KR19980067442A

KR19980067442A - Connected Dynamic Pressure Generator

Info

Publication number: KR19980067442A
Application number: KR1019970003479A
Authority: KR
Inventors: 엄재용; 김승곤
Original assignee: 김광호; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1998-10-15
Also published as: JPH10281141A

Abstract

본 발명은 연결형 동압 발생장치에 관한 것으로, 회전축 또는 부싱부에 형성되어 있는 동압 발생홈의 절곡부를 상호 연결시켜 첨두부분의 집중하중분포를 균일한 분포하중으로 유체압을 형성시킬 수 있도록 하는 연결형 동압 발생장치에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명에 따른 연결형 동압 발생장치는, 축과 회전체 사이에 유체압이 발생되게 축과 회전체의 어느 일 측에 유체가 유입되는 복수의 유입부와 소정 각도를 유지하며 연결시키는 직선상의 절곡부로 이루어진 다수의 동압 발생홈을 포함하는 베어링에 있어서, 상기 동압 발생홈의 절곡부와 상기 절곡부에 인접되는 다른 절곡부를 일직선상으로 연결되게 형성하여 상기 절곡부에서의 집중되는 유체압력을 분산시키는 연통부를 구비한다.The present invention relates to a connection type dynamic pressure generating apparatus, which is connected to a bent portion of a dynamic pressure generating groove formed in a rotating shaft or a bushing to connect a dynamic pressure to form a fluid pressure with a uniform distribution load of the concentrated load distribution of the peak portion. It relates to a generator. Connected dynamic pressure generating device according to the present invention for this purpose, the linear shape for connecting and maintaining a predetermined angle with a plurality of inlet portion in which fluid is introduced to any one side of the shaft and the rotating body so that the fluid pressure is generated between the shaft and the rotating body In a bearing including a plurality of dynamic pressure generating grooves formed of bent portions, the bent portion of the dynamic pressure generating groove and another bent portion adjacent to the bent portion are formed to be connected in a straight line to disperse the concentrated fluid pressure at the bent portion. It is provided with a communication part to make.

Description

Connected Dynamic Pressure Generator

본 발명은 연결형 동압 발생장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전축 또는 부싱부에 형성되어 있는 동압 발생홈의 절곡부와 절곡부를 상호 연결시켜 첨두부분의 집중하중분포를 균일한 분포하중으로 유체압을 형성시킬 수 있도록 하는 연결형 동압 발생장치에 관한 것이다.The present invention relates to a connection type dynamic pressure generating device, and more particularly, to connect a bent part and a bent part of a dynamic pressure generating groove formed in a rotating shaft or a bushing part to connect the concentrated load distribution of the peak part with a uniform distribution load. It relates to a connection type dynamic pressure generating device that can be formed.

일반적으로, 비디오 테이프 레코더의 헤드 구동장치, 레이저 프린터의 폴리건 미러 구동장치인 스캐너 모터, 캠코더 구동모터 등은 점차 고밀도화, 소형화가 진행되고 있으며, 이와 같은 구동장치들은 정밀하고 안정되며 초고속으로 회전할 수 있는 베어링을 필요로 하여 유체베어링이 사용되고 있는바, 이와 같은 유체베어링들은 회전축이 회전을 방해하는 마찰력을 최소로 하도록 나선형의 동압 발생홈, 헤링본 형상의 동압 발생홈 등 여러 가지 형상의 동압 발생홈이 개발되고 있다.In general, the head drive of the video tape recorder, the scanner motor, the polygon drive of the laser printer, the camcorder drive motor, etc. are gradually increasing in size and size, and these drives are precise, stable and can rotate at high speed. Fluid bearings are used because they require bearings. These fluid bearings have a variety of dynamic pressure generating grooves, such as spiral dynamic pressure generating grooves and herringbone shaped dynamic pressure generating grooves, to minimize frictional forces that hinder rotation of the rotating shaft. Is being developed.

이와 같은 유체베어링 장치가 사용된 레이저 프린터의 폴리건 미러 구동장치를 일례로 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, the polygon mirror driving device of the laser printer using the fluid bearing device as an example as follows.

도 1에 도시된 바와 같이, 회전축(30)이 끼워지는 슬리이브(20)의 내측면에는 회전축(30)을 지지하는 부싱부(25)가 형성되어 있으며, 부싱부(25)에 대향하는 회전축(30) 또는 부싱부(25)중 어느 일 측에는 부싱부(25)와 회전축(30)을 무접촉 회전시키기 위해 유체압을 발생시키는 헤링본 형상의 제1 동압 발생홈(35)이 형성되어 있으며, 부싱부(25)와 제1 동압 발생홈(35)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 1, a bushing part 25 supporting the rotating shaft 30 is formed on an inner surface of the sleeve 20 into which the rotating shaft 30 is fitted, and the rotating shaft opposite to the bushing portion 25 is formed. One side of the 30 or the bushing portion 25 is formed with a herringbone-shaped first dynamic pressure generating groove 35 for generating a fluid pressure in order to rotate the bushing portion 25 and the rotating shaft 30 without contact. The bushing 25 and the first dynamic pressure generating groove 35 are formed.

도 2는 도 1의 회전축(30)을 전개한 전개도로서, 제1 동압 발생홈(35)은 회전축(30) 또는 부싱부(25)중 어느 일 측에 형성되어 있을 수 있으나, 회전축(30)에 형성되어 있는 제1 동압 발생홈(35)을 일례로 들어 설명하면, 부싱부(25)에 대응하는 회전축 부분에는 다수개의 헤링본 형상의 제1 동압 발생홈(35)이 동일 간격으로 형성되어 있으며, 회전축(30)에 걸리는 자중 및 하중을 따라서 제1 동압 발생홈(35)의 홈면적 및 개수가 결정된다.FIG. 2 is an exploded view illustrating the rotation shaft 30 of FIG. 1. The first dynamic pressure generating groove 35 may be formed on either side of the rotation shaft 30 or the bushing part 25, but the rotation shaft 30 may be formed. As an example, the first dynamic pressure generating groove 35 is formed in the rotating shaft portion corresponding to the bushing portion 25 is formed with a plurality of herringbone-shaped first dynamic pressure generating groove 35 at equal intervals. The groove area and the number of the first dynamic pressure generating grooves 35 are determined according to the weight and the load applied to the rotating shaft 30.

또한, 제1 동압 발생홈(35)은 선삭 가공, 에칭 공정 및 CVD 증착 공정에 의해 형성되고, 부싱부(25)의 양단인 D, E의 중점인 F를 기준으로 제1 홈(40)과 제2 홈(45)이 예각(β=30°)을 이루고 있으면서 두 예각은 접속되어 절곡부(60)를 형성하고 있으며, 제1 홈(40)과 제2 홈(45)은 F를 기준으로 대칭되어 있다.In addition, the first dynamic pressure generating groove 35 is formed by a turning process, an etching process, and a CVD deposition process, and the first groove 40 and the first groove 40 are formed on the basis of F, which is the center point of D and E of the bushing part 25. While the second groove 45 forms an acute angle (β = 30 °), the two acute angles are connected to form a bent portion 60, and the first groove 40 and the second groove 45 are based on F. It is symmetrical.

한편, 회전축(30)의 드러스트 하중을 지지 및 회전축(30)을 부상시키기 위한 헤링본 및 스파이럴 형상의 제2 동압 발생홈(50a)이 형성되어 있는 드러스트 베어링(50)이 회전축(30)의 일 측 단부를 지지하고 있으며, 회전축(30)에는 회전축(30)을 소정 분당 회전수로 회전시키기 위해 허브(70)가 압입되어 있으며, 허브(70)에는 일부분만 도시된 모터(80) 및 레이저 빔을 감광드럼으로 반사시키는 폴리건 미러(90)가 설치되어 있다.On the other hand, the thrust bearing 50 in which the herringbone and the spiral-shaped second dynamic pressure generating groove 50a are formed to support the thrust load of the rotary shaft 30 and to raise the rotary shaft 30, One end portion is supported, and the rotation shaft 30 has a hub 70 press-fitted to rotate the rotation shaft 30 at a predetermined revolutions per minute, and the hub 70 has only a portion of the motor 80 and the laser shown therein. The polygon mirror 90 which reflects a beam to the photosensitive drum is provided.

이와 같이 구성된 종래의 유체베어링이 사용된 폴리건 미러 구동장치를 설명하면 다음과 같다.The polygon mirror driving apparatus using the conventional fluid bearing configured as described above is as follows.

먼저, 일부분만 도시된 모터(80)에 전원이 인가되어 모터(80)가 회전을 시작하면, 폴리건 미러(90) 또한 모터(80)와 동일한 회전수로 회전을 시작하게 된다.First, when the power is applied to the motor 80 shown only a part of the motor 80 starts to rotate, the polygon mirror 90 also starts to rotate at the same rotational speed as the motor 80.

이후, 회전축(30)의 회전에 의해 회전축(30)의 외주면과 양단부에 형성된 와류가 제1 홈(40)과 제2 홈(45)으로 균일하게 유입되어 절곡부(60)에서는 도 2의 그래프와 같이 단일 꼭지점(a)을 갖는 이차포물선의 경향을 보이게 되고 꼭지점(a)은 회전축(30)을 부상시키는 첨두 유체압으로, 회전축(30)은 이와 같이 발생한 유체압에 의해 부싱부(25)로 부터 이격되어 무접촉 회전하게 된다.Subsequently, the vortices formed on the outer circumferential surface and both ends of the rotating shaft 30 by the rotation of the rotating shaft 30 are uniformly introduced into the first groove 40 and the second groove 45 so that the bent portion 60 shows the graph of FIG. 2. As shown in FIG. 2, the tendency of the secondary parabola having a single vertex a is shown, and the vertex a is the peak fluid pressure that causes the rotation shaft 30 to rise, and the rotation shaft 30 is the bushing part 25 by the generated fluid pressure. It is spaced apart from and rotates without contact

그러나 이와 같은 종래의 유체베어링 장치는, 단일 꼭지점을 갖는 첨두압력은 회전축을 지지 및 회전축 슬리이브로 부터 이격되면서 무접촉 회전시키지만, 첨두압력이 회전축에 작용하는 면적이 매우 작기 때문에 회전축을 지지 및 슬리이브로 부터 이격되는 힘은 첨두압력과 작용면적에 비례하며 커지게 된다.However, in the conventional fluid bearing apparatus, the peak pressure having a single vertex does not rotate while supporting the rotating shaft while being spaced apart from the rotating shaft sleeve. However, since the peak pressure acting on the rotating shaft is very small, the supporting shaft is The force away from Eve becomes large in proportion to the peak pressure and the working area.

따라서, 첨두압력이 일정할 경우 힘이 커지려면 작용면적이 커져야 하나, 절곡부에 의해 작용면적이 매우 작아 회전축을 지지하는 힘도 따라서 작아지게 되어, 회전축에 미세한 외부 충격이나 진동에도 민감하게 반응하여 회전축이 흔들리거나 진동을 동반하게 되어 초 정밀도를 요하는 제품의 성능을 저하시키는 문제점이 있었다.Therefore, if the peak pressure is constant, the working area must be large to increase the force, but the working area is very small due to the bent portion, and thus the force supporting the rotating shaft is also small. Rotating shaft is shaken or accompanied by vibration, there was a problem that degrades the performance of the product requiring ultra precision.

따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 동압 발생홈의 절곡부에 집중되는 첨두압력을 균일하게 분포시켜 안정적으로 고속 회전할 수 있도록 하는 연결형 동압 발생장치를 제공하는 것에 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a connection type dynamic pressure generating device that can be stably rotated at high speed by uniformly distributing the peak pressure concentrated in the bent portion of the dynamic pressure generating groove. It is in doing it.

도 1은 종래의 유체베어링 장치를 도시한 단면도 및 유체압 그래프,1 is a cross-sectional view and a fluid pressure graph showing a conventional fluid bearing device,

도 2는 도 1의 회전축을 전개한 전개도,FIG. 2 is an exploded view illustrating the rotating shaft of FIG. 1; FIG.

도 3은 본 발명에 의한 레이디얼베어링 장치를 도시한 단면도 및 유체압 그래프, 및3 is a cross-sectional view and a fluid pressure graph showing a radial bearing device according to the present invention, and

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 드러스트베어링 장치의 동압 발생홈을 나타탠 도면이다.4 is a view showing a dynamic pressure generating groove of the thrust bearing device according to another embodiment of the present invention.

도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명Explanation of symbols used in the main part of the drawing

100: 동압 발생홈 110: 회전축100: dynamic pressure generating groove 110: rotating shaft

120: 절곡부 130: 연통부120: bend portion 130: communication portion

200: 레이디얼 베어링 300: 드러스트 베어링200: radial bearing 300: thrust bearing

전술한 본 발명의 목적은, 축과 회전체 사이에 유체압이 발생되게 축과 회전체의 어느 일 측에 유체가 유입되는 복수의 유입부와 소정 각도를 유지하며 연결시키는 직선상의 절곡부로 이루어진 다수의 동압 발생홈을 포함하는 베어링에 있어서, 상기 동압 발생홈의 절곡부와 상기 절곡부에 인접되는 다른 절곡부를 일직선상으로 연결되게 형성하여 상기 절곡부에서의 집중되는 유체압력을 분산시키는 연통부를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연결형 동압 발생장치를 제공함에 의해 달성된다.An object of the present invention described above, the plurality of inlet consisting of a plurality of inlet to maintain a predetermined angle and a plurality of inlet portion in which fluid is introduced to either side of the shaft and the rotating body so that the fluid pressure is generated between the shaft and the rotating body In a bearing comprising a dynamic pressure generating groove of the bent portion, the bent portion of the dynamic pressure generating groove and the other bent portion adjacent to the bent portion is formed in a straight line to provide a communication portion for dispersing the concentrated fluid pressure in the bent portion It is achieved by providing a connected dynamic pressure generating device characterized in that the configuration.

본 발명의 다른 특징과 효과는, 이하 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명할 본 발명의 바람직한 실시 예에 의해 더욱 명확해질 것이다.Other features and effects of the present invention will be further clarified by preferred embodiments of the present invention which will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 3은 본 발명에 의한 레이디얼베어링 장치를 도시한 단면도 및 유체압 그래프, 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 드러스트베어링 장치의 동압 발생홈을 나타탠 도면이다.3 is a cross-sectional view showing a radial bearing device according to the present invention and a fluid pressure graph, and FIG. 4 is a view showing a dynamic pressure generating groove of a thrust bearing device according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 의한 연결형 동압 발생장치은, 도 3에 도시된 바와 같이, 동압 발생홈(100)은 회전축(110) 또는 슬리이브(20)의 부싱부(25) 중 어느 일 측에 형성될 수 있으나, 본 발명에서는 회전축(110)에 형성되어 있는 레이디얼 베어링(200)의 동압 발생홈(100)을 일례로 설명하기로 한다.In the connection type dynamic pressure generating device according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, the dynamic pressure generating groove 100 may be formed on any one side of the bushing part 25 of the rotary shaft 110 or the sleeve 20. In the present invention, the dynamic pressure generating groove 100 of the radial bearing 200 formed on the rotating shaft 110 will be described as an example.

레이디얼 베어링(200)의 회전축(110)에는 회전축(110)에 삽입되어 있는 회전체 및 구동장치의 자중 또는 하중에 따라 유체압의 크기를 결정하고, 유체압의 크기와 대응되는 유입구를 설정하는 동압 발생홈(100)이 형성된다. 전술한 동압 발생홈(100)의 중심부분은 양끝 단에서 중앙부분으로 유입되는 유체를 집중시킬 수 있는 일정각의 절곡부(120)가 형성된다.The rotary shaft 110 of the radial bearing 200 determines the magnitude of the fluid pressure according to the weight or load of the rotating body and the driving device inserted in the rotary shaft 110, and sets the inlet corresponding to the magnitude of the fluid pressure The dynamic pressure generating groove 100 is formed. The central portion of the above-described dynamic pressure generating groove 100 is formed with a bent portion 120 of a predetermined angle that can concentrate the fluid flowing into the central portion at both ends.

그리고, 유체압이 집중되는 첨두부분인 절곡부(120)와 절곡부(120)를 연통시키는 연통부(130)를 형성하여, 각각의 동압 발생홈(100)에 유입되는 유체압력이 절곡부(120)에서 집중되지 않고, 연통부(130)를 통해 동압 발생홈(100) 전체로 분산되도록 한다.In addition, by forming a communication portion 130 for communicating the bent portion 120 and the bent portion 120, which is the peak portion in which the fluid pressure is concentrated, the fluid pressure flowing into each dynamic pressure generating groove 100 is the bent portion ( It is not concentrated in the 120, and is distributed to the dynamic pressure generating groove 100 through the communication unit 130.

또한, 동압 발생홈(100)으로 유입되는 유체의 압력을 중앙부분에서 현저하게 저하시키려는 경우에는 연통부(130)의 직경을 최대로 형성하면 된다.In addition, when the pressure of the fluid flowing into the dynamic pressure generating groove 100 is to be significantly reduced in the center portion, the diameter of the communication unit 130 may be formed to the maximum.

그리고, 동압 발생홈(100)에서의 유체 압력을 균등하게 분산시키려면 절곡부(120)와 유체 유입부분 사이에 형성할 수 있다.In addition, to evenly distribute the fluid pressure in the dynamic pressure generating groove 100, it may be formed between the bent portion 120 and the fluid inlet portion.

이하, 이와 같이 구성된 본 실시예의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the present embodiment configured as described above will be described.

먼저, 모터(80)에 전원이 인가되어 회전을 시작하면, 폴리건 미러(90)가 모터(80)와 동일한 회전수로 회전을 시작하게 된다.First, when power is applied to the motor 80 and starts to rotate, the polygon mirror 90 starts to rotate at the same rotational speed as the motor 80.

이후, 회전축(110)의 회전에 의해 회전축(110)의 외주면과 슬리이브(20)의 단부에 형성되어 있는 동압 발생홈(100)으로 유체가 유입되고, 유체 유입구를 통해 동압 발생홈(100)으로 유입된 유체는 동압 발생홈(100)을 따라 절곡부(120)에서 선회하면서 모이게 되고, 절곡부(120)에 모인 유체들은 점차 유체압을 증가시킨다.Thereafter, the fluid flows into the dynamic pressure generating groove 100 formed at the outer circumferential surface of the rotary shaft 110 and the end of the sleeve 20 by the rotation of the rotary shaft 110, and the dynamic pressure generating groove 100 through the fluid inlet. The fluid introduced into is gathered while turning in the bent portion 120 along the dynamic pressure generating groove 100, and the fluids collected in the bent portion 120 gradually increase the fluid pressure.

이때, 유체 유입구를 통해 유입된 유체들이 절곡부(120)에서 합쳐질 때 유체들은 연통부(130)를 통해 후측 동압 발생홈(100)의 절곡부(120)로 배출되어 첨두부분의 압력이 현저하게 저하되게 된다. 첨두부분인 절곡부(120)의 압력이 도 3의 그래프에 도시된 바와 같이 (C)와 (D)로 분산되고, 연통부(130)의 직경에 비례하여 유체압력이 저하되고, 유체의 압력이 도시된 파선(F)처럼 전체적으로 분산되게 된다.At this time, when fluids introduced through the fluid inlet are combined at the bent portion 120, the fluids are discharged to the bent portion 120 of the rear dynamic pressure generating groove 100 through the communicating portion 130, so that the pressure of the peak portion is remarkably increased. Will be degraded. The pressure of the bent portion 120, which is the peak portion, is dispersed in (C) and (D) as shown in the graph of FIG. 3, and the fluid pressure decreases in proportion to the diameter of the communication portion 130, and the pressure of the fluid It is dispersed as a whole as shown dashed line (F).

본 발명의 다른 실시예에 의한 연결형 동압 발생장치는, 도 4에 도시된 바와 같이, 동압 발생홈(100)은 고정축(140)에 고정되는 드러스트 베어링(300) 또는 지지부재 중 어느 일 측에 형성될 수 있으나, 여기서는 드러스트 베어링(300)에 형성되어 있는 동압 발생홈(100)을 일례로 설명하기로 한다.Connected dynamic pressure generating device according to another embodiment of the present invention, as shown in Figure 4, the dynamic pressure generating groove 100 is any one side of the thrust bearing 300 or the support member is fixed to the fixed shaft 140 Although it may be formed in, the dynamic pressure generating groove 100 formed in the thrust bearing 300 will be described as an example.

VTR 테이프에 기록되어 있는 영상신호 및 음성신호를 판독하는 헤드가 설치되어 있는 회전 가능한 상부드럼 및 고정되어 있는 하부드럼과, 이 상부드럼의 회전 중심 및 상부드럼의 드러스트 하중을 지지함과 아울러 소정 직경과 길이를 갖는 고정축(140)과, 이 고정축(140)에 압입 고정되어 있으며, 소정 직경의 관통공이 형성되어 있는 원판 형상의 드러스트 베어링(300)으로 되어 있다.A rotatable upper drum and a fixed lower drum provided with a head for reading video and audio signals recorded on the VTR tape, and a rotational center of the upper drum and a thrust load of the upper drum, A fixed shaft 140 having a diameter and a length, and a disc-shaped thrust bearing 300 which is press-fitted to the fixed shaft 140 and in which a through hole of a predetermined diameter is formed.

전술한 드러스트 베어링(300)은, 소정 두께를 갖는 원판의 상면이 고정축(140)의 직경보다는 크고, 원판의 원주보다는 작도록 가상의 원주가 형성되어 있으며, 상기 원주 상에는 동압 발생홈(100)이 원형으로 배열되는 바, 이 동압 발생홈(100)은 두 개의 직선 홈으로 서로 접속하도록 형성되어 있으며, 접속부분은 소정 예각을 이루는 절곡부(120)로 되어 있다.In the above-described thrust bearing 300, a virtual circumference is formed such that an upper surface of the disc having a predetermined thickness is larger than the diameter of the fixed shaft 140 and smaller than the circumference of the disc, and the dynamic pressure generating groove 100 is formed on the circumference. Bars are arranged in a circular shape, the dynamic pressure generating groove 100 is formed to be connected to each other by two straight grooves, the connection portion is a bent portion 120 to form a predetermined acute angle.

그리고, 유체압이 집중되는 절곡부(120)와 절곡부(120)를 연통시키는 연통부(130)를 형성하여, 각각의 동압 발생홈(100)으로 유입되는 유체압력이 절곡부(120)에서 집중되지 않고, 동압 발생홈(100) 전체로 분산되도록 한다.In addition, the communication unit 130 is formed to communicate the bent portion 120 and the bent portion 120 in which the fluid pressure is concentrated, and the fluid pressure flowing into each of the dynamic pressure generating grooves 100 is bent at the bent portion 120. Not concentrated, so that the dynamic pressure generating groove 100 is dispersed throughout.

이와 같이, 드러스트 베어링(300)의 동압 발생홈(100)에서의 유체압력이 균일하게 작용하는 것 역시, 전술한 레이디얼 베어링(200)의 동압 발생홈(100)에서의 분산되는 유체압력과 동일하게 작용한다.In this way, the fluid pressure uniformly acting in the dynamic pressure generating groove 100 of the thrust bearing 300 is also equal to the fluid pressure dispersed in the dynamic pressure generating groove 100 of the radial bearing 200 described above. Works the same.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 연결형 동압 발생장치에 의하면, 레이디얼 베어링과 드러스트 베어링에 있어서, 동압 발생홈의 절곡부에서 집중되는 유체압력을 분산시켜 회전축의 안정적인 지지 및 회전 안정성을 증가시켜 제품 성능을 개선시키는 효과가 있다.As described above, according to the coupled dynamic pressure generating device according to the present invention, in the radial bearing and the thrust bearing, the fluid pressure concentrated at the bent portion of the dynamic pressure generating groove is dispersed to increase the stable support and rotational stability of the rotating shaft. It has the effect of improving product performance.

Claims

A bearing including a plurality of dynamic pressure generating grooves formed of straight bent portions maintaining a predetermined angle with a plurality of inflow portions through which fluid is introduced to either side of the shaft and the rotating body so that a fluid pressure is generated between the shaft and the rotating body. In:

Connected dynamic pressure generating device, characterized in that the bent portion of the dynamic pressure generating groove and the other bent portion adjacent to the bent portion formed in a straight line connected to the communication portion for dispersing the concentrated fluid pressure in the bent portion .