KR102612740B1 - Apparatus for shaping glass plate - Google Patents

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Abstract

본 출원은 열성형시 유리판의 편심 현상이 방지될 수 있는 유리판 성형 장치를 제공하는 것으로, 본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치는 유리판을 지지하는 지지부와 유리판의 성형을 위한 하부 성형틀을 갖는 하부 금형, 하부 성형틀에 인접하게 배치되고 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리를 홀딩하는 글라스 홀더, 및 유리판의 성형을 위한 상부 성형틀을 갖는 상부 금형을 포함할 수 있다.The present application provides a glass plate forming device that can prevent the eccentricity of the glass plate during thermoforming. The glass plate forming device according to an example of the present application has a support portion for supporting the glass plate and a lower mold for forming the glass plate. It may include an upper mold having a lower mold, a glass holder disposed adjacent to the lower mold and holding the edge of the glass plate seated on the support of the lower mold, and an upper mold for molding the glass plate.

Description

유리판 성형 장치{APPARATUS FOR SHAPING GLASS PLATE}Glass plate forming device {APPARATUS FOR SHAPING GLASS PLATE}

본 출원은 전자 기기용 커버 글라스의 제조 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 유리판의 가장자리를 곡면 형태로 성형할 수 있는 유리판 성형 장치에 관한 것이다.This application relates to a manufacturing device for cover glass for electronic devices, and more specifically, to a glass plate molding device that can mold the edge of a glass plate into a curved shape.

전자 기기용 커버 글라스는 스마트 폰, 테블릿 컴퓨터, 전자 패드, 웨어러블 기기, 워치 폰, 휴대용 정보 기기, 네비게이션, 또는 차량 제어 디스플레이 기기 등의 전자 기기의 전면 및/또는 후면에 배치될 수 있다.A cover glass for an electronic device may be placed on the front and/or back of an electronic device such as a smart phone, tablet computer, electronic pad, wearable device, watch phone, portable information device, navigation, or vehicle control display device.

최근에는, 전자 기기용 커버 글라스는 판 형태를 갖는 2차원 형태에서 곡면부를 갖는 3차원 형태로 변화되고 있다.Recently, cover glasses for electronic devices have been changing from a two-dimensional form having a plate shape to a three-dimensional form having a curved surface.

종래의 유리판 성형 방법은 곡면부를 갖는 하부 금형 상에 유리판을 배치한 후 유리판 상에 곡면부를 갖는 상부 금형을 배치한 다음, 고온의 열성형을 통해 유리판의 가장자리를 하부 금형의 곡면부와 대응되는 곡면 형태로 성형함으로써 갖는 3차원 형태를 갖는 커버 글라스를 제조할 수 있다.The conventional glass plate molding method is to place a glass plate on a lower mold with a curved portion, place an upper mold with a curved portion on the glass plate, and then use high-temperature thermoforming to mold the edge of the glass plate into a curved surface corresponding to the curved portion of the lower mold. A cover glass having a three-dimensional shape can be manufactured by molding it into a shape.

그러나, 종래의 성형 방법은 고온의 열성형시 유리판의 곡면부 형상에 따라 유리판이 한쪽으로 치우지는 편심 현상으로 인하여 성형 품질과 생산성이 저하되며, 이로 인하여 3차원 형태를 갖는 커버 글라스의 생산 단가를 증가시키는 문제점이 있다.However, the conventional molding method deteriorates molding quality and productivity due to the eccentricity phenomenon in which the glass plate is tilted to one side according to the shape of the curved portion of the glass plate during high-temperature thermoforming, which reduces the production cost of cover glass with a three-dimensional shape. There is an increasing problem.

이상 설명한 배경기술의 내용은 본 출원의 발명자가 본 출원의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 출원의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 출원의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.The content of the background technology described above is technical information that the inventor of this application possessed for the purpose of deriving this application or was acquired in the process of deriving this application, and must be regarded as known technology disclosed to the general public before filing this application. It is impossible.

본 출원은 열성형시 유리판의 편심 현상이 방지될 수 있는 유리판 성형 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.The technical task of this application is to provide a glass plate forming device that can prevent the eccentricity of the glass plate during thermoforming.

본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치는 유리판을 지지하는 지지부와 유리판의 성형을 위한 하부 성형틀을 갖는 하부 금형, 하부 성형틀에 인접하게 배치되고 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리를 홀딩하는 글라스 홀더, 및 유리판의 성형을 위한 상부 성형틀을 갖는 상부 금형을 포함할 수 있다.The glass plate molding apparatus according to an example of the present application includes a lower mold having a support portion for supporting a glass plate and a lower mold for molding the glass plate, and a lower mold disposed adjacent to the lower mold and holding the edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold. It may include an upper mold having a glass holder and an upper mold for forming a glass plate.

본 출원에 따르면, 열성형시 유리판의 편심 현상이 방지됨으로써 3D 유리판의 성형 품질과 생산성이 증가되며, 이로 인하여 3D 유리판의 생산 단가가 감소될 수 있다.According to the present application, the molding quality and productivity of the 3D glass plate are increased by preventing the eccentricity of the glass plate during thermoforming, and as a result, the production cost of the 3D glass plate can be reduced.

위에서 언급된 본 출원의 효과 외에도, 본 출원의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.In addition to the effects of the present application mentioned above, other features and advantages of the present application are described below, or can be clearly understood by those skilled in the art from such description and description.

도 1은 본 출원의 일 예에 따른 3D(Three-Dimensional) 유리판을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 하부 금형과 글라스 홀더를 나타내는 도면이다.
도 4a 내지 도 4f는 본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 5는 본 출원의 다른 예에 따른 유리판 성형 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 A 부분의 확대도이다.
도 7은 도 5에 도시된 하부 금형과 글라스 홀더 및 높이 조절 부재를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 5 내지 도 7에 도시된 다른 예에 따른 높이 조절 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 도 5 내지 도 7에 도시된 또 다른 예에 따른 높이 조절 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 10a 내지 도 10g는 본 출원의 다른 예에 따른 유리판 성형 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 11은 본 출원의 다른 예에 따른 3D 유리판을 나타내는 도면이다.
도 12는 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 하부 금형과 글라스 홀더를 나타내는 도면이다.
도 14는 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치의 높이 조절 부재와 글라스 홀더를 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 도 12 및 도 13에 도시된 본 출원의 또 다른 예에 따른 홀더 지지부와 글라스 홀더를 설명하기 위한 도면이다.
도 16는 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치의 높이 조절 부재와 글라스 홀더를 설명하기 위한 도면이다.1 is a diagram showing a 3D (Three-Dimensional) glass plate according to an example of the present application.
Figure 2 is a diagram for explaining a glass plate forming apparatus according to an example of the present application.
FIG. 3 is a view showing the lower mold and glass holder shown in FIG. 2.
FIGS. 4A to 4F are diagrams for explaining a method of forming a glass plate according to an example of the present application.
Figure 5 is a diagram for explaining a glass plate forming apparatus according to another example of the present application.
Figure 6 is an enlarged view of portion A shown in Figure 5.
FIG. 7 is a view showing the lower mold, glass holder, and height adjustment member shown in FIG. 5.
Figure 8 is a diagram for explaining a height adjustment member according to another example shown in Figures 5 to 7.
Figure 9 is a diagram for explaining a height adjustment member according to another example shown in Figures 5 to 7.
10A to 10G are diagrams for explaining a method of forming a glass plate according to another example of the present application.
Figure 11 is a diagram showing a 3D glass plate according to another example of the present application.
Figure 12 is a diagram for explaining a glass plate forming apparatus according to another example of the present application.
FIG. 13 is a view showing the lower mold and glass holder shown in FIG. 12.
Figure 14 is a diagram for explaining the height adjustment member and the glass holder of the glass plate forming apparatus according to another example of the present application.
FIG. 15 is a diagram for explaining the holder support portion and the glass holder according to another example of the present application shown in FIGS. 12 and 13.
Figure 16 is a diagram for explaining the height adjustment member and the glass holder of the glass plate forming apparatus according to another example of the present application.

본 출원의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 출원은 이하에서 개시되는 일 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 출원의 일 예들은 본 출원의 개시가 완전하도록 하며, 본 출원의 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 출원의 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.The advantages and features of the present application and methods for achieving them will become clear by referring to examples described in detail below along with the accompanying drawings. However, the present application is not limited to the examples disclosed below and will be implemented in various different forms, and only the examples of the present application ensure that the disclosure of the present application is complete, and are commonly used in the technical field to which the invention of the present application pertains. It is provided to fully inform those with knowledge of the scope of the invention, and the invention of this application is only defined by the scope of the claims.

본 출원의 일 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 출원이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 출원의 예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 출원의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The shape, size, ratio, angle, number, etc. disclosed in the drawings for explaining an example of the present application are illustrative, and the present application is not limited to the matters shown. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. Additionally, in describing examples of the present application, if it is determined that detailed descriptions of related known technologies may unnecessarily obscure the gist of the present application, the detailed descriptions will be omitted.

본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.When 'includes', 'has', 'consists of', etc. mentioned in this specification are used, other parts may be added unless 'only' is used. When a component is expressed in the singular, the plural is included unless specifically stated otherwise.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.When interpreting a component, it is interpreted to include the margin of error even if there is no separate explicit description.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.In the case of a description of a positional relationship, for example, if the positional relationship of two parts is described as 'on top', 'on the top', 'on the bottom', 'next to', etc., 'immediately' Alternatively, there may be one or more other parts placed between the two parts, unless 'directly' is used.

시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.In the case of a description of a temporal relationship, for example, if a temporal relationship is described as 'after', 'successfully after', 'after', 'before', etc., 'immediately' or 'directly' Unless used, non-consecutive cases may also be included.

제 1, 제 2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성요소는 본 출원의 기술적 사상 내에서 제 2 구성요소일 수도 있다.Although first, second, etc. are used to describe various components, these components are not limited by these terms. These terms are merely used to distinguish one component from another. Accordingly, the first component mentioned below may also be the second component within the technical spirit of the present application.

"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다. The term “at least one” should be understood to include all possible combinations from one or more related items. For example, “at least one of the first, second, and third items” means each of the first, second, or third items, as well as two of the first, second, and third items. It can mean a combination of all items that can be presented from more than one.

본 출원의 여러 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.Each feature of the various examples of the present application can be combined or combined with each other partially or entirely, and various technological interconnections and operations are possible, and each example can be implemented independently of each other or together in a related relationship. .

이하에서는 본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다Hereinafter, a glass plate forming apparatus according to an example of the present application will be described in detail with reference to the attached drawings. In adding reference numerals to components in each drawing, identical components may have the same reference numerals as much as possible even if they are shown in different drawings.

도 1은 본 출원의 일 예에 따른 3D(Three-Dimensional) 유리판을 나타내는 도면이다.1 is a diagram showing a 3D (Three-Dimensional) glass plate according to an example of the present application.

도 1을 참조하면, 본 출원의 일 예에 따른 3D 유리판(10)은 강화 글라스 재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 3D 유리판(10)은 사파이어 글라스(Sapphire Glass) 재질 또는 고릴라 글라스(Gorilla Glass) 재질을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, the 3D glass plate 10 according to an example of the present application may include a tempered glass material. For example, the 3D glass plate 10 may include a sapphire glass material or a Gorilla glass material.

일 예에 따른 3D 유리판(10)은 평면부(11), 제 1 곡면부(13), 및 제 2 곡면부(15)를 포함할 수 있다.The 3D glass plate 10 according to one example may include a flat portion 11, a first curved portion 13, and a second curved portion 15.

상기 평면부(11)는 실질적으로 평면 형태를 가질 수 있다. 상기 제 1 곡면부(13)는 평면부(11)의 제 1 가장자리로부터 일정한 곡률 반경을 갖는 곡면 형태로 성형될 수 있다. 상기 제 2 곡면부(15)는 평면부(11)의 제 1 가장자리와 나란한 제 2 가장자리로부터 일정한 곡률 반경을 갖는 곡면 형태로 성형될 수 있다.The flat portion 11 may have a substantially flat shape. The first curved portion 13 may be formed into a curved shape with a constant radius of curvature from the first edge of the flat portion 11. The second curved portion 15 may be formed into a curved shape with a constant radius of curvature from a second edge parallel to the first edge of the flat portion 11.

본 출원의 일 예에 따른 3D 유리판(10)은 전자 기기에 탑재된 디스플레이 패널을 덮는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 전자 기기의 디스플레이 패널은 접착 부재를 매개로 3D 유리판(10)의 후면에 부착될 수 있다. 이 경우, 3D 유리판(10)의 평면부(11)는 디스플레이 패널의 표시 영역 상에 배치되고, 제 1 곡면부(13)는 디스플레이 패널의 제 1 가장자리, 예를 들어, 좌측 가장자리 상에 배치되며, 제 2 곡면부(13)는 디스플레이 패널의 제 2 가장자리, 예를 들어, 우측 가장자리 상에 배치될 수 있다.The 3D glass plate 10 according to an example of the present application can be used to cover a display panel mounted on an electronic device. For example, a display panel of an electronic device may be attached to the rear of the 3D glass plate 10 via an adhesive member. In this case, the flat portion 11 of the 3D glass plate 10 is disposed on the display area of the display panel, and the first curved portion 13 is disposed on the first edge, for example, the left edge, of the display panel. , the second curved portion 13 may be disposed on the second edge of the display panel, for example, the right edge.

디스플레이 패널의 제 1 가장자리는 영상이 표시되지 않는 비표시 영역이거나 영상을 표시하는 벤딩 영역일 수 있다. 이러한 디스플레이 패널의 제 1 가장자리는 접착 부재를 매개로 3D 유리판(10)의 제 1 곡면부(13)에 부착됨으로써 제 1 곡면부(13)의 곡면 형태와 대응되는 곡면 형태로 벤딩될 수 있다.The first edge of the display panel may be a non-display area where an image is not displayed or a bending area where an image is displayed. The first edge of this display panel is attached to the first curved portion 13 of the 3D glass plate 10 via an adhesive member, and thus can be bent into a curved shape corresponding to the curved shape of the first curved portion 13.

디스플레이 패널의 제 2 가장자리는 영상이 표시되지 않는 비표시 영역이거나 영상을 표시하는 벤딩 영역일 수 있다. 이러한 디스플레이 패널의 제 2 가장자리는 접착 부재를 매개로 3D 유리판(10)의 제 2 곡면부(15)에 부착됨으로써 제 2 곡면부(15)의 곡면 형태와 대응되는 곡면 형태로 벤딩될 수 있다.The second edge of the display panel may be a non-display area where an image is not displayed or a bending area where an image is displayed. The second edge of the display panel can be bent into a curved shape corresponding to the curved shape of the second curved portion 15 by being attached to the second curved portion 15 of the 3D glass plate 10 through an adhesive member.

도 2는 본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치를 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 도 2에 도시된 하부 금형과 글라스 홀더를 나타내는 도면이다.FIG. 2 is a view for explaining a glass plate forming apparatus according to an example of the present application, and FIG. 3 is a view showing the lower mold and the glass holder shown in FIG. 2.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치는 고온의 열성형 방식에 따라 평판 형태의 유리판(FGP)을 3차원 형태를 갖는 3D 유리판으로 성형할 수 있다. 이러한 유리판 성형 장치는 도 1에 도시된 3D 유리판을 제조하는데 사용될 수 있다.Referring to FIGS. 2 and 3, the glass plate forming apparatus according to an example of the present application can mold a flat glass plate (FGP) into a 3D glass plate having a three-dimensional shape according to a high temperature thermoforming method. This glass sheet forming device can be used to manufacture the 3D glass sheet shown in FIG. 1.

본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치는 하부 금형(100), 글라스 홀더(200), 및 상부 금형(300)을 포함할 수 있다.The glass plate molding apparatus according to an example of the present application may include a lower mold 100, a glass holder 200, and an upper mold 300.

상기 하부 금형(100)은 3D 유리판의 외부 형상을 성형하기 위한 것으로, 평판 형태의 유리판(FGP)과 글라스 홀더(200)를 각각 지지할 수 있다. 예를 들어, 하부 금형(100)은 열전도성 재질, 예를 들어 금속 재질로 이루어질 수 있다.The lower mold 100 is used to mold the external shape of a 3D glass plate, and can support a flat glass plate (FGP) and a glass holder 200, respectively. For example, the lower mold 100 may be made of a thermally conductive material, for example, a metal material.

일 예에 따른 하부 금형(100)은 하부 금형 몸체(110) 및 하부 성형틀(120)을 포함할 수 있다.The lower mold 100 according to one example may include a lower mold body 110 and a lower mold 120.

상기 하부 금형 몸체(110)는 평판 형태의 유리판(FGP)과 글라스 홀더(200)를 지지할 수 있다. 일 예에 따른 하부 금형 몸체(110)는 직육면 형태를 가질 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.The lower mold body 110 can support a flat glass plate (FGP) and a glass holder 200. The lower mold body 110 according to one example may have a rectangular parallelepiped shape, but is not limited thereto.

상기 하부 성형틀(120)은 3D 유리판의 외부 형상을 성형하기 위한 것으로, 3D 유리판의 외부 형상과 대응되는 형상을 가지도록 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 오목하게 형성될 수 있다. 일 예에 따른 하부 성형틀(120)은 제 1 지지부(121), 제 2 지지부(122), 평면 성형부(123), 제 1 곡면 성형부(124), 및 제 2 곡면 성형부(125)를 포함할 수 있다.The lower mold 120 is for molding the external shape of the 3D glass plate, and may be formed concavely from the front 111 of the lower mold body 110 to have a shape corresponding to the external shape of the 3D glass plate. The lower mold 120 according to an example includes a first support portion 121, a second support portion 122, a flat molding portion 123, a first curved molding portion 124, and a second curved molding portion 125. may include.

상기 제 1 지지부(121)는 외부로부터 하부 성형틀(120)에 투입되는 유리판(FGP)의 제 1 가장자리, 예를 들어, 좌측 가장자리를 지지할 수 있다. 일 예에 따른 제 1 지지부(121)의 상면은 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 제 1 높이로 단차질 수 있다.The first support part 121 may support the first edge, for example, the left edge, of the glass plate (FGP) inputted into the lower mold 120 from the outside. The upper surface of the first support part 121 according to one example may be stepped from the front surface 111 of the lower mold body 110 to a first height.

상기 제 2 지지부(122)는 제 1 지지부(121)와 나란하도록 형성되고 외부로부터 하부 성형틀(120)에 투입되는 유리판(FGP)의 제 2 가장자리, 예를 들어, 우측 가장자리를 지지할 수 있다. 일 예에 따른 제 2 지지부(122)의 상면은 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 제 2 높이로 단차질 수 있다. 제 2 높이는 제 1 높이와 같거나 상이할 수 있다.The second support part 122 is formed parallel to the first support part 121 and can support the second edge, for example, the right edge, of the glass plate (FGP) inputted into the lower mold 120 from the outside. . The upper surface of the second support part 122 according to one example may be stepped from the front surface 111 of the lower mold body 110 to a second height. The second height may be the same or different from the first height.

상기 평면 성형부(123)는 제 1 지지부(121)와 제 2 지지부(122) 사이에 실질적으로 평면 형태를 가지도록 형성될 수 있다. 일 예에 따른 평면 성형부(123)의 상면은 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 제 3 높이로 단차질 수 있다. 제 3 높이는 제 1 높이와 제 2 높이보다 깊을 수 있다. 제 1 높이와 제 2 높이가 동일하다고 가정할 때, 제 1 높이와 제 3 높이의 높이 차는 3D 유리판의 전체 두께와 동일하거나 3D 유리판의 전체 두께보다 클 수 있다. 예를 들어, 평면 성형부(123)는 도 1에 도시된 3D 유리판(10)의 평면부(11)와 동일한 형태를 가질 수 있다.The planar molding portion 123 may be formed to have a substantially planar shape between the first support portion 121 and the second support portion 122. The upper surface of the flat molding part 123 according to one example may be stepped from the front surface 111 of the lower mold body 110 to a third height. The third height may be deeper than the first and second heights. Assuming that the first height and the second height are the same, the height difference between the first height and the third height may be equal to the overall thickness of the 3D glass plate or may be greater than the overall thickness of the 3D glass plate. For example, the flat molded portion 123 may have the same shape as the flat portion 11 of the 3D glass plate 10 shown in FIG. 1 .

상기 제 1 곡면 성형부(124)는 제 1 지지부(121)와 평면 성형부(123) 사이에 곡면 형태를 가지도록 형성될 수 있다. 일 예에 따른 제 1 곡면 성형부(124)는 3D 유리판의 제 1 가장자리에 형성될 제 1 곡면부의 곡면 형태와 대응되는 곡면 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 곡면 성형부(124)는 도 1에 도시된 3D 유리판(10)의 제 1 곡면부(13)와 동일한 곡률 반경을 갖는 곡면 형태를 가질 수 있다.The first curved forming part 124 may be formed to have a curved shape between the first support part 121 and the flat forming part 123. The first curved forming part 124 according to one example may have a curved shape corresponding to the curved shape of the first curved part to be formed at the first edge of the 3D glass plate. For example, the first curved forming part 124 may have a curved shape with the same radius of curvature as the first curved part 13 of the 3D glass plate 10 shown in FIG. 1.

상기 제 2 곡면 성형부(125)는 제 2 지지부(122)와 평면 성형부(123) 사이에 곡면 형태를 가지도록 형성될 수 있다. 일 예에 따른 제 2 곡면 성형부(125)는 3D 유리판의 제 2 가장자리에 형성될 제 2 곡면부의 곡면 형태와 대응되는 곡면 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 2 곡면 성형부(125)는 도 1에 도시된 3D 유리판(10)의 제 2 곡면부(15)와 동일한 곡률 반경을 갖는 곡면 형태를 가질 수 있다.The second curved forming part 125 may be formed to have a curved shape between the second support part 122 and the flat forming part 123. The second curved forming part 125 according to one example may have a curved shape corresponding to the curved shape of the second curved part to be formed at the second edge of the 3D glass plate. For example, the second curved forming part 125 may have a curved shape with the same radius of curvature as the second curved part 15 of the 3D glass plate 10 shown in FIG. 1.

이와 같은, 하부 금형(100)에서, 제 1 지지부(121)의 외측면과 제 2 지지부(122)의 외측면 사이의 거리는 하부 성형틀(120)에 안착되는 유리판(FGP)의 폭과 동일할 수 있다. 예를 들어, 제 1 방향(X)을 기준으로, 상기 제 1 지지부(121)의 외측면과 상기 제 2 지지부(122)의 외측면 사이의 거리는 유리판(FGP)의 단변 폭과 동일할 수 있다. 그리고, 평면 성형부(123)를 사이에 두고 서로 나란한 제 1 곡면 성형부(124)와 제 2 곡면 성형부(124) 사이의 최장 거리는 유리판(FGP)이 제 1 및 제 2 지지부(121, 122) 각각에 안착 또는 지지될 수 있도록 유리판(FGP)의 단변 폭보다 클 수 있다.In this lower mold 100, the distance between the outer surface of the first support part 121 and the outer surface of the second support part 122 is equal to the width of the glass plate (FGP) mounted on the lower mold 120. You can. For example, based on the first direction (X), the distance between the outer surface of the first support part 121 and the outer surface of the second support part 122 may be equal to the short side width of the glass plate FGP . And, the longest distance between the first curved molding part 124 and the second curved molding part 124, which are parallel to each other with the flat molding part 123 in between, is the distance between the first and second support parts 121 and 122 of the glass plate (FGP). ) It may be larger than the short side width of the glass plate (FGP) so that it can be seated or supported on each.

일 예에 따른 하부 금형(100)은 글라스 홀더(200)를 지지하기 위한 홀더 지지부(130)를 더 포함할 수 있다.The lower mold 100 according to one example may further include a holder support portion 130 for supporting the glass holder 200.

상기 홀더 지지부(130)는 하부 성형틀(120)에 접하도록 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 오목하게 형성됨으로써 글라스 홀더(200)를 지지할 수 있다.The holder support portion 130 may support the glass holder 200 by being concavely formed from the front surface 111 of the lower mold body 110 to contact the lower mold 120.

일 예에 따른 홀더 지지부(130)는 제 1 홀더 지지부(131) 및 제 2 홀더 지지부(133)를 포함할 수 있다.The holder support part 130 according to one example may include a first holder support part 131 and a second holder support part 133.

상기 제 1 홀더 지지부(131)는 제 1 지지부(121)와 나란하도록 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 오목하게 형성될 수 있다. 제 1 지지부(121)의 외측벽은 제 1 홀더 지지부(131)의 내측면(131a)이 될 수 있다.The first holder support portion 131 may be formed concavely from the front surface 111 of the lower mold body 110 to be parallel to the first support portion 121. The outer wall of the first support part 121 may be the inner surface 131a of the first holder support part 131.

상기 제 2 홀더 지지부(133)는 제 2 지지부(122)와 나란하도록 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 오목하게 형성될 수 있다. 제 2 지지부(122)의 외측벽은 제 2 홀더 지지부(133)의 내측면(133a)이 될 수 있다.The second holder support portion 133 may be concavely formed from the front surface 111 of the lower mold body 110 to be parallel with the second support portion 122. The outer wall of the second support part 122 may be the inner surface 133a of the second holder support part 133.

상기 글라스 홀더(200)는 하부 금형(100)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각을 고정하거나 홀딩함으로써 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)이 한쪽으로 치우지는 편심 현상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 글라스 홀더(200)는 하부 금형(100)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각을 자중에 의해 고정하거나 홀딩할 수 있다. 이러한 글라스 홀더(200)는 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각을 홀딩하므로, 글라스 에지 홀더일 수 있다. 일 예에 따른 글라스 홀더(200)는 제 1 에지 홀더(210) 및 제 2 에지 홀더(230)를 포함할 수 있다.The glass holder 200 fixes or holds each of the first and second edges of the glass plate (FGP) seated in the lower mold 100, so that the glass plate (FGP) is eccentrically tilted to one side during thermoforming of the glass plate (FGP). This phenomenon can be prevented. For example, the glass holder 200 may fix or hold each of the first and second edges of the glass plate (FGP) seated on the lower mold 100 by its own weight. Since this glass holder 200 holds each of the first and second edges of the glass plate (FGP), it may be a glass edge holder. The glass holder 200 according to one example may include a first edge holder 210 and a second edge holder 230.

상기 제 1 에지 홀더(210)는 하부 금형(100)의 제 1 홀더 지지부(131)에 배치되어 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 가장자리를 고정하거나 홀딩함으로써 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)의 제 1 가장자리에 발생되는 편심 현상을 방지할 수 있다. 일 예에 따른 제 1 에지 홀더(210)는 제 1 홀더 바디(211) 및 제 1 홀더부(213)를 포함할 수 있다.The first edge holder 210 is disposed on the first holder support portion 131 of the lower mold 100 and fixes the first edge of the glass plate (FGP) seated on the lower mold 120 of the lower mold 100. By holding or holding, eccentricity occurring at the first edge of the glass plate (FGP) during thermoforming of the glass plate (FGP) can be prevented. The first edge holder 210 according to an example may include a first holder body 211 and a first holder portion 213.

상기 제 1 홀더 바디(211)는 하부 금형(100)의 제 1 홀더 지지부(131)에 삽입 가능한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 홀더 바디(211)는 제 1 방향(X)과 나란하면서 제 1 홀더 지지부(131)에 삽입 가능한 폭 및 제 1 방향(X)과 교차하는 제 2 방향(Y)을 따라 길게 연장된 바 형태를 가질 수 있다. 이에 따라, 제 1 홀더 바디(211)는 하부 금형(100)의 제 1 지지부(121)와 나란하게 배치될 수 있다.The first holder body 211 may have a shape that can be inserted into the first holder support portion 131 of the lower mold 100. For example, the first holder body 211 has a width that can be inserted into the first holder support 131 while parallel to the first direction (X) and along a second direction (Y) that intersects the first direction (X). It may have the shape of a long extended bar. Accordingly, the first holder body 211 may be arranged parallel to the first support portion 121 of the lower mold 100.

상기 제 1 홀더 바디(211)의 두께(또는 높이)는 제 1 홀더 지지부(131)의 높이보다 낮을 수 있다. 제 1 홀더 바디(211)의 두께가 제 1 홀더 지지부(131)의 높이보다 높을 경우, 제 1 에지 홀더(210)가 하부 금형(100)의 전면(111) 위로 돌출될 수 있으며, 이 경우, 열성형 공정시 상부 금형(300)의 가압을 방해하여 유리판(FGP)의 성형 불량을 유발시킬 수 있다.The thickness (or height) of the first holder body 211 may be lower than the height of the first holder support portion 131. When the thickness of the first holder body 211 is higher than the height of the first holder support portion 131, the first edge holder 210 may protrude above the front surface 111 of the lower mold 100. In this case, During the thermoforming process, the pressurization of the upper mold 300 may be interrupted, causing molding defects in the glass plate (FGP).

상기 제 1 홀더부(213)는 제 1 홀더 바디(211)의 상부 내측면으로부터 돌출되어 하부 금형(100)의 제 1 지지부(121)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 가장자리를 고정하거나 홀딩할 수 있다. 일 예에 따른 제 1 홀더부(213)는 제 1 홀더 바디(211)의 상부 내측면으로부터 돌출되어 하부 금형(100)의 제 1 지지부(121) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제 1 홀더부(213)는 하부 금형(100)의 제 1 지지부(121) 상면과 중첩되도록 제 1 홀더 바디(211)의 상부 내측면으로부터 돌출될 수 있다. 이러한 제 1 홀더부(213)는 제 1 홀더 바디(211)의 무게에 따라 하부 금형(100)의 제 1 지지부(121)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 가장자리를 고정할 수 있다.The first holder part 213 protrudes from the upper inner surface of the first holder body 211 and fixes or holds the first edge of the glass plate (FGP) seated on the first support part 121 of the lower mold 100. can do. The first holder part 213 according to an example may protrude from the upper inner surface of the first holder body 211 and be placed on the first support part 121 of the lower mold 100. For example, the first holder part 213 may protrude from the upper inner surface of the first holder body 211 so as to overlap the upper surface of the first support part 121 of the lower mold 100. This first holder part 213 may fix the first edge of the glass plate (FGP) seated on the first support part 121 of the lower mold 100 according to the weight of the first holder body 211.

상기 제 2 에지 홀더(230)는 하부 금형(100)의 제 2 홀더 지지부(133)에 배치되어 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 제 2 가장자리를 고정하거나 홀딩할 수 있다. 일 예에 따른 제 2 에지 홀더(230)는 제 2 홀더 바디(231) 및 제 2 홀더부(233)를 포함할 수 있다.The second edge holder 230 is disposed on the second holder support portion 133 of the lower mold 100 and fixes the second edge of the glass plate (FGP) seated on the lower mold 120 of the lower mold 100. You can do this or hold it. The second edge holder 230 according to one example may include a second holder body 231 and a second holder portion 233.

상기 제 2 홀더 바디(231)는 하부 금형(100)의 제 2 홀더 지지부(133)에 삽입 가능한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 2 홀더 바디(231)는 제 1 방향(X)과 나란하면서 제 2 홀더 지지부(133)에 삽입 가능한 폭 및 제 2 방향(Y)을 따라 길게 연장된 바 형태를 가질 수 있다. 이에 따라, 제 2 홀더 바디(231)는 하부 금형(100)의 제 2 지지부(122)와 나란하게 배치될 수 있다.The second holder body 231 may have a shape that can be inserted into the second holder support portion 133 of the lower mold 100. For example, the second holder body 231 may have a bar shape parallel to the first direction (X), having a width that can be inserted into the second holder support portion 133, and extending long along the second direction (Y). . Accordingly, the second holder body 231 may be arranged parallel to the second support portion 122 of the lower mold 100.

상기 제 2 홀더 바디(231)의 두께(또는 높이)는 제 2 홀더 지지부(133)의 높이보다 낮을 수 있다. 제 2 홀더 바디(231)의 두께가 제 2 홀더 지지부(133)의 높이보다 높을 경우, 제 2 에지 홀더(230)가 하부 금형(100)의 전면(111) 위로 돌출될 수 있으며, 이 경우, 상부 금형(300)의 가압을 방해하여 유리판(FGP)의 성형 불량을 유발시킬 수 있다.The thickness (or height) of the second holder body 231 may be lower than the height of the second holder support portion 133. When the thickness of the second holder body 231 is higher than the height of the second holder support portion 133, the second edge holder 230 may protrude above the front surface 111 of the lower mold 100. In this case, Interfering with the pressurization of the upper mold 300 may cause molding defects in the glass plate (FGP).

상기 제 2 홀더부(233)는 제 2 홀더 바디(231)의 상부 내측면으로부터 돌출되어 하부 금형(100)의 제 2 지지부(122)에 안착된 유리판(FGP)의 제 2 가장자리를 고정하거나 홀딩할 수 있다. 일 예에 따른 제 2 홀더부(233)는 제 2 홀더 바디(231)의 상부 내측면으로부터 돌출되어 하부 금형(100)의 제 2 지지부(122) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제 2 홀더부(233)는 하부 금형(100)의 제 2 지지부(122) 상면과 중첩되도록 제 2 홀더 바디(231)의 상부 내측면으로부터 돌출될 수 있다. 이러한 제 2 홀더부(233)는 제 2 홀더 바디(231)의 무게에 따라 하부 금형(100)의 제 2 지지부(122)에 안착된 유리판(FGP)의 제 2 가장자리를 고정할 수 있다.The second holder part 233 protrudes from the upper inner surface of the second holder body 231 and fixes or holds the second edge of the glass plate (FGP) seated on the second support part 122 of the lower mold 100. can do. The second holder part 233 according to an example may protrude from the upper inner surface of the second holder body 231 and be placed on the second support part 122 of the lower mold 100. For example, the second holder part 233 may protrude from the upper inner surface of the second holder body 231 so as to overlap the upper surface of the second support part 122 of the lower mold 100. This second holder part 233 may fix the second edge of the glass plate (FGP) seated on the second support part 122 of the lower mold 100 according to the weight of the second holder body 231.

하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)과 마주하는 제 1 에지 홀더(210)의 제 1 홀더 바디(211)와 제 2 에지 홀더(230)의 제 2 홀더 바디(231) 각각의 내측면(213a, 223a)은 일정한 각도를 갖는 경사면을 포함할 수 있다. 이와 마찬가지로, 제 1 홀더 지지부(131)의 내측면(또는 제 1 지지부(121)의 외측벽)(131a)과 제 2 홀더 지지부(133)의 내측면(또는 제 2 지지부(122)의 외측벽)(133a) 각각도 일정한 각도를 갖는 경사면을 포함할 수 있다. 이 경우, 제 1 및 제 2 홀더 바디(211, 231) 각각의 경사면은 제 1 및 제 2 홀더 지지부(131, 133) 각각의 경사면과 평행할 수 있다. 이에 따라, 제 1 및 제 2 홀더 바디(211, 231) 각각은 해당하는 홀더 지지부(131, 133)에 슬라이딩 방식으로 삽입되면서 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 위치를 정렬시키는 역할을 겸할 수 있다.The inner surface of each of the first holder body 211 of the first edge holder 210 and the second holder body 231 of the second edge holder 230 facing the lower mold 120 of the lower mold 100 (213a, 223a) may include an inclined surface having a certain angle. Likewise, the inner surface of the first holder support part 131 (or the outer wall of the first support part 121) 131a and the inner surface of the second holder support part 133 (or the outer wall of the second support part 122) ( 133a) Each may include an inclined surface with a certain angle. In this case, the inclined surfaces of the first and second holder bodies 211 and 231 may be parallel to the inclined surfaces of the first and second holder supports 131 and 133, respectively. Accordingly, each of the first and second holder bodies 211 and 231 is inserted into the corresponding holder support portions 131 and 133 in a sliding manner, and a glass plate (FGP) is placed on the lower mold 120 of the lower mold 100. ) can also serve to align the position of

상기 상부 금형(300)은 3D 유리판의 내부 형상(또는 내면)을 성형하기 위한 것으로, 하부 금형(100)에 안착된 평판 형태의 유리판(FGP)을 하부 성형틀(120) 쪽으로 가압하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 상부 금형(300)은 열전도성 재질, 예를 들어 금속 재질로 이루어지거나 하부 금형(100)과 동일한 재질로 이루어질 수 있다.The upper mold 300 is for molding the internal shape (or inner surface) of the 3D glass plate, and can be configured to press the flat glass plate (FGP) seated in the lower mold 100 toward the lower mold 120. there is. For example, the upper mold 300 may be made of a thermally conductive material, for example, a metal material, or may be made of the same material as the lower mold 100.

일 예에 따른 상부 금형(300)은 상부 금형 몸체(310) 및 상부 성형틀(320)을 포함할 수 있다.The upper mold 300 according to one example may include an upper mold body 310 and an upper mold 320.

일 예에 따른 상부 금형 몸체(310)는 하부 금형(100) 상에 배치되고 하부 금형(100)에 안착된 평판 형태의 유리판(FGP)을 자중에 의해 가압할 수 있다. 다른 예에 따른 상부 금형 몸체(310)는 하부 금형(100) 상에 배치되는 금형 승강 유닛에 승강 가능하게 지지되고, 금형 승강 유닛에 의해 하강하여 하부 금형(100)에 안착된 평판 형태의 유리판(FGP)을 가압할 수 있다. 이러한 상부 금형 몸체(310)는 하부 금형 몸체(110)와 동일한 직육면 형태를 가질 수 있다.The upper mold body 310 according to an example is disposed on the lower mold 100 and can pressurize the flat glass plate (FGP) seated on the lower mold 100 by its own weight. The upper mold body 310 according to another example is supported to be lifted up and down by a mold elevating unit disposed on the lower mold 100, and is lowered by the mold elevating unit and a flat glass plate ( FGP) can be pressurized. This upper mold body 310 may have the same rectangular shape as the lower mold body 110.

상기 상부 성형틀(320)은 3D 유리판의 내부 형상(또는 내면)을 성형하기 위한 것으로, 3D 유리판의 내면 형태와 대응되는 형상을 가지도록 상부 금형 몸체(310)의 후면으로부터 볼록하게 형성될 수 있다. 이러한 상부 성형틀(320)은 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 삽입됨으로써 하부 성형틀(120) 상에 안착된 평판 형태의 유리판(10)을 3차원 형상의 3D 유리판으로 성형할 수 있다. 일 예에 따른 상부 성형틀(320)의 전체 높이는 하부 금형(100)의 전면(111)과 평면 성형부(123) 사이의 전체 높이와 동일하거나 높을 수 있다. 제 1 방향(X)을 기준으로, 상부 성형틀(320)의 폭은 하부 금형(100)의 제 1 곡면 성형부(124)와 제 2 곡면 성형부(125) 사이의 최장 거리보다 유리판(FGP)의 두께만큼 좁을 수 있다.The upper mold 320 is for molding the internal shape (or inner surface) of the 3D glass plate, and may be formed convexly from the rear of the upper mold body 310 to have a shape corresponding to the inner shape of the 3D glass plate. . This upper mold 320 is inserted into the lower mold 120 of the lower mold 100 to mold the flat glass plate 10 seated on the lower mold 120 into a 3D glass plate with a three-dimensional shape. You can. The overall height of the upper mold 320 according to one example may be equal to or higher than the overall height between the front surface 111 of the lower mold 100 and the flat molding portion 123. Based on the first direction ) can be as narrow as the thickness.

일 예에 따른 상부 성형틀(320)은 평면 가압부(321), 제 1 곡면 가압부(322), 및 제 2 곡면 가압부(323)를 포함할 수 있다.The upper mold 320 according to one example may include a flat pressing part 321, a first curved pressing part 322, and a second curved pressing part 323.

상기 평면 가압부(321)는 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)과 중첩되도록 상부 금형 몸체(310)의 후면으로부터 돌출될 수 있다. 평면 가압부(321)의 후면은 실질적으로 평면 형태를 가질 수 있다. 이러한 평면 가압부(321)는 하부 금형(100)에 안착된 평판 형태의 유리판(FGP)과 면접촉할 수 있다.The flat pressing portion 321 may protrude from the rear of the upper mold body 310 so as to overlap the lower mold 120 of the lower mold 100. The rear side of the flat pressing portion 321 may have a substantially flat shape. This flat pressing portion 321 may be in surface contact with a flat glass plate (FGP) seated on the lower mold 100.

상기 제 1 곡면 가압부(322)는 하부 금형(100)의 제 1 곡면 성형부(124)와 중첩되도록 평면 가압부(321)의 제 1 모서리 부분에 곡면 형태로 형성될 수 있다. 일 예에 따른 제 1 곡면 가압부(322)는 하부 금형(100)의 제 1 곡면 성형부(124)와 대응되는 곡면 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 곡면 가압부(322)의 곡면 형태는 제 1 곡면 성형부(124)의 곡면 형태와 동심원 형태를 가질 수 있다.The first curved pressing part 322 may be formed in a curved shape at the first corner of the flat pressing part 321 so as to overlap the first curved forming part 124 of the lower mold 100. The first curved pressing part 322 according to one example may have a curved shape corresponding to the first curved forming part 124 of the lower mold 100. For example, the curved shape of the first curved pressing part 322 may have a concentric circle shape with the curved shape of the first curved forming part 124.

상기 제 2 곡면 가압부(323)는 하부 금형(100)의 제 2 곡면 성형부(125)와 중첩되도록 평면 가압부(321)의 제 2 모서리 부분에 곡면 형태로 형성될 수 있다. 일 예에 따른 제 2 곡면 가압부(323)는 하부 금형(100)의 제 2 곡면 성형부(125)와 대응되는 곡면 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 2 곡면 가압부(323)의 곡면 형태는 제 2 곡면 성형부(125)의 곡면 형태와 동심원 형태를 가질 수 있다.The second curved pressing part 323 may be formed in a curved shape at the second corner of the flat pressing part 321 so as to overlap the second curved forming part 125 of the lower mold 100. The second curved pressing part 323 according to one example may have a curved shape corresponding to the second curved forming part 125 of the lower mold 100. For example, the curved shape of the second curved pressing part 323 may have a concentric circle shape with the curved shape of the second curved forming part 125.

본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치는 하부 히팅 모듈(400) 및 상부 히팅 모듈(500)을 더 포함할 수 있다.The glass plate forming apparatus according to an example of the present application may further include a lower heating module 400 and an upper heating module 500.

상기 하부 히팅 모듈(400)은 하부 금형(100)을 지지하고 지지된 하부 금형(100)을 미리 설정된 열성형 공정 온도를 가열함으로써 하부 금형(100)에 안착된 유리판(FGP)을 열성형 공정에 적합한 상태로 가열할 수 있다. 일 예에 따른 하부 히팅 모듈(400)은 복수의 발열 부재(410)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 발열 부재(410)는 램프 히터 또는 열선 히터를 포함할 수 있다.The lower heating module 400 supports the lower mold 100 and heats the supported lower mold 100 to a preset thermoforming process temperature to heat the glass plate (FGP) mounted on the lower mold 100 to the thermoforming process. It can be heated to suitable conditions. The lower heating module 400 according to one example may include a plurality of heating members 410. The plurality of heating members 410 may include a lamp heater or a hot wire heater.

일 예에 따른 하부 히팅 모듈(400)은 하부 금형(100)의 후면과 결합되거나 하부 금형(100)에 내장될 수도 있다. 다른 예에 따른 하부 히팅 모듈(400)은 유리판 성형 공정시 금형 이송 장치에 의해 로딩되는 하부 금형(100)을 지지하도록 구성될 수 있다.The lower heating module 400 according to one example may be coupled to the rear of the lower mold 100 or may be built into the lower mold 100. The lower heating module 400 according to another example may be configured to support the lower mold 100 loaded by a mold transfer device during the glass plate molding process.

상기 상부 히팅 모듈(500)은 상부 금형(300)을 지지하고 지지된 상부 금형(300)을 미리 설정된 열성형 공정 온도를 가열함으로써 하부 금형(100)에 안착된 유리판(FGP)을 하부 히팅 모듈(400)과 함께 열성형 공정에 적합한 상태로 가열할 수 있다. 일 예에 따른 상부 히팅 모듈(500)은 상부 금형(300)의 전면(또는 상면)과 결합되거나 상부 금형(300)에 내장될 수도 있다. 다른 예에 따른 상부 히팅 모듈(500)은 유리판 성형 공정시 금형 이송 장치에 의해 로딩되는 상부 금형(300)의 전면에 지지되도록 구성될 수 있다.The upper heating module 500 supports the upper mold 300 and heats the supported upper mold 300 to a preset thermoforming process temperature to heat the glass plate (FGP) mounted on the lower mold 100. The lower heating module ( 400), it can be heated to a state suitable for the thermoforming process. The upper heating module 500 according to one example may be coupled to the front (or upper surface) of the upper mold 300 or may be built into the upper mold 300. The upper heating module 500 according to another example may be configured to be supported on the front of the upper mold 300 loaded by a mold transfer device during the glass plate molding process.

일 예에 따른 상부 히팅 모듈(500)은 복수의 발열 부재(510)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 발열 부재(510)는 램프 히터 또는 열선 히터를 포함할 수 있다.The upper heating module 500 according to one example may include a plurality of heating members 510. The plurality of heating members 510 may include a lamp heater or a hot wire heater.

도 4a 내지 도 4f는 본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 방법을 설명하기 위한 도면들이다.FIGS. 4A to 4F are diagrams for explaining a method of forming a glass plate according to an example of the present application.

도 4a 내지 도 4f를 참조하여 본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 방법을 설명하면 다음과 같다.A glass plate forming method according to an example of the present application will be described with reference to FIGS. 4A to 4F as follows.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120) 상에 평판 형태의 유리판(FGP)을 안착시킨다. 이 경우, 유리판(FGP)의 제 1 가장자리는 하부 금형(100)의 제 1 지지부(121)에 안착되고, 유리판(FGP)의 제 2 가장자리는 하부 금형(100)의 제 2 지지부(122)에 안착될 수 있다.First, as shown in FIG. 4A, a flat glass plate (FGP) is placed on the lower mold 120 of the lower mold 100. In this case, the first edge of the glass plate (FGP) is seated on the first support portion 121 of the lower mold 100, and the second edge of the glass plate (FGP) is seated on the second support portion 122 of the lower mold 100. It can be settled.

다음으로, 도 4b에 도시된 바와 같이, 글라스 홀더(200)를 하부 금형(100)에 배치하여 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각을 고정하거나 홀딩한다. 예를 들어, 글라스 홀더(200)의 제 1 에지 홀더(210)를 하부 금형(100)의 제 1 홀더 지지부(131)에 삽입하여 하부 성형틀(120)의 제 1 지지부(121)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 가장자리를 고정하고, 글라스 홀더(200)의 제 2 에지 홀더(230)를 하부 금형(100)의 제 2 홀더 지지부(133)에 삽입하여 하부 성형틀(120)의 제 2 지지부(122)에 안착된 유리판(FGP)의 제 2 가장자리를 고정할 수 있다.Next, as shown in Figure 4b, the glass holder 200 is placed in the lower mold 100 to fix or hold each of the first and second edges of the glass plate (FGP) seated on the lower mold 120. do. For example, the first edge holder 210 of the glass holder 200 is inserted into the first holder support part 131 of the lower mold 100 and is seated on the first support part 121 of the lower mold 120. The first edge of the glass plate (FGP) is fixed, and the second edge holder 230 of the glass holder 200 is inserted into the second holder support portion 133 of the lower mold 100 to secure the first edge of the lower mold 120. 2 The second edge of the glass plate (FGP) mounted on the support portion 122 can be fixed.

다음으로, 도 4c에 도시된 바와 같이, 상부 금형(300)의 상부 성형틀(320)을 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)에 면접촉시킨다. 이 경우, 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각이 글라스 홀더(200)에 의해 고정되기 때문에 상부 금형(300)의 상부 성형틀(320)이 유리판(FGP)과 면접촉시 유리판(FGP)의 유동 및/또는 유리판(FGP)의 어느 한쪽이 치우치는 편심 현상이 방지될 수 있다.Next, as shown in FIG. 4C, the upper mold 320 of the upper mold 300 is brought into surface contact with the glass plate (FGP) mounted on the lower mold 120 of the lower mold 100. In this case, since each of the first and second edges of the glass plate (FGP) seated on the lower mold 120 is fixed by the glass holder 200, the upper mold 320 of the upper mold 300 is a glass plate ( When making surface contact with the FGP, the flow of the glass plate (FGP) and/or the eccentricity phenomenon where one side of the glass plate (FGP) is biased can be prevented.

다음으로, 도 4d에 도시된 바와 같이, 하부 히팅 모듈(400)과 상부 히팅 모듈(500) 각각을 통해 하부 금형(100)과 상부 금형(300) 사이에 배치된 평판 형태의 유리판(FGP)을 열성형 공정에 적합한 상태로 가열한다.Next, as shown in FIG. 4D, a flat glass plate (FGP) disposed between the lower mold 100 and the upper mold 300 is formed through each of the lower heating module 400 and the upper heating module 500. Heat to a state suitable for the thermoforming process.

다음으로, 도 4e에 도시된 바와 같이, 평판 형태의 유리판(FGP)이 미리 설정된 온도로 가열되면, 상부 히팅 모듈(500)과 함께 상부 히팅 모듈(500)을 하강시켜 상부 금형(300)의 상부 성형틀(320)을 이용해 가열된 평판 형태의 유리판(GFP)을 가압한다. 이에 따라, 가열된 평판 형태의 유리판(FGP)이 상부 성형틀(320)의 가압에 의해 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120) 쪽으로 가압됨으로써 가열된 평판 형태의 유리판(GFP)이 3차원 형상으로 성형된다. 상부 금형(300)이 가열된 유리판(FGP)을 가압하여 성형할 때, 글라스 홀더(200)에 의해 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각의 치우침이 제한됨으로써 유리판(FGP)이 한쪽으로 치우치는 편심 현상이 방지될 수 있다.Next, as shown in FIG. 4E, when the flat glass plate (FGP) is heated to a preset temperature, the upper heating module 500 is lowered together with the upper heating module 500 to form an upper portion of the upper mold 300. The heated flat glass plate (GFP) is pressed using the mold 320. Accordingly, the heated flat glass plate (FGP) is pressed toward the lower mold 120 of the lower mold 100 by the pressure of the upper mold 320, so that the heated flat glass plate (GFP) is formed into a three-dimensional shape. It is molded into shape. When the upper mold 300 presses and molds the heated glass plate (FGP), the bias of each of the first and second edges of the glass plate (FGP) is limited by the glass holder 200, so that the glass plate (FGP) is tilted to one side. The phenomenon of biased eccentricity can be prevented.

다음으로, 도 4f에 도시된 바와 같이, 가열된 평판 형태의 유리판(FGP)에 대한 상부 금형(300)의 하강 및 가압이 완료되면, 가열된 평판 형태의 유리판(FGP)은 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)과 상부 금형(300)의 상부 성형틀(320) 사이에 개재됨으로써 하부 성형틀(120)의 형상과 상부 성형틀(320)의 형상에 대응되는 3차원 형상을 갖는 3D 유리판(10)으로 성형된다. 이때, 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)과 상부 금형(300)의 상부 성형틀(320) 사이에 개재된 3D 유리판(10)의 양 끝단은 글라스 홀더(200)의 제 1 및 제 2 홀더부(213, 233) 각각에 의해 유동과 변형이 제한됨에 따라 성형된 형태를 유지할 수 있다.Next, as shown in Figure 4f, when the lowering and pressing of the upper mold 300 on the heated flat glass plate (FGP) is completed, the heated flat glass plate (FGP) is lowered into the lower mold 100. 3D mold having a three-dimensional shape corresponding to the shape of the lower mold 120 and the shape of the upper mold 320 by being interposed between the lower mold 120 and the upper mold 320 of the upper mold 300. It is molded into a glass plate (10). At this time, both ends of the 3D glass plate 10 interposed between the lower mold 120 of the lower mold 100 and the upper mold 320 of the upper mold 300 are the first and second ends of the glass holder 200. As flow and deformation are restricted by each of the two holder portions 213 and 233, the molded shape can be maintained.

다음으로, 글라스 냉각 공정을 통해 3차원 형상으로 성형된 3D 유리판(10)을 냉각시킨 후, 상부 금형(300)과 함께 상부 히팅 모듈(500)을 상승시키고, 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에서 3D 유리판(10)을 언로딩함으로써 3D 유리판(10)의 열성형을 완료한다.Next, after cooling the 3D glass plate 10 molded into a three-dimensional shape through a glass cooling process, the upper heating module 500 is raised together with the upper mold 300, and the lower mold of the lower mold 100 is raised. Thermoforming of the 3D glass plate 10 is completed by unloading the 3D glass plate 10 at (120).

이와 같은, 본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치 및 방법은 글라스 홀더(200)에 의해 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)이 한쪽으로 치우지는 편심 현상이 방지됨으로써 3D 유리판의 성형 품질과 생산성이 증가되며, 이로 인하여 3D 유리판의 생산 단가를 감소시킬 수 있다.As such, the glass plate forming apparatus and method according to an example of the present application improves the molding quality of the 3D glass plate by preventing the eccentricity of the glass plate (FGP) from being shifted to one side during thermoforming of the glass plate (FGP) by the glass holder 200. and productivity increases, which can reduce the production cost of 3D glass plates.

도 5는 본 출원의 다른 예에 따른 유리판 성형 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 A 부분의 확대도이며, 도 7은 도 5에 도시된 하부 금형과 글라스 홀더 및 높이 조절 부재를 나타내는 도면으로서, 이는 도 2 내지 도 3에 도시된 본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치에 높이 조절 부재를 추가로 구성한 것이다. 이에 따라, 이하에서는 높이 조절 부재 및 이와 관련된 구성을 제외한 나머지 동일 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고 그에 대한 설명은 생략한다.FIG. 5 is a view for explaining a glass plate molding apparatus according to another example of the present application, FIG. 6 is an enlarged view of portion A shown in FIG. 5, and FIG. 7 is a lower mold, glass holder, and height shown in FIG. 5. This is a drawing showing an adjustment member, in which a height adjustment member is additionally configured to the glass plate forming apparatus according to an example of the present application shown in FIGS. 2 and 3. Accordingly, hereinafter, the same reference numerals are assigned to the same components except for the height adjustment member and the components related thereto, and their descriptions are omitted.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 출원의 다른 예에 따른 유리판 성형 장치는 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)과 글라스 홀더(200) 사이에 배치된 높이 조절 부재(250)를 더 포함할 수 있다.5 to 7, the glass plate molding apparatus according to another example of the present application further includes a height adjustment member 250 disposed between the lower mold 120 of the lower mold 100 and the glass holder 200. It can be included.

상기 높이 조절 부재(250)는 유리판(FGP)의 성형전에는 평판 형태의 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리를 고정하거나 홀딩하고, 유리판(FGP)의 열성형 공정에서는 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각의 성형 형상에 따라 상하로 유동되도록 구성될 수 있다. 이러한 높이 조절 부재(250)는 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각의 유동 및 변형을 제한함으로써 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)이 한쪽으로 치우지는 편심 현상을 방지할 수 있다.The height adjustment member 250 fixes or holds the first and second edges of the flat glass plate (FGP) before forming the glass plate (FGP), and adjusts the first and second edges of the glass plate (FGP) in the thermoforming process of the glass plate (FGP). It may be configured to flow up and down according to the molding shape of each of the first and second edges. This height adjustment member 250 restricts the flow and deformation of each of the first and second edges of the glass plate (FGP) during thermoforming of the glass plate (FGP), so that the glass plate (FGP) is tilted to one side during thermoforming of the glass plate (FGP). Cleaning can prevent eccentricity.

일 예에 따른 높이 조절 부재(250)는 제 1 높이 조절 부재(251) 및 제 1 높이 조절 부재(253)를 포함할 수 있다.The height adjustment member 250 according to one example may include a first height adjustment member 251 and a first height adjustment member 253.

상기 제 1 높이 조절 부재(251)는 하부 금형(100)의 두께 방향(Z)을 따라 승강 가능하도록 글라스 홀더(200)의 제 1 에지 홀더(210)와 하부 금형(100)의 제 1 지지부(121) 사이에 배치될 수 있다. 일 예에 따른 제 1 높이 조절 부재(251)는 제 1 플레이트(251a) 및 제 1 승강 가이더(251b)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 높이 조절 부재(251)는 “⊥”자 형태의 단면을 가질 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.The first height adjustment member 251 includes the first edge holder 210 of the glass holder 200 and the first support portion of the lower mold 100 so that it can be lifted and lowered along the thickness direction (Z) of the lower mold 100. 121) can be placed between. The first height adjustment member 251 according to one example may include a first plate 251a and a first lifting guider 251b. For example, the first height adjustment member 251 may have a “⊥” shaped cross section, but is not limited thereto.

상기 제 1 플레이트(251a)는 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 마련된 제 1 지지부(121) 상에 배치될 수 있다. 이러한 제 1 플레이트(251a)는 하부 성형틀(120)에 유리판(FGP)이 안착된 이후에 유리판(FGP)의 제 1 가장자리 상에 배치됨으로써 유리판(FGP)의 제 1 가장자리를 고정하거나 홀딩하고, 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)의 제 1 가장자리의 유동 및 변형을 제한하면서 승강될 수 있다. 일 예에 따른 제 1 플레이트(251a)는 제 1 에지 홀더(210)의 제1 홀더부(213)와 중첩될 수 있다. 예를 들어, 제 1 방향(X)을 기준으로, 제 1 플레이트(251a)는 제 1 홀더부(213)와 동일한 폭을 가지거나 제 1 홀더부(213)의 폭보다 좁은 폭을 가질 수 있다.The first plate 251a may be placed on the first support portion 121 provided on the lower mold 120 of the lower mold 100. This first plate 251a is disposed on the first edge of the glass plate FGP after the glass plate FGP is placed on the lower mold 120, thereby fixing or holding the first edge of the glass plate FGP, When thermoforming the glass plate (FGP), the first edge of the glass plate (FGP) can be lifted and lowered while limiting the flow and deformation. The first plate 251a according to one example may overlap the first holder portion 213 of the first edge holder 210. For example, based on the first direction (X), the first plate 251a may have the same width as the first holder portion 213 or may have a width narrower than the width of the first holder portion 213. .

상기 제 1 승강 가이더(251b)는 제 1 플레이트(251a)에 수직하게 배치되어 제 1 플레이트(251a)의 승강을 가이드할 수 있다. 일 예에 따른 제 1 승강 가이더(251b)의 전체 높이는 제 1 홀더부(213)의 전체 높이보다 낮을 수 있다.The first elevation guider 251b may be disposed perpendicular to the first plate 251a and guide the elevation of the first plate 251a. The overall height of the first lifting guider 251b according to one example may be lower than the overall height of the first holder portion 213.

제 1 높이 조절 부재(251)의 승강을 위해, 제 1 에지 홀더(210)는 제 1 홀더부(213)에 마련된 제 1 슬릿(215)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 슬릿(215)은 제 1 높이 조절 부재(251)와 마주하는 제1 홀더부(213)의 하면으로부터 오목하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제 1 슬릿(215)의 높이(또는 깊이)는 제 1 승강 가이더(251b)의 높이와 동일하거나 제 1 승강 가이더(251b)의 높이보다 높을 수 있다.In order to raise and lower the first height adjustment member 251, the first edge holder 210 may further include a first slit 215 provided in the first holder portion 213. The first slit 215 may be formed concavely from the lower surface of the first holder portion 213 facing the first height adjustment member 251. For example, the height (or depth) of the first slit 215 may be the same as the height of the first lifting guider 251b or may be higher than the height of the first lifting guider 251b.

상기 제 2 높이 조절 부재(253)는 하부 금형(100)의 두께 방향(Z)을 따라 승강 가능하도록 글라스 홀더(200)의 제 2 에지 홀더(230)와 하부 금형(100)의 제 2 지지부(122) 사이에 배치될 수 있다. 일 예에 따른 제 2 높이 조절 부재(253)는 제 2 플레이트(253a) 및 제 2 승강 가이더(253b)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 2 높이 조절 부재(253)는 “⊥”자 형태의 단면을 가질 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.The second height adjustment member 253 includes the second edge holder 230 of the glass holder 200 and the second support portion ( 122) can be placed between. The second height adjustment member 253 according to one example may include a second plate 253a and a second lifting guider 253b. For example, the second height adjustment member 253 may have a “⊥” shaped cross section, but is not limited thereto.

상기 제 2 플레이트(253a)는 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 마련된 제 2 지지부(122) 상에 배치될 수 있다. 이러한 제 2 플레이트(253a)는 하부 성형틀(120)에 유리판(FGP)이 안착된 이후에 유리판(FGP)의 제 2 가장자리 상에 배치됨으로써 유리판(FGP)의 제 2 가장자리를 고정하거나 홀딩하고, 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)의 제 2 가장자리의 유동 및 변형을 제한하면서 승강될 수 있다. 일 예에 따른 제 2 플레이트(253a)는 제 2 에지 홀더(230)의 제 2 홀더부(233)와 중첩될 수 있다. 예를 들어, 제 1 방향(X)을 기준으로, 제 2 플레이트(253a)는 제 2 홀더부(233)와 동일한 폭을 가지거나 제 2 홀더부(233)의 폭보다 좁은 폭을 가질 수 있다.The second plate 253a may be placed on the second support portion 122 provided on the lower mold 120 of the lower mold 100. This second plate 253a is disposed on the second edge of the glass plate FGP after the glass plate FGP is placed on the lower mold 120, thereby fixing or holding the second edge of the glass plate FGP, When thermoforming the glass plate (FGP), the glass plate (FGP) can be lifted while restricting the flow and deformation of the second edge of the glass plate (FGP). The second plate 253a according to one example may overlap the second holder portion 233 of the second edge holder 230. For example, based on the first direction (X), the second plate 253a may have the same width as the second holder portion 233 or may have a width narrower than the width of the second holder portion 233. .

상기 제 2 승강 가이더(253b)는 제 2 플레이트(253a)에 수직하게 배치되어 제 2 플레이트(253a)의 승강을 가이드할 수 있다. 일 예에 따른 제 2 승강 가이더(253b)의 전체 높이는 제 2 홀더부(233)의 전체 높이보다 낮을 수 있다.The second elevation guider 253b may be disposed perpendicular to the second plate 253a and guide the elevation of the second plate 253a. The overall height of the second lifting guider 253b according to one example may be lower than the overall height of the second holder portion 233.

제 2 높이 조절 부재(253)의 승강을 위해, 제 2 에지 홀더(230)는 제 2 홀더부(233)에 마련된 제 2 슬릿(235)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 슬릿(235)은 제 2 높이 조절 부재(253)와 마주하는 제 2 홀더부(233)의 하면으로부터 오목하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제 2 슬릿(235)의 높이(또는 깊이)는 제 2 승강 가이더(253b)의 높이와 동일하거나 제 2 승강 가이더(253b)의 높이보다 높을 수 있다.In order to raise and lower the second height adjustment member 253, the second edge holder 230 may further include a second slit 235 provided in the second holder portion 233. The second slit 235 may be formed concavely from the lower surface of the second holder portion 233 facing the second height adjustment member 253. For example, the height (or depth) of the second slit 235 may be the same as the height of the second lifting guider 253b or may be higher than the height of the second lifting guider 253b.

도 8은 도 5 내지 도 7에 도시된 다른 예에 따른 높이 조절 부재를 설명하기 위한 도면이다.Figure 8 is a diagram for explaining a height adjustment member according to another example shown in Figures 5 to 7.

도 5 내지 도 8을 참조하면, 다른 예에 따른 높이 조절 부재(250)는 글라스 홀더(200)에 승강 가능하게 설치될 수 있다.Referring to FIGS. 5 to 8 , the height adjustment member 250 according to another example may be installed on the glass holder 200 to be able to ascend and descend.

다른 예에 따른 높이 조절 부재(250)는 글라스 홀더(200)에 승강 가능하게 설치된 제 1 및 제 2 높이 조절 부재(251, 253)를 포함할 수 있다.The height adjustment member 250 according to another example may include first and second height adjustment members 251 and 253 installed on the glass holder 200 to be able to move up and down.

상기 제 1 높이 조절 부재(251)는 제 1 플레이트(251a), 제 1 승강 가이더(251b), 및 복수의 제 1 지지 핀(251c)을 포함할 수 있다.The first height adjustment member 251 may include a first plate 251a, a first lifting guider 251b, and a plurality of first support pins 251c.

상기 제 1 플레이트(251a)는 전술한 바와 동일하므로, 이에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 이에 대한 중복 설명은 생략한다.Since the first plate 251a is the same as described above, the same reference numerals are assigned to it, and duplicate description thereof is omitted.

상기 제 1 승강 가이더(251b)는 글라스 홀더(200)의 제 1 홀더부(213)를 관통하도록 제 1 플레이트(251a)에 수직하게 배치될 수 있다. 이러한 제 1 승강 가이더(251b)는 제 1 플레이트(251a)를 지지하고 제 1 플레이트(251a)의 승강을 가이드할 수 있다. 일 예에 따른 제 1 승강 가이더(251b)의 전체 높이는 제 1 홀더부(213)의 전체 높이와 동일할 수 있다.The first lifting guider 251b may be disposed perpendicular to the first plate 251a so as to penetrate the first holder portion 213 of the glass holder 200. This first elevation guider 251b may support the first plate 251a and guide the elevation of the first plate 251a. The overall height of the first lifting guider 251b according to one example may be the same as the overall height of the first holder portion 213.

상기 복수의 제 1 지지 핀(251c) 각각은 제 1 홀더부(213)를 관통한 제 1 승강 가이더(251b)에 일정한 간격으로 설치되고 제 1 홀더부(213)에 배치됨으로써 제 1 승강 가이더(251b)를 지지할 수 있다. 이에 따라, 제 1 승강 가이더(251b)는 제 1 홀더부(213)에 배치된 복수의 제 1 지지 핀(251c) 각각에 의해 매달려 지지될 수 있다.Each of the plurality of first support pins 251c is installed at regular intervals on the first lifting guider 251b penetrating the first holder part 213 and is disposed on the first holder part 213 to form a first lifting guider (251c). 251b) can be supported. Accordingly, the first lifting guider 251b can be suspended and supported by each of the plurality of first support pins 251c disposed on the first holder portion 213.

제 1 높이 조절 부재(251)의 승강을 위해, 제 1 에지 홀더(210)는 제 1 홀더부(213)에 마련된 제 1 홈부(217)와 제 1 관통홀(219)을 더 포함할 수 있다.In order to lift the first height adjustment member 251, the first edge holder 210 may further include a first groove 217 and a first through hole 219 provided in the first holder portion 213. .

상기 제 1 홈부(217)은 제 1 높이 조절 부재(251)와 중첩되는 제 1 홀더부(213)의 전면으로부터 오목하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제 1 홈부(217)의 높이(또는 깊이)는 제 1 홀더부(213)의 전체 두께의 절반일 수 있다. 제 1 방향(X)을 기준으로, 제 1 홈부(217)의 폭은 제 1 지지 핀(251c)의 길이보다 넓을 수 있다. 이에 따라, 제 1 승강 가이더(251b)의 상부에 설치된 복수의 제 1 지지 핀(251c) 각각은 제 1 홀더부(213)에 마련된 제 1 홈부(217)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 복수의 제 1 지지 핀(251c)과 제 1 홀더부(213)를 관통한 제 1 승강 가이더(251b)는 제 1 홈부(217)에 삽입되어 제 1 홀더부(213)의 전면으로 돌출되지 않는다. 여기서, 복수의 제 1 지지 핀(251c)과 제 1 홀더부(213)를 관통한 제 1 승강 가이더(251b)가 제 1 홀더부(213)의 전면으로 돌출될 경우, 열성형 공정시 상부 금형(300)의 가압을 방해하여 유리판(FGP)의 성형 불량을 유발시킬 수 있다.The first groove portion 217 may be formed concavely from the front surface of the first holder portion 213 that overlaps the first height adjustment member 251. For example, the height (or depth) of the first groove portion 217 may be half of the total thickness of the first holder portion 213. Based on the first direction (X), the width of the first groove 217 may be wider than the length of the first support pin 251c. Accordingly, each of the plurality of first support pins 251c installed on the upper part of the first lifting guider 251b can be inserted into the first groove portion 217 provided in the first holder portion 213. Accordingly, the plurality of first support pins 251c and the first lifting guider 251b that penetrates the first holder part 213 are inserted into the first groove part 217 and are brought to the front of the first holder part 213. It does not protrude. Here, when the plurality of first support pins 251c and the first lifting guider 251b penetrating the first holder part 213 protrude to the front of the first holder part 213, the upper mold during the thermoforming process Interfering with the pressurization of 300 may cause molding defects in the glass plate (FGP).

상기 제 1 관통홀(219)은 제 1 승강 가이더(251b)와 중첩되는 제 1 홈부(217)를 관통하도록 형성될 수 있다. 제 1 방향(X)을 기준으로, 제 1 관통홀(219)의 폭은 제 1 지지 핀(251c)의 양 끝단 가장자리가 제 1 홈부(217)에 지지될 수 있도록 제 1 지지 핀(251c)의 길이보다 좁은 폭을 가지며, 제 1 승강 가이더(251b)가 삽입될 수 있도록 제 1 승강 가이더(251b)보다 넓은 폭을 가질 수 있다. 이에 따라, 제 1 승강 가이더(251b)는 제 1 관통홀(219)에 삽입되어 복수의 제 1 지지 핀(251c)에 의해 지지될 수 있다.The first through hole 219 may be formed to penetrate the first groove 217 that overlaps the first lifting guider 251b. Based on the first direction (X), the width of the first through hole 219 is such that both end edges of the first support pin 251c can be supported in the first groove 217. It may have a width narrower than the length, and may have a wider width than the first lifting guider 251b so that the first lifting guider 251b can be inserted. Accordingly, the first lifting guider 251b may be inserted into the first through hole 219 and supported by a plurality of first support pins 251c.

제 2 높이 조절 부재(253)는 제 2 플레이트(253a), 제 2 승강 가이더(253b), 및 복수의 제 2 지지 핀을 포함할 수 있다. 이러한 제 2 높이 조절 부재(253)는 제 1 높이 조절 부재(251)와 실질적으로 동일한 구성과 구조를 가지므로, 이에 대한 중복 설명은 생략한다.The second height adjustment member 253 may include a second plate 253a, a second lifting guider 253b, and a plurality of second support pins. Since the second height adjustment member 253 has substantially the same configuration and structure as the first height adjustment member 251, duplicate description thereof will be omitted.

이와 같은, 제 1 및 제 2 높이 조절 부재(251, 253) 각각은 해당하는 에지 홀더(210, 230)의 홀더부(213, 233)에 승강 가능하게 설치됨으로써 열성형 공정시 에지 홀더(210, 230)와 함께 하부 금형(100) 상에 배치될 수 있으며, 이로 인하여 본 출원은 높이 조절 부재(200)만을 하부 금형(100) 상에 배치되는 공정을 생략할 수 있다.As such, each of the first and second height adjustment members 251 and 253 is installed to be able to lift and lower on the holder portions 213 and 233 of the corresponding edge holders 210 and 230, so that the edge holders 210 and 253 can be raised and lowered during the thermoforming process. It can be placed on the lower mold 100 together with 230), and for this reason, the present application can omit the process of placing only the height adjustment member 200 on the lower mold 100.

도 9는 도 5 내지 도 7에 도시된 또 다른 예에 따른 높이 조절 부재를 설명하기 위한 도면이다.Figure 9 is a diagram for explaining a height adjustment member according to another example shown in Figures 5 to 7.

도 5 내지 도 7 및 도 9를 참조하면, 또 다른 예에 따른 높이 조절 부재(250)는 글라스 홀더(200)에 승강 가능하게 설치될 수 있다.Referring to FIGS. 5 to 7 and 9 , a height adjustment member 250 according to another example may be installed on the glass holder 200 to be able to move up and down.

다른 예에 따른 높이 조절 부재(250)는 글라스 홀더(200)에 승강 가능하게 설치된 제 1 및 제 2 높이 조절 부재(251, 253)를 포함할 수 있다.The height adjustment member 250 according to another example may include first and second height adjustment members 251 and 253 installed on the glass holder 200 to be able to move up and down.

상기 제 1 높이 조절 부재(251)는 제 1 플레이트(251a), 제 1 승강 가이더(251b), 제 1 지지 바(251d), 및 복수의 제 1 체결 부재(251e)를 포함할 수 있다.The first height adjustment member 251 may include a first plate 251a, a first lifting guider 251b, a first support bar 251d, and a plurality of first fastening members 251e.

상기 제 1 플레이트(251a)는 전술한 바와 동일하므로, 이에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 이에 대한 중복 설명은 생략한다.Since the first plate 251a is the same as described above, the same reference numerals are assigned to it, and duplicate description thereof is omitted.

상기 제 1 승강 가이더(251b)는 글라스 홀더(200)의 제 1 홀더부(213)를 관통하도록 제 1 플레이트(251a)에 수직하게 배치될 수 있다. 이러한 제 1 승강 가이더(251b)는 제 1 플레이트(251a)를 지지하고 제 1 플레이트(251a)의 승강을 가이드할 수 있다. 일 예에 따른 제 1 승강 가이더(251b)의 전체 높이는 제 1 홀더부(213)의 전체 높이와 동일할 수 있다.The first lifting guider 251b may be disposed perpendicular to the first plate 251a so as to penetrate the first holder portion 213 of the glass holder 200. This first elevation guider 251b may support the first plate 251a and guide the elevation of the first plate 251a. The overall height of the first lifting guider 251b according to one example may be the same as the overall height of the first holder portion 213.

상기 제 1 지지 바(251d)는 제 1 홀더부(213)를 관통한 제 1 승강 가이더(251b)와 결합되어 제 1 홀더부(213)에 배치됨으로써 제 1 승강 가이더(251b)를 지지할 수 있다. 이에 따라, 제 1 승강 가이더(251b)는 제 1 홀더부(213)에 배치된 제 1 지지 바(251d)에 의해 매달려 지지될 수 있다.The first support bar 251d is coupled to the first lifting guider 251b that penetrates the first holder part 213 and is disposed on the first holder part 213 to support the first lifting guider 251b. there is. Accordingly, the first lifting guider 251b can be suspended and supported by the first support bar 251d disposed on the first holder portion 213.

상기 복수의 제 1 체결 부재(251e) 각각은 제 1 지지 바(251d)를 관통하여 제 1 홀더부(213)를 관통한 제 1 승강 가이더(251b)의 상면에 체결됨으로써 제 1 승강 가이더(251b)를 지지할 수 있다. 예를 들어, 복수의 제 1 체결 부재(251e) 각각은 스크류 또는 볼트일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.Each of the plurality of first fastening members 251e is fastened to the upper surface of the first lifting guider 251b that passes through the first support bar 251d and the first holder portion 213, thereby forming the first lifting guider 251b. ) can be supported. For example, each of the plurality of first fastening members 251e may be a screw or a bolt, but is not limited thereto.

제 1 높이 조절 부재(251)의 승강을 위해, 제 1 에지 홀더(210)는 제 1 홀더부(213)에 마련된 제 1 홈부(217)와 제 1 관통홀(219)을 더 포함할 수 있다.In order to lift the first height adjustment member 251, the first edge holder 210 may further include a first groove 217 and a first through hole 219 provided in the first holder portion 213. .

상기 제 1 홈부(217)는 제 1 높이 조절 부재(251)와 중첩되는 제 1 홀더부(213)의 전면으로부터 오목하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제 1 홈부(217)의 높이(또는 깊이)는 제 1 홀더부(213)의 전체 두께의 절반일 수 있다. 제 1 방향(X)을 기준으로, 제 1 홈부(217)의 폭은 제 1 지지 바(251d)의 길이보다 넓을 수 있다. 이에 따라, 제 1 승강 가이더(251b)와 결합된 제 1 지지 바(251d)는 제 1 홀더부(213)에 마련된 제 1 홈부(217)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 제 1 지지 바(251d)와 제 1 홀더부(213)를 관통한 제 1 승강 가이더(251b)는 제 1 홈부(217)에 삽입되어 제 1 홀더부(213)의 전면으로 돌출되지 않는다. 여기서, 제 1 지지 바(251d)와 제 1 홀더부(213)를 관통한 제 1 승강 가이더(251b)가 제 1 홀더부(213)의 전면으로 돌출될 경우, 열성형 공정시 상부 금형(300)의 가압을 방해하여 유리판(FGP)의 성형 불량을 유발시킬 수 있다.The first groove portion 217 may be formed concavely from the front surface of the first holder portion 213 that overlaps the first height adjustment member 251. For example, the height (or depth) of the first groove portion 217 may be half of the total thickness of the first holder portion 213. Based on the first direction (X), the width of the first groove 217 may be wider than the length of the first support bar 251d. Accordingly, the first support bar 251d coupled with the first lifting guider 251b can be inserted into the first groove portion 217 provided in the first holder portion 213. Accordingly, the first lifting guider 251b that penetrates the first support bar 251d and the first holder part 213 is inserted into the first groove part 217 and does not protrude to the front of the first holder part 213. No. Here, when the first support bar 251d and the first lifting guider 251b that penetrates the first holder part 213 protrude to the front of the first holder part 213, the upper mold 300 during the thermoforming process. ) may cause molding defects in the glass plate (FGP) by interfering with the pressurization of the glass plate (FGP).

상기 제 1 관통홀(219)은 제 1 승강 가이더(251b)와 중첩되는 제 1 홈부(217)를 관통하도록 형성될 수 있다. 제 1 방향(X)을 기준으로, 제 1 관통홀(219)의 폭은 제 1 지지 바(251d)의 양 끝단 가장자리가 제 1 홈부(217)에 지지될 수 있도록 제 1 지지 바(251d)의 길이보다 좁은 폭을 가지며, 제 1 승강 가이더(251b)가 삽입될 수 있도록 제 1 승강 가이더(251b)보다 넓은 폭을 가질 수 있다. 이에 따라, 제 1 승강 가이더(251b)는 제 1 관통홀(219)에 삽입되어 제 1 지지 바(251d)에 의해 지지될 수 있다.The first through hole 219 may be formed to penetrate the first groove 217 that overlaps the first lifting guider 251b. Based on the first direction (X), the width of the first through hole 219 is such that both end edges of the first support bar 251d can be supported by the first groove portion 217. It may have a width narrower than the length, and may have a wider width than the first lifting guider 251b so that the first lifting guider 251b can be inserted. Accordingly, the first lifting guider 251b can be inserted into the first through hole 219 and supported by the first support bar 251d.

제 2 높이 조절 부재(253)는 제 2 플레이트(253a), 제 2 승강 가이더(253b), 제 2 지지 바, 및 복수의 제 2 체결 부재를 포함할 수 있다. 이러한 제 2 높이 조절 부재(253)는 제 1 높이 조절 부재(251)와 실질적으로 동일한 구성과 구조를 가지므로, 이에 대한 중복 설명은 생략한다.The second height adjustment member 253 may include a second plate 253a, a second lifting guider 253b, a second support bar, and a plurality of second fastening members. Since the second height adjustment member 253 has substantially the same configuration and structure as the first height adjustment member 251, duplicate description thereof will be omitted.

이와 같은, 제 1 및 제 2 높이 조절 부재(251, 253) 각각은 해당하는 에지 홀더(210, 230)의 홀더부(213, 233)에 승강 가능하게 설치됨으로써 열성형 공정시 에지 홀더(210, 230)와 함께 하부 금형(100) 상에 배치될 수 있으며, 이로 인하여 본 출원은 높이 조절 부재(200)만을 하부 금형(100) 상에 배치되는 공정을 생략할 수 있다.As such, each of the first and second height adjustment members 251 and 253 is installed to be able to lift and lower on the holder portions 213 and 233 of the corresponding edge holders 210 and 230, so that the edge holders 210 and 253 can be raised and lowered during the thermoforming process. It can be placed on the lower mold 100 together with 230), and for this reason, the present application can omit the process of placing only the height adjustment member 200 on the lower mold 100.

도 10a 내지 도 10g는 본 출원의 다른 예에 따른 유리판 성형 방법을 설명하기 위한 도면들이다.10A to 10G are diagrams for explaining a method of forming a glass plate according to another example of the present application.

도 10a 내지 도 10g를 참조하여 본 출원의 다른 예에 따른 유리판 성형 방법을 설명하면 다음과 같다.A glass plate forming method according to another example of the present application will be described with reference to FIGS. 10A to 10G as follows.

먼저, 도 10a에 도시된 바와 같이, 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120) 상에 평판 형태의 유리판(FGP)을 안착시킨다. 이 경우, 유리판(FGP)의 제 1 가장자리는 하부 금형(100)의 제 1 지지부(121)에 안착되고, 유리판(FGP)의 제 2 가장자리는 하부 금형(100)의 제 2 지지부(122)에 안착될 수 있다.First, as shown in FIG. 10A, a flat glass plate (FGP) is placed on the lower mold 120 of the lower mold 100. In this case, the first edge of the glass plate (FGP) is seated on the first support portion 121 of the lower mold 100, and the second edge of the glass plate (FGP) is seated on the second support portion 122 of the lower mold 100. It can be settled.

다음으로, 도 10b에 도시된 바와 같이, 높이 조절 부재(250)를 하부 금형(100)에 배치하여 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각을 고정하거나 홀딩한다. 예를 들어, 높이 조절 부재(250)의 제 1 높이 조절 부재(251)를 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 가장자리 상에 안착시켜 유리판(FGP)의 제 1 가장자리를 고정하고, 높이 조절 부재(250)의 제 2 높이 조절 부재(253)를 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 제 2 가장자리 상에 안착시켜 유리판(FGP)의 제 2 가장자리를 고정할 수 있다.Next, as shown in Figure 10b, the height adjustment member 250 is placed in the lower mold 100 to fix each of the first and second edges of the glass plate (FGP) seated on the lower mold 120. Hold. For example, the first height adjustment member 251 of the height adjustment member 250 is seated on the first edge of the glass plate (FGP) mounted on the lower mold 120 to adjust the first edge of the glass plate (FGP). and fixing the second edge of the glass plate (FGP) by seating the second height adjustment member 253 of the height adjustment member 250 on the second edge of the glass plate (FGP) mounted on the lower mold 120. can do.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 높이 조절 부재(250)가 글라스 홀더(200)에 승강 가능하게 배치될 경우, 높이 조절 부재(250)를 하부 금형(100)에 배치하는 공정을 생략될 수 있다.As shown in FIGS. 8 and 9, when the height adjustment member 250 is arranged to be capable of being lifted up and down in the glass holder 200, the process of placing the height adjustment member 250 in the lower mold 100 is omitted. You can.

다음으로, 도 10c에 도시된 바와 같이, 글라스 홀더(200)를 하부 금형(100)에 배치된 높이 조절 부재(250) 상에 배치하여 높이 조절 부재(250)를 고정하거나 홀딩한다. 예를 들어, 글라스 홀더(200)의 제 1 에지 홀더(210)를 하부 금형(100)의 제 1 홀더 지지부(131)에 삽입하여 높이 조절 부재(250)의 제 1 높이 조절 부재(251)를 고정하고, 글라스 홀더(200)의 제 2 에지 홀더(230)를 하부 금형(100)의 제 2 홀더 지지부(133)에 삽입하여 높이 조절 부재(250)의 제 2 높이 조절 부재(253)를 고정할 수 있다.Next, as shown in FIG. 10C, the glass holder 200 is placed on the height adjustment member 250 disposed in the lower mold 100 to fix or hold the height adjustment member 250. For example, the first edge holder 210 of the glass holder 200 is inserted into the first holder support portion 131 of the lower mold 100 to adjust the first height adjustment member 251 of the height adjustment member 250. Fix the second edge holder 230 of the glass holder 200 into the second holder support portion 133 of the lower mold 100 to fix the second height adjustment member 253 of the height adjustment member 250. can do.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 높이 조절 부재(250)가 글라스 홀더(200)에 승강 가능하게 배치될 경우, 높이 조절 부재(250)는 글라스 홀더(200)와 함께 하부 금형(100)에 배치될 수 있다.As shown in FIGS. 8 and 9, when the height adjustment member 250 is arranged to be able to be lifted up and down in the glass holder 200, the height adjustment member 250 is positioned in the lower mold 100 together with the glass holder 200. can be placed in

다음으로, 도 10d에 도시된 바와 같이, 상부 금형(300)의 상부 성형틀(320)을 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)에 면접촉시킨다. 이 경우, 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각이 높이 조절 부재(250)와 글라스 홀더(200)에 의해 고정될 수 있으므로, 상부 금형(300)의 상부 성형틀(320)이 유리판(FGP)과 면접촉시 유리판(FGP)의 유동 및/또는 유리판(FGP)의 어느 한쪽이 치우치는 편심 현상이 방지될 수 있다.Next, as shown in FIG. 10D, the upper mold 320 of the upper mold 300 is brought into surface contact with the glass plate (FGP) mounted on the lower mold 120 of the lower mold 100. In this case, each of the first and second edges of the glass plate (FGP) seated on the lower mold 120 can be fixed by the height adjustment member 250 and the glass holder 200, so that the upper mold 300 When the upper mold 320 makes surface contact with the glass plate (FGP), the flow of the glass plate (FGP) and/or the eccentricity phenomenon in which one side of the glass plate (FGP) is biased can be prevented.

다음으로, 도 10e에 도시된 바와 같이, 하부 히팅 모듈(400)과 상부 히팅 모듈(500) 각각을 통해 하부 금형(100)과 상부 금형(300) 사이에 배치된 평판 형태의 유리판(FGP)을 열성형 공정에 적합한 상태로 가열한다.Next, as shown in Figure 10e, a flat glass plate (FGP) disposed between the lower mold 100 and the upper mold 300 through the lower heating module 400 and the upper heating module 500, respectively. Heat to a state suitable for the thermoforming process.

다음으로, 도 10f에 도시된 바와 같이, 평판 형태의 유리판(FGP)이 미리 설정된 온도로 가열되면, 상부 히팅 모듈(500)과 함께 상부 히팅 모듈(500)을 하강시켜 상부 금형(300)의 상부 성형틀(320)을 이용해 가열된 평판 형태의 유리판(GFP)을 가압한다. 이에 따라, 가열된 평판 형태의 유리판(FGP)이 상부 성형틀(320)의 가압에 의해 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120) 쪽으로 가압됨으로써 가열된 평판 형태의 유리판(GFP)이 3차원 형상으로 성형된다. 상부 금형(300)이 가열된 유리판(FGP)을 가압하여 성형할 때, 각각이 높이 조절 부재(250)와 글라스 홀더(200)에 의해 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각의 치우침이 제한됨으로써 유리판(FGP)이 한쪽으로 치우치는 편심 현상이 방지될 수 있다. 이 경우, 높이 조절 부재(250)의 제 1 및 제 2 높이 조절 부재(251, 253) 각각은 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)의 제 2 가장자리의 유동 및 변형을 제한하면서 제 1 및 제 2 에지 홀더(210, 230)에 마련된 제 1 및 제 2 슬릿(215, 235; 도 7 참조) 각각에 삽입될 수 있다.Next, as shown in FIG. 10f, when the flat glass plate (FGP) is heated to a preset temperature, the upper heating module 500 is lowered together with the upper heating module 500 to form an upper portion of the upper mold 300. The heated flat glass plate (GFP) is pressed using the mold 320. Accordingly, the heated flat glass plate (FGP) is pressed toward the lower mold 120 of the lower mold 100 by the pressure of the upper mold 320, so that the heated flat glass plate (GFP) is formed into a three-dimensional shape. It is molded into shape. When the upper mold 300 presses and molds the heated glass plate (FGP), the first and second edges of the glass plate (FGP) are offset by the height adjustment member 250 and the glass holder 200, respectively. By being limited, the eccentricity of the glass plate (FGP) being biased to one side can be prevented. In this case, each of the first and second height adjustment members 251 and 253 of the height adjustment member 250 restricts the flow and deformation of the second edge of the glass plate (FGP) during thermoforming of the glass plate (FGP) while limiting the first and second height adjustment members (251, 253). And it can be inserted into the first and second slits (215, 235; see FIG. 7) provided in the second edge holders (210, 230), respectively.

다음으로, 도 10g에 도시된 바와 같이, 가열된 평판 형태의 유리판(FGP)에 대한 상부 금형(300)의 하강 및 가압이 완료되면, 가열된 평판 형태의 유리판(FGP)은 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)과 상부 금형(300)의 상부 성형틀(320) 사이에 개재됨으로써 하부 성형틀(120)의 형상과 상부 성형틀(320)의 형상에 대응되는 3차원 형상을 갖는 3D 유리판(10)으로 성형된다. 이때, 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)과 상부 금형(300)의 상부 성형틀(320) 사이에 개재된 3D 유리판(10)의 양 끝단은 제 1 및 제 2 높이 조절 부재(251, 253) 각각에 의해 유동과 변형이 제한됨에 따라 성형된 형태를 유지할 수 있다.Next, as shown in FIG. 10g, when the lowering and pressing of the upper mold 300 on the heated flat glass plate (FGP) is completed, the heated flat glass plate (FGP) is lowered into the lower mold 100. 3D mold having a three-dimensional shape corresponding to the shape of the lower mold 120 and the shape of the upper mold 320 by being interposed between the lower mold 120 and the upper mold 320 of the upper mold 300. It is molded into a glass plate (10). At this time, both ends of the 3D glass plate 10 interposed between the lower mold 120 of the lower mold 100 and the upper mold 320 of the upper mold 300 have first and second height adjustment members 251. , 253), the formed shape can be maintained as flow and deformation are restricted by each.

다음으로, 글라스 냉각 공정을 통해 3차원 형상으로 성형된 3D 유리판(10)을 냉각시킨 후, 상부 금형(300)과 함께 상부 히팅 모듈(500)을 상승시키고, 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에서 3D 유리판(30)을 언로딩함으로써 3D 유리판(10)의 열성형을 완료한다.Next, after cooling the 3D glass plate 10 molded into a three-dimensional shape through a glass cooling process, the upper heating module 500 is raised together with the upper mold 300, and the lower mold of the lower mold 100 is raised. Thermoforming of the 3D glass plate 10 is completed by unloading the 3D glass plate 30 at (120).

이와 같은, 본 출원의 다른 예에 따른 유리판 성형 장치 및 방법은 글라스 홀더(200)에 의해 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)이 한쪽으로 치우지는 편심 현상이 방지됨으로써 3D 유리판의 성형 품질과 생산성이 증가되며, 이로 인하여 3D 유리판의 생산 단가를 감소시킬 수 있다.As such, the glass plate forming apparatus and method according to another example of the present application improves the molding quality of the 3D glass plate by preventing the eccentricity of the glass plate (FGP) from being shifted to one side during thermoforming of the glass plate (FGP) by the glass holder 200. and productivity increases, which can reduce the production cost of 3D glass plates.

도 11은 본 출원의 다른 예에 따른 3D 유리판을 나타내는 도면이다.Figure 11 is a diagram showing a 3D glass plate according to another example of the present application.

도 11을 참조하면, 본 출원의 다른 예에 따른 3D 유리판(30)은 평면부(31), 제 1 내지 제 4 곡면부(33, 35, 37, 39), 및 제 1 내지 제 4 코너 라운딩부(CR1, CR2, CR3, CR4)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 11, the 3D glass plate 30 according to another example of the present application includes a flat portion 31, first to fourth curved portions 33, 35, 37, and 39, and first to fourth corner rounding. It may include parts (CR1, CR2, CR3, CR4).

상기 평면부(31)는 3D 유리판(30)의 중앙 부분으로서, 실질적으로 평면 형태를 가질 수 있다.The flat portion 31 is a central portion of the 3D glass plate 30 and may have a substantially flat shape.

상기 제 1 곡면부(33)는 평면부(31)의 제 1 가장자리로부터 일정한 곡률 반경을 갖는 곡면 형태로 성형될 수 있다. 상기 제 2 곡면부(35)는 평면부(31)의 제 1 가장자리와 나란한 제 2 가장자리로부터 일정한 곡률 반경을 갖는 곡면 형태로 성형될 수 있다. 상기 제 3 곡면부(37)는 평면부(31)의 제 3 가장자리로부터 일정한 곡률 반경을 갖는 곡면 형태로 성형될 수 있다. 상기 제 4 곡면부(39)는 평면부(31)의 제 3 가장자리와 나란한 제 4 가장자리로부터 일정한 곡률 반경을 갖는 곡면 형태로 성형될 수 있다. 예를 들어, 평면부(31)에서, 제 1 가장자리는 좌측 가장자리, 제 2 가장자리는 우측 가장자리, 제 3 가장자리는 상측 가장자리, 및 제 4 가장자리는 하측 가장자리 각각일 수 있다. 이에 따라, 3D 유리판(30)의 가장자리는 전체적으로 곡면 형태로 벤딩된 구조를 가질 수 있다.The first curved portion 33 may be formed into a curved shape with a constant radius of curvature from the first edge of the flat portion 31. The second curved portion 35 may be formed into a curved shape with a constant radius of curvature from a second edge parallel to the first edge of the flat portion 31. The third curved portion 37 may be formed into a curved shape with a constant radius of curvature from the third edge of the flat portion 31. The fourth curved portion 39 may be formed into a curved shape with a constant radius of curvature from the fourth edge parallel to the third edge of the flat portion 31. For example, in the planar portion 31, the first edge may be the left edge, the second edge may be the right edge, the third edge may be the upper edge, and the fourth edge may be the lower edge, respectively. Accordingly, the edge of the 3D glass plate 30 may have an overall structure bent into a curved shape.

상기 제 1 내지 제 4 코너 라운딩부(CR1, CR2, CR3, CR4) 각각은 인접한 곡면부(33, 35, 37, 39) 사이에 곡면 형태로 형성될 수 있다.Each of the first to fourth corner rounded parts CR1, CR2, CR3, and CR4 may be formed in a curved shape between adjacent curved parts 33, 35, 37, and 39.

이와 같은, 본 출원의 다른 예에 따른 3D 유리판(30)은 중앙 부분을 제외한 나머지 가장자리 부분이 전체적으로 만곡된 4면 벤딩 구조를 가질 수 있다.As such, the 3D glass plate 30 according to another example of the present application may have a four-sided bending structure in which the remaining edge portions except the central portion are curved as a whole.

도 12는 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치를 설명하기 위한 도면이며, 도 13은 도 12에 도시된 하부 금형과 글라스 홀더를 나타내는 도면이다.FIG. 12 is a view for explaining a glass plate forming apparatus according to another example of the present application, and FIG. 13 is a view showing the lower mold and the glass holder shown in FIG. 12.

도 12 및 도 13을 참조하면, 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치는 고온의 열성형 방식에 따라 평판 형태의 유리판(FGP)을 3D 유리판으로 성형할 수 있다. 이러한 유리판 성형 장치는 도 11에 도시된 3D 유리판을 제조하는데 사용될 수 있다.Referring to FIGS. 12 and 13 , the glass plate forming apparatus according to another example of the present application can mold a flat glass plate (FGP) into a 3D glass plate according to a high temperature thermoforming method. This glass sheet forming device can be used to manufacture the 3D glass sheet shown in FIG. 11.

본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치는 하부 금형(100), 글라스 홀더(200), 및 상부 금형(300)을 포함할 수 있다.A glass plate molding apparatus according to another example of the present application may include a lower mold 100, a glass holder 200, and an upper mold 300.

상기 하부 금형(100)은 3D 유리판의 외부 형상을 성형하기 위한 것으로, 평판 형태의 유리판(FGP)과 글라스 홀더(200)를 각각 지지할 수 있다. 예를 들어, 하부 금형(100)은 열전도성 재질, 예를 들어 금속 재질로 이루어질 수 있다.The lower mold 100 is used to mold the external shape of a 3D glass plate, and can support a flat glass plate (FGP) and a glass holder 200, respectively. For example, the lower mold 100 may be made of a thermally conductive material, for example, a metal material.

일 예에 따른 하부 금형(100)은 하부 금형 몸체(110) 및 하부 성형틀(150)을 포함할 수 있다.The lower mold 100 according to one example may include a lower mold body 110 and a lower mold 150.

상기 하부 금형 몸체(110)은 평판 형태의 유리판(FGP)과 글라스 홀더(200)를 지지할 수 있다. 일 예에 따른 하부 금형 몸체(110)은 직육면 형태를 가질 수 있다.The lower mold body 110 can support a flat glass plate (FGP) and a glass holder 200. The lower mold body 110 according to one example may have a rectangular parallelepiped shape.

상기 하부 성형틀(150)은 3D 유리판의 외부 형상을 성형하기 위한 것으로, 3D 유리판의 외부 형상과 대응되는 형상을 가지도록 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 오목하게 형성될 수 있다. 일 예에 따른 하부 성형틀(150)은 지지부(151), 평면 성형부(152), 및 곡면 성형부(153)를 포함할 수 있다.The lower mold 150 is for molding the external shape of the 3D glass plate, and may be formed concavely from the front 111 of the lower mold body 110 to have a shape corresponding to the external shape of the 3D glass plate. The lower mold 150 according to one example may include a support portion 151, a flat molding portion 152, and a curved molding portion 153.

상기 지지부(151)는 외부로부터 하부 성형틀(120)에 투입되는 유리판(FGP)의 가장자리를 지지할 수 있다. 예를 들어, 지지부(151)는 유리판(FGP)의 가장자리와 중첩되는 사각 띠 형태를 가질 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 지지부(151)의 상면은 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 제 1 높이로 단차질 수 있다.The support portion 151 may support the edge of the glass plate (FGP) inputted into the lower mold 120 from the outside. For example, the support portion 151 may have a square strip shape that overlaps the edge of the glass plate (FGP), but is not limited thereto. The upper surface of the support portion 151 may be stepped from the front surface 111 of the lower mold body 110 to a first height.

상기 평면 성형부(152)는 실질적으로 평면 형태를 가지도록 지지부(121)로부터 오목하게 형성될 수 있다. 일 예에 따른 평면 성형부(152)의 상면은 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 제 2 높이로 단차질 수 있다. 제 2 높이는 제 1 높이보다 깊을 수 있다. 제 1 높이와 제 2 높이의 높이 차는 3D 유리판의 전체 두께와 동일하거나 3D 유리판의 전체 두께보다 클 수 있다. 예를 들어, 평면 성형부(152)는 도 11에 도시된 3D 유리판(30)의 평면부(31)와 동일한 형태를 가질 수 있다.The flat molded portion 152 may be formed concavely from the support portion 121 to have a substantially flat shape. The upper surface of the flat molding part 152 according to one example may be stepped from the front surface 111 of the lower mold body 110 to a second height. The second height may be deeper than the first height. The height difference between the first height and the second height may be equal to or greater than the overall thickness of the 3D glass plate. For example, the flat molded part 152 may have the same shape as the flat part 31 of the 3D glass plate 30 shown in FIG. 11.

상기 곡면 성형부(153)는 지지부(151)와 평면 성형부(152) 사이에 곡면 형태를 가지도록 형성될 수 있다. 곡면 성형부(153)는 제 1 내지 제 4 곡면 성형부, 및 제 1 내지 제 4 코너 성형부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 내지 제 4 곡면 성형부 각각은 도 11에 도시된 3D 유리판(30)의 제 1 내지 제 4 곡면부(33, 35, 37, 39) 각각과 대응되는 곡면 형태를 가질 수 있다. 제 1 내지 제 4 코너 성형부 각각은 도 11에 도시된 3D 유리판(30)의 제 1 내지 제 4 코너 라운딩부(CR1, CR2, CR3, CR4) 각각과 대응되는 곡면 형태를 가질 수 있다.The curved molding portion 153 may be formed to have a curved shape between the support portion 151 and the flat molding portion 152. The curved forming part 153 may include first to fourth curved forming parts and first to fourth corner forming parts. For example, each of the first to fourth curved molding parts may have a curved shape corresponding to each of the first to fourth curved parts 33, 35, 37, and 39 of the 3D glass plate 30 shown in FIG. 11. there is. Each of the first to fourth corner forming parts may have a curved shape corresponding to each of the first to fourth corner rounding parts CR1, CR2, CR3, and CR4 of the 3D glass plate 30 shown in FIG. 11.

일 예에 따른 하부 금형(100)은 글라스 홀더(200)를 지지하기 위한 홀더 지지부(130)를 더 포함할 수 있다.The lower mold 100 according to one example may further include a holder support portion 130 for supporting the glass holder 200.

상기 홀더 지지부(130)는 하부 성형틀(120)에 접하도록 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 오목하게 형성됨으로써 글라스 홀더(200)를 지지할 수 있다.The holder support portion 130 may support the glass holder 200 by being concavely formed from the front surface 111 of the lower mold body 110 to contact the lower mold 120.

일 예에 따른 홀더 지지부(130)는 제 1 홀더 지지부(131) 및 제 2 홀더 지지부(133)를 더 포함할 수 있다. 제 1 홀더 지지부(131) 및 제 2 홀더 지지부(133) 각각은 도 2 및 도 3에 도시된 제 1 홀더 지지부(131) 및 제 2 홀더 지지부(133) 각각과 실질적으로 동일하므로, 이에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 그에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.The holder support part 130 according to one example may further include a first holder support part 131 and a second holder support part 133. Since each of the first holder support 131 and the second holder support 133 is substantially the same as each of the first holder support 131 and the second holder support 133 shown in FIGS. 2 and 3, the same Drawing symbols will be assigned, and redundant description thereof will be omitted.

상기 글라스 홀더(200)는 하부 금형(100)에 마련된 홀더 지지부(130)에 배치되어 하부 금형(100)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 및 제 2 가장자리 각각을 고정하거나 홀딩함으로써 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)이 한쪽으로 치우지는 편심 현상을 방지할 수 있다. 일 예에 따른 글라스 홀더(200)는 하부 금형(100)의 제 1 홀더 지지부(131)에 배치되어 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 제 1 가장자리를 고정하거나 홀딩하는 제 1 에지 홀더(210), 및 하부 금형(100)의 제 2 홀더 지지부(133)에 배치되어 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 안착된 유리판(FGP)의 제 2 가장자리를 고정하거나 홀딩하는 제 2 에지 홀더(230)를 포함할 수 있다. 이러한 글라스 홀더(200)는 도 2 및 도 3에 도시된 글라스 홀더(200)와 실질적으로 동일한 구성을 포함하므로, 이에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 그에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.The glass holder 200 is disposed on the holder support part 130 provided in the lower mold 100 and fixes or holds each of the first and second edges of the glass plate (FGP) seated in the lower mold 100 to form a glass plate (FGP). ), it is possible to prevent the eccentricity of the glass plate (FGP) being shifted to one side during thermoforming. The glass holder 200 according to an example is disposed on the first holder support part 131 of the lower mold 100 and holds the first edge of the glass plate (FGP) seated on the lower mold 120 of the lower mold 100. The first edge holder 210 for fixing or holding, and the glass plate (FGP) disposed on the second holder support portion 133 of the lower mold 100 and seated on the lower mold 120 of the lower mold 100. 2 It may include a second edge holder 230 that fixes or holds the edge. Since this glass holder 200 includes substantially the same configuration as the glass holder 200 shown in FIGS. 2 and 3, the same reference numerals are assigned to it, and duplicate description thereof will be omitted.

상기 상부 금형(300)은 3D 유리판의 내부 형상(또는 내면)을 성형하기 위한 것으로, 하부 금형(100)에 안착된 평판 형태의 유리판(FGP)을 가압하도록 구성될 수 있다. 일 예에 따른 상부 금형(300)은 상부 금형 몸체(310) 및 상부 성형틀(350)을 포함할 수 있다.The upper mold 300 is used to mold the internal shape (or inner surface) of a 3D glass plate, and may be configured to press a flat glass plate (FGP) seated on the lower mold 100. The upper mold 300 according to one example may include an upper mold body 310 and an upper mold 350.

일 예에 따른 상부 금형 몸체(310)은 하부 금형(100) 상에 배치되고 하부 금형(100)에 안착된 평판 형태의 유리판(FGP)을 자중에 의해 가압할 수 있다. 다른 예에 따른 상부 금형 몸체(310)는 하부 금형(100) 상에 배치되는 금형 승강 유닛에 승강 가능하게 지지되고, 금형 승강 유닛에 의해 하강하여 하부 금형(100)에 안착된 평판 형태의 유리판(FGP)을 가압할 수 있다.The upper mold body 310 according to an example is disposed on the lower mold 100 and can pressurize the flat glass plate (FGP) seated on the lower mold 100 by its own weight. The upper mold body 310 according to another example is supported to be lifted up and down by a mold elevating unit disposed on the lower mold 100, and is lowered by the mold elevating unit and a flat glass plate ( FGP) can be pressurized.

상기 상부 성형틀(350)은 3D 유리판의 내부 형상(또는 내면)을 성형하기 위한 것으로, 3D 유리판의 내면 형태와 대응되는 형상을 가지도록 상부 금형 몸체(310)의 후면으로부터 볼록하게 형성될 수 있다. 이러한 상부 성형틀(350)의 전체 높이는 하부 금형(100)의 전면(111)과 평면 성형부(152) 사이의 전체 높이와 동일하거나 높을 수 있다. 제 1 방향(X)을 기준으로, 상부 성형틀(350)의 폭은 하부 금형(100)의 곡면 성형부(153) 사이의 최장 거리보다 유리판(FGP)의 두께만큼 좁을 수 있다.The upper mold 350 is for molding the internal shape (or inner surface) of the 3D glass plate, and may be formed convexly from the rear of the upper mold body 310 to have a shape corresponding to the inner shape of the 3D glass plate. . The total height of the upper mold 350 may be equal to or higher than the total height between the front surface 111 of the lower mold 100 and the flat molding part 152. Based on the first direction

일 예에 따른 상부 성형틀(350)은 평면 가압부(351) 및 곡면 가압부(353)를 포함할 수 있다.The upper mold 350 according to one example may include a flat pressing part 351 and a curved pressing part 353.

상기 평면 가압부(351)는 하부 금형(100)의 평면 성형부(123)와 중첩되도록 상부 금형 몸체(310)의 후면으로부터 돌출될 수 있다. 평면 가압부(351)의 후면은 실질적으로 평면 형태를 가질 수 있다. 이러한 평면 가압부(351)는 하부 금형(100)에 안착된 평판 형태의 유리판(FGP)과 면접촉할 수 있다.The flat pressing portion 351 may protrude from the rear of the upper mold body 310 so as to overlap the flat molding portion 123 of the lower mold 100. The rear side of the flat pressing portion 351 may have a substantially flat shape. This flat pressing portion 351 may be in surface contact with the flat glass plate (FGP) seated on the lower mold 100.

상기 곡면 가압부(353)는 하부 금형(100)의 곡면 성형부(153)와 중첩되도록 평면 가압부(351)의 모서리 부분을 따라 곡면 형태로 형성될 수 있다. 일 예에 따른 곡면 가압부(353)는 하부 금형(100)의 곡면 성형부(153)와 대응되는 곡면 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 곡면 가압부(353)의 곡면 형태는 곡면 성형부(153)의 곡면 형태와 동심원 형태를 가질 수 있다.The curved pressing part 353 may be formed in a curved shape along the edge of the flat pressing part 351 so as to overlap the curved forming part 153 of the lower mold 100. The curved pressing part 353 according to one example may have a curved shape corresponding to the curved forming part 153 of the lower mold 100. For example, the curved shape of the curved pressing part 353 may have a concentric circle shape with the curved shape of the curved forming part 153.

본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치는 하부 금형(100)을 지지하면서 가열하는 하부 히팅 모듈(400), 및 상부 금형(100) 상에 배치되어 상부 금형(100)을 가열하는 상부 히팅 모듈(500)을 더 포함할 수 있다. 이러한 하부 히팅 모듈(400)과 상부 히팅 모듈(500)은 도 2에 도시된 하부 히팅 모듈(400)과 상부 히팅 모듈(500)과 실질적으로 동일하므로, 이에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 그에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.A glass plate molding device according to another example of the present application includes a lower heating module 400 that supports and heats the lower mold 100, and an upper heating module that is disposed on the upper mold 100 and heats the upper mold 100. It may further include (500). Since the lower heating module 400 and the upper heating module 500 are substantially the same as the lower heating module 400 and the upper heating module 500 shown in FIG. 2, the same reference numerals are assigned to them, and Redundant explanations will be omitted.

이와 같은, 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치는 하부 금형(100)의 하부 성형틀(150)과 상부 금형(300)의 상부 성형틀(350) 각각의 형상이 도 11에 도시된 3D 유리판과 대응되는 형상을 가지는 것을 제외하고는 도 2 및 도 3에 도시된 유리판 성형 장치와 실질적으로 동일할 수 있다. 이에 따라, 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치를 이용한 유리판 성형 방법은 도 4a 내지 도 4f에 도시된 유리판 성형 방법과 동일한 성형 공정을 통해 도 11에 도시된 3D 유리판(30)을 제조할 수 있기 때문에 이에 대한 설명은 생략한다.In the glass plate molding apparatus according to another example of the present application, the shapes of the lower mold 150 of the lower mold 100 and the upper mold 350 of the upper mold 300 are 3D as shown in FIG. 11. It may be substantially the same as the glass plate forming apparatus shown in FIGS. 2 and 3 except that it has a shape corresponding to the glass plate. Accordingly, the glass plate forming method using the glass plate forming apparatus according to another example of the present application can manufacture the 3D glass plate 30 shown in FIG. 11 through the same forming process as the glass plate forming method shown in FIGS. 4A to 4F. Because this is possible, the explanation for this is omitted.

본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치는 도 14에 도시된 바와 같이, 높이 조절 부재(250)를 더 포함할 수 있다.A glass plate molding apparatus according to another example of the present application may further include a height adjustment member 250, as shown in FIG. 14.

상기 높이 조절 부재(250)는 도 7 내지 도 9 중 어느 하나에 도시된 높이 조절 부재(250)와 실질적으로 동일하므로, 이에 대한 중복 설명은 생략한다. 또한, 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치가 높이 조절 부재(250)를 더 포함하는 경우, 글라스 홀더(200)는 도 7 내지 도 9 중 어느 하나에 도시된 글라스 홀더(200)로 변경되므로, 이에 대한 중복 설명은 생략한다. 이와 같은, 높이 조절 부재(250)를 포함하는 유리판 성형 장치는 도 7에 도시된 유리판 성형 장치와 동일한 효과를 가질 수 있다.Since the height adjustment member 250 is substantially the same as the height adjustment member 250 shown in any one of FIGS. 7 to 9, duplicate description thereof will be omitted. In addition, when the glass plate molding apparatus according to another example of the present application further includes a height adjustment member 250, the glass holder 200 is changed to the glass holder 200 shown in any one of FIGS. 7 to 9. Therefore, redundant explanation for this will be omitted. Such a glass plate forming apparatus including the height adjustment member 250 may have the same effect as the glass sheet forming apparatus shown in FIG. 7 .

도 14에 도시된 높이 조절 부재(250)를 포함하는 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치를 이용한 유리판 성형 방법은 도 10a 내지 도 10f에 도시된 유리판 성형 방법과 동일한 성형 공정을 통해 도 11에 도시된 3D 유리판(30)을 제조할 수 있기 때문에 이에 대한 설명은 생략한다.The glass plate forming method using the glass plate forming apparatus according to another example of the present application including the height adjustment member 250 shown in FIG. 14 is performed through the same forming process as the glass plate forming method shown in FIGS. 10A to 10F. Since the 3D glass plate 30 shown in can be manufactured, description thereof will be omitted.

도 15는 도 12 및 도 13에 도시된 본 출원의 또 다른 예에 따른 홀더 지지부와 글라스 홀더를 설명하기 위한 도면이다.FIG. 15 is a diagram for explaining the holder support portion and the glass holder according to another example of the present application shown in FIGS. 12 and 13.

도 15를 참조하면, 본 출원의 또 다른 예에 따른 홀더 지지부(130)는 하부 금형(100)의 하부 성형틀(150)을 둘러싸도록 하부 금형 몸체(110)의 전면(111)으로부터 오목하게 형성됨으로써 글라스 홀더(200)를 지지할 수 있다. 예를 들어, 홀더 지지부(130)는 사각 띠(또는 액자) 형태를 가질 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.Referring to FIG. 15, the holder support portion 130 according to another example of the present application is formed concavely from the front surface 111 of the lower mold body 110 to surround the lower mold 150 of the lower mold 100. By doing this, the glass holder 200 can be supported. For example, the holder support portion 130 may have a square band (or picture frame) shape, but is not limited thereto.

상기 글라스 홀더(200)는 하부 금형(100)에 마련된 홀더 지지부(130)에 배치되어 하부 금형(100)에 안착된 유리판(FGP)의 가장자리를 고정하거나 홀딩함으로써 유리판(FGP)의 열성형시 유리판(FGP)이 한쪽으로 치우지는 편심 현상을 방지할 수 있다. 글라스 홀더(200)는 사각 띠 형태를 갖는 홀더 지지부(130)에 삽입 가능하도록 사각 띠 형태를 가질 수 있다.The glass holder 200 is disposed on the holder support 130 provided in the lower mold 100 and fixes or holds the edge of the glass plate (FGP) seated in the lower mold 100, thereby performing thermoforming of the glass plate (FGP). It is possible to prevent the eccentricity of the (FGP) being biased to one side. The glass holder 200 may have a square strip shape so that it can be inserted into the holder support part 130 which has a square strip shape.

일 예에 따른 글라스 홀더(200)는 하부 금형(100)의 홀더 지지부(130)에 삽입 가능한 형태를 갖는 홀더 바디(201), 및 홀더 바디(201)의 상부 내측면으로부터 돌출되어 하부 금형(100)의 지지부(151)에 안착된 유리판(FGP)의 가장자리를 고정하거나 홀딩하는 홀더부(203)를 포함할 수 있다.The glass holder 200 according to an example includes a holder body 201 having a shape that can be inserted into the holder support portion 130 of the lower mold 100, and a holder body 201 that protrudes from the upper inner surface of the holder body 201 to form the lower mold 100. ) may include a holder portion 203 that fixes or holds the edge of the glass plate (FGP) seated on the support portion 151.

상기 홀더 바디(201)는 홀더 지지부(130)에 삽입 가능하도록 사각 띠 형태를 가지는 것을 제외하고는 도 3 또는 도 13에 도시된 홀더 바디와 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략한다.The holder body 201 is the same as the holder body shown in FIG. 3 or FIG. 13 except that it has a square strip shape so that it can be inserted into the holder support portion 130, and therefore its description is omitted.

상기 홀더부(203)는 하부 금형(100)의 지지부(151)에 안착된 유리판(FGP)의 가장자리 전체를 고정하거나 홀딩하도록 사각 띠 형태를 가지는 것을 제외하고는 도 3 또는 도 13에 도시된 홀더 바디와 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략한다.The holder part 203 is the holder shown in Figure 3 or Figure 13, except that it has a square strip shape to fix or hold the entire edge of the glass plate (FGP) seated on the support part 151 of the lower mold 100. Since it is the same as the body, its description is omitted.

이와 같은, 본 출원의 또 다른 예에 따른 홀더 지지부와 글라스 홀더를 포함하는 유리판 성형 장치를 이용한 유리판 성형 방법은 하부 금형(100)의 하부 성형틀(150) 상에 평판 형태의 유리판을 안착시킨 후, 사각 띠 형태를 갖는 글라스 홀더(200)를 하부 금형(100)의 홀더 지지부(130)에 삽입시켜 유리판의 가장자리 전체를 고정하거나 홀딩시키는 것을 제외하고는 도 4a 내지 도 4f에 도시된 유리판 성형 방법과 동일한 성형 공정을 통해 도 11에 도시된 3D 유리판(30)을 제조할 수 있으므로, 이에 대한 설명은 생략한다.In this way, a glass plate forming method using a glass plate forming apparatus including a holder support portion and a glass holder according to another example of the present application is performed by seating a flat glass plate on the lower mold 150 of the lower mold 100, , the glass plate forming method shown in FIGS. 4A to 4F, except that the glass holder 200 having a square strip shape is inserted into the holder support 130 of the lower mold 100 to fix or hold the entire edge of the glass plate. Since the 3D glass plate 30 shown in FIG. 11 can be manufactured through the same molding process, description thereof will be omitted.

본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치는, 도 16에 도시된 바와 같이, 높이 조절 부재(250)를 더 포함할 수 있다.A glass plate molding apparatus according to another example of the present application may further include a height adjustment member 250, as shown in FIG. 16.

상기 높이 조절 부재(250)는 하부 금형(100)의 하부 성형틀(150)에 마련된 사각 띠 형태의 지지부(151) 상에 배치되어 하부 성형틀(150) 상에 안착된 유리판의 가장자리 전체를 고정하거나 홀딩시킬 수 있다.The height adjustment member 250 is disposed on the support portion 151 in the form of a square band provided on the lower mold 150 of the lower mold 100 and fixes the entire edge of the glass plate seated on the lower mold 150. You can do this or hold it.

일 예에 따른 높이 조절 부재(250)는 사각 띠 형태로 형성되어 하부 금형(100)의 하부 성형틀(120)에 마련된 지지부(151) 상에 배치되는 플레이트(251a), 및 플레이트(251a)에 수직하게 배치되어 제 1 플레이트(251a)의 승강을 가이드하는 승강 가이더(251b)를 포함할 수 있다. 이러한 높이 조절 부재(250)는 도 7 내지 도 9 중 어느 하나에 도시된 높이 조절 부재와 실질적으로 동일하므로, 이에 대한 중복 설명은 생략한다. 또한, 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치가 높이 조절 부재(250)를 더 포함하는 경우, 글라스 홀더(200)의 홀더부(203)는 도 7 내지 도 9 중 어느 하나에 도시된 홀더부(213)와 동일한 구조를 가지므로, 이에 대한 중복 설명은 생략한다. 이와 같은, 높이 조절 부재(250)를 포함하는 유리판 성형 장치는 도 7에 도시된 유리판 성형 장치와 동일한 효과를 가질 수 있다.The height adjustment member 250 according to an example is formed in the shape of a square strip and includes a plate 251a disposed on the support portion 151 provided in the lower mold 120 of the lower mold 100, and the plate 251a. It may include a vertical guider 251b that guides the elevation of the first plate 251a. Since this height adjustment member 250 is substantially the same as the height adjustment member shown in any one of FIGS. 7 to 9, duplicate description thereof will be omitted. In addition, when the glass plate forming apparatus according to another example of the present application further includes a height adjustment member 250, the holder portion 203 of the glass holder 200 is the holder shown in any one of FIGS. 7 to 9. Since it has the same structure as the unit 213, redundant description thereof will be omitted. Such a glass plate forming apparatus including the height adjustment member 250 may have the same effect as the glass sheet forming apparatus shown in FIG. 7 .

도 16에 도시된 높이 조절 부재(250)를 포함하는 본 출원의 또 다른 예에 따른 유리판 성형 장치를 이용한 유리판 성형 방법은 도 10a 내지 도 10f에 도시된 유리판 성형 방법과 동일한 성형 공정을 통해 도 11에 도시된 3D 유리판(30)을 제조할 수 있으므로, 이에 대한 설명은 생략한다.The glass plate forming method using the glass plate forming apparatus according to another example of the present application including the height adjustment member 250 shown in FIG. 16 is performed through the same forming process as the glass plate forming method shown in FIGS. 10A to 10F. Since the 3D glass plate 30 shown in can be manufactured, description thereof will be omitted.

본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치는 아래와 같이 설명될 수 있다.The glass plate forming apparatus according to an example of the present application can be described as follows.

본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치는 유리판을 지지하는 지지부와 유리판의 성형을 위한 하부 성형틀을 갖는 하부 금형, 하부 성형틀에 인접하게 배치되고 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리를 홀딩하는 글라스 홀더, 및 유리판의 성형을 위한 상부 성형틀을 갖는 상부 금형을 포함할 수 있다.The glass plate molding apparatus according to an example of the present application includes a lower mold having a support portion for supporting a glass plate and a lower mold for molding the glass plate, and a lower mold disposed adjacent to the lower mold and holding the edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold. It may include an upper mold having a glass holder and an upper mold for forming a glass plate.

본 출원의 일 예에 따르면, 하부 금형은 글라스 홀더가 삽입되도록 오목하게 형성된 홀더 지지부를 더 포함하며, 글라스 홀더는 홀더 지지부에 삽입된 홀더 바디, 및 하부 금형의 지지부와 중첩되도록 홀더 바디로부터 돌출되고 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리를 홀딩하는 홀더부를 포함할 수 있다.According to an example of the present application, the lower mold further includes a holder support portion that is concavely formed to allow the glass holder to be inserted, and the glass holder protrudes from the holder body to overlap the holder body inserted into the holder support portion and the support portion of the lower mold. It may include a holder portion that holds the edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold.

본 출원의 일 예에 따르면, 홀더부는 하부 금형의 지지부보다 넓은 폭을 가질 수 있다.According to an example of the present application, the holder portion may have a wider width than the support portion of the lower mold.

본 출원의 일 예에 따르면, 글라스 홀더는 하부 금형의 두께 방향을 따라 승강 가능할 수 있다.According to an example of the present application, the glass holder may be raised and lowered along the thickness direction of the lower mold.

본 출원의 일 예에 따르면, 글라스 홀더는 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 제 1 가장자리 및 제 1 가장자리와 나란한 제 2 가장자리 각각을 홀딩할 수 있다.According to an example of the present application, the glass holder may hold each of the first edge and the second edge parallel to the first edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold.

본 출원의 일 예에 따르면, 글라스 홀더는 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리 전체를 홀딩할 수 있다.According to an example of the present application, the glass holder may hold the entire edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold.

본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치는 하부 금형의 지지부와 글라스 홀더 사이에 배치되고 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리를 홀딩하는 높이 조절 부재를 더 포함할 수 있다.The glass plate molding apparatus according to an example of the present application may further include a height adjustment member disposed between the support portion of the lower mold and the glass holder and holding an edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold.

본 출원의 일 예에 따르면, 높이 조절 부재는 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 제 1 가장자리 및 제 1 가장자리와 나란한 제 2 가장자리 각각을 홀딩할 수 있다.According to an example of the present application, the height adjustment member may hold each of the first edge and the second edge parallel to the first edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold.

본 출원의 일 예에 따르면, 높이 조절 부재는 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리 전체를 홀딩할 수 있다.According to an example of the present application, the height adjustment member may hold the entire edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold.

본 출원의 일 예에 따르면, 높이 조절 부재는 하부 금형의 지지부보다 넓은 폭을 가질 수 있다.According to an example of the present application, the height adjustment member may have a wider width than the support portion of the lower mold.

본 출원의 일 예에 따르면, 하부 금형은 글라스 홀더가 삽입되도록 오목하게 형성된 홀더 지지부를 더 포함하며, 글라스 홀더는 홀더 지지부에 삽입된 홀더 바디, 및 하부 금형의 지지부와 중첩되도록 홀더 바디로부터 돌출되고 높이 조절 부재를 지지하는 홀더부를 포함할 수 있다.According to an example of the present application, the lower mold further includes a holder support portion that is concavely formed to allow the glass holder to be inserted, and the glass holder protrudes from the holder body to overlap the holder body inserted into the holder support portion and the support portion of the lower mold. It may include a holder portion supporting the height adjustment member.

본 출원의 일 예에 따르면, 높이 조절 부재는 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리에 배치되는 플레이트, 및 홀더부에 삽입 가능하도록 플레이트에 배치된 승강 가이더를 포함하며, 글라스 홀더의 홀더부는 승강 가이더가 삽입되는 슬릿을 포함할 수 있다.According to an example of the present application, the height adjustment member includes a plate disposed on the edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold, and a lifting guider disposed on the plate so as to be insertable into the holder portion, and the holder portion of the glass holder is lifted and lowered. It may include a slit into which the guider is inserted.

본 출원의 일 예에 따르면, 글라스 홀더의 홀더부는 오목하게 형성된 홈부, 및 홈부를 관통하는 관통홀을 포함하며, 높이 조절 부재는 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리에 배치되는 플레이트, 플레이트에 배치되어 홀더부의 관통홀에 삽입된 승강 가이더, 및 홀더부의 홈부에 배치되어 홀더부의 관통홀에 삽입된 승강 가이더를 지지하는 복수의 지지 핀을 포함할 수 있다.According to an example of the present application, the holder portion of the glass holder includes a concavely formed groove portion and a through hole penetrating the groove portion, and the height adjustment member is a plate disposed on the edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold, and the plate. It may include a lifting guider disposed and inserted into the through-hole of the holder portion, and a plurality of support pins disposed in the groove portion of the holder portion and supporting the lifting guider inserted into the through-hole of the holder portion.

본 출원의 일 예에 따르면, 글라스 홀더의 홀더부는 오목하게 형성된 홈부, 및 홈부를 관통하는 관통홀을 포함하며, 높이 조절 부재는 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리에 배치되는 플레이트, 플레이트에 배치되어 홀더부의 관통홀에 삽입된 승강 가이더, 홀더부의 홈부에 배치되어 홀더부의 관통홀에 삽입된 승강 가이더를 지지하는 지지 바, 및 지지 바를 승강 가이더에 결합시키는 복수의 체결 부재를 포함할 수 있다.According to an example of the present application, the holder portion of the glass holder includes a concavely formed groove portion and a through hole penetrating the groove portion, and the height adjustment member is a plate disposed on the edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold, and the plate. It may include a lifting guider disposed and inserted into the through hole of the holder part, a support bar disposed in the groove part of the holder part and supporting the lifting guider inserted into the through hole of the holder part, and a plurality of fastening members for coupling the support bar to the lifting guider. .

본 출원의 일 예에 따르면, 하부 성형틀은 지지부로부터 단차진 평면 성형부, 및 지지부와 평면 성형부 사이의 곡면 성형부를 포함할 수 있다.According to an example of the present application, the lower mold may include a flat molding portion stepped from the support portion, and a curved molding portion between the support portion and the flat molding portion.

본 출원의 일 예에 따르면, 상부 금형은 상부 성형틀을 통해 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판을 하부 성형틀 쪽으로 가압할 수 있다.According to an example of the present application, the upper mold may press the glass plate seated on the support portion of the lower mold toward the lower mold through the upper mold.

본 출원의 일 예에 따르면, 상부 성형틀은 평면 성형부와 중첩되는 평면 가압부, 및 곡면 성형부와 중첩되는 곡면 가압부를 포함할 수 있다.According to an example of the present application, the upper molding frame may include a planar pressing portion that overlaps the flat molding portion, and a curved pressing portion that overlaps the curved molding portion.

본 출원의 일 예에 따른 유리판 성형 장치는 하부 금형을 가열하는 하부 히팅 모듈, 및 상부 금형을 가열하는 상부 히팅 모듈을 더 포함할 수 있다.The glass plate molding apparatus according to an example of the present application may further include a lower heating module that heats the lower mold, and an upper heating module that heats the upper mold.

상술한 본 출원의 예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 출원의 적어도 하나의 예에 포함되며, 반드시 하나의 예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 본 출원의 적어도 하나의 예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 본 출원이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 출원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The features, structures, effects, etc. described in the examples of the present application described above are included in at least one example of the present application, and are not necessarily limited to only one example. Furthermore, the features, structures, effects, etc. exemplified in at least one example of the present application can be combined or modified for other examples by those skilled in the art to which the present application pertains. Therefore, contents related to such combinations and modifications should be construed as being included in the scope of the present application.

이상에서 설명한 본 출원은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 출원의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 출원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 출원의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 출원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The present application described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which this application belongs that various substitutions, modifications, and changes are possible without departing from the technical details of the present application. It will be clear to those who have the knowledge of. Therefore, the scope of the present application is indicated by the claims described later, and the meaning and scope of the claims and all changes or modified forms derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present application.

10: 유리판 11: 평면부
13, 15: 곡면부 100: 하부 금형
120: 하부 성형틀 121, 122: 지지부
123: 평면 성형부 124, 125: 곡면 성형부
130: 홀더 지지부 200: 글라스 홀더
210, 230: 에지 홀더 211, 231: 홀더 바디
213, 233: 홀더부 250: 높이 조절 부재
300: 상부 금형 320: 상부 성형틀
321: 평면 가압부 322, 323: 곡면 가압부
400: 하부 히팅 모듈 500: 상부 히팅 모듈10: Glass plate 11: Flat part
13, 15: curved portion 100: lower mold
120: lower molding frame 121, 122: support portion
123: Plane forming part 124, 125: Curved forming part
130: Holder support 200: Glass holder
210, 230: edge holder 211, 231: holder body
213, 233: Holder portion 250: Height adjustment member
300: upper mold 320: upper molding frame
321: flat pressing part 322, 323: curved pressing part
400: lower heating module 500: upper heating module

Claims (18)

유리판을 지지하는 지지부와 상기 유리판의 성형을 위한 하부 성형틀을 갖는 하부 금형;
상기 하부 성형틀에 인접하게 배치되고 상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리를 홀딩하는 글라스 홀더;
상기 유리판의 성형을 위한 상부 성형틀을 갖는 상부 금형; 및
상기 하부 금형의 지지부와 상기 글라스 홀더 사이에 배치되고 상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리를 홀딩하는 높이 조절 부재를 포함하는, 유리판 성형 장치.a lower mold having a support portion for supporting a glass plate and a lower mold for molding the glass plate;
a glass holder disposed adjacent to the lower mold and holding an edge of a glass plate seated on a support portion of the lower mold;
an upper mold having an upper mold for molding the glass plate; and
A glass plate forming apparatus comprising a height adjustment member disposed between the support portion of the lower mold and the glass holder and holding an edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold. 제 1 항에 있어서,
상기 하부 금형은 상기 글라스 홀더가 삽입되도록 오목하게 형성된 홀더 지지부를 더 포함하며,
상기 글라스 홀더는,
상기 홀더 지지부에 삽입된 홀더 바디; 및
상기 하부 금형의 지지부와 중첩되도록 상기 홀더 바디로부터 돌출되고 상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리를 홀딩하는 홀더부를 포함하는, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The lower mold further includes a holder support portion concavely formed to allow the glass holder to be inserted,
The glass holder is,
a holder body inserted into the holder support part; and
A glass plate forming apparatus comprising a holder portion that protrudes from the holder body to overlap the support portion of the lower mold and holds an edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold. 제 2 항에 있어서,
상기 홀더부는 상기 하부 금형의 지지부보다 넓은 폭을 갖는, 유리판 성형 장치.According to claim 2,
A glass plate molding apparatus, wherein the holder portion has a wider width than the support portion of the lower mold. 제 1 항에 있어서,
상기 글라스 홀더는 상기 하부 금형의 두께 방향을 따라 승강 가능한, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The glass holder is capable of being raised and lowered along the thickness direction of the lower mold. 제 1 항에 있어서,
상기 글라스 홀더는 상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 제 1 가장자리 및 상기 제 1 가장자리와 나란한 제 2 가장자리 각각을 홀딩하는, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The glass holder is a glass plate forming apparatus that holds each of a first edge and a second edge parallel to the first edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold. 제 1 항에 있어서,
상기 글라스 홀더는 상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리 전체를 홀딩하는, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The glass holder is a glass plate forming device that holds the entire edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 높이 조절 부재는 상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 제 1 가장자리 및 상기 제 1 가장자리와 나란한 제 2 가장자리 각각을 홀딩하는, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The height adjustment member holds each of the first edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold and the second edge parallel to the first edge. 제 1 항에 있어서,
상기 높이 조절 부재는 상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리 전체를 홀딩하는, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The height adjustment member holds the entire edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold. 제 1 항에 있어서,
상기 높이 조절 부재는 상기 하부 금형의 지지부보다 넓은 폭을 갖는, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The height adjustment member has a wider width than the support portion of the lower mold. 제 1 항에 있어서,
상기 하부 금형은 상기 글라스 홀더가 삽입되도록 오목하게 형성된 홀더 지지부를 더 포함하며,
상기 글라스 홀더는,
상기 홀더 지지부에 삽입된 홀더 바디; 및
상기 하부 금형의 지지부와 중첩되도록 상기 홀더 바디로부터 돌출되고 상기 높이 조절 부재를 지지하는 홀더부를 포함하는, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The lower mold further includes a holder support portion concavely formed to allow the glass holder to be inserted,
The glass holder is,
a holder body inserted into the holder support part; and
A glass plate forming apparatus including a holder portion that protrudes from the holder body to overlap the support portion of the lower mold and supports the height adjustment member. 제 1 항에 있어서,
상기 높이 조절 부재는,
상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리에 배치되는 플레이트; 및
상기 글라스 홀더의 홀더부에 삽입 가능하도록 상기 플레이트에 배치된 승강 가이더를 포함하며,
상기 홀더부는 상기 승강 가이더가 삽입되는 슬릿을 포함하는, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The height adjustment member is,
a plate disposed on an edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold; and
It includes a lifting guider disposed on the plate so that it can be inserted into the holder portion of the glass holder,
The holder portion includes a slit into which the lifting guider is inserted. 제 1 항에 있어서,
상기 글라스 홀더의 홀더부는,
오목하게 형성된 홈부; 및
상기 홈부를 관통하는 관통홀을 포함하며,
상기 높이 조절 부재는,
상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리에 배치되는 플레이트;
상기 플레이트에 배치되어 상기 홀더부의 관통홀에 삽입된 승강 가이더; 및
상기 홀더부의 홈부에 배치되어 상기 홀더부의 관통홀에 삽입된 승강 가이더를 지지하는 복수의 지지 핀을 포함하는, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The holder part of the glass holder,
A concavely formed groove portion; and
It includes a through hole penetrating the groove,
The height adjustment member is,
a plate disposed on an edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold;
a lifting guider disposed on the plate and inserted into a through hole of the holder portion; and
A glass plate forming apparatus comprising a plurality of support pins disposed in a groove portion of the holder portion and supporting a lifting guider inserted into a through hole of the holder portion. 제 1 항에 있어서,
상기 글라스 홀더의 홀더부는,
오목하게 형성된 홈부; 및
상기 홈부를 관통하는 관통홀을 포함하며,
상기 높이 조절 부재는,
상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판의 가장자리에 배치되는 플레이트;
상기 플레이트에 배치되어 상기 홀더부의 관통홀에 삽입된 승강 가이더;
상기 홀더부의 홈부에 배치되어 상기 홀더부의 관통홀에 삽입된 승강 가이더를 지지하는 지지 바; 및
상기 지지 바를 상기 승강 가이더에 결합시키는 복수의 체결 부재를 포함하는, 유리판 성형 장치.According to claim 1,
The holder part of the glass holder,
A concavely formed groove portion; and
It includes a through hole penetrating the groove,
The height adjustment member is,
a plate disposed on an edge of the glass plate seated on the support portion of the lower mold;
a lifting guider disposed on the plate and inserted into a through hole of the holder portion;
a support bar disposed in the groove portion of the holder portion to support a lifting guider inserted into a through hole of the holder portion; and
A glass plate forming apparatus comprising a plurality of fastening members that couple the support bar to the lifting guider. 제 1 항 내지 제 6 항, 제 8 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부 성형틀은,
상기 지지부로부터 단차진 평면 성형부; 및
상기 지지부와 상기 평면 성형부 사이의 곡면 성형부를 포함하는, 유리판 성형 장치.The method according to any one of claims 1 to 6 or 8 to 14,
The lower molding frame is,
a flat molded portion stepped from the support portion; and
A glass plate forming apparatus comprising a curved forming part between the support part and the flat forming part. 제 15 항에 있어서,
상기 상부 금형은 상기 상부 성형틀을 통해 상기 하부 금형의 지지부에 안착된 유리판을 상기 하부 성형틀 쪽으로 가압하는, 유리판 성형 장치.According to claim 15,
The upper mold presses the glass plate seated on the support portion of the lower mold toward the lower mold through the upper mold. 제 15 항에 있어서,
상기 상부 성형틀은,
상기 평면 성형부와 중첩되는 평면 가압부; 및
상기 곡면 성형부와 중첩되는 곡면 가압부를 포함하는, 유리판 성형 장치.According to claim 15,
The upper molding frame is,
a flat pressing portion overlapping the flat molding portion; and
A glass plate forming apparatus comprising a curved pressing part that overlaps the curved forming part. 제 15 항에 있어서,
상기 하부 금형을 가열하는 하부 히팅 모듈; 및
상기 상부 금형을 가열하는 상부 히팅 모듈을 더 포함하는, 유리판 성형 장치.
According to claim 15,
a lower heating module that heats the lower mold; and
A glass plate molding device further comprising an upper heating module that heats the upper mold.
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