KR101775333B1 - Glass forming device - Google Patents

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KR101775333B1
KR101775333B1 KR1020170012351A KR20170012351A KR101775333B1 KR 101775333 B1 KR101775333 B1 KR 101775333B1 KR 1020170012351 A KR1020170012351 A KR 1020170012351A KR 20170012351 A KR20170012351 A KR 20170012351A KR 101775333 B1 KR101775333 B1 KR 101775333B1
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mold
chamber
heater block
molding
upper heater
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KR1020170012351A
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정영화
이연형
정동연
우명성
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(주)대호테크
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Abstract

The present invention relates to a glass forming device. A partition which seals the periphery of a mold when heating the mold is formed on an upper heater block and a lower heater block which heat the mold, so the mold is heated by being sealed by the partition and heating efficiency can be increased. In addition, a coupling unit forming the partition protrudes than the bottom surface of the upper heater block and, when the upper heater block pressurizes the mold, the coupling unit pressurizes a molding part of the mold to transfer heat, so molding heat can be intensively transferred to the molding part of the mold. Accordingly, molding efficiency is improved.

Description

유리성형장치{Glass forming device}Glass forming device

본 발명은 유리성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형을 가열하는 상부히터블록과 하부히터블록에 금형 가열시 금형 주변을 밀폐시키는 격벽을 형성하여 금형이 격벽에 의해 밀폐된 상태에서 가열되므로 가열효율을 한층 더 높여줄 수 있도록 구성하며, 또한, 격벽을 이루는 결합부가 상부히터블럭의 바닥면 보다 돌출되도록 형성하여 상부히터블럭이 금형을 가압할 때 결합부가 먼저 금형의 성형부위를 가압하면서 열전달할 수 있도록 하여 성형열이 금형의 성형부위에 집중적으로 전달될 수 있도록 하여 성형효율이 향상될 수 있도록 한 유리성형장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a glass forming apparatus, and more particularly, to a glass forming apparatus which comprises a top heater block for heating a mold and a partition wall for sealing the periphery of the mold during heating of the mold in the bottom heater block, And the coupling part constituting the partition wall is formed so as to protrude from the bottom surface of the upper heater block. When the upper heater block presses the metal mold, the coupling part presses the molding part of the metal mold first, So that the molding efficiency can be improved by allowing the molding heat to be concentratedly transmitted to the molding part of the mold.

유리성형기라 함은 유리밴딩, 유리렌즈 등 다양한 유리제품을 성형할 수 있는 것이다.The glass molding machine is capable of molding various glass products such as glass banding and glass lens.

유리성형기의 선행기술로서 특허출원 2014-0005876호가 개시되어 있다.Patent Application No. 2014-0005876 is disclosed as a prior art of a glass molding machine.

종래의 유리성형기는 A conventional glass molding machine

소재가 투입되는 상부금형과 하부금형으로 이루어진 금형체가 이송되는 성형챔버를 베이스의 상부에 설치하고, 성형챔버의 일측에는 금형체가 성형챔버 내부로 투입되기 위한 투입챔버를 형성하며, 성형챔버의 타측에는 성형챔버 내부를 통과한 금형체를 배출시키기 위한 배출챔버를 형성하고,A molding chamber in which a mold made of an upper mold and a lower mold to which a material is injected is fed is provided at an upper portion of a base and an injection chamber for injecting the mold into the molding chamber is formed at one side of the molding chamber, Forming a discharge chamber for discharging the metal mold having passed through the inside of the forming chamber,

성형챔버 내부에는 금형체를 예열온도로 가열하는 예열수단과;A preheating means for heating the metal mold to a preheating temperature in the molding chamber;

예열된 금형체를 성형온도로 가열하면서 가압하여 소재가 곡면부를 갖는 글라스 또는 유리렌즈로 성형되도록 하는 성형수단과;Molding means for pressing the preheated metal mold while heating the metal mold to a molding temperature so that the material is molded into a glass or glass lens having a curved portion;

성형수단을 통과한 금형체를 서서히 냉각시키는 냉각수단; 을 설치하여 구성한다.A cooling means for gradually cooling the metal mold having passed through the molding means; .

성형챔버의 입구측에는 투입챔버가 형성되고 출구측에는 배출챔버가 형성되는데, 투입챔버의 외측에는 투입챔버 내에 위치하는 금형체를 성형챔버 내부로 투입하기 위한 투입실린더가 설치되며, 투입챔버와 성형챔버 사이에는 금형체 투입시 상승하면서 개방되는 도어가 형성된다.The injection chamber is formed at the entrance side of the molding chamber and the discharge chamber is formed at the exit side. The injection cylinder for injecting the metal mold located in the injection chamber into the molding chamber is provided outside the injection chamber. A door is opened which is opened while the mold is being charged.

그리고, 배출챔버의 외측에는 성형챔버 내의 끝단에 위치하는 금형체를 배출챔버 내부로 이동시키기 위한 취출실린더가 설치되고, 취출실린더에 의해 좌,우 방향으로 움직이면서 금형체를 이동시키는 취출바가 역 'ㄷ'자 모양으로 설치된다.A take-out cylinder for moving the metal mold located at the end of the forming chamber to the inside of the discharge chamber is provided outside the discharge chamber, and a take-out bar for moving the metal mold moves in the left and right direction by the take- &Quot;

예열수단은 성형챔버의 바닥면에 다수의 예열하부히터를 설치하고, 예열하부히터의 직상부에는 예열피스톤을 상하로 작동시키는 다수의 예열실린더를 설치하며, 예열피스톤의 끝단에는 예열하부히터 위에 놓여지는 금형체의 상부면에 접촉된 상태로 가열하는 예열상부히터를 설치하여 구성한다.In the preheating means, a plurality of preheating lower heaters are provided on the bottom surface of the forming chamber, and a plurality of preheating cylinders for operating the preheating pistons up and down are provided directly above the preheating lower heaters. And a preheating upper heater for heating in a state of being in contact with the upper surface of the deformed metal mold.

한편, 예열수단의 후단에는 금형체를 성형온도로 가열하면서 가압하여 성형하는 성형수단이 설치되는데, On the other hand, at the rear end of the preheating means, there is provided a molding means for molding by pressurizing while heating the metal mold at a molding temperature,

상기 성형수단은 예열하부히터의 후단에 위치하도록 성형챔버의 바닥면에 다수의 성형하부히터를 설치하고, 성형피스톤이 성형챔버 내부에서 상하로 움직이는 다수의 성형실린더를 성형챔버의 상부에 세워 설치하며, 상기 성형피스톤에 성형상부히터를 결합하여 예열수단을 통과한 금형체의 상부에 성형상부히터가 접촉된 상태로 성형온도로 가열하도록 구성한다.A plurality of forming lower heaters are installed on the bottom surface of the forming chamber so as to be located at a rear end of the preheating lower heater and a plurality of forming cylinders moving up and down inside the forming chamber are installed on the upper portion of the forming chamber , The molding top heater is coupled to the molding piston, and the mold top is heated to the molding temperature in a state where the molding upper heater is in contact with the upper portion of the mold body which has passed through the preheating means.

또한, 성형수단의 후단에는 성형온도로 가열된 금형체를 냉각시키는 냉각수단이 설치되는데,Further, a cooling means for cooling the metal mold heated to the molding temperature is provided at the rear end of the molding means,

상기 냉각수단은 성형하부히터의 후단에 위치하도록 성형챔버의 바닥면에 다수의 냉각하부히터를 설치하고, 냉각피스톤이 성형챔버 내부에서 상하로 움직이는 다수의 냉각실린더를 성형챔버의 상부에 세워 설치하며, 상기 냉각피스톤에 냉각상부히터를 결합하되, 냉각하부히터와 냉각상부히터가 성형온도 보다 낮은 온도로 발열토록하여 성형수단을 통과한 금형체의 상부에 냉각상부히터가 접촉된 상태로 금형체를 냉각하도록 구성한 것이다.The cooling means is provided with a plurality of cooling lower heaters on the bottom surface of the molding chamber so as to be located at the rear end of the molding lower heater and a plurality of cooling cylinders moving up and down inside the molding chamber are installed on the upper portion of the molding chamber A cooling top heater is connected to the cooling piston, and the cooling bottom heater and the cooling top heater are heated to a temperature lower than the molding temperature, Cooling.

이와같이 구성되는 종래기술은 금형체 내부에 소재를 투입한 상태에서 금형체를 투입챔버를 통해 성형챔버 내로 투입시킨 후 예열수단, 성형수단을 이용하여 고온의 성형온도로 가열하여 금형체 내의 유리소재가 원하는 형상으로 성형되도록 하는 것이며, 성형챔버 내부로 질소를 공급하여 소재가 고온의 환경에서도 산화되지 않고 질소 환경에서 성형되도록 한 것이다.According to the conventional technique, the mold is put into a molding chamber through a charging chamber in a state where a material is charged into the mold, and then heated to a high temperature by using a preheating means and a molding means, And the nitrogen is supplied into the forming chamber so that the material is formed in a nitrogen environment without being oxidized even in a high temperature environment.

그러나, 종래의 유리성형장치는 상부히터블럭이 하강하여 금형을 가압하면서 가열할때 금형의 주변이 개방된 상태에서 가열하기 때문에 가열효율이 하락하여 유리 성형시간이 길어지는 문제점이 발생하고 있었다.However, in the conventional glass forming apparatus, when the upper heater block is lowered and heated while pressing the mold, heating efficiency is lowered because the periphery of the mold is opened.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 금형을 가열하는 상부히터블록과 하부히터블록에 금형 가열시 금형 주변을 밀폐시키는 격벽을 형성하여 금형이 격벽에 의해 밀폐된 상태에서 가열되므로 가열효율을 한층 더 높여줄 수 있도록 구성하며, 또한, 격벽을 이루는 결합부가 상부히터블럭의 바닥면 보다 돌출되도록 형성하여 상부히터블럭이 금형을 가압할 때 결합부가 먼저 금형의 성형부위를 가압하면서 열전달할 수 있도록 하여 성형열이 금형의 성형부위에 집중적으로 전달될 수 있도록 하여 성형효율이 향상될 수 있도록 한 유리성형장치를 제공함을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, according to the present invention, an upper heater block for heating a mold and a partition wall for sealing the periphery of a mold when heating the mold are formed in the lower heater block, so that the mold is heated in a sealed state by the partition, Further, when the upper heater block presses the metal mold, the engaging part presses the molding part of the metal mold first so that heat can be transferred to the metal mold part And it is an object of the present invention to provide a glass molding apparatus in which molding heat can be intensively transferred to a molding part of a mold so that molding efficiency can be improved.

상기 목적달성을 위한 본 발명은 In order to achieve the above object,

챔버(2) 내부에 다수의 하부히터블럭이 설치되고 챔버(2) 상부에는 다수의 하부히터블럭에 대응하는 상부히터블럭이 상하 작동 가능하게 설치되어 챔버(2) 내부로 투입된 금형(3)이 예열, 성형, 냉각 사이클로 순차 진행되도록 구성된 것을 포함하는 유리성형장치에 있어서, A plurality of lower heater blocks are installed in the chamber 2 and an upper heater block corresponding to a plurality of lower heater blocks is vertically movably installed on the chamber 2 so that the mold 3 injected into the chamber 2 Wherein the glass forming apparatus is configured to sequentially perform the preheating, forming, and cooling cycles,

상부히터블럭의 측면부에는 금형(3) 가열시 금형(3)의 주변을 감싸는 상부격벽(6)을 적어도 2개소 이상에 형성한 것을 특징으로 한다.And an upper partition wall 6 surrounding the periphery of the metal mold 3 when heating the metal mold 3 is formed on at least two portions of the side wall of the upper heater block.

본 발명에 의하면, 금형이 격벽에 의해 밀폐된 상태에서 가열되므로 가열효율을 한층 더 높여줄 수 있도록 구성하며, 또한, 격벽을 이루는 결합부가 상부히터블럭의 바닥면 보다 돌출되도록 형성하여 상부히터블럭이 금형을 가압할 때 결합부가 먼저 금형의 성형부위를 가압하면서 열전달할 수 있도록 하여 성형열이 금형의 성형부위에 집중적으로 전달될 수 있도록 하여 성형효율이 향상될 수 있도록 하는 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention, since the mold is heated in a state where it is sealed by the partition walls, the heating efficiency can be further increased. Further, the engaging portion constituting the partition wall is formed so as to protrude from the bottom surface of the upper heater block, When the mold is pressed, the engaging portion can pressurize the molding portion of the mold first, thereby allowing the heat to be transferred to the molding portion of the mold. Thus, the molding efficiency can be improved.

도 1 은 본 발명의 유리성형장치를 보인 사시도.
도 2 는 본 발명의 유리성형장치를 보인 정면도.
도 3 은 본 발명에 적용된 투입수단을 보인 도면.
도 4 는 본 발명에서 챔버 내에 배치된 하부히터블럭을 예시한 도면.
도 5 는 본 발명에서 이송수단의 설치상태를 예시한 도면.
도 6 은 본 발명에 적용된 이송수단을 보인 도면.
도 7 은 상부히터블럭에 격벽이 설치된 상태를 예시한 도면.
도 8 은 상부히터블럭과 하부히터블럭에 격벽이 설치된 상태를 예시한 도면.
도 9 는 본 발명에 적용된 배출수단을 보인 도면.
도 10 은 본 발명에 적용된 배출수단의 작동상태를 예시한 도면.
도 11 은 본 발명에 적용된 냉각블록을 보인 도면.1 is a perspective view showing a glass molding apparatus according to the present invention.
2 is a front view showing the glass forming apparatus of the present invention.
Fig. 3 is a view showing an input means applied to the present invention; Fig.
Figure 4 illustrates a bottom heater block disposed in a chamber in accordance with the present invention.
5 is a diagram illustrating an installation state of the conveying means in the present invention.
6 is a view showing the conveying means applied to the present invention.
7 is a view illustrating a state in which a partition wall is installed in an upper heater block;
8 is a view illustrating a state in which a partition wall is installed in an upper heater block and a lower heater block;
Fig. 9 shows the discharge means applied to the present invention. Fig.
10 is a view illustrating an operating state of the discharge means applied to the present invention;
11 shows a cooling block applied to the present invention.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 11 을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

상기 도면에 의하면, 본 발명은, According to the above drawings,

챔버(2) 내부에 다수의 하부히터블럭이 설치되고 챔버(2) 상부에는 다수의 하부히터블럭에 대응하는 상부히터블럭이 상하 작동 가능하게 설치되어 챔버(2) 내부로 투입된 금형(3)이 예열, 성형, 냉각 사이클로 순차 진행되도록 구성되고,A plurality of lower heater blocks are installed in the chamber 2 and an upper heater block corresponding to a plurality of lower heater blocks is vertically movably installed on the chamber 2 so that the mold 3 injected into the chamber 2 Preheating, forming, and cooling cycles,

챔버(2)의 일측에는 한번에 2개의 금형을 동시에 투입하는 투입수단(10)을 설치하며, On one side of the chamber (2), there is provided a charging means (10) for charging two molds at a time,

챔버(2)의 타측에는 챔버(2) 내부를 통과한 2개의 금형을 동시에 배출하는 배출수단(50)을 설치한것을 특징으로 한다.And a discharging means 50 for discharging the two dies passed through the inside of the chamber 2 at the other side of the chamber 2 is provided.

또한, 챔버(2) 내부에는 냉각수가 통과하는 한쌍의 이송관(71)에 금형 이송용 이송핑거(73)를 등간격으로 설치한 이송수단(70)을 구비한 것을 특징으로 한다.Further, the chamber 2 is provided with a transfer means 70 in which transfer fingers 73 for transferring molds are provided at equal intervals on a pair of transfer pipes 71 through which cooling water passes.

또한, 상부히터블럭의 측면부에는 금형(3) 가열시 금형(3)의 주변을 감싸는 상부격벽(6)을 사방에 형성한 것을 특징으로 한다.Further, an upper partition wall 6 that surrounds the periphery of the mold 3 when heating the metal mold 3 is formed on each side of the upper heater block.

또한, 상부히터블럭의 전후면에 금형(3) 가열시 금형(3)의 전후방을 감싸는 상부격벽(6)을 형성하고, 하부히터블럭의 양측에는 상부히터블럭이 하강하였을때 상승하여 금형(3)의 양측을 감싸는 하부격벽(7)을 설치한 것을 특징으로 한다.An upper partition wall 6 is formed on the front and rear surfaces of the upper heater block to surround the front and rear sides of the mold 3 when heating the mold 3. On both sides of the lower heater block, And a lower partition wall 7 surrounding both sides of the partition wall.

또한, 투입수단(10)은 In addition, the input means 10

상하로 움직이면서 개폐되는 투입커버(11)를 구비한 투입챔버(12)를 챔버(2)의 입구측에 설치하고, 투입챔버(12) 내에는 상하 움직임 가능한 투입트레이(13)를 설치하며, 투입챔버(12)의 상부 일측에 2개의 금형(3)을 동시에 올려놓을 수 있는 대기트레이(14)를 설치하고, 대기트레이(14)의 일측에 2개의 금형(3)을 상승된 투입트레이(13)로 밀어넣기 위한 인서트실린더(15)를 설치하며, 투입챔버(12)의 일측 하단에는 하강한 투입트레이(13)에 놓여진 2개의 금형(3)을 동시에 챔버(2) 내부로 투입하기 위한 투입실린더(17)를 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.A loading chamber 12 having a closing cover 11 which is opened and closed while being moved up and down is provided at the inlet side of the chamber 2 and a loading tray 13 capable of moving up and down is provided in the loading chamber 12, A waiting tray 14 capable of placing two molds 3 at the same time is provided on one side of an upper portion of the chamber 12 and two molds 3 are mounted on one side of the waiting tray 14 to a raised insertion tray 13 And an insert cylinder 15 for pushing the mold 2 into the chamber 2 is provided at the lower end of one side of the loading chamber 12 so that two molds 3 placed on the lower loading tray 13 are simultaneously inserted into the chamber 2 And a cylinder (17).

또한, 이송수단(70)은 Further, the conveying means 70

냉각수가 순환하는 한쌍의 이송관(71)을 그 양단이 지지대(74)에 지지되도록 챔버(2)의 바닥부 전후단에 각각 설치하고, 이송관(71)의 도중에는 하부히터블럭에 놓여진 금형(3)을 걸어주기 위한 이송핑거(73)를 등간격으로 설치하며, 이송관(71)의 중간부에는 이송관(71)이 벌어지거나 좁혀지도록 작동하는 폭조절실린더(76)를 연결되게 설치하고, 이송관(71)을 좌우로 작동시켜 금형(3)을 사이클 진행방향으로 이송시키는 이송실린더(75)를 챔버(2) 일측에 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.A pair of transfer pipes 71 through which the cooling water is circulated are respectively installed at the front and rear ends of the bottom portion of the chamber 2 so that both ends thereof are supported by the support table 74. In the middle of the transfer pipe 71, 3 are provided at equal intervals and a width adjusting cylinder 76 which is operated to open or close the transfer pipe 71 is connected to the intermediate portion of the transfer pipe 71 , And a transfer cylinder (75) for transferring the metal mold (3) in the cycle advancing direction by operating the transfer pipe (71) to the left and right is installed at one side of the chamber (2).

본 발명의 유리성형장치는 한번에 2개의 금형(3)을 동시에 투입하거나 배출하도록 구성하여 보다 빠른 시간에 많은 양의 유리를 성형할 수 있도록 한 것이다.The glass molding apparatus of the present invention is configured to simultaneously inject or discharge two molds 3 at a time so that a large amount of glass can be molded in a shorter time.

도면부호 1 은 테이블을 나타내고, 이 테이블(1)의 상부에 밀폐된 구조를 갖는 챔버(2)가 설치된다.Reference numeral 1 denotes a table, and a chamber 2 having a closed structure is provided at an upper portion of the table 1.

챔버(2)의 내부에는 도 4 에 도시된 바와같이 다수의 하부히터블럭(21)(31)(41)이 설치되어 있고, 챔버(2)의 상부에는 상기 하부히터블럭(21)(31)(41)에 대응하는 다수의 상부히터블럭(5)이 상하 움직임이 가능하게 설치되어 있다.31 and 41 are installed in the chamber 2 and the lower heater blocks 21 and 31 are provided on the upper portion of the chamber 2. The lower heater blocks 21 and 31 are disposed in the chamber 2, And a plurality of upper heater blocks 5 corresponding to the heaters 41 are vertically movable.

하부히터블럭(21)(31)(41) 위로는 성형을 위한 소재가 투입되어 있는 금형(3)이 놓여지게되고, 이 금형(3)은 후설하는 이송수단(70)에 의해 일정주기마다 일방향으로 이송된다.A mold 3 in which a material for molding is put is placed on the lower heater blocks 21, 31 and 41. The mold 3 is conveyed in one direction .

챔버(2) 내부에는 금형(3)을 예열온도로 가열하는 예열수단(20), 금형(3)을 성형온도로 가열하는 성형수단(30), 성형 완료된 금형을 냉각시키는 냉각수단(40)이 구성될 수 있으며, 다수의 하부히터블럭(21)과 상부히터블럭이 예열수단(20)을 이루고, 다수의 하부히터블럭(31)과 상부히터블럭이 성형수단(30)을 이루며, 다수의 하부히터블럭(41)과 상부히터블럭이 냉각수단(40)을 이루게된다.A preheating means 20 for heating the mold 3 to a preheating temperature, a molding means 30 for heating the mold 3 to a molding temperature and a cooling means 40 for cooling the mold 3 are provided in the chamber 2 A plurality of lower heater blocks 21 and an upper heater block constitute a preheating means 20 and a plurality of lower heater blocks 31 and an upper heater block form a forming means 30, The heater block 41 and the upper heater block constitute the cooling means 40.

따라서, 챔버(2) 내부로 투입된 금형(3)은 일정주기마다 하부히터블럭 위를 이동하면서 하부히터블럭과 상부히터블럭에 의해 가열되어 금형(3) 내의 소재가 특정 형상으로 밴딩 또는 성형되는 것이다.Therefore, the mold 3 injected into the chamber 2 is heated by the lower heater block and the upper heater block while moving on the lower heater block at regular intervals, so that the material in the mold 3 is bent or formed into a specific shape .

챔버(2)의 일측에는 2개의 금형(3)을 동시에 챔버(2) 내부로 투입하는 투입수단(10)이 구성되어 있다.At one side of the chamber 2, a charging means 10 for charging two molds 3 simultaneously into the chamber 2 is formed.

투입수단(10)은 도 3 에 도시된 바와같이 상하로 움직이면서 개폐되는 투입커버(11)를 구비한 투입챔버(12)를 챔버(2)의 입구측에 설치하고, 투입챔버(12) 내에는 상하 움직임 가능한 투입트레이(13)를 설치하며, 투입챔버(12)의 상부 일측에 2개의 금형(3)을 동시에 올려놓을 수 있는 대기트레이(14)를 설치한다.The charging means 10 is provided with a charging chamber 12 provided with a charging cover 11 which is opened and closed while being moved up and down as shown in Fig. 3 in the inlet side of the chamber 2, A waiting tray 14 capable of vertically moving is provided and an waiting tray 14 capable of placing two molds 3 at the same time is installed on one side of the upper side of the loading chamber 12.

그리고, 대기트레이(14)의 일측에 2개의 금형(3)을 상승된 투입트레이(13)로 밀어넣기 위한 인서트실린더(15)를 설치하는데, 인서트실린더(15)에는 실질적으로 금형(3)을 밀어주는 인서트바(16)가 연결되어 있으며, 투입챔버(12)의 일측 하단에는 하강한 투입트레이(13)에 놓여진 2개의 금형(3)을 동시에 챔버(2) 내부의 예열수단(20)을 이루는 첫번째와 두번째 하부히터블럭(21)로 투입하기 위한 투입실린더(17)를 설치하여 구성한.An insert cylinder 15 is provided on one side of the waiting tray 14 to push the two molds 3 into the raised insertion tray 13. The insert cylinder 15 is provided with a substantially metal mold 3 And two molds 3 placed on the lower insertion tray 13 are simultaneously connected to the preheating means 20 in the chamber 2 at one side of the lower side of the loading chamber 12, And a closing cylinder (17) for closing the first and second lower heater blocks (21).

도 3 에는 대기트레이(14)에 2개의 금형(3)이 놓여져있고, 투입챔버(12) 내의 투입트레이(13)가 하강한 상태이면서 그 투입트레이(13)에 2개의 금형(3)이 놓여진 상태를 도시하였다.3 shows a state in which two molds 3 are placed on the waiting tray 14 and two trays 3 are placed on the trays 13 while the trays 13 in the loading chamber 12 are lowered Respectively.

도 3 과 같은 상태에서 투입커버(11)가 하강하여 투입챔버(12)를 밀폐하게되고, 이때 미도시된 진공라인이 작동하여 투입챔버(12) 내부를 진공화하므로서 금형(3) 내부에 산소가 남아있지 않도록 할 수 있고, 이러한 상태에서 투입실린더(17)가 작동하여 2개의 금형(3)을 통시에 챔버(2) 내부로 투입할 수 있게된다.3, the closing cover 11 is lowered to close the closing chamber 12, and a vacuum line (not shown) is operated to vacuum the inside of the closing chamber 12, In this state, the closing cylinder 17 is operated and the two molds 3 can be inserted into the chamber 2 through the opening.

투입챔버(12)와 챔버(2) 사이에는 개폐용 도어가 설치될 수 있다.An opening / closing door may be provided between the charging chamber 12 and the chamber 2. [

한편, 챔버(2) 내부에는 투입된 금형(3)을 성형사이클에 따라 주기적으로 이동시키는 이송수단(70)이 설치된다.On the other hand, in the chamber 2, a transfer means 70 for periodically moving the charged metal mold 3 according to a molding cycle is provided.

이송수단(70)은 도 5 와 도 6 에 도시된 바와같이 냉각수가 순환하는 한쌍의 이송관(71)을 그 양단이 지지대(74)에 지지되도록 챔버(2)의 바닥부 전후단에 각각 설치하고, 이송관(71)의 도중에는 하부히터블럭에 놓여진 금형(3)을 걸어주기 위한 이송핑거(73)를 등간격으로 설치한다.5 and 6, the conveying means 70 is installed at the front and rear ends of the bottom portion of the chamber 2 so that both ends of the conveying pipe 71, to which the cooling water is circulated, And a transfer finger 73 for hanging the metal mold 3 placed on the lower heater block is installed at an equal interval in the middle of the transfer pipe 71.

상기 이송관(71) 내부로 냉각수를 공급하므로써, 고온의 챔버(2) 내에서 작동하는 이송관(71)이 열변형되지 않도록 하였다.By supplying the cooling water into the transfer pipe (71), the transfer pipe (71) operating in the high temperature chamber (2) is not thermally deformed.

그리고, 이송관(71)의 중간부에는 이송관(71)의 사이가 벌어지거나 좁혀지도록 작동하는 적어도 1개 이상의 폭조절실린더(76)를 연결되게 설치하는데, 폭조절실린더(76)에는 이송관(71)과 연결되는 파지봉(77)을 결합하고, 폭조절실린더(76)는 이동판(78)에 결합하여 챔버(2)의 전후단 외측에 설치하는데, 이때, 상기 이동판(78)은 이송관(71)이 좌우방향으로 움직일때 같이 움직일 수 있도록 구성한다.At least one width adjusting cylinder 76 is connected to the intermediate portion of the transfer pipe 71 so as to be opened or closed between the transfer pipes 71. The width adjusting cylinder 76 is provided with a transfer pipe The width adjusting cylinder 76 is coupled to the moving plate 78 and is installed outside the front and rear ends of the chamber 2. At this time, the moving plate 78 is coupled to the moving plate 78, Is configured to be movable as the transfer tube (71) moves in the left and right direction.

상기와같이 이송관(71)의 중간부에 폭조절실린더(76)를 연결함에 따라 길게 형성되는 이송관(71)의 중간부 처짐현상을 방지할 수 있게된다. As described above, by connecting the width adjusting cylinder 76 to the middle portion of the transfer pipe 71, it is possible to prevent the middle portion of the transfer pipe 71 from being sagged.

한편, 이송관(71)을 좌우로 작동시켜 금형(3)을 사이클 진행방향으로 이송시키는 이송실린더(75)를 챔버(2) 일측에 설치하여 이송실린더(75)의 작동에 의해 이송관(71)이 도면상의 우측으로 움직였다가 다시 좌측으로 움직이게되어 하부히터블럭에 놓여진 금형들을 동시에 도면상의 좌측방향으로 이송시킬 수 있게되는 것이다.On the other hand, a transfer cylinder 75 for transferring the metal mold 3 in the cycle advancing direction by operating the transfer tube 71 to the left and right is installed at one side of the chamber 2 and the transfer tube 71 ) Moves to the right side of the drawing and then moves to the left side so that the dies placed on the lower heater block can be simultaneously transported in the left direction in the drawing.

그리고, 챔버(2) 내에 설치되어 있는 하부히터블럭 중에서 예열수단(20)을 이루는 처음 2개의 하부히터블럭(21)과 배출수단(40)을 이루는 마지막 2개의 하부히터블럭(41)은 상하로 움직임이 가능하게 설치하여 금형(3)을 투입하거나 배출할 때 하부히터블럭이 상승된 상태에서 투입과 배출동작이 이루어지도록 하여 이송관(71)과 간섭되지 않도록 할 수 있다.Of the lower heater blocks provided in the chamber 2, the last two lower heater blocks 41 forming the preheating means 20 and the last two lower heater blocks 41 forming the exhausting means 40 are arranged vertically So that the lower heater block is raised and closed when the mold 3 is inserted or discharged so that it can be prevented from interfering with the transfer tube 71. [

한편, 챔버(2) 내부에 상하로 움직임 가능하게 설치되는 상부히터블럭(5)의 측면부에는 금형(3) 가열을 위해 상부히터블럭(5)이 하강하였을 때 금형(3)의 주변을 감싸는 상부격벽(6)을 도 7 과 같이 상부히터블럭(5)의 사방에 형성할 수 있다.On the other hand, on the side surface of the upper heater block 5, which is vertically movably installed in the chamber 2, an upper heater block 5, which surrounds the periphery of the mold 3 when the upper heater block 5 descends to heat the mold 3, The partition wall 6 may be formed on all sides of the upper heater block 5 as shown in FIG.

또한, 도 8 에 도시된 바와같이 상부히터블럭(5)의 전후면에 금형(3) 가열시 금형(3)의 전후방을 감싸는 상부격벽(6)을 형성하고, 하부히터블럭(21,31,41)의 양측에는 상부히터블럭(5)이 하강하였을때 상승하여 금형(3)의 양측을 감싸는 하부격벽(7)을 설치하여 금형(3)이 격벽(6)(7)에 의해 밀폐된 상태에서 가열될 수 있도록 구성하였다.8, an upper partition wall 6 is formed on the front and rear surfaces of the upper heater block 5 so as to surround the front and rear sides of the mold 3 when the mold 3 is heated, and the lower heater blocks 21, 41 are raised on the lower side of the upper heater block 5 to provide a lower partition wall 7 surrounding both sides of the mold 3 so that the mold 3 is sealed by the partition walls 6, .

하부격벽(7)은 미도시된 구동장치에 의해 상하로 움직일 수 있도록 구성할 수 있다.The lower partition 7 can be configured to be movable up and down by a driving device not shown.

또한, 도 8 과 같이 상부격벽(6)을 'ㄱ'자 모양으로 형성하면서 상부에 상부히터블럭(5)의 바닥면에 결합되는 결합부(6a)를 형성할 수 있고, 상부히터블럭(5)의 저면부에는 결합부(6a)가 결합되기 위한 단차홈을 형성하여 그 단차홈에 결합부(6a)가 형합되면서 상부격벽(6)이 상부히터블럭(5)의 저면에 설치될 수 있도록 한다.As shown in FIG. 8, the upper partition 6 may be formed in a shape of a letter 'A' while the upper portion of the upper partition 6 may be coupled to the bottom of the upper heater block 5, A stepped groove for joining the engaging portion 6a is formed on the bottom face of the upper heater block 5 so that the upper partition wall 6 can be installed on the bottom surface of the upper heater block 5 while the engaging portion 6a is formed in the stepped groove do.

이때, 상기 결합부(6a)가 상부히터블럭(5)의 저면보다 하측으로 더 튀어나오도록하여 상부히터블럭(5)이 금형(3)을 가압할 때 결합부(6a) 부분이 먼저 금형(3)의 양측 끝단을 가압할 수 있도록 하였다.At this time, when the upper heater block 5 presses the mold 3 such that the engaging portion 6a protrudes further downward than the bottom surface of the upper heater block 5, the engaging portion 6a is first pressed to the mold 3) were pressurized at both ends.

상기 설명과 같이 상부격벽(6)의 결합부(6a)가 금형(3)의 양측 가장자리에 먼저 접촉된 상태로 금형(3)을 가압하게되면, 상부히터블럭(5)에서 발생된 열이 결합부(6a)를 통해 금형(3)의 유리성형부위(금형 내에서 유리가 성형되는 부분)에 집중적으로 전달될 수 있게되고, 또한 금형(3)의 중간부(유리가 성형되지 않는 부분)는 상부히터블럭(5)에 직접적으로 접촉되지 않으므로 그만큼 열전달효율이 낮아지게되어 금형 내부에 투입된 유리소재의 중간부(비성형부위) 열변형이 이루어지지 않게되어 전체적인 유리성형품질이 향상되는 효과를 기대할 수 있다.When the mold 3 is pressed while the engaging portions 6a of the upper partition 6 are in contact with both side edges of the mold 3 as described above, (The portion where the glass is molded in the mold) of the mold 3 through the mold portion 6a and the intermediate portion (the portion where the glass is not molded) of the mold 3 Since the heat transfer efficiency is lowered as it is not directly in contact with the upper heater block 5, thermal deformation of the middle part (non-molding part) of the glass material put into the mold is not performed, .

또한, 상부히터블럭(5)이 금형(3)을 가압할 때 상부격벽(6)이 금형의 측면부를 감싸면서 밀폐하게되므로 열손실이 적어지는 효과를 기대할 수 있는 것이다.In addition, when the upper heater block 5 presses the mold 3, the upper partition 6 encloses the side surface of the mold and hermetically closes the mold, so that the heat loss is reduced.

한편, 챔버(2)의 출구측에는 챔버(2) 내부를 통과한 2개의 금형을 동시에 배출하는 배출수단(50)을 설치하는데, On the other hand, on the outlet side of the chamber 2, a discharging means 50 for discharging two dies simultaneously passing through the inside of the chamber 2 is provided.

배출수단(50)은 챔버(2)의 일측에 배출챔버(51)를 설치하고, 배출챔버(51) 내부로 부터 외측으로 슬라이딩 움직임이 가능한 배출트레이(52)를 설치하며, 배출트레이(52)가 배출챔버(51)의 외측으로 움직였을때 배출트레이(52)에 놓여진 2개의 금형(3)을 외부냉각수단(60)으로 배출시키는 배출실린더(53)를 설치하여 구성한다.The discharge means 50 is provided with a discharge chamber 51 on one side of the chamber 2 and a discharge tray 52 which is slidable outwardly from the inside of the discharge chamber 51, A discharge cylinder 53 for discharging the two molds 3 placed on the discharge tray 52 to the external cooling means 60 when the discharge tray 52 is moved to the outside of the discharge chamber 51.

챔버(2)의 출구측에는 2개의 금형(3)을 배출챔버(51) 내부로 밀어내는 실린더를 구비할 수 있고, 챔버(2)의 출구측과 배출챔버(51)의 사이에는 개폐용 도어가 설치될 수 있다.The exit side of the chamber 2 may have a cylinder for pushing the two molds 3 into the discharge chamber 51 and a door for opening and closing may be provided between the exit side of the chamber 2 and the discharge chamber 51 Can be installed.

외부냉각수단(60)은 배출수단(50)에 의해 배출된 2개의 금형(3)을 한번더 냉각시키기 위한 것으로서, The external cooling means 60 is for once cooling the two molds 3 discharged by the discharging means 50,

배출수단(50)의 일측에 금형(3)이 놓여지는 냉각플레이트(61)를 설치하고, 냉각플레이트(61)의 상부에는 상하실린더(63)에 의해 상하로 작동하여 금형(3)의 상측으로 접촉되는 다수의 냉각블록(62)을 설치하여 구성한다.A cooling plate 61 on which a mold 3 is placed is provided on one side of the discharge means 50. Upper and lower cylinders 63 are vertically operated on the upper side of the cooling plate 61 to move up and down the mold 3 And a plurality of cooling blocks 62 which are in contact with each other are provided.

냉각블록(62)은 하부체(64)와 상부체(65)로 분리 구성할 수 있고, 하부체(64)에는 조밀하게 냉각수라인(66)을 형성하며, 상부체(65)에 냉각수의 공급과 배출을 위한 냉각수순환관(67)을 결합하여 구성한다.The cooling block 62 can be divided into a lower body 64 and an upper body 65 and a cooling water line 66 is densely formed in the lower body 64 and the cooling water is supplied to the upper body 65 And a cooling water circulation pipe 67 for discharge.

냉각블록(62)을 하부체(64)와 상부체(65)로 분리하면서 하부체(64)에 조밀하게 냉각수라인(66)을 형성함에 따라 많은 양의 냉각수를 순환시킬 수 있게되어 냉각블록(62)이 금형(3)에 접촉되었을때 금형(3)을 신속하게 냉각시킬 수 있게되는 효과를 기대할 수 있다. The cooling block 62 is separated into the lower body 64 and the upper body 65 and the cooling water line 66 is densely formed in the lower body 64 so that a large amount of cooling water can be circulated, 62 can quickly cool the mold 3 when the mold 3 is brought into contact with the mold 3.

1: 테이블 2: 챔버,
3: 금형, 5: 상부히터블럭,
6: 상부격벽, 7: 하부격벽,
10: 투입수단, 20: 예열수단,
30: 성형수단, 40: 냉각수단,
50: 배출수단, 60: 외부냉각수단,
70: 이송수단, 1: Table 2: Chamber,
3: mold, 5: upper heater block,
6: upper partition wall, 7: lower partition wall,
10: input means, 20: preheating means,
30: molding means, 40: cooling means,
50: discharge means, 60: external cooling means,
70: conveying means,

Claims (3)

챔버(2) 내부에 다수의 하부히터블럭이 설치되고 챔버(2) 상부에는 다수의 하부히터블럭에 대응하는 상부히터블럭이 상하 작동 가능하게 설치되어 챔버(2) 내부로 투입된 금형(3)이 예열, 성형, 냉각 사이클로 순차 진행되도록 구성된 것을 포함하는 유리성형장치에 있어서,
상부히터블럭의 전후면에 금형(3) 가열시 금형(3)의 전후방을 감싸는 상부격벽(6)을 형성하고, 하부히터블럭의 양측에는 상부히터블럭이 하강하였을때 상승하여 금형(3)의 양측을 감싸는 하부격벽(7)을 설치하며,
상부격벽(6)의 상부에 상부히터블럭(5)의 바닥면에 결합되는 결합부(6a)를 형성하고, 상부히터블럭(5)의 저면부에는 결합부(6a)가 결합되기 위한 단차홈을 형성하여 그 단차홈에 결합부(6a)가 형합되면서 상부격벽(6)이 상부히터블럭(5)의 저면에 설치될 수 있도록 구성하되,
상기 결합부(6a)가 상부히터블럭(5)의 저면보다 하측으로 더 튀어나오도록 단차지게 구성하여 상부히터블럭(5)이 금형(3)을 가압할 때 결합부(6a) 부분이 먼저 금형(3)의 양측 끝단을 가압하도록 구성한 것을 특징으로 하는 유리성형장치.A plurality of lower heater blocks are installed in the chamber 2 and an upper heater block corresponding to a plurality of lower heater blocks is vertically movably installed on the chamber 2 so that the mold 3 injected into the chamber 2 Wherein the glass forming apparatus is configured to sequentially perform the preheating, forming, and cooling cycles,
An upper partition wall 6 is formed on the front and rear surfaces of the upper heater block to surround the front and rear sides of the mold 3 when heating the mold 3. On both sides of the lower heater block, A lower partition wall 7 surrounding both sides is provided,
A coupling portion 6a coupled to the bottom surface of the upper heater block 5 is formed on the upper portion of the upper partition wall 6 and a stepped groove 6a is formed in the bottom portion of the upper heater block 5, And the upper partition wall 6 can be installed on the bottom surface of the upper heater block 5 while the engaging portion 6a is formed in the stepped groove,
When the upper heater block 5 presses the metal mold 3, the engaging portion 6a is first pressed against the metal mold 3, (3) are pressed against each other. 삭제delete 삭제delete
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