KR102142547B1 - Manufacturing method of decoration sheet and decoration sheet manufactured by the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a decoration sheet and a decoration sheet manufactured thereby. According to the present invention, the method comprises: a textile preparation step of preparing a textile (110) made of a PET material; a printing step of printing a decoration pattern (270) on the upper surface of the textile (110); a lamination step of laminating a transparent film (130) on the upper surface of the textile (110); a dam layer forming step of forming a dam layer (140) around the decoration pattern (120) printed on the upper surface of the transparent film (130); a coating layer forming step of dropping a polymer resin composition on the upper surface of the decoration pattern (120) surrounded by the dam layer (140) to form a coating layer (150); and a curing step of curing the coating layer (150) by heat. Accordingly, spreadability is excellent in an area where the decoration pattern (120) made of the polymer resin composition is present, thereby providing advantages of increasing workability when the coating layer (150) is formed and increasing stereoscopic and gloss properties due to the coating layer (150).

Description

장식용 시트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 장식용 시트{Manufacturing method of decoration sheet and decoration sheet manufactured by the same}Manufacturing method of decorative sheet and decorative sheet manufactured accordingly{Manufacturing method of decoration sheet and decoration sheet manufactured by the same}

본 발명은 장식용 시트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 장식용 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄된 장식 패턴 상에만 투명한 코팅층이 형성되어 타일과 같은 질감을 형성할 수 있는 장식용 시트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 장식용 시트에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a decorative sheet and a decorative sheet manufactured accordingly, and more specifically, a method for manufacturing a decorative sheet capable of forming a texture such as a tile by forming a transparent coating layer only on a printed decorative pattern, and It relates to a decorative sheet made according to.

최근 인테리어에 대한 대중들의 관심이 증가하면서, 장식용 시트에 대한 수요가 증가하고 있다. 특히, 산업화 및 도시화가 급격히 이루어지며 주변의 녹지가 감소하고, 콘크리트 건물에서 대부분의 시간을 보냄에 따라 나무나 돌과 같은 자연물의 질감을 사실적으로 표현하여 눈의 피로감을 저감시키고 몸과 마음을 안정시킬 수 있는 인테리어용 장식용 시트에 관한 관심이 증가하고 있다.Recently, as the public's interest in interiors has increased, the demand for decorative sheets has increased. In particular, industrialization and urbanization are rapid and the surrounding greenery decreases, and as most of the time is spent in concrete buildings, the texture of natural objects such as trees and stones are realistically expressed to reduce eye fatigue and stabilize body and mind. There is increasing interest in interior decorative sheets that can be made.

인테리어용 장식용 시트는 가구, 벽지, 바닥재뿐만 아니라 각종 내장재로 사용되어 손쉽게 해당 제품 혹은 해당 공간의 분위기를 변화시킬 수 있는 장점이 있다.The interior decorative sheet is used for various interior materials as well as furniture, wallpaper, and flooring, and thus has an advantage of easily changing the atmosphere of the product or space.

기존의 장식용 시트는 주로 원단지에 나무, 돌, 캐릭터 등과 같은 다양한 디자인의 인쇄층이 형성되고, 인쇄층이 형성되지 않은 원단지 타면에 접착층이 형성되며, 필요에 따라 인쇄층 상면에 코팅층이 형성되는 구조로 이루어진다.Existing decorative sheets are mainly formed of printed layers of various designs such as wood, stone, character, etc. on the fabric, and an adhesive layer is formed on the other side of the fabric where the printed layer is not formed, and a coating layer is formed on the top of the printed layer as needed. It consists of a structure.

이와 같은 구조의 장식용 시트는 접착층이 일체형이기 때문에 사용이 편리한 장점이 있으나, 표면의 형태가 평평하기 때문에 3차원 형상의 이미지를 인쇄하더라도 충분한 입체감을 표현하기 곤란하여 인쇄 이미지의 사실적인 표현이 곤란한 문제가 있었다.The decorative sheet having such a structure has an advantage in that it is convenient to use because the adhesive layer is integral, but it is difficult to express a sufficient three-dimensional effect even when printing a three-dimensional image because of the flat shape of the surface. There was.

이에, 본 발명에서는 장식용 시트에 있어서 이미지를 보다 사실적으로 표현할 수 있도록 인쇄된 이미지 상부와 같이 특정 영역에만 배치되는 엠보 형태의 코팅층을 포함한 장식용 시트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 장식용 시트를 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention is to provide a method for manufacturing a decorative sheet including an embossed coating layer disposed only in a specific area, such as an upper portion of a printed image, so that an image in a decorative sheet can be more realistically expressed, and a decorative sheet manufactured accordingly. .

등록특허 제10-1118035호(2012.02.13. 등록)Registered Patent No. 10-1118035 (Registration on Feb. 13, 2012)

본 발명에서는 인쇄된 이미지 상부와 같이 특정 역영에만 소정 두께의 코팅층을 형성하여 입체감을 향상시킨 장식용 시트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 장식용 시트를 제공하고자 한다.The present invention intends to provide a method for manufacturing a decorative sheet having a three-dimensional effect by forming a coating layer having a predetermined thickness only on a specific backside, such as a printed image, and a decorative sheet produced accordingly.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, PET 재질의 원단(110)을 준비하는 원단 준비 단계; 원단(110) 상면에 장식 패턴(120)을 인쇄하는 인쇄 단계; 상기 원단(110)의 상면에 투명 필름(130)을 합지하는 합지 단계; 상기 투명 필름(130)의 상면에 인쇄된 장식 패턴(120)의 둘레를 따라 댐층(140)을 형성하는 댐층 형성 단계; 상기 댐층(140)에 의해 둘러싸인 장식 패턴(120)의 상면에 고분자 수지 조성물을 적하하여 코팅층(150)을 형성하는 코팅층 형성 단계; 및 상기 코팅층(150)을 열경화시키는 경화 단계;를 포함하는 장식용 시트의 제조방법에 관한 것이다.One embodiment of the present invention for achieving the above object, the fabric preparation step of preparing the fabric 110 of the PET material; A printing step of printing the decorative pattern 120 on the top surface of the fabric 110; A laminating step of laminating a transparent film 130 on the upper surface of the fabric 110; A dam layer forming step of forming a dam layer 140 along the circumference of the decorative pattern 120 printed on the upper surface of the transparent film 130; Forming a coating layer 150 by dropping a polymer resin composition on an upper surface of the decorative pattern 120 surrounded by the dam layer 140 to form a coating layer 150; And a curing step of thermally curing the coating layer 150.

상기 고분자 수지 조성물은, 에폭시 수지 또는 우레탄 수지를 포함할 수 있다.The polymer resin composition may include an epoxy resin or a urethane resin.

상기 원단(110)의 저면에는 접착층(160)이 형성되고, 상기 접착층(160)의 저면에는 이형지(170)가 배치될 수 있다.An adhesive layer 160 may be formed on the bottom surface of the fabric 110, and a release paper 170 may be disposed on the bottom surface of the adhesive layer 160.

상기 댐층 형성 단계와 코팅층 형성 단계 사이에, 상기 원단(110), 접착층(160) 및 투명 필름(130)에 대해서 반칼 처리하는 반칼 처리 단계;가 수행될 수 있다.Between the dam layer forming step and the coating layer forming step, a half-knife treatment step of half-cutting the fabric 110, the adhesive layer 160, and the transparent film 130 may be performed.

상기 투명 필름(130)은, PP(polypropylene), OPP(Oriented polypropylene), PC(polycarbonate) 또는 PE(polyethylene) 재질일 수 있다.The transparent film 130 may be made of polypropylene (PP), oriented polypropylene (OPP), polycarbonate (PC), or polyethylene (PE).

본 발명의 다른 실시예는, PET 재질의 원단(110); 상기 원단(110)의 상면에 인쇄된 장식 패턴(120); 상기 장식 패턴(120)을 커버하도록 원단(100)의 상면에 합지되는 투명 필름(130); 상기 인쇄된 장식 패턴(120)의 둘레를 따라 투명 필름(130) 상에 형성되는 댐층(140); 및 상기 댐층(140)에 의해 둘러싸인 장식 패턴(120)의 상면에 우레탄 수지 조성물이 적하되어 형성된 코팅층(150);을 포함하는 장식용 시트에 관한 것이다.Another embodiment of the present invention, PET material fabric 110; A decorative pattern 120 printed on the upper surface of the fabric 110; A transparent film 130 laminated on the upper surface of the fabric 100 to cover the decorative pattern 120; A dam layer 140 formed on the transparent film 130 along the periphery of the printed decorative pattern 120; And a coating layer (150) formed by dropping a urethane resin composition on the upper surface of the decorative pattern (120) surrounded by the dam layer (140).

상기 투명 필름(130)은, PP(polypropylene), OPP(Oriented polypropylene), PC(polycarbonate) 또는 PE(polyethylene) 재질일 수 있다.The transparent film 130 may be made of polypropylene (PP), oriented polypropylene (OPP), polycarbonate (PC), or polyethylene (PE).

본 발명의 장식용 시트의 제조방법은, 시트의 특정 영역에만 소정 두께의 코팅층을 형성하는 단계를 포함하여, 장식용 시트의 입체감을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The method for manufacturing a decorative sheet of the present invention includes the step of forming a coating layer having a predetermined thickness only in a specific area of the sheet, and thus has an effect of improving the three-dimensional effect of the decorative sheet.

또한, 상기 특정 영역에서 빈 공간 없이 균일하게 코팅층이 형성되므로, 장식용 시트의 불량률을 낮추고 품질을 높일 수 있는 장점이 있다.In addition, since the coating layer is uniformly formed without an empty space in the specific region, there is an advantage of lowering the defect rate of the decorative sheet and increasing the quality.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 시트의 단면을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 시트의 탑뷰 도면이다.1 is a view showing a cross-section of a decorative sheet according to an embodiment of the present invention.
2 is a top view of a decorative sheet according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.Before describing in detail through the preferred embodiments of the present invention, terms or words used in the present specification and claims should not be interpreted as being limited to the conventional or dictionary meanings, meanings consistent with the technical spirit of the present invention. And should be interpreted as a concept.

본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout this specification, when a part “includes” a certain component, it means that the component may further include other components, not to exclude other components, unless specifically stated otherwise.

각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.In each step, the identification code is used for convenience of explanation. The identification code does not describe the order of each step, and each step can be executed differently from the specified order unless a specific order is clearly stated in the context. have. That is, each step may be performed in the same order as specified, or may be performed substantially simultaneously, or in the reverse order.

이하에서는, 본 발명의 실시예를 살펴본다. 그러나 본 발명의 범주가 이하의 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 권리범위 내에서 본 명세서에 기재된 내용의 여러 가지 변형된 형태를 실시할 수 있다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. However, the scope of the present invention is not limited to the following preferred embodiments, and those skilled in the art can implement various modified forms of the contents described herein within the scope of the present invention.

본 발명은 장식용 시트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 장식용 시트에 관한 것으로, 본 발명의 장식용 시트는 소정 패턴이 인쇄된 영역 상에 소정 두께를 갖는 코팅층이 형성되어, 장식용 시트의 입체감을 높여 인쇄된 패턴을 보다 사실적으로 표현할 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a decorative sheet and a decorative sheet manufactured accordingly, wherein the decorative sheet of the present invention is formed with a coating layer having a predetermined thickness on an area on which a predetermined pattern is printed, thereby increasing the three-dimensional effect of the decorative sheet to be printed. It has the advantage of expressing patterns more realistically.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 시트(100)의 단면을 도시한 것으로, 먼저 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 시트의 제조방법을 설명한다.1 is a cross-sectional view of a decorative sheet 100 according to an embodiment of the present invention, first, with reference to Figure 1 will be described a method of manufacturing a decorative sheet according to an embodiment of the present invention.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 시트의 제조방법은, PET 재질의 원단(110)을 준비하는 원단 준비 단계; 원단(110) 상면에 장식 패턴(120)을 인쇄하는 인쇄 단계; 상기 원단(110)의 상면에 투명 필름(130)을 합지하는 합지 단계; 상기 투명 필름(130)의 상면에 인쇄된 장식 패턴(120)의 둘레를 따라 댐층(140)을 형성하는 댐층 형성 단계; 상기 댐층(140)에 의해 둘러싸인 장식 패턴(120)의 상부에 고분자 수지 조성물을 적하하여 코팅층(150)을 형성하는 코팅층 형성 단계; 및 상기 코팅층(150)을 열경화시키는 경화 단계;를 포함한다.First, a method of manufacturing a decorative sheet according to an embodiment of the present invention includes a fabric preparation step of preparing a fabric 110 of PET material; A printing step of printing the decorative pattern 120 on the top surface of the fabric 110; A laminating step of laminating a transparent film 130 on the upper surface of the fabric 110; A dam layer forming step of forming a dam layer 140 along the circumference of the decorative pattern 120 printed on the upper surface of the transparent film 130; Forming a coating layer 150 by dropping a polymer resin composition on top of the decorative pattern 120 surrounded by the dam layer 140 to form a coating layer 150; And a curing step of thermally curing the coating layer 150.

상기 원단(110)은 PET(polyethylene terephthalate) 재질로, 내구성이 강하고 질기며, 흡수력이 강해 인쇄시 색상 구현이 잘 되고 깔끔한 인쇄가 가능하다. The fabric 110 is a polyethylene terephthalate (PET) material, which is durable, durable, and absorbent, so that color can be easily realized when printing, and neat printing is possible.

원단(110)은 장식용 시트(100)의 중심재 역할과 피인쇄층의 역할을 하는 것으로, 장식용 시트(100)의 충분한 강도와 내구성을 발현하기 위해 30~100㎛의 두께를 갖는 것이 바람직하며, 두께가 30㎛ 미만인 경우 장식용 시트(100)의 강도 및 내구성이 저하되고, 100㎛를 초과하는 경우에는 장식용 시트(100)의 두께가 과도하게 두꺼워져 장식용 시트(100)가 부착되는 피착면이 평탄하지 않은 경우 장식용 시트(100)가 들뜨는 문제가 발생하므로, 상술한 두께로 형성되는 것이 바람직하다.The fabric 110 serves as a core material of the decorative sheet 100 and a printed layer, and preferably has a thickness of 30 to 100 μm in order to express sufficient strength and durability of the decorative sheet 100, If the thickness is less than 30㎛, the strength and durability of the decorative sheet 100 decreases, and when it exceeds 100㎛, the thickness of the decorative sheet 100 becomes excessively thick, and the surface to be attached to the decorative sheet 100 is flat If not, the problem arises that the decorative sheet 100 is lifted up, so it is preferably formed to the above-mentioned thickness.

이러한 원단(110)의 저면에는 접착층(160)이 형성되어 장식용 시트(100)를 부착하고자 하는 피착면에 손쉽게 접착할 수 있으며, 제작, 이송, 시공 준비 등의 과정에서 접착층(160)의 손상을 방지하기 위해 원단(110)의 저면, 구체적으로는 접착층(160)의 저면에 이형지(170)가 구비된다.The adhesive layer 160 is formed on the bottom surface of the fabric 110 so that the decorative sheet 100 can be easily adhered to the adhered surface to be attached, and the adhesive layer 160 is damaged in the process of manufacturing, transfer, construction preparation, and the like. In order to prevent the release surface 170 is provided on the bottom surface of the fabric 110, specifically, the bottom surface of the adhesive layer 160.

상기 원단 준비 단계는, 이와 같이 저면에 이형지(170)가 구비된 PET 재질의 원단(110)을 준비하는 단계로, 원단(110)의 저면에 접착제를 도포하여 접착층(160)을 형성하는 단계와 접착층(160)의 하부에 이형지(170)를 합지하는 단계를 포함한다.The fabric preparation step is a step of preparing the fabric 110 of the PET material having the release paper 170 on the bottom surface, forming an adhesive layer 160 by applying an adhesive to the bottom surface of the fabric 110. And laminating release paper 170 under the adhesive layer 160.

상기 접착층(160)은 아크릴수지, 우레탄수지, 셀룰로오스, 에틸렌-초산비닐수지, 에폭시수지, 초산비닐수지, 실리콘수지, 페놀수지, 멜라민수지와 같은 고분자수지 계열의 접착제가 원단(110)의 저면에 도포되어 형성된다. The adhesive layer 160 is an acrylic resin, urethane resin, cellulose, ethylene-vinyl acetate resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, silicone resin, phenolic resin, melamine resin, such as polymer resin-based adhesive on the bottom surface of the fabric 110 It is applied and formed.

상기 접착층(160)은 15~40㎛의 두께로 형성될 수 있으며, 15㎛ 미만으로 형성되는 경우에는 표면에 요철이 있는 피착면에서의 접착력이 현저히 저하되고, 40㎛를 초과하는 경우에는 추가적인 접착력 향상 효과가 미미할 뿐만 아니라 유연성과 성형성이 높은 접착층(160)이 과도하게 두꺼워져 제작, 이송 등의 과정에서 원단(110)과 이형지(170)가 쉽게 분리되는 문제가 발생할 수 있으므로, 상술한 두께로 형성되는 것이 바람직하다.The adhesive layer 160 may be formed to a thickness of 15 ~ 40㎛, when formed less than 15㎛ the adhesive force on the adhered surface with irregularities on the surface is significantly reduced, and when it exceeds 40㎛ additional adhesive force Since the adhesive layer 160, which is not only insignificant in improvement effect but also in high flexibility and formability, is excessively thick, a problem that the fabric 110 and the release paper 170 can be easily separated in the process of manufacturing, transportation, etc., may occur. It is preferably formed of.

상기 이형지(170)는 접착층(160)의 하부에 배치되어 접착층(160)을 보호하기 위한 것으로, 이형지(170)의 상면에 이형제가 코팅되어, 사용시 접착층(160)과 손쉽게 분리될 수 있다. 이와 같은 이형지(170)는 두께가 얇은 경우에는 이형지(170)의 분리가 어려워지고, 두께가 두꺼운 경우에는 이형지(170)의 분리가 쉬워져 제조나 이송 과정에서 이형지(170)의 일부가 박리되는 문제가 발생할 수 있으므로, 적절한 접착력 및 박리력을 갖도록 50~250㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.The release paper 170 is disposed under the adhesive layer 160 to protect the adhesive layer 160, and a release agent is coated on the top surface of the release paper 170, so that it can be easily separated from the adhesive layer 160 when used. The release paper 170 is difficult to separate the release paper 170 when the thickness is thin, and when the thickness is thick, the release paper 170 is easily separated, and a part of the release paper 170 is peeled off during manufacturing or transportation. Since problems may occur, it is preferable to be formed to a thickness of 50 to 250 μm so as to have appropriate adhesion and peel strength.

상기 인쇄 단계는 상기 원단 준비 단계를 통해 준비된 원단(110)의 상면에 장식 패턴(120)을 인쇄하는 단계로, 장식 패턴(120)의 패턴 문양은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 나무 문양, 돌 문양, 캐릭터 문양, 글자 등일 수 있다.The printing step is a step of printing the decorative pattern 120 on the upper surface of the fabric 110 prepared through the fabric preparation step, the pattern pattern of the decorative pattern 120 is not particularly limited, for example, a wooden pattern, It can be a stone pattern, a character pattern, or a letter.

본 발명에서 사용되는 인쇄 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 실크스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄 등의 방법이 사용될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.The printing method used in the present invention is not particularly limited, and for example, a method such as offset printing, gravure printing, silkscreen printing, inkjet printing, etc. can be used, but is not limited thereto.

인쇄에 사용되는 잉크는, UV 조사에 의해 경화되는 UV 잉크일 수 있으며, 이러한 UV 잉크는 빠른 경화가 가능하여 작업 시간을 단축할 수 있고, 휘발성 유기용제가 사용되지 않아 작업환경을 개선할 수 있는 장점이 있다. 이러한 UV 잉크는 자외선경화수지, 광개시제 및 안료를 포함하는 것이라면 그 종류에 특별히 제한되지 않고 사용 가능하다.The ink used for printing may be a UV ink that is cured by UV irradiation, and such UV ink can be cured quickly to shorten the working time and improve the working environment because no volatile organic solvent is used. There are advantages. These UV inks can be used without being particularly limited in their kind, as long as they contain ultraviolet curing resins, photoinitiators, and pigments.

다음으로, 합지 단계는, 장식 패턴(120)이 인쇄된 원단(110)의 상면에 투명 필름(130)을 열압착하여 합지하는 단계로, 이 단계는 후술될 코팅층(150)을 형성하는 고분자 수지 조성물의 원단(110) 상부에서의 퍼짐성을 향상시키기 위해 수행된다.Next, the laminating step is a step of laminating the transparent film 130 on the upper surface of the fabric 110 on which the decorative pattern 120 is printed, by laminating the transparent film 130, which is a polymer resin forming a coating layer 150 to be described later. It is performed to improve the spreadability of the top of the fabric 110 of the composition.

구체적으로, 후술될 코팅층(150)은, 장식 패턴(120)이 인쇄된 원단(110) 상에 장식 패턴(120)의 둘레를 따라 댐층(140)이 형성된 후, 댐층(140)에 의해 형성된 폐도형의 내측, 즉 장식 패턴(120) 상에 고분자 수지 조성물이 적하되어 형성된다.Specifically, the coating layer 150 to be described later, after the dam layer 140 is formed along the periphery of the decorative pattern 120 on the fabric 110 on which the decorative pattern 120 is printed, the lungs formed by the dam layer 140 The polymer resin composition is dripped on the inside of the figure, that is, on the decorative pattern 120.

상기 고분자 수지 조성물은 표면장력이 높아 원단(110)과 같은 기재 상에 적하되면, 구형이나 반구형과 같이 표면이 소정 곡률을 갖는 형태로 형성되어, 광택성 및 입체감을 높이는 장점이 있다. When the polymer resin composition has a high surface tension and is dropped onto a substrate such as the fabric 110, the surface is formed in a shape having a predetermined curvature, such as a spherical shape or a semi-spherical shape, thereby improving luster and three-dimensional effect.

그러나, 고분자 수지 조성물의 PET 재질에 대한 퍼짐성이 나쁘기 때문에 상기와 같은 방식으로 코팅층(150)이 형성되는 경우에는 고분자 수지 조성물을 적하할 때 댐층(140)에 의해 형성된 폐도형의 내측이 완전히 채워지지 않는 문제가 발생한며, 이는 결과적으로 장식 패턴(120)의 손상, 코팅층(150) 형태의 불균일성 등과 같은 불량을 야기한다.However, since the spreadability of the polymer resin composition to the PET material is poor, when the coating layer 150 is formed in the above manner, when the polymer resin composition is dropped, the inside of the closed figure formed by the dam layer 140 is not completely filled. There is a problem that does not occur, and this results in defects such as damage to the decorative pattern 120 and non-uniformity of the coating layer 150 form.

본 발명에서는 이를 방지하기 위해, 장식 패턴(120)이 인쇄된 원단(110)의 상면에 고분자 수지 조성물의 퍼짐성이 우수한 투명 필름(130)을 합지하여, 이후 공정에서 야기될 수 있는 장식 패턴(120)의 손상을 방지하고, 동시에 장식 패턴(120)의 상부에서 고분자 수지 조성물이 댐층(140)에 의해 형성된 폐도형의 내측에 빈 공간을 형성하지 않고 완전히 채워지도록 한다.In the present invention, to prevent this, the decorative pattern 120 is printed on the top surface of the fabric 110 is printed, a transparent film 130 having excellent spreadability of the polymer resin composition, the decorative pattern 120 that may be caused in the subsequent process ) To prevent damage, and at the same time, the polymer resin composition at the top of the decorative pattern 120 is completely filled without forming an empty space inside the closed figure formed by the dam layer 140.

이러한 투명 필름(130)은 PP(polypropylene), OPP(Oriented polypropylene), PC(polycarbonate) 또는 PE(polyethylene) 재질로 형성될 수 있는데, 특히 PP 또는 OPP 재질로 형성되는 경우 우레탄 계열의 고분자 수지 조성물의 퍼짐성을 더욱 향상시킬 수 있으므로, 투명 필름(130)의 재질은 PP 혹은 OPP인 것이 더욱 바람직하다.The transparent film 130 may be formed of PP (polypropylene), OPP (Oriented polypropylene), PC (polycarbonate) or PE (polyethylene) material, in particular, when formed of PP or OPP material of the urethane-based polymer resin composition Since the spreadability can be further improved, the material of the transparent film 130 is more preferably PP or OPP.

상기 투명 필름(130)의 두께는 10~40㎛일 수 있으며, 10㎛ 미만인 경우에는 작업성이 떨어지고, 40㎛를 초과하는 경우에는 장식용 시트(100)에서 투명 필름(130)의 영향력이 커져 장식용 시트(100)의 내구성 저하, 강도 저하 등과 같은 문제가 발생할 수 있으므로, 상술한 두께로 형성되는 것이 바람직하다.The thickness of the transparent film 130 may be 10 ~ 40㎛, if less than 10㎛ workability is lowered, in the case of more than 40㎛ the influence of the transparent film 130 in the decorative sheet 100 is increased for decoration Since problems such as a decrease in durability and a decrease in strength of the sheet 100 may occur, it is preferable that the sheet 100 is formed to the above thickness.

다음으로, 상기 댐층 형성 단계는, 상기 투명 필름(130)의 상면에 장식 패턴(120)의 둘레를 따라 댐층(140)을 형성하는 단계이다. 댐층(140)은 장식 패턴(120)의 둘레를 따라 형성되어, 장식 패턴(120)의 형태와 동일 혹은 유사한 폐도형을 형성한다. Next, the dam layer forming step is a step of forming the dam layer 140 along the circumference of the decorative pattern 120 on the upper surface of the transparent film 130. The dam layer 140 is formed along the circumference of the decorative pattern 120 to form a closed shape that is the same or similar to the shape of the decorative pattern 120.

이와 같이 댐층(140)에 의해 폐도형이 형성되므로, 폐도형의 내측에 고분자 수지 조성물이 적하되면, 댐층(140)이 댐의 역할을 하여 고분자 수지 조성물이 상기 폐도형의 내측에만 위치하도록 적하될 수 있다. As the closed figure is formed by the dam layer 140 in this way, when the polymer resin composition is dropped inside the closed figure, the dam layer 140 acts as a dam so that the polymer resin composition is dropped only to be located inside the closed figure. Can.

상기 댐층(140)은 댐층 조성물이 투명 필름(130) 상에 도포되어 2~15㎛의 두께로 형성될 수 있으며, 도포 방식은 스탬핑 방식이나 스크린 인쇄 방식 등 특별히 제한되지 않는다.The dam layer 140 may be formed to a thickness of 2 to 15 μm by applying the dam layer composition on the transparent film 130, and the coating method is not particularly limited, such as a stamping method or a screen printing method.

이때, 댐층(140)의 표면에서의 고분자 수지 조성물의 퍼짐성이 낮은 경우에는, 댐층(140)과 투명 필름(130)의 경계선 부근에서 고분자 수지 조성물이 투명 필름(130) 상에 완전히 퍼지지 않는 문제가 발생할 수 있고, 반대로 댐층(140)의 표면에서의 고분자 수지 조성물의 퍼짐성이 높은 경우에는, 고분자 수지 조성물이 댐층(140)을 따라 댐층(140)에 의해 형성된 폐도형의 외부까지 퍼지는 문제가 발생할 수 있다.At this time, when the spreadability of the polymer resin composition on the surface of the dam layer 140 is low, there is a problem that the polymer resin composition does not completely spread on the transparent film 130 near the boundary between the dam layer 140 and the transparent film 130. On the contrary, when the spreadability of the polymer resin composition on the surface of the dam layer 140 is high, a problem in which the polymer resin composition spreads along the dam layer 140 to the outside of the closed figure formed by the dam layer 140 may occur. have.

이러한 문제를 방지하기 위해, 본 발명에서는 아크릴 수지 조성물을 도포하고, UV로 경화하여 댐층(140)을 형성한다.In order to prevent such a problem, in the present invention, an acrylic resin composition is applied and cured with UV to form a dam layer 140.

상기 아크릴 수지 조성물은 2종 이상의 아크릴 단량체를 포함하며, 구체적으로, 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여, 수산기 함유 아크릴레이트 95~133 중량부 및 알킬렌 글리콜 디아크릴레이트 8~36 중량부를 포함하고, 점도를 높이기 위한 실리카 디메틸 실릴레이트 43~60 중량부를 포함한다.The acrylic resin composition includes two or more types of acrylic monomers, specifically, with respect to 100 parts by weight of alkyl methacrylate, 95 to 133 parts by weight of hydroxyl-containing acrylate and 8 to 36 parts by weight of alkylene glycol diacrylate , 43 to 60 parts by weight of silica dimethyl silylate for increasing the viscosity.

상기 알킬메타크릴레이트를 댐층(140)의 강도 발현을 위해 첨가되는 성분으로, 탄소수 1 내지 20의 알킬기를 갖는 메타크릴레이트일 수 있으며, 예를 들어, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트 및 펜틸메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.The alkyl methacrylate as a component added for the strength expression of the dam layer 140, may be a methacrylate having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, for example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl It may include at least one or more selected from the group consisting of methacrylate, butyl methacrylate and pentyl methacrylate.

상기 수산기 함유 아크릴레이트는 하나의 수산기를 포함하는 단관능성 모노머로, 코팅층(150)을 형성하는 고분자 수지 조성물의 퍼짐성을 향상시키기 위해 첨가되는 성분이며, 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여, 95 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 퍼짐성 향상 효과를 얻기 곤란하고, 133 중량부를 초과하는 경우에는 아크릴 수지 조성물의 물성이 저하되는 문제가 있다.The hydroxyl group-containing acrylate is a monofunctional monomer containing one hydroxyl group, and is a component added to improve the spreadability of the polymer resin composition forming the coating layer 150, based on 100 parts by weight of alkyl methacrylate, 95% by weight When it is contained in less than parts, it is difficult to obtain an effect of improving spreadability, and when it exceeds 133 parts by weight, there is a problem that the physical properties of the acrylic resin composition decrease.

이러한 수산기 함유 아크릴레이트로 예를 들어, 2-히드록시에틸 아크릴레이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트, 2-히드록시프로필 메타크릴레이트, 4-히드록시부틸 메타크릴레이트, 6-히드록시헥실 메타크릴레이트 및 8-히드록시옥틸 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 포함될 수 있다.Examples of the hydroxyl group-containing acrylate include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, and 6-hydroxyhexyl Any one or more selected from the group consisting of methacrylate and 8-hydroxyoctyl methacrylate may be included.

상기 알킬렌 글리콜 디아크릴레이트는 복수의 수산기를 함유한 다관능성 모노머로, 댐층(140)에 대한 코팅층(150)의 고분자 수지 조성물의 퍼짐성을 유지시키면서 광경화시 가교반응을 통해 댐층(140)의 접착력 및 강도를 향상시키기 위해 첨가된다.The alkylene glycol diacrylate is a multifunctional monomer containing a plurality of hydroxyl groups, while maintaining the spreadability of the polymer resin composition of the coating layer 150 with respect to the dam layer 140, the dam layer 140 is crosslinked during photocuring. It is added to improve adhesion and strength.

알킬렌 글리콜 디아크릴레이트는 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여, 8~36 중량부로 포함되며, 8 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 상술한 가교반응에 따른 물성 향상 효과를 얻기 곤란하고, 36 중량부를 초과하는 경우에는 과도한 가교에 의해 탄성이 과도하게 저하되므로, 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.The alkylene glycol diacrylate is contained in an amount of 8 to 36 parts by weight based on 100 parts by weight of the alkyl methacrylate, and when it is contained in less than 8 parts by weight, it is difficult to obtain a property improvement effect according to the crosslinking reaction described above, and 36 weight When the amount is exceeded, the elasticity is excessively reduced due to excessive crosslinking, and therefore, it is preferably included within the above-mentioned weight range.

이러한 알킬렌 글리콜 디아크릴레이트로 예를 들어, 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 및 폴리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 첨가될 수 있다.As the alkylene glycol diacrylate, for example, at least one or more selected from the group consisting of polyethylene glycol diacrylate and polypropylene glycol diacrylate may be added.

상기 실리카 디메틸 실릴레이트는, 아크릴 수지 조성물의 점도를 높여 소정 두께를 갖는 댐층(140)을 형성시키기 위해 첨가된다. 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여 43~60 중량부로 포함될 수 있으며, 43 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 아크릴 수지 조성물을 투명 필름(130) 상에 도포시 도포된 형상이 유지되지 않는 문제가 있고, 60 중량부를 초과하는 경우에는 도포 작업이 곤란할 정도로 점도가 증가하므로, 상술한 중량 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.The silica dimethyl silylate is added to increase the viscosity of the acrylic resin composition to form the dam layer 140 having a predetermined thickness. It may be included in 43 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the alkyl methacrylate, and when it is contained in less than 43 parts by weight, there is a problem that the shape applied when the acrylic resin composition is applied on the transparent film 130 is not maintained. , If it exceeds 60 parts by weight, the viscosity increases to the extent that it is difficult to apply, so it is preferably included within the above-mentioned weight range.

더욱 바람직하게는, 댐층(140)의 유연성을 높이고, 무용제형의 아크릴 수지 조성물 내에서 각 성분의 분산성 및 분산안정성을 높이기 위해 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여 2~5 중량부의 디이소프로필 다이머 디리놀레이트가 포함되는 것이 바람직하며, 2 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 유연성 향상, 분산성 및 분산안전성 향상 효과를 얻기 곤란하고, 5 중량부를 초과하는 경우에는 댐층(140)에 대한 고분자 수지 조성물의 퍼짐성을 저하시키고, 댐층(140)의 강도를 저하시키는 문제가 있으므로, 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.More preferably, 2 to 5 parts by weight of diisopropyl relative to 100 parts by weight of alkyl methacrylate in order to increase the flexibility of the dam layer 140 and increase the dispersibility and dispersion stability of each component in the solvent-free acrylic resin composition. Dimer dilinoleate is preferably included, and when it is contained in less than 2 parts by weight, it is difficult to obtain an effect of improving flexibility, dispersibility and dispersion stability, and when it exceeds 5 parts by weight, the polymer resin for the dam layer 140 Since the problem of lowering the spreadability of the composition and lowering the strength of the dam layer 140 is preferably included within the above-mentioned weight range.

이때, 더욱 바람직하게는, 댐층(140)의 상부에 고분자 수지 조성물에 대한 퍼짐성이 낮은 상부댐층(미도시)을 형성할 수 있다. At this time, more preferably, an upper dam layer (not shown) having low spreadability to the polymer resin composition may be formed on the dam layer 140.

구체적으로, 이와 같은 경우에는 상부댐층(미도시) 부근에서의 고분자 수지 조성물의 퍼짐을 방지하여 고분자 수지 조성물이 상부댐층(미도시)이 형성하는 폐도형의 외부로 흐르는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. Specifically, in such a case, the spread of the polymer resin composition in the vicinity of the upper dam layer (not shown) can be prevented, thereby effectively preventing the polymer resin composition from flowing out of the closed figure formed by the upper dam layer (not shown). .

동시에, 고분자 수지 조성물은 댐층(140)의 측부 표면을 따라 고르게 퍼져 댐층(140)에 의해 형성된 폐도형을 완전히 채우면서, 상부댐층(미도시) 부근에서는 고분자 수지 조성물이 퍼지지 않고 서로 응집하여 코팅층(150)의 곡률이 높아지고 두께를 두껍게 형성할 수 있으므로, 코팅층(150)에 의한 입체감 및 광택성이 더욱 향상될 수 있다.At the same time, the polymer resin composition spreads evenly along the side surface of the dam layer 140 and completely fills the waste figure formed by the dam layer 140, while the polymer resin composition does not spread in the vicinity of the upper dam layer (not shown), but aggregates with each other without coating. Since the curvature of 150) can be increased and the thickness can be formed thick, the three-dimensional effect and glossiness by the coating layer 150 can be further improved.

이러한 상부댐층(미도시)은 댐층(140)과 마찬가지로 스탬핑이나 스크린 인쇄와 같은 방식을 통해 형성될 수 있으며, 상부댐층(미도시)을 형성하는 상부댐층 조성물은 고분자 수지 조성물에 대한 퍼짐성이 낮은 PET 고분자 수지 또는 디알릴 프탈레이트 수지를 포함할 수 있다.The upper dam layer (not shown) may be formed through a method such as stamping or screen printing as the dam layer 140, and the upper dam layer composition forming the upper dam layer (not shown) has low spreadability for the polymer resin composition. Polymer resins or diallyl phthalate resins.

다음으로, 상기 코팅층 형성 단계는 상기 댐층(140)에 의해 둘러싸인 장식 패턴(120)의 상부에 고분자 수지 조성물을 적하하여 코팅층(150)을 형성하는 단계이다.Next, the coating layer forming step is a step of forming a coating layer 150 by dropping a polymer resin composition on top of the decorative pattern 120 surrounded by the dam layer 140.

앞서 설명한 바와 같이, 고분자 수지 조성물을 장식 패턴(120)의 상부에 적하하면, 고분자 수지 조성물은 댐층(140)에 의해 형성된 폐도형의 내측에 위치한 투명 필름(130)의 상부에서 빠르게 퍼지며 소정 두께를 갖는 코팅층(150)을 형성하여 하부에 위치한 장식 패턴(120)을 보다 입체적으로 보이게 하며, 광택성을 부여하여 타일과 같은 질감의 표현을 가능하게 한다.As described above, when the polymer resin composition is dropped onto the upper portion of the decorative pattern 120, the polymer resin composition spreads rapidly from the upper portion of the transparent film 130 located inside the closed figure formed by the dam layer 140 and has a predetermined thickness. By forming the coating layer 150 to have, the decorative pattern 120 located at the bottom is more three-dimensional, and it is possible to express a texture such as a tile by imparting glossiness.

이러한 코팅층(150)의 특성상, 코팅층(150)을 형성하는 고분자 수지 조성물은 투명하고 광택성이 높으며 내구성이 우수한 특징을 가져야 한다. 이러한 특징을 갖는 고분자 수지 조성물은 우레탄 수지 또는 에폭시 수지를 포함할 수 있다.Due to the characteristics of the coating layer 150, the polymer resin composition forming the coating layer 150 should have characteristics of being transparent, high in gloss, and excellent in durability. The polymer resin composition having such characteristics may include urethane resin or epoxy resin.

바람직하게는 우레탄 수지를 포함할 수 있는데, 우레탄 수지는, 유연성이 우수하여 장식용 시트(100)의 굴곡진 피착면에 대한 접착력을 높게 유지시킬 수 있으며, 6~12개월 이내에 황변이 발생하는 에폭시 수지와 달리 최소 2년, 최대 5년까지 황변이 발생하지 않는 장점이 있기 때문이다.Preferably it may contain a urethane resin, the urethane resin is excellent in flexibility, it is possible to maintain a high adhesion to the curved surface of the decorative sheet 100, an epoxy resin yellowing occurs within 6 to 12 months Unlike this, there is an advantage that yellowing does not occur for at least 2 years and at most 5 years.

다음으로, 상기 코팅층(150)을 열경화시키는 경화 단계가 수행된다. 코팅층(150)을 경화시키기 위한 열 공급 방법은 특별히 제한되지 않으며, 일 예로 열풍을 가하는 경화 방식이 이용될 수 있다. 가열 온도는 90~160℃일 수 있다.Next, a curing step of thermally curing the coating layer 150 is performed. The heat supply method for curing the coating layer 150 is not particularly limited, and for example, a curing method of applying hot air may be used. Heating temperature may be 90 ~ 160 ℃.

한편, 상기 댐층 형성 단계와 코팅층 형성 단계 사이에, 반칼 처리 단계가 수행될 수 있는데, 이 단계는 톰슨 작업 혹은 도무송 작업이 이루어지는 단계이다. 구체적으로, 상기 원단(110), 접착층(160) 및 투명 필름(130)에 대해서 반칼 처리하여 반칼 처리된 소정 시트체를 이형지(170)로부터 쉽게 분리하기 위해 수행되는 단계이다.On the other hand, between the dam layer forming step and the coating layer forming step, a half-knife treatment step may be performed, which is a step in which a thomson operation or a choreography operation is performed. Specifically, the fabric 110, the adhesive layer 160 and the transparent film 130 is a step performed to easily separate the predetermined sheet body, which is half-knife-treated, from the release paper 170.

반칼 처리 단계까지 완료된 장식용 시트(100)는 상부에서 바라보면 도 2에 도시된 바와 같은 형태를 갖게 된다. The decorative sheet 100 completed up to the half-knife processing step has a shape as shown in FIG. 2 when viewed from the top.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 시트(100)는 앞서 설명한 장식용 시트의 제조방법에 따라 제조된 것으로, 중복되는 설명은 생략한다.On the other hand, the decorative sheet 100 according to an embodiment of the present invention is manufactured according to the method for manufacturing the decorative sheet described above, and duplicate description is omitted.

구체적으로, 본 실시예에 따른 장식용 시트(100)는 PET 재질의 원단(110); 상기 원단(110)의 상면에 인쇄된 장식 패턴(120); 상기 장식 패턴(120)을 커버하도록 원단(100)의 상면에 합지되는 투명 필름(130); 상기 인쇄된 장식 패턴(120)의 둘레를 따라 투명 필름(130) 상에 형성되는 댐층(140); 및 상기 댐층(140)에 의해 둘러싸인 장식 패턴(120)의 상면에 우레탄 수지 조성물이 적하되어 형성된 코팅층(150);을 포함한다.Specifically, the decorative sheet 100 according to the present embodiment includes a PET material fabric 110; A decorative pattern 120 printed on the upper surface of the fabric 110; A transparent film 130 laminated on the upper surface of the fabric 100 to cover the decorative pattern 120; A dam layer 140 formed on the transparent film 130 along the periphery of the printed decorative pattern 120; And a coating layer 150 formed by dropping a urethane resin composition on an upper surface of the decorative pattern 120 surrounded by the dam layer 140.

상기 장식 패턴(120)은 원단(110) 상면의 적어도 일부에 소정 패턴을 형성하도록 인쇄되는 것으로, 패턴의 형상은 특별히 제한되지 않는다.The decorative pattern 120 is printed to form a predetermined pattern on at least a portion of the top surface of the fabric 110, and the shape of the pattern is not particularly limited.

이러한 장식 패턴(120)은 2차원적으로 인쇄된 것으로, 자체 입체감이 부족하므로, 장식 패턴(120) 상부에 소정 두께를 갖도록 코팅층(150)을 형성하여 입체감을 높이고 광택성을 부여할 수 있다.Since the decorative pattern 120 is printed in two dimensions and lacks a three-dimensional feeling on its own, the coating layer 150 is formed to have a predetermined thickness on the top of the decorative pattern 120 to increase the three-dimensional effect and impart glossiness.

그러나, 이러한 코팅층(150)을 형성하는 고분자 수지 조성물은 원단(110) 상에서의 퍼짐성이 불량하여 장식 패턴(120)의 전체 영역을 커버하도록 원단(110) 상에 도포하는 것이 불가능하다. 이에, 장식 패턴(120)이 인쇄된 원단(110)의 상면에 투명 필름(130)을 합지하여 고분자 수지 조성물의 퍼짐성을 높이고, 투명 필름(130) 상에 장식 패턴(120)의 둘레를 따라 댐층(140)을 형성함으로써 댐층(140)이 일종의 댐으로 기능하여 장식 패턴(120)이 존재하는 영역에서만 고분자 수지 조성물이 퍼져 코팅층(150)이 형성될 수 있다.However, the polymer resin composition forming the coating layer 150 is poor in spreadability on the fabric 110 and thus cannot be applied on the fabric 110 to cover the entire area of the decorative pattern 120. Accordingly, the transparent film 130 is laminated on the upper surface of the fabric 110 on which the decorative pattern 120 is printed to increase the spreadability of the polymer resin composition, and the dam layer along the perimeter of the decorative pattern 120 on the transparent film 130 By forming the 140, the dam layer 140 functions as a kind of dam, so that the polymer resin composition spreads only in the region where the decorative pattern 120 is present, so that the coating layer 150 can be formed.

이를 가능하게 하는 투명 필름(130)은 PP(polypropylene), OPP(Oriented polypropylene), PC(polycarbonate) 또는 PE(polyethylene) 재질일 수 있고, 고분자 수지 조성물은 우레탄 수지 또는 에폭시 수지를 포함할 수 있으며, 댐층(140)은 UV 경화형 아크릴 수지 조성물로 형성될 수 있다.The transparent film 130 to enable this may be PP (polypropylene), OPP (Oriented polypropylene), PC (polycarbonate) or PE (polyethylene) material, the polymer resin composition may include urethane resin or epoxy resin, Dam layer 140 may be formed of a UV curable acrylic resin composition.

이하, 본 발명의 일 실시예를 통해 본 발명의 구체적인 작용과 효과를 설명하고자 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로서 제시된 것으로, 실시예에 따라 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, specific actions and effects of the present invention will be described through one embodiment of the present invention. However, this is presented as a preferred example of the present invention, and the scope of the present invention is not limited according to embodiments.

[[ 실험예Experimental Example 1] One]

PET 원단에 대한 코팅층 형성용 고분자 수지 조성물의 퍼짐성을 확인하기 위해, 원단으로 PET 원단과 투명 필름이 합지된 PET 원단을 준비하고, 각 원단에 UV 경화형 우레탄 수지와 UV 경화형 에폭시 수지를 각각 8g씩 적하하여 코팅층을 형성하고, 각 코팅층의 지름을 측정하여 표 1에 기재하였다.In order to confirm the spreadability of the polymer resin composition for forming a coating layer on the PET fabric, prepare a PET fabric in which a PET fabric and a transparent film are laminated as a fabric, and 8 g of UV curable urethane resin and UV curable epoxy resin are added dropwise to each fabric. To form a coating layer, and measuring the diameter of each coating layer is shown in Table 1.

코팅층의 지름(cm)Diameter of coating layer (cm) 투명 필름 종류Transparent film type 없음none PPPP OPPOPP PEPE PCPC UV 경화형 우레탄 수지UV curable urethane resin 1.7 1.7 5.8 5.8 6.0 6.0 2.4 2.4 2.6 2.6 UV 경화형 에폭시 수지UV curable epoxy resin 2.0 2.0 2.4 2.4 2.6 2.6 2.2 2.2 2.2 2.2

상기 표 1의 실험 결과를 살펴보면, 코팅층을 형성하는 고분자 수지는 모두 투명 필름이 합지되지 않은 PET 원단에 대한 퍼짐성이 나쁜 것으로 확인되었다. Looking at the experimental results in Table 1, it was confirmed that all of the polymer resins forming the coating layer had poor spreadability on the PET fabric to which the transparent film was not laminated.

우레탄 수지의 경우에는 PET 원단보다 PP나 OPP 재질의 투명 필름 상에서 퍼짐성이 현저히 개선된 것으로 나타났고, 에폭시 수지는 투명 필름 상에서의 퍼짐성 개선이 있으나, 그 정도는 미미한 것으로 나타났다.In the case of the urethane resin, it was found that the spreadability on the transparent film made of PP or OPP material was significantly improved over the PET fabric, and the epoxy resin had the improvement on the spreadability on the transparent film, but the degree was insignificant.

따라서, 장식용 시트의 타일과 같은 질감을 표현하기 위해 본 발명과 같은 방법으로 장식용 시트를 제조하는 경우, PET 재질의 원단 상에 투명 필름을 합지하는 것이, 코팅층 형성용 고분자 수지의 퍼짐성 향상에 도움을 주는 것을 확인할 수 있었다.Therefore, in the case of manufacturing a decorative sheet in the same way as the present invention in order to express a texture such as a tile of a decorative sheet, laminating a transparent film on the fabric of PET material helps to improve the spreadability of the polymer resin for forming a coating layer. I could confirm giving.

특히, 투명 필름으로 PP나 OPP를 사용하면서, 고분자 수지 조성물의 고분자 수지로 UV 경화형 우레탄 수지를 사용하는 경우, 퍼짐성이 현저하게 향상하여 댐층 내측에 적하하는 방식으로 코팅층을 형성할 때, 댐층에 의해 형성된 폐도형 내측에 고분자 수지 조성물을 균일하게 분포시킬 수 있는 것으로 확인되었다.In particular, when using a UV or UV-curable urethane resin as a polymer resin of the polymer resin composition while using PP or OPP as a transparent film, the spreadability is remarkably improved to form a coating layer in a manner of dripping inside the dam layer. It was confirmed that the polymer resin composition can be uniformly distributed inside the formed closed figure.

[[ 실험예Experimental Example 2] 2]

먼저, 알킬메타크릴레이트 100 중량부, 수산기 함유 아크릴레이트 115 중량부 및 알킬렌 글리콜 디아크릴레이트 18 중량부를 혼합하여 아크릴 단량체 혼합물을 준비하였다.First, an acrylic monomer mixture was prepared by mixing 100 parts by weight of alkyl methacrylate, 115 parts by weight of hydroxyl-containing acrylate, and 18 parts by weight of alkylene glycol diacrylate.

구체적으로, 알킬메타크릴레이트로 메틸메타크릴레이트 60 중량부, 부틸메타크릴레이트 40 중량부의 혼합물을, 수산기 함유 아크릴레이트로 2-히드록시에틸 아크릴레이트 75 중량부, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트 40 중량부의 혼합물을, 알킬렌 글리콜 디아크릴레이트로 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 18 중량부를 사용하였다.Specifically, a mixture of 60 parts by weight of methyl methacrylate and 40 parts by weight of butyl methacrylate as alkyl methacrylate, 75 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate and 2-hydroxyethyl methacrylate as hydroxyl group-containing acrylate For the mixture of 40 parts by weight, 18 parts by weight of polyethylene glycol diacrylate was used as the alkylene glycol diacrylate.

이어서, 상기 아크릴 단량체 혼합물에 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여 실리카 디메틸 실릴레이트 표 2에 기재된 중량비로 혼합하고 교반하여 아크릴 수지 조성물을 제조하였다.Subsequently, silica dimethyl silylate was mixed with the acrylic monomer mixture in 100 parts by weight of alkyl methacrylate in a weight ratio shown in Table 2 and stirred to prepare an acrylic resin composition.

이후, 알루미늄 기재 상에 상기 아크릴 수지 조성물을 약 10㎛의 두께로 스탬핑 인쇄하고, 1분간 방치한 뒤 자외선 경화하여 경화된 아크릴층의 두께를 측정하여 표 2에 기재하고, 경화체의 형상과 표면 상태를 육안으로 관찰하였다.Subsequently, the acrylic resin composition is stamped and printed on an aluminum substrate to a thickness of about 10 μm, left for 1 minute, and then measured by ultraviolet curing to measure the thickness of the cured acrylic layer, as shown in Table 2, and the shape and surface state of the cured body. Was observed with the naked eye.

비교예 1Comparative Example 1 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 2Comparative Example 2 실리카 디메틸 실릴레이트의 함량(중량부)Content of silica dimethyl silylate (parts by weight) 4040 4343 5252 6060 6565 두께(㎛)Thickness(㎛) 8.8 8.8 10.1 10.1 10.0 10.0 10.3 10.3 10.5 10.5

실험 결과, 비교예 1의 경우에는 경화체가 최초 인쇄된 형상을 유지하지 못하고 퍼진 형태로 변형되었으며, 이에 따라 두께가 일부 감소한 것으로 확인되었다. As a result of the experiment, in the case of Comparative Example 1, it was confirmed that the cured body was deformed into a spread form without maintaining the first printed shape, and accordingly, the thickness was partially reduced.

실시예 1 내지 실시예 3의 경우에는 경화체가 최초 인쇄된 형상으로 경화되었으며, 두께도 약 10㎛를 유지하는 것으로 확인되었다.In the case of Examples 1 to 3, it was confirmed that the cured body was cured to the first printed shape, and the thickness was maintained at about 10 μm.

비교예 2의 경우에는 두께는 약 10㎛로 유지되었으나, 아크릴 수지 조성물의 점도가 과도하게 커져, 인쇄시 스탬프로부터 원활하게 제거되지 않아 경화체의 표면에 요철과 굴곡이 형성된 것으로 관측되었다.In the case of Comparative Example 2, the thickness was maintained at about 10 μm, but it was observed that the viscosity of the acrylic resin composition was excessively large, so that it was not smoothly removed from the stamp during printing, and thus unevenness and curvature were formed on the surface of the cured body.

이러한 결과로부터, 아크릴 수지 조성물의 인쇄성을 높이면서, 인쇄 후 인쇄된 형상의 유지를 위해 아크릴 수지 조성물에 실리카 디메틸 실릴레이트를 첨가할 때, 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여 43~60 중량부로 첨가되는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.From these results, when adding silica dimethyl silylate to the acrylic resin composition to maintain the printed shape after printing, while increasing the printability of the acrylic resin composition, 43 to 60 parts by weight relative to 100 parts by weight of alkyl methacrylate It was confirmed that it is preferably added.

[[ 실험예Experimental Example 3] 3]

상기 실시예 2와 동일한 아크릴 수지 조성물을 제조하되, 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여 디이소프로필 다이머 디리놀레이트를 표 3의 중량비로 더 첨가하여 제조하였다. 다음으로, 각 아크릴 수지 조성물을 이형지상에 도포하고 자외선 경화시켜 두께 약 40㎛의 필름을 제조한 후, 이형지를 제거하여 각 아크릴 필름을 준비하여, 아크릴 필름의 굴곡성을 측정하고, UV 경화형 우레탄 수지에 대한 퍼짐성을 실험예 1과 동일한 방법을 이용하여 측정하고, 그 결과를 표 3에 기재하였다.The same acrylic resin composition as in Example 2 was prepared, and diisopropyl dimer dilinoleate was further added in a weight ratio of Table 3 to 100 parts by weight of the alkyl methacrylate. Next, each acrylic resin composition is coated on a release paper and cured with ultraviolet rays to prepare a film having a thickness of about 40 μm, and then the release paper is removed to prepare each acrylic film, the flexibility of the acrylic film is measured, and the UV curable urethane resin Spreadability for was measured using the same method as in Experimental Example 1, and the results are shown in Table 3.

굴곡성은, 아크릴 필름을 무작위의 위치에서 U자형으로 10회 굴곡시키고, 크랙 발생 여부를 확인하여 크랙이 관찰되지 않으면 우수한 것으로, 미세한 크랙이 발생되면 보통인 것으로, 육안으로 확연한 크랙이 관찰되는 경우에는 불량한 것으로 평가하였다.Flexibility is excellent when the acrylic film is bent 10 times in a U-shape at a random position, and cracks are not observed by checking whether cracks are generated or not, and when fine cracks are generated, normal cracks are observed with the naked eye. It was evaluated as poor.

실시예 2Example 2 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 실시예 7Example 7 실시예 8Example 8 디이소프로필 다이머
디리놀레이트의 함량
(중량부)Diisopropyl dimer
Dilinoleate content
(Parts by weight) -- 0.80.8 2.32.3 3.73.7 4.84.8 5.85.8 UV 경화형 우레탄
수지 코팅층의 지름(cm)UV curable urethane
Diameter of resin coating layer (cm) 3.53.5 3.73.7 4.84.8 5.25.2 5.15.1 3.13.1 굴곡성Flexibility 보통usually 보통usually 우수Great 우수Great 우수Great 우수Great

상기 표 3에서 실시예 5 내지 실시예 8의 결과를 참조하면, 아크릴 수지 조성물 내에 디이소프로필 다이머 디리놀레이트가 2 중량부 이상으로 첨가되는 경우 굴곡성 향상 효과가 나타나는 것으로 확인되었다. Referring to the results of Examples 5 to 8 in Table 3, it was confirmed that when the diisopropyl dimer dilinoleate is added in an amount of 2 parts by weight or more in the acrylic resin composition, a curvature improving effect is exhibited.

그러나, 5 중량부를 초과하는 경우, 코팅층(150)을 형성하는 UV 경화형 우레탄 수지의 퍼짐성이 저하되므로, 본 발명의 장식용 시트(100)의 코팅층(150)이 댐층(140) 표면 근처에서 균일하게 퍼지는 것이 곤란할 것으로 판단된다.However, when it exceeds 5 parts by weight, since the spreadability of the UV curable urethane resin forming the coating layer 150 decreases, the coating layer 150 of the decorative sheet 100 of the present invention spreads evenly near the surface of the dam layer 140. It is judged to be difficult.

따라서, 댐층(140)의 굴곡성을 향상시키면서, 코팅층(150)이 댐층(140)에 의해 형성된 폐도형을 채우도록, 댐층(140)을 형성하는 아크릴 수지 조성물에 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여 2~5 중량부의 디이소프로필 다이머 디리놀레이트가 추가로 더 포함되는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.Therefore, while improving the flexibility of the dam layer 140, the coating layer 150 fills the closed figure formed by the dam layer 140, based on 100 parts by weight of alkyl methacrylate in the acrylic resin composition forming the dam layer 140 It was confirmed that it is preferable that 2 to 5 parts by weight of diisopropyl dimer dilinoleate is further included.

본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the specific embodiments and descriptions described above, and various modifications can be carried out by anyone having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. And such modifications are within the protection scope of the present invention.

100: 장식용 시트 110: 원단
120: 장식 패턴 130: 투명 필름
140: 댐층 150: 코팅층
160: 접착층 170: 이형지100: decorative sheet 110: fabric
120: decorative pattern 130: transparent film
140: dam layer 150: coating layer
160: adhesive layer 170: release paper

Claims (7)

PET 재질의 원단(110)을 준비하는 원단 준비 단계;
원단(110) 상면에 장식 패턴(120)을 인쇄하는 인쇄 단계;
상기 원단(110)의 상면에 투명 필름(130)을 합지하는 합지 단계;
상기 투명 필름(130)의 상면에 인쇄된 장식 패턴(120)의 둘레를 따라 댐층(140)을 형성하는 댐층 형성 단계;
상기 댐층(140)에 의해 둘러싸인 장식 패턴(120)의 상면에 고분자 수지 조성물을 적하하여 코팅층(150)을 형성하는 코팅층 형성 단계; 및
상기 코팅층(150)을 열경화시키는 경화 단계;를 포함하고,
상기 투명 필름(130)은, PP(polypropylene) 혹은 OPP(Oriented polypropylene) 재질이고,
상기 고분자 수지 조성물은, 우레탄 수지를 포함하며,
상기 댐층(140)은, 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여, 수산기 함유 아크릴레이트 95~133 중량부, 알킬렌 글리콜 디아크릴레이트 8~36 중량부, 및 실리카 디메틸 실릴레이트 43~60 중량부를 포함하는 아크릴 수지 조성물을 도포한 후 UV 경화 과정을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는, 장식용 시트의 제조방법.Fabric preparation step of preparing the fabric 110 of the PET material;
A printing step of printing the decorative pattern 120 on the top surface of the fabric 110;
A laminating step of laminating a transparent film 130 on the upper surface of the fabric 110;
A dam layer forming step of forming a dam layer 140 along the circumference of the decorative pattern 120 printed on the upper surface of the transparent film 130;
Forming a coating layer 150 by dropping a polymer resin composition on an upper surface of the decorative pattern 120 surrounded by the dam layer 140 to form a coating layer 150; And
Including; curing step of thermosetting the coating layer 150,
The transparent film 130 is PP (polypropylene) or OPP (Oriented polypropylene) material,
The polymer resin composition includes a urethane resin,
The dam layer 140 includes 95 to 133 parts by weight of hydroxy group-containing acrylate, 8 to 36 parts by weight of alkylene glycol diacrylate, and 43 to 60 parts by weight of silica dimethyl silylate based on 100 parts by weight of alkyl methacrylate. After applying the acrylic resin composition to be characterized in that it is formed through a UV curing process, a method of manufacturing a decorative sheet. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 원단(110)의 저면에는 접착층(160)이 형성되고, 상기 접착층(160)의 저면에는 이형지(170)가 배치되는 것을 특징으로 하는, 장식용 시트의 제조방법.According to claim 1,
A method of manufacturing a decorative sheet, characterized in that an adhesive layer 160 is formed on the bottom surface of the fabric 110 and a release paper 170 is disposed on the bottom surface of the adhesive layer 160. 제3항에 있어서,
상기 댐층 형성 단계와 코팅층 형성 단계 사이에, 상기 원단(110), 접착층(160) 및 투명 필름(130)에 대해서 반칼 처리하는 반칼 처리 단계;가 수행되는 것을 특징으로 하는, 장식용 시트의 제조방법.According to claim 3,
Between the dam layer forming step and the coating layer forming step, the fabric 110, the adhesive layer 160 and the transparent film 130, a half-knife treatment step of processing; characterized in that the method of manufacturing a decorative sheet. 삭제delete 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 따른 장식용 시트의 제조방법으로 제조된 장식용 시트에 있어서,
PET 재질의 원단(110);
상기 원단(110)의 상면에 인쇄된 장식 패턴(120);
상기 장식 패턴(120)을 커버하도록 원단(100)의 상면에 합지되는 투명 필름(130);
상기 인쇄된 장식 패턴(120)의 둘레를 따라 투명 필름(130) 상에 형성되는 댐층(140); 및
상기 댐층(140)에 의해 둘러싸인 장식 패턴(120)의 상면에 우레탄 수지 조성물이 적하되어 형성된 코팅층(150);을 포함하고,
상기 투명 필름(130)은, PP(polypropylene) 혹은 OPP(Oriented polypropylene) 재질이며,
상기 고분자 수지 조성물은, 우레탄 수지를 포함하고,
상기 댐층(140)은, 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여, 수산기 함유 아크릴레이트 95~133 중량부, 알킬렌 글리콜 디아크릴레이트 8~36 중량부, 및 실리카 디메틸 실릴레이트 43~60 중량부를 포함하는 아크릴 수지 조성물을 도포한 후 UV 경화 과정을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는, 장식용 시트.

In the decorative sheet produced by the method of manufacturing a decorative sheet according to any one of claims 1, 3, and 4,
PET material fabric 110;
A decorative pattern 120 printed on the upper surface of the fabric 110;
A transparent film 130 laminated on the top surface of the fabric 100 to cover the decorative pattern 120;
A dam layer 140 formed on the transparent film 130 along the periphery of the printed decorative pattern 120; And
Including; a coating layer 150 formed by dropping a urethane resin composition on the upper surface of the decorative pattern 120 surrounded by the dam layer 140;
The transparent film 130 is PP (polypropylene) or OPP (Oriented polypropylene) material,
The polymer resin composition includes a urethane resin,
The dam layer 140 includes 95 to 133 parts by weight of hydroxyl-containing acrylate, 8 to 36 parts by weight of alkylene glycol diacrylate, and 43 to 60 parts by weight of silica dimethyl silylate, based on 100 parts by weight of alkyl methacrylate. After applying the acrylic resin composition to be characterized in that it is formed through a UV curing process, decorative sheet.

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