KR19990061724A - Stamping foil - Google Patents
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Abstract
본 발명의 스탬핑 호일은, 기재 필름상에, 이형층, 착색층, 금속증착층 및 접착층이 순차적으로 적층되어 있는 스탬핑 호일에 있어서, 상기 이형층이 아크릴수지와 폴리에틸렌으로 형성되어 있으며, 폴리에틸렌의 함량이 상기 아크릴수지에 대해 2-5중량%인 것을 특징으로 하며, 중간 내지 큰 글씨 등의 전사에 적합한 컷팅성을 유지하며 내마모성과 내용제성이 크게 개선되므로, 특히 전자제품이나 화장품 용기의 표면으로서 작은 글씨 등의 전사를 요하지 않는 경우에 사용되기에 적합하다.The stamping foil of the present invention is a stamping foil in which a release layer, a colored layer, a metal deposition layer and an adhesive layer are sequentially laminated on a base film, wherein the release layer is formed of an acrylic resin and polyethylene, Is 2-5% by weight with respect to the acrylic resin, and maintains the cutting property suitable for transferring from medium to large letters and is greatly improved in abrasion resistance and solvent resistance, so that the surface of an electronic product or a cosmetic container It is suitable for use in cases where it is not necessary to transfer characters or the like.
Description
본 발명은 스탬핑 호일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내마모성 및 내용제성이 개선된 핫스탬핑 호일에 관한 것이다.The present invention relates to a stamping foil, and more particularly to a hot stamping foil having improved abrasion resistance and solvent resistance.
스탬핑 호일이란 건식인쇄방식의 일종인 핫 스탬핑 (hot stamping) 공정에 사용되는 것이며, 핫 스탬핑 공정은 플라스틱, 섬유, 가죽 등의 전사 대상물에 가열된 압판 (押板)을 인가하여 문자 또는 모양 등을 붙이는 일종의 가열인쇄법에 관한 공정이다.The stamping foil is used in a hot stamping process, which is a kind of dry printing method. In hot stamping process, a hot plate is applied to a transfer object such as plastic, fiber, leather, Which is a process relating to a kind of heating and printing method.
따라서, 스탬핑 호일은 통상 열과 압력에 의해 전사되며, 전사될 대상물에 따라 종이용, 플라스틱용, 섬유용, 가죽용 등으로 대별된다.Therefore, the stamping foil is usually transferred by heat and pressure. Depending on the object to be transferred, the stamping foil is roughly classified into paper type, plastic type, fiber type, and leather type.
통상의 스탬핑 호일은 기재필름상에 이형층, 착색층 (또는 보호층), 금속층 (또는 알루미늄층) 및 접착층이 순차적으로 형성되어 있는 구조를 가지며, 각층의 구성성분 및 조성과 두께 등은 사용되는 용도에 따라 달라질 수 있다.A typical stamping foil has a structure in which a release layer, a colored layer (or a protective layer), a metal layer (or an aluminum layer) and an adhesive layer are sequentially formed on a base film, and the constituent components, composition and thickness of each layer are used It depends on the application.
이러한 스탬핑 호일이 핫 스탬핑 공정에서 바람직하게 사용되기 위해서는, 첫째, 광택성, 내마모성 및 내약품성을 가져야 하고, 둘째, 접착액 도포 공정후 고온의 가열 압착공정에 견딜 수 있을 정도의 내열성을 가져야 하며, 셋째, 원하는 패턴을 전사 대상물 (종이, 섬유, 가죽 등)에 전사한 후 기재필름과 이형층을 분리해내는 공정시 착색층이 금속층과 분리되지 않도록 이들 층간의 접착력이 좋아야 하는 한편, 기재 필름과 이형층은 분리가 용이하도록 사용 용도에 알맞은 박리력을 가져야 하고, 이외에도 내용제성이 좋아야 한다.In order for such a stamping foil to be favorably used in a hot stamping process, it must first have gloss, abrasion resistance and chemical resistance, and secondly, it must have heat resistance enough to withstand a hot pressing process after the adhesive liquid application process, Thirdly, in order to prevent the colored layer from being separated from the metal layer during the process of separating the base film and the release layer after transferring the desired pattern to the transfer target (paper, fiber, leather, etc.) The release layer should have a peeling force suitable for the intended use so as to be easy to separate, and besides, the solvent resistance should be good.
본 발명은 특히 상기와 같은 요건 중 이형층과 관련한 요건을 충족시키기 위한 것이며, 종래에는 셀룰로오즈아세테이트나 왁스계 물질이 많이 사용되어 왔는데, 왁스계 물질의 경우에는 전사 후 표면보호기능이 미약하다.In particular, cellulose acetate or wax-based materials have been widely used in the present invention. However, in the case of wax-based materials, the surface protection function after transfer is weak.
한편, 셀룰로오즈아세테이트는 그 도포량에 따라 이형층의 박리력이 크게 변화된다는 문제점이 있다. 일반적으로는 셀룰로오즈아세테이트의 도포량을 0.1±0.01g/㎡범위 내에서 조절하는 것이 바람직한데, 도포량이 상기 범위보다 작으면 기재 필름과 착색층 사이에 강한 접착력이 형성되기 때문에 상기 기재 필름으로부터 이형층을 박리시키기가 어려워진다. 반면, 셀룰로오즈아세테이트의 도포량을 증가시키면, 전사 공정 중이나 그 이전에 이형층이 자발적으로 박리되기 쉽다는 문제점이 있다.On the other hand, the cellulose acetate has a problem that the peeling force of the release layer varies greatly depending on the application amount thereof. Generally, it is desirable to adjust the amount of cellulose acetate to be applied within the range of 0.1 ± 0.01 g / m 2. When the amount of application is less than the above range, a strong adhesive force is formed between the base film and the colored layer. It becomes difficult to peel off. On the other hand, if the amount of cellulose acetate is increased, there is a problem that the release layer is liable to spontaneously peel off during or before the transferring step.
따라서, 셀룰로오즈아세테이트의 도포량을 적절하게 제어하는 것이 매우 중요한데, 전술한 바와 같이 도포량 제어 범위가 ±0.01g/㎡ 정도로 극히 한정적이기 때문에 도포량 제어가 상당히 어렵고, 스탬핑 호일의 불량 발생이 일어날 가능성이 높다. 또한, 이형층으로서의 역할을 충분히 발휘할 수 있도록 하기 위해 상기 범위 정도에서 이형층을 가능한 두껍게 형성하는 것이 일반적인데, 이 경우 컷팅 (cutting)성이 급격히 떨어져서 작은 글씨 등을 전사하기가 어려우며, 내스크래치성도 좋지 않다는 단점이 있다.Therefore, it is very important to appropriately control the amount of cellulose acetate to be applied. As described above, since the coating amount control range is extremely limited to about ± 0.01 g / m 2, it is very difficult to control the amount of coating and there is a high possibility that defective stamping foil occurs. Further, in order to sufficiently exhibit its role as a release layer, it is common to form the release layer as thick as possible in the above range. In this case, the cutting property sharply drops and it is difficult to transfer small letters or the like, There is a drawback that it is not good.
또한, 이형층은 전사 공정중에 착색층의 패턴 형상을 따라 변형될 수 있을 정도로 유연성을 가져야 하는데, 셀룰로오즈아세테이트의 경우에는 그 자체의 성질상 단단한 막을 형성하기 때문에 이로부터 만들어지는 이형층은 유연성이 부족하다. 특히, 이형층의 두께가 두꺼워질수록 이형층의 경질성으로 인한 문제는 더욱 심각해지므로 전사 공정을 바람직하게 수행할 수 없게 된다.In addition, the releasing layer should be flexible enough to be deformed along the pattern of the colored layer during the transferring process. In the case of cellulose acetate, the releasing layer formed therefrom has a poor flexibility Do. In particular, as the thickness of the release layer becomes thicker, the problem caused by the hardness of the release layer becomes more serious, so that the transfer process can not be preferably performed.
전술한 바와 같이, 스탬핑 호일의 이형층은 스탬핑 호일 전사 후 표면보호역할을 하게 되므로 내용제성과 내약품성이 좋아야 하는데, 특히 전자제품의 표면이나 화장품 용기를 대상으로 하는 스탬핑 호일의 경우에는 내마모성과 내용제성, 특히 내알콜성이 아주 좋아야 한다.As described above, since the releasing layer of the stamping foil serves as a surface protecting function after transferring the stamping foil, it is required to have good solvent resistance and chemical resistance. In particular, in the case of a stamping foil for the surface of an electronic product or a cosmetic container, The formulation, especially alcohol resistance, should be very good.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 전술한 문제점을 해결하기 위해 이형층의 조성을 변화시킴으로써 내마모성 및 내용제성이 개선된 스탬핑 호일을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a stamping foil having improved abrasion resistance and solvent resistance by changing the composition of a release layer.
상기와 같은 본 발명의 기술적 과제는 기재 필름상에, 이형층, 착색층, 금속증착층 및 접착층이 순차적으로 적층되어 있는 스탬핑 호일에 있어서, 상기 이형층이 아크릴수지와 폴리에틸렌으로 형성되어 있으며, 상기 폴리에틸렌의 함량은 상기 아크릴수지에 대해 2-5중량%인 것을 특징으로 하는 스탬핑 호일에 의하여 달성된다.The above object of the present invention is also achieved by a stamping foil in which a release layer, a colored layer, a metal deposition layer and an adhesive layer are sequentially laminated on a base film, wherein the release layer is formed of an acrylic resin and polyethylene, The content of polyethylene is 2-5% by weight with respect to the acrylic resin.
상기 아크릴수지는 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA)인 것이 바람직하며, 상기 PMMA의 유리전이온도는 100-110℃ 인 것이 바람직하다.The acrylic resin is preferably polymethylmethacrylate (PMMA), and the glass transition temperature of the PMMA is preferably 100-110 ° C.
상기 폴리에틸렌의 중량평균분자량은 2800 내지 3200이고, 액화온도는 119-125℃인 것이 바람직하다.The weight average molecular weight of the polyethylene is preferably 2800 to 3200, and the liquefaction temperature is preferably 119 to 125 ° C.
이형층의 도포량은 0.3-1.0g/m2인 것이 바람직하다.The application amount of the releasing layer is preferably 0.3-1.0 g / m 2 .
본 발명에서는, 이형층 형성 재료로서 아크릴수지와 폴리에틸렌을 사용하고 있다. 아크릴수지로서는 PMMA가 특히 바람직하며, PMMA는 투명하고 광택저하가 적다는 특성을 가지고 있으며, 내마모성 및 내알콜성 등이 양호하다. 폴리에틸렌은 아크릴수지에 첨가되어 사용됨으로써 슬립성을 증가시켜 내스크래치성을 개선하는 역할을 한다. 아크릴수지에 대한 폴리에틸렌의 혼합량은 2-5중량%인 것이 바람직한데, 2중량% 미만인 경우에는 내스크래치성의 개선효과가 미미하며, 5%를 초과하여 사용하는 경우에는 용제에 녹지 않는 상태로 존재하는 것이 있게 되어 표면광택성이 저하된다.In the present invention, an acrylic resin and polyethylene are used as the release layer forming material. As the acrylic resin, PMMA is particularly preferable, and PMMA has a characteristic of being transparent and having less decrease in gloss, and is excellent in abrasion resistance and alcohol resistance. Polyethylene is added to acrylic resin to increase the slip property and improve the scratch resistance. The mixing amount of polyethylene to the acrylic resin is preferably 2-5% by weight. When the amount is less than 2% by weight, the effect of improving the scratch resistance is insignificant. When the amount exceeds 5% And the surface gloss is lowered.
본 발명의 스탬핑 호일에 있어서, 이형층은 0.3-1.0g/m2의 도포량으로 형성되어 있는 것이 바람직한데, 도포량이 상기 범위 미만인 경우에는 스탬핑 호일을 보호하는 기능이 미약하고, 상기 범위를 초과하는 경우에도 스탬핑 호일의 보호기능이 더 이상 증가되는 것은 아니므로 비경제적이다. 본 발명의 이형층은 이형층 형성용 조성물 도포 후, 120 내지 150℃에서 약 3초 내지 10초 동안의 건조과정을 통해 형성된다.In the stamping foil of the present invention, the releasing layer is preferably formed at a coating amount of 0.3-1.0 g / m 2. When the amount of application is less than the above range, the function of protecting the stamping foil is weak, The protection function of the stamping foil is not further increased, which is uneconomical. The release layer of the present invention is formed through application of the composition for forming a release layer and drying at 120 to 150 DEG C for about 3 seconds to 10 seconds.
이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명할 것이나 본 발명이 이에 한정되지는 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.
실시예 1Example 1
12㎛ 두께의 폴리에스테르 필름을 기재 필름으로서 준비한 다음, 하기의 조성을 갖는 이형층용 코팅 조성물을 건조중량으로서 0.3g/m2의 양으로 그라비아롤 코팅하고 130℃에서 약 5초동안 건조시켜 이형층을 형성하였다.A polyester film having a thickness of 12 탆 was prepared as a base film. Then, a coating composition for a release layer having the following composition was gravure roll coated in an amount of 0.3 g / m 2 as dry weight and dried at 130 캜 for about 5 seconds to form a release layer .
PMMA (A-11, 롬 앤드 하스사) 10중량부10 parts by weight of PMMA (A-11, Rohm and Haas)
폴리에틸렌 (PA130, 훽스트사) 0.2중량부0.2 part by weight of polyethylene (PA130, Kost Co.)
톨루엔 70중량부Toluene 70 parts by weight
메틸에틸케톤 19.8중량부Methyl ethyl ketone 19.8 parts by weight
이어서, 멜라민수지 (Clear 300, 화신화학) 10중량부, 로진 (Clear 333, 화신화학) 25중량부, 톨루엔 20중량부, 메틸에틸케톤 20중량부, 메탄올 24중량부 및 염료 (Orange G, 시바가이기사) 1중량부로 된 착색층 조성물을 상기 이형층 상에 1.2g/m2의 건조중량으로 도포하고, 180℃에서 10초 동안 건조 및 경화시킴으로써 착색층을 형성하였다. 상기 착색층 상에 알루미늄을 진공 증착시켜 0.02㎛ 두께의 금속증착층을 형성하고, 마지막으로 아크릴 수지와 비닐 수지로 된 혼합접착액을 도포하여 접착층을 형성함으로써 스탬핑 호일을 완성하였다. 이 스탬핑 호일에 대하여 여러 가지 특성을 다음과 같은 방법으로 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.Then, 10 parts by weight of a melamine resin (Clear 300, Hashin Kagaku), 25 parts by weight of rosin (Clear 333, Hashin Kagaku), 20 parts by weight of toluene, 20 parts by weight of methyl ethyl ketone, 24 parts by weight of methanol, 1) was applied onto the release layer at a dry weight of 1.2 g / m < 2 >, dried at 180 DEG C for 10 seconds, and cured to form a colored layer. Aluminum was vacuum-deposited on the colored layer to form a metal deposition layer having a thickness of 0.02 mu m. Finally, a mixed adhesive liquid composed of an acrylic resin and a vinyl resin was applied to form an adhesive layer to complete the stamping foil. Various properties of the stamping foil were evaluated in the following manner, and the results are shown in Table 1 below.
컷팅성 평가Evaluation of cutability
가장 작은 글씨를 1등급, 가장 큰 글씨를 10등급으로 평가할 수 있는 스탬핑 몰드를 사용하여, 전사공정을 거친 후 컷팅성을 평가하였다. 각각의 등급을 위해 다음과 같은 기준을 설정하였다.The cutability was evaluated after a transferring process using a stamping mold capable of evaluating the smallest letter as the first grade and the greatest letter as the ten grade. The following criteria were set for each grade.
폭 0.4mm 이하 글자 전사: 1등급Width 0.4mm or less Character Warrior: Level 1
폭 0.4mm 글자 전사: 2-3등급Width 0.4mm Characters Warrior: Grades 2-3
폭 0.6mm 글자 전사: 4-5등급Width 0.6mm Characters Warrior: Grades 4-5
폭 0.8mm 글자 전사: 6-7등급Width 0.8mm Characters Warrior: Grades 6-7
폭 1mm 글자 전사: 8-9등급Width 1mm Character Warrior: 8-9 Rating
폭 1mm 글자 이상 전사: 10등급Width 1mm or more Warriors: 10 ranks
박리성 평가Peelability evaluation
완성된 호일에 셀로테이프 (1cm)를 붙인 다음 다시 떼어낼 때 걸리는 힘을 측정하여 1 내지 10등급으로 평가하였다. 박리가 되지 않는 경우를 1등급으로 평가하고, 매우 약한 힘으로 박리가 되는 경우를 10등급으로 평가하였는데, 약한 힘으로 박리가 가능하면 스탬핑 고속작업에 매우 유리하다.The cell foil (1 cm) was attached to the finished foil, and then the force applied to the foil was measured. The case where peeling can not be performed is evaluated as grade 1, and the case of peeling with a very weak force is evaluated as grade 10. However, if peeling is possible with a weak force, it is very advantageous for stamping high-speed work.
내마모성 평가Abrasion resistance evaluation
플라스틱 기재에 스탬핑 호일을 전사한 후 그 표면을 지우개가 장착된 러빙시험기에 왕복시키면서 표면이 박리되어 금속증착층이 나타날 때까지의 왕복회수를 기록하였다.The stamping foil was transferred to a plastic substrate, and the surface of the stamping foil was reciprocated to a rubbing tester equipped with an eraser, and the number of reciprocations until the surface of the metal deposition layer was peeled off was recorded.
내알콜성Alcoholic
플라스틱 기재에 스탬핑 호일을 전사한 후, 그 표면을 메탄올을 묻힌 거즈로 문지르면서 착색층이 벗겨져서 금속증착층이 나타날 때까지의 마찰회수를 측정하여 기록하였다.The stamping foil was transferred to a plastic substrate, rubbed with a gauze impregnated with methanol, and the number of times of rubbing until the colored layer was peeled and the metal deposition layer appeared was measured and recorded.
실시예 2Example 2
이형층 형성을 위한 도포량을 0.5g/m2으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 호일을 제조하여 그 특성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.A foil was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coating amount for forming the release layer was 0.5 g / m 2 , and the properties thereof were measured. The results are shown in Table 1 below.
실시예 3Example 3
이형층 형성을 위한 도포량을 0.8g/m2으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 호일을 제조하여 그 특성을 측정한 다음 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The foil was prepared in the same manner as in Example 1 except that the application amount for forming the release layer was 0.8 g / m < 2 >, and the properties thereof were measured. The results are shown in Table 1 below.
실시예 4Example 4
이형층 형성을 위한 도포량을 1.0g/m2으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 호일을 제조하여 그 특성을 측정한 다음 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The foil was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coating amount for forming the release layer was changed to 1.0 g / m 2. The properties of the foil were measured, and the results are shown in Table 1 below.
실시예 5Example 5
실시예 1의 이형층 형성용 조성물에서, 폴리에틸렌을 0.5중량부, 메틸에틸케톤을 19.5중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 호일을 제조하여 그 특성을 측정한 다음 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.A foil was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.5 part by weight of polyethylene and 19.5 parts by weight of methyl ethyl ketone were used in the composition for forming a release layer of Example 1 and the properties thereof were measured. Table 1 shows the results.
실시예 6Example 6
이형층 형성을 위한 도포량을 0.8g/m2으로 한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방법으로 호일을 제조하여 그 특성을 측정한 다음 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The foil was prepared in the same manner as in Example 5 except that the coating amount for forming the release layer was 0.8 g / m 2 , and the properties thereof were measured. The results are shown in Table 1 below.
비교예 1Comparative Example 1
실시예 1의 이형층 형성용 조성물로서 셀룰로오즈아세테이트 (CA, 코닥케미칼사) 1중량부, 톨루엔 70중량부 및 메틸에틸케톤 29중량%로 된 용액을 사용하고, 도포량을 0.2g/m2으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 호일을 제조하여 그 특성을 측정한 다음 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.A solution of 1 part by weight of cellulose acetate (CA, Kodak Chemicals), 70 parts by weight of toluene and 29 parts by weight of methyl ethyl ketone was used as the release layer forming composition of Example 1, and the coating amount was adjusted to 0.2 g / m 2 The foil was prepared in the same manner as in Example 1, and its properties were measured. The results are shown in Table 1 below.
비교예 2Comparative Example 2
이형층 형성을 위한 도포량을 0.5g/m2으로 한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 호일을 제조하여 그 특성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The foil was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the coating amount for forming the release layer was 0.5 g / m 2 , and the properties thereof were measured. The results are shown in Table 1 below.
상기 표 1의 결과로부터 알 수 있듯이, 이형층 재료로서 셀룰로오즈아세테이트만을 단독으로 사용하는 경우 (비교예 1)에는 내마모성과 내알콜성이 매우 불량하며, 도포량을 증가시키는 경우 이들 특성이 다소 개선되기는 하지만 그다지 바람직한 수준에는 못미친다. 그러나, 아크릴수지와 폴리에틸렌을 혼합하여 사용하는 경우에는 그 도포량이 증가할수록 내마모성과 내알콜성이 크게 개선되며, 박리성도 개선된다.As can be seen from the results shown in Table 1, when the cellulose acetate alone was used as the release layer material (Comparative Example 1), the abrasion resistance and the alcohol resistance were very poor, and when the application amount was increased, these properties were somewhat improved It does not reach a desirable level. However, when acrylic resin and polyethylene are mixed and used, the abrasion resistance and alcohol resistance are greatly improved and the peelability is improved as the coating amount is increased.
본 발명의 스탬핑 호일은 이형층 재료로서 아크릴수지와 폴리에틸렌을 사용하고 있어서, 중간 내지 큰 글씨 등의 전사를 만족시킬 정도의 컷팅성을 유지하며, 내마모성과 내용제성이 크게 개선되므로, 특히 전자제품이나 화장품 용기의 표면으로서 작은 글씨 등의 전사를 요하지 않는 경우에 사용되기에 적합하다.Since the stamping foil of the present invention uses acrylic resin and polyethylene as the release layer material, it can maintain the cutability to the extent of satisfying the transfer of medium to large letters and the wear resistance and the solvent resistance are greatly improved, And is suitable for use when the surface of a cosmetic container does not require transfer of small letters or the like.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970082014A KR19990061724A (en) | 1997-12-31 | 1997-12-31 | Stamping foil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970082014A KR19990061724A (en) | 1997-12-31 | 1997-12-31 | Stamping foil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990061724A true KR19990061724A (en) | 1999-07-26 |
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ID=66181823
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990061724A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021133094A1 (en) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 주식회사 제이피앤씨 | Stamping foil usable in eco-friendly paper packing material recyclable through separation of transfer film and paper |
-
1997
- 1997-12-31 KR KR1019970082014A patent/KR19990061724A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021133094A1 (en) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 주식회사 제이피앤씨 | Stamping foil usable in eco-friendly paper packing material recyclable through separation of transfer film and paper |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |