KR102190957B1 - Manufacturing method of color face brick - Google Patents
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Abstract
성형몰드에 성형몰드에 시멘트 100 중량부에 대하여, 골재 200 내지 500 중량부, 강도강화제 0.01 내지 2.0 중량부, 컬러안료 2.0 내지 5.0 중량부, 바인더 1 내지 2.5 중량부 및 물 15 내지 35 중량부를 투입하여 착색층을 형성하는 단계; 상기 착색층의 상부에 프레스 장치를 이용하여 압력을 가하여 벽돌의 형태를 만드는 프레스 성형단계;성형된 벽돌을 양생하여 벽돌을 완성하는 양생단계; 및 양생된 벽돌의 착색층 표면 테두리부의 색상을 Cutting 제거하거나, 블라스트 처리를 하여 제거함으로써 제1착색층이 표면으로 노출되도록 2가지 컬러를 표면에 구현하는 표면가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 페이스 벽돌의 제조방법에 관한 것이다.Addition of 200 to 500 parts by weight of aggregate, 0.01 to 2.0 parts by weight of strength enhancer, 2.0 to 5.0 parts by weight of color pigment, 1 to 2.5 parts by weight of binder, and 15 to 35 parts by weight of water based on 100 parts by weight of cement to the molding mold To form a colored layer; Press forming step of forming a shape of a brick by applying pressure using a press device on the upper portion of the colored layer; Curing step of curing the formed brick to complete the brick; And a surface processing step of implementing two colors on the surface so that the first colored layer is exposed to the surface by removing the color of the surface edge of the colored layer of the cured brick by cutting or removing it by blasting. It relates to a method of manufacturing face bricks.
Description
본 발명은 컬러 페이스 벽돌(color face brick)의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건축물의 내외장재로 사용되는 벽돌로서 벽돌의 표면에 다양한 색상, 질감, 기능성을 발휘하도록 하여 건축물의 장식성 및 심미성을 향상시킬 수 있는 벽돌의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a color face brick, and more particularly, as a brick used as an interior and exterior material of a building, it exhibits various colors, textures, and functions on the surface of the brick to enhance the decorativeness and aesthetics of the building. It relates to a method of manufacturing a brick that can be improved.
일반적으로 벽돌은 건물의 건축 또는 지형 공사이 토목 공사의 옹벽용으로 사용되는 것으로 자연적으로 얻어지는 적당한 크기의 돌, 양생과정을 거치는 벽돌, 콘크리트 등의 자재로서 통상 사용되고 있는 것이다. 벽돌의 재질은 시멘트를 이용하여 골재와 모래, 폐유리, 고로 슬래그, 플라이애쉬 등 무기물을 혼합하여 성형 후 양생하여 제조된다. In general, brick is used as a retaining wall for civil engineering construction or construction of buildings, and is commonly used as a material such as stone of an appropriate size naturally obtained, bricks undergoing a curing process, and concrete. The material of the brick is made by mixing inorganic materials such as aggregate, sand, waste glass, blast furnace slag, and fly ash using cement, molding, and curing.
이러한 벽돌은 건축물의 내, 외장재로 사용되는 경우에 장식적, 심미적 기능을 수행하게 되는데 건축자재의 특성상 충분한 강도를 유지하면서도 심미감을 향상시키기 위하여 다양한 형상과 색상을 이루고 있다. When these bricks are used as interior and exterior materials of a building, they perform decorative and aesthetic functions. Due to the characteristics of the building materials, they are formed in various shapes and colors to improve aesthetics while maintaining sufficient strength.
그러나, 단순히 여러가지 소재의 혼합 및 표면 가공에 의하여 심미적 효과를 극대화하려고 하고 있지만, 새롭고 미려함을 추구하는 사용자의 다양한 요구에 충분히 대응하지 못하는 문제점이 있다.However, although it tries to maximize the aesthetic effect by simply mixing various materials and surface processing, there is a problem in that it does not sufficiently respond to the various needs of users seeking new and beautiful beauty.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 벽돌의 표면에 2가기 이상의 색상을 구현하여 내,외장재로서 장식미를 구현하고자 한다. In order to solve the above problems, the present invention intends to implement decorative beauty as interior and exterior materials by implementing two or more colors on the surface of the brick.
또한 벽돌의 표면의 가공을 통하여 2가지 유형 이상의 질감을 구현하여 내츄럴한 미감을 구현하고자 한다.In addition, through the processing of the surface of the brick, more than two types of textures are implemented to realize a natural aesthetic.
또한, 벽돌의 제조공정에서 오목부 또는 볼록부에 축광안료를 포함시킴으로써 조명의 변화에 따라 은은한 빛의 효과를 구현하여 독특한 미감을 발휘할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. In addition, by including a phosphorescent pigment in the concave portion or the convex portion in the manufacturing process of the brick, the purpose of this is to realize a subtle effect of light according to the change of lighting, so that a unique aesthetic sense can be exhibited.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 컬러 페이스 벽돌의 제조방법에 관한 것으로서, 성형몰드에 시멘트 100 중량부에 대하여, 골재 200 내지 500 중량부, 강도강화제 0.01 내지 2.0 중량부, 컬러안료 2.0 내지 5.0 중량부, 바인더 1 내지 2.5 중량부 및 물 15 내지 35 중량부를 투입하여 일 표면에 오목부 또는 볼록부를 갖는 착색층을 형성하는 단계; 상기 착색층의 상부에 프레스 장치를 이용하여 압력을 가하여 벽돌의 형태를 만드는 프레스 성형단계; 성형된 벽돌을 양생하여 벽돌을 완성하는 양생단계 및 양생된 벽돌의 일표면 착색층의 돌출부를 Cutting 제거하거나, 블라스트 처리하는 표면가공단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to solve the above problems, the present invention relates to a method of manufacturing a color face brick, based on 100 parts by weight of cement in a molding mold, 200 to 500 parts by weight of aggregate, 0.01 to 2.0 parts by weight of strength enhancer, 2.0 to 5.0 parts by weight of color pigment Forming a colored layer having a concave portion or a convex portion on one surface by adding 1 to 2.5 parts by weight of a binder and 15 to 35 parts by weight of water; Press forming step of applying pressure to the upper portion of the colored layer using a press device to form a brick shape; It characterized in that it comprises a curing step of curing the molded brick to complete the brick, and a surface processing step of cutting or removing the protrusion of the colored layer on one surface of the cured brick or blasting.
또한 컬러 페이스 벽돌 제조방법에 있어서 착색층 형성단계는 제1컬러안료를 사용하여 제1착색층을 형성하는 제1착색층 형성단계 및 제1착색층 상부에 제2컬러 안료를 사용하여 오목부 또는 볼록부 형태의 갖는 제2착색층을 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, in the color face brick manufacturing method, the colored layer forming step includes a first colored layer forming step of forming a first colored layer using a first color pigment and a concave portion or a second color pigment used on the top of the first colored layer. It may be characterized by forming a second colored layer having a convex portion shape.
한편, 컬러 페이스 벽돌의 제조방법에 있어서 제1착색층의 골재는 직경이 0.2 내지 10.0mm이고, 제2착색층의 골재는 직경이 0.2 내지 3.0mm 인 것을 특징으로 할 수 있다. Meanwhile, in the manufacturing method of the color face brick, the aggregate of the first colored layer may have a diameter of 0.2 to 10.0 mm, and the aggregate of the second colored layer may have a diameter of 0.2 to 3.0 mm.
본 발명의 바람직한 일실시로서, 본 발명의 컬러 페이스 벽돌의 제조방법에 있어서, 상기 바인더는 아크릴수지 35중량%, 폴리우레탄수지 20 중량% 및 벤조산 45중량%를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 할 수 있다. As a preferred embodiment of the present invention, in the manufacturing method of the color face brick of the present invention, the binder may be characterized in that it is prepared by mixing 35% by weight of acrylic resin, 20% by weight of polyurethane resin, and 45% by weight of benzoic acid. have.
본 발명의 바람직한 일실시로서, 본 발명의 컬러 페이스 벽돌의 제조방법에 있어서, 제2착색층에 축광안료로를 0.5 내지 2.0 중량부를 더 포함하여 제조된 것을 특징으로 할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, in the manufacturing method of the color face brick of the present invention, it may be characterized in that it is manufactured by further including 0.5 to 2.0 parts by weight of a photoluminescent pigment furnace in the second colored layer.
본 발명에 따라 제조되는 컬러 페이스 벽돌은 벽돌의 표면을 Cutting 제거하거나 블라스트 가공에 의하여 테두리부와 중심부의 두 부분의 영역에서 동일한 색상이지만 표면의 다른 질감을 가지도록 가공되어 천연 대리석과 같은 표면으로 자연스러운 미적 효과를 발휘할 수 있다. The color face brick produced according to the present invention is processed to have the same color in the two areas of the edge and the center by cutting and removing the surface of the brick or by blasting, but has a different texture of the surface, resulting in a natural marble-like surface. It can exert an aesthetic effect.
본 발명에 따라 제조되는 컬러 페이스 벽돌은 테두리부와 중심부의 컬러가 다르게 구현되어 장식미를 극대화할 수 있다.The color face brick manufactured according to the present invention can maximize the decorative beauty by implementing different colors of the edge portion and the center portion.
본 발명에 따라 제조되는 컬러 페이스 벽돌은 중심부만 축광안료를 포함하여 조명의 변화에 따라 은은한 빛을 방출하는 미적 효과를 발휘할 수 있다. The color face brick manufactured according to the present invention may exhibit an aesthetic effect of emitting a subtle light according to a change in lighting including a phosphorescent pigment only in the center.
도 1은 본 발명의 컬러 페이스 벽돌의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 (a)오목형 및 (b)볼록형 컬러 페이스 벽돌의 형태이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 오목형 컬러 페이스 벽돌의 제조공정별 모식도이다.
도 4 본 발명의 일 실시예에 따른 (a)오목형 및 (b)볼록형 컬러 페이스 벽돌의 형태이다.1 is a manufacturing process diagram of the color face brick of the present invention.
Figure 2 is a shape of (a) concave and (b) convex color face bricks according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic diagram for each manufacturing process of a concave color face brick according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a form of (a) concave and (b) convex color face bricks according to an embodiment of the present invention.
이하 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니며, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited by the embodiments, and contents that are determined to be obvious to those skilled in the art or repeated may be omitted.
도 1은 발명의 컬러 페이스 벽돌의 제조 공정도이다. 1 is a manufacturing process diagram of the color face brick of the invention.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 컬러 페이스 벽돌의 제조방법은 착색층 형성단계, 프레스성형단계, 양생단계 및 표면가공단계로 구성된다. As shown in Fig. 1, the manufacturing method of the color face brick of the present invention consists of a colored layer forming step, a press forming step, a curing step, and a surface processing step.
착색층형성단계(S100)은 별도의 믹서에서 시멘트 100 중량부에 대하여, 골재 200 내지 500 중량부, 강도강화제 0.01 내지 2.0 중량부, 컬러안료 2.0 내지 5.0 중량부, 바인더 1.0 내지 2.5 중량부 및 물 15 내지 35 중량부를 혼합하여 성형몰드에 투입하여 일 표면의 중심부에 오목부 또는 볼록부를 갖는 착색층을 형성한다.The colored layer forming step (S100) is performed in a separate mixer, based on 100 parts by weight of cement, 200 to 500 parts by weight of aggregate, 0.01 to 2.0 parts by weight of strength enhancer, 2.0 to 5.0 parts by weight of color pigment, 1.0 to 2.5 parts by weight of binder, and water 15 to 35 parts by weight are mixed and put into a molding mold to form a colored layer having a concave or convex part in the center of one surface.
상기 착색층형성단계(S100)는 별도의 믹서에서 시멘트 100 중량부에 대하여 골재 200 내지 500 중량부를 혼합한다. 골재의 함량은 내장재 또는 외장재로 사용되는 벽돌의 용도에 따라 결정되며, 골재 외에도 모래, 고로 슬래그, 플라이애쉬 또는 폐자원 회수 골재 등 공지의 벽돌을 제조하는데 사용되는 소재를 필요에 따라 추가로 혼합할 수 있다. In the colored layer forming step (S100), 200 to 500 parts by weight of aggregate is mixed with respect to 100 parts by weight of cement in a separate mixer. The content of aggregate is determined according to the purpose of the brick used as an interior or exterior material.In addition to the aggregate, materials used to manufacture known bricks such as sand, blast furnace slag, fly ash or waste resource recovery aggregate may be additionally mixed as needed. I can.
상기 강도강화제는 골재와 시멘트간의 결합력을 향상시키기 위한 것으로 시멘트 100 중량부에 대하여 0.01 내지 2.0 중량부를 혼합한다. 강도강화제는 실리케이트계인 소듐실리케이트, 포타슘실리케이트, 리튬실리케이트와 수성아크릴 에멀젼 셀룰로오스 유기 결합제 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용한다. 수성 아크릴 에멀젼 셀룰로오스는 수성 아크릴에멀젼 75 중량%와 아세트산부틸산셀룰로오스(Cellulose Acetate Butyrate) 25 중량%가 혼합된 것이다. The strength reinforcing agent is to improve the bonding strength between the aggregate and cement, and is mixed with 0.01 to 2.0 parts by weight based on 100 parts by weight of cement. As the strength enhancing agent, any one or more selected from silicate-based sodium silicate, potassium silicate, lithium silicate, and aqueous acrylic emulsion cellulose organic binder is used. The aqueous acrylic emulsion cellulose is a mixture of 75% by weight of an aqueous acrylic emulsion and 25% by weight of Cellulose Acetate Butyrate.
더욱 바람직하게는 강도강화제로 리튬실리케이트 : 수성아크릴 에멀젼 셀룰로오스 유기결합제를 1:1의 중량비로 1.5 중량부를 사용하는 경우에 강도 향상 효과가 극대화되며, 제조되는 벽돌이 우수한 기계적 특성을 발휘한다.More preferably, when 1.5 parts by weight of a lithium silicate: aqueous acrylic emulsion cellulose organic binder in a weight ratio of 1:1 is used as the strength enhancing agent, the strength improvement effect is maximized, and the resulting brick exhibits excellent mechanical properties.
또한, 상기 착색층 형성단계에서 벽돌의 표면에 색상을 표현하기 위하여 컬러 안료가 2.0 내지 5.0 중량부 혼합된다. 안료는 통상 무기안료와 유기안료로 대별되는데 무기안료는 안료물질로 사용되는 무기물질의 총칭으로서, 연백, 아연승, 산화티탄, 리트폰, 바라이트, 뱅골, 연단, 황연, 아연황, 군청, 감청 및 카본블랙 등을 들 수 있으며, 페인트, 플라스틱, 인쇄잉크, 법랑 등의 착색제로 사용되는 것으로 내후성, 내광성, 내열성, 내약품성 등이 우수한 것을 사용한다.In addition, in the step of forming the colored layer, 2.0 to 5.0 parts by weight of a color pigment is mixed in order to express the color on the surface of the brick. Pigments are usually roughly classified into inorganic pigments and organic pigments. Inorganic pigments are a generic term for inorganic substances used as pigment substances, such as lead white, zinc oxide, titanium oxide, lithopone, barite, bengal, yeondan, yellow lead, zinc sulfur, ultramarine, And carbon black, etc., which are used as colorants such as paints, plastics, printing inks, and enamels, which are excellent in weather resistance, light resistance, heat resistance, and chemical resistance.
또한, 상기 착색층형성단계에서는 상기 무기안료와 시멘트 및 골재 등의 여타 소재와의 결합력을 향상시키기 위하여 바이더를 1.0 내지 2.5 중량부 투입하여 혼합한다. 바인더는 무기바인더와 유기바인더가 있으며 본 발명의 벽돌의 제조를 위하여 다양한 바인더를 적용하여 테스트한 결과 아크릴수지 35중량%, 폴리우레탄수지 20중량% 및 가소제로서 벤조산 45 중량%가 혼합된 바인더에서 착색층의 선명도가 우수하고 내후성이 가장 양호함을 확인할 수 있었다. Further, in the step of forming the colored layer, 1.0 to 2.5 parts by weight of a provider is added and mixed in order to improve the bonding strength between the inorganic pigment and other materials such as cement and aggregate. Binders include inorganic and organic binders, and as a result of testing by applying various binders for the manufacture of bricks of the present invention, color in a binder containing 35% by weight of acrylic resin, 20% by weight of polyurethane resin, and 45% by weight of benzoic acid as a plasticizer It was confirmed that the layer had excellent clarity and the best weather resistance.
상기 시멘트 100 중량부에 대하여 물 15 내지 35 중량부를 혼합한다. 상기 성분들이 별도의 믹서에서 균질하게 혼합된 이후에 성형 몰드에 투입하여 압착하여 착색층을 형성한다. 압착은 프레스 압착에 의한 것으로 기존의 벽돌의 제조공정에 따른 일반적인 공정에 따른다. 15 to 35 parts by weight of water are mixed with respect to 100 parts by weight of the cement. After the ingredients are homogeneously mixed in a separate mixer, they are added to a molding mold and pressed to form a colored layer. Compression is by press compression and follows a general process according to the existing brick manufacturing process.
도2의 (a)는 오목형 컬러 페이스 벽돌, (b)는 볼록형 컬러페이스 벽돌의 형태이다. 오목형 또는 볼록형 컬러 페이스 벽돌의 형상은 성형 몰드의 설계에 따라 결정되는 것이다.2A is a concave color face brick, and (b) a convex color face brick. The shape of the concave or convex color face brick is determined by the design of the molding mold.
프레스성형단계(S200)은 상기 성형몰드에 충진된 착색층의 상부에 프레스 장치를 이용하여 진동 및 압력을 가하여 벽돌의 형태를 만드는 단계이다. The press molding step (S200) is a step of forming a shape of a brick by applying vibration and pressure using a press device on the upper part of the colored layer filled in the molding mold.
벽돌양생단계(S300)은 성형된 벽돌을 양생하여 벽돌을 완성하는 단계이다. 상기 성형단계와 양생단계는 당업계에서 일반적으로 사용하는 공정에 따라 수행되는 것으로 벽돌의 규격이나 요구 물성에 따라 적용 온도와 시간은 조정될 수 있다.The brick curing step (S300) is a step of curing the formed brick to complete the brick. The molding step and the curing step are performed according to processes generally used in the art, and the application temperature and time may be adjusted according to the standard or required physical properties of the brick.
표면가공단계(S400)는 양생된 벽돌의 일표면 착색층의 돌출부를 Cutting 제거하거나, 블라스트 처리를 하여 표면을 가공하는 단계이다. 일 표면의 돌출부를 제거함으로써 동일 계열 색상이지만 표면에 골재의 단면이 노출되도록 하여 표면 질감이 서로 다른 층을 형성하도록 가공할 수 있다. 또한 블라스트 처리를 하여 천연 대리석과 같은 표면으로 더욱 수려하게 노출되도록 할 수 있다. The surface processing step (S400) is a step of cutting and removing the protrusion of the colored layer on one surface of the cured brick, or processing the surface by blasting. By removing the protrusions on one surface, it can be processed to form layers having different surface textures by exposing the cross section of the aggregate in the same series color but on the surface. It can also be blasted to make it more beautifully exposed to the surface like natural marble.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러 페이스 벽돌 제조방법은 상기 착색층형성단계(S100)에서 제1컬러안료를 사용하여 제1착색층을 형성하고, 제1착색층 상부에 제2컬러안료를 사용하여 일표면의 중심부에 오목부 또는 볼록부 형태의 갖는 제2착색층을 형성할 수 있다. In addition, in the color face brick manufacturing method according to an embodiment of the present invention, in the colored layer forming step (S100), a first colored layer is formed by using a first color pigment, and a second colored pigment is applied on the first colored layer. By using it, a second colored layer having the shape of a concave portion or a convex portion can be formed in the center of one surface.
제1착색층 형성단계(S110)는 성형몰드에 시멘트 100 중량부에 대하여, 골재 200 내지 500 중량부, 강도강화제 0.01 내지 2.0 중량부, 제1컬러안료 2.0 내지 5.0 중량부, 바인더 1 내지 2.5 중량부 및 물 15 내지 35 중량부를 투입하여 제1착색층을 형성한다.The first colored layer forming step (S110) is based on 100 parts by weight of cement in the molding mold, 200 to 500 parts by weight of aggregate, 0.01 to 2.0 parts by weight of strength enhancer, 2.0 to 5.0 parts by weight of the first color pigment, 1 to 2.5 parts by weight of binder Part and 15 to 35 parts by weight of water are added to form a first colored layer.
제2착색층 형성단계(S120)은 상기 제1착색층 상부에 시멘트 100 중량부에 대하여, 골재 200 내지 500 중량부, 제2컬러 안료 2.0 내지 5.0 중량부, 바인더 1 내지 2.5 중량부 및 물 15 내지 35 중량부를 혼합, 투입하여 일 표면의 중심부에 오목부 또는 볼록부 형태를 갖는 제2착색층을 형성할 수 있다.In the step of forming the second colored layer (S120), based on 100 parts by weight of cement on the first colored layer, 200 to 500 parts by weight of aggregate, 2.0 to 5.0 parts by weight of a second color pigment, 1 to 2.5 parts by weight of a binder, and 15 parts by weight of water. By mixing and adding to 35 parts by weight, a second colored layer having a concave portion or a convex portion may be formed in the center of one surface.
상기 제2착색층의 상부에 프레스 장치를 이용하여 압력을 가하여 벽돌의 형태를 만드는 프레스 성형단계(S200), 성형된 벽돌을 양생하여 제1착색층 상부에 색상이 다른 제2착색층으로 이루어진 벽돌을 만드는 양생단계(S300) 및 양생된 벽돌의 제2착색층 표면 테두리부의 색상을 Cutting 제거하거나, 블라스트 처리를 하여 제거함으로써 제1착색층이 표면으로 노출되도록 2개의 컬러를 표면에 구현하는 표면가공단계(S400)를 거처 컬러 페이스 벽돌이 제조된다. Press forming step (S200) of forming a shape of a brick by applying pressure using a press device on the upper part of the second colored layer (S200), a brick composed of a second colored layer having a different color on the top of the first colored layer by curing the formed brick The curing step (S300) of making and the surface processing of implementing two colors on the surface so that the first colored layer is exposed to the surface by cutting and removing the color of the surface edge of the second colored layer of the cured brick or removing it by blasting Through step S400, a color face brick is manufactured.
도2의 (a)에 표시된 바와 같이 제1착색층(10)은 중심부가 오목하고 테두리부가 돌출된 형태로 제조하고, 그 상부에 제2착색층(20)을 형성할 수 있다. 또는 일반적인 직육면체 형상의 제1착색층(10)과 그 상부에 평평한 직육면체 형상의 제2착색층(20)을 형성할 수도 있다.As shown in (a) of FIG. 2, the first colored layer 10 may have a concave central portion and a protruding edge portion, and a second colored layer 20 may be formed thereon. Alternatively, a first colored layer 10 having a general rectangular parallelepiped shape and a second colored layer 20 having a flat rectangular parallelepiped shape may be formed thereon.
제2착색층형성단계(S120)에서도 제1착색층형성단계(S110)과 동일하게 제2컬러안료를 2.0 내지 5.0 중량부 투입하는데 사용되는 무기 안료는 제1착색층형성단계(S110)의 무기안료와 동일한 유형의 것이지만, 완성된 벽돌에 두가지 이상의 색상을 구현하기 위하여 반드시 제1착색층(10)과 다른 색상을 구현할 수 있는 안료를 사용한다.In the second colored layer forming step (S120), as in the first colored layer forming step (S110), the inorganic pigment used to add 2.0 to 5.0 parts by weight of the second color pigment is an inorganic pigment in the first colored layer forming step (S110). Although it is of the same type as the pigment, in order to realize two or more colors in the finished brick, a pigment capable of implementing a color different from that of the first colored layer 10 is necessarily used.
제2착색층형성단계(S120)에서는 축광안료로 알루미늄옥사이드, 칼슘 카보네이트, 스트론튬 카보네이트, 보릭 애시드, 다이디스프로슘 트라이옥사이드 및 다이유로퓸 트리옥사이드를 혼합한 스트론튬 알루미네이트계 안료를 0.5 내지 2.0 중량부를 더 포함하여 형성될 수 있다.In the second colored layer forming step (S120), 0.5 to 2.0 parts by weight of a strontium aluminate pigment obtained by mixing aluminum oxide, calcium carbonate, strontium carbonate, boric acid, didisprosium trioxide, and diuropium trioxide as photoluminescent pigments are further included. Can be formed by
축광안료(Phosphorescent pigment)로는 광범위한 종류의 빛을 흡수, 저장할 수 있고, 휘도, 후광 등 발광 특성이 우수하며, 내열성, 내한성 및 내약품성이 뛰어나 고온, 저온 등 가혹한 환경에서도 축광기능을 유지할 수 있는 것을 사용하는 것이 좋다.Phosphorescent pigments can absorb and store a wide range of light, have excellent luminescence properties such as luminance and halos, and have excellent heat resistance, cold resistance, and chemical resistance, so that they can maintain the luminescent function in harsh environments such as high and low temperatures. Good to use.
본 발명에서는 축광안료 파우더로서 알루미늄 옥사이드 40 중량%, 칼슘 카보네이트 6 중량%, 스트론튬 카보네이트 50 중량%, 보릭 애시드 3 중량%, 다이디스프로슘 트라이옥사이드 0.5 중량% 및 다이유로퓸 트라이옥사이드 0.5 중량%로 구성된 안료 파우더(* 입도분포 3~5 ㎛, 평균입경 4 ㎛, pH 11~12, 밀도 36 g/cm3)를 1.5중량부 투입하여 사용하였다.In the present invention, as a phosphorescent pigment powder, a pigment powder consisting of 40% by weight of aluminum oxide, 6% by weight of calcium carbonate, 50% by weight of strontium carbonate, 3% by weight of boric acid, 0.5% by weight of didisprosium trioxide, and 0.5% by weight of diuropium trioxide (* Particle size distribution 3 to 5 μm, average particle diameter 4 μm, pH 11 to 12, density 36 g/cm 3 ) 1.5 parts by weight were added and used.
제2착색층(20)에 포함되는 축광안료는 조명의 변화에 따라 발광특성을 발휘하게 되므로 야간에 은은한 빛을 발산하여 미적인 효과를 더 높일 수 있도록 한다. Since the photoluminescent pigment included in the second colored layer 20 exhibits luminescence characteristics according to the change of illumination, it emits soft light at night to further enhance the aesthetic effect.
도3의 (b)에 도시된 것과 같이 제2착색층(20)은 제1착색층(10)의 상부에 일정한 두께로 형성될 수 있다. 한편으로 제1착색층(10)을 평면상으로 형성할 수도 있고, 그 상부에 돌출된 육면체상의 제2착색층(20)을 형성할 수도 있다. As shown in FIG. 3B, the second colored layer 20 may be formed on the first colored layer 10 to have a predetermined thickness. Meanwhile, the first colored layer 10 may be formed in a planar shape, or a hexahedral second colored layer 20 protruding above the first colored layer 10 may be formed.
한편으로 상기 제1착색층(10)의 골재는 직경이 0.2 내지 10.0mm 이고, 제2착색층(20)의 골재는 직경이 0.2 내지 3.0mm 인 것을 사용하여 벽돌을 제조할 수도 있다. 제1착색층(10)과 제2착색층(20)의 골재의 직경은 서로 차이가 있는 것을 사용함으로써 표면가공단계에서 노출되는 골재의 직경차이로 인하여 천연대리석과 같은 자연스러운 질감이 발현되도록 한다. Meanwhile, the aggregate of the first colored layer 10 may have a diameter of 0.2 to 10.0 mm, and the aggregate of the second colored layer 20 may have a diameter of 0.2 to 3.0 mm. The first colored layer 10 and the second colored layer 20 have different diameters of aggregates, so that a natural texture like natural marble is expressed due to the difference in diameter of the aggregates exposed in the surface processing step.
프레스성형단계(S200)은 상기 성형몰드에 충진된 제1색상층과 제2색상층의 상부에서 진동가압하여 성형하는 단계이다. The press molding step (S200) is a step of forming by vibrating pressure on the top of the first color layer and the second color layer filled in the molding mold.
양생단계(S300)은 성형된 벽돌의 일면 표층에 불투수층과 내층이 투수층으로 형성된 벽돌을 건조하여 양생하는 단계이다.The curing step (S300) is a step of drying and curing a brick having an impermeable layer and an inner layer formed of a water permeable layer on one surface layer of the formed brick.
상기 성형단계와 양생단계는 당업계에서 일반적으로 사용하는 공정에 따라 수행되는 것으로 벽돌의 규격이나 요구 물성에 따라 적용 온도와 시간은 조정될 수 있다.The molding step and the curing step are performed according to processes generally used in the art, and the application temperature and time may be adjusted according to the standard or required physical properties of the brick.
표면가공단계(S400)는 양생된 벽돌의 제2착색층(20)의 표면의 테두리부의 색상을 커팅(Cutting)하여 제거하거나, 블라스트 처리를 하여 제거함으로써 제1착색층이 표면으로 노출되도록 함으로써 두가지 이상의 컬러를 표면에 구현하도록 하는 표면가공단계이다.In the surface processing step (S400), the color of the edge of the surface of the second colored layer 20 of the cured brick is removed by cutting or blasting to remove the first colored layer to be exposed to the surface. It is a surface processing step to realize the above color on the surface.
커팅(Cutting)가공은 톱과 같은 장비를 이용하여 도 3의 (b)의 벽돌단면에서 제1착색층(10)과 제2착색층(20)의 경계면을 절단함으로써 도 3의 (c)와 같이 테두리부는 제1착색층(10), 중심부(20)는 제2착색층이 구현되도록 하여 두 가지의 컬러를 구현할 수 있으며, 이에 따른 벽돌의 형태가 도4에 표현되어 있다.Cutting (Cutting) by cutting the interface between the first colored layer 10 and the second colored layer 20 in the brick cross section of Figure 3 (b) using equipment such as a saw, as shown in Figure 3 (c). Likewise, two colors can be implemented by allowing the first colored layer 10 and the center 20 to be implemented with the second colored layer, and the shape of the brick is shown in FIG. 4.
가공방식에 있어 양생된 벽돌의 제2착색층 표면 테두리부의 색상을 Cutting 제거하여 제1착색층이 표면으로 노출되게 하거나 표면의 상부를 제거함으로써 동일 계열의 색상이지만 표면의 질감이 서로 다른 층을 형성할 수 있고, 제1착색층과 제2착색층의 표면질감을 천연대리석과 같은 표면으로 더욱 수려하게 노출되도록 할 수 있다. In the processing method, the color of the edge of the surface of the second colored layer of the cured brick is cut and removed so that the first colored layer is exposed to the surface or the upper part of the surface is removed to form a layer with the same color but different textures of the surface. In addition, the surface texture of the first colored layer and the second colored layer may be more beautifully exposed to a surface such as natural marble.
블라스트처리는 모래 또는 금속볼 입자를 강한 공기압으로 벽돌의 표면에 투사하여 표면에 불규칙한 요철을 형성하는 가공방법이다. 블라스트처리는 60 내지 120 메쉬 직경의 AL2O3, SiC, SiO2 중의 어느 하나의 무기입자를 9Kg/cm2 공기압으로 분사하여 처리하는 공정이다. Blast treatment is a processing method in which particles of sand or metal balls are projected onto the surface of a brick with strong air pressure to form irregular irregularities on the surface. The blast treatment is a process of spraying any one inorganic particle of 60 to 120 mesh diameter of AL 2 O 3 , SiC, and SiO 2 at 9Kg/cm 2 pneumatic pressure.
도2 또는 도4의 형상으로 제조된 컬러 페이스 벽돌에 블라스트 가공을 함으로써 제1착색층(10)과 제2착색층(20)의 골재 입자의 직경 차이로 벽돌의 표면에 상이한 질감과 색상의 구현이 가능하여 자연스러운 심미감을 발현하는 효과가 있다. Implementing different textures and colors on the surface of the brick due to the difference in diameter of the aggregate particles of the first colored layer 10 and the second colored layer 20 by blasting the color face brick manufactured in the shape of FIG. 2 or 4 This is possible and has the effect of expressing a natural aesthetic.
10 : 제1착색층
20 : 제2착색층 10: first colored layer
20: second colored layer
Claims (6)
상기 착색층의 상부에 프레스 장치를 이용하여 압력을 가하여 벽돌의 형태를 만드는 프레스 성형단계;
성형된 벽돌을 양생하여 이루어진 벽돌을 완성하는 양생단계; 및
양생된 벽돌의 일표면 착색층의 돌출부를 Cutting 제거하거나, 블라스트 처리를 하는 표면가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 착색층 형성단계는 제1컬러 안료를 사용하여 제1착색층을 형성하고, 제1착색층 상부에 제2컬러 안료를 사용하여 오목부 또는 볼록부 형태의 제2착색층을 형성하는 것을 특징으로 하고,
상기 제2착색층은 축광안료로서,
알루미늄 옥사이드, 칼슘 카보네이트, 스트론튬 카보네이트, 보릭 애시드, 다이디스프로슘 트라이옥사이드 및 다이유로퓸 트라이옥사이드의 혼합 분말을 0.5 내지 2.0 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 페이스 벽돌의 제조방법.
Based on 100 parts by weight of cement in the molding mold, 200 to 500 parts by weight of aggregate, 0.01 to 2.0 parts by weight of strength enhancing agent, 2.0 to 5.0 parts by weight of color pigment, 1.0 to 2.5 parts by weight of binder, and 15 to 35 parts by weight of water were added to the surface Forming a colored layer having a concave portion or a convex portion in the;
Press forming step of applying pressure to the upper portion of the colored layer using a press device to form a brick shape;
A curing step of curing the formed bricks to complete a brick made of; And
It characterized in that it comprises a surface processing step of cutting or removing the protrusion of the colored layer on one surface of the cured brick or performing blast treatment,
The colored layer forming step is characterized in that a first colored layer is formed using a first color pigment, and a second colored layer in the form of a concave or convex portion is formed on the first colored layer by using a second color pigment. And
The second colored layer is a photoluminescent pigment,
Aluminum oxide, calcium carbonate, strontium carbonate, boric acid, didisprosium trioxide, and a mixed powder of diuropium trioxide further comprises 0.5 to 2.0 parts by weight of the color face brick manufacturing method.
상기 제1착색층의 골재는 직경이 0.2 내지 10.0mm이고, 제2착색층의 골재는 직경이 0.2 내지 3.0mm 인 것을 특징으로 하는 컬러 페이스 벽돌의 제조방법.
The method of claim 1,
The aggregate of the first colored layer has a diameter of 0.2 to 10.0 mm, and the aggregate of the second colored layer has a diameter of 0.2 to 3.0 mm.
상기 바인더는 아크릴수지 35 중량%, 폴리우레탄수지 20중량% 및 벤조산 45 중량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 컬러 페이스 벽돌의 제조방법.
The method of claim 1,
The binder is a method of manufacturing a color face brick, characterized in that a mixture of 35% by weight of acrylic resin, 20% by weight of polyurethane resin, and 45% by weight of benzoic acid.
A color face brick manufactured by the method of any one of claims 1, 3 and 4.
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