KR19980051164A

KR19980051164A - Metal film structure of color cathode ray tube screen

Info

Publication number: KR19980051164A
Application number: KR1019960070038A
Authority: KR
Inventors: 이태근
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1996-12-23
Filing date: 1996-12-23
Publication date: 1998-09-15

Abstract

본 발명은 칼라음극선관에 관한 것으로서, 특히 새도우마스크 개구멍을 통과하여 전자빔이 스크린 내면에 형성된 형광체에 타격하여 발광되는 빔의 크기를 줄이기 위하여, 형광체 후면에 증착되는 Al막의 형상을 개선하여 Al막에 의한 빔의 반사효과를 부분적으로 감소시켜 발광되는 면적을 줄여서 색순도를 향상시키는 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color cathode ray tube, and in particular, in order to reduce the size of a beam which is emitted through a shadow mask opening and the electron beam strikes a phosphor formed on the inner surface of the screen, the Al film deposited on the back surface of the phosphor is improved to provide an Al film. By partially reducing the reflection effect of the beam by reducing the area to emit light to improve the color purity.

전자빔이 통과하는 다수의 구멍으로 형성된 새도우마스크와, 상기 새도우마스크가 프레임에 결합되어진 새도우마스크 프레임 조립체와, 상기 조립체가 내부에 장착되는 판넬과, 상기 판넬의 후단에 결합되어 내부진공상태를 유지하는 판넬과, 상기 판넬의 네크부에 봉입되는 전자총으로 구성되는 칼라수상관에 있어서, 판넬내면의, 형광체막 위에 형성된 금속막이 화면의 단축방향과 평행한 선형으로, 화면의 장축방향을 따라 각 화소에 평탄대와 비평탄대로 반복되어 형성이 된 칼라수상관이다.A shadow mask formed by a plurality of holes through which the electron beam passes, a shadow mask frame assembly in which the shadow mask is coupled to the frame, a panel in which the assembly is mounted therein, and a rear mask coupled to the rear end of the panel to maintain an internal vacuum state In a color receiving tube composed of a panel and an electron gun enclosed in the neck portion of the panel, a metal film formed on the phosphor film on the inner surface of the panel is linear in parallel with the short axis direction of the screen, and is applied to each pixel along the long axis direction of the screen. It is a color water pipe formed by repeating flat and non-flat surfaces.

Description

Metal structure of color cathode ray tube screen

도 1은 일반적인 칼라음극선관의 단면도.1 is a cross-sectional view of a typical color cathode ray tube.

도 2는 종래의 금속막 형성 방법.2 is a conventional metal film forming method.

도 3은 금속막의 광반사 효과.3 is a light reflection effect of a metal film.

도 4는 금속막 유, 무에 따른 발광빔의 단면도.4 is a cross-sectional view of a light emitting beam with and without a metal film.

도 5는 타색타유도 설명도.Fig. 5 is an explanation diagram of other color induction.

도 6은 본 발명에서의 금속막 형성 방법.6 is a metal film forming method in the present invention.

도 7은 종래 및 본 발명에서 금속막의 역할,7 is a role of the metal film in the prior art and the present invention,

(가)는 종래의 금속막의 역할.(A) The role of the conventional metal film.

(나)는 본 발명의 금속막의 역할.(B) serves as a metal film of the present invention.

도 8은 본 발명 금속막에 다른 발광빔 단면도.8 is a cross-sectional view of a light emitting beam according to the metal film of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

51 : 새도우마스크 58 : 전자빔51: shadow mask 58: electron beam

59 : 형광체 막 61 : 금속막59 phosphor film 61 metal film

62 : 검은띠62: black belt

일반적인 칼라수상관은 도 1에 도시된 바와같이 새도우마스크(1)가 프레임(2)에 결합되어진 새도우마스크 프레임 조립체가 판넬(4)내측에 장착되고, 상기 판넬의 후단에는 수상관내부를 진공상태로 유지시키기 위한 판넬(7)이 장착되며, 상기 판넬(7)의 네크부(5)에는 전자총(6)이 봉입된다. 판넬(4)의 내부에는 적, 녹, 청의 헝광체(9) 및 흑연이 각각 도포되며, 판넬(7)의 외부에는 전자총(6)에서 방사된 전자빔(8)을 편향시켜주는 편향요크(10)가 장착된다.As shown in FIG. 1, a general color water pipe includes a shadow mask frame assembly having a shadow mask 1 coupled to a frame 2 mounted inside the panel 4, and at the rear end of the panel, the inside of the water tube is vacuumed. A panel 7 is mounted to hold the panel, and an electron gun 6 is enclosed in the neck portion 5 of the panel 7. Inside the panel 4, red, green, and blue matting bodies 9 and graphite are respectively applied. On the outside of the panel 7, a deflection yoke 10 for deflecting the electron beam 8 emitted from the electron gun 6 is applied. ) Is mounted.

이와같이 구성된 칼라수상관은 전자총(6)으로 부터 방출된 전자빔(8)이 새도우마스크(1)의 전자빔 통과공을 통과하여 형광막(9)에 랜딩됨으로서 하나의 화소를 이루게 되며, 이때 하나의 전자빔에 의해 발광되는 빛의 일부는 판넬의 전면으로 방사되지만 나머지의 빛은 판넬의 후면으로 방사되어 소멸됨으로 효율을 저하시킨다. 그래서 종래에는 형광체의 후면에 A1과 같은 금속막(11)을 증착하여 후면으로 방사되는 빛을 판넬의 전면으로 반사시킴으로써, 칼라수상관의 효율을 증대시키는 방법을 사용하고 있다.The color water pipe constructed as described above forms one pixel as the electron beam 8 emitted from the electron gun 6 passes through the electron beam passing hole of the shadow mask 1 and lands on the fluorescent film 9. Some of the light emitted by the light is emitted to the front of the panel, but the remaining light is radiated to the back of the panel is extinguished to reduce the efficiency. Thus, conventionally, a metal film 11 such as A1 is deposited on the rear surface of the phosphor to reflect light emitted to the front surface of the panel, thereby increasing the efficiency of the color receiver.

도 2는 상기의 금속막을 피막하는 방법중 보편화된 하나의 방법을 나타내었다. 먼저 판넬(4)의 내면에 검은띠(12)와 형광체(9)를 피막하고, 거친 형광체막 위에 평탄한 금속막을 피막하기 위해 수지막(애멀젼,13)을 도포하고 건조시킨후 금속막(11)을 증착시킨다. 그리고 고온에서 수지막을 분해시키게 된다.FIG. 2 shows one common method among the methods for coating the metal film. First, the black strip 12 and the phosphor 9 are coated on the inner surface of the panel 4, and a resin film (emulsion 13) is applied and dried to coat a flat metal film on the rough phosphor film, and then the metal film 11 ) Is deposited. Then, the resin film is decomposed at high temperature.

도 3에서는 상기에서 설명한 금속막 반사효과에 의한 발광강도의 증가를 표현한 것이다. 새도우마스크의 개구공을 통과한 전자빔(8)은 1차로 금속막을 통과하여 판넬(4)의 내면에 도포된 형광막(9)을 타격하게 되고, 그때에 발생하는 가시광은 모든 방향으로 발산하므로 그 일부는 판넬의 전면으로 진행하고 판넬의 후면으로 방사되는 빛은 금속막(11)에 의하여 반사되어 판넬의 전면으로 나감으로서, 금속막(11)이 없는 경우에 비하여 약 60% 이상으로 빛의 세기가 밝아지게 되어 수상관의 효율을 향상시킬수 있다.In FIG. 3, the increase in the emission intensity due to the above-described metal film reflection effect is expressed. The electron beam 8 passing through the opening hole of the shadow mask primarily passes through the metal film and strikes the fluorescent film 9 coated on the inner surface of the panel 4, and the visible light generated at that time is emitted in all directions, so Part of the light flows to the front of the panel and the light emitted to the rear of the panel is reflected by the metal film 11 and exits to the front of the panel. As a result, the light intensity is about 60% or more than the metal film 11 without. Can be brightened, improving the efficiency of the water pipe.

도 4는 실제로 금속막이 있는 경우(가)와 없는 경우(나)에 있어서, 전자빔의 단면을 나타낸 것으로 수평축은 발광영역의 거리이며, 수직축은 발광세기를 나타낸다. 실제로 (가)의 경우가 (나)의 경우보다 약 40 ㎛ 정도 발광단면의 폭이 큰것을 알수 있다. 또한 최고의 밝기 또한 (가)의 경우가 (나)의 경우보다 약 60%이상 밝음을 알수 있다.Fig. 4 shows the cross section of the electron beam in the case of the presence or absence of a metal film, where the horizontal axis represents the distance of the light emitting region and the vertical axis represents the light emission intensity. In fact, in case of (a), the width of the light emitting cross section is about 40 µm larger than that of (b). In addition, the highest brightness and (a) is about 60% brighter than (b).

상기의 원인으로 인하여, 형광체의 두시면에 형성된 금속막은 판넬의 후면으로 방사되는 빛을 효과적으로 판넬의 전면으로 방사함으로서 칼라수상관의 휘도특성을 크게 향상시켰으나, 전자빔의 크기를 확대시기는 작용을 함으로써 지자계의 변화, 편향요크의 이동과 새도우 마스크의 열변형과 같은 색순도 저하요인이 발생했을 때 전자빔 크기가 작은것에 비해 불리해진다. 도 5는 타색타 여유도, 즉 색순도여유도를 나타낸 것으로, 도면에서 보는바와 같이 검은띠(블랙매트릭스)가 Wbm의 폭을 갖고, 그 사이에 형광체가 Wph의 폭으로 피막되어 있을 때 빔의 발광폭이 Wbeam이라하고 빔의 중앙과 형광체의 중앙이 일치되었다고 하면, 검은띠를 빔이 벗어나지 않는 여유도, 즉 타색타여유도는 Wph/2 + Wbm - Wbeam/2이다.Due to the above reasons, the metal film formed on the two o'clock surface of the phosphor effectively improves the luminance characteristics of the color water pipe by effectively radiating the light emitted to the back of the panel to the front of the panel. Color purity degradation factors such as system changes, deflection yoke movements, and thermal deformation of shadow masks are disadvantageous compared to the smaller electron beam size. FIG. 5 shows the other color margin margin, that is, the color purity margin. As shown in the drawing, the black band (black matrix) has a width of Wbm, and the light emission of the beam when the phosphor is coated with the width of Wph therebetween. If the width is Wbeam, and the center of the beam and the center of the phosphor are coincident, the margin in which the beam does not deviate from the black band, that is, the offset of the other colors, is Wph / 2 + Wbm-Wbeam / 2.

즉, 빔의 크기가 커지면 타색타여유도가 작아져서 전자빔의 이동이 발생했을 때, 빔이 검은띠를 건너와 빛이나게 되는 문제점이 있다.In other words, when the size of the beam is increased, the rudder lubrication degree is decreased, and when the electron beam is moved, the beam crosses the black band and causes light to shine.

따라서 본 발명은 상기 종래의 문제점을 감안하여 형광체의 뒷면에 형성하는금속막을 평탄대와 비평탄대로 피막함으로써, 금속막의 평탄대로 인하여 수상관의 휘도특성을 동일하게 하고, 비평탄대에서 반사되는 빛의 소멸로 인하여 발광빔의 크기를 작게하여 각종 색순도 변화에 효과를 나타내기 위한 것이다.Therefore, in view of the above-mentioned problems, the present invention coats the metal film formed on the back surface of the phosphor with a flat plate and a non-flat plate, thereby equalizing the luminance characteristics of the water tube due to the flat plate of the metal film, and This is to reduce the size of the light emitting beam due to extinction and to exhibit an effect on various color purity changes.

이하 본 발명의 상세한 설명을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the detailed description of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 발광되는 빔의 크기를 줄이기 위하여, 형광체 후면에 증착되는 Al막의 형상을 개선하여, Al막에 의한 빔의 반사효과를 부분적으로 감소시켜 발광되는 면적을 줄여서 색순도를 향상시키는 것이다.The present invention is to improve the color purity by reducing the area of light emission by partially reducing the reflection effect of the beam by the Al film by improving the shape of the Al film deposited on the back of the phosphor in order to reduce the size of the light beam to be emitted.

도 6은 본 발명에서 금속막형상을 형성하는 한 방법을 나타낸 그림으로써, (가)의 그림과 같이 먼저 판넬(54)의 내면에 형광체(59)와 검은띠(62)를 형성하고, 도면 (나)와 같이 감광수지를 피막한후, 도면(나)와 같이 노광(감광)을 한다. 노광후에 도면(다)처럼 현상을 하여 도면(다)처럼 그 위에 금속막을 증착시킨다. 도면(라)는 고온열분해로 수지막을 분해시킨 후 완성된 모습이다. 그러면, 수지위에 증착된 금속막은 매우 평탄한 경계면을 이루고, 그에 반하여 형광체나 검은띠 위에증착된 금속막은 그 표면이 매우 거칠게 형성이 된다.FIG. 6 is a view showing a method of forming a metal film shape according to the present invention. First, as shown in (a), first, the phosphor 59 and the black strip 62 are formed on the inner surface of the panel 54. After the photosensitive resin is coated as shown in b), it is exposed (photosensitive) as shown in the drawing (b). After exposure, development is carried out as shown in the drawing (C) to deposit a metal film thereon as shown in the drawing (C). Figure (d) is a state after the resin film is decomposed by high temperature pyrolysis. Then, the metal film deposited on the resin forms a very flat interface, whereas the metal film deposited on the phosphor or the black band has a very rough surface.

통상 텔레비젼용 수상관의 경우에는 금속막을 판넬의 단축과 평행한 선모양으로 형성하며, 판넬의 장축방향을 따라 금속막이 평탄면, 거친면이 반복적으로 나타나는 형상을 한다.In general, in the case of a television receiving tube, the metal film is formed in a line shape parallel to the short axis of the panel, and the metal film is flat and rough along the long axis direction of the panel.

도 7에서는 본 발명에서의 금속막의 형상(나)과 종래의 금속막의 형상(가)과 그것들의 각 기능을 나타낸 도면이다. 도면(가)의 종래 금속막은 전자빔(58)이 금속막을 통과하여 형광체(59)를 타격하여 나온 빛이 평탄한 금속막(11)에 반사되어 실제로 필요없는 부분으로 빛이 새어나오는 것을 나타낸 것이다. 그러나 도면(나)의 본 발명에서 금속막은 평탄부와 비평탄부로 이루어져 있어, 실제 빛이 나오는 부분, 즉 검은띠(62)사이의 형광체(59)의 사이에서는 빛이 반사가 잘되고 빛이 새어나올 필요가 없는 부분, 즉 검은띠(62)나 타색의 형광체의 부분에는 금속막이 거칠고 형광체에 접하여 형성되어 있기 때문에 빛이 소멸하게 된다.Fig. 7 is a diagram showing the shape (b) of the metal film in the present invention, the shape (a) of the conventional metal film, and their respective functions. The conventional metal film of FIG. 1A shows that the light emitted by the electron beam 58 through the metal film and hitting the phosphor 59 is reflected by the flat metal film 11 and the light leaks out to a part which is not really necessary. However, in the present invention (b) of the present invention, the metal film is composed of a flat portion and a non-flat portion, so that the light is well reflected between the light emitting part, that is, the phosphor 59 between the black bands 62, and the light will leak out. In the parts that are not necessary, that is, the black band 62 or the part of the phosphor of other colors, the metal film is formed coarse and in contact with the phosphor, so that the light disappears.

도 8에서는 실제로 금속막이 있는 경우(가)와, 없는 경우(나), 그리고 부분적으로 평탄한 금속막을 피막한 본 발명의 경우(다)에 있어서, 전자빔의 단면을 나타낸 것으로 수평축은 발광영역의 거리이며, 수직축은 발광세기를 나타낸다. 실제로 본 발명에서 형성시킨 금속막(다)의 경우를 보면, 실제로 수상관의 휘도에 중요한 부분인 발광부분, 즉 형광체 피막부분에서는 평탄한 금속막이 형성된 (가)의 곡선을 따르다 금속막이 거친부분에 오면, 금속막이 없는(나)의 경우를 따르게 된다.8 shows the cross section of the electron beam in the case where there is actually a metal film (a), in the absence (b), and in the case of the present invention in which a partially flat metal film is coated (c). , The vertical axis represents the light emission intensity. In fact, in the case of the metal film (C) formed in the present invention, the light emitting portion, that is, the phosphor coating portion, which is actually an important part of the brightness of the water tube, follows the curve of (A) in which a flat metal film is formed. The case of (b) without a metal film is followed.

상기에서 알수있듯이 부분적으로 평탄하고 거친면을 갖는 금속막을 형성함으로서 수상관의 휘도에는 영향을 주지않고 발광 빔의 폭은 줄일수가 있어서, 여러요인으로 인한 색순도저하를 감소시키는데 커다란 효과가 있다.As can be seen from the above, by forming a metal film having a partially flat and rough surface, the width of the light emitting beam can be reduced without affecting the brightness of the receiving tube, and thus, the color purity decrease due to various factors is greatly reduced.

본 발명의 다른 실시예로는 금속막을 평탄증착부와 비증착부로 형성시키는 방법이다.Another embodiment of the present invention is a method of forming a metal film into a flat deposition portion and a non-deposition portion.

실제 빛이 나오는 부분, 즉 검은띠(62)사이의 형광체(59)의 사이에서는 평탄증착부를 통하여 빛이 반사가 잘되고 빛이 새어나올 필요가 없는 부분, 즉 검은띠(62)나 타색의 형광체의 부분에는 금속막이 형성되어 있지 않기에 판넬의 후면으로 향하는 빛은 모두 소멸하게 된다.In the portion where the actual light is emitted, that is, between the phosphors 59 between the black strips 62, the light is well reflected through the flat deposition portion, and a portion where the light does not need to leak out, that is, the black strip 62 or the other colored phosphor. Since there is no metal film on the part, all the light toward the back of the panel disappears.

상기의 방법은 금속막을 평탄층과 비평탄층으로 형성하는 경우같이, 본 발명이 추구하고자 하는 목적을 잘 실현할 수 있다.The above method can realize the object which the present invention seeks to achieve, as in the case of forming a metal film into a flat layer and a non-flat layer.

본 발명은 형광체의 뒷면에 형성하는 금속막을 평탄대와 비평탄대로 피막함으로써, 금속막의 평탄대로 인하여 수상관의 휘도특성을 동일하게 하고, 비평탄대에서 반사되는 빛의 소멸로 인하여 발광빔의 크기를 작게하여 각종 색순도 변화에 효과적이다.According to the present invention, the metal film formed on the rear surface of the phosphor is coated with a flat plate and a non-flat plate, thereby equalizing the luminance characteristics of the water tube due to the flat plate of the metal film, and reducing the size of the light emitting beam due to the disappearance of light reflected from the non-flat plate. It is small and is effective for various color purity changes.

Claims

A shadow mask formed by a plurality of holes through which the electron beam passes, a shadow mask frame assembly in which the shadow mask is coupled to the frame, a panel on which the assembly is mounted, and a rear end of the panel to maintain an internal vacuum state In a color receiving tube composed of a panel and an electron gun enclosed in the neck portion of the panel, the metal film formed on the phosphor film on the inner surface of the panel is linear in parallel with the short axis direction of the screen, and is flat to each pixel along the long axis direction of the screen. A color water pipe formed by repeating the base and the flat surface.

The color water pipe according to claim 1, wherein the metal film formed on the phosphor film on the inner surface of the panel forms a flat plate in a circular shape with respect to each pixel, and a non-flat band in other areas.

The color water pipe according to claim 1, wherein the metal film formed on the phosphor film on the inner surface of the panel is linearly parallel to the short axis direction of the screen, and is repeatedly formed as a vapor deposition zone and a non-deposition at each school along the long axis direction of the screen.