portion (6) and the wing piece (9) in the lower part ) And inserting the branch pipe (11) having the fastening screw portion (10), and the coupling nut (12) is installed on the lower packing (8) of the annular step (6), and then the fastening screw portion of the branch pipe (11) (10) is bonded in the coupling nut (12).

그리고 분기관(11) 내부에는 암나사부(15)외에 날개편(9)의 상측부에 숫나사부(16)를 형성할수도 있으며, 패킹(7)(8)은 공회전을 방지하기 위한 방편으로서 원형태 대신 육각 내지 팔각형태로 형성하는 것이 바람직 하고 재질은 실리콘재, 고무재, 무른재질의 금속재 등 밀착력을 강화시킬수 있는 재질이면 어떠한것도 무방하다 할 것이다.In addition to the internal threaded portion 15, the branched pipe 11 may be provided with a male threaded portion 16 on the upper side of the wing piece 9, and the packings 7 and 8 serve as a means for preventing idling. It is preferable to form in the hexagonal or octagonal form instead of the shape and the material may be any material that can enhance the adhesion, such as silicon material, rubber material, soft metal material.

이와 같이 구성된 본고안의 작용을 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention configured as described above will be described with reference to the drawings.

도 3과 도 4의 경우;3 and 4;

집합관(2)을 구성하는 관체(3)의 구멍(5)을 다수개 천공한 상태에서 상기 구멍(5)를 재차 프레스가공하여 돌출된 환상단턱부(6)의 상·하부에 패킹(7)(8)을 삽설한뒤 관체(3) 상부로부터 삽설된 분기관(11)의 체결나사부(10)를 구멍(5) 내부로부터 채워질 결합용너트(12)와 접결시켜 단단히 체결토록 한다.In the state where a plurality of holes 5 of the pipe body 3 constituting the collecting pipe 2 are punched out, the packing 5 is formed on the upper and lower portions of the annular stepped portion 6 which is protruded by pressing the hole 5 again. After inserting (8), the fastening screw portion 10 of the branch pipe 11 inserted from the upper part of the pipe body 3 is engaged with the coupling nut 12 to be filled from the inside of the hole 5 so as to be firmly fastened.

이러한 과정을 거쳐 관체(3)의 구멍(5)속에 다수개의 분기관(11)이 단단히 체결되면 관체(3)의 좌·우측편에 원형판(13) 및 캡(14)을 덧씌운 뒤 용접함으로써 하나의 보일러용 온수분배기(1)가 형성된다. (원형판과 캡이 형성되지 않는 경우도 있음)When the plurality of branch pipes 11 are firmly fastened into the holes 5 of the pipe body 3 through this process, the circular plate 13 and the cap 14 are covered with the left and right sides of the pipe body 3, and then welded. One boiler hot water distributor 1 is formed. (Some round plates and caps may not be formed)

이처럼 본고안에서는 관체(3)에 분기관(11)을 형성함에 있어 필수적으로 행해왔던 종래의 용접방법을 탈피했다는데에 보다 큰 특징이 있다 할 것이다. 종래에 용접방법을 탈피하지 못했던 주된 이유는 온수분배기(1)의 내부고압이 대단하다고 믿었기 때문인데 사실상 용접방식을 택하는 한 안정적이긴 하나 이 또한 완전히 믿을수 있다고는 생각되지 않는다. 따라서 보다 나은 결합구조를 개발해 낼 필요성이 상당하였으나 좀처럼 찾아 낼수 없었는데 본고안에서는 이러한 애로점을 일거에 해소시킨 작용·효과가 있다 할 것이다.As described above, the present invention has a larger feature in that it deviates from the conventional welding method which has been essential in forming the branch pipe 11 in the pipe 3. In the past, the main reason for not being able to escape from the welding method is that the internal high pressure of the hot water distributor 1 is believed to be great. In fact, as long as the welding method is selected, this is also not considered to be completely reliable. Therefore, the necessity to develop a better coupling structure was considerable, but could not be found. In this paper, there is an action and effect that resolved these difficulties.

상기 고안을 재론하여 보면, 집합관(2)을 구성하는 관체(3) 의 구멍(5)속에 다수의 분기관(11)을 삽설하여 체결하는 결합구성에 있어서,In view of the above design, in the coupling configuration for inserting and fastening a plurality of branch pipes 11 into the holes 5 of the pipe bodies 3 constituting the collection pipe 2,

분기관(11)과 관체(3) 사이에 반듯한 평면을 가진 환상단턱부(6)를 형성하고, 환상단턱부(6)의 상·하부에 밀착력을 강화시킬 패킹(7)(8)을 끼워 넣은 상태에서 분기관(11)과 결합용너트(12)를 체결토록 함으로써, 환상단턱부(6)와 패킹(7)(8)에 의해 체결력이 극대화되고, 이에 따라 내구성 증대 및 수명을 크게 연장시켜줄수 있게 되는 것이다.An annular stepped portion 6 having a flat plane is formed between the branch pipe 11 and the tubular body 3, and the packings 7 and 8 are inserted into the upper and lower portions of the annular stepped portion 6 to enhance the adhesion. By fastening the branch pipe 11 and the coupling nut 12 in the inserted state, the tightening force is maximized by the annular stepped portion 6 and the packing 7, 8, thereby increasing durability and greatly extending the service life. You will be able to.

다시말해 분기관(11)을 결합용너트(12)와 결합시킨 상태에서 계속 조으게 되면 분기관(11)의 날개편(9)과 결합용너트(12)가 패킹(7)(8)의 외면부를 지긋이 누르게 되고 이어 패킹(7)(8) 전체가 지긋이 눌리면서 환상단턱부(6)를 중심으로 관체(3)의 구멍(5) 외주면을 강하게 압박하게 되므로 분기관(11)과 관체(3)의 체결력을 드높임과 동시에 누수등과 같은 내부의 기밀이 계속 압박되고 있는 패킹(7)(8)에 의해 전혀 새어 나올수 없게 되는 것이다. 그리고 환상단턱부(6)를 형성함으로 인해 패킹(7)(8)의 압박효과를 드높임과 아울러 분기관(11)과 결합용너트(12)와의 체결력을 강화시키는데 큰 도움이 된다 할 것이다.In other words, when the branch pipe 11 is continuously tightened while being engaged with the coupling nut 12, the wing piece 9 and the coupling nut 12 of the branch pipe 11 are separated from each other in the packing 7 and 8. Since the entire packing (7) (8) is pressed in the outer surface portion is pressed in the center, the outer peripheral surface of the hole (5) of the tubular body (3) is strongly pressed around the annular step (6), so the branch pipe (11) and the tubular body At the same time, the tightening force of (3) is increased, and at the same time, the packing (7) (8), which is kept under pressure such as leaks, cannot be leaked out at all. And by forming the annular step (6) will increase the pressing effect of the packing (7) (8) and will be a great help to strengthen the fastening force of the branch pipe (11) and the coupling nut (12).

이상에서 설명한 바와 같이 본고안은 집합관(2)을 구성하는 관체(3)와 분기관(11)의 결합을 매우 안정되고 간단하게 체결될수 있도록 함으로써 체결력을 극대화 시킴과 아울러 수명연장과 신뢰성을 크게 향상시킬수 있게 되며, 또한 조립이 간단하면서도 제조원가를 크게 절감시킬수 있는, 매우 유용한 고안이라 할 것이다.As described above, the subject matter of the present invention can maximize the tightening force and greatly improve the lifespan and reliability by making the coupling between the pipe 3 and the branch pipe 11 constituting the collecting pipe 2 very stable and simple. It is possible to make it, and it is a very useful design that can simplify the assembly and greatly reduce the manufacturing cost.

Claims

In constructing the hot water distributor 1,

After drilling the hole 5 of the tubular body 3 constituting the collecting pipe 2, the annular stepped portion 6 is formed to protrude, and the packings 7 and 8 are formed inside the upper end and the lower end of the annular stepped part 6. ) And then insert the branch pipe (11) having the wing piece (9) and the fastening screw (10) on the upper packing (7) side of the annular step (6), the annular step (6) Hot water for boiler, characterized in that the coupling nut 12 is installed on the lower packing 8 side and then the fastening screw portion 10 of the branch pipe 11 is fastened into the coupling nut 12. Divider.