KR102109923B1 - Cable connector for welding Torch - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용접토치용 케이블 연결구에 관한 것으로 보다 상세하게는 가스를 공급하는 가스관 내부에 작동을 제어하기 위한 제어선이 내부에 구비된 케이블관이 용접토치에 연결시 케이블관의 가스관으로부터 제어선을 용이하게 분리하여 용접토치에 용이하게 연결 및 작업시 상기 케이블관의 제어선이 단락되는 것을 방지할 수 있는 용접토치용 케이블 연결구는 용접토치에 제어선이 내장된 케이블을 연결하는 용접토치용 케이블 연결구에 있어서, 용접토치의 일측단에 연결되는 연결너트에 내설되어 결합되는 일측단에는 헤드부가 형성되고 타측단에는 가스관 내부에 제어선이 내장된 케이블관이 결착될 수 있도록 소정의 길이로 돌출된 로드부가 일체로 형성되되 상기 헤드부와 로드부 중심부에는 케이블관의 가스관으로부터 유입되는 가스를 연결너트 내부로 공급할 수 있도록 관통공이 형성되며 상기 로드부 외주면에는 상기 케이블관의 제어선이 삽입되어 외부로 유도할 수 있도록 길이방향의 유도홈부가 형성되어 이루어진 구조이다.The present invention relates to a cable connector for a welding torch, and more specifically, when a cable pipe provided with a control line for controlling operation inside the gas pipe supplying gas is connected to the welding torch, the control line is removed from the gas pipe of the cable pipe. The cable connector for welding torches that can be easily separated and easily connected to the welding torch and prevents the control line of the cable pipe from being short-circuited during work. The cable connector for welding torches that connects a cable with a control line to the welding torch. In, the rod protruding to a predetermined length so that the head portion is formed at one end coupled to the connecting nut connected to one end of the welding torch and the cable pipe with a control line inside the gas pipe is attached to the other end. An additional part is formed integrally, but the head part and the rod part centrally connect gas flowing from the gas pipe of the cable tube. A through hole is formed to be supplied into the inside of the nut, and a control line of the cable tube is inserted into the outer circumferential surface of the rod portion so that a guide groove in the longitudinal direction is formed to guide it to the outside.

Description

용접토치용 케이블 연결구 {Cable connector for welding Torch} Cable connector for welding torch {Cable connector for welding Torch}

본 발명은 용접토치용 케이블 연결구에 관한 것으로 보다 상세하게는 가스를 공급하는 가스관 내부에 작동을 제어하기 위한 제어선이 내부에 구비된 케이블관이 용접토치에 연결시 케이블관의 가스관으로부터 제어선을 용이하게 분리하여 용접토치에 용이하게 연결 및 작업시 상기 케이블관의 제어선이 단락되는 것을 방지할 수 있는 용접토치용 케이블 연결구에 관한 것이다. The present invention relates to a cable connector for a welding torch, and more specifically, when a cable pipe provided with a control line for controlling operation inside the gas pipe supplying gas is connected to the welding torch, the control line is removed from the gas pipe of the cable pipe. It relates to a cable connector for a welding torch that can be easily separated and easily connected to a welding torch and prevents the control line of the cable tube from being short-circuited during operation.

일반적으로, TIG(Tungsten Inert Gas) 용접은 토치의 텅스텐 전극(-)과 모재(+) 사이에 불활성 가스인 알곤 가스로 공기를 차폐하고 전극과 모재간 절연을 파쇄시켜서 아크를 발생시키는 것이며 이때 발생되는 아크 열과 용가재를 이용하여 모재를 용접하는 장치다. Generally, TIG (Tungsten Inert Gas) welding shields air with an inert gas, argon gas, between the tungsten electrode (-) and the base material (+) of the torch and breaks the insulation between the electrode and the base material to generate an arc. It is a device to weld the base metal using arc heat and filler metal.

이와 같은 종래의 용접기는 도 1a 내지 1b에 도시된 바와 같이 용접기본체와 용접토치(200)의 사이에서 용접기본체로부터 유인되는 아르곤가스와 고주파전류를 각각 용접토치(200)의 가스분사구와 전극봉으로 공급 및 제어하기 위하여 가스도관(10)과 고주파유도선(20) 및 제어선(30)을 포함하여 구성된 케이블에 있어서, 상기 제어선(30)이, 양단의 일정부분만을 제외하고 가스도관(10)의 내부에 고주파유도선(20)과 함께 내설되되, 용접기본체와 연결되는 제어선(30)의 일단에 고주파를 필터링하는 고주파차단회로가 장치된 고주파차단장치가 설치되어, 제어선(30)이 고주파유도선(20)과 함께 가스도관(10)의 내부에 설치되더라도 고주파차단장치에 의해 고주파유도선(20)의 고주파전류에 간섭받지 않아 아르곤가스의 공급 및 고주파전류의 제어를 원활하게 할 수 있도록 하는 구조로 이루어지고 있으나, 용접토치에 연결되는 연결구에 가스도관, 고주파유도선 및 제어선 중 제어선을 외부로 토출하여 연결시 연결구에 케이블이 이탈되는 것을 방지하기 위해 가압링을 사용하여 결착되므로써 용접토치를 사용시 제어선이 단락되는 문제점이 발생되고 있다. 1A to 1B, the conventional welding machine supplies argon gas and high-frequency current drawn from the welding base body between the welding base body and the welding torch 200 to the gas injection port and the electrode rod of the welding torch 200, respectively. And a cable configured to include a gas conduit 10, a high frequency induction wire 20, and a control line 30 to control,  The control line 30,  Excluding only a certain portion of both ends, it is installed inside the gas conduit 10 together with the high-frequency induction wire 20,  A high frequency blocking device equipped with a high frequency blocking circuit for filtering high frequencies is installed at one end of the control line 30 connected to the welding base body,  Even if the control line 30 is installed inside the gas conduit 10 together with the high-frequency induction wire 20, the supply of argon gas and high-frequency current is not interfered by the high-frequency current of the high-frequency induction wire 20 by the high-frequency blocking device. It has a structure that allows smooth control,  Gas conduit at the connection to the welding torch,  Among the high-frequency induction wires and control wires, the control wires are discharged to the outside to prevent the cable from being detached from the connector during connection, so that a control wire is shorted when using a welding torch.  

이와 같은 문제점을 해결하고자 도 2에 도시된 바와 같이 텅스텐 전극봉이 내장된 토치(1)의 한쪽에 손잡이관(2)이 구비되고 손잡이관(2)에 내장된 토치단자(3) 및 가스연결구(4)에 도전성 와이어(7) 및 가스호스(6)가 연결되며 텅스텐 전극봉을 온/오프 시키는 스위치선(9)이 각각 구비된 티그 용접기용 케이블에 있어서, 가스호스(6)의 외주면에 수십 가닥의 도전성 와이어(7)가 지그재그 형태로 감겨 가스호스(6)를 도전성 와이어(7)가 감싼 형태로 구비되고, 도전성 와이어(7)의 외주면에 합성고무 재질의 절연피복(8)이 형성되며, 절연피복(8)의 외주면에는 스위치선(9)이 부착되어 이들 가스호스(6)와 도전성 와이어(7) 및 스위치선(9)이 한 개의 케이블로 구성하여 용접토치에 용이하게 스위치선을 연결할 수 있으나 케이블의 외주에 스위치선을 노출함으로써 외주요소에 의해 쉽게 단락될 수 있고, 외부로 노출된 스위치선을 보호하기 위해 케이블 외주면을 감싸면 이로 인하여 케이블의 유연성 및 이동이 떨어지는 문제점이 있다. To solve this problem, as shown in FIG. 2, a handle tube 2 is provided on one side of the torch 1 with a tungsten electrode, and a torch terminal 3 and a gas connector built into the handle tube 2 ( In a cable for a tig welding machine in which a conductive wire 7 and a gas hose 6 are connected to 4) and a switch wire 9 for turning on / off a tungsten electrode is provided, dozens of strands are formed on the outer circumferential surface of the gas hose 6 The conductive wire 7 is wound in a zigzag form, the gas hose 6 is provided in a form in which the conductive wire 7 is wrapped, and an insulating coating 8 made of synthetic rubber is formed on the outer circumferential surface of the conductive wire 7, Switch wires 9 are attached to the outer circumferential surface of the insulating coating 8, and these gas hoses 6, conductive wires 7, and switch wires 9 are composed of one cable to easily connect the switch wires to the welding torch. However, by exposing the switch wire to the outer periphery of the cable, It can be easily short-circuited by the main element, and there is a problem in that flexibility and movement of the cable are deteriorated due to the surrounding of the outer circumferential surface of the cable to protect the switch wire exposed to the outside.

대한민국 특허 등록 제 0973115 호Republic of Korea Patent Registration No. 0973115 대한민국 실용신안 등록 제 0273843 호Republic of Korea Utility Model Registration No. 0273843

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 용접토치와 연결되는 케이블의 경량화를 할 수 있어 케이블의 유연성 및 이동성을 향상시킬 수 있고, 용접토치에 연결되는 케이블의 제어선이 단락되는 것을 방지할 수 있도록 한 용접토치용 케이블 연결구를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, and the object of the present invention is to reduce the weight of the cable connected to the welding torch, thereby improving the flexibility and mobility of the cable, and being connected to the welding torch. An object of the present invention is to provide a cable connector for a welding torch to prevent a short circuit of the control line of the cable.

상기한 본 발명의 목적은 용접토치에 제어선이 내장된 케이블을 연결하는 용접토치용 케이블 연결구에 있어서, 용접토치의 일측단에 연결되는 연결너트에 내설되어 결합되는 일측단에는 헤드부가 형성되고 타측단에는 가스관 내부에 제어선이 내장된 케이블관이 결착될 수 있도록 소정의 길이로 돌출된 로드부가 일체로 형성되되 상기 헤드부와 로드부 중심부에는 케이블관의 가스관으로부터 유입되는 가스를 연결너트 내부로 공급할 수 있도록 관통공이 형성되며 상기 로드부 외주면에는 상기 케이블관의 제어선이 삽입되어 외부로 유도할 수 있도록 길이방향의 유도홈부가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 용접토치용 케이블 연결구에 의해 달성된다. An object of the present invention described above is in the cable connection port for a welding torch connecting a cable with a control line built in to the welding torch, the head portion is formed at one end connected to the welding nut connected to one end of the welding torch. On the side end, a rod portion protruding to a predetermined length is integrally formed so that a cable pipe having a control line inside the gas pipe can be attached. It is achieved by a cable connector for welding torches, characterized in that a through hole is formed to be supplied and a guide line in the longitudinal direction is formed so that a control line of the cable tube is inserted into the outer circumferential surface of the rod to guide the outside.

또한, 상기 로드부 외주에는 산과 골이 다수가 형성되고 상기 로드부에 끼워 결속된 상기 케이블관의 외주면에는 압착링이 더 구비되어 이루어진 것을 특징으로 한다. In addition, a plurality of mountains and valleys are formed on the outer circumference of the rod portion, and a crimping ring is further provided on the outer circumferential surface of the cable pipe that is fitted into the rod portion.

또한, 상기 로드부의 외주면에 길이방향으로 형성된 유도홈부가 하나 내지 둘 이상 형성되어 이루어진 것을 특징으로 한다. In addition, one or more guide grooves formed in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the rod is formed.

또한, 상기 로드부에 외주면에 형성된 유도홈부가 나선형태로 이루어진 것을 특징으로 한다. In addition, the guide portion formed on the outer peripheral surface of the rod portion is characterized in that made of a spiral.

또한, 상기 로드부의 외주면에 결착되도록 상기 로드부의 유도홈부와 대응되는 이면에 결착홈부가 형성되고 중심부에는 관통공이 형성된 절연테이프론부가 더 구비된 것을 특징으로 한다. In addition, a binding groove portion is formed on the back surface corresponding to the guide groove portion of the rod portion so as to be attached to the outer peripheral surface of the rod portion, the center portion is characterized in that further provided with an insulating taper portion formed with a through hole.

또한, 상기 로드부의 일측끝단에 단턱부가 형성되고 상기 단턱부에 결착되어 상기 케이블관의 제어선을 보호할 수 있도록 중심부에 관통공이 형성되는 깔대보호구가 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 한다. In addition, a stepped portion is formed at one end of the rod portion and is attached to the stepped portion, so that a funnel protector in which a through hole is formed in the center is further provided to protect the control line of the cable tube.

또한, 상기 깔대보호구의 외주면에는 다수의 통공이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 한다. In addition, a plurality of through holes are formed on the outer peripheral surface of the funnel protection.

위에 상술한 바와 같이 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구는 케이블관의 가스관 내부로부터 제어선을 분리하여 용접토치에 용이하게 연결될 수 있으며, 용접토치에 연결 및 작업시 상기 케이블관의 제어선이 단락되는 것을 방지함과 케이블관의 경량화를 증대하여 유연성 및 이동을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. As described above, the cable connector for the welding torch of the present invention can be easily connected to the welding torch by separating the control line from the inside of the gas pipe of the cable tube, and when connecting and working to the welding torch, the control line of the cable tube is shorted. There is an effect that can increase the flexibility and mobility by preventing the increase in the weight of the cable tube.

도 1a는 종래의 용접기를 나타낸 실시예.
도 1b는 도 1a에 대한 단면도.
도 2는 종래의 용접토치용 케이블 연결구를 나타낸 실시예.
도 3은 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구를 나타낸 단면도.
도 5a는 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구를 나타낸 실시예.
도 5b는 도 5a에 대한 다른 실시예.
도 6a는 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구를 나타낸 다른 실시예.
도 6b는 도 6a에 대한 실시예.
도 7a는 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구를 나타낸 다른 실시예.
도 7b는 도 7a에 대한 실시예.
도 8a는 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구를 나타낸 다른 실시예.
도 8b는 도 8a에 대한 결합단면도.
도 9는 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구를 나타낸 다른 실시예.
도 10은 도 9에 대한 다른 실시예. Figure 1a is an embodiment showing a conventional welding machine.
1B is a cross-sectional view of FIG. 1A.
Figure 2 is an embodiment showing a cable connector for a conventional welding torch.
Figure 3 is a perspective view showing a cable connector for welding torch of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a cable connector for a welding torch of the present invention.
Figure 5a is an embodiment showing a cable connector for welding torch of the present invention.
5B is another embodiment of FIG. 5A.
Figure 6a is another embodiment showing a cable connector for a welding torch of the present invention.
6B is an embodiment of FIG. 6A.
Figure 7a is another embodiment showing a cable connector for a welding torch of the present invention.
7B is an embodiment of FIG. 7A.
Figure 8a is another embodiment showing a cable connector for a welding torch of the present invention.
Figure 8b is a cross-sectional view of Figure 8a combined.
Figure 9 is another embodiment showing a cable connector for a welding torch of the present invention.
Figure 10 is another embodiment of Figure 9;

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사적적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to ordinary or private meanings, and the inventor appropriately explains the concept of terms in order to best explain his or her invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Therefore, the configuration shown in the embodiments and drawings described in this specification is only one of the most preferred embodiments of the present invention and does not represent all of the technical spirit of the present invention, and various equivalents that can replace them at the time of this application It should be understood that there may be water and variations.

도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구(1)는 용접토치에 제어선이 내장된 케이블을 연결하는 용접토치용 케이블 연결구에 있어서, 용접토치의 일측단에 연결되는 연결너트(110)에 내설되어 결합되는 일측단에는 헤드부(12)가 형성되고 타측단에는 가스관(210) 내부에 제어선(220)이 내장된 케이블관(200)이 결착될 수 있도록 소정의 길이로 돌출된 로드부(14)가 일체로 형성되되 상기 헤드부(12)와 로드부(14) 중심부에는 케이블관(200)의 가스관(210)으로부터 유입되는 가스를 연결너트(110) 내부로 공급할 수 있도록 관통공(16)이 형성되며 상기 로드부(14) 외주면에는 상기 케이블관(200)의 제어선(220)이 삽입되어 외부로 유도할 수 있도록 길이방향의 유도홈부(18)가 형성되어 이루어진 구조이다. 3 to 4, the cable connector 1 for welding torches of the present invention is a cable connector for welding torches that connects a cable with a built-in control line to the welding torch, which is connected to one end of the welding torch. The head portion 12 is formed at one end coupled to the connection nut 110 and coupled to the other end, so that the cable pipe 200 having the control line 220 inside the gas pipe 210 can be attached. The rod portion 14 protruding to the length is formed integrally, but the head 12 and the rod portion 14 have a gas flowing from the gas pipe 210 of the cable pipe 200 into the connection nut 110 in the center. A through hole 16 is formed to be supplied, and a control line 220 of the cable tube 200 is inserted into the outer circumferential surface of the rod 14 so that a guide groove 18 in the longitudinal direction is formed to guide the outside. It is made of structure.

상기 헤드부(12)와 로드부(14)는 하나의 단일형태로 형성되고 중심부에는 관통공(16)이 형성되어 이루어진다. The head portion 12 and the rod portion 14 are formed in one single shape, and a through hole 16 is formed at the center.

이와 같은 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구(1)는 도 5a 내지 도 5b에 도시된 바와 같이 용접토치의 일측단에 결착된 연결너트(110)에 용접토치용 케이블 연결구(1)의 헤드부(12)를 결착시키고 로드부(14)에는 케이블관(200)의 가스관(210)을 끼워 결착시 상기 케이블관(200)의 가스관(210) 내부에 구비된 제어선(220)을 상기 로드부(14)의 유도홈부(18)로 유도하여 외부로 유출시켜 용접토치에 연결함으로써, 용접토치에 제어선(220)이 용이하게 연결되고 용접작업시 이동 및 꼬임에 의해 상기 케이블관(200)의 제어선(220)이 단락되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. The cable connector 1 for the welding torch of the present invention as shown in FIGS. 5A to 5B is the head portion of the cable connector 1 for the welding torch connected to the connection nut 110 attached to one end of the welding torch. 12) and the rod portion 14 is fitted with a gas pipe 210 of the cable pipe 200 to the rod portion 14, and the control line 220 provided inside the gas pipe 210 of the cable pipe 200 is fixed to the rod portion ( Control wire 220 is easily connected to the welding torch by directing it to the welding torch by guiding it to the induction groove part 18 of 14) and flowing it to the outside to control the cable pipe 200 by moving and twisting during welding. There is an effect that can prevent the line 220 is shorted.

또한, 용접토치에 연결되는 상기 케이블관(200)의 제어선(220)은 케이블관(200)의 내부에 구비되어 상기 케이블관(200)을 경량화하여 케이블의 유연성 및 이동을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the control line 220 of the cable pipe 200 connected to the welding torch is provided inside the cable pipe 200 to lighten the cable pipe 200 to improve the flexibility and movement of the cable. There is.

상기와 같이 케이블관(200)이 상기 로드부(14)에 끼워 결착되는 구조로써 상기 케이블관(200)이 상기 로드부(14)로부터 이탈되는 것을 더욱더 방지하도록 도 4및 도 5b에 도시된 바와 같이 상기 로드부(14) 외주에는 산(14-2)과 골(14-4)이 다수가 형성되고 상기 로드부(14)에 끼워 결속된 상기 케이블관(200)의 외주면에는 압착링(300)이 더 구비되어 이루어진 것이 바람직하다.4 and 5B to prevent the cable pipe 200 from being detached from the rod portion 14 with a structure in which the cable pipe 200 is inserted into and connected to the rod portion 14 as described above. Likewise, a plurality of mountains 14-2 and valleys 14-4 are formed on the outer circumference of the rod portion 14, and a crimping ring 300 is provided on the outer circumferential surface of the cable pipe 200 fitted into the rod portion 14 and bound. ) Is preferably provided.

즉, 상기 로드부(14) 외주에는 산(14-2)과 골(14-4)이 다수가 형성되어 상기 케이블관(200)이 끼워져 결속 후 압착링(300)에 의해 압착시 상기 로드부(14)의 산(14-2)과 골(14-4)에 상기 압착링(300)이 걸려 상기 케이블관(200)이 더욱더 이탈되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.That is, a number of mountain 14-2 and valley 14-4 are formed on the outer circumference of the rod portion 14 so that the cable pipe 200 is fitted and the rod portion is compressed when crimped by a crimping ring 300. The crimping ring 300 is hung on the mountain 14-2 and the valley 14-4 of (14), thereby preventing the cable tube 200 from further deviating.

상기 로드부(14) 외주면에 길이방향으로 형성된 유도홈부(18)는 상기 케이블관(200) 내부에 구비된 제어선(220)에 따라 도 6a 내지 도 6b에 도시된 바와 같이 상기 로드부(14)의 외주면에 길이방향으로 형성된 유도홈부(18)가 하나 내지 둘 이상 형성되어 더욱더 다양한 방향으로 상기 케이블관(200)의 제어선(220)이 삽입되어 다양한 방향으로 외부로 노출시켜 용접토치에 용이하게 연결시킬 수 있는 효과가 있다. The guide portion 18 formed in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the rod portion 14 is the rod portion 14 as shown in FIGS. 6A to 6B according to the control line 220 provided inside the cable pipe 200 ) One or two or more induction grooves 18 formed in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the cable are inserted into the control line 220 of the cable pipe 200 in various directions to be exposed to the outside in various directions to facilitate welding torch. There is an effect that can be connected.

이와 같이 상기 로드부(14) 외주면에 형성된 유도홈부(18)는 케이블관(200)의 제어선(220)이 삽입되어 외부로 유출시키는 것으로 보다 상기 케이블관(200)이 상기 로드부(14)에 용이하게 끼움과 상기 케이블관(200)의 제어선(220)이 손상없이 체결되도록 도 7a에 도시된 바와 같이 상기 로드부(14) 외주면에 형성된 유도홈부(18)가 나선형태로 이루어진 것이 바람직하다.In this way, the guide groove 18 formed on the outer circumferential surface of the rod portion 14 is inserted into the control line 220 of the cable pipe 200 and flows out, so that the cable pipe 200 is the rod portion 14 It is preferable that the guide groove 18 formed on the outer circumferential surface of the rod portion 14 is formed in a spiral shape, as shown in FIG. 7A so that the control line 220 of the cable pipe 200 is easily fitted to the fitting pipe without damage. Do.

즉, 로드부(14)에 케이블관(200)이 결속시 서로 밀어 좌,우로 회동하여 결속되기 때문에 이로 인하여 상기 케이블관(200)의 제어선(220)이 손상될 수 있기 때문에 도 7b에 도시된 바와 같이 상기 로드부(14) 외주면에 형성된 유도홈부(18)가 나선형태로 이루어져 상기 케이블관(200)의 제어선(220)이 상기 로드부(14)의 유도홈부(18)에 삽입되는 동시에 상기 케이블관(200)을 회동하면서 밀어끼워 결착될 수 있어 상기 케이블관(200)의 제어선(220)이 손상되지 않고 상기 로드부(14)에 용이하게 결착될 수 있는 효과가 있다. That is, since the cable pipe 200 is bound to the rod part 14 and rotates to the left and right when binding to each other, the control line 220 of the cable pipe 200 may be damaged due to this, which is illustrated in FIG. 7B. As shown in the drawing, the guide groove 18 formed on the outer circumferential surface of the rod portion 14 is formed in a spiral shape so that the control line 220 of the cable tube 200 is inserted into the guide groove 18 of the rod portion 14 At the same time, the cable tube 200 can be pushed and fastened while rotating, so that the control line 220 of the cable tube 200 is not damaged and can be easily attached to the rod part 14.

상기와 같이 상기 로드부(14)의 유도홈부(18)에 삽입되는 케이블관(200)의 제어선(220)을 더욱더 파손되는 것을 방지하기 위해 도 8a 내지 도 8b에 도시된 바와 같이 상기 로드부(14)의 외주면에 결착되도록 상기 로드부(14)의 유도홈부(18)와 대응되는 이면에 결착홈부(22)가 형성되고 중심부에는 관통공(24)이 형성된 절연테이프론부(20)가 더 구비되어 이루어지는 것이 바람직하다. 8A to 8B to prevent further damage to the control line 220 of the cable tube 200 inserted into the guide groove 18 of the rod 14 as described above. In order to be attached to the outer circumferential surface of the (14), a coupling groove portion 22 is formed on the back surface corresponding to the guide groove portion 18 of the rod portion 14, and an insulating taper portion 20 having a through hole 24 is formed at the center. It is preferably made.

즉, 상기 절연테이프론부(20)는 상기 로드부(14)의 유도홈부(18)에 삽입되는 케이블관(200)의 제어선(220) 사이에 형성되어 완충역할을 하여 상기 제어선(220)이 파손되는 것을 방지하는 효과가 있다. That is, the insulating taper portion 20 is formed between the control line 220 of the cable pipe 200 inserted into the guide groove 18 of the rod portion 14 to act as a buffer to control the control line 220 It has an effect of preventing the damage.

상기 절연테이프론부(20)는 고무재 또는 연질의 합성수지재로 이루어지는 것이 바람직하다.The insulating taper portion 20 is preferably made of a rubber material or a soft synthetic resin material.

위에서 상술한 바와 같이 상기 로드부(14)의 유도홈부(18)에 케이블관(200)의 제어선(220)을 삽입시 상기 케이블관(200)의 제어선(220) 외주면과 상기 로드부(14) 일측 끝단면이 맞닿아 있어 상기 케이블관(200)의 제어선(220)이 손상될 수 있기 때문에 이를 방지하고자 도 9에 도시된 바와 같이 상기 로드부(14)의 일측끝단에 단턱부(14-6)가 형성되고 상기 단턱부(14-6)에 결착되어 상기 케이블관(200)의 제어선(220)을 보호할 수 있도록 중심부에 관통공(32)이 형성되는 깔대보호구(30)가 더 구비되어 이루어지는 것이 바람직하다.When the control line 220 of the cable tube 200 is inserted into the guide groove 18 of the rod part 14 as described above, the outer peripheral surface of the control line 220 of the cable tube 200 and the rod part ( 14) To prevent this, the control line 220 of the cable pipe 200 may be damaged because one end surface is in contact with each other, so as to prevent this, as shown in FIG. 9, a stepped part is provided at one end of the rod part 14 ( 14-6) is formed and attached to the stepped portion (14-6) to protect the control line 220 of the cable tube 200, a funnel protector 30 through hole 32 is formed in the center It is preferred that is further provided.

즉, 상기 로드부(14)의 단턱부(14-6)에 깔대보호구(30)가 설치하여 상기 케이블관(200)의 제어선(220) 면부가 상기 로드부(14)의 일측끝단부에 쓸리지 않아 더욱더 제어선(220)이 단락되는 것을 방지하여 제품의 수명을 연장할 수 있는 효과가 있다. That is, the funnel protection 30 is installed on the stepped portion 14-6 of the rod portion 14 so that the surface portion of the control line 220 of the cable pipe 200 is at one end of the rod portion 14 Since the control line 220 is not short-circuited because it is not swept, there is an effect of extending the life of the product.

이와 같이 상기 로드부(14)의 일측단에 깔대보호구(30)가 설치시 보다 케이블관(200)의 가스관(210)으로 공급되는 가스가 깔대보호구(30)에 의해 간섭될 수 있기 때문에 이를 방지할 수 있도록 도 10에 도시된 바와 같이 상기 깔대보호구(30)의 외주면에는 다수의 통공(34)이 형성되어 이루어지는 것이 바람직하다. As described above, when the funnel protector 30 is installed at one end of the rod part 14, gas supplied to the gas pipe 210 of the cable tube 200 may be interfered with by the funnel protector 30 rather than when it is installed. 10, it is preferable that a plurality of through holes 34 are formed on the outer circumferential surface of the funnel protector 30 as shown in FIG.

상기와 같이 본 발명의 용접토치용 케이블 연결구는 용접토치에 케이블관의 가스관으로부터 제어선을 분리하여 용접토치에 용이하게 연결될 수 있으며, 용접토치에 연결 및 작업시 상기 케이블관의 제어선이 단락되는 것을 방지함과 케이블관이 경량화를 증대하여 유연성 및 이동을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. As described above, the cable connector for the welding torch of the present invention can be easily connected to the welding torch by separating the control line from the gas pipe of the cable tube to the welding torch, and the control line of the cable tube is shorted when connected to and working with the welding torch. There is an effect that can increase the flexibility and mobility by preventing the increase in weight and the cable tube.

1 : 용접토치용 케이블 연결구
12 : 헤드부 14 : 로드부
14-2 : 산 14-4 : 골
14-6 : 단턱부
16 : 관통공 18 : 유도홈부
20 : 절연테이프론부 22 : 결착홈부
24 : 관통공
30 : 깔대보호구 32 : 관통공
200 : 케이블관 210 : 가스관
220 : 제어선
300 : 압착링 1: Cable connector for welding torch
12: head portion 14: rod portion
14-2: Mountain 14-4: Goal
14-6: step
16: through hole 18: guide groove
20: insulation taper portion 22: binding groove portion
24: through hole
30: funnel protection 32: through hole
200: cable pipe 210: gas pipe
220: control line
300: crimping ring

Claims (7)

용접토치에 제어선이 내장된 케이블을 연결하는 용접토치용 케이블 연결구에 있어서,
용접토치의 일측단에 연결되는 연결너트에 내설되어 결합되는 일측단에는 헤드부가 형성되고 타측단에는 가스관 내부에 제어선이 내장된 케이블관이 결착될 수 있도록 소정의 길이로 돌출된 로드부가 일체로 형성되되 상기 헤드부와 로드부 중심부에는 케이블관의 가스관으로부터 유입되는 가스를 연결너트 내부로 공급할 수 있도록 관통공이 형성되며 상기 로드부 외주면에는 상기 케이블관의 제어선이 삽입되어 외부로 유도할 수 있도록 길이방향의 유도홈부가 형성되어 이루어진 것이며,
상기 로드부에 외주면에 형성된 유도홈부가 나선형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접토치용 케이블 연결구.
In the welding torch cable connector for connecting a cable with a built-in control line to the welding torch,
A rod portion protruding to a predetermined length is integrally formed so that a head portion is formed at one end connected to a connection nut connected to one end of the welding torch and a cable pipe having a control line inside the gas pipe is attached to the other end. Although formed, a through hole is formed in the center of the head portion and the rod portion so as to supply gas flowing from the gas pipe of the cable pipe into the connection nut, and a control line of the cable pipe is inserted into the outer circumferential surface of the rod portion to be guided to the outside. It is formed by forming a guide groove in the longitudinal direction,
Cable connecting port for a welding torch, characterized in that the guide groove formed on the outer circumferential surface of the rod portion is made of a spiral.
제 1항에 있어서,
상기 로드부 외주에는 산과 골이 다수가 형성되고 상기 로드부에 끼워 결속된 상기 케이블관의 외주면에는 압착링이 더 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 용접토치용 케이블 연결구.
According to claim 1,
A cable connector for a welding torch, characterized in that a large number of hills and valleys are formed on the outer circumference of the rod portion, and a crimping ring is further provided on the outer circumferential surface of the cable pipe fitted to the rod portion.
제 1항에 있어서,
상기 로드부의 외주면에 길이방향으로 형성된 유도홈부가 하나 내지 둘 이상 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 용접토치용 케이블 연결구.
According to claim 1,
Cable connecting port for a welding torch, characterized in that one or two or more induction grooves formed in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the rod portion are formed.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 로드부의 외주면에 결착되도록 상기 로드부의 유도홈부와 대응되는 이면에 결착홈부가 형성되고 중심부에는 관통공이 형성된 절연테이프론부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 용접토치용 케이블 연결구.
According to claim 1,
A cable connecting port for a welding torch, further comprising an insulating taper portion having a through hole formed in the center and a binding groove formed on a rear surface corresponding to the guide groove portion of the rod portion so as to be attached to the outer peripheral surface of the rod portion.
제 1항에 있어서,
상기 로드부의 일측끝단에 단턱부가 형성되고 상기 단턱부에 결착되어 상기 케이블관의 제어선을 보호할 수 있도록 중심부에 관통공이 형성되는 깔대보호구가 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접토치용 케이블 연결구.
According to claim 1,
A cable connector for welding torches, characterized in that a stepped portion is formed at one end of the rod portion, and a funnel protection hole is formed in the center to be attached to the stepped portion to protect the control line of the cable tube.
제 6항에 있어서,
상기 깔대보호구의 외주면에는 다수의 통공이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접토치용 케이블 연결구. The method of claim 6,
Cable connection port for a welding torch, characterized in that a plurality of through holes are formed on the outer circumferential surface of the funnel protection.
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