KR102037104B1 - 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치 - Google Patents

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KR102037104B1 KR1020190093522A KR20190093522A KR102037104B1 KR 102037104 B1 KR102037104 B1 KR 102037104B1 KR 1020190093522 A KR1020190093522 A KR 1020190093522A KR 20190093522 A KR20190093522 A KR 20190093522A KR 102037104 B1 KR102037104 B1 KR 102037104B1
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Abstract

본 발명은 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 타이어를 올려 놓을 수 있도록 거치대 또는 컨베이어(111)가 구비된 프레임(110); 프레임(110)의 일측 상단에 조립되어 세로슬라이딩작동구(125)를 좌우로 이송시키는 가로슬라이딩작동구(120); 가로슬라이딩작동구(120)에 조립되어 부착기구동부(150)를 상하로 승하강 작동시키는 세로슬라이딩작동구(125); 세로슬라이딩작동구(125)에 조립 설치되며, 컷팅된 마킹테이프의 스티커를 부착 이동시키기 위해 자체적으로 상하 및 회전 작동하고, 마킹헤더(160)를 구동시키는 부착기구동부(150); 부착기구동부(150)의 하단에 조립 설치되며, 마킹테이프공급부(130)로부터 마킹테이프를 공급받고, 회전 작동하면서 타이어에 마킹테이프의 스티커를 부착시키는 마킹헤더(160); 및 프레임(110)의 일측에 적어도 하나 이상 조립 설치되며, 마킹헤더(160)에 마킹테이프를 공급하는 마킹테이프공급부(130);가 포함된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 한대의 마커로 타이어의 상면과 하면을 구분 없이 마킹할 수 있고, 타이어에 균일한 마킹이 가능하여 마킹 품질이 향상되고, 이로 인해 마킹 테이프를 균일하게 부착시키는 장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치{Apparatus for uniformly marking stickers on tires}
본 발명의 실시예는 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 한대의 마커로 타이어의 상면과 하면을 구분 없이 마킹할 수 있고, 타이어에 균일한 마킹이 가능하여 마킹 품질이 향상되고, 이로 인해 마킹 테이프를 균일하게 부착시키는 장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
주지하다시피 타이어 마킹 장치는 마크가 인쇄된 마킹 테이프를 가열 가압하여 타이어의 사이드월부 표면에 마크를 형성하는 장치이다.
일례로 타이어의 균일성(uniformity) 검사 이후에 등급(OE1, OE2, RE 등)을 타이어 표면에 마킹하여 사용하게 된다.
또한 타이어의 불균일성을 계측하는 타이어 유니포미티 머신, 혹은 타이어의 언밸런스를 계측하는 밸런싱 머신 등의 완성된 타이어를 시험·검사하는 설비에는, 타이어에 마킹을 행하는 타이어 마킹 장치(이하, "마킹 장치"라고도 약칭함)를 구비하는 것이 요구되고 있다.
상기 마킹 장치에서는, ○형이나 △형 등의 마킹을 타이어의 사이드 월 상으로서, 계측 결과와 판정 기준으로부터 결정되는 타이어의 둘레 방향의 위치(위상)에 타점하는(마킹을 행하는) 것이 요구되고 있다.
이 마킹의 형상과 색에 대해서는, 최근 요망이 다양화되고 있어, 타이어에 복수의 마킹이 요구되는 경우가 있다.
상기 타이어에 마킹을 행하는 위치의 종류에는, 결정한 타이어의 위상 상에 마킹을 요구하는 것과, 사이드 월 상의 임의의 위상 상에 마킹을 행하는 것이 허용되는 것이 있다.
상기 타이어에 복수의 마킹을 행하는 경우, 타이어의 사이드 월 상에 타이어의 직경 방향으로 위치를 어긋나게 하여 복수의 마킹을 행하거나, 타이어의 둘레 방향으로 위치를 어긋나게 하여 복수의 마킹을 행하거나 하는 것이 알려져 있다. 타이어의 직경 방향으로 위치를 어긋나게 하는 것, 및 둘레 방향으로 위치를 어긋나게 하는 것을 조합하여, 마킹의 수를 늘리는 것도 알려져 있다.
그러나 상기한 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 발생 되었다.
즉, 상기 종래 기술은 마킹 장치가 협소한 공간으로 인해 하부마커의 테이프 교체 및 수리의 어려움이 발생 되었다.
또한 상기 종래 기술은 마킹의 품질 확보가 어려운 문제점도 발생 되었다.
그리고 상기 종래 기술은 복잡한 기술적 구성으로 장비구조가 복잡하고 그에 따라 장치의 외형이 커진다는 문제점도 발생 되었다.
아울러 상기 종래 기술은 기술적 결함으로 인해 한대의 마커로 타이어의 상면과 하면을 구분 없이 마킹할 수 없다는 문제점도 발생 되었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 커다란 문제점이 발생 되었다.
대한민국 등록특허공보 제0872374호(2008. 12. 01)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제1936534호(2019. 01. 02)가 등록된바 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치는 프레임과 마킹테이프공급부 그리고 부착기구동부와 마킹헤더 아울러 마킹테이프수거부가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 마킹 테이프를 컷팅하여 이동 마킹하는 방식으로 장비구조가 간단한 장점이 있고, 제3목적은 한대의 마커로 타이어의 상면, 하면의 구분 없이 마킹이 가능한 것이고, 제4목적은 하부 마커가 없으므로 하부 마킹 테이프 교체의 어려움이 해결되고, 제5목적은 마킹 테이프의 교체가 간편한 장점이 있고, 제6목적은 마킹 위치를 종방향, 횡방향으로 조절이 가능한 것이고, 제7목적은 마킹 위치를 조정하여 다양한 마킹 패턴이 가능한 장점이 있고, 제8목적은 마킹 테이프는 4종 이상 까지 장착하여 사용할 수 있는 장점이 있고, 제9목적은 마킹 후 마킹 품질 검사가 가능한 장점이 있고, 제10목적은 이로 인해 마킹 테이프를 균일하게 부착시키는 장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치를 제공한다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 한대의 마커로 타이어의 상면과 하면을 반전 없이 마킹할 수 있고, 타이어에 균일한 마킹이 가능하도록 한 것으로, 타이어를 올려 놓을 수 있도록 거치대 또는 컨베이어가 구비된 프레임; 프레임의 일측 상단에 조립되어 세로슬라이딩작동구를 좌우로 이송시키는 가로슬라이딩작동구; 가로슬라이딩작동구에 조립되어 부착기구동부를 상하로 승하강 작동시키는 세로슬라이딩작동구; 세로슬라이딩작동구에 조립 설치되며, 컷팅된 마킹테이프의 스티커를 부착 이동시키기 위해 자체적으로 상하 및 회전 작동하고, 마킹헤더를 구동시키는 부착기구동부; 부착기구동부의 하단에 조립 설치되며, 마킹테이프공급부로부터 마킹테이프를 공급받고, 회전 작동하면서 타이어에 마킹테이프의 스티커를 부착시키는 마킹헤더; 및 프레임의 일측에 적어도 하나 이상 조립 설치되며, 마킹헤더에 마킹테이프를 공급하는 마킹테이프공급부;가 포함됨을 특징으로 하는 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치를 제공한다.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치는 프레임과 마킹테이프공급부 그리고 부착기구동부와 마킹헤더 아울러 마킹테이프수거부가 구비되도록 한 것이다.
상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 마킹 테이프를 컷팅하여 이동 마킹하는 방식으로 장비구조가 간단한 장점이 있다.
또한 본 발명은 한대의 마커로 타이어의 상면, 하면의 구분 없이 마킹이 가능한 것이다.
그리고 본 발명은 하부 마커가 없으므로 하부 마킹 테이프 교체의 어려움이 해결된다.
특히 본 발명은 마킹 테이프의 교체가 간편한 장점이 있다.
또한 본 발명은 마킹 위치를 종방향, 횡방향으로 조절이 가능한 것이다.
그리고 본 발명은 마킹 위치를 조정하여 다양한 마킹 패턴이 가능한 장점이 있다.
아울러 본 발명은 마킹 테이프는 4종 이상까지 장착하여 사용할 수 있는 장점이 있다.
더하여 본 발명은 마킹 후 마킹 품질 검사가 가능한 장점이 있다.
본 발명은 상기한 효과로 인해 마킹 테이프를 균일하게 부착시키는 장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 적용된 타이어에 마킹 테이프를 균일하게 부착시키는 장
치의 사시도.
도 2 는 본 발명에 적용된 타이어에 마킹 테이프를 균일하게 부착시키는 장
치의 정단면도.
도 3 은 본 발명에 적용된 마킹테이프공급부와 마킹헤더의 작동전 상태도.
도 4 는 본 발명에 적용된 마킹테이프공급부와 마킹헤더의 작동후 상태도.
도 5 는 본 발명에 적용된 마킹헤더가 타이어의 상면에 마킹테이프를 부착시
키는 상태를 도시한 시시도.
도 6 은 본 발명에 적용된 마킹헤더가 타이어의 상면에 마킹테이프를 부착시
키는 상태를 도시한 정단면도.
도 7 는 본 발명에 적용된 마킹헤더가 타이어의 저면에 마킹테이프를 부착시
키는 상태를 도시한 시시도.
도 8 은 본 발명에 적용된 마킹헤더가 타이어의 저면에 마킹테이프를 부착시
키는 상태를 도시한 정단면도.
도 9 는 본 발명 마킹테이프를 회수하는 상태를 보인 구성도.
본 발명에 적용된 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치는 도 1 내지 도 9 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
먼저, 본 발명은 한대의 마커로 타이어의 상면과 하면을 구분 없이 마킹할 수 있고, 타이어에 균일한 마킹이 가능하도록 한 것으로 다음의 기술적 구성이 구비된다.
즉, 본 발명은 타이어를 올려 놓을 수 있도록 거치대 또는 컨베이어(111)가 구비된 프레임(110)이 구비된다.
또한 본 발명은 상기 프레임(110)의 일측 상단에 조립되어 세로슬라이딩작동구(125)를 좌우로 이송시키는 가로슬라이딩작동구(120)가 구비된다.
이때 상기 가로슬라이딩작동구(120)에는 좌우이송을 돕는 구동모터(121)가 구비된다.
그리고 본 발명은 상기 가로슬라이딩작동구(120)에 조립되어 부착기구동부(150)를 상하로 승하강 작동시키는 세로슬라이딩작동구(125)가 구비된다.
이때 상기 세로슬라이딩작동구(125)에는 상하이송을 돕는 구동모터(126)가 구비된다.
아울러 본 발명은 상기 세로슬라이딩작동구(125)에 조립 설치되며, 마킹테이프를 부착시키기 위해 자체적으로 상하 회전 작동하고, 마킹헤더(160)를 구동시키는 부착기구동부(150)가 구비된다.
더하여 본 발명은 상기 부착기구동부(150)의 하단에 조립 설치되며, 마킹테이프공급부(130)로부터 마킹테이프를 공급받고, 회전 작동하면서 타이어에 마킹테이프를 부착시키는 마킹헤더(160)가 구비된다.
특히 본 발명은 상기 프레임(110)의 일측에 적어도 하나 이상 조립 설치되며, 마킹헤더(160)에 마킹테이프를 공급하는 마킹테이프공급부(130)가 구비된 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치(100)를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 마킹테이프공급기(130)의 주위에 설치되며, 마킹테이프를 회수하는 마킹테이프수거(170)가 구비된다.
이때 상기 마킹테이프수거부(170)는 마킹테이프를 가지고 오는 마킹테이프헤더(171)와 마킹테이프헤더(171)로부터 마킹테이프를 수거함(175)으로 이송시키는 흡입관(172)과, 상기 흡입관(172)의 일측에 경사지게 조립 설치되고 마킹테이프를 수거함(175)으로 바람을 이용하여 공급시킬 수 있도록 공기를 불어 넣어주는 에어공급관(173)이 구비된다.
한편, 본 발명에 적용된 상기 마킹테이프공급부(130)는 다음과 같이 구성된다.
즉, 본 발명은 마킹테이프공급부(130)의 몸체 일측에 구비되어 마킹테이프(135)를 풀면서 일측으로 공급시키는 권취롤(131)이 구비된다.
또한 본 발명은 상기 몸체의 상단에 구비되며, 구동실린더에 의해 상하로 작동하면서 일정 간격으로 마킹테이프(135)를 절단하는 컷팅날(132)이 구비된다.
그리고 본 발명은 상기 몸체의 일측에 조립 설치되며, 구동모터 또는 회전실린더(134)의 구동에 의해 회전하여 마킹헤더(160)로 컷팅된 마킹테이프를 공급하는 회전작동체(133)가 구비된다.
또 한편 본 발명에 적용된 상기 부착기구동부(150)는 다음과 같이 구성된다.
즉, 본 발명은 상기 세로슬라이딩작동구(125)를 따라 상하로 승하강 작동하는 플랜지(151)가 구비된다.
또한 본 발명은 상기 플랜지(151)의 하단에 조립되며, 구동모터(152)의 구동에 의해 회전 작동하는 브라켓트(153)가 구비된다.
특히 본 발명은 상기 브라켓트(153)의 일측에 조립되며, 구동모터(154)의 구동에 의해 마킹헤더(160)를 선택적으로 회전 작동시키는 벨트구동부(155)가 구비된다.
이때 상기 브라켓트(153)의 형상모양은 구동모터(154)가 안쪽에 위치되게 하여 작동 과정에서 간섭없도록 굴절되게 형성함이 바람직하다.
또 한편, 본 발명에 적용된 상기 마킹헤더(160)는 다음과 같이 구성된다.
즉, 본 발명은 한 쌍의 핑거가 조립되도록 브라켓트(153)의 하단에 축설되어 선택적으로 회전 작동하는 몸체가 구비되되, 상기 몸체에는 구동실린더(167)의 구동에 의해 상하로 승하강 작동하고, 내측에 받침대(163)가 돌출 구비된 제1핑거(161)가 구비된다.
그리고 본 발명은 상기 구동실린더(168)의 구동에 의해 상하로 승하강 작동하고, 내측에 부착기(164)가 구비된 제2핑거(162)가 구비된다.
특히 본 발명에 적용된 상기 부착기(164)는 한 쌍의 상하몸체로 이루어지되, 상부몸체가 가이드봉(165)을 따라 상하로 승하강 작동하는 과정에서 스프링(166)이 압축 및 벌어지게 되고, 진공, 흡착 및 가열에 의해 마킹테이프를 타이어에 부착시킴을 특징으로 구성된다.
이때 상기 부착기(164)에는 열로 마킹테이프를 부착시킬 수 있도록 열선과 진공 흡입을 위한 홀이 형성된다.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 한대의 마커로 타이어의 상면과 하면을 구분 없이 마킹할 수 있고, 타이어에 균일한 마킹이 가능하여 마킹 품질을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명에 적용된 도 1 은 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치(100)의 전체 사시도를 보인 것이다.
도 2 는 본 발명에 적용된 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치(100)의 전체 정단면도를 보인 것이다.
도 3 은 본 발명에 적용된 마킹테이프공급부(130)와 마킹헤더(160)의 작동전 상태도이고, 도 4 는 본 발명에 적용된 마킹테이프공급부(130)와 마킹헤더(160)의 작동후 상태도를 보인 것으로, 이를 보다 상세히 설명드리면 다음과 같다.
먼저, 마킹테이프공급부(130)의 권취롤(131)에 감긴 마킹테이프가 풀리면서 일측으로 이동하면 구동실린더의 작동에 의해 컷팅날(132)이 하강하여 마킹테이프를 일정 간격으로 절단하게 되는 것으로, 이때 상기 마킹테이프는 회전작동체(133)의 선단에 위치한 상태에서 컷팅날(132)이 하강하여 마킹테이플를 절단하게 된다.(도3)
이때 본 발명에 적용된 마킹테이프공급부(130)는 마킹테이프의 색상이나 길이, 크기 등등에 의해 일정 간격으로 복수개가 설치되어 사용될 수 있다.
상기와 같이 일정 크기로 절단된 마킹테이프는 구동모터 또는 회전실린더(134)의 구동과 회전작동체(133)의 회전 작동에 의해 반대편으로 이동한 상태로 위치하게 된다.
이와 같은 상태에서의 마킹테이프는 회전작동체(133)이 저면에 부착된 상태로 위치하게 된다.
이후 본 발명은 부착기구동부(150)와 마킹헤더(160)의 작동에 의해 부착기(164)의 위치가 마킹테이프가 부착된 회전작동체(133)에 근접 위치하게 된다.(도4)
상기한 상태에서 구동실린더(168)의 구동에 의해 제2핑거(162)가 상승하여 부착기(164)가 회전작동체(133)의 저면에 붙은 마킹테이프를 떼어내는 동시에 진공 흡입 부착한 후 전술한 상태의 위치로 복귀하게 된다.
이어서 본 발명은 마킹헤더(160)가 타이어의 상면에 마킹테이프를 부착하는 공정으로 진행한다.
즉, 도 5 는 본 발명에 적용된 마킹헤더(160)가 타이어의 상면에 마킹테이프를 부착시키는 상태를 도시한 시시도이고, 도 6 은 본 발명에 적용된 마킹헤더(160)가 타이어의 상면에 마킹테이프를 부착 가압시키는 상태를 도시한 정단면도를 나타낸 것으로 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 마킹헤더(160)를 타이어의 중앙 내부를 통해 일측에 위치시키기 위해 구동모터(121)의 구동에 의해 세로슬라이딩작동구(125)를 가로슬라이딩작동구(120)를 따라 좌우로 이동시키게 되고, 구동모터(126)의 구동에 의해 플렌지(151)를 세로슬라이딩작동구(125)를 따라 상하로 승하강 작동시키게 된다.
그리고 브라켓트(153)는 구동모터(152)의 구동에 의해 선택적으로 회전 작동하게 되고, 마킹헤더(160)는 구동모터(154)의 구동에 의해 선택적으로 회전 작동하는 것으로, 특히 하나의 마킹헤더가 상하 회전하여 타이어의 상면과 하면을 반전 없이 마킹할 수 있게 된다.
상기한 작동에 의해 한 쌍의 제1, 2핑거(161)(162)가 타이어의 안쪽에 위치한 상태에서 구동실린더(167)의 구동에 의해 제1핑거(161)가 상승하면 받침대(163)가 타이어의 내측면에 맞닿게 된다. 이어서 구동실린더(168)의 구동에 의해 제2핑거(162)가 하강하여 마킹테이프의 스티커를 타이어 상단 표면에 부착시킨다. 이때 받침대(163)는 부착기(164)의 작동시 밑에서 받쳐주는 역할을 해주게 되고, 상기 부착기(164)는 상단몸체가 눌리면서 마킹테이프의 스티커를 타이어에 부착 가압시키게 된다. 그리고 이때 상기 작동하는 부착기(164)는 상단몸체가 가이드봉(165)을 따라 이동하는 동시에 가이드봉(165)의 외주면에 끼워진 스프링(166)은 압축과 벌어짐 작용을 수행한다.
이후 타이어에 마킹 완료되면 상기 제1,2핑거(161)(162)가 동시에 전술한 동작의 역순으로 작동하여 상호 벌어지고, 아울러 부착기구동부(150)도 전술한 동작의 역순으로 작동하여 최초의 상태로 위치한다.
한편, 본 발명은 마킹헤더(160)가 타이어의 저면에 마킹하는 공정으로 진행한다.
즉, 도 7 는 본 발명에 적용된 마킹헤더(160)가 타이어의 저면에 마킹테이프의 스티커를 부착 가압시키는 상태를 도시한 시시도이고, 도 8 은 본 발명에 적용된 마킹헤더(160)가 타이어의 저면에 마킹테이프의 스티커를 부착 가압시키는 상태를 도시한 정단면도를 나타낸 것으로 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 타이어의 저면에 마킹테이프의 스티커를 부착 가압시키기 위해서는 전술한 바와 같이 마킹테이프공급기(130)로부터 마킹테이프를 가져와서 대기한 상태에서 진행하게 된다.
즉, 본 발명은 부착기구동부(150)가 전술한 바와 같이 작동하는 것으로, 특히 타이어의 저면에 마킹테이프의 스티커를 부착 가압시키기 위해서는 먼저 마킹헤더(160)가 180도 회전 작동한다.
이후 구동모터(152)의 구동에 의해 브라켓트(153)가 180도 회전한 후 부착기구동부(150)가 하강하면 마킹헤더(160)가 타이어의 중앙 내부를 통해 타측에 위치시키게 되고 아울러 이때 부착기(164)는 타이어의 저면에 위치하도록 작동하게 된다.
상기한 작동에 의해 한 쌍의 제1, 2핑거(161)(162)가 타이어의 안쪽에 위치한 상태에서 구동실린더(167)의 구동에 의해 제1핑거(161)가 하강하면 받침대(163)가 타이어의 내측면에 맞닿게 된다. 이어서 구동실린더(168)의 구동에 의해 제2핑거(162)가 상승하여 마킹테이프의 스티커를 타이어 저면부에 부착시킨다. 이때 받침대(163)는 부착기(164)의 작동시 위에서 받쳐주는 역할을 해주게 되고, 상기 부착기(164)는 상단몸체가 눌리면서 마킹테이프의 스티커를 타이어에 부착 가압시키게 된다. 그리고 이때 상기 작동하는 부착기(164)는 상단몸체가 가이드봉(165)을 따라 이동하는 동시에 가이드봉(165)의 외주면에 끼워진 스프링(166)은 압축과 벌어짐 작용을 수행한다.
이후 타이어의 저면에 마킹테이프의 스티커가 부착되면 상기 제1,2핑거(161)(162)가 동시에 전술한 동작의 역순으로 작동하여 상호 벌어지고, 아울러 부착기구동부(150)도 전술한 동작의 역순으로 작동하여 최초의 상태로 위치한다.
그리고 상기한 작동은 연속적으로 반복 작동하면서 타이어의 상면과 저면에 마킹테이프이 스티커를 부착시킬 수 있게 된다.
한편, 도 9 는 본 발명 ○형이나 △형 등의 마킹을 하고 남은 마킹테이프를 회수하는 상태를 보인 구성도이다.
즉, 본 발명에 적용된 마킹테이프수거부(170)는 마킹테이프를 가지고 오는 마킹테이프헤더(171)와 마킹테이프헤더(171)로부터 마킹테이프를 수거함(175)으로 이송시키는 흡입관(172)과, 상기 흡입관(172)의 일측에 경사지게 조립 설치되고 마킹테이프를 수거함(175)으로 바람을 이용하여 공급시킬 수 있도록 공기를 불어 넣어주는 에어공급관(173)이 구비되어 상기 마킹테이프공급기(130)의 주위에서 마킹테이프를 용이하고 간편하게 회수하게 된다.
본 발명 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치
110: 프레임
130: 마킹테이프공급부
150: 부착기구동부
160: 마킹헤더
170: 마킹테이프수거부

Claims (5)

  1. 하나의 마킹헤더가 상하 회전하여 타이어의 상면과 하면을 반전 없이 마킹할 수 있고, 타이어에 균일한 마킹이 가능하도록 한 것으로,
    타이어를 올려 놓을 수 있도록 거치대 또는 컨베이어(111)가 구비된 프레임(110);
    프레임(110)의 일측 상단에 조립되어 세로슬라이딩작동구(125)를 좌우로 이송시키는 가로슬라이딩작동구(120);
    가로슬라이딩작동구(120)에 조립되어 부착기구동부(150)를 상하로 승하강 작동시키는 세로슬라이딩작동구(125);
    세로슬라이딩작동구(125)에 조립 설치되며, 컷팅된 마킹테이프의 스티커를 부착 이동시키기 위해 자체적으로 상하 회전 작동하고, 마킹헤더(160)를 구동시키는 부착기구동부(150);가 구비되되, 상기 부착기구동부(150)는, 세로슬라이딩작동구(125)를 따라 상하로 승하강 작동하는 플랜지(151); 플랜지(151)의 하단에 조립되며, 구동모터(152)의 구동에 의해 회전 작동하는 브라켓트(153); 및 브라켓트(153)의 일측에 조립되며, 구동모터(154)의 구동에 의해 마킹헤더(160)를 선택적으로 회전 작동시키는 벨트구동부(155);가 포함되고,
    부착기구동부(150)의 하단에 조립 설치되며, 마킹테이프공급부(130)로부터 마킹테이프를 공급받고, 회전 작동하면서 타이어에 마킹테이프의 스티커를 부착 가압시키는 마킹헤더(160); 및
    프레임(110)의 일측에 적어도 하나 이상 조립 설치되며, 마킹헤더(160)에 마킹테이프를 공급하는 마킹테이프공급부(130);가 포함됨을 특징으로 하는 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치.
  2. 청구항 1 에 있어서,
    상기 마킹테이프공급부(130)는,
    마킹테이프공급부(130)의 몸체 일측에 구비되어 마킹테이프(135)를 풀면서 일측으로 공급시키는 권취롤(131);
    몸체의 상단에 구비되며, 구동실린더에 의해 상하로 작동하면서 일정 간격으로 마킹테이프(135)를 절단하는 컷팅날(132); 및
    몸체의 일측에 조립 설치되며, 구동모터 또는 회전실린더(134)의 구동에 의해 회전하여 마킹헤더(160)로 컷팅된 마킹테이프를 공급하는 회전작동체(133);가 포함됨을 특징으로 하는 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치.
  3. 청구항 1 에 있어서,
    상기 마킹테이프공급부(130)의 주위에 설치되며, 마킹테이프를 회수하는 마킹테이프수거부(170)가 더 구비됨을 특징으로 하는 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치.
  4. 청구항 1 에 있어서,
    상기 마킹헤더(160)는,
    한 쌍의 핑거가 조립되도록 브라켓트(153)의 하단에 축설되어 선택적으로 회전 작동하는 몸체가 구비되되, 상기 몸체에는,
    구동실린더(167)의 구동에 의해 상하로 승하강 작동하고, 내측에 받침대(163)가 돌출 구비된 제1핑거(161);
    구동실린더(168)의 구동에 의해 상하로 승하강 작동하고, 내측에 부착기(164)가 구비된 제2핑거(162);가 포함됨을 특징으로 하는 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치.
  5. 청구항 4 에 있어서,
    상기 부착기(164)는,
    한 쌍의 상하몸체로 이루어지되, 상부몸체가 가이드봉(165)을 따라 상하로 승하강 작동하는 과정에서 스프링(166)이 압축 및 벌어지게 되고, 진공, 흡착 및 가열에 의해 마킹테이프의 스티커를 타이어에 부착시킴을 특징으로 하는 타이어에 균일하게 스티커를 마킹하는 장치.
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