KR102496224B1 - Manufacturing method for non-woven fabrics including a water-soluble staple fiber and non-woven fabrics therefrom - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에어레이드 공정에 의해 제조되는 에어레이드 웹(web)에 포함되는 수용성 단섬유에 접착제의 사용없이 물 또는 스팀을 분사하여 상기 수용성 단섬유를 용해하여 결합시키는 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 부직포에 관한 것이다.The present invention is a method for producing a nonwoven fabric in which water or steam is sprayed on water-soluble short fibers included in an air-laid web produced by an air-laid process without using an adhesive to dissolve and bind the water-soluble short fibers, and manufacturing therefrom It is about a non-woven fabric that becomes.

Figure R1020210028868
Figure R1020210028868

Description

수용성 단섬유를 포함하는 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 부직포 { Manufacturing method for non-woven fabrics including a water-soluble staple fiber and non-woven fabrics therefrom }Manufacturing method of non-woven fabric containing water-soluble staple fiber and non-woven fabric produced therefrom { Manufacturing method for non-woven fabrics including a water-soluble staple fiber and non-woven fabrics therefrom

본 발명은 수용성 단섬유를 포함하는 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 부직포에 관한 것으로써, 에어레이드 공정에 의해 단섬유가 혼합되어 제조되는 에어레이드 웹(web)에 포함되는 수용성 단섬유에 접착제의 사용없이 물 또는 스팀을 분사하여 상기 수용성 단섬유를 용해하여 결합시키는 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 부직포에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a nonwoven fabric containing water-soluble short fibers and a nonwoven fabric manufactured therefrom, and relates to an adhesive to water-soluble short fibers included in an air-laid web produced by mixing short fibers by an air-laid process. It relates to a method for manufacturing a nonwoven fabric in which the water-soluble short fibers are dissolved and bonded by spraying water or steam without using, and a nonwoven fabric manufactured therefrom.

종이나 직물을 대체하는 피복재료로서 부직포는 천을 짜지 않고 원사를 적층시켜 만들어지는 포(布)를 지칭하는 것으로, 천연 또는 화학, 재생 등의 각종 섬유 소재를 상호간에 일정한 방향성 없이 엉키게 하여 시트(sheet) 형태의 웹(Web)을 형성함으로써 제조된다. 이후에는 형성된 시트 형태의 웹을 화학적, 물리적인 방법으로 결합하여 안정화시킨 후 산업 자재나 생활 주변에서 그 사용 목적에 따라 광범위하게 활용되고 있다.As a covering material that replaces paper or fabric, non-woven fabric refers to a fabric made by laminating yarns without weaving cloth. It is manufactured by forming a web in the form of a sheet. After that, after stabilizing the formed web in the form of a sheet by chemically and physically combining it, it is widely used in industrial materials or around life according to its purpose.

즉, 부직포의 제조방법으로 기본적인 공정은 웹 형성공정과 웹 결합공정 및 가공공정으로 나눌 수 있다. 상기 웹 형성공정을 크게 나누면 습식법, 건식법 및 방사법 등이 있다.That is, the basic process as a manufacturing method of nonwoven fabric can be divided into a web forming process, a web bonding process, and a processing process. The web forming process is broadly classified into a wet method, a dry method, and a spinning method.

상기 습식법은 섬유장이 짧은 2.5㎜ 이하의 짧은 단섬유를 물에 침지시켜 적층시키는 방법이며, 건식법은 전형적인 방적공정으로 소면공정을 거쳐서 섬유다발을 기계적으로 분리시키고 한 방향으로 배열시켜 적층시키는 방법이며, 방사법은 열가소성 섬유를 직접 방사하여 스펀본드나 멜트블로운 상태의 웹을 형성시키는 방법을 가리킨다.The wet method is a method of immersing and laminating short short fibers with a fiber length of 2.5 mm or less in water, and the dry method is a typical spinning process through a carding process to mechanically separate fiber bundles and arrange them in one direction to laminate them, The spinning method refers to a method of forming a web in a spunbond or meltblown state by directly spinning thermoplastic fibers.

상기와 같은 웹 형성공정으로 제조된 웹은 섬유 상호간 접착성이 약하여 내구성이 없다. 따라서 상기 웹에 포함된 섬유 상호 간의 집속성을 좋게 하기 위하여 별도의 웹 결합공정을 거쳐 내구성을 향상시키게 된다. The web manufactured by the web forming process as described above is not durable due to weak adhesion between fibers. Therefore, in order to improve the coherence between the fibers included in the web, durability is improved through a separate web bonding process.

통상의 웹 결합공정은 니들(needle)이 부착된 플레이트를 이용하여 웹(web)을 펀칭하여 결합하는 니들 펀칭(Needle Punch) 공정과, 저융점의 열가소성 합성섬유를 웹에 혼합하여 결합하는 써멀 본딩(Thermal Bonding) 공정과, 미리 형성된 웹을 편침을 사용하여 재봉하는 스티치 본딩(Stitch Bonding) 공정과, 제트 수류를 웹에 분사하여 섬유를 결합하는 스펀레이스(Spunlace) 공정, 고압의 공기로 필라멘트에 충격을 주어 섬유를 형성하는 멜트블로운(Meltblown) 공정 및 멀티 필라멘트를 냉각/고화시켜 연신한 후 웹 형태로 적층하는 스펀본드(Spunbond) 공정 등의 방법이 있다. A typical web bonding process is a needle punching process in which a web is punched and combined using a plate with needles attached, and a thermal bonding in which low-melting thermoplastic synthetic fibers are mixed and bonded to the web. (Thermal Bonding) process, stitch bonding process in which a pre-formed web is sewn using a knitting needle, spunlace process in which fibers are bonded by spraying jets of water to the web, and high-pressure air is applied to filaments. There are methods such as a meltblown process in which fibers are formed by applying an impact and a spunbond process in which multifilaments are cooled/solidified, stretched, and then laminated in a web form.

상기와 같은 부직포 제조에 대한 종래기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-2191006호(2020. 12. 16.)에는 복합Poly(trimethylene) terephthalate 섬유, 나일론 및 폴리에스테르를 혼섬하여 혼합섬유를 제조하는 혼섬단계;와, 카딩단계; 니들펀칭단계; 수축단계; 건조단계; 압축단계; 및 카렌더링단계;를 포함하는 부직포의 제조방법이 개시되어 있고, 대한민국 등록특허공보 제10-0882825호(2009. 02. 10.)에는 폴리올레핀계 단섬유와 펄프 유래 섬유를 혼합한 후 카딩하여 카딩 웹을 형성하는 단계;와, 상기 카딩 웹 표면에 120~150 Bar의 물을 분사하여 웹 들을 결속시키는 단계; 및 상기 결속된 웹을 건조시키는 단계;를 포함하는 물티슈용 폴리올레핀계 스펀레이스 부직포의 제조방법이 개시되어 있다.Looking at the prior art for manufacturing non-woven fabrics as described above, Korean Patent Registration No. 10-2191006 (December 16, 2020) discloses a composite Poly (trimethylene) terephthalate fiber, nylon and polyester blended to produce a mixed fiber. Honseom step; And, carding step; needle punching step; contraction phase; drying step; compression step; And a calendering step; discloses a manufacturing method of a nonwoven fabric comprising a; Korean Patent Registration No. 10-0882825 (February 10, 2009) mixes polyolefin-based short fibers with pulp-derived fibers and then carding them. forming a web; and binding the webs by spraying water of 120 to 150 Bar on the surface of the carding web; and drying the bound web; a method for producing a polyolefin-based spunlace nonwoven fabric for wet wipes is disclosed.

그런데 상기 종래기술과 같은 종래의 부직포 제조방법은 평량이 50 g/m2 이상으로 매우 두껍고 무거운 중량을 갖는 부직포의 제조는 용이하나, 50 g/m2 이하의 평량을 갖는 가볍고 얇은 부직포의 제조는 어렵다는 단점을 갖는다. However, the conventional nonwoven fabric manufacturing method, such as the prior art, is easy to manufacture a nonwoven fabric having a very thick and heavy weight of 50 g/m 2 or more, but manufacturing a light and thin nonwoven fabric having a basis weight of 50 g/m 2 or less It has the downside of being difficult.

또한, 마스크팩용 또는 상처치료용 드레싱재로는 50 g/㎡ 이하의 평량을 갖는 부직포를 주로 사용하고 있으나, 이는 니들펀칭 또는 핫멜트용 접착제 등을 사용하여 제조됨으로써 두껍고 평량이 커져서 제조되는 마스크팩 또는 상처 치료용 드레싱재의 피부와의 밀착성이 불량하게 된다. In addition, as a dressing material for mask packs or wound treatment Non-woven fabrics with a basis weight of 50 g/m or less are mainly used, but they are thick and have a large basis weight because they are manufactured using needle punching or hot melt adhesives, resulting in poor adhesion to the skin of the mask pack or dressing material for wound treatment. do.

이에 따라 상기와 같인 높은 평량을 갖는 부직포를 이용하여 제조되는 마스크팩은 피부와의 밀착성을 개선하기 위하여 마스크팩 에센스의 점도를 높여 사용하게 된다. 그런데 상기와 같이 마스크팩 에센스의 점도를 높여 사용하게 되면 사용 후 끈적임 현상으로 인하여 소비자들의 불만이 제기되고 있다. Accordingly, the mask pack manufactured using the nonwoven fabric having a high basis weight as described above is used by increasing the viscosity of the mask pack essence in order to improve adhesion to the skin. However, when the viscosity of the mask pack essence is increased as described above, complaints from consumers have been raised due to the stickiness after use.

또한 상처치료용 드레싱재의 경우, 사용되는 부직포의 평량이 증가하게 되면 공기투과도가 저하되고, 피부 부착이 어렵고 부착이 가능하더라도 신축성이 없어 관절 등과 같은 부위에 적용되는 경우에는 들뜨게 되어 밀착성이 불량하게 되는 문제점이 있다. In addition, in the case of a dressing material for wound treatment, when the basis weight of the nonwoven fabric used increases, the air permeability decreases, and it is difficult to attach to the skin and even if it is possible to attach it, it is not elastic. There is a problem.

본 발명은 접착제를 사용하지 않고, 수용성 단섬유의 용해를 통해 2 내지 50 g/m2 의 평량을 갖는 가볍고 얇은 부직포를 제조하는 수용성 단섬유를 포함하는 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 부직포를 제공하는 것이다. 그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The present invention provides a method for producing a nonwoven fabric containing water-soluble short fibers for producing a light and thin nonwoven fabric having a basis weight of 2 to 50 g/m 2 through dissolution of the water-soluble short fibers without using an adhesive, and a nonwoven fabric produced therefrom. is to provide However, the technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the above-mentioned problem, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 부직포의 제조방법은, 단섬유를 준비하는 준비 단계; 상기 단섬유를 공급유닛(10)으로 공급하여 혼합하는 혼합 단계; 연속으로 이동하는 타공된 웹형성 스크린(19)의 상부에 상기 혼합된 단섬유를 분사하고, 동시에 상기 웹형성 스크린(19)의 하부에서 에어석션하여 에어레이드 웹(110)을 제조하는 에어레이딩 단계; 상기 에어레이드 웹(110)을 구성하는 단섬유를 결합하는 결합 단계; 상기 단섬유가 결합된 에어레이드 웹(110)을 열처리하는 열처리 단계; 및 상기 열처리된 에어레이드 웹(110)을 압착하는 압착 단계;를 포함하고, 상기 단섬유는 수용성 단섬유(55)이거나 또는 수용성 단섬유(55)와, 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 단섬유인 제 2 단섬유(35)로 구성되는 것이 바람직하고, 상기 수용성 단섬유(55)는 5 내지 90 중량%로 포함될 수 있고, 상기 단섬유는 2 내지 51 mm의 길이를 갖거나 또는 밀링 공정을 통해 0.2 내지 8 mm의 길이를 갖는 것이 바람직하다. The manufacturing method of the nonwoven fabric of the present invention for solving the above problems is a preparation step of preparing short fibers; Mixing step of supplying and mixing the short fibers to the supply unit 10; Air-laiding to manufacture an air-laid web 110 by spraying the mixed short fibers on the upper part of a continuously moving perforated web-forming screen 19 and at the same time performing air suction on the lower part of the web-forming screen 19 step; A combining step of combining single fibers constituting the airlaid web 110; A heat treatment step of heat-treating the air-laid web 110 to which the short fibers are bonded; and a compression step of compressing the heat-treated air-laid web 110, wherein the short fibers are water-soluble short fibers 55 or selected from water-soluble short fibers 55 and natural fibers, regenerated fibers, or synthetic fibers. It is preferable to be composed of a second short fiber 35 that is any one or more short fibers, and the water-soluble short fibers 55 may be included in 5 to 90% by weight, and the short fibers have a length of 2 to 51 mm. It is preferable to have a length of 0.2 to 8 mm through a milling process or through a milling process.

또한, 상기 수용성 단섬유(55)는 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose, 이하, CMC), 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 알긴산(alginic acid) 또는 키토산(chitosan) 중 어느 하나이고, 상기 수용성 단섬유(55)에 스팀 또는 물을 분사하여 그 일부 또는 전부를 용해하여 결합 단계를 수행하며, 상기 스팀 또는 물에는 아미노산, 펩타이드, 콜라겐, 알부틴, 수용성 비타민 C 유도체, 나이아신 아마이드(niacin amide), 아데노신, N-아세틸글루코스아민, 히알루론산(Hyaluronic acid), 세라마이드(Ceramide)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 기능성 성분이 포함될 수 있고, 상기 에어레이드 웹(110)은 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 결합 단계를 수행하고, 상기 열처리 단계를 거친 하부이형지(125)에 적층된 에어레이드 웹(110)은 상부이형지(120)를 상부에 적층한 후 압착 단계를 거치고, 상기 압착 단계를 거친 후 상부이형지(125)는 에어레이드 웹(110)으로부터 분리되어 권취되고, 상기 하부이형지(120)의 상부에 적층된 에어레이드 웹(110)은 함께 권취되는 것이 바람직하다.In addition, the water-soluble short fibers 55 are polyacrylamide, carboxymethyl cellulose (CMC), polyvinylalcohol, polyacrylic acid, alginic acid, or chitosan. (chitosan), and steam or water is sprayed on the water-soluble short fibers 55 to dissolve some or all of them to perform a bonding step, and the steam or water includes amino acids, peptides, collagen, arbutin, and water-soluble vitamins At least one functional component selected from the group consisting of C derivatives, niacin amide, adenosine, N-acetylglucosamine, hyaluronic acid, and ceramide may be included, and the airlaid web ( 110) is laminated on top of the lower release paper 125 to perform a bonding step, and the air-laid web 110 laminated on the lower release paper 125 that has undergone the heat treatment step is laminated on top of the upper release paper 120, and then After passing through the pressing step, the upper release paper 125 is separated from the air-laid web 110 and wound, and the air-laid web 110 stacked on top of the lower release paper 120 is wound together. it is desirable

그리고, 상기 결합 단계에서의 컨베이어 벨트(40)의 이동속도는 0.5 ~ 40 m/min 이고, 상기 에어레이드 웹(110)에 분사되는 상기 스팀의 입자 크기는 5 ~ 250 ㎛이며, 상기 물 또는 스팀의 분무량은 상기 에어레이드 웹(110)에 포함된 수용성 단섬유(55)의 전체 중량 대비 1 ~ 20 중량%이고, 분사되는 물 또는 스팀의 온도는 5 ~ 100

Figure 112021025770211-pat00001
이며, 상기 열처리 단계에서 열처리 온도는 90 ~ 150
Figure 112021025770211-pat00002
이며, 상기 압착 단계에서 가압력은 0.5 ~ 6 kgf/cm2 인 것이 바람직하다. The moving speed of the conveyor belt 40 in the combining step is 0.5 to 40 m/min, the particle size of the steam sprayed to the airlaid web 110 is 5 to 250 μm, and the water or steam The amount of spray is 1 to 20% by weight based on the total weight of the water-soluble short fibers 55 included in the airlaid web 110, and the temperature of the sprayed water or steam is 5 to 100%.
Figure 112021025770211-pat00001
In the heat treatment step, the heat treatment temperature is 90 to 150
Figure 112021025770211-pat00002
And, in the pressing step, the pressing force is preferably 0.5 to 6 kgf/cm 2 .

.본 발명의 부직포의 제조방법에 의해 제조되는 부직포는, 수용성 단섬유(55)가 혼합되어 결합되되, 상기 수용성 단섬유(55)가 용해되어 서로 결합되거나 또는 수용성 단섬유(55) 및 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 단섬유인 제 2 단섬유(35)가 혼합되어 결합되되, 상기 수용성 단섬유(55)가 용해되어 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)가 서로 결합되는 것이 바람직하고, 상기 부직포는 마스크팩 또는 상처치료용 드레싱(wound dressing)재로 사용될 수 있으며, 상기 부직포의 평량은 2 내지 50 g/m2 이며, 두께는 0.1 내지 2 밀리미터인 것이 바람직하다.In the non-woven fabric produced by the non-woven fabric manufacturing method of the present invention, the water-soluble short fibers 55 are mixed and combined, and the water-soluble short fibers 55 are dissolved and combined with each other, or the water-soluble short fibers 55 and natural fibers , The second short fibers 35, which are one or more short fibers selected from regenerated fibers or synthetic fibers, are mixed and combined, and the water-soluble short fibers 55 are dissolved to form the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers. (35) is preferably combined with each other, and the nonwoven fabric can be used as a mask pack or a wound dressing material, the basis weight of the nonwoven fabric is 2 to 50 g / m 2 , and the thickness is 0.1 to 2 millimeters It is desirable to be

본 발명에 따른 부직포는 평량이 2 내지 50 g/m2 을 나타내고, 이에 따라 마스크팩 또는 상처치료용 드레싱재의 제조시 피부에 대한 밀착력이 향상되는 효과를 갖는다. 또한, 마스크팩의 제조시 마스크팩 에센스의 점도를 높여 사용할 필요가 없으므로 사용시 끈적임 현상을 방지할 수 있다. The nonwoven fabric according to the present invention has a basis weight of 2 to 50 g/m 2 , and thus has an effect of improving adhesion to the skin when manufacturing a mask pack or a dressing material for wound treatment. In addition, since there is no need to increase the viscosity of the mask pack essence when manufacturing the mask pack, it is possible to prevent stickiness during use.

그리고 본 발명에 따른 부직포는 수용성 고분자로 제조되는 단섬유를 포함하여 안전성이 우수하고, 흡수성이 우수하여 혈액의 방출시 신속히 흡수할 수 있어 상처치료용 드레싱재로서 사용이 가능한 효과를 갖는다. In addition, the nonwoven fabric according to the present invention includes short fibers made of water-soluble polymers and has excellent safety and excellent absorbency, so that it can be rapidly absorbed when blood is released, and thus has an effect that can be used as a dressing material for wound healing.

도 1은 본 발명에 따른 부직포의 제조 공정도이고,
도 2는 본 발명에 따른 압착 단계에 사용되는 압착 롤러(68)의 모식도이며,
도 3은 본 발명에 따라 제조된 부직포의 현미경 사진(a) 및 권취된 부직포의 사진(b)이다.1 is a manufacturing process diagram of a nonwoven fabric according to the present invention,
Figure 2 is a schematic diagram of the compression roller 68 used in the compression step according to the present invention,
3 is a photomicrograph (a) of a nonwoven fabric prepared according to the present invention and a photo (b) of a wound nonwoven fabric.

본 출원에서 “포함한다”, “가지다” 또는 “구비하다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this application, terms such as "comprise", "have" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other It should be understood that it does not preclude the possibility of addition or existence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. In addition, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in this application, it should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't

아래에서는 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail. In order to facilitate overall understanding in the description of the present invention, the same reference numerals are used for the same components in the drawings, and redundant descriptions of the same components are omitted.

이하, 본 발명에 따른 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 부직포에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명에 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 부직포의 제조 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 압착 단계에 사용되는 압착 롤러(68)의 모식도이며, 도 3은 본 발명에 따라 제조된 부직포의 현미경 사진(a) 및 권취된 부직포의 사진(b)이다.Hereinafter, a method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention and a nonwoven fabric produced therefrom will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 attached to the present invention is a manufacturing process diagram of the nonwoven fabric according to the present invention, Figure 2 is a schematic diagram of the compression roller 68 used in the compression step according to the present invention, Figure 3 is a nonwoven fabric manufactured according to the present invention It is a micrograph (a) and a photograph (b) of the rolled nonwoven fabric.

이하, 본 발명에 따른 부직포의 제조방법은, 단섬유를 준비하는 준비 단계; 상기 단섬유를 공급유닛(10)으로 공급하여 혼합하는 혼합 단계; 연속으로 이동하는 타공된 웹형성 스크린(19)의 상부에 상기 혼합된 단섬유를 분사하고, 동시에 상기 웹형성 스크린(19)의 하부에서 에어석션하여 에어레이드 웹(110)을 제조하는 에어레이딩 단계; 상기 에어레이드 웹(110)을 구성하는 단섬유를 결합하는 결합 단계; 상기 단섬유가 결합된 에어레이드 웹(110)을 열처리하는 열처리 단계; 및 상기 열처리된 에어레이드 웹(110)을 압착하는 압착 단계;를 포함하는 것이 바람직하다. Hereinafter, the method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention includes a preparation step of preparing short fibers; Mixing step of supplying and mixing the short fibers to the supply unit 10; Air-laiding to manufacture an air-laid web 110 by spraying the mixed short fibers on the upper part of a continuously moving perforated web-forming screen 19 and at the same time performing air suction on the lower part of the web-forming screen 19 step; A combining step of combining single fibers constituting the airlaid web 110; A heat treatment step of heat-treating the air-laid web 110 to which the short fibers are bonded; and a compression step of compressing the heat-treated air-laid web 110.

본 발명에 따르면, 상기 단섬유는 수용성 단섬유(55)일 수 있고 또는 상기 수용성 단섬유(55)와 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유 중에서 선택되는 하나 이상의 단섬유인 제 2 단섬유(35)를 혼합하여 구성될 수 있다. According to the present invention, the short fibers may be water-soluble short fibers 55 or the second short fibers 35 which are one or more short fibers selected from the water-soluble short fibers 55 and natural fibers, regenerated fibers or synthetic fibers. It can be configured by mixing.

상기 수용성 단섬유(55)는 크게 천연 수용성 폴리머 또는 합성 수용성 폴리머 등을 이용하여 섬유상으로 제조되며, 물에 용해되는 단섬유를 가리킨다. The water-soluble short fibers 55 are largely manufactured in a fibrous form using natural water-soluble polymers or synthetic water-soluble polymers, and refer to short fibers that dissolve in water.

본 발명에 따른 부직포의 제조시 수용성 단섬유(55)를 단독으로 사용하거나 또는 상기 수용성 단섬유(55)와 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유 중에서 선택되는 하나 이상의 단섬유인 제 2 단섬유(35)를 혼합하여 사용할 수 있다. .In the manufacture of the nonwoven fabric according to the present invention, the water-soluble short fibers 55 are used alone or the second short fibers 35 that are at least one short fiber selected from the water-soluble short fibers 55 and natural fibers, regenerated fibers, or synthetic fibers. ) can be used in combination. .

이러한 수용성 단섬유(55)는 식품 가공 산업, 수처리 산업, 석유화학 및 유전 산업, 제지산업, 섬유 산업, 광업, 퍼스널케어 산업과 같은 다양한 응용분야에서 활용되고 있으며, 대표적인 수용성 고분자로는 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose, 이하, CMC), 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 알긴산(alginic acid), 또는 키토산(chitosan) 등이 있다.These water-soluble short fibers 55 are used in various application fields such as food processing industry, water treatment industry, petrochemical and oilfield industry, paper industry, textile industry, mining industry, and personal care industry. Representative water-soluble polymers include polyacrylamide (polyacrylamide), carboxymethyl cellulose (hereinafter referred to as CMC), polyvinylalcohol, polyacrylic acid, alginic acid, or chitosan.

상기 폴리아크릴아마이드(polyacrylamide)는 단량체인 아크릴아마이드(acrylamide)를 중합하여 제조되는 수용성 고분자이고, CMC는 셀룰로오스를 머서화 반응과 에테르화 반응을 거쳐 제조되는 수용성 고분자이다. The polyacrylamide is a water-soluble polymer prepared by polymerizing acrylamide as a monomer, and CMC is a water-soluble polymer prepared through mercerization and etherification of cellulose.

또한, 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol)은 현재 세계적으로 가장 많이 생산되는 수용성 합성 고분자로서, 폴리비닐아세테이트(Polyvinylacetate)를 알칼리 또는 산으로 가수분해하여 제조되며, 폴리아크릴산(polyacrylic acid)은 아크릴산을 단량체로 하여 중합된 수용성 고분자이다. In addition, polyvinylalcohol is currently the world's most produced water-soluble synthetic polymer, and is produced by hydrolyzing polyvinylacetate with an alkali or acid, and polyacrylic acid is made of acrylic acid as a monomer. It is a polymerized water-soluble polymer.

그리고 알긴산(alginic acid)은 미역, 다시마와 같은 갈조류에서 추출되는 천연 수용성 고분자이고, , 키토산(chitosan)은 게나 가재, 새우 등 갑각류가 가지고 있는 성분인 키틴을 탈아세틸화시켜 제조한 천연 고분자 다당체이다. Alginic acid is a natural water-soluble polymer extracted from brown algae such as seaweed and kelp, and chitosan is a natural polymeric polysaccharide produced by deacetylating chitin, a component of crustaceans such as crabs, crayfish, and shrimp. .

상기와 같은 수용성 고분자는 적절한 섬유화 공정을 통해 섬유화가 가능하고, 또한 단섬유 형태로 제조가 가능하다. 이러한 수용성 고분자를 이용하여 단섬유를 제조하는 공정은 본 기술 분야에서 공지된 기술이므로 이와 관련한 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.The water-soluble polymer as described above can be fibrous through an appropriate fiberization process, and can also be manufactured in the form of short fibers. Since the process of producing short fibers using such a water-soluble polymer is a known technique in the art, further description regarding this will be omitted.

본 발명에 따른 부직포의 제조방법은 먼저 상기와 같은 단섬유를 준비하는 준비 단계를 거치게 된다.The manufacturing method of the nonwoven fabric according to the present invention first goes through a preparation step of preparing the short fibers as described above.

본 발명에 따른 상기 수용성 단섬유(55)와 혼합되어 부직포를 제조하는 제 2 단섬유(35)는 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 단섬유로 구성될 수 있다. The second short fibers 35 mixed with the water-soluble short fibers 55 to produce a nonwoven fabric according to the present invention may be composed of one or more short fibers selected from natural fibers, regenerated fibers, and synthetic fibers.

즉, 본 발명의 부직포는 상기 수용성 단섬유(55) 단독으로 또는 상기 수용성 단섬유(55)와 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 단섬유인 제 2 단섬유(35)를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다. That is, the nonwoven fabric of the present invention comprises the water-soluble short fibers 55 alone or the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35, which are at least one short fiber selected from natural fibers, regenerated fibers, and synthetic fibers. It is characterized in that it is prepared by mixing.

이때 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)를 혼합하여 부직포의 제조시에는 전체 부직포의 중량 대비 5 내지 90 중량%로 수용성 단섬유(55)가 포함될 수 있다.At this time, when the nonwoven fabric is manufactured by mixing the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35, the water-soluble short fibers 55 may be included in an amount of 5 to 90% by weight based on the total weight of the nonwoven fabric.

상기 천연섬유 단섬유는 면 섬유 등이 있고, 재생섬유 단섬유는 레이온, 비스코스 레이온, 텐셀, 아세테이트 섬유 등이 있다. 또한 합성섬유 단섬유로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등이 있다.The natural short fibers include cotton fibers and the like, and the regenerated short fibers include rayon, viscose rayon, Tencel, and acetate fibers. In addition, synthetic fiber short fibers include polypropylene, polyethylene, polyester, polypropylene, and the like.

본 발명에 따르면, 부직포를 제조하기 위한 상기 수용성 단섬유(55) 및 제 2 단섬유(35)의 섬도는 1.0 내지 5.0 dtex이고, 2 내지 51 mm의 길이를 갖는 것이 바람직하다. According to the present invention, the fineness of the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 for producing a nonwoven fabric is 1.0 to 5.0 dtex, and preferably has a length of 2 to 51 mm.

또한 본 발명에 따르면, 상기 수용성 단섬유(55) 및 제 2 단섬유(35)의 섬도는 1.0 내지 5.0 dtex 이되, 밀링 공정을 통해 0.2 내지 8 mm의 길이를 갖는 것을 사용하는 것도 가능하다.Also, according to the present invention, the fineness of the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 is 1.0 to 5.0 dtex, but it is also possible to use those having a length of 0.2 to 8 mm through a milling process.

상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)는 밀링 장치(미도시)를 이용하여 소정의 길이를 갖는 단섬유로 절단될 수 있다. 본 발명에 의하면, 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)는 로터리 커터(rotary cutter) 등과 같은 밀링 장치를 이용하여 절단할 수 있고, 또한 상기 로터리 커터의 블레이드(blade)의 간격을 조절함으로써 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)의 길이를 조절할 수 있다.The water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 may be cut into short fibers having a predetermined length using a milling device (not shown). According to the present invention, the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 can be cut using a milling device such as a rotary cutter, and also the spacing between blades of the rotary cutter. By adjusting the length of the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 can be adjusted.

도 1은 본 발명에 따른 부직포의 제조 공정도이다. 상기 도 1을 살펴보면, 본 발명에 따른 에어레이드 웹 제조장치는 공급유닛(10)과 에어레이드 성형유닛(20)으로 구성될 수 있다. 1 is a manufacturing process diagram of a nonwoven fabric according to the present invention. Referring to FIG. 1, the air-laid web manufacturing apparatus according to the present invention may be composed of a supply unit 10 and an air-laid forming unit 20.

즉, 본 발명에 따르면 해섬된 수용성 단섬유(55) 또는 상기 수용성 단섬유(55)와 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 제 2 단섬유(35)가 공급유닛(10)으로 에어와 함께 분사되어 혼합되는 혼합 단계를 거치게 된다. That is, according to the present invention, the fibrillated water-soluble short fibers 55 or the water-soluble short fibers 55 and any one or more second short fibers 35 selected from natural, regenerated, or synthetic fibers are supplied by the supply unit 10 It goes through a mixing step where it is sprayed and mixed with air.

도 1에서는 상기 혼합 단계에서 공급유닛(10)으로 수용성 단섬유(550와 제 2 단섬유(35)가 함께 공급되어 혼합되는 것으로 도시하였으나, 상기 공급유닛(10)으로 수용성 단섬유(55)를 단독으로 공급하여 혼합하는 것도 당연히 가능하다. 1 shows that the water-soluble short fibers 550 and the second short fibers 35 are supplied and mixed together to the supply unit 10 in the mixing step, but the water-soluble short fibers 55 to the supply unit 10 Of course, it is also possible to supply and mix individually.

이때 상기 공급유닛(10)으로는 분사되는 수용성 단섬유(55) 및 제 2 단섬유(35)에는 접착제 또는 바인더로 사용될 수 있는 저융점 단섬유 등은 전혀 사용되지 않는 것을 특징으로 한다. At this time, the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 injected into the supply unit 10 are characterized in that low melting point short fibers that can be used as adhesives or binders are not used at all.

상기 공급유닛(10)으로 에어와 함께 공급된 수용성 단섬유(55) 또는 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)는 하강하면서 공급되는 에어에 의해 균질하게 혼합된다. 상기와 같이 균질하게 혼합된 단섬유들은 이어서 상기 에어레이드 웹 성형유닛(20)을 구성하는 배출공(25)을 갖는 회전실린더(23)로 이송된다. 상기와 같이 에어레이드 웹 성형유닛(20)의 회전실린더(23)로 공급된 단섬유들은 상기 회전실린더(23)에 형성된 배출공(25)을 통해서 웹형성 스크린(19)의 상부로 적층된다. The water-soluble short fibers 55 supplied together with air to the supply unit 10 or the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 are homogeneously mixed by the air supplied while descending. The short fibers homogeneously mixed as described above are then transferred to the rotary cylinder 23 having the discharge hole 25 constituting the air-laid web forming unit 20. As described above, the short fibers supplied to the rotary cylinder 23 of the air-laid web forming unit 20 are stacked on top of the web forming screen 19 through the discharge hole 25 formed in the rotary cylinder 23.

상기 웹형성 스크린(19)에서 에어레이드 웹(110)의 형성을 용이하게 하기 위하여 상기 웹형성 스크린(19)의 하부에는 석션박스(15)가 구비되고, 상기 석션박스(15)는 상기 에어를 석션하게 된다. In order to facilitate the formation of the air-laid web 110 on the web forming screen 19, a suction box 15 is provided below the web forming screen 19, and the suction box 15 supplies the air. to be suctioned

연속적으로 순환하는 타공된 웹형성 스크린(19)의 상부로 공급유닛(10)에서 혼합된 단섬유를 분사하고 동시에 상기 웹형성 스크린(19)의 하부에서는 석션박스(15)에 의해 에어석션(Air Suction)를 하면서, 상기 단섬유들은 상기 웹형성 스크린(19)의 상부에 적층된다. The short fibers mixed in the supply unit 10 are sprayed to the upper part of the continuously circulating perforated web forming screen 19, and at the same time, the air suction is performed by the suction box 15 at the lower part of the web forming screen 19. While performing suction, the short fibers are stacked on top of the web forming screen 19.

본 발명에 따른 부직포의 제조시 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)를 혼합하여 부직포를 제조하는 경우에는 상기 수용성 단섬유(55)의 혼합 내지 사용비율은 제조되는 부직포의 용도에 따라 적절하게 조절될 수 있다. In the case of manufacturing a nonwoven fabric by mixing the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 in the manufacture of the nonwoven fabric according to the present invention, the mixing or use ratio of the water-soluble short fibers 55 is the use of the manufactured nonwoven fabric. can be appropriately adjusted according to

즉, 상기 수용성 단섬유(55)는 전체 에어레이드 웹(11)의 중량 대비 1 ~ 20 중량% 를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 수용성 단섬유(55)가 20 중량%를 초과하여 사용되는 경우에는 제품의 단가가 올라가고, 또한 1중량% 미만으로 사용되는 경우에는 제조되는 부직포의 강도가 저하되어 제조공정 상의 문제 발생이 있을 수 있다. That is, it is preferable to mix and use 1 to 20% by weight of the water-soluble short fibers 55 based on the weight of the entire airlaid web 11. When the water-soluble short fibers 55 are used in excess of 20% by weight, the unit price of the product increases, and when used in less than 1% by weight, the strength of the nonwoven fabric to be manufactured decreases, which may cause problems in the manufacturing process. there is.

따라서 본 발명에서 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)를 혼합하여 부직포의 제조시에는 상기 수용성 단섬유(55)는 1 내지 20 중량% 로 포함되는 것이 가장 바람직하다. Therefore, when manufacturing a nonwoven fabric by mixing the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 in the present invention, it is most preferable that the water-soluble short fibers 55 are included in an amount of 1 to 20% by weight.

상기 수용성 단섬유(55) 또는 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)를 에어와 함께 웹형성 스크린(19)의 상부에 분사하고, 그 하부에 구비되는 석션박스(15)에 의해 에어 석션(air-suction)을 시행하는 에어레이딩(air-laiding) 단계에 의해 에어레이드 웹(air-laid web, 110)이 형성된다. The water-soluble short fibers 55 or the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 are sprayed together with air on the upper part of the web forming screen 19, and the suction box 15 provided at the lower part An air-laid web 110 is formed by an air-laiding step in which air-suction is performed by the air-laid web 110.

상기와 같이 에어레이딩 단계에 의해 제조되는 에어레이드 웹(110)은 다음 공정으로 상기 에어레이드 웹(110)을 구성하는 단섬유를 결합하는 결합 단계를 거치게 된다. As described above, the air-laid web 110 manufactured by the air-laid step undergoes a bonding step of combining single fibers constituting the air-laid web 110 in the next process.

통상적으로 부직포의 제조시 단섬유를 결합시키는 방법은 앞에서 설명한 바와 같이, 니들 펀칭(Needle Punch) 공정과, 써멀 본딩(Thermal Bonding)공정과, 스티치 본딩(Stitch Bonding) 공정과, 스펀레이스(Spunlace) 공정과, 멜트블로운(Meltblown) 공정 및 스펀본드(Spunbond) 공정 등의 방법이 있다. Conventionally, as described above, the method of combining single fibers in the manufacture of nonwoven fabric is a needle punching process, a thermal bonding process, a stitch bonding process, and a spunlace process. process, and methods such as a meltblown process and a spunbond process.

본 발명에 따르면, 상기 결합 단계는 상기와 같은 통상의 웹 결합방법을 사용하지 않고 도 1에 도시된 바와 같이 상기 에어레이딩 단계에서 제조된 에어레이드 웹(110)의 상부에 분무장치(85)를 통해 스팀 또는 물 등의 분무액을 분사하여 상기 수용성 단섬유(55)의 일부 또는 전부를 용해하므로써 단섬유들을 결합하게 된다. According to the present invention, the bonding step is a spraying device 85 on top of the air-laid web 110 manufactured in the air-laid step as shown in FIG. Through spraying a spray liquid such as steam or water to dissolve some or all of the water-soluble short fibers 55, the short fibers are combined.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이 에어레이딩 단계를 거쳐 에어레이드 웹(110)으로 제조되는 단섬유는 이후에 하부이형지 공급롤러(75)로부터 공급되는 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 컨베이어 벨트(40)를 타고 이동하게 된다.That is, as shown in FIG. 1, the short fibers manufactured into the air-laid web 110 through the air-laid step are then stacked on top of the lower release paper 125 supplied from the lower release paper supply roller 75 and conveyed It moves along the belt 40.

본 발명에 따르면 상기 컨베이어 벨트(40)를 타고 이동하는 하부이형지(125)의 상부에 적층된 에어레이드 웹(110)의 상부에 스팀 또는 물 등의 분무액을 분사하여 상기 에어레이드 웹(110)에 포함된 수용성 단섬유(55)의 일부 또는 전부를 용해하여 상기 수용성 단섬유(55) 또는 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)로 구성되는 단섬유들을 결합하게 된다. According to the present invention, a spray liquid such as steam or water is sprayed on the upper part of the air-laid web 110 stacked on the upper part of the lower release paper 125 moving on the conveyor belt 40, so that the air-laid web 110 By dissolving some or all of the water-soluble short fibers 55 included in the water-soluble short fibers 55 or the short fibers composed of the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 are combined.

즉, 상기와 같이 분사되는 분무액에 의해 수용성 단섬유(55)의 일부 또는 전부가 용해되어 용해물을 형성하고, 상기 용해물에 의해 에어레이드 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유(55) 또는 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)를 결합하게 된다. That is, some or all of the water-soluble short fibers 55 are dissolved by the spray liquid sprayed as described above to form a melt, and the water-soluble short fibers 55 constituting the air-laid web 110 by the melt Alternatively, the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 are combined.

상기와 같은 분무액을 에어레이드 웹(110)의 상부로 분사하기 위한 분무장치(85)로는 분무액이 담긴 탱크(미도시)와 상기 분무액을 분사할 수 있는 동력 펌프(미도시) 등을 포함할 수 있다. As the spray device 85 for spraying the spray liquid to the upper part of the air-laid web 110, a tank (not shown) containing the spray liquid and a power pump (not shown) capable of spraying the spray liquid are used. can include

본 발명에 따른 결합 단계를 상세히 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 컨베이어 벨트(40)를 타고 이송되는 에어레이드 웹(110)의 상부로 스팀 또는 물 등의 분무액을 분사하여 상기 수용성 단섬유(55)의 일부 또는 전부를 용해되도록 함으로써 상기 에어레이드 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유(55) 또는 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)들을 결합하게 된다. Looking at the bonding step according to the present invention in detail, as shown in FIG. By spraying a spray solution to dissolve some or all of the water-soluble short fibers 55, the water-soluble short fibers 55 constituting the air-laid web 110 or the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers ( 35) are combined.

이때 물에 대한 용해속도가 빠른 수용성 단섬유(55)는 분무되는 물 또는 스팀에 용해 속도가 빠르므로, 상기 컨베이어 벨트(40)의 이동속도를 빠르게 진행할 수 있다. At this time, since the water-soluble short fibers 55 having a high dissolution rate in water have a high dissolution rate in sprayed water or steam, the conveyor belt 40 can move at a high speed.

반대로 물에 대한 용해도가 낮은 수용성 섬유는 상기 컨베이어 벨트(40)의 이동속도를 낮추어 진행함으로써 결합 단계를 수행할 수 있다. Conversely, water-soluble fibers having low solubility in water can perform the bonding step by lowering the moving speed of the conveyor belt 40 .

본 발명에 따르면, 상기 결합 단계에서의 컨베이어 벨트(40)의 이동속도는 0.5 ~ 40 m/min 인 것이 바람직하다. 상기와 같은 범위에서 적절하게 선택하여 컨베이어 벨트(40)의 이동 속도를 조절하되, 상기 에어레이드 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유(55)의 결합 상태를 고려하여 이동속도를 적절하게 변경할 수 있다. According to the present invention, the moving speed of the conveyor belt 40 in the coupling step is preferably 0.5 to 40 m/min. The moving speed of the conveyor belt 40 is adjusted by appropriately selecting from the above range, but the moving speed can be appropriately changed in consideration of the combined state of the water-soluble short fibers 55 constituting the air-laid web 110. there is.

즉, 상기 컨베이어 벨트(40)의 이동속도가 0.5 m/min 미만인 경우에는 에어레이드 웹(110)의 이송속도가 너무 느려서 생산성이 저하되고, 40 m/min을 초과하는 경우에는 수용성 단섬유(55)가 충분히 용해되기 전에 상기 결합 단계가 종료되어 단섬유들의 결합이 불량할 수 있다. That is, when the moving speed of the conveyor belt 40 is less than 0.5 m/min, the conveying speed of the air-laid web 110 is too slow, resulting in reduced productivity, and when it exceeds 40 m/min, the water-soluble short fibers (55 ) is completely dissolved before the bonding step is finished, and the bonding of single fibers may be poor.

따라서 본 발명에서는 컨베이어 벨트(40)의 이동속도를 0.5 ~ 40 m/min 의 범위에서 변경함으로써 상기 수용성 단섬유(55)의 결합을 적절하게 제어할 수 있게 된다. Therefore, in the present invention, the coupling of the water-soluble short fibers 55 can be appropriately controlled by changing the moving speed of the conveyor belt 40 in the range of 0.5 to 40 m/min.

또한, 수용성 단섬유(55)가 키토산인 경우에는 상기 결합 단계에서 상기 키토산 단섬유의 용해속도를 증가시키기 위하여 분무되는 물 또는 스팀에 산(acid)을 첨가하여 약산성 분무액을 제조하여 분무하는 것도 가능하다.In addition, when the water-soluble short fibers 55 are chitosan, in order to increase the dissolution rate of the chitosan short fibers in the bonding step, acid is added to sprayed water or steam to prepare and spray a weakly acidic spray solution. possible.

본 발명에 따르면, 상기 결합 단계에서 컨베이어 벨트(40)를 타고 이동하는 하부이형지(125)의 상부에 적층된 에어레이드 웹(110)의 상부에 물 또는 스팀을 분무하기 위하여 분무장치(85)에 공급되는 분무액에는 기능성 성분이 포함될 수 있다. According to the present invention, in the combining step, the spraying device 85 is used to spray water or steam on the upper part of the air-laid web 110 stacked on the upper part of the lower release paper 125 moving along the conveyor belt 40. The spray liquid supplied may contain functional ingredients.

상기와 같이 결합 단계에서 에어레이드 웹(110)에 물 또는 스팀을 분무하기 위하여 제조되는 분무액에 기능성 성분을 포함함으로써, 부직포를 이용하여 제조되는 마스크팩 또는 상처치료용 드래싱재의 사용시 피부조직의 안정화, 피부신진대사 촉진, 보습, 색소 변화 및 피부노화 등을 방지하기 위한 탁월한 효능을 발휘할 수 있게 된다. As described above, by including a functional component in the spray liquid prepared to spray water or steam on the air-laid web 110 in the bonding step, the skin tissue is stabilized when using a mask pack made of non-woven fabric or a dressing material for wound treatment. , promotes skin metabolism, moisturizes, and can exert excellent effects to prevent pigment changes and skin aging.

대부분의 기능성 성분은 수용성으로서 상기 에어레이드 웹(110)의 상부에 분무되는 분무액에 용이하게 용해될 수 있다. Most of the functional ingredients are water-soluble and can be easily dissolved in the spray liquid sprayed onto the airlaid web 110.

본 발명에 따르면, 상기 기능성 성분은 아미노산, 펩타이드, 콜라겐, 알부틴, 수용성 비타민 C 유도체, 나이아신 아마이드(niacin amide), 아데노신, N-아세틸글루코스아민, 히알루론산(Hyaluronic acid), 세라마이드(Ceramide)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것이 바람직하다.According to the present invention, the functional ingredient is composed of amino acids, peptides, collagen, arbutin, water-soluble vitamin C derivatives, niacin amide, adenosine, N-acetylglucosamine, hyaluronic acid, and ceramide. It is preferably any one or more selected from the group.

또한 상기 기능성 성분은 전체 분무액 100 중량%에 대하여 0.2 내지 5 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.In addition, the functional component is preferably included in an amount of 0.2 to 5% by weight based on 100% by weight of the total spray liquid.

본 발명에 따르면, 상기 결합 단계에서의 에어레이드 웹(110)의 상부로 스팀 또는 물이 분무될 수 있고, 이때 상기 스팀의 입자 크기는 5 ~ 250 ㎛인 것이 바람직하다. 상기 스팀 입자의 크기가 5 ~ 250 ㎛ 인 경우에 에어레이드 웹(110) 내부로의 침투 속도가 빠르고, 이에 따라 상기 에어레이드 웹(110)의 내부까지 충분하게 결합하는 것이 가능하게 된다.According to the present invention, steam or water may be sprayed onto the air-laid web 110 in the bonding step, and at this time, the particle size of the steam is preferably 5 to 250 μm. When the size of the steam particles is 5 to 250 μm, the rate of penetration into the air-laid web 110 is high, and thus it is possible to sufficiently couple to the inside of the air-laid web 110.

상기와 같이 에어레이드 웹(110)의 내부까지 충분하게 결합되게 되면, 제조되는 부직포의 인장강도 등의 물리적 특성이 충분하게 발현될 수 있다.As described above, when the inside of the air-laid web 110 is sufficiently bonded, physical properties such as tensile strength of the nonwoven fabric to be manufactured can be sufficiently expressed.

또한 상기 결합 단계에서 분사되는 분무액의 분무량은 전체 에어레이드 웹(110) 중량 대비 1 ~ 20 중량%인 것이 바람직하다.In addition, the spray amount of the spray liquid sprayed in the bonding step is preferably 1 to 20% by weight relative to the total weight of the airlaid web 110.

즉, 분무되는 스팀 또는 물의 분무량이 에어레이드 웹(110) 중량 대비 1 중량% 미만이면, 에어레이드 웹(110)을 구성하는 단섬유들의 결합이 불충분하여 인장 강도 등의 물리적 특성의 발현이 어렵고, 20 중량%를 초과하게 되면 상기 수용성 단섬유(55)가 과다하게 용해되어 상기 단섬유들이 서로 뭉쳐지고 달라 붙는 현상이 발생하여 에어레이드 웹(110) 형성이 불가하게 된다. That is, if the amount of sprayed steam or water is less than 1% by weight relative to the weight of the airlaid web 110, the binding of the single fibers constituting the airlaid web 110 is insufficient, making it difficult to express physical properties such as tensile strength, When the content exceeds 20% by weight, the water-soluble short fibers 55 are excessively dissolved, causing the short fibers to agglomerate and stick to each other, making it impossible to form the air-laid web 110.

따라서 컨베이어 벨트(40)를 타고 이동하는 에어레이드 웹(110)의 상부에 분무되는 물 또는 스팀 등의 분무량은 전체 에어레이드 웹(110) 중량 대비 1 ~ 20 중량%인 것이 특히 바람직하다.Therefore, it is particularly preferable that the amount of water or steam sprayed on the top of the air-laid web 110 moving along the conveyor belt 40 is 1 to 20% by weight relative to the total weight of the air-laid web 110.

또한 상기 결합 단계에서 분무되는 스팀 또는 물의 온도는 특별히 제한되지는 않으나, 5 내지 100 ℃ 인 것이 바람직하다. 상기 분무액의 온도가 5 ℃ 미만인 경우에는 수용성 단섬유(55)의 용해 속도가 너무 낮아서 생산성이 낮게 되고, 상기 분무액의 온도가 100 ℃ 를 초과하는 경우에는 상기 수용성 단섬유(55)의 용해도가 너무 높아 용해가 과도하게 되어 단섬유들이 서로 뭉쳐지고 달라 붙는 현상이 발생하여 에어레이드 웹(110) 형성이 불가하게 된다. 따라서 상기 결합 단계에서 분무되는 스팀 또는 물의 온도는 5 내지 100 ℃ 인 것이 바람직하다.In addition, the temperature of steam or water sprayed in the bonding step is not particularly limited, but is preferably 5 to 100 °C. When the temperature of the spray liquid is less than 5 ° C., the dissolution rate of the water-soluble short fibers 55 is too low, resulting in low productivity, and when the temperature of the spray liquid exceeds 100 ° C., the solubility of the water-soluble short fibers 55 Since is too high, the dissolution is excessive, and the single fibers are agglomerated and sticking to each other, so that the formation of the air-laid web 110 is impossible. Therefore, the temperature of steam or water sprayed in the bonding step is preferably 5 to 100 °C.

상기와 같이 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 결합 단계에서 분무액이 분사된 에어레이드 웹(110)은 도 1에 도시된 바와 같이 이후에 열처리기(50)에서 열처리 단계를 거치게 된다. As described above, the air-laid web 110 stacked on top of the lower release paper 125 and sprayed with a spray liquid in the bonding step undergoes a heat treatment step in the heat treatment machine 50 afterwards, as shown in FIG.

상기 열처리 단계는 결합 단계에서 수용성 단섬유(55)의 일부 또는 전부를 용해하여 결합하기 위하여 분무된 여분의 분무액을 제거하여 건조하기 위한 단계이다.The heat treatment step is a step for drying by removing excess spray liquid sprayed in order to dissolve and combine some or all of the water-soluble short fibers 55 in the bonding step.

상기 열처리 단계는 상기 결합 단계를 거친 에어레이드 웹(110)을 90 내지 150 ℃로 가열함으로써, 상기 에어레이드 웹(110)에 포함된 분무액을 제거할 수 있게 된다. In the heat treatment step, the spray liquid included in the air-laid web 110 can be removed by heating the air-laid web 110 that has undergone the bonding step at 90 to 150 ° C.

즉, 상기 열처리 단계에서는 상기 결합된 에어레이드 웹(110)을 통상의 텐터 또는 건조기 등의 열처리기(50)에 투입하여 90 내지 150 ℃로 가열함으로써 수분을 제거하여 건조하게 된다.That is, in the heat treatment step, the combined air-laid web 110 is put into a heat treatment machine 50 such as a conventional tenter or dryer, and heated to 90 to 150 ° C. to remove moisture and dry.

이때 상기 열처리기(50)의 온도가 90 ℃ 미만으로 가동할 때에는 상기 에어레이드 웹(110)의 건조속도가 너무 낮아 생산성이 불량하게 되고, 150 ℃를 초과할 경우에는 상기 에어레이드 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유(55)가 손상될 수 있다. 따라서 열처리기(50)를 이용하여 열처리를 통한 에어레이드 웹(110)의 건조시에는 90 내지 150 ℃에서 건조하는 것이 가장 바람직하다.At this time, when the temperature of the heat treatment machine 50 is operated at less than 90 ° C, the drying rate of the air-laid web 110 is too low, resulting in poor productivity, and when it exceeds 150 ° C, the air-laid web 110 The water-soluble short fibers 55 constituting the may be damaged. Therefore, when drying the air-laid web 110 through heat treatment using the heat treatment machine 50, it is most preferable to dry at 90 to 150 ° C.

상기 열처리 단계를 통해 상기 에어레이드 웹(110)에 스팀 또는 물로 분사된 분무액이 증발하여 상기 에어레이드 웹(110)이 건조된다. Through the heat treatment step, the spray liquid sprayed with steam or water on the air-laid web 110 is evaporated and the air-laid web 110 is dried.

상기와 같이 열처리 단계를 통해 수분을 제거하여 건조된 에어레이드 웹(110)은 이후에 압착롤러(68)를 이용한 압착 단계를 통해 에어레이드 웹(110)을 가압하여 상기 에어레이드 웹(110)을 압착시키게 된다. 상기 압착 단계는 도 2에 도시된 바와 같이 통상적으로 상하부에 한 쌍의 롤러를 구비하는 압착롤러(68)를 이용하되, 상기 압착롤러(68)의 상부에 구비되는 상부 롤러(60)와 하부에 구비되는 하부 롤러(65)의 사이로 상부이형지(120)와 하부이형지(125)의 사이에 적층된 에어레이드 웹(110)을 통과시켜 상기 에어레이드 웹(110)을 완전히 압착되도록 하여, 상기 에어레이드 웹(110)의 고정력을 높일 수 있게 된다. As described above, the air-laid web 110 dried by removing moisture through the heat treatment step is then pressurized through the compression step using the compression roller 68 to form the air-laid web 110. will be compressed As shown in FIG. 2, the compression step typically uses a compression roller 68 having a pair of rollers on the upper and lower sides, but the upper roller 60 provided on top of the compression roller 68 and the lower The air-laid web 110 stacked between the upper release paper 120 and the lower release paper 125 is passed between the lower rollers 65 provided, so that the air-laid web 110 is completely compressed, so that the air-laid web 110 is completely compressed. It is possible to increase the fixing force of the web 110.

즉, 압착 단계는 상부롤러(60)와 하부롤러(65)의 가압력에 의해 에어레이드 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유(55) 또는 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)를 압착함으로써, 상기 에어레이드 웹(110)의 고정력을 극대화시킴은 물론, 상기 에어레이드 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유(55) 또는 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)의 결합을 완료하게 된다.That is, in the pressing step, the water-soluble short fibers 55 constituting the air-laid web 110 or the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 are compressed by the pressing force of the upper roller 60 and the lower roller 65. By compressing ), the fixing force of the air-laid web 110 is maximized, and the water-soluble short fibers 55 constituting the air-laid web 110 or the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers ( 35) is completed.

본 발명에 따르면 상기 압착 단계는 도 1에 도시된 바와 같이, 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 결합 단계를 거친 에어레이드 웹(110)의 상부에 상부이형지 공급롤러(70)로부터 공급되는 상부이형지(120)를 추가로 공급하여 상기 상부이형지(120)와 하부이형지(125)의 사이에 적층된 에어레이드 웹(110)을 상부 롤러(60)와 하부 롤러(65)를 이용하여 가압함으로서 수행이 가능하다. According to the present invention, in the pressing step, as shown in FIG. 1, the upper part supplied from the upper release paper supply roller 70 to the upper part of the air-laid web 110 that is laminated on the upper part of the lower release paper 125 and subjected to the bonding step. It is performed by additionally supplying the release paper 120 and pressurizing the airlaid web 110 laminated between the upper release paper 120 and the lower release paper 125 using the upper roller 60 and the lower roller 65 this is possible

즉, 상기 결합 단계와 열처리 단계는 하부이형지(125)의 상부에 에어레이드 웹(110)을 적층한 후 물 또는 스팀을 분무하여 수행하고, 이후에 열을 가하여 건조함으로써 수행하게 된다. That is, the bonding step and the heat treatment step are performed by laminating the air-laid web 110 on top of the lower release paper 125, spraying water or steam, and then drying by applying heat.

상기와 같이 결합 단계 및 열처리 단계가 진행된 하부이형지(125)의 상부에 적층된 에어레이드 웹(110)은 이후에 압착 단계를 수행하기 위하여 상기 하부이형지(125)의 상부에 적층된 에어레이드 웹(110)의 상부에 별도의 상부이형지(120)를 공급하여 적층하는 단계를 먼저 거치게 된다. The air-laid web 110 laminated on the upper part of the lower release paper 125, to which the bonding step and the heat treatment step have been performed as described above, are laminated on the upper part of the lower release paper 125 to perform the pressing step later ( 110) is first subjected to a step of supplying and stacking a separate upper release paper 120.

본 발명에 따르면, 상기와 같이 에어레이드 웹(110)을 상부이형지(120)와 하부이형지(125)의 사이에 적층한 후에 압착 단계를 수행하기 위하여, 상기 압착 단계 이전에 상부이형지(120)를 상기 에어레이드 웹(110)의 상부로 공급하고, 상기와 같이 공급된 상부이형지(120)를 에어레이드 웹(110)의 상부에 적층한 후에 도 2에 도시된 바와 같이 압착롤러(68)를 구성하는 상부 롤러(60)와 하부 롤러(65)의 사이로 공급하여 가압함으로써 압착 단계를 수행하게 된다. According to the present invention, in order to perform the pressing step after the air-laid web 110 is laminated between the upper release paper 120 and the lower release paper 125 as described above, the upper release paper 120 is removed before the pressing step. After supplying the upper part of the air-laid web 110 and laminating the upper release paper 120 supplied as above on the upper part of the air-laid web 110, as shown in FIG. 2, a compression roller 68 is formed. The pressing step is performed by supplying and pressing between the upper roller 60 and the lower roller 65 to perform the compression step.

상기와 같이 수행되는 압착 단계에서 상부 롤러(60)와 하부 롤러(65)에 의해 에어레이드 웹(110)에 가해지는 가압력은 0.5 ~ 6 kgf/cm2 인 것이 바람직하다.In the pressing step performed as described above, the pressing force applied to the air-laid web 110 by the upper roller 60 and the lower roller 65 is preferably 0.5 to 6 kgf/cm 2 .

상기 압착 단계에서 상부 롤러(60)와 하부 롤러(65)에 의해 에어레이드 웹(110)에 가해지는 가압력을 0.5 ~ 6 kgf/cm2로 하여 20 ~ 40 초간 가압함으로써, 도 3의 (a)와 같이 상기 수용성 단섬유(55)인 PVA 단섬유가 물 또는 스팀에 의해 용해되어 제 2 단섬유(35)인 폴리에스테르 단섬유와 결합된 에어레이드 웹(110)을 제조할 수 있게 된다. In the pressing step, the pressing force applied to the air-laid web 110 by the upper roller 60 and the lower roller 65 is 0.5 to 6 kgf/cm 2 and pressurized for 20 to 40 seconds, as shown in FIG. 3 (a) As described above, the PVA short fibers, which are the water-soluble short fibers 55, are dissolved by water or steam, so that the air-laid web 110 combined with the second short fibers 35, the polyester short fibers, can be manufactured.

구체적으로, 상기 압착 단계는 하부이형지(125)와 상부이형지(120)의 사이에 적층된 에어레이드 웹(110)을 압착하는 단계로서, 도 2에 도시된 바와 같이 상부 롤러(60) 및 하부 롤러(65)로 구성되는 압착롤러(68)를 이용하여 수행하게 된다. Specifically, the pressing step is a step of pressing the air-laid web 110 laminated between the lower release paper 125 and the upper release paper 120, and as shown in FIG. 2, the upper roller 60 and the lower roller It is performed using a compression roller 68 composed of (65).

즉, 상기 상부 롤러(60)는 일정 압력으로 하부 롤러(65)와 맞물리도록 배치되고, 상기 상부 롤러(60) 및 하부 롤러(65)로 공급되는 에어레이드 웹(110)은 상부 및 하부에 상부이형지(120)와 하부이형지(125)가 적층된 상태로 공급된다.That is, the upper roller 60 is arranged to be engaged with the lower roller 65 with a certain pressure, and the air-laid web 110 supplied to the upper roller 60 and the lower roller 65 is provided at the upper and lower portions. The release paper 120 and the lower release paper 125 are supplied in a laminated state.

상기와 같이 상부이형지(120)와 하부이형지(125)의 사이에 적층된 에어레이드 웹(110)은 상부 롤러(60)와 하부 롤러(65)의 사이로 이송되어 압착된다. As described above, the air-laid web 110 laminated between the upper release paper 120 and the lower release paper 125 is transferred between the upper roller 60 and the lower roller 65 and compressed.

상기와 같은 압착 단계를 통해 본 발명에 따른 평량은 2 내지 50 g/m2 이며, 두께는 0.1 내지 2 mm 인 수용성 단섬유(55)를 포함하는 부직포의 제조가 가능하게 된다. Through the pressing step as described above, it is possible to manufacture a nonwoven fabric including water-soluble short fibers 55 having a basis weight of 2 to 50 g/m 2 and a thickness of 0.1 to 2 mm according to the present invention.

상기 압착 단계를 마친 후에 상기 에어레이드 웹(110)의 상부 및 하부에 적층된 상부이형지(120)와 하부이형지(125)를 분리하여 회수할 수 있다. 즉, 상기 에어레이드 웹(110)이 일정 이상의 강도와 신도를 갖는 경우에는 상기 웹(100)으로부터 상부이형지(120)와 하부이형지(125)를 모두 분리하여 회수하는 것이 가능하다.After the pressing step is completed, the upper release paper 120 and the lower release paper 125 stacked on the upper and lower portions of the air-laid web 110 may be separated and recovered. That is, when the air-laid web 110 has a certain level of strength and elongation, it is possible to separate and recover both the upper release paper 120 and the lower release paper 125 from the web 100.

또한 상기 에어레이드 웹(110)의 평량이 50 g/m2 이하인 경우에는 강도와 신도가 약하여 이후의 공정 중에 절단되거나 찢어질 가능성이 있다. 따라서 상기와 같이 제조되는 웹(100)의 강도와 신도가 약한 경우에는 상부이형지(120)는 상기 에어레이드 웹(110)으로부터 분리하여 회수하되, 상기 하부이형지(125)는 상기 에어레이드 웹(110)과 함께 권취한 후 이후의 공정 전에 분리하여 회수하는 것이 바람직하다.In addition, when the basis weight of the air-laid web 110 is 50 g/m 2 or less, strength and elongation are weak, and thus there is a possibility of being cut or torn during a subsequent process. Therefore, when the strength and elongation of the web 100 manufactured as described above are weak, the upper release paper 120 is separated from the air-laid web 110 and recovered, but the lower release paper 125 is the air-laid web 110 ) After winding together, it is preferable to separate and recover before the subsequent process.

본 발명에 따르면, 상기와 같이 압착 단계를 거친 후에 상기 에어레이드 웹(110)의 상부에 적층된 상부이형지(120)는 상기 에어레이드 웹(110)으로부터 분리되어 상부이형지 권취롤러(80)에 별도로 권취되어 회수된다. 상기와 같이 회수된 상부이형지(120)는 재사용 될 수 있다.According to the present invention, after the pressing step as described above, the upper release paper 120 stacked on top of the air-laid web 110 is separated from the air-laid web 110 and is separately mounted on the upper release paper winding roller 80. It is rolled up and recovered. The upper release paper 120 recovered as described above may be reused.

상기와 같이 상부이형지(120)가 분리된 하부이형지(125)의 상부에 적층된 에어레이드 웹(110)은 도 1에 도시된 바와 같이 함께 권취롤러(150)에 권취되는 것이 바람직하다.As described above, the air-laid web 110 stacked on top of the lower release paper 125 from which the upper release paper 120 is separated is preferably wound around the take-up roller 150 together as shown in FIG.

본 발명에 따라 제조되는 부직포는 평량이 2 내지 50 g/m2 이고, 그 두께가 0.1 내지 2 밀리미터로 매우 얇기 때문에 공정의 수행시 많은 주의가 요구된다. 따라서 공정상의 편의를 위하여 상기와 같이 하부이형지(125)와 에어레이드 웹(110)을 함께 권취하는 것도 가능하다. Since the nonwoven fabric manufactured according to the present invention has a basis weight of 2 to 50 g/m 2 and a very thin thickness of 0.1 to 2 mm, great care is required during the process. Therefore, for convenience in the process, it is also possible to wind the lower release paper 125 and the air-laid web 110 together as described above.

상기와 같이 하부이형지(125)의 상부에 적층된 에어레이드 웹(110)이 권취롤러(150)에 권취됨으로써 도 3의 (b)에 도시한 바와 같은 본 발명에 따른 수용성 단섬유(55)를 포함하는 부직포의 제조가 완료된다. As described above, the air-laid web 110 stacked on the top of the lower release paper 125 is wound around the take-up roller 150, thereby producing the water-soluble short fibers 55 according to the present invention as shown in (b) of FIG. Manufacturing of the non-woven fabric comprising is completed.

상기와 같이 제조되는 본 발명에 따른 부직포는 위에서 설명한 바와 같이, 수용성 단섬유(55)가 단독으로 혼합되어 결합되되, 상기 수용성 단섬유(55)가 용해되어 서로 결합되는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명에 따르면, 상기 부직포는 수용성 단섬유(55)와 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 단섬유인 제 2 단섬유(35)가 혼합되어 결합되되, 상기 수용성 단섬유(55)가 용해되어 상기 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)가 서로 결합되어 제조되는 것도 가능하다. As described above, the nonwoven fabric according to the present invention manufactured as described above is characterized in that the water-soluble short fibers 55 are mixed and combined alone, and the water-soluble short fibers 55 are dissolved and bonded to each other. In addition, according to the present invention, the nonwoven fabric is a combination of a water-soluble short fiber 55 and a second short fiber 35, which is one or more short fibers selected from natural fibers, regenerated fibers, and synthetic fibers, and the water-soluble short fibers It is also possible that 55 is dissolved and the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 are combined with each other.

즉, 상기 수용성 단섬유(55) 또는 수용성 단섬유(55)와 제 2 단섬유(35)들이 결합되어 에어레이드 웹(110)을 형성하고, 이후에 결합 단계와 열처리 단계 및 압착 단계를 거쳐 본 발명에 따른 부직포의 제조가 가능하다. That is, the water-soluble short fibers 55 or the water-soluble short fibers 55 and the second short fibers 35 are combined to form the air-laid web 110, and then go through a bonding step, a heat treatment step, and a compression step. It is possible to manufacture a nonwoven fabric according to the invention.

또한 본 발명의 부직포의 제조방법에 의해 제조되는 부직포는 마스크팩 또는 상처치료용 드레싱(wound dressing)재로 사용이 가능하며, 따라서 상기 부직포의 평량은 2 내지 50 g/m2 이며, 두께는 0.1 내지 2 mm인 것이 특히 바람직하다.In addition, the nonwoven fabric produced by the nonwoven fabric manufacturing method of the present invention can be used as a mask pack or a wound dressing material, and therefore, the basis weight of the nonwoven fabric is 2 to 50 g/m 2 , and the thickness is 0.1 to 50 g/m 2 . 2 mm is particularly preferred.

마스크팩(Facial Mask Pack)은 얼굴 모양에 맞추어 제작된 시트를 이용하여 피부에 다양한 영양분과 수분 등을 공급할 수 있는 화장품 종류이다. 본 발명에 따른 부직포는 평량이 2 내지 50 g/m2 이며, 두께가 0.1 내지 2 mm로 얇게 제작이 가능한 특징을 갖는다. 상기와 같은 부직포를 이용하여 제조되는 마스크팩은 밀착력이 증대되어 사용이 간편하다는 장점이 있다. 또한 피부와의 밀착성을 개선하기 위하여 마스크팩 에센스의 점도를 높일 필요가 없으므로, 마스크팩의 끈적임 현상을 방지할 수 있게 된다. A facial mask pack is a type of cosmetic that can supply various nutrients and moisture to the skin using a sheet made according to the shape of the face. The nonwoven fabric according to the present invention has a basis weight of 2 to 50 g/m 2 and a thickness of 0.1 to 2 mm. It has a feature that can be made thin. The mask pack manufactured using the non-woven fabric as described above has the advantage of being easy to use due to increased adhesion. In addition, since there is no need to increase the viscosity of the mask pack essence to improve adhesion to the skin, it is possible to prevent the mask pack from being sticky.

그리고 본 발명에 따른 부직포는 상처치료용 드레싱재로 적용이 가능하며, 수용성 단섬유를 포함하여 부직포로 제조되어 흡수성이 우수하고, 이에 따라 혈액의 방출시 신속히 혈액을 흡수할 수 있다. In addition, the nonwoven fabric according to the present invention can be applied as a dressing material for wound treatment, and is made of a nonwoven fabric including water-soluble short fibers and has excellent absorbency, and thus can quickly absorb blood when blood is released.

본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하고, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the experimental examples shown in the drawings, but these are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other experimental examples are possible therefrom. In addition, those skilled in the art to which the present invention belongs will be able to understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the true technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.

40 : 컨베이어 벨트
50 : 열처리기
60 : 상부 롤러
65 : 하부 롤러
70 : 상부이형지 공급롤러
75 : 하부이형지 공급롤러
80 : 상부이형지 권취롤러
150 : 권취롤러
110 : 에어레이드 웹
120 : 상부이형지
125 : 하부이형지40: conveyor belt
50: heat treatment machine
60: upper roller
65: lower roller
70: upper release paper supply roller
75: lower release paper supply roller
80: upper release paper winding roller
150: winding roller
110: Airlaid Web
120: upper release paper
125: lower release paper

Claims (11)

단섬유를 준비하는 준비 단계;
상기 단섬유를 공급유닛(10)으로 공급하여 혼합하는 혼합 단계;
연속으로 이동하는 타공된 웹형성 스크린(19)의 상부에 상기 혼합된 단섬유를 분사하고, 동시에 상기 웹형성 스크린(19)의 하부에서 에어석션하여 에어레이드 웹(110)을 제조하는 에어레이딩 단계;
상기 에어레이드 웹(110)을 구성하는 단섬유를 결합하는 결합 단계;
상기 단섬유가 결합된 에어레이드 웹(110)을 열처리하는 열처리 단계; 및
상기 열처리된 에어레이드 웹(110)을 압착하는 압착 단계;를 포함하되,
상기 압착 단계시 가압력은 0.5 ~ 6 kgf/cm2이고, 가압시간은 20 ~ 40 초이며, 상기 압착 단계를 통해 제조되는 부직포의 평량은 2 ~ 50 g/m2이고, 두께는 0.1 ~ 2 mm인 부직포의 제조방법.
A preparation step of preparing short fibers;
Mixing step of supplying and mixing the short fibers to the supply unit 10;
Air-laiding to manufacture an air-laid web 110 by spraying the mixed short fibers on the upper part of a continuously moving perforated web-forming screen 19 and at the same time performing air suction on the lower part of the web-forming screen 19 step;
A combining step of combining single fibers constituting the airlaid web 110;
A heat treatment step of heat-treating the air-laid web 110 to which the short fibers are bonded; and
A compression step of compressing the heat-treated airlaid web 110; including,
During the pressing step, the pressing force is 0.5 to 6 kgf/cm 2 , the pressing time is 20 to 40 seconds, the basis weight of the nonwoven fabric produced through the pressing step is 2 to 50 g/m 2 , and the thickness is 0.1 to 2 mm. A method for producing a phosphorus nonwoven fabric.
 청구항 1에 있어서,
상기 단섬유는 수용성 단섬유(55)인 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
The method of claim 1,
The short fiber is a method for producing a nonwoven fabric, characterized in that the water-soluble short fiber (55).
 청구항 1에 있어서,
상기 단섬유는 수용성 단섬유(55)와 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 단섬유인 제 2 단섬유(35)로 구성되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
The method of claim 1,
The short fiber is a method for producing a nonwoven fabric, characterized in that consisting of a water-soluble short fiber (55) and a second short fiber (35) that is any one or more short fibers selected from natural fibers, regenerated fibers or synthetic fibers.
 청구항 3에 있어서,
상기 수용성 단섬유(55)는 5 내지 90 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
The method of claim 3,
The method for producing a nonwoven fabric, characterized in that the water-soluble short fibers (55) are included in 5 to 90% by weight.
 청구항 2에 있어서,
상기 수용성 단섬유(55)는 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose, 이하, CMC), 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 알긴산(alginic acid) 또는 키토산(chitosan) 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
The method of claim 2,
The water-soluble short fibers 55 are polyacrylamide, carboxymethyl cellulose (CMC), polyvinylalcohol, polyacrylic acid, alginic acid, or chitosan. ) Method for producing a nonwoven fabric, characterized in that any one of.
 청구항 2에 있어서,
상기 수용성 단섬유(55)에 스팀 또는 물을 분사하여 그 일부 또는 전부를 용해하여 결합 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
The method of claim 2,
A method for producing a nonwoven fabric, characterized in that performing a bonding step by spraying steam or water on the water-soluble short fibers (55) to dissolve some or all of them.
 청구항 1에 있어서,
상기 에어레이드 웹(110)은 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 결합 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
The method of claim 1,
The air-laid web 110 is laminated on top of the lower release paper 125 to perform a bonding step.
 청구항 6에 있어서,
상기 스팀의 입자 크기는 5 ~ 250 ㎛인 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
The method of claim 6,
The method for producing a nonwoven fabric, characterized in that the particle size of the steam is 5 ~ 250 ㎛.
 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항의 부직포의 제조방법에 의해 제조되는 부직포.
A nonwoven fabric produced by the method of manufacturing a nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 8.
 삭제delete 청구항 9에 있어서,
상기 부직포는 마스크팩 또는 상처치료용 드레싱(wound dressing)재로 사용되는 것을 특징으로 하는 부직포

The method of claim 9,
The non-woven fabric is a non-woven fabric, characterized in that used as a mask pack or wound dressing material
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