KR102053441B1

KR102053441B1 - Barrier film and method for manufacturing of display device using the same

Info

Publication number: KR102053441B1
Application number: KR1020130116005A
Authority: KR
Inventors: 이일호
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2019-12-06
Also published as: KR20150036939A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 배리어 필름은 제1 보호필름, 상기 제1 보호필름 상에 위치하며, 스트라이프 형상으로 배치된 배리어층들, 상기 배리어층 상에 대응되게 위치하는 접착제, 및 상기 배리어층과 상기 접착제를 사이에 두고 상기 제1 보호필름과 합착된 제2 보호필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.A barrier film according to an exemplary embodiment of the present invention may include a first protective film, barrier layers disposed on the first protective film and arranged in a stripe shape, an adhesive corresponding to the barrier layer, and the barrier layer. And a second protective film bonded to the first protective film with the adhesive interposed therebetween.

Description

Barrier film and manufacturing method of display device using same {{BARRIER FILM AND METHOD FOR MANUFACTURING OF DISPLAY DEVICE USING THE SAME}

본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 보다 자세하게는 원장 기판에 배리어 필름을 부착하기 용이한 배리어 필름 및 이를 이용한 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a display device, and more particularly, to a barrier film for easily attaching a barrier film to a mother substrate and a method of manufacturing the display device using the same.

최근, 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판표시장치들이 개발되고 있다. 이러한, 평판표시장치의 예로는, 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display), 전계방출표시장치(FED : Field Emission Display), 플라즈마표시장치(PDP : Plasma Display Panel) 및 유기전계발광표시장치(OLED : Organic Light Emitting Display Device) 등이 있다. 이 중에서 유기전계발광표시장치는 유기화합물을 전기적으로 여기시켜 발광하게 하는 자발광형 표시장치이다. 유기전계발광표시장치는 액정표시장치에서 사용되는 백라이트가 필요하지 않아 경량박형이 가능할 뿐만 아니라 공정을 단순화시킬 수 있다. 또한, 저온 제작이 가능하고, 응답속도가 1ms 이하로서 고속의 응답속도를 가지며, 낮은 소비 전력, 넓은 시야각 및 높은 콘트라스트(Contrast) 등의 특성을 나타낸다. 유기전계발광표시장치는 애노드 전극과 캐소드 전극 사이에 유기물로 이루어진 발광층을 포함하고 있어 애노드 전극으로부터 공급받는 정공과 캐소드 전극으로부터 받은 전자가 발광층 내에서 결합하여 정공-전자쌍인 여기자(exciton)를 형성하고 다시 여기자가 바닥상태로 돌아오면서 발생하는 에너지에 의해 발광하게 된다. Recently, various flat panel displays have been developed to reduce weight and volume, which are disadvantages of cathode ray tubes (CRTs). Examples of such flat panel displays include liquid crystal displays (LCDs), field emission displays (FEDs), plasma displays (PDPs) and organic light emitting displays (OLEDs). : Organic Light Emitting Display Device). Among them, the organic light emitting display device is a self-luminous display device which electrically excites an organic compound to emit light. The organic light emitting display device does not require a backlight used in the liquid crystal display device, so that it is not only light and thin, but also can simplify the process. In addition, low-temperature fabrication is possible, response speed is 1ms or less, high speed response speed, low power consumption, wide viewing angle, high contrast and the like. The organic light emitting display device includes a light emitting layer made of an organic material between an anode electrode and a cathode electrode, and holes supplied from the anode electrode and electrons received from the cathode electrode combine in the light emitting layer to form an exciton, a hole-electron pair. Again, the excitons are emitted by the energy generated by returning to the ground state.

최근 들어, 디스플레이 분야에서 내열성이 우수한 플라스틱 소재를 사용하여 무거운 유리기판을 대체하려는 연구가 활발히 진행 되고 있다. 특히 노트북, PDA, 핸드폰 등에 사용되는 유리기판은 무겁고 잘 깨지는 단점이 있기 때문에 이러한 무기질 기판을 가볍고 연속공정(roll-to-roll process)이 가능하며 유연성이 있는 플렉서블 기판(flexible substrate)으로 대체하고자 노력하고 있다. 플렉서블 기판을 이용한 표시장치는 예를, 들어 지지 기판인 원장 기판(mother glass) 상에 플렉서블 기판이 형성된 후, 플렉서블 기판 상에 유기발광소자가 각각 구비된 복수의 셀들이 형성된다. 이후, 각각의 셀들에 형성된 유기발광소자를 밀봉하기 위해 배리어 필름이 각각 부착된다.Recently, researches to replace heavy glass substrates using plastic materials having excellent heat resistance have been actively conducted in the display field. In particular, glass substrates used in notebooks, PDAs, mobile phones, etc. are heavy and easily broken, and thus, efforts to replace these inorganic substrates with lightweight, roll-to-roll processes, and flexible substrates are possible. Doing. In a display device using a flexible substrate, for example, a flexible substrate is formed on a mother glass, which is a support substrate, and then a plurality of cells, each of which is provided with an organic light emitting element, is formed on the flexible substrate. Thereafter, barrier films are respectively attached to seal the organic light emitting elements formed in the respective cells.

도 1은 종래 배리어 필름의 부착 방법을 나타낸 도면이다. 1 is a view showing a conventional method for attaching a barrier film.

도 1을 참조하면, 원장 기판(MG) 상에 복수의 셀들(CA)이 형성된다. 복수의 셀들(CA)은 유기발광소자가 형성되어 화상을 표시하는 표시부(DA)와 구동신호가 인가되는 패드부(PA)를 포함한다. 그리고, 복수의 셀들(CA)의 표시부(DA)에 배리어 필름(film)을 부착하게 되는데, 이때, 패드부(PA)는 구동IC가 부착되야 하기 때문에 배리어 필름(film)이 부착될 수 없는 부착 금지영역(FNA)이 된다. 따라서, 복수의 셀들(CA)의 표시부(DA)에 각각 배리어 필름(film)을 개별적으로 하나씩 부착한다. 이어 복수의 셀들(CA)을 커팅(cutting)하여 표시장치가 제조된다.Referring to FIG. 1, a plurality of cells CA is formed on the mother substrate MG. The plurality of cells CA includes a display unit DA in which an organic light emitting diode is formed to display an image, and a pad unit PA to which a driving signal is applied. The barrier film is attached to the display unit DA of the plurality of cells CA. In this case, the pad part PA is attached to the barrier film because the driver IC is attached. It becomes a prohibited area FNA. Therefore, one barrier film is individually attached to each of the display units DA of the cells CA. Subsequently, the display device is manufactured by cutting the plurality of cells CA.

전술한 바와 같이, 종래 배리어 필름의 부착 방법은 복수의 셀들에 개별적으로 배리어 필름을 부착해야 함으로써, 공정 시간이 오래 걸리고 생산성이 낮은 문제점이 있다. 또한, 배리어 필름의 부착 시 표시부와 배리어 필름의 얼라인이 틀어져 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.
As described above, the conventional method for attaching the barrier film has a problem that the process time is long and the productivity is low because the barrier film must be attached to the plurality of cells individually. In addition, when the barrier film is attached, there is a problem in that alignment between the display unit and the barrier film is misaligned, thereby lowering reliability of the product.

본 발명은 원장 기판에 배리어 필름을 부착하기 용이한 배리어 필름 및 이를 이용한 표시장치의 제조방법을 제공한다.
The present invention provides a barrier film which is easy to attach a barrier film to a mother substrate and a method of manufacturing a display device using the same.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어 필름은 제1 보호필름, 상기 제1 보호필름 상에 위치하며, 스트라이프 형상으로 배치된 배리어층들, 상기 배리어층 상에 대응되게 위치하는 접착제, 및 상기 배리어층과 상기 접착제를 사이에 두고 상기 제1 보호필름과 합착된 제2 보호필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the barrier film according to an embodiment of the present invention is located on the first protective film, the first protective film, barrier layers arranged in a stripe shape, corresponding to the barrier layer It includes an adhesive, and a second protective film bonded to the first protective film with the barrier layer and the adhesive interposed therebetween.

상기 접착제는 상기 배리어층들의 전체 표면에 위치하는 것을 특징으로 한다.The adhesive is characterized in that it is located on the entire surface of the barrier layers.

상기 배리어층들 사이에 위치하는 더미패턴을 더 포함하며, 상기 더미패턴은 상기 배리어층들과 상기 접착제의 두께의 합에 해당하는 두께로 이루어진 것을 특징으로 한다.The dummy pattern may further include a dummy pattern positioned between the barrier layers, wherein the dummy pattern has a thickness corresponding to the sum of the thicknesses of the barrier layers and the adhesive.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 원장 기판 상에 각각 유기발광소자를 형성하여 복수의 셀들을 형성하는 단계, 상기 원장 기판 상에 제1 보호필름과 제2 보호필름 사이에 개재된 배리어층과 접착제를 포함하는 배리어 필름을 정렬하는 단계, 상기 접착제와 인접한 상기 제2 보호필름을 제거한 후, 상기 원장기판과 상기 배리어 필름을 합착하는 단계, 및 상기 제1 보호필름을 제거하고 상기 복수의 셀들을 커팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment of the present invention includes forming organic light emitting diodes on a mother substrate, respectively, to form a plurality of cells, between the first protective film and the second protective film on the mother substrate. Aligning the barrier film including the barrier layer interposed therebetween and the adhesive; removing the second protective film adjacent to the adhesive; bonding the mother substrate and the barrier film; and removing the first protective film. And cutting the plurality of cells.

상기 원장 기판과 상기 배리어 필름은 각각 얼라인 키들이 위치하여, 상기 얼라인 키들을 통해 상기 원장 기판과 상기 배리어 필름을 합착하는 것을 특징으로 한다.Alignment keys are positioned in the mother substrate and the barrier film, respectively, and the mother substrate and the barrier film are bonded to each other through the alignment keys.

상기 복수의 셀들은 표시부와 패드부를 포함하며, 상기 배리어층들은 상기 패드부를 제외한 상기 표시부에 접착되는 것을 특징으로 한다.The plurality of cells includes a display unit and a pad unit, and the barrier layers are adhered to the display unit except for the pad unit.

상기 복수의 셀들을 커팅하는 단계에서 상기 복수의 셀들이 커팅됨과 동시에 상기 배리어 필름도 셀 단위로 커팅되는 것을 특징으로 한다.In the cutting of the plurality of cells, the plurality of cells are cut and the barrier film is also cut in units of cells.

상기 배리어 필름은 하나의 원장 기판에 적어도 하나 이상의 배리어 필름을 접착하는 것을 특징으로 한다.
The barrier film is characterized by adhering at least one barrier film to one mother substrate.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 원장 기판과 대응하는 크기의 배리어 필름에 스트라이프 형상의 배리어층과 접착층을 형성함으로써, 한번의 라미네이션 공정으로 원장 기판과 배리어 필름을 간단하게 접착하여 공정 시간을 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 원장 기판과 배리어 필름에 각각 얼라인 키를 형성하여 얼라인하고 나중에 레이저를 이용하여 배리어 필름을 절삭함으로써, 배리어 필름과 셀의 얼라인 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
In the method of manufacturing the display device according to the exemplary embodiment of the present invention, a stripe-type barrier layer and an adhesive layer are formed on a barrier film having a size corresponding to the mother substrate, thereby easily bonding the mother substrate and the barrier film in one lamination process. There is an advantage in that process time can be shortened and productivity can be improved. In addition, the alignment keys are formed on the mother substrate and the barrier film, respectively, to be aligned, and later, by cutting the barrier film using a laser, there is an advantage in that alignment defects between the barrier film and the cell can be prevented from occurring.

도 1은 종래 배리어 필름의 부착 방법을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어 필름을 나타낸 평면도.
도 4 및 도 5는 도 3의 B-B'에 따라 절취한 단면도.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 나타낸 도면.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 나타낸 도면.1 is a view showing a conventional method for attaching a barrier film.
2 is a cross-sectional view illustrating a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing a barrier film according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are cross-sectional views taken along line BB ′ of FIG. 3.
6A to 6E illustrate a method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
7A to 7E illustrate a method of manufacturing a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view illustrating a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 표시장치(100)는 지지 기판(105)에 부착된 연성 기판(115), 연성 기판(115) 상에 형성된 박막트랜지스터(TFT), 박막트랜지스터(TFT)에 연결된 유기발광소자(OLED), 및 유기발광소자(OLED)를 밀봉하는 배리어 필름(190)을 포함한다.Referring to FIG. 2, the display device 100 of the present invention is connected to a flexible substrate 115 attached to a support substrate 105, a thin film transistor TFT formed on the flexible substrate 115, and a thin film transistor TFT. The organic light emitting diode OLED and a barrier film 190 for sealing the organic light emitting diode OLED are included.

보다 자세하게, 지지 기판(105)은 연성 기판 상에 소자를 형성하기 위해 연성 기판을 지지하는 기판으로 글라스(glass) 기판으로 이루어진다. 지지 기판(105) 상에 연성 기판(115)이 감압접착제(110)를 통해 접착된다. 연성 기판(115)은 플렉서블(flexible)한 특성을 가진 기판으로 폴리이미드(PI)와 같은 플라스틱으로 이루어진다.More specifically, the support substrate 105 is a glass substrate that is a substrate that supports the flexible substrate to form elements on the flexible substrate. The flexible substrate 115 is adhered to the support substrate 105 through the pressure-sensitive adhesive 110. The flexible substrate 115 is a substrate having a flexible characteristic and is made of plastic such as polyimide (PI).

연성 기판(115) 상에 박막트랜지스터(TFT) 및 캐패시터(Cst)가 위치한다. 박막트랜지스터(TFT)는 반도체층(121), 게이트 전극(124) 및 소스/드레인 전극(128, 127)을 포함하며, 반도체층(121)과 게이트 전극(124) 사이에 게이트 절연막(122)이 위치하고, 게이트 전극(124)과 소스/드레인 전극(128, 127) 사이에 층간 절연막(126)이 위치한다. 캐패시터(Cst)는 게이트 절연막(122)을 사이에 두고 캐패시터 하부전극(123)과 캐패시터 상부전극(125)으로 구성된다.The thin film transistor TFT and the capacitor Cst are positioned on the flexible substrate 115. The thin film transistor TFT includes a semiconductor layer 121, a gate electrode 124, and source / drain electrodes 128 and 127, and a gate insulating layer 122 is interposed between the semiconductor layer 121 and the gate electrode 124. The interlayer insulating layer 126 is positioned between the gate electrode 124 and the source / drain electrodes 128 and 127. The capacitor Cst includes the capacitor lower electrode 123 and the capacitor upper electrode 125 with the gate insulating layer 122 interposed therebetween.

본 발명의 제1 실시예에서는 게이트 전극(124)이 반도체층(121)의 상부에 위치하는 탑-게이트(Top-Gate)형 박막트랜지스터를 예로 도시하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 게이트 전극(124)이 반도체층(121) 하부에 위치하는 바텀-게이트(Bottom-Gate)형 박막트랜지스터도 적용가능하다.In the first embodiment of the present invention, the top-gate thin film transistor in which the gate electrode 124 is positioned on the semiconductor layer 121 is illustrated as an example, but the present invention is not limited thereto. A bottom-gate thin film transistor in which 124 is disposed under the semiconductor layer 121 is also applicable.

한편, 박막트랜지스터(TFT) 및 캐패시터(Cst)가 형성된 연성 기판(115) 상에 오버코트층(129)이 위치한다. 오버코트층(129)은 박막트랜지스터(TFT) 및 캐패시터(Cst)를 보호하며 박막트랜지스터(TFT)에 의한 단차를 평탄화한다. 오버코트층(129) 상에 제1 전극(130)이 위치한다. 제1 전극(130)은 애노드 전극으로, ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ICO(Indium Cerium Oxide) 또는 ZnO(Zinc Oxide)와 같은 일함수가 높고 빛이 투과할 수 있는 투명도전물질로 형성할 수 있다. 제1 전극(130)은 오버코트층(129)을 관통하여 상기 박막트랜지스터(TFT)의 드레인 전극(127)을 노출하는 비어홀을 통해 상기 박막트랜지스터(TFT)의 드레인 전극(127)과 전기적으로 연결된다. Meanwhile, the overcoat layer 129 is disposed on the flexible substrate 115 on which the thin film transistor TFT and the capacitor Cst are formed. The overcoat layer 129 protects the thin film transistor TFT and the capacitor Cst and flattens the step by the thin film transistor TFT. The first electrode 130 is positioned on the overcoat layer 129. The first electrode 130 is an anode electrode, and has a high work function such as indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), indium cerium oxide (ICO), or zinc oxide (ZnO), and transparent light through It may be formed of a conductive material. The first electrode 130 is electrically connected to the drain electrode 127 of the thin film transistor TFT through a via hole that penetrates the overcoat layer 129 and exposes the drain electrode 127 of the thin film transistor TFT. .

제1 전극(130) 상에 뱅크층(131)이 위치한다. 뱅크층(131)은 제1 전극(130)의 일부를 노출하여 화소를 정의하는 화소정의막일 수 있다. 뱅크층(131) 및 노출된 제1 전극(130) 상에 유기발광층(135)이 위치한다. 유기발광층(135)은 전자와 정공이 결합하여 빛을 발광하는 층으로, 유기발광층(135)과 제1 전극(130) 사이에 정공주입층 또는 정공수송층을 포함할 수 있으며, 유기발광층(135) 상에 전자수송층 또는 전자주입층을 포함할 수 있다. 유기발광층(135)이 형성된 연성 기판(115) 상에 제2 전극(137)이 위치한다. 제2 전극(137)은 캐소드 전극으로 일함수가 낮은 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 알루미늄(Al), 은(Ag) 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다. The bank layer 131 is positioned on the first electrode 130. The bank layer 131 may be a pixel definition layer that defines a pixel by exposing a portion of the first electrode 130. The organic light emitting layer 135 is positioned on the bank layer 131 and the exposed first electrode 130. The organic light emitting layer 135 is a layer in which electrons and holes combine to emit light, and may include a hole injection layer or a hole transport layer between the organic light emitting layer 135 and the first electrode 130, and the organic light emitting layer 135. It may include an electron transport layer or an electron injection layer on the. The second electrode 137 is positioned on the flexible substrate 115 on which the organic light emitting layer 135 is formed. The second electrode 137 is a cathode electrode and may be made of magnesium (Mg), calcium (Ca), aluminum (Al), silver (Ag), or an alloy thereof having a low work function.

본 발명의 실시예에 따른 표시장치는 유기발광층(135)으로부터 발광하는 빛이 연성 기판(115) 방향으로 방출되는 배면발광형과, 유기발광층(135)으로부터 발광하는 빛이 제2 전극(137) 방향으로 방출되는 전면발광형일 수 있다. 여기서, 배면발광형 표시장치일 경우, 제1 전극(130)은 빛을 투과하도록 이루어지고, 제2 전극(137)은 빛을 반사할 수 있을 정도로 충분한 두께로 이루어진다. 반면, 전면발광형 표시장치일 경우, 제1 전극(130)은 하부에 알루미늄(Al), 은(Ag) 또는 니켈(Ni) 중 어느 하나로 이루어진 반사층을 더 포함할 수 있고, 제2 전극(137)은 빛이 투과될 수 있을 정도로 얇은 두께로 이루어지며 바람직하게는 1 내지 50Å의 두께로 이루어질 수 있다.In the display device according to the exemplary embodiment of the present invention, a bottom emission type in which light emitted from the organic light emitting layer 135 is emitted toward the flexible substrate 115, and light emitted from the organic light emitting layer 135 are emitted from the second electrode 137. It may be a front emission type emitted in the direction. In the case of the bottom emission type display device, the first electrode 130 is formed to transmit light, and the second electrode 137 is formed to a thickness sufficient to reflect light. On the other hand, in the case of the top light emitting display device, the first electrode 130 may further include a reflective layer formed of any one of aluminum (Al), silver (Ag), and nickel (Ni) at the bottom, and the second electrode 137. ) Is made thin enough to transmit light, and may preferably be made from 1 to 50 microns thick.

제2 전극(137)이 형성된 연성 기판(115) 상에 제2 전극(137)의 상부를 덮는 캡핑층(capping layer, 140)이 위치한다. 캡핑층(140)은 하부의 소자들을 보호하는 역할을 하며 투명한 고분자로 이루어진다. 캡핑층(140)이 형성된 연성 기판(115) 상에 유기발광소자(OLED)를 덮는 제1 보호막(150)이 위치한다. 제1 보호막(150)은 하부의 소자들을 보호하고 유기발광층(135)에 수분이 침투하는 것을 방지하는 역할을 한다. 제1 보호막(150)은 실리콘 질화막, 실리콘 산화막 및 산화알루미늄 중 선택된 적어도 하나 이상으로 이루어지며, 단층 또는 이들의 다층 구조로 이루어질 수 있다.A capping layer 140 covering an upper portion of the second electrode 137 is disposed on the flexible substrate 115 on which the second electrode 137 is formed. The capping layer 140 serves to protect the lower devices and is made of a transparent polymer. The first passivation layer 150 covering the OLED is positioned on the flexible substrate 115 on which the capping layer 140 is formed. The first passivation layer 150 protects the lower devices and prevents moisture from penetrating the organic light emitting layer 135. The first passivation layer 150 may include at least one selected from a silicon nitride film, a silicon oxide film, and aluminum oxide, and may have a single layer or a multilayer structure thereof.

제1 보호막(150) 상에 유기절연막(160)이 위치한다. 유기절연막(160)은 유기발광층(135)의 광이 방출되어 화상이 구현되는 영역을 덮으며, 발광층(135)으로부터 방출되는 광의 투과율이 저하되는 것을 방지한다. 유기절연막(160)은 수분이나 산소의 차단 효과가 우수한 에폭시계 모노머로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않고 에폭시계, 실록산계, 아크릴계, 우레탄계 모노머 및 이들의 조합 중 선택된 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 또한, 유기절연막(160)은 하부의 제1 보호막(150) 또는 제2 전극(137) 등의 무기막에서 이물에 의한 갭(gap)이 발생하였을 경우, 액상으로 형성되는 유기절연막(160)이 갭을 채우게 되어 제2 보호막(155)이 균일하게 형성됨에 따라 수분이나 산소가 침투되는 것을 방지하는 역할을 한다. 또한, 표시장치(100)의 발광영역을 둘러싸도록 형성하기 때문에, 표시장치(100)의 외곽으로부터 침투되는 수분과 산소를 차단하는 댐과 같은 역할을 한다.The organic insulating layer 160 is positioned on the first passivation layer 150. The organic insulating layer 160 covers a region where the light of the organic light emitting layer 135 is emitted to implement an image, and prevents the transmittance of light emitted from the light emitting layer 135 from decreasing. The organic insulating layer 160 may be formed of an epoxy monomer having an excellent blocking effect of moisture or oxygen, but is not limited thereto. The organic insulating layer 160 may be formed of at least one selected from epoxy, siloxane, acrylic, urethane, and combinations thereof. In addition, the organic insulating layer 160 is formed in the liquid phase when a gap (gap) caused by foreign matter in the inorganic film, such as the first protective film 150 or the second electrode 137, As the gap is filled, the second passivation layer 155 is uniformly formed, thereby preventing moisture or oxygen from penetrating. In addition, since the display device 100 is formed to surround the light emitting area, the display device 100 functions as a dam that blocks moisture and oxygen from penetrating from the outside of the display device 100.

유기절연막(160)과 제1 보호막(150) 상에 유기절연막(160)과 제1 보호막(150)을 덮는 제2 보호막(155)이 위치한다. 제2 보호막(155)은 전술한 제1 보호막(150)과 동일한 물질로 이루어지며, 하부의 소자들을 보호하며, 외부로부터 산소 및 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있다. 제1 보호막(155)이 형성된 연성 기판(115) 상에 배리어 필름(190)이 접착제(180)를 통해 합착된다. 여기서, 접착제(180)는 유기발광소자(OLED)가 형성된 연성 기판(115)과 배리어 필름(190)을 접착하며, 내부의 소자를 보호하는 역할을 하는 것으로, 소자를 모두 덮는 구조로 이루어질 수 있다. 접착제(180)는 접착 특성이 우수하며, 빛의 투과율이 우수한 물질을 사용할 수 있다. 예를 들어, 접착제(180)는 열경화성 또는 광경화성 물질로 이루어질 수 있으며, 에폭시계, 아크릴계, 이미드계 또는 실레인계 물질로 이루어질 수 있다. The second passivation layer 155 covering the organic insulation layer 160 and the first passivation layer 150 is disposed on the organic insulation layer 160 and the first passivation layer 150. The second passivation layer 155 is made of the same material as the first passivation layer 150 described above, and protects the lower elements and prevents oxygen and moisture from penetrating from the outside. The barrier film 190 is bonded to the flexible substrate 115 on which the first passivation layer 155 is formed through the adhesive 180. Here, the adhesive 180 bonds the flexible substrate 115 on which the organic light emitting diode (OLED) is formed and the barrier film 190, and serves to protect the devices therein, and may have a structure covering all the devices. . The adhesive 180 may have an excellent adhesive property and a material having excellent light transmittance. For example, the adhesive 180 may be made of a thermosetting or photocurable material, and may be made of an epoxy, acrylic, imide, or silane based material.

배리어 필름(190) 상에 편광판(200)이 위치한다. 편광판(200)은 외부로부터 입사되는 광이 반사되는 반사광을 줄여 시인성을 향상시키는 역할을 한다. 편광판(200) 상에 UV수지층(210)이 위치하고, UV수지층(210) 상에 터치 필름(220)이 위치한다. 터치 필름(220)은 사용자의 터치(touch)를 감지할 수 있는 터치 소자가 형성된 필름으로, 본 발명의 표시장치가 터치 표시장치일 경우를 예로 들어 도시한 것이나 본 발명이 이에 한정되지 않는다. 그리고, 터치 필름(220) 상에 커버 기판(230)이 위치하여 본 발명의 표시장치(100)를 구성한다.The polarizer 200 is positioned on the barrier film 190. The polarizer 200 serves to improve visibility by reducing reflected light from which light incident from the outside is reflected. The UV resin layer 210 is positioned on the polarizer 200, and the touch film 220 is positioned on the UV resin layer 210. The touch film 220 is a film in which a touch element capable of sensing a user's touch is formed, and the touch film 220 is illustrated as an example in which the display device of the present invention is a touch display device, but the present invention is not limited thereto. The cover substrate 230 is positioned on the touch film 220 to form the display device 100 of the present invention.

이하, 전술한 본 발명의 표시장치의 제조방법을 설명하기 위해, 본 발명에서 사용하는 배리어 필름에 대해 먼저 설명하기로 한다.Hereinafter, the barrier film used in the present invention will be described first in order to explain the method of manufacturing the display device of the present invention described above.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어 필름을 나타낸 평면도이고, 도 4 및 도 5는 도 3의 B-B'에 따라 절취한 단면도이다.3 is a plan view illustrating a barrier film according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views taken along the line BB ′ of FIG. 3.

도 3 및 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어 필름(250)은 제1 보호필름(300), 상기 제1 보호필름(300) 상에 위치하며, 스트라이프 형상으로 배치된 배리어층들(310), 상기 배리어층(310) 상에 대응되게 위치하는 접착제(320), 및 상기 배리어층(310)과 상기 접착제(320)를 사이에 두고 상기 제1 보호필름(300)과 합착된 제2 보호필름(330)을 포함한다. 제1 보호필름(300)과 제2 보호필름(330)은 이들 사이에 개재된 배리어층(310)과 접착제(320)를 보호하는 역할을 하는 것으로, 투명한 고분자 필름으로 이루어진다. 예를 들어, 제1 보호필름(300)과 제2 보호필름(330)은 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 등으로 이루어질 수 있다. 3 and 4, the barrier film 250 according to an embodiment of the present invention is disposed on the first protective film 300 and the first protective film 300, and has a barrier layer disposed in a stripe shape. Field 310, an adhesive 320 positioned on the barrier layer 310, and the first protective film 300 interposed between the barrier layer 310 and the adhesive 320. The second protective film 330 is included. The first protective film 300 and the second protective film 330 serve to protect the barrier layer 310 and the adhesive 320 interposed therebetween, and are made of a transparent polymer film. For example, the first protective film 300 and the second protective film 330 may be polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polypropylene (PP), polyethylene (PE), or the like. Can be made.

제1 보호필름(300)과 제2 보호필름(330) 사이에 개재된 배리어층(310)은 유기발광소자를 밀봉하는 역할을 하는 것으로, 본 발명에서는 플렉서블한 투명한 고분자 수지로 이루어진다. 배리어층(310)은 예를 들어, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 등으로 이루어질 수 있다. 본 발명의 배리어층(310)은 제1 보호필름(300) 상에 스트라이프(stripe) 형상으로 이루어진다. 도 3을 참조하면, 배리어층(310)은 제1 보호필름(300) 상에서 좌측에서 우측으로 연장된 라인들이 위에서 아래로 순차적으로 배열된다. 즉, 배리어층(310)은 라인 바이 라인(line by line)으로 형성된다. The barrier layer 310 interposed between the first protective film 300 and the second protective film 330 serves to seal the organic light emitting device, and is made of a flexible transparent polymer resin in the present invention. The barrier layer 310 may be made of, for example, polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polypropylene (PP), polyethylene (PE), or the like. The barrier layer 310 of the present invention has a stripe shape on the first protective film 300. Referring to FIG. 3, in the barrier layer 310, lines extending from left to right on the first protective film 300 are sequentially arranged from top to bottom. That is, the barrier layer 310 is formed by line by line.

상기 접착제(320)는 배리어층들(310) 상에 위치하며, 배리어층들(310)과 대응되도록 위치한다. 접착제(320)는 배리어층들(310)과 동일하게 스트라이프 형상으로 이루어지되 라인 바이 라인으로 형성된다. 즉, 접착제(320)는 배리어층들(310)의 전체 표면에 위치한다. 접착제(320)는 접착 특성이 우수하며, 빛의 투과율이 우수한 물질을 사용할 수 있다. 예를 들어, 접착제(320)는 열경화성 또는 광경화성 물질로 이루어질 수 있으며, 에폭시계, 아크릴계, 이미드계 또는 실레인계 물질로 이루어질 수 있다. The adhesive 320 is positioned on the barrier layers 310 and is positioned to correspond to the barrier layers 310. The adhesive 320 has a stripe shape in the same manner as the barrier layers 310, but is formed in a line by line. That is, the adhesive 320 is located on the entire surface of the barrier layers 310. The adhesive 320 may be a material having excellent adhesive properties and excellent light transmittance. For example, the adhesive 320 may be made of a thermosetting or photocurable material, and may be made of an epoxy, acrylic, imide, or silane based material.

따라서, 제1 보호필름(300)과 제2 보호필름(330) 사이에 배리어층(310)과 접착제(320)가 형성된 배리어 필름(250)이 구성된다. 여기서, 배리어 필름(250)의 일면, 예를 들어, 제1 보호필름(300) 또는 제2 보호필름(330)의 일면에 제1 얼라인 키(350)가 위치한다. 보다 자세하게는, 제1 보호필름(300) 또는 제2 보호필름(330)의 일면의 적어도 둘 이상의 가장자리에 제1 얼라인 키(350)가 위치한다. 제1 얼라인 키(350)는 추후 유기발광소자가 형성된 원장 기판과 얼라인하기 위한 것으로, 십자형, 일자형, 원형, 다각형 등의 형상으로 이루어질 수 있다.Therefore, the barrier film 250 having the barrier layer 310 and the adhesive 320 formed between the first protective film 300 and the second protective film 330 is configured. Here, the first alignment key 350 is positioned on one surface of the barrier film 250, for example, one surface of the first protective film 300 or the second protective film 330. In more detail, the first alignment key 350 is positioned at at least two edges of one surface of the first protective film 300 or the second protective film 330. The first alignment key 350 is for aligning with the mother substrate on which the organic light emitting diode is formed later, and may have a cross shape, a straight shape, a circular shape, and a polygonal shape.

한편, 도 5를 참조하면, 본 발명의 배리어 필름(250)은 배리어층들(310) 사이에 위치하는 더미패턴(315)을 더 포함할 수 있다. 더미패턴(315)은 스트라이프 형상으로 이루어진 배리어층들(310) 사이에 위치하여, 제1 보호필름(300)과 제2 보호필름(330) 사이의 갭(gap)을 지지하는 역할을 한다. 더미패턴(315)은 배리어층(310)들과 접착제(320)의 두께의 합에 해당하는 두께로 이루어져 배리어 필름(250)의 두께 편차를 보상하는 역할을 한다. 따라서, 더미패턴(315)은 제1 보호필름(300)과 제2 보호필름(330) 사이에 위치하여, 배리어 필름(250)의 두께 편차를 보상하고 제1 보호필름(300)과 제2 보호필름(330)의 박리를 용이하게 할 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 5, the barrier film 250 of the present invention may further include a dummy pattern 315 positioned between the barrier layers 310. The dummy pattern 315 is positioned between the barrier layers 310 having a stripe shape to support a gap between the first protective film 300 and the second protective film 330. The dummy pattern 315 has a thickness corresponding to the sum of the thicknesses of the barrier layers 310 and the adhesive 320 to compensate for the thickness variation of the barrier film 250. Therefore, the dummy pattern 315 is positioned between the first protective film 300 and the second protective film 330 to compensate for the thickness variation of the barrier film 250 and to protect the first protective film 300 and the second protective film. Peeling of the film 330 can be facilitated.

이하, 전술한 유기발광소자가 형성된 지지 기판에 배리어 필름을 부착하는 표시장치의 제조방법에 대해 설명하기로 한다. 하기에서는 지지 기판과 연성 기판을 모두 아울러 원장 기판으로 정의하고 설명하기로 한다. Hereinafter, a manufacturing method of a display device for attaching a barrier film to a supporting substrate on which the aforementioned organic light emitting diode is formed will be described. Hereinafter, both the supporting substrate and the flexible substrate will be defined and described as a mother substrate.

도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 나타낸 도면이다. 6A to 6E illustrate a method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 6a를 참조하면, 앞서 설명한 유기발광소자가 각각 원장 기판(400)에 형성되어, 복수의 셀(410)들을 원장 기판(400) 상에 형성한다. 각각의 셀(410)들은 유기발광소자가 형성되어 화상을 표시하는 표시부(415)와 구동IC가 부착되는 패드부(417)를 포함하여 구성된다. 원장 기판(400)의 적어도 둘 이상의 모서리에는 제2 얼라인 키(420)가 구비된다. 제2 얼라인 키(420)는 앞에서 설명한 배리어 필름의 제1 얼라인 키와 얼라인(align)되기 위한 것으로 십자형, 일자형, 원형, 다각형 등의 형상으로 이루어진다. Referring to FIG. 6A, the organic light emitting diodes described above are formed on the mother substrate 400 to form a plurality of cells 410 on the mother substrate 400. Each cell 410 includes a display unit 415 on which an organic light emitting element is formed to display an image, and a pad unit 417 to which a driving IC is attached. At least two corners of the mother substrate 400 are provided with a second alignment key 420. The second alignment key 420 is to be aligned with the first alignment key of the barrier film described above, and has a cross shape, a straight shape, a circular shape, and a polygonal shape.

이어, 도 6b를 참조하면, 앞서 설명한 배리어 필름(250)을 준비한다. 배리어 필름(250)은 제1 보호필름(300)과 제2 보호필름(330) 사이에 배리어층(310)과 접착제(320)가 형성된 것이다. 배리어 필름(250)의 적어도 둘 이상의 모서리에도 제1 얼라인 키(350)가 구비된다. 그리고, 배리어 필름(250)의 접착제(320)에 접한 제2 보호필름(330)을 박리하여, 다음 공정에서 원장 기판(400)과 접착될 수 있도록 한다.6B, the barrier film 250 described above is prepared. The barrier film 250 includes a barrier layer 310 and an adhesive 320 formed between the first protective film 300 and the second protective film 330. At least two corners of the barrier film 250 are also provided with the first alignment key 350. Then, the second protective film 330 in contact with the adhesive 320 of the barrier film 250 is peeled off so that the second protective film 330 may be adhered to the mother substrate 400 in the next process.

다음, 도 6c를 참조하면, 원장 기판(400) 상에 배리어 필름(250)을 위치시킨 후, 배리어 필름(250)의 제1 얼라인 키(350)와 원장 기판(400)의 제2 얼라인 키(420)를 이용하여 원장 기판(400)과 배리어 필름(250)을 얼라인한다. 얼라인된 원장 기판(400)과 배리어 필름(250)을 라미네이션(lamination) 하여 접착시킨다. 이때, 배리어 필름(250)의 접착제(320)는 셀들(410)의 표시부(415)에 접착된다. 보다 자세하게, 도 6c에서 빗금으로 나타나는 부분이 접착제(320)와 배리어층(310)에 해당되는 것으로, 셀들(410)의 표시부(415)를 모두 덮고 원장 기판(400)의 장변과 나란한 라인(line) 형상으로 접착된다. 또한, 접착제(320)와 배리어층(310)은 셀들(410)의 패드부(417)에는 접착되지 않는다. 그리고, 원장 기판(400)과 배리어 필름(250)의 접착이 완료된 후 배리어층(310)에 인접한 제1 보호필름(300)을 박리하여 제거한다.Next, referring to FIG. 6C, after the barrier film 250 is positioned on the mother substrate 400, the first alignment key 350 of the barrier film 250 and the second alignment of the mother substrate 400 are placed. The mother substrate 400 and the barrier film 250 are aligned using the key 420. The aligned mother substrate 400 and the barrier film 250 are laminated and bonded. In this case, the adhesive 320 of the barrier film 250 is adhered to the display unit 415 of the cells 410. More specifically, the portion indicated by hatching in FIG. 6C corresponds to the adhesive 320 and the barrier layer 310, which covers all the display portions 415 of the cells 410 and is parallel to the long side of the mother substrate 400. ) Is bonded in the shape. In addition, the adhesive 320 and the barrier layer 310 are not adhered to the pad portion 417 of the cells 410. After the adhesion of the mother substrate 400 and the barrier film 250 is completed, the first protective film 300 adjacent to the barrier layer 310 is peeled off and removed.

이어, 도 6d를 참조하면, 빗금으로 도시된 배리어층(310)은 접착제(320)를 통해 셀들(410)의 표시부(417)에 접착되어 있다. 다음, 복수의 셀(410)들을 분리하기 위한 커팅 공정이 수행된다. 커팅 공정은 레이저(laser)를 이용하여 원장 기판에 형성된 셀들(410)을 절삭하여 분리한다. 이때, 커팅 라인(CL)을 따라 원장 기판(400)에 조사된 레이저에 의해 셀들(410)을 절삭되고 이와 동시에 셀들(410)에 접착된 배리어 필름 즉, 배리어층(310)들도 함께 절삭된다. 따라서, 도 6e에 도시된 바와 같이, 배리어층(310)이 접착된 하나의 표시장치용 셀(410)이 제조된다.Subsequently, referring to FIG. 6D, the barrier layer 310 shown as hatched is attached to the display portion 417 of the cells 410 through the adhesive 320. Next, a cutting process for separating the plurality of cells 410 is performed. The cutting process cuts and separates the cells 410 formed on the mother substrate using a laser. In this case, the cells 410 are cut by the laser irradiated to the mother substrate 400 along the cutting line CL, and at the same time, the barrier film, that is, the barrier layers 310, which are attached to the cells 410, are also cut together. . Thus, as shown in FIG. 6E, one display cell 410 to which the barrier layer 310 is adhered is manufactured.

한편, 전술한 실시예는 하나의 원장 기판과 하나의 배리어 필름을 접착하는 것을 개시하였지만, 본 발명은 하나의 원장 기판에 복수의 배리어 필름을 분할하여 접착할 수도 있다. On the other hand, while the above-described embodiment discloses bonding one barrier substrate and one barrier film, the present invention may be bonded by dividing a plurality of barrier films to one mother substrate.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 나타낸 도면이다. 하기에서는 전술한 제조방법과 동일한 공정 및 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙여 그 설명을 간략히 하거나 생략하기로 한다.7A to 7E illustrate a method of manufacturing a display device according to another exemplary embodiment of the present invention. Hereinafter, the same process and the same configuration as the above-described manufacturing method will be given the same reference numerals to simplify or omit the description thereof.

도 7a를 참조하면, 앞서 설명한 바와 같이, 복수의 셀(410)들이 형성된 원장 기판(400)이 준비된다. 원장 기판(400)의 적어도 둘 이상의 모서리에는 제2 얼라인 키(420)가 구비된다. 이어, 도 7b를 참조하면, 앞서 설명한 두 매의 배리어 필름(252, 254)들을 준비한다. 배리어 필름(252, 254)들은 제1 보호필름(300)과 제2 보호필름(미도시) 사이에 배리어층(310)과 접착제(320)가 형성된 것으로 동일하게 이루어진다. 배리어 필름(252, 254)들의 적어도 둘 이상의 모서리에도 제1 얼라인 키(350)가 구비된다. 그리고, 배리어 필름(252, 254)들의 접착제(320)에 접한 제2 보호필름을 박리하여, 다음 공정에서 원장 기판(400)과 접착될 수 있도록 한다.Referring to FIG. 7A, as described above, a mother substrate 400 having a plurality of cells 410 is prepared. At least two corners of the mother substrate 400 are provided with a second alignment key 420. Next, referring to FIG. 7B, the two barrier films 252 and 254 described above are prepared. The barrier films 252 and 254 are formed in the same manner as the barrier layer 310 and the adhesive 320 are formed between the first protective film 300 and the second protective film (not shown). At least two corners of the barrier films 252 and 254 are also provided with the first alignment key 350. Then, the second protective film in contact with the adhesive 320 of the barrier films 252 and 254 is peeled off, so that the second protective film may be adhered to the mother substrate 400 in the next process.

다음, 도 7c를 참조하면, 원장 기판(400) 상에 두 매의 배리어 필름(252, 254)을 위치시킨 후, 배리어 필름(252, 254)들에 각각 형성된 제1 얼라인 키(350)와 원장 기판(400)의 제2 얼라인 키(420)들를 이용하여 원장 기판(400)과 배리어 필름(252, 254)들을 얼라인한다. 그리고 얼라인된 원장 기판(400)과 배리어 필름(250)을 라미네이션(lamination) 하여 접착시킨다. 이때, 배리어 필름(250)들은 하나씩 순차적으로 라미네이션하여 접착되거나 동시에 라미네이션 될 수도 있다. 원장 기판(400)과 배리어 필름(250)의 접착이 완료된 후 배리어층(310)에 인접한 제1 보호필름(300)을 박리하여 제거한다. 이후, 전술한 바와 같이, 복수의 셀(410)들을 커팅하여 표시장치용 셀(410)을 제조한다.Next, referring to FIG. 7C, after placing the two barrier films 252 and 254 on the mother substrate 400, the first alignment key 350 formed on the barrier films 252 and 254, respectively; The mother substrate 400 and the barrier films 252 and 254 are aligned using the second alignment keys 420 of the mother substrate 400. Then, the aligned mother substrate 400 and the barrier film 250 are laminated and bonded. In this case, the barrier films 250 may be laminated by laminating one by one or may be laminated at the same time. After adhesion of the mother substrate 400 and the barrier film 250 is completed, the first protective film 300 adjacent to the barrier layer 310 is peeled off and removed. Thereafter, as described above, the plurality of cells 410 are cut to manufacture the display cell 410.

한편, 도 7d를 참조하면, 본 발명의 배리어 필름은 3매의 배리어 필름(252, 254, 256)으로 분할되어 원장 기판(400)에 각각 접착될 수 있다. 또한, 도 7e를 참조하면, 총 4매의 배리어 필름(252, 254, 256, 258)으로 분할되어 원장 기판(400)에 각각 접착될 수 있다. 전술한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 하나의 원장 기판에 복수 개로 분할된 배리어 필름을 접착함으로써, 셀의 사이즈가 작은 소형 모델들에도 배리어 필름을 접착하기 용이하게 한다.Meanwhile, referring to FIG. 7D, the barrier film of the present invention may be divided into three barrier films 252, 254, and 256 and adhered to the mother substrate 400, respectively. In addition, referring to FIG. 7E, a total of four barrier films 252, 254, 256, and 258 may be divided and adhered to the mother substrate 400. As described above, the method of manufacturing the display device according to another exemplary embodiment of the present invention makes it possible to easily adhere the barrier film to small models of small cell sizes by adhering a plurality of divided barrier films to one mother substrate. do.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 원장 기판과 대응하는 크기의 배리어 필름 또는 분할된 배리어 필름에 스트라이프 형상의 배리어층과 접착층을 형성함으로써, 한번 또는 적은 횟수의 라미네이션 공정으로 원장 기판과 배리어 필름을 간단하게 접착하여 공정 시간을 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 원장 기판과 배리어 필름에 각각 얼라인 키를 형성하여 얼라인하고 나중에 레이저를 이용하여 배리어 필름을 절삭함으로써, 배리어 필름과 셀의 얼라인 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.As described above, the manufacturing method of the display device according to the exemplary embodiment of the present invention forms a stripe-type barrier layer and an adhesive layer on a barrier film or a divided barrier film having a size corresponding to that of the mother substrate. The lamination process can easily bond the mother substrate and the barrier film to shorten the process time and improve productivity. In addition, the alignment keys are formed on the mother substrate and the barrier film, respectively, to be aligned, and later, by cutting the barrier film using a laser, there is an advantage in that alignment defects between the barrier film and the cell can be prevented from occurring.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the technical configuration of the present invention described above may be modified in other specific forms by those skilled in the art to which the present invention pertains without changing its technical spirit or essential features. It will be appreciated that it may be practiced. Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all aspects. In addition, the scope of the present invention is shown by the claims below, rather than the above detailed description. In addition, all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention.

250 : 배리어 필름 300 : 제1 보호필름
310 : 배리어층 320 : 접착제
330 : 제2 보호필름 350 : 제1 얼라인 키
400 : 원장 기판 410 : 셀
415 : 표시부 417 : 패드부
420 : 제2 얼라인 키250: barrier film 300: first protective film
310: barrier layer 320: adhesive
330: second protective film 350: first alignment key
400: ledger substrate 410: cell
415: display unit 417: pad unit
420: second alignment key

Claims

First protective film;
Barrier layers disposed on the first protective film and having a plurality of stripe shapes spaced apart from each other;
An adhesive disposed correspondingly on the barrier layer; And
And a second protective film bonded to the first protective film with the barrier layer and the adhesive interposed therebetween.

According to claim 1,
And the adhesive is located on the entire surface of the barrier layers.

According to claim 1,
And a dummy pattern disposed between the barrier layers, wherein the dummy pattern has a thickness corresponding to a sum of thicknesses of the barrier layers and the adhesive.

Forming a plurality of cells by forming organic light emitting diodes on the mother substrate, respectively;
Aligning a barrier film including a barrier layer and an adhesive interposed between a first protective film and a second protective film on the mother substrate;
Removing the second protective film adjacent to the adhesive and then bonding the mother substrate and the barrier film to each other; And
And removing the first protective film and cutting the plurality of cells.

The method of claim 4, wherein
Alignment keys are positioned on the mother substrate and the barrier film, respectively, and the mother substrate and the barrier film are bonded to each other through the alignment keys.

The method of claim 4, wherein
The plurality of cells includes a display unit and a pad unit, and the barrier layers are adhered to the display unit except for the pad unit.

The method of claim 4, wherein
And cutting the plurality of cells in the cutting of the plurality of cells and simultaneously cutting the barrier film in units of cells.

The method of claim 4, wherein
And said barrier film adheres at least one barrier film to one mother substrate.

According to claim 1,
The barrier layers are barrier films, characterized in that the plurality of stripe shape is located in a line by line (line by line).

According to claim 1,
The adhesive film is a barrier film, characterized in that the plurality of stripe shapes are arranged spaced apart from each other.

The method of claim 10,
The plurality of stripe shapes of the adhesive coincide with the plurality of stripe shapes of the barrier layer.

According to claim 1,
The barrier film of claim 1, further comprising an alignment key located on one surface of the first protective film or the second protective film.