KR101961683B1 - Powder feeder for 3D printer - Google Patents

Powder feeder for 3D printer Download PDF

Info

Publication number
KR101961683B1
KR101961683B1 KR1020170081786A KR20170081786A KR101961683B1 KR 101961683 B1 KR101961683 B1 KR 101961683B1 KR 1020170081786 A KR1020170081786 A KR 1020170081786A KR 20170081786 A KR20170081786 A KR 20170081786A KR 101961683 B1 KR101961683 B1 KR 101961683B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shutter
powder
discharge hole
raw material
powder container
Prior art date
Application number
KR1020170081786A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20190001751A (en
Inventor
최남규
장재영
Original Assignee
참엔지니어링(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 참엔지니어링(주) filed Critical 참엔지니어링(주)
Priority to KR1020170081786A priority Critical patent/KR101961683B1/en
Publication of KR20190001751A publication Critical patent/KR20190001751A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101961683B1 publication Critical patent/KR101961683B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B29C64/321—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B29C64/209—Heads; Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/255—Enclosures for the building material, e.g. powder containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/264—Arrangements for irradiation
    • B29C64/268—Arrangements for irradiation using laser beams; using electron beams [EB]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B22F2003/1056—

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)

Abstract

본 발명은 3D 프린터용 분말공급기에 관한 것으로서, 특히 3D 프린터의 원재료 분말이 수용되고, 하면에 원재료 분말을 외부로 토출시키는 토출홀이 형성된 분말통과; 상기 분말통의 내부 하측에 회전가능하게 설치되어 위쪽의 원재료 분말을 아래쪽의 토출홀 쪽으로 이동시키는 회전피더와; 상기 분말통의 하단 부분에 설치되어 상기 토출홀의 개폐 면적을 조절하는 셔터;로 구성되어, 원재료 분말이 토출되는 토출홀의 개폐면적을 용이하게 조절할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a powder feeder for a 3D printer, and more particularly, to a powder feeder for a 3D printer, and more particularly, to a powder feeder for a 3D printer in which a powder feeder for a 3D printer is accommodated and a discharge hole for discharging a raw material powder to the outside is formed. A rotary feeder rotatably installed in the lower portion of the powder container to move the upper raw material powder toward the lower discharge hole; And a shutter installed at a lower end portion of the powder container to adjust an opening / closing area of the discharge hole, so that an opening / closing area of the discharge hole through which the powder material is discharged can be easily controlled.

Description

3D 프린터용 분말공급기{Powder feeder for 3D printer}Powder feeder for 3D printer {Powder feeder for 3D printer}

본 발명은 분말공급기에 관한 것으로서, 특히 3D 프린터를 사용하여 제품을 성형할 때 제품의 원료가 되는 원재료 분말을 토출하는 3D 프린터용 분말공급기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder feeder, and more particularly, to a powder feeder for a 3D printer that discharges raw material powder as a raw material of a product when a product is molded using a 3D printer.

종래에는 3차원 성형품을 제조하기 위해 주조나 단조 등의 전통적인 가공방법을 사용해 왔다. 이와 같은 제조 방법을 이용할 때 제품의 품질을 유지하기 위해서는 전문적인 지식을 가진 작업자가 이를 수행해야 했다.Conventionally, conventional processing methods such as casting and forging have been used to produce three-dimensional molded articles. In order to maintain the quality of the product when using such a manufacturing method, a skilled worker had to perform it.

최근에는 3차원 성형품을 가공하기 위한 장치로 3차원 프린터가 사용되기 시작하고 있다. 3차원 프린터는 비전문가도 손쉽게 3차원의 성형품을 제작할 수 있다는 이점 때문에 점차 전통적인 가공방법을 대체하고 있다.In recent years, three-dimensional printers have begun to be used as apparatuses for processing three-dimensional molded products. 3D printers are gradually replacing traditional processing methods because of the advantage that non-specialists can easily produce three-dimensional molded parts.

이러한 3D 프린터는 제품 성형방식에 따라 재료압출방식, 광중합방식, 분말적층용융방식, 고에너지 직접조사방식 등 여러가지 방식으로 나누어지며, 각 방식에 따라 적용되는 기술 및 장치, 재료가 달라진다.These 3D printers are divided into various methods such as material extrusion method, photopolymerization method, powder lamination melting method, and high energy direct irradiation method according to the product molding method, and the technologies, devices, and materials to be applied are different according to each method.

이 중 분말을 사용하는 적층형 3차원 프린터는 분말공급기의 분말통에 수용되어 있던 원재료 분말을 빌드 플레이트의 상면에 얇게 펴고, 그 원재료 분말을 레이저를 사용하여 소결 또는 용융을 시켜 결합한 다음 다시 원재료 분말을 얇게 펴는 작업을 반복한다.In the multi-layer type three-dimensional printer using the powder, the raw material powder contained in the powder container of the powder feeder is stretched thinly on the upper surface of the build plate, the raw material powder is sintered or melted using a laser, Repeat the process of thinning.

이때, 분말공급기의 분말통 하면에 형성되어 원재료 분말을 토출하는 토출홀은 그 크기(또는 면적이나 폭)가 일정하게 정해져 있어서, 토출되는 원재료 분말의 폭을 상황에 따라 조절할 수 없는 문제점이 있다.At this time, since the size (or the area or the width) of the discharge hole formed in the bottom of the powder passage of the powder feeder for discharging the raw material powder is fixed to be constant, the width of the raw powder to be discharged can not be controlled according to the situation.

등록번호:10-1649756 (출원번호:10-2015-0186369, 발명의 명칭 : 3차원 프린터용 분말공급장치)Registration No. 10-1649756 (Application No. 10-2015-0186369, entitled " Powder Feeding Device for 3D Printer)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 원재료 분말이 토출되는 토출홀의 개폐면적을 용이하게 조절할 수 있는 3D 프린터용 분말공급기를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a powder feeder for a 3D printer capable of easily controlling an opening / closing area of a discharge hole through which raw material powder is discharged.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기는 3D 프린터의 원재료 분말이 수용되고, 하면에 원재료 분말을 외부로 토출시키는 토출홀이 형성된 분말통과; 상기 분말통의 내부 하측에 회전가능하게 설치되어 위쪽의 원재료 분말을 아래쪽의 토출홀 쪽으로 이동시키는 회전피더와; 상기 분말통의 하단 부분에 설치되어 상기 토출홀의 개폐 면적을 조절하는 셔터;로 구성된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a powder feeder for a 3D printer, including: a powder passage for receiving raw material powder of a 3D printer and having a discharge hole for discharging raw material powder to the bottom; A rotary feeder rotatably installed in the lower portion of the powder container to move the upper raw material powder toward the lower discharge hole; And a shutter installed at a lower end portion of the powder container to adjust an opening / closing area of the discharge hole.

여기서, 상기 분말통은 내측면 하단부분에 토출홀의 길이방향을 따라 삽입홈이 형성되며; 상기 셔터는 양 측단이 상기 삽입홈에 삽입되어 슬라이딩됨으로써 상기 토출홀의 일정부분을 개폐하는 제1셔터와, 양 측단이 상기 삽입홈에 삽입되어 슬라이딩됨으로써 상기 제1셔터에 의해 개폐되지 않는 토출홀의 나머지 부분을 개폐하는 제2셔터로 구성된다.In this case, the powder container has an insertion groove formed along the longitudinal direction of the discharge hole at the lower end portion of the inner side thereof; Wherein the shutter has a first shutter that opens and closes a certain portion of the discharge hole by being inserted into the insertion groove at both ends thereof and is slid by being inserted into the insertion groove at both ends so that the remainder of the discharge hole that is not opened and closed by the first shutter And a second shutter that opens and closes the portion.

그리고, 상기 제1셔터와 제2셔터는 끝부분에 자석이 설치되고, 상기 분말통은 외측면에 스트랩이 상하로 길게 설치되어, 상기 제1셔터와 제2셔터를 잡아당기거나 밀어 토출홀의 개폐면적을 조절할 때 제1셔터와 제2셔터가 위쪽으로 절곡된 후 상기 자석이 상기 스트랩에 부착된다.In addition, the first and second shutters are provided with magnets at their end portions, and the strap is provided on the outer side of the powder container so as to extend vertically, and the first and second shutters are pulled or pushed to open and close the discharge hole When the area is adjusted, the first shutter and the second shutter are bent upward, and then the magnet is attached to the strap.

또한, 상기 분말통은 외측면에 상기 제1셔터와 제2셔터가 삽입되는 걸림고리가 설치되어, 제1셔터와 제2셔터의 위쪽으로 절곡된 부분을 파지한다.In addition, the powder container is provided with an engagement ring for inserting the first shutter and the second shutter on its outer side, and grips the upwardly bent portion of the first shutter and the second shutter.

또한, 상기 제1셔터와 제2셔터의 끝단에는 걸림돌기가 돌출 형성된다.In addition, a locking protrusion is protruded from the ends of the first shutter and the second shutter.

또한, 상기 분말통에는 토출된 원재료 분말을 고르게 도포하는 리코터가 설치되고, 상기 리코터에는 토출된 원재료 분말에 진동을 전달하는 진동자가 설치된다.In addition, a recoater for uniformly applying the discharged raw material powder is installed in the powder container, and the recoater is provided with a vibrator for transmitting vibration to the discharged raw material powder.

한편, 3D 프린터의 원재료 분말이 수용되고, 하면에 원재료 분말을 외부로 토출시키는 토출홀이 형성된 분말통과; 상기 분말통의 내부에 상하이동 가능하게 설치되어, 상측으로 이동했을 때 상기 토출홀을 개방하고, 하측으로 이동했을 때 토출홀을 밀폐하는 진동자;로 구성될 수도 있다.On the other hand, a powder passage in which a raw material powder of a 3D printer is accommodated and a discharge hole for discharging a raw material powder to the outside is formed on a lower surface; And a vibrator which is installed in the powder container so as to be movable upward and downward and which opens the discharge hole when moved upward and seals the discharge hole when moved downward.

그리고, 상기 분말통은 하단 부분에 토출홀의 개폐 면적을 조절하는 셔터;가 설치됨과 아울러 토출된 원재료 분말을 고르게 도포하는 리코터가 설치된다.A shutter for adjusting the open / close area of the discharge hole is provided at the lower end of the powder container, and a recoater for uniformly applying the discharged raw material powder is installed.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 3D 프린터용 분말공급기는 분말통의 삽입홈에 양단이 삽입되어 있는 셔터를 슬라이딩 이동시킴으로써 원재료 분말이 토출되는 토출홀의 개폐면적(또는 개폐폭)을 용이하게 조절할 수 있는 이점이 있다.In the powder feeder for a 3D printer according to the present invention, the shutter having both ends thereof inserted into the insertion groove of the powder container is slidably moved to thereby easily adjust the open / close area (or opening / closing width) of the discharge hole through which the powder of the raw material is discharged There is an advantage.

또한, 제1셔터와 제2셔터를 이동시켜 토출홀의 개폐면적을 조절한 후 자석을 스트랩에 부착시키면 제1셔와 제2셔터가 분말통의 외측면에 밀착되어 제1셔터와 제2셔터의 개폐상태를 고정할 수 있을 뿐만 아니라 제1셔터와 제2셔터가 옆으로 돌출되어 분말통이 이동할 때 간섭되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.When the first shutter and the second shutter are moved to adjust the open / close area of the discharge hole and then the magnet is attached to the strap, the first shutter and the second shutter come in close contact with the outer surface of the powder container, And the first shutter and the second shutter are protruded sideways so as to be prevented from interfering with each other when the powder container moves.

또한, 리코터에 진동자가 설치되어 토출된 원재료 분말에 진동을 제공함으로써, 원재료 분말을 고르게 도포함과 아울러 분말들 사이의 공극을 최소화하여 성형품의 소결밀도를 증가시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, by providing vibration to the discharged raw material powder with the vibrator installed in the recoater, it is possible to apply the raw material powder evenly and minimize the gap between the powders, thereby increasing the sintered density of the molded product.

도 1은 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기의 일 실시예를 보인 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 3D 프린터용 분말공급기의 단면도.
도 3a 및 도 3b는 도 1에 도시된 3D 프린터용 분말공급기의 셔터가 개폐되는 모습을 보인 도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기의 다른 실시예를 보인 사시도.
도 5a 내지 도 5c는 도 4a 및 도 4b에 도시된 3D 프린터용 분말공급기의 셔터가 개폐되는 모습을 보인 도.
도 6은 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기의 또 다른 실시예를 보인 도.
도 7은 도 6에 도시된 3D 프린터용 분말공급기가 원재료 분말을 토출하는 모습을 보인 도.1 is a perspective view showing an embodiment of a powder feeder for a 3D printer according to the present invention.
2 is a sectional view of the powder feeder for the 3D printer shown in Fig.
FIGS. 3A and 3B are views showing the shutter of the powder feeder for 3D printer shown in FIG. 1 being opened and closed.
4A and 4B are perspective views showing another embodiment of a powder feeder for a 3D printer according to the present invention.
FIGS. 5A to 5C are views showing the shutter of the powder feeder for 3D printer shown in FIGS. 4A and 4B being opened and closed.
6 is a view showing another embodiment of a powder feeder for a 3D printer according to the present invention.
FIG. 7 is a view showing a state in which the powder feeder for 3D printer shown in FIG. 6 discharges raw material powder.

이하, 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기의 실시 예를 첨부된 도 1 내지 도 3b를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a powder feeder for a 3D printer according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3B.

도 1은 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기의 일 실시예를 보인 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 3D 프린터용 분말공급기의 단면도이며, 도 3a 및 도 3b는 도 1에 도시된 3D 프린터용 분말공급기의 셔터가 개폐되는 모습을 보인 도이다.FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a powder feeder for a 3D printer according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a powder feeder for a 3D printer shown in FIG. 1, And a shutter of a powder feeder for a printer is opened and closed.

도 1 내지 도 3b에 도시된 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기는 내부에 3D 프린터의 원재료 분말이 수용되는 분말통(10)과, 상기 분말통(10) 내부 하측에 회전가능하게 설치되는 회전피더(20)와, 분말통(10)의 하단 부분에 설치되는 셔터(30)로 구성된다. 위 구성요소에 부가하여, 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기는 분말공급기의 하부면과 빌드 플레이트(build plate, 미도시) 상면 사이의 거리를 측정하는 변위센서(미도시)가 후술할 리코터(40)의 어느 두 지점 이상의 곳에 구비될 수도 있다. 이와 같은 변위센서는 레이저 센서, 광센서, 음파 센서, 와전류 센서 등의 비접촉식 변위센서 또는 전자 다이얼 게이지, 포텐쇼미터 등의 접촉식 변위센서를 포함한다. The powder feeder for a 3D printer according to the present invention shown in FIGS. 1 to 3B includes a powder container 10 in which a raw material powder of a 3D printer is accommodated, a rotatable rotatably installed inside the powder container 10, A feeder 20 and a shutter 30 provided at the lower end of the powder cylinder 10. [ In addition to the above components, a powder feeder for a 3D printer according to the present invention includes a displacement sensor (not shown) for measuring a distance between a lower surface of a powder feeder and an upper surface of a build plate (not shown) (40). Such a displacement sensor includes a noncontact displacement sensor such as a laser sensor, an optical sensor, an acoustic wave sensor, an eddy current sensor, or a contact displacement sensor such as an electronic dial gauge or a potentiometer.

상기 분말통(10)은 위쪽은 넓고 아래쪽으로 갈수록 좁아지는 형태를 취하고, 하면에는 수용된 원재료 분말(P)을 외부로 토출시키는 토출홀(11)이 일방향으로 길게 형성되어 있다.The upper portion of the powder container 10 is narrowed toward the bottom and the discharge hole 11 for discharging the raw powder P contained in the powder container 10 to the outside is formed long in one direction.

이러한 분말통(10)은 내측면 하단부분에 토출홀(11)의 길이방향을 따라 삽입홈(12)이 일정깊이로 길게 형성된다.In the powder container 10, the insertion groove 12 is formed to have a predetermined depth along the longitudinal direction of the discharge hole 11 at the lower end portion of the inner side surface.

상기 토출홀(11)은 분말통(10) 내부에 수용되어 있는 원재료 분말(P)을 외부로 토출하는 공간이다.The discharge hole (11) is a space for discharging the raw material powder (P) contained in the powder container (10) to the outside.

상기 회전피더(20)는 회전축(21)과, 상기 회전축(21)의 외측면에 일정간격을 이루며 방사상으로 돌출 형성된 돌출리브(22)로 구성된다.The rotary feeder 20 includes a rotary shaft 21 and a protruding rib 22 radially protruding from the outer surface of the rotary shaft 21 at a predetermined interval.

상기 회전축(21)은 토출홀(11) 상측에 토출홀(11)과 비슷한 길이로 일방향으로 길게 형성되는 것으로서, 양 끝단이 분말통(10) 내부에 회전가능하게 설치되어 분말통(10) 내부에서 회전한다.The rotary shaft 21 is formed on the upper side of the discharge hole 11 to have a length similar to the length of the discharge hole 11 in one direction and has both ends rotatably installed in the powder container 10, Lt; / RTI >

상기 돌출리브(22)는 회전축(21)을 따라 함께 회전하면서 위쪽에 있는 원재료 분말(P)을 아래쪽의 토출홀(11)쪽으로 이동시킨다.The protruding ribs 22 rotate together along the rotating shaft 21 to move the raw material powder P on the upper side toward the discharge hole 11 on the lower side.

상기 셔터(30)는 분말통(10)의 하단 부분에 설치되어 토출홀(11)의 개폐 면적을 조절하는 것으로서 길이가 긴 얇은 띠 형상을 취한다.The shutter 30 is provided at a lower end portion of the powder container 10 to regulate an opening / closing area of the discharge hole 11, and has a thin strip shape having a long length.

좀 더 자세히 설명하면, 셔터(30)는 분말통(10)에 형성된 삽입홈(12)에 양 측단이 삽입되어 슬라이딩됨으로써 토출홀(11)의 개폐 면적을 조절하는 것으로서, 제1셔터(31)와, 제2셔터(32)로 구성된다.The shutter 30 controls the opening and closing area of the discharge hole 11 by sliding both ends of the shutter 30 into the insertion groove 12 formed in the powder container 10, And a second shutter 32, as shown in Fig.

상기 제1셔터(31)는 양 측단이 삽입홈(12)에 삽입된 후 삽입홈(12)을 따라 슬라이딩되어 토출홀(11)의 일정부분을 개폐한다.Both ends of the first shutter 31 are inserted into the insertion groove 12 and then slid along the insertion groove 12 to open and close a certain portion of the discharge hole 11. [

상기 제2셔터(32)도 마찬가지로 양 측단이 삽입홈(12)에 삽입된 후 삽입홈(12)을 따라 슬라이딩되어 제1셔터(31)에 의해 개폐되지 않는 토출홀(11)의 나머지 부분을 개폐한다.The second shutter 32 is similarly slid along the insertion groove 12 after both side ends are inserted into the insertion groove 12 and the remaining portion of the discharge hole 11 which is not opened and closed by the first shutter 31 Open and close.

따라서, 제1셔터(31)와 제2셔터(32)를 반대방향으로 슬라이딩시키면 토출홀(11)의 개방면적이 넓어져서 넓은 폭으로 원재료 분말(P)이 토출되고, 멀리 떨어져 있던 제1셔터(31)와 제2셔터(32)를 서로를 향해 밀면 토출홀(11)의 개방면적이 좁아져서 좁은 폭으로 원재료 분말이 토출된다.Therefore, when the first shutter 31 and the second shutter 32 are slid in the opposite direction, the open area of the discharge hole 11 is widened to discharge the raw material powder P in a wide width, and the first shutter 31 and the second shutter 32, When the first shutter 31 and the second shutter 32 are pushed toward each other, the opening area of the discharge hole 11 is narrowed, and the raw material powder is discharged with a narrow width.

도 3b에서는, 제1셔터(31)와 제2셔터(32)가 분말통(10)의 길이 방향 폭을 초과하여 슬라이딩하는 것으로 도시되었으나, 제1셔터(31)와 제2셔터(32)가 분말통(10)의 길이 방향 폭을 초과하지 않는 범위 내에서 슬라이딩하도록 구성될 수도 있다. 3B, the first shutter 31 and the second shutter 32 are shown sliding to exceed the longitudinal width of the powder container 10, but the first shutter 31 and the second shutter 32 But may be configured to slide within a range not exceeding the longitudinal width of the powder container 10.

위와 같은 3D 프린터용 분말공급기는 분말통(10) 외부에 설치된 리코터(40)와, 진동자(50)를 포함하여 구성된다.The above-described powder feeder for a 3D printer includes a recoater 40 provided outside the powder container 10 and a vibrator 50.

상기 리코터(40)는 분말통(10)의 외측면에 설치되어 분말통(10)이 원재료 분말(P)을 토출하면서 일방향으로 움직일 때 분말통(10) 뒤를 따라가면서 토출된 원재료 분말을 고르게 도포하는 기능을 수행하는 것으로서 롤러의 형태를 취할 수도 있고 블레이드의 형태를 취할 수도 있다.The recoater 40 is installed on the outer surface of the powder container 10 so that the powder discharged from the powder container 10 while moving along the powder container 10 when the powder container 10 is moved in one direction while discharging the powder material P, It may take the form of a roller or a blade to perform the application function.

상기 진동자(50)는 상기 리코터(40)에 설치되어 리코터(40)가 토출된 원재료 분말(P)을 고르게 도포할 때 원재료 분말(P)에 진동을 전달함으로써 원재료 분말(P) 사이의 공극을 최소화시키면서 동시에 원재료 분말(P)이 더욱 더 고르게 도포되도록 한다.The oscillator 50 is installed in the recoater 40 to transmit vibration to the raw material powder P when the recoater 40 uniformly applies the discharged raw material powder P, Thereby minimizing the pores and at the same time allowing the raw material powder (P) to be applied more evenly.

한편, 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기는 도 4a 내지 도 5c에 도시된 것과 같이 구성할 수도 있는데, 아래에서는 도 4a 내지 도 5c을 참조하여 설명하도록 한다.Meanwhile, the powder feeder for a 3D printer according to the present invention may be configured as shown in FIGS. 4A to 5C, which will be described below with reference to FIGS. 4A to 5C.

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기의 다른 실시예를 보인 사시도이고, 도 5a 내지 도 5c는 도 4a 및 도 4b에 도시된 3D 프린터용 분말공급기의 셔터가 개폐되는 모습을 보인 도이다.FIGS. 4A and 4B are perspective views showing another embodiment of a powder feeder for a 3D printer according to the present invention. FIGS. 5A to 5C are views showing the shutter of the powder feeder for 3D printer shown in FIGS. It is also shown.

도 4a 내지 도 5c에 도시된 3D 프린터용 분말공급기를 설명함에 있어서 도 1 내지 도 3b에 도시된 3D 프린터용 분말공급기와 동일한 부분은 그 설명을 생략하도록 한다.In describing the powder feeder for the 3D printer shown in Figs. 4A to 5C, the same parts as those of the powder feeder for the 3D printer shown in Figs. 1 to 3B will not be described.

도 4a 내지 도 5c에 도시된 3D 프린터용 분말공급기는 마찬가지로 분말통(10)과, 회전축(21)과 돌출리브(22)로 이루어진 회전피더(20)와, 셔터(30)와, 토출된 원재료 분말(P)을 고르게 도포하는 리코터(40) 및 토출된 원재료 분말(P)에 진동을 전달하는 진동자(50)로 구성된다. 위 구성요소에 부가하여, 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기는 분말공급기의 하부면과 빌드 플레이트(build plate, 미도시) 상면 사이의 거리를 측정하는 변위센서(미도시)가 리코터(40)의 두 지점 이상의 곳에 구비될 수도 있다. 이와 같은 변위센서는 레이저 센서, 광센서, 음파 센서, 와전류 센서 등의 비접촉식 변위센서 또는 전자 다이얼 게이지, 포텐쇼미터 등의 접촉식 변위센서를 포함한다. The powder feeder for 3D printer shown in Figs. 4A to 5C likewise has a powder feeder 10, a rotary feeder 20 composed of a rotary shaft 21 and a projecting rib 22, a shutter 30, A recoater 40 for uniformly applying the powder P and a vibrator 50 for transmitting vibration to the discharged raw material powder P. [ In addition to the above components, a powder feeder for a 3D printer according to the present invention includes a displacement sensor (not shown) for measuring the distance between the lower surface of the powder feeder and the upper surface of a build plate ). ≪ / RTI > Such a displacement sensor includes a noncontact displacement sensor such as a laser sensor, an optical sensor, an acoustic wave sensor, an eddy current sensor, or a contact displacement sensor such as an electronic dial gauge or a potentiometer.

상기 분말통(10)에는 토출홀(11)과 삽입홈(12)이 형성되고, 더불어 분말통(10)의 외측면에는 스트랩(13)이 설치됨과 아울러 걸림고리(14)가 설치된다.A discharge hole 11 and an insertion groove 12 are formed in the powder container 10. A strap 13 is provided on the outer surface of the powder container 10 and a latching ring 14 is provided.

상기 스트랩(13)은 분말통(10)의 양쪽 측면(아래로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 형태를 갖는 측면)에 상하방향으로 길게 설치된다. 이러한 스트랩(13)은 그 재질이 금속소재로 이루어져 후술할 제1셔터(31)와 제2셔터(32)의 자석(31a,32a)이 부착될 수 있도록 한다.The strap 13 is vertically provided on both sides of the powder container 10 (a side having a trapezoidal shape whose width becomes narrower toward the bottom). The strap 13 is made of a metal material so that the magnets 31a and 32a of the first shutter 31 and the second shutter 32 to be described later can be attached.

상기 걸림고리(14)는 분말통(10)의 외측면, 좀 더 자세히는 스트랩(13)이 설치된 분말통(10)의 일측면 하측 부분에 설치된다.The retaining ring 14 is installed on the outer side surface of the powder container 10, more specifically, on one side lower portion of the powder container 10 provided with the strap 13.

상기 셔터(30)는 제1셔터(31)와 제2셔터(32)로 구성되는데, 이 제1셔터(31)와 제2셔터(32)의 끝부분에는 자석(31a,32a)이 각각 설치된다.The shutter 30 is composed of a first shutter 31 and a second shutter 32. Magnets 31a and 32a are installed at the ends of the first shutter 31 and the second shutter 32, do.

제1셔터(31)와 제2셔터(32)를 잡아당기거나 밀어서 토출홀(11)의 개폐면적을 조절할 때, 제1셔터(31)와 제2셔터(32)는 분말통(10)의 하면 끝단에서 위쪽으로 절곡시킬 수 있는데, 이렇게 제1셔터(31)와 제2셔터(32)를 절곡시킨 후 자석(31a,32a)을 스트랩(13)에 부착한다. 이렇게 자석(31a,32a)이 스트랩(13)에 부착되면 제1셔터(31)와 제2셔터(32)의 위치를 고정시켜 토출홀(11)의 토출면적을 설정할 수 있다.The first shutter 31 and the second shutter 32 are located at the same positions as the first shutter 31 and the second shutter 32 when the opening and closing areas of the discharge holes 11 are adjusted by pulling or pushing the first shutter 31 and the second shutter 32, The magnets 31a and 32a are attached to the strap 13 after the first shutter 31 and the second shutter 32 are bent. When the magnets 31a and 32a are attached to the strap 13, the positions of the first shutter 31 and the second shutter 32 can be fixed and the discharge area of the discharge hole 11 can be set.

한편, 스트랩(13)이 설치된 면에 구비되는 상기 걸림고리(14)는 그 내부에 제1셔터(31)와 제2셔터(32)가 삽입된다. 부연하면, 걸림고리(14)는 제1셔터(31)와 제2셔터(32)가 분말통(10)의 하면 끝단에서 위쪽으로 절곡되었을 때 그 절곡된 위쪽 부분을 파지한다. 이로써 제1셔터(31)와 제2셔터(32)가 옆으로 펴지지 않고 분말통(10)의 외측면 쪽으로 밀착될 수 있어서 분말통(10)이 이동할 때 간섭되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 걸림고리(14)는 제1셔터(31)와 제2셔터(32)를 잡아주는 역할도 하지만 동시에 제1셔터(31)와 제2셔터(32)가 위쪽으로 절곡될 수 있도록 가이드 역할도 한다.On the other hand, the first shutter 31 and the second shutter 32 are inserted into the retaining ring 14 provided on the side where the strap 13 is provided. The hooking ring 14 grasps the bent upper portion when the first shutter 31 and the second shutter 32 are bent upward from the lower end of the powder container 10. [ Thus, the first shutter 31 and the second shutter 32 can be closely attached to the outer side surface of the powder container 10 without being sideways, so that the powder container 10 can be prevented from being interfered when the powder container 10 moves. Accordingly, the latching ring 14 may also serve to hold the first shutter 31 and the second shutter 32. At the same time, when the first shutter 31 and the second shutter 32 are bent upward, Also.

그리고, 위에 설명한 바와 같이 제1셔터(31)와 제2셔터(32)는 걸림고리(14)에 삽입된 상태로 슬라이딩 이동을 하게 되는데, 이때 제1셔터(31)와 제2셔터(32)의 끝단에는 걸림돌기(31b,32b)를 돌출 형성시켜, 제1셔터(31)와 제2셔터(32)가 걸림고리(14)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 한다.As described above, the first shutter 31 and the second shutter 32 slide in a state of being inserted into the engagement ring 14. At this time, the first shutter 31 and the second shutter 32 are engaged with each other, The locking protrusions 31b and 32b are protruded from the end of the first shutter 31 and the second shutter 32 to prevent the first shutter 31 and the second shutter 32 from being separated from the locking ring 14. [

즉, 걸림돌기(31b,32b)를 포함한 제1셔터(31)와 제2셔터(32)의 폭을 걸림고리(14)의 폭보다 넓게 형성시켜 제1셔터(31)와 제2셔터(32)를 밀 때 걸림돌기(31b,32b)가 걸림고리(14)에 걸릴 수 있도록 한다. 더불어 걸림돌기(31b,32b)가 돌출 형성되어 있으면 사용자가 제1셔터(31)와 제2셔터(32)를 잡아당길 때도 용이하다.The first shutter 31 and the second shutter 32 including the locking projections 31b and 32b are formed to be wider than the width of the locking ring 14 so that the first shutter 31 and the second shutter 32 The locking protrusions 31b and 32b can be caught by the retaining ring 14. [ In addition, it is easy for the user to pull the first shutter 31 and the second shutter 32 when the locking protrusions 31b and 32b are protruded.

본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기는 도 1 내지 도 5c에 도시된 것과 같이 구성할 수도 있지만, 도 6 내지 도 7에 도시된 것과 같이 구성할 수도 있다.The powder feeder for a 3D printer according to the present invention may be configured as shown in Figs. 1 to 5C, but may also be configured as shown in Figs. 6 to 7.

도 6은 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기의 또 다른 실시예를 보인 도이고, 도 7은 도 6데 도시된 3D 프린터용 분말공급기가 원재료 분말을 토출하는 모습을 보인 도이다.FIG. 6 is a view showing another embodiment of the powder feeder for 3D printer according to the present invention, and FIG. 7 is a view showing a state in which the powder feeder for 3D printer shown in FIG. 6 discharges the raw material powder.

도 6 내지 도 7에 도시된 3D 프린터용 분말공급기를 설명함에 있어서, 도 1 내지 도 5c에 도시된 3D 프린터용 분말공급기와 동일한 부분은 가급적 그 설명을 생략하도록 한다.In the description of the powder feeder for 3D printer shown in Figs. 6 to 7, the same parts as those of the powder feeder for 3D printer shown in Figs. 1 to 5C will be omitted from description as much as possible.

도 6 내지 도 7에 도시된 3D 프린터용 분말공급기는 분말통(10)과, 상기 분말통(10) 내부에 설치되는 진동자(50)와, 상기 분말통(10) 하단에 설치되는 셔터(30)와, 상기 분말통(10)에 설치되는 리코터(40)로 구성된다. 위 구성요소에 부가하여, 본 발명에 의한 3D 프린터용 분말공급기는 분말공급기의 하부면과 빌드 플레이트(build plate, 미도시) 상면 사이의 거리를 측정하는 변위센서(미도시)가 리코터(40)의 두 지점 이상의 곳에 구비될 수도 있다. 이와 같은 변위센서는 레이저 센서, 광센서, 음파 센서, 와전류 센서 등의 비접촉식 변위센서 또는 전자 다이얼 게이지, 포텐쇼미터 등의 접촉식 변위센서를 포함한다. The powder feeder for the 3D printer shown in Figs. 6 to 7 includes a powder container 10, a vibrator 50 installed inside the powder container 10, a shutter 30 (see Fig. 7) installed at the lower end of the powder container 10, , And a recoater (40) installed in the powder container (10). In addition to the above components, a powder feeder for a 3D printer according to the present invention includes a displacement sensor (not shown) for measuring the distance between the lower surface of the powder feeder and the upper surface of a build plate ). ≪ / RTI > Such a displacement sensor includes a noncontact displacement sensor such as a laser sensor, an optical sensor, an acoustic wave sensor, an eddy current sensor, or a contact displacement sensor such as an electronic dial gauge or a potentiometer.

상기 분말통(10)에는 3D 프린터의 원재료 분말(P)이 수용되고, 하면에 원재료 분말(P)을 토출시키는 토출홀(11)이 형성된다.The powder container 10 contains a raw material powder P of a 3D printer and a discharge hole 11 for discharging a raw material powder P on a bottom surface thereof.

상기 진동자(50)는 분말통(10) 내부에 상하이동 가능하게 설치되어 분말통(10)의 토출홀(11)을 개폐한다. 즉 진동자(50)는 분말통(10) 내부에서 상측으로 이동했을 때 토출홀(11)을 개방하여 원재료 분말(P)을 빌드 플레이트의 상면에 토출하고, 하측으로 이동했을 때 토출홀(11)을 밀폐하여 원재료 분말(P)이 더 이상 외부로 토출되지 않도록 한다.The vibrator 50 is installed inside the powder container 10 so as to be movable up and down to open and close the discharge hole 11 of the powder container 10. That is, when the vibrator 50 moves upward in the powder container 10, the vibrator 50 opens the discharge hole 11 to discharge the raw material powder P onto the upper surface of the build plate. When the vibrator 50 moves downward, So that the raw material powder P is no longer discharged to the outside.

이러한 진동자(50)는 분말통(10)에서 원재료 분말(P)이 토출될 때 진동을 주어 분말의 공극을 줄이고 분말이 고르게 도포될 수 있도록 도움을 준다. 그리고, 경우에 따라서는 빌드 플레이트의 상면에 토출된 원재료 분말(P)에 직접 접촉하여 원재료 분말(P)에 직접적으로 진동을 전달할 수도 있다.The vibrator 50 vibrates when the raw material powder P is discharged from the powder container 10, thereby reducing the void of the powder and helping the powder to be evenly applied. In some cases, vibration may be directly transmitted to the raw material powder P by directly contacting the raw material powder P discharged onto the upper surface of the build plate.

상기 셔터(30)는 분말통(10)의 하단 부분에 설치되어 토출홀(11)의 개폐 면적을 조절한다. 셔터(30)는 선택적으로 설치되는 것으로서 진동자(50)가 토출홀(11)을 개폐하는 역할을 수행하기 때문에 도 6의 (b)처럼 분말통(10)에 설치되지 않을 수도 있고, 토출홀(11)의 확실한 밀폐를 위하여 도 6의 (a)처럼 진동자(50)와 함께 분말통(10)에 설치될 수도 있다.The shutter 30 is installed at a lower end portion of the powder container 10 to adjust an opening / closing area of the discharge hole 11. The shutter 30 is selectively installed so that the vibrator 50 functions to open and close the discharge hole 11 and thus may not be installed in the powder container 10 as shown in FIG. 11 may be installed in the powder container 10 together with the vibrator 50 as shown in FIG. 6 (a).

상기 리코터(40)는 빌드 플레이트의 상면에 토출된 원재료 분말(P)을 고르게 도포한다. 이러한 리코터(40)는 진동자(50)로부터 전달된 진동을 원재료 분말(P)에 전달하여 분말에 공극이 발생되지 않도록 하는데 도움을 줄 수 있다.The recoater 40 uniformly applies the raw material powder P discharged onto the upper surface of the build plate. The recoater 40 can transmit the vibration transmitted from the vibrator 50 to the raw material powder P to help prevent voids from being generated in the powder.

10: 분말통 11: 토출홀
12: 삽입홈 13: 스트랩
14: 걸림고리 20: 회전피더
21: 회전축 22: 돌출리브
30: 셔터 31: 제1셔터
31a: 자석 32: 제2셔터
32a: 자석 40: 리코터
50: 진동자 P: 원재료 분말10: powder container 11: discharge hole
12: Insertion groove 13: Strap
14: Retaining ring 20: Rotating feeder
21: rotation shaft 22: protruding rib
30: shutter 31: first shutter
31a: magnet 32: second shutter
32a: Magnet 40: Recoater
50: vibrator P: raw material powder

Claims (9)

3D 프린터의 원재료 분말이 수용되며, 하면에 원재료 분말(P)을 외부로 토출시키는 토출홀(11)과 내측면 하단부분에 상기 토출홀(11)의 길이방향을 따라 삽입홈(12)이 형성되고, 외측면에 스트랩(13)이 상하로 길게 설치된 분말통(10);
상기 분말통(10)의 내부 하측에 회전가능하게 설치되어 위쪽의 원재료 분말(P)을 아래쪽의 토출홀(11) 쪽으로 이동시키는 회전피더(20); 및
상기 분말통(10)의 하단 부분에 설치되어 상기 토출홀(11)의 개폐 면적을 조절하는 셔터(30); 를 포함하며,
상기 셔터(30)는, 양 측단이 상기 삽입홈(12)에 삽입되어 슬라이딩됨으로써 토출홀(11)의 일정부분을 개폐하며, 끝부분에 자석(31a)이 설치된 제1셔터(31)와, 양 측단이 삽입홈(12)에 삽입되어 슬라이딩됨으로써 상기 제1셔터(31)에 의해 개폐되지 않는 토출홀(11)의 나머지 부분을 개폐하며, 끝부분에 자석(32a)이 설치된 제2셔터(32)를 포함하며,
상기 제1셔터(31)와 제2셔터(32)를 잡아당기거나 밀어 토출홀(11)의 개폐면적을 조절할 때, 제1셔터(31)와 제2셔터(32)가 위쪽으로 절곡된 후, 상기 자석(31a, 32a)이 상기 스트랩(13)에 부착되는 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 분말공급기.
A discharge hole 11 for discharging the raw material powder P to the outside and an insertion groove 12 formed along the longitudinal direction of the discharge hole 11 at the lower end portion of the inner side And a strap (13) on the outer side of which is vertically extended;
A rotary feeder 20 rotatably installed inside the powder container 10 to move the upper raw material powder P toward the lower discharge hole 11; And
A shutter 30 installed at a lower end portion of the powder container 10 to adjust an opening / closing area of the discharge hole 11; / RTI >
The shutter 30 includes a first shutter 31 having both ends thereof inserted into the insertion groove 12 and sliding to open and close a certain portion of the discharge hole 11 and having a magnet 31a at an end thereof, A second shutter (not shown) provided with a magnet 32a at an end thereof, and a second shutter (not shown) 32,
When the first shutter 31 and the second shutter 32 are pulled or pushed to adjust the opening and closing areas of the discharge hole 11, the first shutter 31 and the second shutter 32 are bent upward , And the magnets (31a, 32a) are attached to the strap (13).
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 분말통(10)은 외측면에 상기 제1셔터(31)와 제2셔터(32)가 삽입되는 걸림고리(14)가 설치되어, 제1셔터(31)와 제2셔터(32)의 위쪽으로 절곡된 부분을 파지하는 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 분말공급기.
The method according to claim 1,
The powder container 10 is provided at its outer side with a latching ring 14 into which the first shutter 31 and the second shutter 32 are inserted so that the first shutter 31 and the second shutter 32 And grips the upwardly bent portion of the powder feeder.
청구항 1에 있어서,
상기 제1셔터(31)와 제2셔터(32)의 끝단에는 걸림돌기(31b, 32b)가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 분말공급기.
The method according to claim 1,
And a locking protrusion (31b, 32b) protruding from the end of the first shutter (31) and the second shutter (32).
청구항 1에 있어서,
상기 분말통(10)에는 토출된 원재료 분말(P)을 고르게 도포하는 리코터(40)가 설치되고, 상기 리코터(40)에는 토출된 원재료 분말(P)에 진동을 전달하는 진동자(50)가 설치된 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 분말공급기.
The method according to claim 1,
A recoater 40 for uniformly applying the discharged raw material powder P is provided in the powder container 10 and a vibrator 50 for transmitting vibration to the discharged raw material powder P is provided in the recoater 40. [ And the powder feeder for the 3D printer.
3D 프린터의 원재료 분말이 수용되며, 하면에 원재료 분말(P)을 외부로 토출시키는 토출홀(11)과 내측면 하단부분에 상기 토출홀(11)의 길이방향을 따라 삽입홈(12)이 형성되고, 외측면에 스트랩(13)이 상하로 길게 설치된 분말통(10);
상기 분말통(10)의 내부에 상하이동 가능하게 설치되어, 상측으로 이동했을 때 상기 토출홀(11)을 개방하고, 하측으로 이동했을 때 토출홀(11)을 밀폐하는 진동자(50); 및
상기 분말통(10)의 하단 부분에 설치되어 토출홀(11)의 개폐 면적을 조절하는 셔터(30); 를 포함하며,
상기 셔터(30)는, 양 측단이 상기 삽입홈(12)에 삽입되어 슬라이딩됨으로써 토출홀(11)의 일정부분을 개폐하며, 끝부분에 자석(31a)이 설치된 제1셔터(31)와, 양 측단이 삽입홈(12)에 삽입되어 슬라이딩됨으로써 상기 제1셔터(31)에 의해 개폐되지 않는 토출홀(11)의 나머지 부분을 개폐하며, 끝부분에 자석(32a)이 설치된 제2셔터(32)를 포함하며,
상기 제1셔터(31)와 제2셔터(32)를 잡아당기거나 밀어 토출홀(11)의 개폐면적을 조절할 때, 제1셔터(31)와 제2셔터(32)가 위쪽으로 절곡된 후, 상기 자석(31a, 32a)이 상기 스트랩(13)에 부착되는 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 분말공급기.
A discharge hole 11 for discharging the raw material powder P to the outside and an insertion groove 12 formed along the longitudinal direction of the discharge hole 11 at the lower end portion of the inner side And a strap (13) on the outer side of which is vertically extended;
A vibrator (50) installed vertically movably in the powder container (10) to open the discharge hole (11) when moved upward and seal the discharge hole (11) when moved downward; And
A shutter 30 installed at a lower end portion of the powder container 10 to adjust an opening / closing area of the discharge hole 11; / RTI >
The shutter 30 includes a first shutter 31 having both ends thereof inserted into the insertion groove 12 and sliding to open and close a certain portion of the discharge hole 11 and having a magnet 31a at an end thereof, A second shutter (not shown) provided with a magnet 32a at an end thereof, and the other end of which is opened and closed by inserting and sliding both ends into the insertion groove 12 to thereby open and close the remaining part of the discharge hole 11 which is not opened / closed by the first shutter 31 32,
When the first shutter 31 and the second shutter 32 are pulled or pushed to adjust the opening and closing areas of the discharge hole 11, the first shutter 31 and the second shutter 32 are bent upward , And the magnets (31a, 32a) are attached to the strap (13).
삭제delete 청구항 7에 있어서,
상기 분말통(10)에는 토출된 원재료 분말(P)을 고르게 도포하는 리코터(40)가 설치된 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 분말공급기.The method of claim 7,
And a recoater (40) for uniformly applying the discharged raw material powder (P) is installed in the powder container (10).
KR1020170081786A 2017-06-28 2017-06-28 Powder feeder for 3D printer KR101961683B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170081786A KR101961683B1 (en) 2017-06-28 2017-06-28 Powder feeder for 3D printer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170081786A KR101961683B1 (en) 2017-06-28 2017-06-28 Powder feeder for 3D printer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190001751A KR20190001751A (en) 2019-01-07
KR101961683B1 true KR101961683B1 (en) 2019-03-26

Family

ID=65016782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170081786A KR101961683B1 (en) 2017-06-28 2017-06-28 Powder feeder for 3D printer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101961683B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110976755A (en) * 2019-11-14 2020-04-10 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 Sand distributing device capable of freely quantifying

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102204574B1 (en) * 2020-10-19 2021-01-19 주식회사 대건테크 Sliding type powder layer forming apparatus for 3D printerPowder supply system
KR102204577B1 (en) * 2020-10-19 2021-01-19 주식회사 대건테크 Roller type powder layer forming apparatus for 3D printerPowder supply system
KR102434331B1 (en) * 2021-06-17 2022-08-19 주식회사 엠오피(M.O.P Co., Ltd.) Blading nozzle for additive manufacturing

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002332504A (en) * 2001-02-21 2002-11-22 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg Method and device for manufacturing formed body by selective laser melting
JP2015527942A (en) * 2012-06-01 2015-09-24 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン Machine and method for powder-based additive manufacturing
JP6096379B1 (en) * 2015-12-25 2017-03-15 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構 Control method for three-dimensional additive manufacturing apparatus, control method for three-dimensional additive manufacturing apparatus, and control program for three-dimensional additive manufacturing apparatus

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101801313B1 (en) * 2015-08-20 2017-11-24 한국기계연구원 Variable nozzle for three dimension structure printing apparatus
KR101649756B1 (en) 2015-12-24 2016-08-22 (주)센트롤 Powder feeding apparatus for three dimemsional printer

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002332504A (en) * 2001-02-21 2002-11-22 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg Method and device for manufacturing formed body by selective laser melting
JP2015527942A (en) * 2012-06-01 2015-09-24 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン Machine and method for powder-based additive manufacturing
JP6096379B1 (en) * 2015-12-25 2017-03-15 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構 Control method for three-dimensional additive manufacturing apparatus, control method for three-dimensional additive manufacturing apparatus, and control program for three-dimensional additive manufacturing apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110976755A (en) * 2019-11-14 2020-04-10 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 Sand distributing device capable of freely quantifying
CN110976755B (en) * 2019-11-14 2021-08-20 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 Sand distributing device capable of freely quantifying

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190001751A (en) 2019-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101961683B1 (en) Powder feeder for 3D printer
EP2926923B1 (en) Metal powder processing equipment
US20180304357A1 (en) Thermal energy delivery in multi-directional binder jetting for additive manufacturing
US11707890B2 (en) Heater for 3D printer auger screw
EP2318164A1 (en) Powder dispensing apparatus and method
TWI730203B (en) Crack gap mould for producing a particle foam part together with an apparatus for producing a particle foam part
CN115491758B (en) Heat preservation structure and crystal growth furnace
JPH07164193A (en) Production of powder molding and powder feeder
JP2008207214A (en) Powder molding apparatus
EP4006670A4 (en) Method for generating quality prediction model, quality prediction model, quality prediction method, method for manufacturing metal material, device for generating quality prediction model, and quality prediction device
US20240149505A1 (en) Mold insert for use in a mold for the manufacture of a cushioning element for sports apparel
WO2017038236A1 (en) Powder molding device and powder filling method
US11712848B2 (en) Modifying a building space in an apparatus for powder bed additive manufacturing a three-dimensional object
JP2022537754A (en) Coater for 3D printer, 3D printer comprising said coater, use of said coater and use of said 3D printer
JP2017109209A (en) Powder supply device
HUE064458T2 (en) An apparatus for pulverizing material including a stationary housing and a method for producing the stationary housing
EP3289916B1 (en) Inductive heating of casting moulds
KR101873097B1 (en) Three-dimensional printing apparatus
JP2017514502A (en) Stamp plate with molding stop
JP7290491B2 (en) BOND MAGNET MANUFACTURING DEVICE AND BOND MAGNET MANUFACTURING METHOD
MX2019000913A (en) Microwave welding of elastomer powder.
CA3089262C (en) Logging tool ferrites and methods of manufacture
US10532404B2 (en) Powder material packing method
JP2017165099A (en) Heat treatment method and resin molding method
JP7100117B2 (en) Equipment and methods for manufacturing three-dimensional structures

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant