KR102138924B1 - Manufacturing Method of Display with Ultrasonic Type Fingerprint Sensor and Display with Ultrasonic Type Fingerprint Sensor Thereby - Google Patents
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Abstract
본 발명은 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이에 관한 것으로서, 커버글라스 하측에 디스플레이 TFT와 초음파 지문인식센서가 구비된 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법에 있어서, 상기 커버글라스는 셀 단위로 쉬트 컷팅되어 제공되며, 상기 디스플레이 TFT와 초음파 지문인식센서를 쉬트 상태에서 셀 단위로 제조한 후, 상기 커버글라스를 셀 단위로 분리하는 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법 및 그에 의해 제조된 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이를 기술적 요지로 한다. 이에 의해 공정의 단순화 및 제품의 불량률을 최소화한 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이를 제공하게 된다.The present invention relates to a display in which an ultrasonic fingerprint recognition sensor is embedded. In the manufacturing method of a display having an ultrasonic fingerprint recognition sensor equipped with a display TFT and an ultrasonic fingerprint recognition sensor under the cover glass, the cover glass is in a cell unit. Provided in sheet cutting, after the display TFT and the ultrasonic fingerprint recognition sensor are manufactured in a cell unit in a sheet state, the cover glass is separated into cells, and the manufacturing method of the display with the ultrasonic fingerprint recognition sensor is built-in. A display incorporating the ultrasonic fingerprint recognition sensor manufactured thereby is a technical subject. This provides a display with a built-in ultrasonic fingerprint recognition sensor that simplifies the process and minimizes the defect rate of the product.
Description
본 발명은 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이에 관한 것으로서, 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 이용하여 공정의 단순화 및 제품의 불량률을 최소화한 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법 및 이에 의해 제조된 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이에 관한 것이다.The present invention relates to a display with a built-in ultrasonic fingerprint recognition sensor, using a cell-cut sheet cover glass to simplify the process and minimize the defect rate of the product. It relates to a display having an ultrasonic fingerprint recognition sensor.
최근의 휴대폰, 스마트폰, 태플릿 PC, 노트북, 네비게이션 등과 같은 각종 휴대 단말기에는 정보 확인을 위한 사용의 편의성뿐만 아니라 직접 조작하고 작동 상태의 확인이 용이한 터치스크린 방식의 디스플레이가 구비되어 있다.In recent years, various mobile terminals such as mobile phones, smart phones, tablet PCs, laptops, navigation systems, etc., are equipped with a touch screen display that is easy to operate and check the operating status as well as convenience of use for information verification.
기존의 이러한 휴대 단말기는 터치스크린을 주 입력장치로 사용하고 있고, 보조 입력장치로 각종 기능키(functional key)가 사용되고 있으며, 그 중 홈키에 지문인식센서를 내장하여 개인 인증이 가능하도록 하였다.In the existing portable terminals, a touch screen is used as a primary input device, and various functional keys are used as an auxiliary input device, among which a fingerprint recognition sensor is embedded in the home key to enable personal authentication.
최근 휴대 단말기의 기능성, 심미성, 보안성 등의 요구의 증가에 따라 종래의 이러한 홈키를 디스플레이 표면에 직접 노출되도록 별도로 구비하지 않고, 도 1과 같이 특정 위치에 홈키와 지문인식센서가 내장된 디스플레이 내장형 지문인식센서를 사용하는 휴대 단말기가 상용화되고 있는 실정이다.In accordance with the recent increase in demands for functionality, aesthetics, security, etc. of a mobile terminal, such a conventional home key is not separately provided to be directly exposed on the display surface, and a built-in display having a home key and a fingerprint recognition sensor at a specific location as shown in FIG. A portable terminal using a fingerprint recognition sensor is commercially available.
이러한 디스플레이 내장형 지문인식센서를 사용하는 휴대단말기는 지문인식 방식에 따라 광학식, 정전용량식, 초음파식 등이 있다.The portable terminal using the display-type fingerprint recognition sensor includes an optical type, a capacitive type, an ultrasonic type, and the like, depending on the fingerprint recognition method.
먼저 광학식은 광원을 쏴 반사된 빛의 음영에 따라 지문 굴곡율을 수집하는 것으로서, 지문인식센서가 디스플레이 아래쪽에 위치하고 생산단가가 저렴하고 수율도 높은 편이나 정확성이 떨어지는 단점이 있다.First, the optical type shoots a light source to collect the fingerprint curvature according to the shadow of reflected light, and the fingerprint recognition sensor is located under the display, and the production cost is low, the yield is high, but the accuracy is poor.
그리고 정전용량식은 지문 굴곡에 따른 정전용량의 차이를 측정하는 것으로서, 지문인식센서가 디스플레이 윗면에 위치하고 정확성이 뛰어난 반면 내구성이나 수율이 떨어지는 단점이 있다.And the capacitive type is to measure the difference in capacitance due to the bending of the fingerprint. The fingerprint recognition sensor is located on the upper surface of the display and has excellent accuracy, but has the disadvantage of low durability or yield.
그리고 초음파식은 초음파를 이용하여 피부 표피층으로 미세한 특징을 스캔하는 것으로서, 지문인식센서가 디스플레이 아랫면에 위치하고, 지문을 3D 입체로 인식할 수 있기 때문에 정확도가 높고, 보안성이 우수하나, 가격이나 수율이 떨어지는 단점이 있다.In addition, the ultrasonic type is a method of scanning fine features into the skin epidermal layer using ultrasonic waves. Since the fingerprint recognition sensor is located at the bottom of the display and can recognize the fingerprint in 3D, the accuracy is high, the security is excellent, but the price and yield are high. There is a downside.
이러한 초음파 지문인식센서는 초음파를 활용해 지문의 깊이, 땀구멍, 뼈의 생김새, 혈류의 움직임 등의 생체 정보를 조합하여 식별하는 방식으로, 기존의 상용화된 지문인식센서의 지문의 위변조의 가능성을 차단하고, 신속하고 정확한 생체 정보 식별이 가능한 장점이 있으며, 최근 실제품에 적용하고자 하는 연구 및 시도가 이루어지고 있다.The ultrasonic fingerprint recognition sensor combines and identifies biometric information such as the depth of the fingerprint, the appearance of the pores, the appearance of the bone, and the movement of blood flow by using ultrasonic waves, thereby blocking the possibility of forgery and alteration of the fingerprint of the existing commercially available fingerprint recognition sensor. And, it has the advantage of enabling quick and accurate biometric information identification. Recently, research and attempts to apply it to actual products have been made.
종래의 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이는 기존 디스플레이 모듈에 대해 초음파 지문인식센서를 어떻게 배치할 것인지, 즉, 기존의 디스플레이 픽셀 회로(그 제조 공정에 대해)에 대해 그 구조상의 변화가 거의 없이 기존의 디스플레이 픽셀 회로 백플레인들 상에 초음파 지문인식센서를 구현시키기 위한 기술에 집중되어 있다.A display in which a conventional ultrasonic fingerprint recognition sensor is embedded has no change in its structure with respect to how to arrange the ultrasonic fingerprint recognition sensor with respect to the existing display module, that is, with respect to the existing display pixel circuit (for its manufacturing process). Is focused on the technology for implementing the ultrasonic fingerprint recognition sensor on the display pixel circuit backplanes of.
이러한 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이는 도 2에 도시된 바와 같이 0.5T 이상의 두꺼운 원판 커버글라스 하부에 디스플레이 TFT를 형성하고, 압전 공중합체층 형성 및 전극 형성 공정을 포함하는 초음파 지문인식센서 형성 공정 등을 수행한 후 슬리밍(slimming) 공정을 수행하고, 이를 셀 단위로 컷팅하여, FPCB 등을 본딩하는 공정에 의해 제조되고 있다.2, the display having the ultrasonic fingerprint recognition sensor includes a process of forming a display TFT under a thick circular cover glass of 0.5T or more, and forming a piezoelectric copolymer layer and forming an electrode, as shown in FIG. 2. After performing the slimming (slimming) process, it is cut by a cell unit, it is manufactured by a process of bonding FPCB and the like.
상기의 일련의 공정은 FPCB를 본딩하기 전의 공정까지 기본적으로 강도가 보장되어야 하므로 0.5T 이상의 두꺼운 원판 커버글라스를 사용하게 되며, 이의 박판화를 위해 필수적으로 슬리밍 공정이 필요하게 된다.In the series of processes, since the strength must be basically guaranteed until the process before bonding the FPCB, a thick disk cover glass of 0.5T or more is used, and a slimming process is necessary for its thinning.
즉, 전극 형성 공정 후에 슬리밍 공정이 진행되게 되는데 슬리밍 공정 중에 두께 관리가 제대로 되지 않아, 두께 균일성이 떨어지고 슬리밍 공정 시에 휨이 발생할 수 있어 전체적으로 불량률(센서 인식률 저하 등)을 높이는 원인이 되고 있다.In other words, after the electrode forming process, the slimming process proceeds, but the thickness is not properly managed during the slimming process, resulting in poor thickness uniformity and warpage during the slimming process, which increases the overall defect rate (sensor recognition rate, etc.). .
또한, 기존의 공정은 공정 후반부에 슬리밍 공정이 수행됨에 따라, 셀 단위로의 컷팅 전 또는 후에도 커버글라스의 강화 및 케미컬 힐링 공정을 수행하는 것이 불가능하므로, 커버글라스의 강도가 낮으며, 커버글라스에 필연적으로 마이크로 크랙이 잔존하게 되므로, 제품에 치명적인 내구성의 흠결의 원인으로 지목되고 있다.In addition, since the existing process is performed as a slimming process in the second half of the process, it is impossible to perform the strengthening and chemical healing process of the cover glass even before or after cutting in units of cells, so the strength of the cover glass is low. Inevitably, since micro-cracks remain, it has been pointed out as a cause of fatal durability defects.
즉, FPCB 본딩 공정을 남겨 놓고 모든 공정을 완료한 후에 셀 단위로의 컷팅이 이루어지게 되어 커버글라스 표면이나 엣지면에 마이크로 크랙이 잔존하게 되므로 내구성이 떨어지며, 이러한 마이크로 크랙은 커버글라스의 굽힘성을 저하시켜 플렉시블 제품 등에 적용하기에는 그 한계가 있다.In other words, after the FPCB bonding process is left behind, after all the processes are completed, cutting is performed on a cell-by-cell basis, so that micro-cracks remain on the surface of the cover glass or the edge surface, resulting in poor durability, and these micro-cracks reduce the bendability of the cover glass. There is a limit to deterioration and application to flexible products.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 이용하여 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이를 제공함으로써, 공정의 단순화 및 제품의 불량률을 최소화한 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제공을 그 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problem, by providing a display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor using a cell-cut sheet cover glass, by simplifying the process and minimized the defect rate of the product, the display with the ultrasonic fingerprint recognition sensor embedded The purpose of this is to provide.
또한, 쉬트 상태에서 커버글라스의 표면 및 측면의 강화 및 케미컬 힐링이 이루어져 무흠결의 박판 커버글라스를 사용하므로 제품의 내구성이 뛰어나게 되며, 플렉시블 소자에 적용이 용이한 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제공을 그 목적으로 한다.In addition, since the surface and side of the cover glass are strengthened and chemical healing is used in the sheet state, the flawless thin cover glass is used, so the durability of the product is excellent, and a display with a built-in ultrasonic fingerprint recognition sensor that is easy to apply to flexible devices is provided. The purpose is.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 커버글라스 하측에 디스플레이 TFT와 초음파 지문인식센서가 구비된 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법에 있어서, 원판 커버글라스를 셀 단위로 쉬트 컷팅하여 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 제조하는 단계와, 상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스 하측에 상기 디스플레이 TFT와 초음파 지문인식센서를 셀 단위로 형성하는 단계와, 상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 셀 단위로 분리하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법 및 이에 의해 제조된 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이를 기술적 요지로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a method of manufacturing a display in which an ultrasonic fingerprint recognition sensor equipped with a display TFT and an ultrasonic fingerprint recognition sensor is provided under the cover glass. Manufacturing the sheet cover glass, forming the display TFT and the ultrasonic fingerprint recognition sensor in a cell unit under the cell-cut sheet cover glass, and separating the cell-cut sheet cover glass in cell units. A technical point of manufacture is a method for manufacturing a display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor, and a display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor manufactured thereby.
또는, 상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는, 30㎛~200㎛의 두께로 형성된 것이 바람직하다.Alternatively, the cell-cut sheet cover glass is preferably formed to a thickness of 30㎛ ~ 200㎛.
또한, 상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는, 강화 또는 무강화된 것을 특징으로 하며, 상기 무강화 셀컷팅된 쉬트 커버글라스에, 케미컬 힐링(chemical healing) 공정을 단일회 또는 복수회 수행하거나,케미컬 힐링 공정 조건을 다르게 설정하여 복수회 케미컬 힐링 공정을 수행하는 것이 바람직하다.In addition, the cell-cut sheet cover glass is characterized in that it is reinforced or non-strengthened, the non-reinforced cell-cut sheet cover glass, a chemical healing (chemical healing) process is performed once or multiple times, or chemical healing It is preferable to perform a chemical healing process multiple times by setting process conditions differently.
또한, 상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스에, 1차 케미컬 힐링(chemical healing) 공정을 수행하고, 상기 강화를 실시한 후 2차 케미컬 힐링 공정을 수행하거나, 상기 강화 전 또는 후에 케미컬 힐링 공정을 수행하는 것이 바람직하다.In addition, performing the first chemical healing process on the cell-cut sheet cover glass, performing the second chemical healing process after performing the strengthening, or performing the chemical healing process before or after the strengthening desirable.
또한, 상기 셀 단위 커버글라스는, 곡률반경 0.5mm~5mm로 폴딩(folding)이 가능한 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the cell unit cover glass is capable of folding with a radius of curvature of 0.5 mm to 5 mm.
또한, 상기 원판 커버글라스는, 캐리어 기판 상에 안착된 상태에서 공정이 이루어지는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the process is performed in the state in which the original cover glass is seated on the carrier substrate.
또한, 상기 초음파 지문인식센서는, 인식거리 0.5mm~3mm인 것이 바람직하다.In addition, the ultrasonic fingerprint recognition sensor, the recognition distance is preferably 0.5mm ~ 3mm.
본 발명은 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 원판 커버글라스로 이용하여 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to provide a display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor using a cell-cut sheet cover glass as a disc cover glass.
또한, 본 발명은 셀컷팅된 쉬트 커버글라스 상태(원판 커버글라스를 셀컷팅하였지만 쉬트 상태를 유지하는 상태)로 제공하게 되므로, 디스플레이를 이루는 중요 구성에 대한 제조 공정이 쉬트 상태에서 이루어지게 되어 공정이 매우 간단한 효과가 있다.In addition, since the present invention is provided in a cell-cut sheet cover glass state (a state in which the original cover glass is cell-cut, but maintains the sheet state), the manufacturing process for the important components constituting the display is performed in the sheet state. It has a very simple effect.
또한, 본 발명은 셀컷팅된 쉬트 커버글라스가 제공되므로, 커버글라스의 두께가 0.09mm 이하의 초박판 글라스임에도 불구하고, 글라스의 취급 및 가공이 편리하여 전체 공정 수율의 향상 및 공정 단가를 절감시킬 수 있으며, 박판 글라스에서도 전 공정이 가능하게 되므로 기존의 공정과는 달리 슬리밍 공정이 전혀 필요하지 않아 공정을 매우 단순화시킨 효과가 있다.In addition, since the present invention is provided with a cell-cut sheet cover glass, even though the cover glass has an ultra-thin glass thickness of 0.09 mm or less, it is convenient to handle and process the glass to improve overall process yield and reduce process cost. In addition, since the entire process is possible even in the thin glass, unlike the conventional process, there is no need for a slimming process, which greatly simplifies the process.
또한, 기존의 공정에서 0.5T(0.5mm) 두께의 커버글라스를 이용하여 디스플레이를 제조하는 경우 필수적으로 수행하는 슬리밍 공정에 의한 커버글라스 두께의 불균일에 따른 문제점을 최소화할 수 있다. 즉, 커버글라스의 두께 제어가 용이하여 불량률을 최소화하면서 센서 인식률을 높이는 효과가 있다.In addition, in the case of manufacturing a display using a cover glass having a thickness of 0.5T (0.5mm) in a conventional process, it is possible to minimize a problem caused by a non-uniformity of the cover glass thickness by a slimming process that is essentially performed. That is, it is easy to control the thickness of the cover glass, thereby increasing the sensor recognition rate while minimizing the defect rate.
또한, 쉬트 상태에서 커버글라스의 강화 및 케미컬 힐링 공정이 수행되어 셀 단위로의 분리시 표면 및 측면부의 강화 및 케미컬 힐링이 이루어져 마이크로 크랙을 최소화할 수 있어 제품의 내구성이 우수하며, 박판 커버글라스의 사용으로 플렉시블 제품에도 적용할 수 있는 효과가 있다.In addition, the strengthening of the cover glass and the chemical healing process are performed in the sheet state, so that the surface and side parts can be strengthened and the chemical healing is minimized when separated into cells, thereby minimizing micro-cracks, and the durability of the product is excellent. There is an effect that can be applied to flexible products by use.
도 1 - 종래의 초음파 지문인식센서가 내장된 디스필레이의 사용 상태를 나타낸 모식도.
도 2 - 종래의 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법에 대한 순서도.
도 3 - 본 발명의 일실시예에 따른 주요 공정에 대한 모식도.
도 4 - 본 발명의 다양한 실시예에 따른 주요 공정에 대한 모식도.Figure 1-A schematic diagram showing the state of use of a conventional ultrasonic fingerprint recognition sensor embedded.
Figure 2-a flow chart for a method of manufacturing a conventional ultrasonic fingerprint recognition sensor embedded display.
3-Schematic diagram of the main process according to an embodiment of the present invention.
4-Schematic diagrams of main processes according to various embodiments of the present invention.
본 발명은 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 이용하여 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이를 제공하고자 하는 것으로, 디스플레이를 이루는 중요 구성에 대한 제조 공정이 쉬트 상태에서 이루어지도록 하는 것이다.The present invention is to provide a display with a built-in ultrasonic fingerprint recognition sensor using a cell-cut sheet cover glass, so that the manufacturing process for the important components constituting the display is made in a sheet state.
즉, 원판 커버글라스가 셀 컷팅은 되었지만 쉬트 상태로 제공되므로 박판 글라스의 취급 및 관리가 용이하여 전 공정이 쉬트 상태의 박판 커버글라스 상에서 이루어지게 되어 공정을 획기적으로 단순화시킬 뿐만 아니라, 기존의 공정에서 가장 많은 문제점을 유발시켰던 슬리밍 공정이 필요없게 되어 제품의 두께 관리가 용이하여 불량률을 최소화할 수 있도록 하는 것이다.That is, since the original cover glass is cell cut, it is provided in a sheet state, so it is easy to handle and manage the thin glass, so that the entire process is performed on the sheet cover glass in a sheet state, which greatly simplifies the process. The slimming process that caused the most problems is not necessary, so it is easy to manage the thickness of the product to minimize the defect rate.
또한, 셀 단위로 분리하기 전인 쉬트 상태에서 표면 및 측면의 강화 및 케미컬 힐링이 이루어져 무흠결의 박판 커버글라스를 사용하므로 제품의 내구성이 뛰어나게 되며, 플렉시블 소자에 적용이 매우 용이한 이점이 있다.In addition, since the surface and the side are strengthened and the chemical healing is performed in a sheet state before separation by the cell unit, a flawless thin cover glass is used, so the durability of the product is excellent, and it is very easy to apply to a flexible device.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 주요 공정에 대한 모식도이고, 도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 주요 공정에 대한 모식도를 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이 본 발명은 커버글라스 하측에 디스플레이 TFT와 초음파 지문인식센서가 구비된 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법에 있어서, 커버글라스 하측에 디스플레이 TFT와 초음파 지문인식센서가 구비된 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법에 있어서, 원판 커버글라스를 셀 단위로 쉬트 컷팅하여 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 제조하는 단계와, 상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스 하측에 상기 디스플레이 TFT와 초음파 지문인식센서를 셀 단위로 형성하는 단계와, 상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 셀 단위로 분리하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.3 is a schematic view of a main process according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic view of a main process according to various embodiments of the present invention. As shown, the present invention is displayed on the lower side of the cover glass. In the manufacturing method of a display with a built-in ultrasonic fingerprint recognition sensor equipped with a TFT and an ultrasonic fingerprint recognition sensor, in a manufacturing method of a display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor equipped with a display TFT and an ultrasonic fingerprint recognition sensor under the cover glass , Sheet-cutting the original cover glass in a cell unit to produce a cell-cut sheet cover glass, and forming the display TFT and the ultrasonic fingerprint recognition sensor in the cell unit under the cell-cut sheet cover glass, and It characterized in that it comprises a step of separating the cell-cut sheet cover glass in units of cells.
본 발명에서, 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는 셀 단위로 컷팅은 되었지만 셀 단위로 분리되지 않은 원판 커버글라스를 의미하며, 전 공정이 쉬트 상태에서 이루어진 후, 셀 단위로 분리되며, 그 후 PCB(Printed Circuit Boards) 또는 FPCB(Flexible Printed Circuit Boards) 등과 본딩되어 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조가 완성되게 된다.In the present invention, the cell-cut sheet cover glass refers to a disc cover glass that has been cut in cell units but has not been separated in cell units, and after the entire process is performed in a sheet state, it is separated in cell units, and then printed (PCB) Circuit Boards) or FPCBs (Flexible Printed Circuit Boards) are bonded and completed to manufacture a display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor.
또한, 본 발명에서의 디스플레이는 필요에 따라 개인 휴대 단말기 등과 같은 완성 제품을 의미하는 뜻으로도 사용될 수 있으나, 전반적으로는 휴대 단말기 등의 전면 표시 부분 즉, 정보를 확인하고 직접 조작하고 작동 상태의 확인을 위한 터치스크린을 위한 디스플레이, 즉 스크린부를 의미한다.In addition, the display in the present invention may also be used to mean a finished product such as a personal mobile terminal, if necessary, but overall, the front display portion of the mobile terminal, such as information is checked, directly operated and operated. It means a display for a touch screen for confirmation, that is, a screen unit.
또한 본 발명에서의 커버글라스는 제품의 단위(셀 단위) 크기일 수 있으며, 공정이 이루어지기 전의 커버글라스로 호칭될 수도 있으며, 필요에 따라 이를 원판 커버글라스로 호칭할 수도 있다.In addition, the cover glass in the present invention may be a unit (cell unit) size of a product, or may be referred to as a cover glass before the process is performed, and may be referred to as a disc cover glass if necessary.
이러한 커버글라스는 투명한 재질의 소다라임 유리(Sodalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass) 등이 사용될 수 있다.The cover glass may be made of transparent material such as sodalime glass or alumino silicate glass.
본 발명의 일실시예에 따른 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법은 공지된 방법에 의에 일부 구현될 수 있다. 따라서 본 명세서에서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The manufacturing method of the display having the ultrasonic fingerprint recognition sensor according to an embodiment of the present invention may be partially implemented by a known method. Therefore, detailed description thereof will be omitted in this specification.
일반적으로 알려진 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 원판 커버글라스 하측에 터치스크린의 구현을 위한 디스플레이 TFT 형성, 초음파 지문인식센서 구현을 위한 압전 공중합체(Piezo Copolymer) 코팅, 폴링(poling), 전극(Ag) 형성 등, 그리고 원판 커버글라스의 슬리밍(slimming), 셀 단위로의 컷팅, 그리고 셀 단위로 FPCB 본딩 공정이 중요하게 포함되어 이루어지고 있으며, 이의 작동을 위한 배선 및 전극 형성 공정, 디스플레이 주변부의 베젤부 공정 등이 이루어질 수 있다. 이러한 공정에서 형성된 구성은 서로 중첩된 영역에 형성될 수도 있으며, 다른 영역에 형성될 수 있고, 서로 같은 기능을 공유할 수도 있다.A method of manufacturing a display incorporating a generally known ultrasonic fingerprint recognition sensor, as shown in FIG. 2, forms a display TFT for realizing a touch screen under the original cover glass, and a piezoelectric copolymer for implementing the ultrasonic fingerprint recognition sensor ( Piezo Copolymer) coating, polling, electrode (Ag), etc., and slimming of the original cover glass, cell-by-cell cutting, and cell-by-cell FPCB bonding processes are importantly included. A wiring and electrode forming process for operation, a bezel part process in the periphery of the display, and the like may be performed. The structure formed in this process may be formed in regions overlapping each other, may be formed in different regions, or may share the same function with each other.
여기에서, 초음파 지문인식센서의 작동이 디스플레이의 특정 영역에서 이루어지도록 할 수도 있으며, 디스플레이 전면에서 이루어지도록 할 수도 있다. 즉, 디스플레이 TFT에 대해 압전 공중합체의 코팅과 같은 초음파 지문인식센서를 위한 구성이 TFT 기판에 대해 어떻게 배치되느냐에 따라 초음파 지문인식센서의 인식 영역이 조절될 수 있다.Here, the operation of the ultrasonic fingerprint recognition sensor may be performed in a specific area of the display, or may be performed in front of the display. That is, the recognition area of the ultrasonic fingerprint recognition sensor can be adjusted according to how the configuration for the ultrasonic fingerprint recognition sensor such as coating of a piezoelectric copolymer with respect to the display TFT is disposed with respect to the TFT substrate.
본 발명은 상기 공지된 제조방법에 있어서, 원판 커버글라스가 쉬트 컷팅된 상태 즉, 셀 단위로 컷팅은 이루어졌지만 쉬트 상태는 유지하는 형태로 제공되게 되며, 상기 디스플레이 TFT와 초음파 지문인식센서를 쉬트 상태에서 셀 단위로 제조한 후, 셀 단위로 분리하여 FPCB의 본딩에 의해 구현되게 된다.In the above-described known manufacturing method, the original cover glass is sheet-cut, that is, it is cut in units of cells, but the sheet is provided in a form to maintain the sheet, and the display TFT and the ultrasonic fingerprint recognition sensor are sheeted. After manufacturing in cell units, it is separated into cell units to be implemented by bonding of FPCBs.
즉, 본 발명은 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 제공함으로써, 처음부터 박판의 커버글라스를 사용할 수 있어 슬리밍 공정이 필요없게 되며, 셀 단위로 쉬트 컷팅된 상태에서 강화 및 케미컬 힐링(Chemical Healing)이 이루어지게 되어 마이크로 크랙의 발생을 최소화할 수 있어, 제품의 불량화를 줄이고, 센서 인식률은 최대화하며, 플렉시블 단말기에의 적용이 용이하도록 한 것이다.That is, the present invention provides a cell-cut sheet cover glass, so that a thin cover glass can be used from the beginning, so that a slimming process is not necessary, and reinforcement and chemical healing are performed in a sheet-cut-by-cell state. It is possible to minimize the occurrence of micro-cracks by reducing the product defect, maximize the sensor recognition rate, and facilitate application to a flexible terminal.
반면 기존의 제조방법에 의해서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 후속 공정 시 커버글라스의 휨을 방지하고 취급의 용이함을 위해 원판 커버글라스는 0.5mm(0.5T) 이상의 두꺼운 글라스를 사용하게 되며, 이 상태에서 셀 단위로 디스플레이 TFT 및 초음파 지문인식센서를 형성한 후에는 커버글라스의 두께 조절을 위해 슬리밍 공정을 반드시 수행하게 된다.On the other hand, according to the existing manufacturing method, as shown in FIG. 2, the cover glass of the original cover glass is 0.5mm (0.5T) or more thick to prevent bending of the cover glass in the subsequent process and ease of handling. After forming the display TFT and the ultrasonic fingerprint recognition unit in a cell unit in a state, a slimming process is necessarily performed to control the thickness of the cover glass.
이 경우 커버글라스의 두께 제어가 어려울 뿐만 아니라 원판 커버글라스의 일면이 슬리밍되므로, 슬리밍 공정(화학적 슬리밍 공정, 스프레이, 디핑 등) 중에 기존에 형성된 디스플레이 TFT 및 초음파 지문인식센서의 안정성에 영향을 미칠 수 있어, 센서 인식률과 제품의 내구성을 저하시키는 등 심각한 문제점이 있었다.In this case, it is difficult to control the thickness of the cover glass, and since one side of the original cover glass is slimmed, it may affect the stability of the existing display TFT and ultrasonic fingerprint recognition sensor during the slimming process (chemical slimming process, spraying, dipping, etc.). There is a serious problem such as lowering the sensor recognition rate and the durability of the product.
또한, 후속 공정에서 슬리밍 공정이 이루어지게 되므로, 원판 커버글라스의 강도 및 내구성을 향상시키기 위한 강화 또는 케미컬 힐링 공정의 수행이 의미가 없게 되며(슬리밍되므로), 그러한 내구성 강화 공정을 수행할 수 없게 되어 슬리밍 공정 후에는 제품의 강도가 현저히 떨어지게 된다.In addition, since a slimming process is performed in a subsequent process, it is meaningless to perform a strengthening or chemical healing process to improve the strength and durability of the original cover glass (because it is slimming), and such a durability enhancing process cannot be performed. After the slimming process, the strength of the product is significantly reduced.
한편, 이러한 원판 커버글라스는 캐리어 기판 상에 안착된 상태에서 공정이 이루어지도록 하여, 박판 글라스의 운용의 편의를 도모하였으며, 셀컷팅된 쉬트 커버글라스 상에서 셀이 무단히 빠져 나오는 것을 방지하면서, 공정의 안정성을 도모하도록 한 것이다.On the other hand, such a disk cover glass is made to process in the state of being seated on the carrier substrate, thereby promoting the convenience of operation of the thin glass, and preventing the cell from coming out on the cell-cut sheet cover glass, stability of the process. It was intended to promote.
이러한 캐리어 기판은 글라스, 플라스틱, 세라믹, 금속 등 원판 커버글라스를 안정적으로 지지하고 후속 공정의 안정성을 해치지 않는 이상 어떠한 어떠한 재질, 형태 등 무방하다. 예컨대, 원판 커버 글라스에 대응되는 형태이거나 그 모서리만 지지해주는 형태, 또는 일부 영역을 지지해주는 형태 등 다양하게 형성될 수 있다.The carrier substrate may be any material, shape, etc., as long as it does not stably support the cover glass of a disc such as glass, plastic, ceramic, or metal and impairs the stability of a subsequent process. For example, a shape corresponding to the original cover glass, a shape supporting only the edge, or a shape supporting a partial area may be variously formed.
본 발명에서의 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는 레이저에 의해 커버글라스 상측 또는 하측에서 셀 단위로 충격을 주어 크랙 또는 홈을 형성하는 것으로서, 커버글라스가 컷팅되지는 않고, 충격에 의한 크랙 또는 홈만 형성하는 정도로 컷팅된 것을 의미한다.In the present invention, the cell-cut sheet cover glass forms a crack or a groove by imparting an impact on a cell unit from the upper or lower side of the cover glass by a laser, and the cover glass is not cut, but only a crack or groove due to the impact is formed. It means that it is cut to the extent.
본 발명에 따른 커버글라스는 두께가 30㎛~200㎛(0.03mm~0.2mm)인 박판 글라스를 사용하게 되는데, 일반적으로 이러한 두께의 글라스는 상당히 박판으로 취급 자체가 용이하지 않으며, 본 발명에 따른 디스플레이 TFT 및 초음파 지문인식센서 등의 공정 구현은 더욱 용이하지 않다.The cover glass according to the present invention uses a thin glass having a thickness of 30 µm to 200 µm (0.03 mm to 0.2 mm). In general, the glass having such a thickness is quite thin and is not easy to handle itself. It is not easy to implement processes such as display TFT and ultrasonic fingerprint recognition sensor.
즉, 강도가 약해 공정 중에 파손되어 수율이 매우 낮으며, 이동 및 관리가 어려운 단점이 있어서, 관련업계에서는 이러한 박판 글라스를 사용하여 본 발명 분야에 시도된 바가 전무하며, 공지된 방법과 같이 0.5mm(0.5T) 이상의 두께의 원판 커버글라스를 이용하여 모든 공정을 완료하고, 그 후 슬리밍 공정을 실시하여 두께를 맞추고 있는 실정이다. 이 경우 상당한 문제점이 발생하는 것은 앞서 살펴 본 바와 같다.That is, there is a disadvantage in that the yield is very low due to weak strength and is difficult to move and manage in the process, and there has been no attempt in the field of the present invention using such thin glass in the related art, and 0.5mm as a known method. It is a situation in which all processes are completed by using a circular cover glass having a thickness of (0.5T) or more, and then a slimming process is performed to match the thickness. In this case, as described above, a significant problem occurs.
더구나, 이러한 초박판의 글라스에 크랙을 주는 경우 파손될 염려가 매우 높으므로, 파손은 되지 않고, 크랙만 주기 위한 에너지를 레이저로 공급하는 것이 중요하다. 이때, 레이저의 에너지 세기 및 스팟 간격 등으로 조절할 수도 있지만, 공정 환경에 따라 강화 또는 무강화된 원판 커버글라스를 사용할 수 있으며, 강화된 원판 커버글라스를 사용하는 경우, 쉬트 컷팅 공정에 따른 커버글라스의 파손을 최소화할 수 있게 된다.Moreover, when cracks are applied to such ultra-thin glass, there is a very high risk of breakage, so it is not damaged, and it is important to supply energy to give only cracks to the laser. At this time, it is possible to adjust the energy intensity and the spot interval of the laser, but it is possible to use reinforced or unreinforced disc cover glass according to the process environment, and when using the reinforced disc cover glass, the cover glass according to the sheet cutting process Damage can be minimized.
또한, 강화 또는 무강화된 원판 커버글라스에 케미컬 힐링 공정을 더 수행함으로써, 원판 글라스 전면에 균일한 응력이 작용하도록 하여 쉬트 컷팅 공정시 커버글라스의 파손을 최소화시킬 수 있는 것이다.In addition, by further performing a chemical healing process on the reinforced or unreinforced disk cover glass, it is possible to minimize damage to the cover glass during the sheet cutting process by allowing uniform stress to act on the entire surface of the disk glass.
또한, 이렇게 형성된 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는 셀 단위로 미세하게 표면으로부터 중심 방향으로 크랙 또는 홈이 형성되어 있으므로, 커버글라스에 외부 충격이 가해지더라도 파손되는 것이 아니라 크랙 또는 홈을 따라 충격력이 분산되거나, 크랙 또는 홈을 따라 플렉시블하게 휘어지게 되어, 후속 공정 시 더욱 안정적으로 커버글라스를 제공할 수 있게 되는 것이다.In addition, the cell-cut sheet cover glass formed as described above has cracks or grooves formed from the surface to the center of the cells in a fine direction, so that even if an external impact is applied to the cover glass, it is not damaged, but the impact force is distributed along the crack or groove. , It flexes flexibly along cracks or grooves, so that the cover glass can be more stably provided in subsequent processes.
이와 같이 본 발명에 따른 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는, 박판으로 구현에 따른 제품의 슬림화, 원판 상태로 제공되어 공정의 단순화, 셀컷팅된 쉬트 커버글라스의 제공에 따른 제품의 내구성 및 강도 향상, 더불어 강화 또는 케미컬 힐링 공정에 따른 강도 향상 및 마이크로 크랙 최소화, 이에 따른 제품의 불량률 최소화 및 센서 인식률 및 인식 거리를 향상시키게 되어, 본 발명을 구현하기 위한 최적의 구성요소가 되는 것이다. As described above, the cell-cut sheet cover glass according to the present invention is provided in the form of a thin plate to slim the product, and simplifies the process, and improves the durability and strength of the product according to the provision of the cell-cut sheet cover glass. Strengthening according to the strengthening or chemical healing process and minimizing micro-cracks, thereby minimizing the defect rate of the product and improving the sensor recognition rate and the recognition distance, which are optimal components for realizing the present invention.
본 발명의 일실시예로 이러한 크랙 또는 홈에 의해 커버글라스의 셀 측면부(엣지부)가 상하측 표면으로부터 하나 이상의 변곡점을 가지는 형태로 절삭되는 형태로 측면부의 중심부는 연결되어 있는 형태로 구현되거나, 크랙에 의해 지그재그 형태로 맞물려 있는 형태로 구현될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the cell side portion (edge portion) of the cover glass is cut into a shape having one or more inflection points from the upper and lower surfaces by such cracks or grooves. It can be implemented in a zigzag form interlocked by the crack.
이에 의해 원판 커버글라스는 셀 단위로 컷팅은 되더라도 쉬트 상태를 유지하면서, 제품의 셀 단위로 분리가 용이한 형태로 구현되어, 공정이 완료된 후에는 약간의 압력 또는 충격, 에너지 등으로 셀 간의 분리가 용이하게 이루어지게 되며, 셀 단위로 컷팅된 상태에서 강화 및 케미컬 힐링 공정이 수행되어 상기 크랙을 따라 강화 및 케미컬 힐링이 되게 되므로, 커버글라스의 표면 및 셀 단위의 측면부도 동시에 강화 및 케미컬 힐링이 이루어지게 되는 것이다.As a result, the disc cover glass is realized in an easy-to-detachable form while maintaining the sheet state even when cut in cell units. After the process is completed, separation between cells by slight pressure or impact, energy, etc. It is made easily, and the reinforcement and chemical healing process is performed in the state of being cut in cell units, thereby strengthening and chemical healing along the crack, so that the surface of the cover glass and the side of the cell unit are simultaneously strengthened and chemical healing. You lose.
이러한 무흠결의 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 이용하여 본 발명에 따른 디스플레이 TFT와 초음파 지문인식센서를 형성함으로써, 본 발명에 따른 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조 공정이 안정적으로 구현되게 된다.By forming the display TFT and the ultrasonic fingerprint recognition sensor according to the present invention using such a flawless cell-cut sheet cover glass, the manufacturing process of the display incorporating the ultrasonic fingerprint recognition sensor according to the present invention is stably implemented.
본 발명에 따른 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는 도 4와 같이 다양한 공정으로 실시될 수 있다.The cell-cut sheet cover glass according to the present invention can be implemented in various processes as shown in FIG. 4.
먼저, 본 발명에 따른 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는 강화 또는 무강화된 것을 사용할 수 있다. 원판 커버글라스 상태에서 1차 강화 후, 셀 단위로 쉬트 컷팅 후 2차 강화를 실시하거나, 셀 단위로 쉬트 컷팅 후 1차 강화만 실시할 수 있다. 이 경우, 제품의 종류, 사양, 사용 환경에 따라 강화 조건을 달리하여 1차, 2차 강화를 실시할 수 있다.First, the cell-cut sheet cover glass according to the present invention may be reinforced or unreinforced. In the original cover glass state, after the first strengthening, sheet cutting may be performed in units of cells, and second strengthening may be performed, or after sheet cutting in units of cells, only primary strengthening may be performed. In this case, the first and second strengthening may be performed by varying the strengthening conditions according to the type, specification, and environment of use of the product.
쉬트 컷팅 후 강화를 실시하는 경우, 커버글라스의 전면뿐만 아니라 쉬트 컷팅부(크랙 또는 홈)를 따라 셀 단위의 측면부도 강화가 되어, 분리된 부분의 강화도 동시에 이루어져 측면 강화의 구현이 동시에 이루어지게 된다. 상기 강화 공정은 커버글라스의 두께, 크기 및 형태, 제품의 종류, 사양, 사용환경 등을 고려하여 공정 조건을 설정할 수 있다.In the case of strengthening after sheet cutting, not only the front side of the cover glass but also the side portion of the cell unit is reinforced along the sheet cutting portion (crack or groove), so that the separated portions are simultaneously strengthened to realize the side strengthening at the same time. . The strengthening process may set process conditions in consideration of the thickness, size and shape of the cover glass, product type, specification, and usage environment.
한편 이렇게 강화 또는 무강화된 커버글라스를 사용하여 후속 공정을 구현하게 되는데, 이때 케미컬 힐링 공정을 선택적으로 더 수행할 수 있다. 케미컬 힐링 공정은 쉬트 컷팅 또는 강화 공정을 거치는 동안의 불균일한 표면 상태를 균일하게 하거나, 마이크로 크랙이 있는 경우 이를 완화시키는 역할을 하게 된다.Meanwhile, a subsequent process is implemented using the reinforced or non-reinforced cover glass, and a chemical healing process may be selectively performed. The chemical healing process serves to make the non-uniform surface state uniform during the sheet cutting or strengthening process, or to mitigate the presence of micro cracks.
즉, 상기 케미컬 힐링 공정은 커버글라스의 전면 및 엣지부의 표면 상태를 개선시키기 위한 것으로서, 마이크로 크랙의 제거 및 발생을 최소화하기 위한 것이다.That is, the chemical healing process is for improving the surface condition of the front and edge portions of the cover glass, and is intended to minimize the removal and occurrence of micro cracks.
본 발명의 일실시예로 상기 케미컬 힐링 공정은 상기 무강화된 셀컷팅된 쉬트 커버글라스에 단일 회 또는 복수 회 수행하거나, 케미컬 힐링 공정 조건을 다르게 설정하여 복수 회 케미컬 힐링 공정을 수행할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the chemical healing process may be performed a single time or multiple times on the unreinforced cell-cut sheet cover glass, or a chemical healing process may be performed multiple times by differently setting the chemical healing process conditions.
또한, 본 발명의 다른 실시예로 상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스에 1차 케미컬 힐링 공정을 수행하고, 상기 강화를 실시한 후 2차 케미컬 힐링 공정을 수행하거나, 상기 강화 전 또는 후에 케미컬 힐링 공정을 수행할 수 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, a primary chemical healing process is performed on the cell-cut sheet cover glass, and after the strengthening, a secondary chemical healing process is performed, or a chemical healing process is performed before or after the strengthening. can do.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이 무강화 셀컷팅된 쉬트 커버글라스에 케미컬 힐링 공정을 수행하거나, 강화된 셀컷팅된 쉬트 커버글라스에는 강화 전 또는 후 아니면 전과 후에 케미컬 힐링 공정을 수행할 수 있다.That is, as shown in FIG. 4, a chemical healing process may be performed on the unreinforced cell-cut sheet cover glass, or a chemical healing process may be performed on the reinforced cell-cut sheet cover glass before or after or before and after reinforcement.
상기 케미컬 힐링 공정은 불산계 또는 비불산계 식각액을 이용하며, 상기 식각액의 농도는 원판 커버글라스의 두께, 셀 단위의 커버글라스 기판의 형태, 쉬트 컷팅부의 형성 정도, 강화 정도를 고려하여 2~100%의 농도로 사용하며, 식각액의 종류 및 농도를 조절하여 식각 속도 및 정도를 제어한다.The chemical healing process uses a hydrofluoric acid or non-hydrofluoric acid etching solution, and the concentration of the etching solution is 2 to 100% considering the thickness of the original cover glass, the shape of the cover glass substrate in units of cells, the degree of formation of the sheet cutting portion, and the degree of strengthening. It is used as a concentration of, and controls the etching rate and degree by adjusting the type and concentration of the etching solution.
상기 식각 속도 및 정도의 제어에 의해 식각 깊이는 0.5㎛~2㎛ 정도가 되도록 하는 것이 바람직하며, 이보다 더 식각을 오래하면 셀 단위 커버글라스의 엣지가 날카로워지거나, 쉬트에서 셀이 빠지는 현상이 초래되게 된다.The etching depth is preferably controlled to be about 0.5 µm to 2 µm by controlling the etch rate and degree, and if the etch is longer than this, the edge of the cover glass of the cell unit becomes sharp or a cell is removed from the sheet. Will be.
즉, 제품의 형상을 고려하면서, 마이크로 크랙은 최소화되도록 하고, 쉬트에서 셀이 빠지지 않도록 하며, 셀 단위 커버글라스의 강도 저하를 최소화하는 조건을 설정하여 케미컬 힐링을 진행하게 된다.That is, while considering the shape of the product, the micro-crack is minimized, the cell is not removed from the sheet, and the chemical healing is performed by setting conditions for minimizing the strength degradation of the cell unit cover glass.
이러한 케미컬 힐링 공정 또한 셀컷팅된 쉬트 커버글라스 상태에서 진행되게 되며, 전면부뿐만 아니라, 쉬트 컷팅부를 통해 측면부 즉 엣지부의 마이크로 크랙 제거를 위한 케미컬 힐링이 진행되게 되어 강도는 향상시키면서 공정 수율은 더욱 향상시킬 수 있는 것이다.The chemical healing process also proceeds in the cell-cut sheet cover glass state, and the chemical healing for removing micro cracks in the side portion, that is, the edge portion, through the sheet cutting portion as well as the front portion is performed, thereby improving the strength and improving the process yield. It can be done.
한편 본 발명에 따른 커버글라스, 즉 셀 단위로 분리된 커버글라스는 강도가 뛰어나면서, 30㎛~200㎛의 두께로 형성되어 유연성, 복원성 및 탄성력이 뛰어나며, 폴딩 시 곡률반경이 최소 0.5mm~5mm인 것으로서, 플렉시블 디스플레이에의 적용성이 뛰어날 것으로 기대된다.On the other hand, the cover glass according to the present invention, that is, the cover glass separated by a cell unit has excellent strength and is formed in a thickness of 30 μm to 200 μm to provide excellent flexibility, resilience and elasticity, and has a curvature radius of at least 0.5 mm to 5 mm when folded. It is expected to be excellent in applicability to flexible displays.
또한, 본 발명에 따른 커버글라스를 사용한 경우, 초음파 지문인식센서는, 인식거리 0.5mm~3mm로, 인식거리의 저하없이 강도는 보강된 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제공이 가능하다.In addition, when the cover glass according to the present invention is used, the ultrasonic fingerprint recognition sensor has a recognition distance of 0.5 mm to 3 mm, and it is possible to provide a display with a built-in ultrasonic fingerprint recognition sensor with enhanced strength without deteriorating the recognition distance.
이와 같이 본 발명은 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 이용하여 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이를 제공하도록 하는 것으로서, 디스플레이를 이루는 중요 구성에 대한 제조 공정이 쉬트 상태에서 이루어지게 되어 공정을 간소화시킨 것이다.As described above, the present invention is to provide a display in which an ultrasonic fingerprint recognition sensor is embedded using a cell-cut sheet cover glass, which simplifies the process because a manufacturing process for an important component constituting the display is performed in a sheet state.
또한, 본 발명은 쉬트 상태에서 커버글라스가 제공되므로, 커버글라스의 취급 및 가공이 편리하여 전체 공정 수율의 향상 및 공정 단가를 절감시킬 수 있으며, 박판 커버글라스에서도 전 공정이 가능하게 되므로 기존의 공정과는 달리 슬리밍 공정이 전혀 필요하지 않아 공정을 매우 단순화시키고, 슬리밍 공정에 의한 커버글라스 두께의 불균일에 따른 문제점을 최소화할 수 있다.In addition, since the present invention provides a cover glass in a sheet state, it is convenient to handle and process the cover glass, thereby improving the overall process yield and reducing the process cost, and the entire process is possible even in the thin cover glass. Unlike, the slimming process is not required at all, which greatly simplifies the process, and minimizes the problems caused by unevenness of the cover glass thickness due to the slimming process.
또한, 셀컷팅된 쉬트 커버글라스 상태에서 강화 및 케미컬 힐링 공정이 수행되어 셀 단위로의 분리시 표면 및 측면부의 강화 및 케미컬 힐링이 이루어져 마이크로 크랙을 최소화할 수 있어 제품의 내구성이 우수하며, 박판 커버글라스의 사용으로 플렉시블 제품에도 적용할 수 있게 된다.In addition, the reinforcement and chemical healing process is performed in the cell-cut sheet cover glass state, so that the surface and side parts can be strengthened and the chemical healing is minimized when separating into cells to minimize micro-cracks. By using glass, it can be applied to flexible products.
Claims (15)
원판 커버글라스를 셀 단위로 쉬트 컷팅하여 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 제조하는 단계;
상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스 하측에 상기 디스플레이 TFT와 초음파 지문인식센서를 셀 단위로 형성하는 단계;
상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스를 셀 단위로 분리하는 단계;를 포함하여 이루어지며,
상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는 30㎛~200㎛의 두께로 형성되고,
상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는 쉬트 상태에서 강화 또는 무강화되며, 상기 무강화 셀컷팅된 쉬트 커버글라스에 케미컬 힐링(chemical healing)공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법.In the manufacturing method of the display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor equipped with a display TFT and an ultrasonic fingerprint recognition sensor under the cover glass,
Producing sheet-cut sheet cover glass by sheet-cutting the original cover glass on a cell-by-cell basis;
Forming the display TFT and the ultrasonic fingerprint recognition sensor in a cell unit under the cell-cut sheet cover glass;
And separating the cell-cut sheet cover glass in units of cells.
The cell-cut sheet cover glass is formed to a thickness of 30㎛ ~ 200㎛,
The cell-cut sheet cover glass is reinforced or non-reinforced in a sheet state, and a display incorporating an ultrasonic fingerprint recognition sensor is characterized in that a chemical healing process is performed on the non-reinforced cell-cut sheet cover glass. Manufacturing method.
케미컬 힐링(chemical healing) 공정을 단일회 또는 복수회 수행하거나,
케미컬 힐링 공정 조건을 다르게 설정하여 복수회 케미컬 힐링 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법.The method of claim 1, wherein the unreinforced cell-cut sheet cover glass,
Chemical healing process is performed once or multiple times, or
A method of manufacturing a display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor, characterized in that a chemical healing process is performed multiple times by setting different chemical healing process conditions.
1차 케미컬 힐링(chemical healing) 공정을 수행하고, 상기 강화를 실시한 후 2차 케미컬 힐링 공정을 수행하거나,
상기 강화 전 또는 후에 케미컬 힐링 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법.According to claim 1, In the cell-cut sheet cover glass,
After performing the first chemical healing process, and after performing the strengthening, a second chemical healing process is performed, or
A method of manufacturing a display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor, characterized in that a chemical healing process is performed before or after the strengthening.
곡률반경 0.5mm~5mm로 폴딩(folding)이 가능한 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법.The method of claim 1, wherein the cell unit cover glass,
Method for manufacturing a display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor, characterized in that folding is possible with a radius of curvature of 0.5 mm to 5 mm.
캐리어 기판 상에 안착된 상태에서 공정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법.According to claim 1, The disc cover glass,
A method of manufacturing a display having an ultrasonic fingerprint recognition sensor, characterized in that the process is performed while seated on a carrier substrate.
인식거리 0.5mm~3mm인것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이의 제조방법.According to any one of claims 1 and 4 to 7, wherein the ultrasonic fingerprint recognition sensor,
A method of manufacturing a display with a built-in ultrasonic fingerprint recognition sensor, characterized in that the recognition distance is 0.5mm to 3mm.
상기 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이는,
쉬트 컷팅 공정에 따른 셀컷팅된 쉬트 커버글라스 형태의 원판 커버글라스 하측에 상기 디스플레이 TFT 및 초음파 지문인식센서가 셀 단위로 형성된 후, 상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스의 셀 단위로의 분리에 의해 제조되며,
상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는 30㎛~200㎛의 두께로 형성되고,
상기 셀컷팅된 쉬트 커버글라스는 쉬트 상태에서 강화 또는 무강화되며, 상기 무강화 셀컷팅된 쉬트 커버글라스에, 케미컬 힐링(chemical healing)공정을 수행하여 형성된 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이.In the display built-in ultrasonic fingerprint recognition sensor including a display TFT and an ultrasonic fingerprint recognition sensor formed under the cover glass,
The ultrasonic fingerprint recognition sensor embedded display,
After the display TFT and the ultrasonic fingerprint recognition sensor are formed in cell units under the original cover glass in the form of cell-cut sheet cover glass according to the sheet cutting process, the cell-cut sheet cover glass is manufactured by separation into cell units. ,
The cell-cut sheet cover glass is formed to a thickness of 30㎛ ~ 200㎛,
The cell-cut sheet cover glass is reinforced or non-reinforced in a sheet state, and an ultrasonic fingerprint recognition sensor is embedded in the non-reinforced cell-cut sheet cover glass, which is formed by performing a chemical healing process. display.
케미컬 힐링(chemical healing) 공정을 단일회 또는 복수회 수행하여 형성되거나,
케미컬 힐링 공정 조건을 다르게 설정하여 복수회 케미컬 힐링 공정을 수행하여 형성된 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이.The method of claim 9, wherein the unreinforced cell-cut sheet cover glass,
Formed by performing a chemical healing process single or multiple times, or
A display equipped with an ultrasonic fingerprint recognition sensor, which is formed by performing a chemical healing process multiple times by differently setting the chemical healing process conditions.
1차 케미컬 힐링(chemical healing) 후 강화를 실시한 후 2차 케미컬 힐링을 수행하여 형성되거나,
상기 강화 전 또는 후에 케미컬 힐링을 실시하여 형성된 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이.10. The method of claim 9, The cover glass,
After the first chemical healing (chemical healing), and then strengthened or formed by performing the second chemical healing, or
Display with an ultrasonic fingerprint recognition sensor, characterized in that formed by performing chemical healing before or after the strengthening.
곡률반경 0.5mm~5mm로 폴딩(folding)이 가능한 것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이.10. The method of claim 9, The cover glass,
Display with built-in ultrasonic fingerprint recognition sensor, characterized in that folding is possible with a radius of curvature of 0.5 mm to 5 mm.
인식거리 0.5mm~3mm인것을 특징으로 하는 초음파 지문인식센서가 내장된 디스플레이.The ultrasonic fingerprint recognition sensor according to any one of claims 9 and 12 to 14,
Display with ultrasonic fingerprint recognition sensor, characterized in that the recognition distance is 0.5mm~3mm.
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