KR19990011548A

KR19990011548A - Color Cathode Ray Tube Manufacturing Method

Info

Publication number: KR19990011548A
Application number: KR1019970034685A
Authority: KR
Inventors: 신용호
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1997-07-24
Filing date: 1997-07-24
Publication date: 1999-02-18

Abstract

본 발명은 칼라 음극선관 제조방법에 관한 것으로, 카레트리스(Caretless)방식에 의해 스템을 펀넬에 형성된 네크에 씰링할 때 화염가스가 상기 네크 내부로 들어가지 않도록 하여 전자총의 음극이 상기 화염가스에 오염되는 일이 발생되지 않도록 함에 따라 음극에 의한 전자의 방출이 원활히 이루어 지도록 함은 물론 씰링후에는 씰링부위에 날카로운 모서리가 생기지 않도록 하여 내부의 진공에 의한 열응력이 상기 씰링부분으로 집중되지 않도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a color cathode ray tube, wherein the cathode of the electron gun is contaminated with the flame gas by preventing the flame gas from entering into the neck when the stem is sealed to the neck formed in the funnel by a caretless method. It is to prevent the occurrence of electrons by the cathode smoothly, as well as to prevent the occurrence of sharp edges on the sealing portion after sealing so that the thermal stress due to the vacuum inside the concentration is not concentrated to the sealing portion. .

이를 위해 본 발명은 펀넬(2)에 일체화된 네크(3)를 밀봉시켜 주면서 전자총(5)의 동작에 필요한 전원을 공급시켜 주기 위해 상기 네크(3)에 스템(4)을 씰링하는 공정이; 상기 네크(3)의 끝단 둘레에 안쪽에서 바깥쪽으로 점점 넓어지게 네크경사면(11)을 형성하는 단계와, 스템(4)을 구성하는 스템몸체(4a)의 외측둘레에 안쪽에서 바깥쪽으로 점점 넓어지게 스템경사면(12)을 형성하는 단계와, 상기 네크경사면(11)과 스템경사면(12)을 접촉하는 단계와, 상기 네크경사면(11)과 스템경사면(12)의 접촉부분을 가열하여 일체화하는 단계가 순차적으로 행하여 진 것이다.To this end, the present invention provides a process for sealing the stem (4) to the neck (3) to supply the power required for the operation of the electron gun (5) while sealing the neck (3) integrated in the funnel (2); Forming a neck inclined surface 11 gradually widening from the inner side to the outer side around the end of the neck 3, and gradually widening from the inner side to the outer side of the outer circumference of the stem body 4a constituting the stem 4; Forming a stem inclined surface 12, contacting the neck inclined surface 11 and the stem inclined surface 12, and heating and integrating a contact portion of the neck inclined surface 11 and the stem inclined surface 12. Is done sequentially.

Description

Color Cathode Ray Tube Manufacturing Method

본 발명은 칼라 음극선관 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 펀넬에 형성된 네크에 스템을 씰링할 때 상기 네크 내부로 화염가스가 들어가지 않도록 함과 함께 스템이 네크에 씰링된 상태에서는 씰링부분으로 내부의 진공에 의한 열응력이 집중되지 않도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a color cathode ray tube, and more particularly, to prevent flame gas from entering into the neck when sealing the stem to the neck formed on the funnel, and to seal the stem in the state where the stem is sealed to the neck. The thermal stress caused by the internal vacuum is not concentrated.

일반적으로 칼라 음극선관은 도 1에 도시된 바와같이 패널(Panel)(1)에 후방으로 네크(Neck)(3)를 갖는 펀넬(Funnel)(2)이 고정되어 공간부를 구비하고 있고, 상기 네크(3) 내의 끝단에는 공간부를 진공상태로 만들면서 동작에 필요한 전압을 인가시켜 주도록 스템(Stem)(4)이 씰링(Sealing)에 의해 일체화되어 있으며, 상기 네크(3) 내에는 전압을 인가받아 적,녹,청색의 3색 전자빔을 방사하도록 전자총(5)이 설치되어 있으며, 상기 네크(3)의 외주면에는 전자총(5)에서 방사되는 전자빔을 수평 및 수직방향으로 편향시켜 주도록 편향요크(6)가 설치되어 있고, 상기 패널(1) 내에는 공간부에 위치되게 프레임(7)이 지지되어 있다.In general, as shown in FIG. 1, a color cathode ray tube is provided with a space in which a funnel 2 having a neck 3 is fixed to a panel 1 in a rearward direction. At the end of the stem (3), a stem (4) is integrated by sealing to apply a voltage required for operation while making the space part in a vacuum state, and a voltage is applied in the neck (3). An electron gun 5 is installed to emit red, green, and blue three-color electron beams, and a deflection yoke 6 is provided on the outer circumferential surface of the neck 3 to deflect the electron beam emitted from the electron gun 5 in the horizontal and vertical directions. Is provided, and the frame 7 is supported in the panel 1 so as to be located in the space portion.

상기 프레임(7)의 펀넬(2)측에는 전자총(5)에서 방사되어 편향요크(6)에 의해 편향되는 전자빔의 진로가 도중에 변형되지 않도록 인너쉴드(Inner Shield)(8)가 고정되어 있고, 상기 프레임(7)의 패널(1)측에는 인너쉴드(8)를 통과한 전자빔의 일부가 통과되도록 빔통과공이 무수히 많이 뚫린 섀도우마스크(Shadow Mask)(9)가 고정되어 있으며, 상기 패널(1)의 내부면에는 섀도우마스크(9)를 통과한 전자빔이 부딪힐 때 화상이 맺혀지도록 형광막(10)이 증착에 의해 형성되어 있다.An inner shield 8 is fixed to the funnel 2 side of the frame 7 so that the path of the electron beam radiated from the electron gun 5 and deflected by the deflection yoke 6 is not deformed along the way. On the side of the panel 1 of the frame 7, a shadow mask 9, through which a number of beam passing holes are drilled, is fixed so that a part of the electron beam passing through the inner shield 8 is fixed. On the inner surface, a fluorescent film 10 is formed by vapor deposition so that an image is formed when an electron beam that has passed through the shadow mask 9 strikes.

상기에서 스템(4)은 펀넬(2)의 네크(3)에 씰링되는 스템몸체(4a)와, 상기 스템몸체의 중심부에 형성되어 음극선관 내부의 진공을 위해 공기뽑기 작업을 실시하기 위한 배기관(4b)과, 상기 스템몸체(4a)의 주변부에 압입되어 동작에 필요한 전압을 인가시켜 줌과 함께 전자총(5)을 지지하는 복수개의 핀(4c)과, 상기 스템몸체(4a)에 각 핀(4c)을 감싼상태로 형성되어 핀의 강도를 증대시켜 주면서 절연특성을 향상시켜 주는 돌기(4d)로 구성되어 있다.The stem (4) is a stem body (4a) is sealed in the neck (3) of the funnel (2), and formed in the center of the stem body exhaust pipe for performing air extraction for vacuum inside the cathode ray tube ( 4b), a plurality of pins 4c press-fitted to the periphery of the stem body 4a to apply a voltage required for operation, and support the electron gun 5, and each pin (to the stem body 4a); 4c) is formed in a wrapped state to increase the strength of the pin and to improve the insulation characteristics.

또한 전자총(5)은 전압을 공급받아 각각 적,녹,청색의 전자를 방출하는 3개의 음극(5a)과, 상기 각 음극에 의해 방출된 전자를 집속 및 가속시켜 주는 복수개의 전극(5b)으로 구성되어 있다.In addition, the electron gun 5 includes three cathodes 5a for receiving red, green, and blue electrons, respectively, and a plurality of electrodes 5b for focusing and accelerating electrons emitted by the cathodes. Consists of.

따라서, 상기와 같이 구성된 칼라 음극선관을 기기(텔레비젼 수상기 및 각종 영상기기용 모니터)에 장착한 상태에서 기기를 온시키면 고전압이 펀넬(2)의 네크(3)에 씰링된 스템(4)의 각 핀(4c)을 통해 인가되므로 상기 네크(3) 내에 설치된 전자총(5)의 음극(5a)이 동작하면서 적,녹,청색의 3색 전자를 방출하고 이 방출된 전자는 계속해서 상기 전자총(5)을 구성하는 각 전극(5a)에 의해 집속과 가속작용을 거쳐면서 전자빔으로 되어 방사된다.Therefore, when the device is turned on while the color cathode ray tube configured as described above is mounted on the device (TV receiver and monitor for various video devices), each of the stems 4 whose high voltage is sealed on the neck 3 of the funnel 2 Since it is applied through the pin 4c, the cathode 5a of the electron gun 5 installed in the neck 3 operates to emit red, green, and blue three-color electrons, and the emitted electrons continue to the electron gun 5 Each electrode 5a constituting the X-rays emits an electron beam while focusing and accelerating.

이와같이 하여 방사되는 전자빔은 상기 펀넬(2)의 네크(3) 외주면에 설치된 편향요크(6)의 자계에 의해 곧바로 수평 및 수직방향으로 편향되는데, 이때 프레임(7)의 펀넬(2)측에 고정된 인너쉴드(8)가 편향된 상태로 계속 방사되는 3색 전자빔의 지자계나 누설자계를 막아 상기 전자빔의 진로가 도중에 변형되지 않도록 하여 준다.The electron beam emitted in this way is deflected in the horizontal and vertical directions directly by the magnetic field of the deflection yoke 6 provided on the outer circumferential surface of the neck 3 of the funnel 2, whereby it is fixed to the funnel 2 side of the frame 7. The inner shield 8 prevents the earth magnetic field or the leakage magnetic field of the three-color electron beam continuously emitted in a deflected state so that the path of the electron beam is not deformed along the way.

계속해서 상기 인너쉴드(8)를 통과한 3색 전자빔은 대부분(약 80%) 프레임(7)의 패널(1)측에 고정된 섀도우 마스크(9)에 부딪혀 산란되고 나머지(약20%)만이 상기 섀도우마스크의 빔통과공을 통과하여 상기 패널(1)의 내부면에 형성된 형광막(10)에 부딪히므로 3색 전자빔의 조합에 의해 칼라 화면이 재현된다.Subsequently, the three-color electron beam passing through the inner shield 8 hits the shadow mask 9 fixed on the panel 1 side of the frame 7 mostly (approximately 80%) and is scattered and only the rest (approximately 20%) The color screen is reproduced by a combination of three-color electron beams because the light passes through the beam through hole of the shadow mask and hits the fluorescent film 10 formed on the inner surface of the panel 1.

이상에서 설명된 바와같은 칼라 음극선관을 제조하기 위해서는 하나의 방법이 요구되고 있는데, 종래에는 내부면으로 형광막(10)이 형성된 패널(1)에 인너쉴드(8)와 함께 섀도우마스크(9)를 고정하는 제1공정과, 상기 후방으로 네크(3)를 갖는 펀넬(2)을 상기 패널(1)에 고정하는 제2공정과, 상기 펀넬(2)의 네크(3) 내부에 전자총(5)을 설치하는 제3공정과, 상기 펀넬(2)의 네크(3)를 밀봉시켜 주면서 전자총의 동작에 필요한 전원을 공급시켜 주기 위해 상기 네크(3)에 스템(4)을 씰링하는 제4공정과, 상기 패널(1)과 펀넬(2) 내부를 진공상태로 만들기 위해 공기뽑기 작업을 실시하는 제5공정이 순차적으로 이루어짐에 따라 칼라 음극선관이 제조된다.In order to manufacture a color cathode ray tube as described above, one method is required. In the related art, a shadow mask 9 together with an inner shield 8 is formed on a panel 1 having a fluorescent film 10 formed therein. A first step of fixing the second step; a second step of fixing the funnel 2 having the neck 3 rearward to the panel 1; and an electron gun 5 inside the neck 3 of the funnel 2; And a fourth step of sealing the stem (4) to the neck (3) to supply the power necessary for the operation of the electron gun while sealing the neck (3) of the funnel (2). And, as the fifth step of performing the air extraction operation to make the inside of the panel (1) and funnel (2) in a vacuum state, a color cathode ray tube is manufactured.

따라서 패널(1)의 내부면에 형광막(10)을 형성하고, 후방으로 네크(3)를 갖는 펀넬(2) 내에는 프레임(7)을 이용하여 인너쉴드(8)와 섀도우마스크(9)를 고정한 다음 상기 패널(1)과 펀넬(2)을 고정한다.Accordingly, the inner shield 8 and the shadow mask 9 are formed by using the frame 7 in the funnel 2 having the fluorescent film 10 formed on the inner surface of the panel 1 and having the neck 3 at the rear. After fixing the fixed panel (1) and funnel (2).

계속해서 펀넬(2)의 네크(3) 끝단에 스템(4)을 구성하는 스템몸체(4a)를 씰링하면 상기 스템(4)이 네크(2)에 일체화 됨과 함께 스템(4)의 스템몸체(4a)에 압입된 각 핀(4c)을 통해 전원이 전자총(5)으로 공급될 수 있도록 상기 핀(4c)이 전자총(5)을 구성하는 음극(5a)에 접촉된다.Subsequently, when the stem body 4a constituting the stem 4 is sealed at the end of the neck 3 of the funnel 2, the stem 4 is integrated with the neck 2 and the stem body of the stem 4 ( The pin 4c contacts the cathode 5a constituting the electron gun 5 so that power can be supplied to the electron gun 5 through each pin 4c pushed into 4a.

이후 패널(1)과 펀넬(2) 내부의 공기뽑기 작업을 스템몸체(4a)에 형성된 배기관(4b)을 통해 실시한 다음 상기 배기관(4b)을 밀봉시키면 결국 펀넬(2)에 일체화된 네크(3)가 밀봉된 상태가 되고, 이에따라 음극선관 내부가 진공이 유지된 상태로 칼라 음극선관이 제조 완료된다.Thereafter, air extraction inside the panel 1 and the funnel 2 is carried out through the exhaust pipe 4b formed in the stem body 4a, and then the exhaust pipe 4b is sealed, and the neck 3 integrated with the funnel 2 is finally formed. ) Becomes a sealed state, and thus, the color cathode ray tube is manufactured in a state where the vacuum is maintained inside the cathode ray tube.

그럼 여기서 펀넬(2)의 네크(3)를 밀봉시켜 주면서 전자총(5)의 동작에 필요한 전원을 공급시켜 주기 위해 상기 네크(3)에 스템(4)을 씰링하는 제4공정에 대하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Now, the fourth process of sealing the stem 4 to the neck 3 to supply the power necessary for the operation of the electron gun 5 while sealing the neck 3 of the funnel 2 will be described in detail. As follows.

일 실시예와 같이 펀넬(2)에 형성된 네크(3)의 길이를 일정길이 이상으로 길게 형성하여 상기 네크 내부로 스템(4)을 삽입한 다음 상기 네크(3)와 스템(4)을 구성하는 스템몸체(4a)를 열융착시키면 결국 상기 스템(4)이 네크(3)에 씰링되는 것이다.By forming the length of the neck (3) formed in the funnel (2) longer than a predetermined length as in one embodiment to insert the stem (4) into the neck and then configure the neck (3) and stem (4) When the stem body 4a is heat-sealed, the stem 4 is eventually sealed to the neck 3.

즉, 스템(4)을 상기 네크(3) 내부로 삽입하면 상기 스템(4)의 스템몸체(4a) 외주면이 네크(3)의 내주면과 접촉되면서 상기 스템몸체(4a)에 압입된 각 핀(4c)이 전자총(5)의 음극(5a)에 접촉되는데, 이와같은 상태에서 별도의 수단에 의해 화염을 발생시켜 상기 네크(3)와 스템몸체(4a)의 접촉부분을 향해 열을 가하게 되면 상기 네크(3)의 재질이 유리이고 스템몸체(4a)의 재질도 유리임을 감안할 때 결국 상기 네크(3)와 스템몸체(4a)가 녹으면서 융착되고 이에따라 스템(4)이 상기 네크(3)에 씰링된다.That is, when the stem 4 is inserted into the neck 3, the outer circumferential surface of the stem body 4a of the stem 4 comes into contact with the inner circumferential surface of the neck 3, and the pins press-fit into the stem body 4a ( 4c) is in contact with the cathode 5a of the electron gun 5, and in such a state, if a flame is generated by a separate means and heat is applied toward the contact portion of the neck 3 and the stem body 4a, Considering that the material of the neck 3 is glass and the material of the stem body 4a is also glass, the neck 3 and the stem body 4a are melted and melted together, so that the stem 4 is connected to the neck 3. Is sealed.

한편 스템(4)을 네크(3)에 씰링하기 위해 열을 가하는 과정에서 스템몸체(4a)와 씰링된 이후 부분의 네크(3)는 자중에 의해 절단되는데, 만약 상기 네크의 절단이 자중에 의해 행하여 지지 않았을 경우에는 별도의 공정을 거쳐 상기 네크(3)의 씰링된 이후 부분을 절단하여야 함은 이해 가능하다.On the other hand, in the process of applying heat to seal the stem 4 to the neck 3, the neck 3 of the part after being sealed with the stem body 4a is cut by its own weight, if the cutting of the neck is caused by its own weight. If not done, it is understood that the part after the sealing of the neck 3 should be cut through a separate process.

그러나 이와같은 일 실시예에 의한 방법을 이용하여 스템(4)을 네크(3)에 씰링할 때에는 화염가스가 상기 네크(3) 내부로 들어가지 못하므로 전자총(5)을 구성하는 음극(5a)이 화염가스에 의해 영향을 받는 일이 발생되지는 않지만 상기 펀넬(2)의 네크(3)를 처음부터 여유길이를 갖도록 길게 설계하어야 하므로 재료의 손실이 많이 발생되는 문제점이 있음은 물론 상기 스템(4)과 네크(3)의 씰링부위가 매끄럽지 못하게 되므로 크랙의 발생율이 높아지는 문제점이 있었다.However, when the stem 4 is sealed to the neck 3 using the method according to this embodiment, since the flame gas does not enter the neck 3, the cathode 5a constituting the electron gun 5 is included. Although not affected by the flame gas, the neck 3 of the funnel 2 should be designed to have a long length from the beginning so that there is a problem that a lot of material loss occurs. There was a problem that the incidence of cracks increased because the sealing portion of (4) and the neck (3) is not smooth.

또한 상기 스템(4)을 펀넬(2)의 네크(3) 내부로 끼워 넣어야 하므로 상기 스템(4)을 구성하는 스템몸체(4a)의 외경 관리가 필요하고, 만약 상기 스템몸체의 외경이 네크(3)의 내경보다 크거나 필요이상 작았을 경우에는 씰링 과정에서는 물론 씰링후에 상기 씰링부분에서 크랙이 발생되는 문제점도 있었다.In addition, since the stem 4 must be inserted into the neck 3 of the funnel 2, it is necessary to manage the outer diameter of the stem body 4a constituting the stem 4, and if the outer diameter of the stem body is the neck ( When larger than the inner diameter of 3) or smaller than necessary, there is a problem that cracks occur in the sealing portion after sealing as well as during the sealing process.

따라서 근래에는 상기한 종래 일 실시예의 문제점을 감안하여 카레트레스(Caretless)방식인 다른 실시예에 의해 펀넬(2)에 일체화된 네크(3)를 밀봉시켜 주면서 전자총(5)의 동작에 필요한 전원을 공급시켜 주는 제4공정을 수행하고 있는데, 이하 다른 실시예에 의해 상기 제4공정을 수행하는 과정을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Therefore, in recent years, in consideration of the problems of the conventional embodiment described above, the power source required for the operation of the electron gun 5 is sealed while sealing the neck 3 integrated in the funnel 2 by another embodiment of the caretless method. A fourth process for supplying is performed. Hereinafter, a process of performing the fourth process according to another embodiment will be described in detail.

펀넬(2)의 네크(3) 끝단부분이 스템(4)을 구성하는 스템몸체(4a)의 끝단과 접촉되게 상기 네크(3)의 길이를 처음부터 짧게한 상태에서 스템몸체(4a)를 네크(3) 쪽으로 밀면 상기 스템몸체(4a)의 도면상 우측면이 어느순간 상기 네크(3)의 끝단에 접촉됨과 동시에 상기 스템몸체(4a)에 압입된 각 핀(4c)이 전자총(5)의 음극(5a)에 접촉된다.The neck of the stem body 4a is made short while the length of the neck 3 is shortened from the beginning so that the end of the neck 3 of the funnel 2 is in contact with the end of the stem body 4a constituting the stem 4. When pushed toward the (3) side, the right side of the stem body 4a is in contact with the end of the neck 3 at one point, and at the same time, each pin 4c pressed into the stem body 4a is negative of the electron gun 5. (5a).

이와같은 상태에서 스템몸체(4a)와 네크(3)의 접촉부분으로 열을 가하면 상기 네크의 재질이 유리이고 스템몸체(4a)의 재질도 유리임을 감안할 때 상기 스템몸체(4a)와 네크(3)가 열에 의해 녹으면서 융착되고 이에따라 스템(4)이 네크(3)에 씰링되는데, 이때에는 상기 스템(4)과 네크(3)의 씰링부분이 화염의 방향과 일치하므로 상기 화염의 가스가 네크(3) 내부로 쉽게 들어감은 이해 가능하다.In this state, when the heat is applied to the contact portion between the stem body 4a and the neck 3, the stem body 4a and the neck 3 are considered to be glass, and the material of the stem body 4a is also glass. ) Is melted by melting with heat and accordingly the stem 4 is sealed to the neck 3, in which case the sealing portion of the stem 4 and the neck 3 coincides with the direction of the flame so that the gas of the flame is necked. (3) Easy entry into the interior is understandable.

그러나 이와같은 종래 다른 실시예에 의한 스템의 씰링은 처음부터 네크(3)의 길이를 길게할 필요가 없으므로 재료의 손실을 미연에 방지할 수 있는 효과는 있지만 스템(4)을 네크(3)에 씰링하기 위해 상기 네크의 끝단으로 스템몸체(4a)를 접촉시킬 때 네크(3)와 스템몸체(4a) 사이에 발생되는 틈새가 열을 가하는 화염의 방향과 일치하게 되므로 상기 스템몸체(4a)와 네크(3)의 접촉부분으로 열을 가하는 과정에서 화염가스가 상기 스템몸체(4a)와 네크(3) 사이의 틈새를 통해 네크(3) 내부로 쉽게 들어감에 따라 상기 네크에 내장된 전자총(5)의 각 음극(5a)이 화염가스에 오염이 되고 이로인해 음극에 의한 전자의 방출이 원활하지 못하게 되어 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, since the sealing of the stem according to another conventional embodiment does not need to lengthen the length of the neck 3 from the beginning, there is an effect that can prevent the loss of material in advance, but the stem 4 to the neck 3. When the stem body 4a is brought into contact with the end of the neck for sealing, the gap generated between the neck 3 and the stem body 4a coincides with the direction of the heat applying flame so that the stem body 4a and the stem body 4a In the process of applying heat to the contact portion of the neck 3, the flame gas easily enters the neck 3 through the gap between the stem body 4a and the neck 3, and the electron gun 5 embedded in the neck 5. Each cathode (5a) of the) is contaminated with the flame gas, and this causes a problem that the electrons emitted by the cathode is not smooth, the reliability is low.

또한 스템몸체(4a)를 네크(3)의 끝단에 접촉시킨 상태에서 씰링을 하기 전에는 상기 스템몸체(4a)와 네크(3)의 접촉부가 날카롭지 못하므로 씰링이 된 후에는 상기 씰링부분이 도 4에 나타난 바와같이 날카로운 V자형 모서리를 형성하게 되고 이럴경우 제조 완료된 상태에서의 음극선관 내부는 진공상태임을 감안할 때 상기 날카로운 V자형 모서리로 열응력이 집중되어 상기 씰링부분에서 크랙이 쉽게 발생됨에 따라 불량율이 증가되는 문제점도 있었다.In addition, since the contact between the stem body 4a and the neck 3 is not sharp before sealing in the state in which the stem body 4a is in contact with the end of the neck 3, the sealing part is sealed after FIG. 4. As shown in the figure, a sharp V-shaped corner is formed. In this case, considering that the inside of the cathode ray tube is manufactured in a vacuum state, thermal stress is concentrated at the sharp V-shaped corner, so that cracks are easily generated in the sealing part. There was also an increasing problem.

본 발명은 상기 여러가지 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 카레트리스(Caretless)방식에 의해 스템을 펀넬에 형성된 네크에 씰링할 때 화염가스가 상기 네크 내부로 들어가지 않도록 하여 전자총의 음극이 상기 화염가스에 오염되는 일이 발생되지 않도록 함에 따라 음극에 의한 전자의 방출이 원활히 이루어 지도록 함은 물론 씰링후에는 씰링부위에 날카로운 모서리가 생기지 않도록 하여 내부의 진공에 의한 열응력이 상기 씰링부분으로 집중되지 않도록 함에 따라 불량율도 감소되도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the various problems described above, and when the stem is sealed to the neck formed in the funnel by the caretless method, the flame gas does not enter the neck so that the cathode of the electron gun enters the flame gas. As the contamination does not occur, the electrons are discharged smoothly by the cathode, and after sealing, the edges are not sharply formed in the sealing part, so that the thermal stress caused by the vacuum inside is not concentrated on the sealing part. Therefore, the purpose is to reduce the defective rate.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면 펀넬에 형성된 네크를 밀봉시켜 주면서 전자총의 동작에 필요한 전원을 공급시켜 주기 위해 상기 네크에 스템을 씰링하는 공정이; 상기 네크의 끝단 둘레에 안쪽에서 바깥쪽으로 점점 넓어지게 네크경사면을 형성하는 단계와, 스템을 구성하는 스템몸체의 외측둘레에 안쪽에서 바깥쪽으로 점점 넓어지게 스템경사면을 형성하는 단계와, 상기 네크경사면과 스템경사면을 접촉하는 단계와, 상기 네크경사면과 스템경사면의 접촉부분을 가열하여 일체화하는 단계가 순차적으로 행하여 진 칼라 음극선관 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object is a process of sealing the stem to the neck to supply the power required for the operation of the electron gun while sealing the neck formed in the funnel; Forming a neck inclined surface gradually wider from the inner side to the outer side around the end of the neck; There is provided a method for producing a color cathode ray tube in which the step of contacting the stem slope and the step of heating and integrating the contact portion between the neck slope and the stem slope are sequentially performed.

도 1은 칼라 음극선관의 전체구성을 개략적으로 나타낸 종단면도1 is a longitudinal sectional view schematically showing the overall configuration of a color cathode ray tube;

도 2는 종래 일 실시예에 의한 제조방법에서 스템을 네크에 씰링하는 과정을 설명하기 위해 나타낸 단면도Figure 2 is a cross-sectional view for explaining the process of sealing the stem to the neck in the manufacturing method according to a conventional embodiment

도 3은 종래 다른 실시예에 의한 제조방법에서 스템을 네크에 씰링하는 과정을 설명하기 위해 나타낸 요부 확대단면도Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion to explain the process of sealing the stem in the neck in the manufacturing method according to another embodiment

도 4는 종래 다른 실시예에 의한 제조방법에 의해 제조된 칼라 음극선관을 나타낸 요부 확대단면도Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion showing a color cathode ray tube manufactured by a manufacturing method according to another embodiment

도 5는 본 발명 일 실시예에 의한 제조방법에서 스템을 네크에 씰링하는 과정을 설명하기 위해 나타낸 요부 확대단면도Figure 5 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion to explain the process of sealing the stem in the neck in the manufacturing method according to an embodiment of the present invention

도 6은 본 발명 다른 실시예에 의한 제조방법에서 스템을 네크에 씰링하는 과정을 설명하기 위해 나타낸 요부 확대단면도Figure 6 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion to explain the process of sealing the stem to the neck in the manufacturing method according to another embodiment of the present invention

도 7은 본 발명 일 실시예 및 다른 실시예의 방법에 의해 제조된 칼라 음극선관을 나타낸 요부 확대단면도Figure 7 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion showing a color cathode ray tube manufactured by the method of one embodiment of the present invention and another embodiment

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

2. 펀넬 3. 네크2. Funnel 3. Neck

4. 스템 4a. 스템몸체4. Stem 4a. Stem

11. 네크경사면 12. 스템경사면11. Neck slope 12. Stem slope

이하 본 발명을 첨부된 도 5 내지 도 7을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 5 to 7.

첨부된 도 5는 본 발명 일 실시예에 의한 제조방법에서 스템을 네크에 씰링하는 과정을 설명하기 위해 나타낸 요부 확대단면도이고 도 6은 본 발명 다른 실시예에 의한 제조방법에서 스템을 네크에 씰링하는 과정을 설명하기 위해 나타낸 요부 확대단면도이며 도 7은 본 발명 일 실시예 및 다른 실시예의 방법에 의해 제조된 칼라 음극선관을 나타낸 요부 확대단면도로서, 본 발명 칼라 음극선관의 구성중 기 설명된 종래의 구성과 동일한 구성의 설명은 생략하고 관련부호도 종래에서 부여한 번호를 그대로 인용하기로 한다.5 is an enlarged cross-sectional view showing main parts for explaining a process of sealing a stem to a neck in a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a seal of the stem to a neck in a manufacturing method according to another embodiment of the present invention. 7 is an enlarged cross-sectional view illustrating main parts of the present invention, and FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing main part of the color cathode ray tube manufactured by the method of the present invention. The description of the same configuration as that of the configuration will be omitted, and reference numerals given in the related art will be referred to as they are.

이하 본 발명의 요부 구성을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the main components of the present invention will be described.

펀넬(2)의 후방에 형성된 네크(3)와 상기 네크에 일체화된 스템(4)의 씰링부분을 라운드지게 형성한 구조이다.The neck 3 formed at the rear of the funnel 2 and the sealing portion of the stem 4 integrated in the neck are formed round.

이와같은 구조의 본 발명 칼라 음극선관을 제조하는 방법은 내부면으로 형광막(10)이 형성된 패널(1)에 인너쉴드(8)와 함께 섀도우마스크(9)를 고정하는 제1공정과, 후방으로 네크(3)가 형성된 펀넬(2)을 상기 패널(1)에 고정하는 제2공정과, 상기 네크(3) 내부에 전자총(5)을 설치하는 제3공정과, 상기 네크(3)를 밀봉시켜 주면서 전자총(5)의 동작에 필요한 전원을 공급시켜 주기 위해 상기 네크(3)에 스템(4)을 씰링하는 제4공정과, 상기 패널(1)과 펀넬(2) 내부를 진공상태로 만들기 위해 공기뽑기 작업을 실시하는 제5공정이 순차적으로 이루어짐에 따라 칼라 음극선관이 제조되는 것에 있어서, 상기 펀넬(2)에 형성된 네크(3)를 밀봉시켜 주면서 전자총(5)의 동작에 필요한 전원을 공급시켜 주기 위해 상기 네크(3)에 스템(4)을 씰링하는 제4공정이; 상기 네크(3)의 끝단 둘레에 안쪽에서 바깥쪽으로 점점 넓어지게 네크경사면(11)을 형성하는 단계와, 스템(4)을 구성하는 스템몸체(4a)의 외측둘레에 안쪽에서 바깥쪽으로 점점 넓어지게 스템경사면(12)을 형성하는 단계와, 상기 네크경사면(11)과 스템경사면(12)을 접촉하는 단계와, 상기 네크경사면(11)과 스템경사면(12)의 접촉부분을 가열하여 일체화하는 단계가 순차적으로 행하여 짐에 따라 네크(3)와 스템(4)의 씰링부분이 라운드지도록 한 것이다.The method for manufacturing a color cathode ray tube of the present invention having such a structure includes a first process of fixing a shadow mask 9 together with an inner shield 8 to a panel 1 having a fluorescent film 10 formed therein, and a rear side thereof. A second step of fixing the funnel 2 having the neck 3 formed thereon to the panel 1, a third step of installing the electron gun 5 inside the neck 3, and the neck 3. A fourth step of sealing the stem 4 to the neck 3 so as to supply power necessary for the operation of the electron gun 5 while sealing, and the inside of the panel 1 and the funnel 2 in a vacuum state. In the manufacturing of the color cathode ray tube as the fifth step of performing the air extraction operation to make sequentially, the power required for the operation of the electron gun 5 while sealing the neck 3 formed in the funnel (2) A fourth step of sealing the stem (4) to the neck (3) for supplying a; Forming a neck inclined surface 11 gradually widening from the inner side to the outer side around the end of the neck 3, and gradually widening from the inner side to the outer side of the outer circumference of the stem body 4a constituting the stem 4; Forming a stem inclined surface 12, contacting the neck inclined surface 11 and the stem inclined surface 12, and heating and integrating a contact portion of the neck inclined surface 11 and the stem inclined surface 12. As the sequential loading is performed, the sealing portions of the neck 3 and the stem 4 are rounded.

상기에서 네크경사면(11)과 스템경사면(12)은 일 실시예와 같이 그 경사각도를 서로 동일하게 하여 상기 네크경사면(11)과 스템경사면(12)의 전부분이 접촉되게 한 다음 상기 접촉부분을 씰링하거나 다른 실시예와 같이 네크경사면(11)과 스템경사면(12)의 경사각도를 서로 다르게 하여 상기 네크경사면(11)과 스템경사면(12)의 일부부만이 접촉되게 한 다음 상기 접촉부분을 씰링하여도 된다.In the neck inclined surface 11 and the stem inclined surface 12, the inclined angles are equal to each other, as in an embodiment, so that all parts of the neck inclined surface 11 and the stem inclined surface 12 come into contact with each other, and then the contact portion Sealing or varying the inclination angles of the neck inclined surface 11 and the stem inclined surface 12 as in other embodiments such that only a part of the neck inclined surface 11 and the stem inclined surface 12 are in contact with each other, and then the contact portion You may seal.

이하 본 발명 방법에 의해 칼라 음극선관을 제조하는 과정중 펀넬(2)에 형성된 네크(3)에 스템(4)을 씰링하는 과정을 제외한 나머지 과정은 기 설명된 종래의 과정과 동일하므로 생략하고 이하에서는 스템(4)을 네크(3)에 씰링하는 과정에 대해서만 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the process of manufacturing the color cathode ray tube by the method of the present invention except for the process of sealing the stem (4) to the neck (3) formed in the funnel (2) is the same as the conventional process described above, so omitted In the following, only the process of sealing the stem 4 to the neck 3 will be described in detail.

펀넬(2)의 네크(3) 끝단부분이 스템(4)을 구성하는 스템몸체(4a)와 접촉되게 상기 네크(3)의 길이를 처음부터 짧게한 다음 상기 네크의 끝단 둘레에 안쪽에서 부터 바깥쪽으로 점점 넓어지게 네크경사면(11)을 형성시킴과 함께 스템(4)을 구성하는 스템몸체(4a)의 외측둘레면에는 안쪽에서 바깥쪽으로 점점 넓어지게 스템경사면(12)을 형성시킨다.The length of the neck 3 is shortened from the beginning so that the neck 3 end of the funnel 2 is in contact with the stem body 4a constituting the stem 4, and then from the inside to the outside around the end of the neck. While forming the neck inclined surface 11 to be wider toward the side, the stem inclined surface 12 is formed to be gradually widened from the inside to the outer periphery of the stem body 4a constituting the stem 4.

이와같은 상태에서 상기 스템몸체(4a)를 네크(4) 쪽으로 밀면 상기 스템몸체(4a)의 외측둘레면에 형성된 스템경사면(12)이 어느순간 상기 네크(3)의 끝단에 형성된 네트경사면(11)에 접촉됨과 동시에 상기 스템몸체(4a)에 압입된 각 핀(4c)이 전자총(5)에 접촉되는데, 이때 상기 네크경사면(11)과 스템경사면(12)의 경사각도가 도 5의 일 실시예와 같이 동일하다면 상기 스템경사면의 전부분이 네크경사면(11)에 접촉되고, 네크경사면(11)과 스템경사면(12)의 경사각도가 도 6의 다른 실시예와 같이 다르다면 상기 스템경사면의 일부분만이 네크경사면(12)에 접촉되므로 일 실시에 및 다른 실시예 모두 스템(4)과 네크(3)의 씰링될 부분이 날카로운 상태가 된다.In such a state, when the stem body 4a is pushed toward the neck 4, the stem inclined surface 12 formed on the outer circumferential surface of the stem body 4a is at any point a net inclined surface 11 formed at the end of the neck 3. ) And at the same time the pin 4c pressed into the stem body 4a is in contact with the electron gun 5, wherein the inclination angle of the neck slope 11 and the stem slope 12 is one embodiment of FIG. If the same as the example, the entire portion of the stem inclined surface in contact with the neck slope 11, if the inclination angle of the neck slope 11 and the stem slope 12 is different as in the other embodiment of Figure 6 a portion of the stem slope Since only the neck inclined surface 12 is contacted, in one embodiment and in other embodiments, the portion to be sealed of the stem 4 and the neck 3 is sharp.

이후 상기 스템(4)의 스템몸체(4a)와 네크(3)의 접촉부분으로 열을 가하면 상기 네크의 재질이 유리이고 스템몸체(4a)의 재질도 유리임을 감안할 때 상기 네크(3)와 스템몸체(4a)가 열에 의해 녹으면서 도 7과 같이 라운드진 상태로 융착되고 이에따라 스템(4)이 네크(3)에 씰링되는데, 이때에는 상기 스템(4)과 네크(3)의 씰링부분이 화염의 방향과 일치하지 않으므로 상기 화염가스가 네크(3) 내부로 쉽게 들어가지 않음은 이해 가능하다.Then, when the heat is applied to the contact portion of the stem body 4a and the neck 3 of the stem 4, the neck 3 and the stem are considered to be glass, and the material of the stem body 4a is also glass. As the body 4a melts by heat, it is fused in a rounded state as shown in FIG. 7, and the stem 4 is sealed to the neck 3, whereby the sealing portions of the stem 4 and the neck 3 are flamed. It is understood that the flame gas does not easily enter the neck 3 since it does not coincide with the direction of.

이상에서 설명된 바와같이 본 발명은 카레트리스방식에 의해 스템을 펀넬의 네크에 씰링할 때 화염가스의 방향과 씰링부분의 방향이 일체하지 않으므로 상기 화염가스가 네크 내부로 들어가지 않음에 따라 전자총의 음극이 상기 화염가스에 의해 오염되는 일이 발생되지 않아 음극에 의한 전자의 방출이 항상 원활히 이루어 지는 효과가 있다.As described above, in the present invention, since the direction of the flame gas and the direction of the sealing portion do not coincide with each other when the stem is sealed to the neck of the funnel by the curryless method, the flame gas does not enter the neck. Since the cathode is not polluted by the flame gas, there is an effect that the emission of electrons by the cathode is always smooth.

또한 씰링부위가 씰링전에는 날카롭게 되어 있으므로 씰링후에는 다시 부드럽게 라운드짐에 따라 음극선관 내부가 진공상태이더라도 상기 씰링부분으로 열응력이 집중되지 않아 크랙 발생에 따른 불량율이 감소되는 효과도 있다.In addition, since the sealing part is sharpened before sealing, even after the inside of the cathode ray tube is vacuumed smoothly after sealing, the thermal stress is not concentrated in the sealing part, thereby reducing the defective rate due to cracking.

Claims

Sealing the stem in the neck to supply power for operation of the electron gun while sealing the neck formed in the funnel;

Forming a neck inclined surface gradually widening from the inside to the outside around the end of the neck,

Forming a stem inclined surface gradually widening from the inner side to the outer side of the stem body constituting the stem,

Contacting the neck slope and the stem slope;

The method of manufacturing a color cathode ray tube, characterized in that the step of heating and integrating the contact portion between the neck slope and the stem slope is performed sequentially.

The method of claim 1,

A method of manufacturing a color cathode ray tube, characterized in that the inclination angles of the neck inclined plane and the stem inclined plane are equal to each other so that all parts of the neck inclined plane and the stem inclined plane come into contact with each other.

The method of claim 1,

A method of manufacturing a color cathode ray tube, characterized in that only a part of the neck inclined plane and the stem inclined plane are in contact with each other by inclining angles of the neck inclined plane and the stem inclined plane.