KR101822018B1 - Server for discriminating quality of welding integratingly and method for discriminating quality of welding integratingly thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 현장의 용접기에서 발생한 용접 데이터를 등록한 데이터베이스, 상기 현장의 용접기 T/C장치로부터 용접 데이터를 취합하는 용접관리 장치와 네트워크로 연결된 I/F부 및, 상기 I/F부를 통해 상기 용접관리 장치로부터 현장에서 발생한 용접 데이터를 전송받아 용접품질 판정하는 서버를 포함하고, 상기 서버는 현장의 용접시 발생한 각 용접점의 데이터를 사용자 설정 수집 수량만큼 수집하고, 상기 수집된 데이터에 대하여 설정 용접 데이터 항목 별로 평균 값을 산출하며, 사용자 합불 범위 설정 정보를 입력받아 등록하고, 상기 등록된 사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 산출된 평균 값에 대하여 적용해서 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 합불범위를 자동 설정하여, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정하는 것을 특징으로 하는 용접 통합품질관리 정보처리장치에 관한 것으로, 용접품질에 관한 여러 가지 제반사항의 지식이 있는 사용자의 정보와 현장에서 실제 발생한 용접 실 데이터를 기반으로 합불범위 상한값과 하한값을 자동 설정해서 현장의 실제 용접 상황을 반영하여 용접품질 판정해서, 용접품질을 정확히 판정한다.The present invention relates to a welding control system for a welding machine, comprising: a database for registering welding data generated in a welding machine in the field; an I / F unit connected to the welding control apparatus for collecting welding data from the welding machine T / And a server for receiving welding data generated in the field from the apparatus and determining a welding quality. The server collects data of each welding spot generated at the time of welding in the field by a user set collection quantity, And automatically sets a coin acceptance range according to the set welding data item by applying the registered user coin range setting information to the calculated average value, [0030] The above-described set coin coverage is used as a reference, And the weld quality of the welded data is determined based on the information of the user who has knowledge of various matters related to the welding quality and the welded room data actually generated in the field. The range upper limit value and the lower limit value are automatically set so that the welding quality is judged by reflecting the actual welding situation in the field, and the welding quality is accurately judged.

Description

용접 통합품질관리 정보처리장치 및 그의 용접 통합품질관리 방법{Server for discriminating quality of welding integratingly and method for discriminating quality of welding integratingly thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a welding quality-

본 발명은 용접데이터(예를 들어, 용접 전류나 전압, 저항, 열량)를 기반으로 용접 품질을 판정하는 용접 통합품질관리 정보처리장치 및 그의 용접 통합품질관리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a welding integrated quality control information processing device for determining welding quality based on welding data (for example, welding current or voltage, resistance, heat quantity), and a method for managing integrated quality of welding thereof.

일반적으로 수동식, 자동식, 로봇 취부식 용접기를 갖는 용접설비에는 PLC(Programmable Logic Controller)를 이용한 컨트롤장치가 결합되어 시퀀스 제어를 수행함과 더불어 용접기의 품질관리에 이용되고 있다. In general, welding equipment with manual, automatic, and robot erosion welding machines are combined with control devices using PLCs (Programmable Logic Controllers) to perform sequence control and quality control of welders.

그리고, 이러한 통상의 용접은 두 개 이상의 피용접 재료를 용접 처리하여 일체 결합시키는 작업공정으로서, 품질관리의 중요성이 대두되는 설비 중의 하나이다. 즉, 용접장비의 주기적인 관리가 이루어지지 않는 경우 타점 누락이나 용접 결합력 부족으로 인해 용접 불량이 발생되거나 용접 부위가 분리되는 등 용접 품질에 문제점이 발생된다. Such ordinary welding is a work process in which two or more welded materials are welded together and integrally joined together, which is one of the facilities in which quality control becomes important. In other words, if the welding equipment is not periodically managed, there is a problem in welding quality such as welding defect or welding part is separated due to omission of the spot or missing welding strength.

그래서, 이러한 문제점을 해결할 수 있도록 용접품질 판정시스템이 제안되었다(선행문헌(대한민국 등록번호 제10-0926550호 발명의 명칭, "용접 품질 검사 시스템 및 그 검사 방법") 참조)To solve these problems, a welding quality judging system has been proposed (refer to Korean Patent No. 10-0926550 entitled " Welding Quality Inspection System and Inspection Method "

한편, 종래 용접품질 판정시스템은 일반적으로, 용접 데이터 예를 들어, 용접 전류나 전압, 저항, 열량 등을 측정하여, 측정된 용접 데이터가 기설정된 정상 범위를 벗어나는 경우 용접 불량으로 판별하고, 기설정된 정상 범위 내인 경우 용접 합격으로 판별하는 시스템이다. On the other hand, in the conventional welding quality determination system, welding data, for example, welding current, voltage, resistance, heat amount, and the like are measured, and when the measured welding data is out of a predetermined normal range, If it is within the normal range, it is a system to judge by welding acceptance.

이러한 시스템은 현장의 실제 용접 상황 등을 반영하여 용접 품질 판정한 것이 아니어서, 경우에 따라 용접 품질 판정을 정확히 하지 못하는 경우가 발생되기도 한다.Such a system does not determine the welding quality in consideration of the actual welding situation on the spot, and in some cases, the welding quality judgment may not be accurately made in some cases.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 용접품질에 관한 여러 가지 제반사항의 지식이 있는 사용자의 정보와 현장에서 실제 발생한 용접 실 데이터를 기반으로 현장의 실제 용접 상황을 반영하여 용접품질 판정해서, 용접품질을 정확히 판정할 수 있도록 하는 용접 통합품질관리 정보처리장치 및 그의 용접 통합품질관리 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been developed in order to solve the above-mentioned problem, and it is an object of the present invention to provide a welding method and a welding method, which reflect welding conditions of a welding site in a field based on information of a user having various knowledge about welding quality, So that it is possible to accurately determine the welding quality, and a method for managing the integrated quality of welding of the same.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 키오스크 타입의 실시간 용접품질 판정장치는,In order to achieve the above object, there is provided an apparatus for determining a real-time welding quality of a kiosk type,

용접품질에 관한 여러 가지 제반사항의 지식이 있는 사용자의 정보와 현장에서 실제 발생한 용접 실 데이터를 기반으로 합불범위 상한값과 하한값을 자동 설정해서 현장의 실제 용접 상황을 반영하여 용접품질 판정해서, 용접품질을 정확히 판정하는 것을 특징으로 한다. Based on the information of the users who have various knowledge about welding quality and welding room data actually generated in the field, the upper and lower limit values of the billing range are automatically set so that the welding quality is judged by reflecting the actual welding situation in the field, Is accurately determined.

구체적으로, 현장의 용접기에서 발생한 용접 데이터를 등록한 데이터베이스, 상기 현장의 용접기 용접공정 제어장치(T/C)로부터 용접 데이터를 취합하는 용접관리 장치와 네트워크로 연결된 I/F부 및, 상기 I/F부를 통해 상기 용접관리 장치로부터 현장에서 발생한 용접 데이터를 전송받아 용접품질 판정하는 서버를 포함하고, 상기 서버는 현장의 용접시 발생한 각 용접점의 데이터를 사용자 설정 수집 수량만큼 수집하고, 상기 수집된 데이터에 대하여 설정 용접 데이터 항목 별로 평균 값을 산출하며, 사용자 합불 범위 설정 정보를 입력받아 등록하고, 상기 등록된 사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 산출된 평균 값에 대하여 적용해서 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 합불범위를 자동 설정하여, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정하는 것을 특징으로 한다.Specifically, the I / F unit is connected to a database that registers welding data generated in a welding machine in the field, a welding management apparatus that collects welding data from a welding machine control process unit (T / C) And a server for receiving welding data generated in the field from the welding management apparatus through the welding control unit and determining a welding quality, wherein the server collects data of each welding spot generated at the time of welding in the field, And a control unit for receiving and registering user coinage range setting information and applying the registered user coinage range setting information to the calculated average value to calculate a coin coverage range for each set welding data item And the automatic setting is performed after the automatic setting And the welding quality of the measured spot welding data is determined.

바람직하게, 상기 서버는 상기 사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 설정 용접 데이터 항목 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보를 포함하여 입력받아 등록하고, 상기 등록된 평균값의 하한 값과 상한 값을 상기 수집된 데이터에 대하여 산출된 평균 값에 적용해서 나온 합불범위를 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 자동 설정하여, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the server receives and registers the user billing range setting information including the lower limit value and the upper limit value information of the data average value of the set welding data item, and outputs the lower limit value and the upper limit value of the registered average value to the collected Data on the average value calculated for the data is automatically set for each of the set welding data items and the welding quality is determined for the welding data measured on the spot after the automatic setting based on the set uniforming range. do.

그리고, 상기 서버는 상기 판정된 용접품질 정보를 기준으로 나온 용접데이터 불량 정보와 공정별이나 또는, 장비별, 사양별 중 적어도 하나 이상을 포함한 설정 기준 분류 인자 별로 검출한 용접 오류 현황 정보를 사용자 설정 관리 시간 정보에 상응하여, 기등록된 단말기나 메일로 자동 알람하는 것을 특징으로 한다.The server may set the welding error status information detected by the setting reference classification factor including at least one of the welding defect data information based on the determined welding quality information and the process, And automatically alarms the pre-registered terminal or mail in accordance with the management time information.

바람직하게, 상기 용접 오류 현황 정보는 공정별이나 또는, 장비별, 사양별 PLC 신호 누락, TC 데이터누락, 매칭오류 현황, PLC 상태, TC 상태, SPC 연결상태, 실러 연결상태, 타각기 연결상태 중 적어도 어느 하나 이상을 포함한 것을 특징으로 한다.Preferably, the welding error status information includes at least one of a PLC signal missing, a TC data missing, a matching error status, a PLC status, a TC status, a SPC connection status, a sealer connection status, And at least any one of them is included.

그리고, 상기 서버는 상기 자동 설정된 합불판정 범위를 기준으로 합불판정된 결과 정보를 기반으로 하여 공정분석해서 현장 용접의 데이터를 통한 공정능력의 변화 발생 여부를 확인하고, 상기 서버가 상기 현장 용접의 데이터를 통한 공정능력의 변화 발생 여부를 확인하는 것은, 상기 데이터를 기반으로 합불판정된 결과 정보를 확인하여, 상기 확인 결과 상기 합불판정된 결과 정보가 용접불량 판정정보인 경우 상기 판정된 용접불량 범위를 각 타점별로, 기설정된 용접데이터 분포도의 기준이 되는 일정 용접데이터 표준 값을 기반으로 설정한 용접데이터 분포도 상에서 확인하여 상기 판정된 용접불량 범위가 기설정된 용접불량 범위 이상 벗어나고 더불어, 기설정된 정상 안정화 정도를 벗어난 경우 공정능력의 변화가 발생한 것으로 확인하는 것을 특징으로 한다.Then, the server analyzes the process based on the result information on the basis of the automatically determined batch determination range and confirms whether or not a change in process capability occurs through the data of the field welding, Is determined based on the data, and if the result information determined as the result of the verification is welding defect determination information, it is determined that the determined welding defect range is The weld defect data is determined on the basis of the welding data standard set on the basis of the predetermined welding data standard value which is a reference of the predetermined welding data distribution map for each of the RBs and the determined welding defect range is out of a predetermined weld defect range, To confirm that a change in process capability has occurred It characterized.

상기 목적을 달성하기 위한 또 다른 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 정보처리장치의 용접 통합품질관리 방법은,According to still another aspect of the present invention, there is provided a method for managing integrated welding quality of an integrated welding quality control information processing apparatus,

바람직하게, 용접 통합품질관리 정보처리장치의 용접 통합품질관리 방법에 있어서, 현장의 용접시 발생한 각 용접점의 데이터를 사용자 설정 수집 수량만큼 수집하는 단계, 상기 수집된 데이터에 대하여 설정 용접 데이터 항목 별로 평균 값을 산출하는 단계 및, 사용자 합불 범위 설정 정보를 입력받아 등록하고, 상기 등록된 사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 산출된 평균 값에 대하여 적용해서 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 합불범위를 자동 설정하여, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the method further comprises the steps of: collecting data of respective welding points generated at the time of welding at the site by a user set collection amount; Calculating a mean value of the set welding data item; inputting and registering the user bidding range setting information; applying the registered user bidding range setting information to the calculated average value to automatically set a bidding range for each set welding data item; And determining weld quality of the welding data measured on the spot after the automatic setting based on the set coin coverage range.

그리고, 상기 용접품질 판정하는 단계는 상기 사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 설정 용접 데이터 항목 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보를 포함하여 입력받아 등록하고, 상기 등록된 평균값의 하한 값과 상한 값을 상기 수집된 데이터에 대하여 산출된 평균 값에 적용해서 나온 합불범위를 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 자동 설정하여, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정하는 것을 특징으로 한다.The welding quality determination step may include inputting and registering the user bundling range setting information including the lower limit value and the upper limit value information of the data average value for each welding data item set and registering the lower bound value and the upper limit value of the registered average value And the welding quality is determined for the welding data measured on the spot after the automatic setting based on the set welding range data .

바람직하게, 상기 용접품질 판정하는 단계 후, 상기 판정된 용접품질 정보를 기준으로 나온 용접데이터 불량 정보와 공정별이나 또는, 장비별, 사양별 중 적어도 하나 이상을 포함한 설정 기준 분류 인자 별로 검출한 용접 오류 현황 정보를 사용자 설정 관리 시간 정보에 상응하여, 기등록된 단말기나 메일로 자동 알람하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, after the step of determining the welding quality, welding data defect information based on the determined welding quality information and welding detected by a setting reference classification factor including at least one of the process, the equipment, and the specification, And automatically alarming the error status information with the pre-registered terminal or mail according to the user setting management time information.

그리고, 상기 용접 오류 현황 정보는 공정별이나 또는, 장비별, 사양별 PLC 신호 누락, TC 데이터누락, 매칭오류 현황, PLC 상태, TC 상태, SPC 연결상태, 실러 연결상태, 타각기 연결상태 중 적어도 어느 하나 이상을 포함한 것을 특징으로 한다. The welding error status information includes at least one of PLC signal missing, TC data missing, matching error status, PLC status, TC status, SPC connection status, sealer connection status, And at least one of them is included.

바람직하게, 상기 용접품질 판정하는 단계 후, 상기 자동 설정된 합불판정 범위를 기준으로 합불판정된 결과 정보를 기반으로 하여 공정분석해서 현장 용접의 데이터를 통한 공정능력의 변화 발생 여부를 확인하는 단계를 포함하고, 상기 현장 용접의 데이터를 통한 공정능력의 변화 발생 여부를 확인하는 것은, 상기 데이터를 기반으로 합불판정된 결과 정보를 확인하여, 상기 확인 결과 상기 합불판정된 결과 정보가 용접불량 판정정보인 경우 상기 판정된 용접불량 범위를 각 타점별로, 기설정된 용접데이터 분포도의 기준이 되는 일정 용접데이터 표준 값을 기반으로 설정한 용접데이터 분포도 상에서 확인하여 상기 판정된 용접불량 범위가 기설정된 용접불량 범위 이상 벗어나고 더불어, 기설정된 정상 안정화 정도를 벗어난 경우 공정능력의 변화가 발생한 것으로 확인하는 것을 특징으로 한다.Preferably, after the step of determining the welding quality, the step of analyzing the process is analyzed based on the result information on the basis of the automatically set coinage determination range to confirm whether or not the change of the process capability through the data of the field welding occurs And determining whether or not the change of the process capability through the data of the field welding occurs is performed by checking the result information determined based on the data and if the result information determined as the result of the verification is welding defect determination information Checking the determined weld failure range on a welding data distribution chart based on a constant weld data standard value that is a reference of a predetermined weld data distribution chart for each of the RB points, In addition, if the deviation is beyond the predetermined normal stabilization degree, It characterized in that the check to have occurred.

본 발명은 용접품질에 관한 여러 가지 제반사항의 지식이 있는 사용자의 정보와 현장에서 실제 발생한 용접 실 데이터를 기반으로 합불범위 상한값과 하한값을 자동 설정해서 현장의 실제 용접 상황을 반영하여 용접품질 판정해서, 용접품질을 정확히 판정한다.The present invention automatically determines the upper limit value and the lower limit value of the billing range based on the information of the user who has various knowledge about the welding quality and the actual welding room data generated in the field, , And accurately determines the welding quality.

도 1은 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 정보처리장치의 구성을 도시한 도면
도 2는 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 정보처리장치의 용접 통합품질관리 방법을 순서대로 도시한 도면BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing the configuration of a welding quality control information processing apparatus according to the present invention; FIG.
FIG. 2 is a view sequentially showing a welding integrated quality control method of the welding integrated quality control information processing device according to the present invention

도 1은 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 정보처리장치의 구성을 도시한 도면이다.1 is a diagram showing a configuration of a welding quality control information processing apparatus according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 정보처리장치(협의의 "서버")는 현장의 용접기에서 발생한 용접 데이터를 등록한 데이터베이스(101), 상기 현장의 용접기 T/C장치(300-1, ... , 300-4)로부터 용접 데이터를 취합하는 용접관리 장치(200)와 네트워크로 연결된 I/F부(102) 및, 상기 I/F부(102)를 통해 상기 용접관리 장치(200)로부터 현장에서 발생한 용접 데이터를 전송받아 용접품질 판정하되, 현장의 용접시 발생한 각 용접점의 데이터를 사용자 설정 수집 수량만큼 수집하고, 상기 수집된 데이터에 대하여 설정 용접 데이터 항목 별로 평균 값을 산출하며, 사용자 합불 범위 설정 정보를 입력받아 등록하고, 상기 등록된 사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 산출된 평균 값에 대하여 적용해서 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 합불범위를 자동 설정하여, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정하는 서버(103)를 포함한다.1, a welding integrated quality control information processing device (a "server" in the discussion) according to the present invention includes a database 101 for registering welding data generated in a welding machine in the field, a welder T / C device F unit 102 connected via a network with a welding management apparatus 200 for collecting welding data from the welding control apparatuses 300-1 to 300-4, The welding data generated at the site is received from the apparatus 200 and the welding quality is determined. The data of each welding spot generated at the welding in the field is collected by the user-set collection quantity, and the average value And inputs and registers the user bill acceptance range setting information, and applies the registered user bill acceptance range setting information to the calculated average value to set the coin acceptance range for the set weld data item Set to, a server 103 that determines quality weld for welding the data of the measured field after the automatic setting based on the set hapbul range.

데이터베이스(101)는 서버(103)의 제어하에, 현장의 각 용접기에서 발생한 용접 데이터를 예를 들어, 각 용접기와 용접 데이터(용접 전류, 전압, 저항, 열량 등)별로 세분화하여 등록한다.Under the control of the server 103, the database 101 subdivides the welding data generated by each welding machine in the field into, for example, each welder and welding data (welding current, voltage, resistance, heat quantity, etc.).

I/F(Interface)부(102)는 현장의 용접기 용접공정을 제어하는 용접공정 제어장치(T/C)(300-1, ... , 300-4)와 통신 프로토콜에 따라 네트워킹(networking)하여 현장의 용접 데이터를 취합하는 용접관리 장치(PC(Personal Computer))(200)와 통신하는 통신 인터페이스인 것이다. The I / F (Interface) unit 102 is connected to a welding process control unit (T / C) 300-1, ..., 300-4 for controlling the welder welding process in the field, (Personal Computer) (200) for collecting welding data on the spot.

서버(103)는 현장의 각 공정에서 발생한 용접데이터를 기반으로 현장에서 바로 용접품질 판정해서 조치 및 피드백이 가능할 수 있도록 한 것이다. 그렇게 하여, 작업자가 바로 확인하여 조치함으로 불량제품에 대한 조치가 빨라지고 공정 불량률을 낮추는데 활용할 수 있도록 한다. 구체적으로, 상기 서버(103)는 현장의 용접시 발생한 각 용접점의 데이터(예를 들어, 용접 전류, 전압, 저항, 열량)를 사용자 설정 수집 수량(예를 들어, 1000개)만큼 수집하고, 상기 수집된 데이터에 대하여 설정 용접 데이터 항목 별로 평균 값을 산출하며, 사용자 합불 범위 설정 정보를 입력받아 등록하고, 상기 등록된 사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 산출된 평균 값에 대하여 적용해서 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 합불범위를 자동 설정하여, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정하는 것이다. 이때, 상기 서버(103)는 상기 사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 설정 용접 데이터 항목 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보를 포함하여 입력받아 등록하고, 상기 등록된 평균값의 하한 값과 상한 값을 상기 수집된 데이터에 대하여 산출된 평균 값에 적용해서 나온 합불범위를 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 자동 설정하여, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정한다. 그리고, 상기 서버(103)는 상기 판정된 용접품질 정보를 기준으로 나온 용접데이터 불량 정보와 공정별이나 또는, 장비별, 사양별 중 적어도 하나 이상을 포함한 설정 기준 분류 인자 별로 검출한 용접 오류 현황 정보를 사용자 설정 관리 시간 정보에 상응하여, 기등록된 단말기나 메일로 자동 알람한다. 이때, 상기 용접 오류 현황 정보는 공정별이나 또는, 장비별, 사양별 PLC 신호 누락, TC 데이터누락, 매칭오류 현황, PLC 상태, TC 상태, SPC 연결상태, 실러 연결상태, 타각기 연결상태 중 적어도 어느 하나 이상을 포함한다. 그리고, 상기 서버(103)는 공정 분석을 통하여 공정의 변화 발생 시 현장 환경을 분석하고, 발생원인을 파악하여 조치를 취함으로써, 향후 문제발생 소지를 줄일 수 있도록 하며, 타점별 공정분석하는 탑재된 공정능력 모듈을 통하여 공정분석한다. 예를 들어, 타점별 측정된 용접 전류, 용접 전압이 본 발명에 따른 합불판정 범위를 설정 범위나 또는, 정상 안정화 정도를 벗어난 경우 즉, 공정의 변화 발생 시 현장 환경을 분석하고, 발생원인을 파악하여 조치를 취함으로써, 향후 문제발생 소지를 줄일 수 있도록 한다. 보다 상세하게, 상기 서버(103)는 본 발명에 따른 자동 설정된 합불판정 범위를 기준으로 합불판정된 결과 정보를 기반으로 공정분석하여 현장 용접의 실 데이터를 통한 공정능력의 변화 발생 여부를 확인한다. 상기 현장 용접의 실 데이터를 통한 공정능력의 변화 발생 여부를 확인하는 동작은 다음과 같다. 즉, 상기 서버(103)는 상기 실 데이터를 기반으로 합불판정된 결과 정보를 확인하여, 상기 확인 결과 상기 합불판정된 결과 정보가 용접불량 판정정보인 경우 상기 판정된 용접불량 범위를 각 타점별로, 기설정된 용접데이터 분포도의 기준이 되는 일정 용접데이터 표준 값을 기반으로 설정한 용접데이터 분포도 상에서 확인하여 상기 판정된 용접불량 범위가 기설정된 용접불량 범위 이상 벗어나고 더불어, 기설정된 정상 안정화 정도를 벗어난 경우 공정능력의 변화가 발생한 것으로 확인한다.The server 103 judges the welding quality on the spot based on the welding data generated in each step of the field so that measures and feedback can be made possible. By doing so, the worker can immediately check and correct the defective product so that the defective product can be used more quickly in order to lower the defect rate. Specifically, the server 103 collects data (for example, welding current, voltage, resistance, calorie) of each welding point generated at the time of welding in the field by a user set collection quantity (for example, 1000) Calculating a mean value for each set welding data item for the collected data, receiving and registering user coin range setting information, applying the registered user coin range setting information to the calculated average value, And the welding quality is determined for the welding data measured on the spot after the automatic setting based on the set coinage range. At this time, the server 103 receives and registers the user billing range setting information including the lower limit value and the upper limit value information of the data average value by the set weld data item, and registers the lower limit value and the upper limit value of the registered average value A range of coinage obtained by applying the calculated average value to the calculated data is automatically set for each of the set welding data items and a welding quality is determined for the welding data measured on the spot after the automatic setting based on the set coinage range. Then, the server 103 obtains the welding error information from the welding quality information based on the determined welding quality information, and the welding error status information detected by the setting reference classification factor including at least one of the process, In accordance with the user setting management time information. At this time, the welding error status information includes at least one of PLC signal missing, TC data missing, matching error status, PLC status, TC status, SPC connection status, sealer connection status, And any one or more of them. The server 103 analyzes the site environment in the event of a change in the process through the process analysis, identifies the cause of the occurrence, measures the occurrence of the problem in the future, Process analysis is done through process capability module. For example, when the welding current and the welding voltage measured at each of the R, G, and B ranges are outside the set range or the normal stabilization range according to the present invention, that is, when the process changes, So as to reduce the incidence of future problems. More specifically, the server 103 analyzes the process based on the result information of the batch determination based on the automatically set coin acceptance determination range according to the present invention, and confirms whether the change in the process capability occurs through the actual data of the field welding. The operation for confirming whether or not the change of the process capability through the actual data of the field welding occurs is as follows. That is, the server 103 confirms the result information determined based on the actual data, and if the result information determined as the result of the verification is welding defect determination information, Wherein the welding defect data is determined based on a welding data distribution diagram based on a standard welding data standard value that is a reference of a predetermined welding data distribution map, and when the determined welding defect range is out of a predetermined welding defect range, Confirm that a change in ability has occurred.

표시부(미도시)는 상기 서버(103)에 의해 판정된 용접품질 정보를 표시하는 것이다. 즉, 상기 표시부(미도시)는 상기 서버(103)의 제어하에, 상기 판정된 용접품질 정보 예를 들어, 용접품질 합격 정보나 또는, 용접품질 불량 정보를 표시하여 관리자에게 제공한다.The display unit (not shown) displays the welding quality information determined by the server 103. That is, the display unit (not shown) displays the determined welding quality information, for example, welding quality passing information or welding quality failure information under the control of the server 103, and provides the information to the manager.

사용자 키 입력부(미도시)는 사용자 설정 정보를 입력받는 사용자 인터페이스 수단이다. 상기 사용자 키 입력부는 본 발명에 따른 사용자 합불 범위 설정 정보를 입력받아 서버(103)로 전달한다. 이때, 상기 사용자 합불 범위 설정 정보는 설정 용접 데이터 항목(예를 들어, 용접 전류, 전압, 저항, 열량) 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보(예를 들어, 평균값에 대하여 하한 10%, 상한 15%)를 포함한다. 그리고, 상기 사용자 키 입력부는 합불범위 수정할 수 있도록 하는 키(key)를 포함하여 구성한다.A user key input unit (not shown) is a user interface means for receiving user setting information. The user key input unit receives user coin range setting information according to the present invention and transmits the user coin range setting information to the server 103. At this time, the user coin disposal range setting information includes a lower limit value and an upper limit value information (for example, a lower limit of 10% and an upper limit of an average value of the average value of data for each set welding data item 15%). The user key input unit may include a key for modifying a coin acceptance range.

도 2는 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 정보처리장치의 용접 통합품질관리 방법의 동작을 순서대로 도시한 도면이다.FIG. 2 is a view sequentially showing the operation of the welding integrated quality control method of the welding integrated quality control information processing apparatus according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 방법은 먼저, 현장의 용접시 발생한 각 용접점의 데이터(예를 들어, 용접 전류, 전압, 저항, 열량)를 사용자 설정 수집 수량(예를 들어, 1000개)만큼 수집한다(S201).As shown in FIG. 3, the integrated welding quality control method according to the present invention first calculates data (for example, welding current, voltage, resistance, and heat amount) For example, 1000) (S201).

다음, 상기 수집된 데이터에 대하여 설정 용접 데이터 항목(예: 용접 전류, 전압, 저항, 열량) 별로 평균 값을 산출한다(S202). Next, an average value is calculated for each set welding data item (for example, welding current, voltage, resistance, heat quantity) for the collected data (S202).

그리고, 이와 별도로 사용자 합불 범위 설정 정보를 입력받아 등록한다(S203).In addition, the user enters and registers the user fee-charging range setting information separately (S203).

이때, 상기 사용자 합불 범위 설정 정보는 설정 용접 데이터 항목 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보를 포함하여 구성한다. 예를 들어, 평균값에 대하여 하한 10%, 상한 15% 정보를 포함하여 구성한다.At this time, the user bundling range setting information includes the lower limit value and the upper limit value information of the data average value for each set welding data item. For example, the lower limit 10% and the upper limit 15% are included in the average value.

다음, 상기 등록된 사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 산출된 평균 값에 적용하여 즉, 상기 사용자 설정 수량만큼 수집된 데이터에 대하여 산출된 평균 값에 적용하여 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 합불범위를 자동 설정한다(S204). Next, the registered bidding range setting information is applied to the calculated average value, that is, applied to the average value calculated for the data collected for the user set amount, and the bidding range is automatically set for each set wad data item (S204).

그런 다음, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정한다(S205). Then, the weld quality of the spot welded data measured after the automatic setting is determined based on the set coin coverage (S205).

그리고, 상기 판정 결과 예를 들어, 용접품질 합격 판정정보나 또는, 용접품질 불량 판정정보를 관리자에게 제공한다.Then, the determination result, for example, welding quality acceptance determination information or welding quality failure determination information is provided to the manager.

한편, 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 방법은 본 발명에 따른 용접품질 판정 메카니즘과 연결한 공정분석 모듈을 탑재하여 공정분석을 해서, 데이터를 통한 생산현장의 환경인자를 반영하여 공정능력의 변화를 확인한다.Meanwhile, the integrated welding quality control method according to the present invention includes a process analysis module connected to the welding quality determination mechanism according to the present invention, and analyzes the process parameters Check.

즉, 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 방법은 본 발명에 따른 자동 설정된 합불판정 범위를 기준으로 합불판정된 결과 정보를 활용하여 공정분석해서 현장 용접의 데이터를 통한 공정능력의 변화 발생 여부를 확인한다. That is, in the integrated welding quality control method according to the present invention, the process analysis is performed using the result information determined based on the automatically set coin acceptance determination range according to the present invention to check whether the change in the processing capability occurs through the data of the field welding .

보다 상세하게는, 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 방법은 현장 용접의 데이터를 통한 공정능력의 변화 발생 여부를 확인하는 동작은 다음과 같다. More specifically, the integrated welding quality control method according to the present invention is as follows to confirm whether or not a change in the processing capability through data of field welding occurs.

즉, 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 방법은 용접 현장의 데이터를 기반으로 합불판정한 경우, 상기 합불판정된 결과 정보를 확인하여, 상기 확인 결과 상기 합불판정된 결과 정보가 용접불량 판정정보인 경우 상기 판정된 용접불량 범위를 각 타점별로, 기설정된 용접데이터 분포도(예를 들어, 용접전류 분포도)의 기준이 되는 일정 용접데이터 표준 값(예들 들어, 평균값이나 중간값, 표준편차 값 등)을 기반으로 설정한 용접데이터 분포도 상에서 확인하여 상기 판정된 용접불량 범위가 기설정된 용접불량 범위 이상 벗어나고 더불어, 기설정된 정상 안정화 정도를 벗어난 경우 공정능력의 변화가 발생한 것으로 확인한다.That is, in the case where the welding integrated quality control method according to the present invention is based on data on the welding site, it is possible to check the result information determined to be unloaded, and if the result information determined to be unloaded is welding defect determination information (For example, an average value, an intermediate value, a standard deviation value, and the like) which is a reference of a predetermined welding data distribution map (for example, a welding current distribution map) And it is confirmed that a change in the process capability occurs when the determined weld defect range deviates from a predetermined weld defect range and is out of a predetermined normal stabilization degree.

그래서, 공정분석을 해서, 데이터를 통한 생산현장의 환경인자를 반영하여 공정능력의 변화를 확인한다.Therefore, the process analysis is performed, and the change of the process capability is confirmed by reflecting the environmental factors of the production site through the data.

한편, 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 방법은 예를 들어, 금일의 용접 정보를 작업자에게 매일 알림 처리함으로써, 작업자가 신속히 용접 상태를 확인하여 조치를 취할 수 있도록 한다.On the other hand, the integrated welding quality control method according to the present invention enables the operator to promptly confirm the welding state and take measures by, for example, processing the daily welding information of the day to the worker.

이를 위해, 예를 들어 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 방법은 관련 회사 기본정보와 금일 생산수량, 금일 관리대상(예를 들어, 전류, 전압 불량 수량)을 설정한다. 그리고, 상기 설정된 정보를 기반으로 본 발명에 따라 판정된 용접품질 정보를 기준으로 나온 용접데이터 불량 정보와 공정별이나 또는, 장비별, 사양별 중 적어도 하나 이상을 포함한 설정 기준 분류 인자 별로 검출한 용접 오류 현황 정보를 사용자 설정 관리 시간 정보 예를 들어, 기설정된 매일 관리 시간 단위 정보에 상응하여, 기등록된 단말기나 메일로 자동 알람한다. For this purpose, for example, the integrated welding quality control method according to the present invention sets the relevant company basic information, today's production quantity, and today's management target (for example, current, voltage defective quantity). Then, based on the set information, the welding defect information based on the welding quality information determined according to the present invention and the welding information detected by the setting reference classifier including at least one of the process, The error status information is automatically alerted to the pre-registered terminal or mail in accordance with the user setting management time information, for example, the preset daily management time unit information.

그래서, 작업자가 신속히 용접 상태를 확인하여 조치를 취할 수 있도록 한다.Thus, the operator can quickly check the welding condition and take action.

이때, 상기 용접 오류 현황 정보는 공정별이나 또는, 장비별, 사양별 PLC 신호 누락, TC 데이터누락, 매칭오류 현황, PLC 상태, TC 상태, SPC 연결상태, 실러 연결상태, 타각기 연결상태 중 적어도 어느 하나 이상을 포함한다. At this time, the welding error status information includes at least one of PLC signal missing, TC data missing, matching error status, PLC status, TC status, SPC connection status, sealer connection status, And any one or more of them.

이상과 같이, 본 발명에 따른 용접 통합품질관리 방법은 용접품질에 관한 여러 가지 제반사항의 지식이 있는 사용자의 정보와 현장에서 실제 발생한 용접 실 데이터를 기반으로 합불범위 상한값과 하한값을 자동 설정해서 현장의 실제 용접 상황을 반영하여 용접품질 판정해서, 용접품질을 정확히 판정한다.As described above, the welding integrated quality control method according to the present invention automatically sets the upper limit value and the lower limit value of the billing range based on the information of the user having various knowledge about the welding quality and the actual welding room data generated in the field, So that the welding quality is accurately determined.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 용접 통합품질관리 정보처리장치
101 : 데이터베이스 102 : I/F부
103 : 서버 200 : 용접관리 PC
300-1, 300-2, 300-3, 300-4 : 용접공정 제어장치(T/C)Description of the Related Art [0002]
100: welding integrated quality control information processing device
101: Database 102: I / F unit
103: Server 200: Welding management PC
300-1, 300-2, 300-3, 300-4: welding process control device (T / C)

Claims (10)

현장의 용접기에서 발생한 용접 데이터를 등록한 데이터베이스;
상기 현장의 용접기 T/C장치로부터 용접 데이터를 취합하는 용접관리 장치와 네트워크로 연결된 I/F부; 및,
상기 I/F부를 통해 상기 용접관리 장치로부터 현장에서 발생한 용접 실 데이터를 전송받아 현장의 용접시 발생한 각 용접점의 실 데이터를 사용자 설정 수집 수량만큼 수집하고, 상기 수집된 데이터에 대하여 설정 용접 데이터 항목 별로 평균 값을 산출하며, 사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 설정 용접 데이터 항목 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보를 포함하여 입력받아 등록하고, 상기 등록된 평균값의 하한 값과 상한 값을 상기 산출된 평균 값에 대하여 적용해서 나온 합불범위를 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 자동 설정하여, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정하는 서버;
를 포함하고,

상기 서버는,
상기 설정 용접 데이터 항목 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보를 포함한 사용자 합불 범위 설정 정보와 상기 현장에서 발생한 용접 실 데이터를 기반으로 합불범위 상한값과 하한값을 자동 설정해서 용접품질 판정된 데이터를 기반으로 합불판정된 결과 정보를 확인하여, 상기 확인 결과 상기 합불판정된 결과 정보가 용접불량 판정정보인 경우 상기 판정된 용접불량 범위를 각 타점별로, 기설정된 용접데이터 분포도의 기준이 되는 일정 용접데이터 표준 값을 기반으로 설정한 용접데이터 분포도 상에서 확인하여 상기 판정된 용접불량 범위가 기설정된 용접불량 범위 이상 벗어나고 더불어, 기설정된 정상 안정화 정도를 벗어난 경우 공정능력의 변화가 발생한 것으로 확인하며,

상기 서버는
상기 설정 용접 데이터 항목 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보를 포함한 사용자 합불 범위 설정 정보와 상기 현장에서 발생한 용접 실 데이터를 기반으로 합불범위 상한값과 하한값을 자동 설정해서 용접품질 판정된 용접품질 정보를 기준으로 나온 용접데이터 불량 정보와 공정별이나 또는, 장비별, 사양별 중 적어도 하나 이상을 포함한 설정 기준 분류 인자 별로 검출한 용접 오류 현황 정보를 사용자 설정 관리 시간 정보에 상응하여, 기등록된 단말기나 메일로 자동 알람하는 것을 특징으로 하는 용접 통합품질관리 정보처리장치.A database for registering welding data generated in the welder in the field;
An I / F unit connected to the welding management apparatus for collecting welding data from the welder T / C apparatus in the field; And
And a control unit for receiving welded room data generated in the field from the welding management apparatus through the I / F unit, collecting actual data of each welding spot generated at the welding in the field by a user set collection quantity, And inputs and registers the user coin range setting information including the lower limit value and the upper limit value information of the data average value for each set welding data item and registers the lower limit value and the upper limit value of the registered average value in the calculated A server for automatically setting a coverage range obtained by applying an average value for the set welding data item and determining a welding quality for the welding data measured on the spot after the automatic setting based on the set coverage range;
Lt; / RTI >

The server comprises:
Based on the data of the weld quality determined by automatically setting the upper limit value and the lower limit value of the billing range based on the user coinage range setting information including the lower limit value and the upper limit value information of the data average value for each set welding data item, And if the result information determined as the result of the determination is welding defect determination information, the welding defect determination section determines the welding defect range determined for each of the plurality of welding points as a standard welding data standard value And determines that a change in the process capability occurs when the determined weld defect range deviates from a predetermined weld defect range and deviates from a predetermined normal stabilization degree,

The server
The welding quality data determined by automatically setting the upper limit value and lower limit value of the billing range based on the user coinage range setting information including the lower limit value and the upper limit value information of the data average value for each set welding data item, Welding defect information detected based on the reference standard classification factor including at least one of the weld defect data and the process, or at least one of the equipment, the specification, and the specification information, based on the user setting management time information, And automatically alarms the user by e-mail. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 용접 오류 현황 정보는
공정별이나 또는, 장비별, 사양별 PLC 신호 누락, TC 데이터누락, 매칭오류 현황, PLC 상태, TC 상태, SPC 연결상태, 실러 연결상태, 타각기 연결상태 중 적어도 어느 하나 이상을 포함한 것을 특징으로 하는 용접 통합품질관리 정보처리장치.The method according to claim 1,
The welding error status information
And at least one of PLC signal missing, TC data missing, matching error status, PLC status, TC status, SPC connection status, sealer connection status, and other connection status by process or by equipment or specification is included Welding integrated quality control information processing device. 삭제delete 용접 통합품질관리 정보처리장치의 용접 통합품질관리 방법에 있어서,
현장의 용접시 발생한 각 용접점의 데이터를 사용자 설정 수집 수량만큼 수집하는 단계;
상기 수집된 데이터에 대하여 설정 용접 데이터 항목 별로 평균 값을 산출하는 단계; 및,
사용자 합불 범위 설정 정보를 상기 설정 용접 데이터 항목 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보를 포함하여 입력받아 등록하고, 상기 등록된 평균값의 하한 값과 상한 값을 상기 산출된 평균 값에 적용해서 나온 합불범위를 상기 설정 용접 데이터 항목 별로 자동 설정하여, 상기 설정된 합불 범위를 기준으로 상기 자동 설정 이후 측정된 현장의 용접 데이터에 대해서 용접품질 판정하는 단계;
를 포함하고,

상기 용접품질 판정하는 단계 후,
상기 설정 용접 데이터 항목 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보를 포함한 사용자 합불 범위 설정 정보와 상기 현장에서 발생한 용접 실 데이터를 기반으로 합불범위 상한값과 하한값을 자동 설정해서 용접품질 판정된 데이터를 기반으로 합불판정된 결과 정보를 확인하여, 상기 확인 결과 상기 합불판정된 결과 정보가 용접불량 판정정보인 경우 상기 판정된 용접불량 범위를 각 타점별로, 기설정된 용접데이터 분포도의 기준이 되는 일정 용접데이터 표준 값을 기반으로 설정한 용접데이터 분포도 상에서 확인하여 상기 판정된 용접불량 범위가 기설정된 용접불량 범위 이상 벗어나고 더불어, 기설정된 정상 안정화 정도를 벗어난 경우 공정능력의 변화가 발생한 것으로 확인하는 단계;
를 포함하고,

상기 용접품질 판정하는 단계 후,
상기 설정 용접 데이터 항목 별 데이터 평균값의 하한 값과 상한 값 정보를 포함한 사용자 합불 범위 설정 정보와 상기 현장에서 발생한 용접 실 데이터를 기반으로 합불범위 상한값과 하한값을 자동 설정해서 용접품질 판정된 용접품질 정보를 기준으로 나온 용접데이터 불량 정보와 공정별이나 또는, 장비별, 사양별 중 적어도 하나 이상을 포함한 설정 기준 분류 인자 별로 검출한 용접 오류 현황 정보를 사용자 설정 관리 시간 정보에 상응하여, 기등록된 단말기나 메일로 자동 알람하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 통합품질관리 정보처리장치의 용접 통합품질관리 방법.A welding integrated quality control method for a welding integrated quality control information processing apparatus,
Collecting data of each welding point generated in welding in the field by a user set collection amount;
Calculating an average value for each set welding data item for the collected data; And
And a control unit for receiving and registering the user coin range setting information including the lower limit value and the upper limit value information of the data average value for each set welding data item and applying the lower limit value and the upper limit value of the registered average value to the calculated average value, Determining a weld quality of the welding data measured on the spot after the automatic setting based on the set coinage range;
Lt; / RTI >

After the step of determining the welding quality,
Based on the data of the weld quality determined by automatically setting the upper limit value and the lower limit value of the billing range based on the user coinage range setting information including the lower limit value and the upper limit value information of the data average value for each set welding data item, And if the result information determined as the result of the determination is welding defect determination information, the welding defect determination section determines the welding defect range determined for each of the plurality of welding points as a standard welding data standard value Confirming that a change in the process capability occurs when the determined weld defect range deviates from a predetermined weld defect range and is out of a predetermined normal stabilization degree;
Lt; / RTI >

After the step of determining the welding quality,
The welding quality data determined by automatically setting the upper limit value and lower limit value of the billing range based on the user coinage range setting information including the lower limit value and the upper limit value information of the data average value for each set welding data item, Welding defect information detected based on the reference standard classification factor including at least one of the welding defect data and the process, or at least one of the equipment, the specification, and the specification information, based on the user setting management time information, Automatically alarming by e-mail;
Wherein the welding quality of the welded integrated quality control information processing device is determined based on the welding quality information. 삭제delete 삭제delete 제 6 항에 있어서,
상기 용접 오류 현황 정보는
공정별이나 또는, 장비별, 사양별 PLC 신호 누락, TC 데이터누락, 매칭오류 현황, PLC 상태, TC 상태, SPC 연결상태, 실러 연결상태, 타각기 연결상태 중 적어도 어느 하나 이상을 포함한 것을 특징으로 하는 용접 통합품질관리 정보처리장치의 용접 통합품질관리 방법.The method according to claim 6,
The welding error status information
And at least one of PLC signal missing, TC data missing, matching error status, PLC status, TC status, SPC connection status, sealer connection status, and other connection status by process or by equipment or specification is included Welding Integrated Quality Control Method for Welding Integrated Quality Control of Information Processing Device. 삭제delete
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