KR19980048568A - How to weld neck to funnel - Google Patents
How to weld neck to funnel Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980048568A KR19980048568A KR1019960067159A KR19960067159A KR19980048568A KR 19980048568 A KR19980048568 A KR 19980048568A KR 1019960067159 A KR1019960067159 A KR 1019960067159A KR 19960067159 A KR19960067159 A KR 19960067159A KR 19980048568 A KR19980048568 A KR 19980048568A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- neck
- funnel
- burner
- box
- fusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes
Abstract
본 발명은 펀넬에 넥크를 융착하는 방법에 관한 것이며, 종래에 펀넬이 회전하고 버너가 고정된 상태에서 융착할 때 펀넬과 넥크의 중심이 원심력 등에 의해 틀어지고 용융 상태의 불균일 등으로 발생하는 융착불량 및 버너와 넥크의 융착시 수직 움직임이 고정 캠에 의해 움직이게 되어 있어 융착할 제품의 사양이나 융착조건이 변경될 경우 설비를 대폭 변경하거나 교체해야 하는 문제를 해결하기 위하여 펀넬을 테이블에 고정하고 각종 버너가 회전되게하여 가열점 이동 및 넥크의 접합점 이동을 서보 모타와 볼 스크류에 의한 이동방법을 채택함으로 불량발생을 방지하고 버너 및 넥크의 수직 이동을 자유롭게 조정가능하게 하여 제품 사양 변경 및 융착조건 변화시에도 쉽게 조정될 수 있도록 한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for fusion of the neck to the funnel, conventionally, when the funnel is rotated and welded in a state where the burner is fixed, the center of the funnel and the neck is twisted by centrifugal force, etc. And when the burner and the neck are fused, the vertical movement is moved by the fixed cam, so when the specification or welding condition of the product to be fused is changed, the funnel is fixed to the table and various burners are fixed to solve the problem of changing or replacing the equipment. By moving the heating point and the connection point of the neck by the servo motor and the ball screw, it prevents the occurrence of defects and makes it possible to freely adjust the vertical movement of the burner and the neck to change the product specifications and change the welding conditions. It also relates to a method that can be easily adjusted.
Description
제 1 도는 본 발명의 실시예를 보인 정면도1 is a front view showing an embodiment of the present invention
제 2 도는 본 발명의 평면도2 is a plan view of the present invention
제 3 도는 본 발명의 측면도이다.3 is a side view of the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
2 : 테이블4 : 버너8 : 넥크박스 체인져2: table 4: burner 8: neck box changer
9 : 스카라 로버트11 : 버너20 : 서보 모타9: Scara Robert 11: Burner 20: Servo Motor
29 : 실린더33 : 안내 로울러34 : 운반대29 cylinder 33 guide roller 34 carrier
본 발명은 펀넬에 넥크를 융착하는 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 펀넬은 테이블에 고정시키고 각종 버너는 회전되게하여 넥크를 융착함으로서 제품의 품질과 생산성을 향상시키도록 한 것에 관한 것이다.The present invention relates to a method for fusing a neck to a funnel, and more particularly, to improve the quality and productivity of the product by fusing the neck by fixing the funnel to the table and rotating the various burners.
종래의 경우는 펀넬의 모일 컷팅과 예열 및 넥크 융착을 위하여 펀넬이 테이블상에서 회전되고 버너는 고정시켜 넥크를 융착하는 방법을 사용하였던 관계로 펀넬이 테이블 상에서 회전할 때 원심력과 추력에 의해 흔들림이 발생되어 각 버너나 히터 및 넥크의 중심에서 벗어나 가열이 균일하게 되지 못하고 중심이 어긋나 넥크 융착시 불량이 빈번하게 발생하는 문제가 있었다.In the conventional case, the funnel is rotated on the table for funnel cutting, preheating, and neck fusion, and the burner is fixed to fusion the neck. As the funnel rotates on the table, shaking occurs by centrifugal force and thrust. There is a problem that the heat is not uniform even out of the center of each burner or heater and the neck, the center is shifted, the defect frequently occurs when the neck fusion.
따라서, 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하여 각 공정간의 펀넬 이송이 신속 정확하게 이루어지도록 하고 균일한 가열이 되도록 하여 펀넬과 넥크 융착효율을 더 높이는데 소기의 목적하는 바가 있다.Therefore, the present invention is intended to solve the problems described above to make the funnel transfer between each process quickly and accurately and to ensure uniform heating to further increase the funnel and neck fusion efficiency.
본 발명은 상기한 목적 달성을 위하여 각 공정간의 펀넬 이송은 운반대가 안내로울러와 엘엠 가이드에 지지되어 서보 모타에 의해 상하좌우 이송되게 하고 펀넬이 테이블에 안정되게 고정된 상태에서 버너가 회전하여 넥크를 융착하는 방법을 강구하였다.In order to achieve the above object, the present invention is a funnel conveyance between each process is supported by the guide roller and the LM guide to move up, down, left and right by the servo motor and the burner is rotated while the funnel is stably fixed to the table to the neck. The method of fusion was made.
본 발명의 펀넬에 넥크를 융착하는 방법의 바람직한 실시예를 이하 부수되는 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the method for fusion bonding the neck to the funnel of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
펀넬에 넥크를 융착하기 위하여 일측에 펀넬이 공급되는 콘베이어(1)가 구비되고 이송된 펀넬을 정위치가 되도록 보정하는 센터링 유니트(3)가 구비된다.In order to fuse the neck to the funnel, a conveyor 1 to which the funnel is supplied is provided, and a centering unit 3 is provided to correct the transported funnel to be in position.
위치가 보정된 펀넬이 고정 테이블(2)에 안착되면 모일을 컷팅하기 위하여 버너(4)가 회전하여 균일하게 가열하고 난 다음 컷팅 휠(5)로 절단하며 모일이 컷팅된 펀넬은 회전하는 전기 히터(6)와 가스 히터(7)로 이송되면서 예열되도록 하고 넥크 융착을 위하여 펀넬이 이송되면 넥크박스 체인져(8)의 넥크를 스카라 로버트(9)가 척으로서 잡아서 넥크척(10)에 공급하면 버너(11)가 회전하여 펀넬과 넥크가 융착되게 하였다.When the corrected position of the funnel is seated on the fixed table (2), the burner (4) rotates and heats uniformly to cut the pile, then cuts it with the cutting wheel (5), and the cut cut funnel is a rotating electric heater. (6) and the gas heater (7) to be preheated, and when the funnel is transported for neck fusion the neck of the neck box changer (8) is caught by the Scarra Robert (9) as a chuck to supply the neck chuck (10) burner (11) rotated to allow the funnel and the neck to fuse.
펀넬과 넥크가 융착되면 주지의 열처리장치(12)(13)(14)로 열처리 후 콘베이어(15)를 타고 다음 공정으로 이송되게 하는 방법을 강구하였다.When the funnel and the neck were fused, a method of carrying out the conveyor 15 after the heat treatment with the known heat treatment apparatuses 12, 13 and 14 was carried out to the next process.
상기 펀넬의 모일 컷팅방법에 있어서; 펀넬은 고정 테이블(2)에 안착되어 고정되고 버너(4)가 회전하여 균일하게 가열한 후 컷팅 휠(5)로 절단되게 하되 버너(4)의 양 노즐(16)은 모일에 대하여 수평상태가 되어 간격 조정이 자유롭도록 함으로서 제품의 사양이 변경되어도 모일의 직경과 노즐(16)의 간격을 조정함으로서 설비변경이나 교체 작업 없이도 폭 넓게 사용할 수 있도록 하였다.In the method for cutting the funnel of the funnel; The funnel is seated on the stationary table 2 and fixed, and the burner 4 is rotated and uniformly heated to be cut by the cutting wheel 5, but both nozzles 16 of the burner 4 are horizontally aligned with each other. By adjusting the free space, even if the product specification is changed, the diameter of the mold and the space between the nozzles 16 are adjusted so that they can be used widely without changing or replacing equipment.
전기 히터(6)와 가스 히터(7)로 예열된 펀넬에 넥크를 융착하는 방법에 있어서; 펀넬은 고정 테이블(2)에 안착되어 센타콘(17)에 의해 넥크와의 1차적인 중심 조정이 되게 하고 실린더에 의해 승하강하는 요크링(18)에 의해 넥크와 펀넬의 중심이 정확하게 일치되도록 하였다. 스카라 로버트(9)의 척(19)에 의해 공급되는 넥크는 서보 모타(20)와 결합된 볼스크류의 회전으로 넥크 하우징(21)이 승하강 자재토록하며 넥크하우징(21)이 승하강하면서 축(22)에 구비된 넥크척(10)이 로버트(9)의 척(19)에 물린 넥크를 받아서 중심조정된 펀넬과 접하게 한 다음 버너(11)가 360도 회전하면서 균일하게 가열시켜 펀넬과 넥크를 융착토록 하였다.A method of fusing a neck to a funnel preheated with an electric heater (6) and a gas heater (7); The funnel is seated on the fixed table (2) to be the primary centering with the neck by the centacon (17) and the center of the neck and the funnel by the yoke ring (18), which is lifted up and down by the cylinder It was. The neck supplied by the chuck 19 of the Scara Robert 9 is rotated by the ball screw coupled with the servo motor 20 so that the neck housing 21 can move up and down, and the neck housing 21 moves up and down. The neck chuck (10) provided at (22) receives the neck bitten by the chuck (19) of the Robert (9) and makes contact with the centered funnel, and then the burner (11) rotates 360 degrees and heats it uniformly. Was fused.
넥크 박스(22)는 이재장치에 의해 넥크박스 체인져(24)에 자동 이재토록 하고 넥크박스 체인져(24)는 수 등분하여 실린더(25)와 결합된 재치대(26)로 넥크 박스(22)를 순회시켜 이재 가능토록 하였으며, 넥크 박스(22)의 넥크는 다수의 아암(27)과 척(19)으로 구비되어 상하좌우 굴신운동하는 로버트(9)로 예열히터(28)에 공급하고 예열된 넥크는 넥크척(10)에 공급되도록 로버트(9)가 자동 이송케 하였다.The neck box 22 automatically transfers to the neck box changer 24 by a transfer device, and the neck box changer 24 divides the neck box 22 with a mounting table 26 which is coupled to the cylinder 25 by dividing into several equal parts. The neck of the neck box 22 is provided with a plurality of arms 27 and a chuck 19, and is supplied to the preheating heater 28 by Robert 9, which moves up, down, left, and right, and is preheated. Robert 9 was automatically transported to be supplied to the neck chuck (10).
넥크를 융착하기 위한 각 공정간 펀넬 이송은 테이블(2)이 고정된 상태에서 실린더(29)로 레바를 들어 장축(31)에 결합된 다수의 요동 레바를 들어주면 상기 요동 레바와 브라켓트로 지지된 다수의 안내 로울러(33)가 사다리 형태의 운반대(34)를 승강토록 하였으며 운반대(34)가 서보 모타에 의해 회전하는 타이밍 벨트에 다수의 브라켓트로 연결하고 서보 모타가 결합된 슬라이드 플레이트 엘엠 가이드 블록은 엘엠 가이드에 삽설되어 운반대(34)가 서보 모타 구동으로 안내 로울러와 엘엠 가이드에 지지되어 안정되게 이송되도록 하였다.The funnel transfer between each process for welding the neck is supported by the swing lever and the bracket by lifting the lever with the cylinder 29 and holding the swing lever coupled to the long shaft 31 while the table 2 is fixed. A plurality of guide rollers 33 are to lift the ladder-shaped carriage 34, the carriage 34 is connected to the timing belt rotated by the servo motor with a plurality of brackets, the servo motor coupled slide plate L guide The block is inserted into the LM guide so that the carriage 34 is supported by the guide roller and the LM guide by the servo motor driving so as to be stably transported.
위와 같은 본 발명은 펀넬이 테이블에 안정되게 고정된 상태에서 버너와 각종 히터가 회전되어 균일한 가열이 되도록 하고 넥크를 융착시킴으로 불량율이 현저히 감소되고 생산성이 향상된다. 또 모일을 컷팅하기 위한 버너와 넥크를 융착하기 위한 버너의 간격이 자유롭게 조정되고 펀넬을 이송하는 운반대가 사다리 형태로 좁게 구비되어 펀넬이 운반대 상연에 놓이게 함으로서 융착할 펀넬의 사양이 변경되어도 설비 변경이나 교체 작업 없이도 융착할 수 있는 매우 유용한 발명이다.In the present invention as described above, the burner and various heaters are rotated in a state in which the funnel is stably fixed to the table to make uniform heating, and the defect rate is significantly reduced and the productivity is improved by fusing the neck. In addition, the distance between the burner for cutting the moles and the burner for the fusion of the neck is adjusted freely, and the carrier for conveying the funnel is narrowly arranged in a ladder shape, so that the funnel is placed on the upper side of the pallet so that the equipment can be changed even if the specification of the funnel to be fused is changed. It is a very useful invention that can be fused without replacement.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960067159A KR100218049B1 (en) | 1996-12-14 | 1996-12-14 | Funnel neck connecting method by melting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960067159A KR100218049B1 (en) | 1996-12-14 | 1996-12-14 | Funnel neck connecting method by melting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980048568A true KR19980048568A (en) | 1998-09-15 |
| KR100218049B1 KR100218049B1 (en) | 1999-09-01 |
Family
ID=19488678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960067159A KR100218049B1 (en) | 1996-12-14 | 1996-12-14 | Funnel neck connecting method by melting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100218049B1 (en) |
-
1996
- 1996-12-14 KR KR1019960067159A patent/KR100218049B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100218049B1 (en) | 1999-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3885825A (en) | Article handling chuck | |
| US3612254A (en) | Container-handling chuck | |
| US3812949A (en) | Crack-off apparatus for glass articles | |
| KR20070094494A (en) | Method and device for melting the ends of rods | |
| KR19980048568A (en) | How to weld neck to funnel | |
| KR101561692B1 (en) | Plasma cutting device for flange | |
| KR101502279B1 (en) | Auto Welding Method Using Carbon Dioxide Welding Machine | |
| US6546857B2 (en) | Machine for processing hollow glass objects | |
| KR101976508B1 (en) | Ingot supplying apparatus | |
| KR100191932B1 (en) | A fixed apparatus of neck for braun tube | |
| KR100285679B1 (en) | Funnel processing apparatus for cathode ray tube | |
| KR200145734Y1 (en) | Transfer equipment for panel between progress | |
| KR100437893B1 (en) | Apparatus and method for working cathode ray tube funnel | |
| JP2532446B2 (en) | Electrostatographic imaging belt manufacturing apparatus and method | |
| US2334111A (en) | Apparatus for burning off glassware | |
| KR100191933B1 (en) | A cutting apparatus of moil of funnel for braun tube | |
| KR100344122B1 (en) | a filter manufacturing equipment | |
| CN216427091U (en) | Glass tube wire drawing machine | |
| US1996814A (en) | Cut-off burner for hollow glass articles | |
| KR20020016957A (en) | a filter manufacturing equipment | |
| KR19980037779U (en) | Funnel and neck fusion device | |
| JP6858548B2 (en) | Plasma melting system and plasma melting method | |
| KR100223195B1 (en) | Device preheating neck for braun tube | |
| KR102427198B1 (en) | Ingot supplying device of die casting melting furnace | |
| JP3491984B2 (en) | Glass lump molding equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100609 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |