KR101737676B1 - Coating apparatus - Google Patents

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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 코팅 장치에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따르면, 외부 공급원으로부터 슬러리가 공급되는 유입부 및 피코팅체를 향하여 슬러리가 외부로 유출되도록 소정의 폭과 소정의 두께를 갖는 유출 슬롯이 각각 마련된 본체를 포함하는 코팅 장치가 제공된다. 여기서 상기 유출 슬롯 내부에는 상기 피코팅체를 향하는 슬러리의 이송방향을 따라 유출 슬롯의 두께를 변화시키도록 상기 유출 슬롯의 내부로 돌출된 유동 안내부가 마련된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a coating apparatus comprising: an inlet portion through which a slurry is supplied from an external supply source; and an outlet slot having a predetermined width and a predetermined thickness so that the slurry flows out to the coated body, There is provided a coating apparatus including a body provided separately. Wherein a flow guide portion protruding into the outlet slot is provided in the outlet slot so as to vary the thickness of the outlet slot along the conveyance direction of the slurry toward the coating body.

Description

코팅 장치{Coating apparatus}[0001]

본 발명은 코팅 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 볼텍스 발생영역을 최소화할 수 있는 코팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coating apparatus, and more particularly, to a coating apparatus capable of minimizing a vortex generation region.

슬롯 다이 코터(Slot Die Coater)는 기재 위에 코팅액(슬러리)을 도포하기 위한 장치이다. 슬롯 다이 코터를 통한 코팅은 다이 내부에서 유동하는 코팅액이 슬롯을 통해 유출되고, 코터 롤에 의해 이송되는 기재 위에 상기 코팅액이 도포되는 과정으로 이루어진다. 일 실시예로, 상기 슬롯 다이 코터는 전극 코팅에 사용될 수 있다.Slot Die Coater is a device for applying a coating liquid (slurry) on a substrate. The coating through the slot die coater consists of a process in which the coating liquid flowing inside the die flows out through the slot and the coating liquid is applied onto the substrate conveyed by the coater roll. In one embodiment, the slot die coater can be used for electrode coating.

종래 슬롯 다이 코터에서는 코팅액이 다이 내부에서 슬롯을 통해 외부로 빠져나올 때 볼텍스(vortex)가 발생한다. 또한, 상기 볼텍스는 코팅 불량의 원인이 된다.In a conventional slot die coater, a vortex occurs when the coating liquid escapes from the die through the slot to the outside. Further, the vortex causes a coating failure.

특히, 코팅액에 입자가 포함되어 있는 경우 슬롯 부분에서 볼텍스가 발생하면, 입자들의 체류 시간이 길어지면서 입자 간의 집성(arregation)이 이루어질 가능성이 높아진다.Particularly, when a vortex is generated in the slot portion when particles are contained in the coating liquid, the residence time of the particles is prolonged, and the possibility of arregation between the particles increases.

이와 같이 집성된 입자는 좁은 유로인 코팅 갭(gap)에 끼거나 다이 외부로 유출될 수 있다. 여기서 집성된 입자가 다이 외부로 유출되는 경우 코팅층이 불균일해지는 문제가 발생한다. 또한, 볼텍스의 발생이 코팅 혹 방향으로 균일하지 않게 나타나기 때문에, 이로 인한 폭 방향의 두께 편차가 발생하게 된다.Such aggregated particles can be trapped in a coating gap, which is a narrow flow path, or can flow out of the die. Here, when the aggregated particles flow out of the die, there arises a problem that the coating layer becomes uneven. In addition, since the occurrence of the vortex is not uniform in the direction of the coating layer, the variation in the thickness in the width direction is caused.

본 발명은 유출 슬롯의 볼텍스(vortex) 발생영역을 최소화할 수 있는 코팅 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a coating apparatus capable of minimizing a vortex generation region of an outflow slot.

또한, 본 발명은 코팅 폭 방향으로 두께 편차를 줄일 수 있는 코팅 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.Another object of the present invention is to provide a coating apparatus capable of reducing the thickness variation in the coating width direction.

상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 외부 공급원으로부터 슬러리가 공급되는 유입부 및 피코팅체를 향하여 슬러리가 외부로 유출되도록 소정의 폭과 소정의 두께를 갖는 유출 슬롯이 각각 마련된 본체를 포함하는 코팅 장치가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided an inflow section for supplying a slurry from an external supply source and an outflow slot having a predetermined width and a predetermined thickness so that the slurry flows out to the coated body, There is provided a coating apparatus comprising a main body.

여기서 상기 유출 슬롯 내부에는 상기 피코팅체를 향하는 슬러리의 이송방향을 따라 유출 슬롯의 두께를 변화시키도록 상기 유출 슬롯의 내부로 돌출된 유동 안내부가 마련된다.Wherein a flow guide portion protruding into the outlet slot is provided in the outlet slot so as to vary the thickness of the outlet slot along the conveyance direction of the slurry toward the coating body.

또한, 상기 본체는, 상기 유출 슬롯 측으로 전달되기 위한 슬러리가 유입되고, 상기 유출 슬롯을 형성하는 제1 립부가 마련된 제1 다이 및 상기 제1 립부와 함께 상기 유출 슬롯을 형성하기 위한 제2 립부가 마련된 제2 다이를 포함할 수 있다.The body further includes a first die having a first lip portion into which slurry for delivery to the outflow slot side is introduced and which forms the outflow slot and a second lip portion for forming the outflow slot together with the first lip portion, And a second die provided.

또한, 상기 유동 안내부는 상기 제1 립부 및 상기 제2 립부 중 어느 한 립부에 마련될 수 있다.In addition, the flow guide portion may be provided in any one of the first lip portion and the second lip portion.

또한, 상기 유동 안내부는 상기 피코팅체의 이송방향의 하류 측에 위치한 립부에 마련될 수 있다.Further, the flow guide portion may be provided on a lip portion located on the downstream side in the transport direction of the coated body.

또한, 상기 유동 안내부는 소정 곡률 반경을 갖는 곡면부로 형성될 수 있다.Also, the flow guide portion may be formed as a curved portion having a predetermined radius of curvature.

여기서 유출 슬롯의 두께와 곡면부 길이의 비율은 1 : 0.2 내지 1 : 2이고, 곡면부 길이와 곡면부의 곡률반경의 비율은 1 : 0.5 내지 1 : 2.5일 수 있다.Here, the ratio of the thickness of the outflow slot to the length of the curved portion may be 1: 0.2 to 1: 2, and the ratio of the curved portion length to the curved radius of the curved portion may be 1: 0.5 to 1: 2.5.

바람직하게, 유출 슬롯의 두께와 곡면부 길이의 비율은 1 : 0.4 내지 1 : 1이고, 곡면부 길이와 곡면부의 곡률반경의 비율은 1 : 0.5 내지 1 : 1일 수 있다.Preferably, the ratio of the thickness of the outflow slot to the length of the curved portion is 1: 0.4 to 1: 1, and the ratio of the curved portion length to the curved radius of the curved portion may be 1: 0.5 to 1: 1.

또한, 상기 유동 안내부는 상기 유출 슬롯의 폭 방향을 따라 연장될 수 있다.Further, the flow guide portion may extend along the width direction of the outflow slot.

또한, 상기 곡면부는 피코팅체를 향하는 슬러리의 유출 방향을 따라 상기 유출 슬롯의 두께가 감소하다가 증가하도록 형성될 수 있다.In addition, the curved surface portion may be formed such that the thickness of the outflow slot is decreased and increased along the outflow direction of the slurry toward the coating body.

또한, 상기 곡면부는 상기 유출 슬롯의 폭 방향을 따라 동일한 곡률 반경을 갖도록 마련될 수 있다.Further, the curved surface portion may be provided to have the same curvature radius along the width direction of the outflow slot.

또한, 상기 곡면부는 상기 유출 슬롯의 폭 방향을 따라 곡률 반경이 달라지도록 마련될 수 있다.In addition, the curved surface portion may be provided such that the radius of curvature thereof changes along the width direction of the outflow slot.

또한, 상기 곡면부는 상기 유출 슬롯의 폭 방향의 중앙부와 종단부의 곡률 반경이 서로 다르게 마련될 수 있다.In addition, the curved surface portion may have a curvature radius different from a curvature radius of the central portion in the width direction of the outflow slot.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 피코팅체를 향하여 슬러리가 외부로 유출되도록 소정의 폭과 소정의 두께를 갖는 유출 슬롯이 마련된 본체를 포함하는 고팅 장치가 제공된다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a gauging apparatus including a body provided with an outlet slot having a predetermined width and a predetermined thickness so that the slurry can flow out toward the coated body.

여기서 상기 본체는 상기 피코팅체의 이송방향의 상류 측에 위치하고, 상기 유출 슬롯 측으로 공급되기 위한 슬러리가 유입되며, 상기 유출 슬롯을 형성하도록 소정 길이만큼 돌출된 제1 립부가 마련된 제1 다이를 포함한다.Wherein the body includes a first die positioned upstream of the transport direction of the coated body and having a first lip portion protruding by a predetermined length to introduce slurry to be supplied to the outflow slot side, do.

또한, 상기 본체는 상기 피코팅체의 이송방향의 하류 측에 위치하고, 상기 제1 립부와 함께 상기 유출 슬롯을 형성하기 위해 소정 길이만큼 돌출된 제2 립부가 마련된 제2 다이를 포함한다.In addition, the main body includes a second die located on the downstream side in the transport direction of the coated body, and a second die provided with a second lip portion protruding by a predetermined length to form the outlet slot together with the first lip portion.

또한, 상기 제2 립부의 내주면에는 상기 제1 립부의 내주면을 향하여 돌출된 유동 안내부가 마련된다.The inner peripheral surface of the second lip portion is provided with a flow guide portion protruding toward the inner peripheral surface of the first lip portion.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 적어도 하나의 실시예와 관련된 코팅 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.As described above, the coating apparatus according to at least one embodiment of the present invention has the following effects.

피코팅체를 향하는 슬러리의 이송 방향을 따라 유출 슬롯의 두께를 변화시킬 수 있다. 여기서, 피코팅체를 향하는 슬러리의 이송 방향을 따라 유출 슬롯의 두께가 감소하다가 증가하도록 돌출된 유동 안내부를 마련할 수 있다. 따라서, 유출 슬롯의 볼텍스(vortex) 발생영역을 최소화할 수 있다.The thickness of the outflow slot can be changed along the transport direction of the slurry toward the coating body. Here, the flow guide portion may be provided so as to protrude so as to increase the thickness of the outflow slot along the transport direction of the slurry toward the coating body. Thus, the vortex generation region of the outflow slot can be minimized.

또한, 볼텍스 발생영역을 최소화함으로써, 코팅 폭 방향으로 두께 편차를 줄일 수 있다.Further, by minimizing the vortex generation region, the thickness variation in the coating width direction can be reduced.

또한, 전극 코팅 시 코팅 두께를 일정하게 유지시킴으로써 품질 저하를 예방할 수 있다.In addition, quality deterioration can be prevented by keeping the thickness of the coating constant during the electrode coating.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치를 구성하는 본체의 분리 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치의 일 작동상태를 나타내는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치의 요부 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치의 볼텍스 발생영역을 확인하기 위한 시뮬레이션 결과이다.1 is a side view of a coating apparatus according to one embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of a body of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a conceptual diagram showing an operating state of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
4 is a partial cross-sectional view of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a simulation result for identifying a vortex generation region of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a coating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.In addition, the same or corresponding reference numerals are given to the same or corresponding reference numerals regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. For convenience of explanation, the size and shape of each constituent member shown in the drawings are exaggerated or reduced .

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치의 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치를 구성하는 본체의 분리 사시도이다.FIG. 1 is a side view of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a body constituting a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치의 일 작동상태를 나타내는 개념도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치의 요부 단면도이다.FIG. 3 is a conceptual view showing one operating state of a coating apparatus according to one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a main sectional view of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치(1)는 유출 슬롯(250)이 마련된 본체(200)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 코팅 장치(1)는 피코팅체(10)를 이송시키기 위한 코터 롤(100)을 포함한다.Referring to FIG. 1, a coating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention may include a body 200 provided with an outlet slot 250. In addition, the coating apparatus 1 includes a coater roll 100 for conveying the coating body 10.

상기 본체(200)는 제1 다이(210, ‘하부 다이’라고도 함)와 제2 다이(220, ‘상부 다이’라고도 함)를 포함할 수 있다. 상기 제1 다이(210)와 상기 제2 다이(220)는 소정 간격(t1, ‘제1 간격’이라고도 함)으로 이격 배치될 수 있다. 상기 제1 간격(t1)은 상기 유출 슬롯(250)의 두께를 결정할 수 있다.The body 200 may include a first die 210 (also referred to as a "lower die") and a second die 220 (also referred to as an "upper die"). The first die 210 and the second die 220 may be spaced apart from each other by a predetermined distance t1 (also referred to as a first gap). The first spacing (t1) may determine the thickness of the outflow slot (250).

상기 유출 슬롯(250)은 피코팅체(10)를 향하여 슬러리(S)가 외부로 유출되도록, 소정의 폭과 소정의 두께를 갖는다. 여기서, 상기 유출 슬롯(250)의 두께는 상기 제1 간격(t1)과 동일할 수 있다.The outflow slot 250 has a predetermined width and a predetermined thickness to allow the slurry S to flow out to the coated body 10. Here, the thickness of the outflow slot 250 may be equal to the first interval t1.

도 3을 참조하면, 본 문서에서 유출 슬롯(250)의 폭 방향(W)이라 함은 y축 방향과 평행한 방향을 의미할 수 있다. 또한, 유출 슬롯(250)의 두께 방향은 z축 방향과 평행한 방향을 의미할 수 있다. 또한, 피코팅체를 향하는 방향이라 함은 x축 방향과 평행한 방향을 의미할 수 있다.Referring to FIG. 3, in this document, the width direction W of the outflow slot 250 may mean a direction parallel to the y-axis direction. In addition, the thickness direction of the outflow slot 250 may mean a direction parallel to the z-axis direction. Further, the direction toward the coated body may mean a direction parallel to the x-axis direction.

또한, 상기 유출 슬롯(250)의 폭이라 함은 x축 방향에 따른 유출 슬롯(250)의 개방 간격을 의미할 수 있고, 유출 슬롯(250)의 두께라 함은 z축 방향에 따른 유출 슬롯(250)의 개방 간격을 의미할 수 있다.The width of the outflow slot 250 may refer to an opening interval of the outflow slot 250 along the x axis direction and the thickness of the outflow slot 250 may be equal to the thickness of the outflow slot 250 along the z axis direction 250). ≪ / RTI >

상기 제1 다이(210)로는 상기 유출 슬롯(201) 측으로 공급되기 위한 슬러리(S, ‘코팅액’이라고도 함)가 유입된다.Slurry (S, also referred to as a coating liquid) to be supplied to the outflow slot 201 flows into the first die 210.

도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 제1 다이(210)에는 외부 공급원으로부터 슬러리(S)가 유입되기 위한 유입부(211)가 마련된다. 또한, 상기 제1 다이(210)에는 상기 유입부(211)로부터 폭 방향(W, y축 방향)을 따라 양 측으로 각각 연장된 매니폴드(212)가 마련된다.Referring to FIGS. 2 and 3, the first die 210 is provided with an inlet 211 for introducing slurry S from an external source. The first die 210 is provided with a manifold 212 extending from the inlet 211 to both sides along the width direction (W, y axis direction).

여기서 외부 공급원으로부터 상기 유입부(211)로 유입된 슬러리(S)는 상기 매니폴드(212)를 따라 폭 방향으로 각각 유동한다. 또한, 상기 슬러리(S)는 상기 유출 슬롯(250)을 통해 외부로 유출된다. 또한, 상기 제1 다이(210)에는 상기 유출 슬롯(250)을 형성하는 제1 립부(215)가 마련된다.Here, the slurry S flowing into the inlet 211 from the external source flows in the width direction along the manifold 212. Also, the slurry S flows out to the outside through the outflow slot 250. Also, the first die 210 is provided with a first lip portion 215 forming the outflow slot 250.

상기 제1 립부(215)는 상기 제1 다이(210)로부터 상기 코터 롤(100)을 향하여 소정 길이만큼 돌출 형성된다. 또한, 상기 제1 립부(215)는 상기 유출 슬롯(201)의 하부 영역을 형성할 수 있다.The first lip portion 215 protrudes from the first die 210 toward the cotrol roll 100 by a predetermined length. In addition, the first lip portion 215 may form a lower region of the outflow slot 201.

한편, 상기 폭 방향(W)이라 함은 유출 슬롯(201)의 폭 방향을 의미할 수 있고, 후술할 코터 롤(100)의 폭 방향을 의미할 수 있으며, 피코팅체(10)에 슬러리(S)가 도포되는 코팅 폭 방향을 의미할 수 있다.The width direction W may mean the width direction of the outflow slot 201 and may mean a width direction of a later-described coater roll 100. When the slurry ( S may be applied.

또한, 제2 다이(220)에는 상기 제1 립부(215)와 함께 상기 유출 슬롯(250)을 형성하기 위한 제2 립부(225)가 마련된다. 상기 제2 립부(225)는 상기 제2 다이(220)로부터 상기 코터 롤(100)을 향하여 소정 길이만큼 돌출 형성된다. 또한, 상기 제2 립부(225)는 상기 유출 슬롯(201)의 상부 영역을 형성할 수 있다.The second die 220 is provided with a second lip portion 225 for forming the outflow slot 250 together with the first lip portion 215. The second lip 225 is protruded from the second die 220 toward the cotrol roll 100 by a predetermined length. In addition, the second lip portion 225 may form an upper region of the outflow slot 201.

또한, 상기 제1 다이(210)와 제2 다이(220) 사이에는 제1 다이(210)와 제2 다이(220)의 간격을 유지시키기 위한 심(shim, 230)이 배치될 수 있다. 상기 심(230)은 상기 유입부(211)와 매니폴드(212)를 둘러싸는 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 심(230)은 상기 유출 슬롯(251)을 향하여 일부 영역이 개방될 수 있다. 또한, 상기 심(230)은 금속 재질로 형성될 수 있다.A shim 230 may be disposed between the first die 210 and the second die 220 to maintain a gap between the first die 210 and the second die 220. The shim 230 may have a shape that surrounds the inlet 211 and the manifold 212. In addition, the padding 230 may be partially opened toward the outflow slot 251. Also, the shim 230 may be formed of a metal material.

지금까지는 제1 다이(210)와 제2 다이(220)에 의하여 유출 슬롯(250)이 형성되는 경우를 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 유입부(211)는 제1 다이(210) 또는 제2 다이(220)에 형성될 수 있고, 제1 다이(210) 및 제2 다이(220)에 각각 형성될 수고 있다. 또한, 상기 유출 슬롯(250)은 제1 다이(210)에 형성될 수도 있고, 제2 다이(220)에 형성될 수도 있다. 또한, 상기 유출 슬롯(250)은 전술한 바와 같이, 심(230)이 제1 다이(210)와 제2 다이(220) 사이에 삽입됨으로써 형성될 수도 있다.The case where the outflow slot 250 is formed by the first die 210 and the second die 220 has been described. However, the present invention is not limited thereto. For example, the inlet 211 may be formed in the first die 210 or the second die 220 and may be formed in the first die 210 and the second die 220, respectively. In addition, the outflow slot 250 may be formed in the first die 210 or in the second die 220. The outflow slot 250 may also be formed by inserting the shim 230 between the first die 210 and the second die 220, as described above.

한편, 상기 코터 롤(100)은 회전에 의하여 피코팅체(10)를 이송시키는 기능을 수행한다. 본 문서에서, 상기 피코팅체(10)는 전극이 형성되기 위한 기재(substrate)일 수 있고, 상기 슬러리(S)는 전극 슬러리일 수 있다.On the other hand, the coater roll 100 performs a function of transporting the coated body 10 by rotation. In this document, the coating material 10 may be a substrate on which electrodes are formed, and the slurry S may be an electrode slurry.

상기 코터 롤(100)은 상기 유출 슬롯(250)의 폭 방향(W)을 따라 연장된 회전축(110)을 포함한다. 상기 회전축(110)은 저널을 포함할 수 있다. 일 실시태양으로, 상기 코터 롤(100)의 양 종단부에는 각각 저널이 장착될 수 있다. 상기 코터 롤(100)은 상기 유출 슬롯(250)으로부터 소정 간격(d1, ‘제2 간격’이라고도 함)으로 이격 배치된다. 상기 제2 간격(d1)은 코팅 캡(gap)을 형성할 수 있다.The cotter roll 100 includes a rotation axis 110 extending along the width direction W of the outflow slot 250. The rotating shaft 110 may include a journal. In one embodiment, journals may be mounted on both ends of the cotter roll 100, respectively. The cotrol rolls 100 are spaced apart from the outlet slots 250 by a predetermined distance d1 (also referred to as a second gap). The second gap d1 may form a coating gap.

상기 코터 롤(100)은 각 영역이 폭 방향에 걸쳐 상기 유출 슬롯(250)과 제2 간격으로 이격 배치된다. The cotter roll 100 is spaced apart from the outlet slot 250 by a second distance in the width direction.

또한, 피코팅체(10)에 대한 코팅은 상기 피코팅체(10)가 상기 코터 롤(100)에 접촉된 상태에서 상기 유출 슬롯(250)과 상기 코터 롤(100) 사이의 간격(d2)을 통해 이루어질 수 있다. The coating on the coating material 10 may be performed such that the distance d2 between the outlet slot 250 and the cotrol roll 100 in a state where the coating material 10 is in contact with the coating roller 100, Lt; / RTI >

전술한 바와 같이, 상기 코팅 장치(1)는 외부 공급원으로부터 슬러리(S)가 공급되는 유입부(211) 및 피코팅체(10)를 향하여 슬러리(S)가 외부로 유출되도록 소정의 폭과 소정의 두께를 갖는 유출 슬롯(250)이 각각 마련된 본체(200)를 포함한다.The coating apparatus 1 is provided with an inlet 211 through which the slurry S is supplied from an external supply source and a predetermined width and predetermined width so as to allow the slurry S to flow out toward the coated body 10. [ And an outflow slot 250 having a thickness of 200 mm.

도 4를 참조하면, 상기 유출 슬롯(250) 내부에는 상기 피코팅체(10)를 향하는 슬러리(S)의 이송방향(F)을 따라 유출 슬롯의 두께를 변화시키도록 상기 유출 슬롯(250)의 내부로 돌출된 유동 안내부(240)가 마련된다.Referring to FIG. 4, the outflow slot 250 is formed with an outlet slot 250 in which the thickness of the outflow slot is changed along the conveying direction F of the slurry S toward the coating body 10, A flow guide portion 240 protruding inside is provided.

구체적으로, 상기 제1 립부(215) 및 상기 제2 립부(225) 중 어느 한 립부에는 상기 피코팅체(10)를 향하는 슬러리(S)의 유출 방향(F)을 따라 상기 유출 슬롯(250)의 두께가 변화하도록 돌출된 유동 안내부(240)가 마련된다.Specifically, any one of the first lip portion 215 and the second lip portion 225 is provided with the outlet slot 250 along the outflow direction F of the slurry S toward the coating body 10, A flow guide 240 protruding to change the thickness of the flow guide 240 is provided.

한편, 상기 유동 안내부(240)는 상기 피코팅체(10)의 이송방향의 하류 측에 위치한 립부에 마련될 수 있다.Meanwhile, the flow guide part 240 may be provided on a lip part located on the downstream side in the transport direction of the coating body 10.

일 실시예로, 상기 제1 다이(210)는 상기 피코팅체(10)의 이송방향의 상류 측에 위치한다. 또한, 상기 제2 다이(220)는 상기 피코팅체(10)의 이송방향의 하류 측에 위치한다.In one embodiment, the first die 210 is located on the upstream side in the transport direction of the coating body 10. Further, the second die 220 is located on the downstream side in the transport direction of the coating body 10.

여기서, 상기 유동 안내부(240)는 상기 제2 립부(225)의 내주면(225a)에 마련된다. 또한, 상기 유동 안내부(240)는 상기 제1 립부(215)의 내주면(215a)을 향하여 돌출된다.Here, the flow guide portion 240 is provided on the inner circumferential surface 225a of the second lip portion 225. The flow guide portion 240 protrudes toward the inner circumferential surface 215a of the first lip portion 215.

도 4를 참조하면, 본 문서에서 유출 슬롯(250)은 피코팅체(10)와 대향하는 상기 제1 립부(225)의 유출단과 피코팅체(10)와 대향하는 제2 립부(215)의 유출단으로 형성되는 개구부(251)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 유출 슬롯(250)은 유입부(211)를 통해 공급된 슬러리(S)가 피코팅체를 향하여 이송되는 이송 영역(252)을 포함할 수 있다.4, the outflow slot 250 of the present embodiment includes a discharge port of the first lip portion 225 opposed to the coated body 10 and a discharge port of the second lip portion 215 opposed to the coated body 10 And an opening 251 formed as an outflow end. The outflow slot 250 may include a transfer area 252 through which the slurry S supplied through the inlet 211 is transferred toward the coated body.

상기 이송 영역(252)은 상기 제1 립부(215)의 내주면(215a)과 상기 제2 립부(225)의 내주면(225a) 사이 공간으로 정의될 수 있다. 상기 이송 영역(252)은 슬러리(S)가 피코팅체를 향하는 이송방향(F)을 따라 적어도 일부 구간에서 상기 개구부(251)와 동일한 폭과 두께를 가질 수 있다. The transfer region 252 may be defined as a space between the inner circumferential surface 215a of the first lip portion 215 and the inner circumferential surface 225a of the second lip portion 225. [ The transfer region 252 may have the same width and thickness as the opening 251 at least in a section along the conveying direction F toward which the slurry S is directed toward the coating body.

또한, 상기 이송 영역(252)에는 상기 유동 안내부(240)가 마련될 수 있다. 따라서, 상기 이송 영역(252)의 두께는 이송방향(F)을 따라 달라질 수 있다.In addition, the flow guide portion 240 may be provided in the transfer region 252. Therefore, the thickness of the transfer region 252 may vary along the transfer direction F. [

상기 유동 안내부(240)는 소정 곡률 반경(R)을 갖는 곡면부로 형성될 수 있다. 여기서 상기 곡면부는 피코팅체(10)를 향하는 슬러리(S)의 유출 방향(F)을 따라 상기 유출 슬롯(250)의 두께가 감소하다가 증가하도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 곡면부는 제2 립부(225)의 유출단과 연결될 수 있다. 특히, 상기 유동 안내부(240)의 곡면부는 상기 유출 슬롯(250) 내부로 돌출된다.The flow guide portion 240 may be formed as a curved portion having a predetermined curvature radius R. [ Here, the curved surface portion may be formed such that the thickness of the outflow slot 250 decreases along the outflow direction F of the slurry S toward the coating body 10. Further, the curved surface portion may be connected to the outlet end of the second lip portion 225. Particularly, the curved portion of the flow guide portion 240 protrudes into the outflow slot 250.

일 실시예로, 상기 이송 영역(252)을 통과하는 슬러리가 상기 유동 안내부(240)를 만나게 되면, 상기 슬러리(S)의 유동방향은 상기 유동 안내부(240)의 곡면 형상에 따라 달라질 수 있다.The flow direction of the slurry S may vary depending on the curved shape of the flow guide portion 240 when the slurry passing through the transfer region 252 meets the flow guide portion 240. In this case, have.

구체적으로, 유동 안내부(240)의 진입 영역을 살펴보면, 상기 슬러리(S)의 일부 유동에는 이송방향(F)을 따라 제2 립부(225)에서 제1 립부(215)를 향하는 방향의 속도 성분이 부여될 수 있다. 또한, 유동 안내부(240)의 토출 영역을 살펴보면, 상기 슬러리(S)의 일부 유동에는 이송방향(F)을 따라 제1 립부(215)에서 제2 립부(225)를 향하는 방향의 속도 성분이 부여될 수 있다.Part of the flow of the slurry S may include a velocity component in a direction from the second lip portion 225 toward the first lip portion 215 along the transport direction F to the flow direction of the flow guide portion 240, Can be given. In the discharge region of the flow guide portion 240, a velocity component in a direction from the first lip portion 215 to the second lip portion 225 along the transport direction F .

한편, 상기 유동 안내부(240)는 상기 유출 슬롯(250)의 폭 방향(W)을 따라 연장될 수 있다.Meanwhile, the flow guide portion 240 may extend along the width direction W of the outflow slot 250.

여기서, 상기 곡면부는 상기 유출 슬롯(250)의 폭 방향(W)을 따라 동일한 곡률 반경을 가질 수 있다.Here, the curved surface portion may have the same radius of curvature along the width direction W of the outflow slot 250.

이와는 다르게, 상기 곡면부는 상기 유출 슬롯(250)의 폭 방향(W)을 따라 곡률 반경이 달라지도록 마련될 수 있다. 특히, 상기 곡면부는 상기 상기 유출 슬롯(250)의 폭 방향(W)의 중앙부와 종단부의 곡률 반경이 서로 다르게 마련될 수 있다.Alternatively, the curved surface portion may be provided such that the radius of curvature thereof varies along the width direction W of the outflow slot 250. Particularly, the curved surface portion may have a curvature radius different from a curvature radius of a center portion and a terminal portion in the width direction W of the outflow slot 250.

도 4를 참조하면, 본 문서에서 곡면부의 길이(L1)는 곡면부의 호의 길이(L2)와 다르다. 곡면부의 길이(L1)라 함은 도 4를 기준으로 곡면부의 호의 길이(L2)를 결정하는 두 점을 연결하는 수평 선분 길이를 의미한다. 상기 두 점은 유동 안내부(240)와 제2 립부(225)의 내주면(225a)의 경계점을 의미한다. 구체적으로, 곡면부의 길이(L1)는 슬러리의 유출방향(F)에 따른 곡면부의 수평 선분 길이를 의미한다. 다시 말하면, 곡면부의 길이(L1)는 슬러리의 유출방향(F)을 기준으로 유출 슬롯(250)의 두께 변화가 이루어지는 수평 방향 길이를 의미할 수 있다.Referring to FIG. 4, in this document, the length L1 of the curved portion differs from the length L2 of the arc of the curved portion. The length L1 of the curved portion refers to the length of the horizontal line connecting two points that determine the length L2 of the arc of the curved portion with reference to FIG. The two points represent a boundary point between the flow guide part 240 and the inner circumferential surface 225a of the second lip part 225. [ Specifically, the length L1 of the curved surface portion means the horizontal line segment length of the curved surface portion along the outflow direction F of the slurry. In other words, the length L1 of the curved portion may mean the horizontal length in which the thickness of the outflow slot 250 is changed with respect to the outflow direction F of the slurry.

도 5는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치의 볼텍스 발생영역을 확인하기 위한 시뮬레이션 결과이다.5 is a simulation result for identifying a vortex generation region of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5의 (a)는 유동 안내부(240)가 마련되지 않은 유출 슬롯(250)에서 발생하는 볼텍스(V) 영역을 나타내는 시뮬레이션 결과이다. 또한, 도 5의 (b) 내지 도 5의 (d)는 유동 안내부(240)가 마련된 유출 슬롯(250)에서 발생하는 볼텍스(V) 영역을 나타내는 시뮬레이션 결과이다.5 (a) is a simulation result showing a vortex (V) region generated in the outflow slot 250 in which the flow guide portion 240 is not provided. 5 (b) to 5 (d) are simulation results showing a vortex (V) region generated in the outflow slot 250 provided with the flow guide portion 240. In FIG.

도 5를 참조하면, 유출 슬롯(250)의 두께(t1)는 1.2mm이고, 곡면부의 길이(L1)는 1mm인 경우의 시뮬레이션 결과이다. Referring to FIG. 5, simulation results are shown in the case where the thickness t1 of the outflow slot 250 is 1.2 mm and the length L1 of the curved portion is 1 mm.

도 5의 (a)를 참조하면, 볼텍스(V) 영역의 넓이는 약 0.349mm2으로 나타났다. 도 4 및 도 5의 (b)를 참조하면, 곡률반경(R)이 1.3mm인 유동 안내부(140)가 마련된 경우, 볼텍스(V) 영역의 넓이는 약 0.251mm2으로 나타났다. 도 4 및 도 5의 (c)를 참조하면, 곡률반경(R)이 0.725mm인 유동 안내부(140)가 마련된 경우, 볼텍스(V) 영역의 넓이는 약 0.173mm2으로 나타났다. 도 4 및 도 5의 (d)를 참조하면, 곡률반경(R)이 0.567mm인 유동 안내부(140)가 마련된 경우, 볼텍스(V) 영역의 넓이는 약 0.112mm2으로 나타났다.Referring to FIG. 5 (a), the width of the vortex (V) region is about 0.349 mm 2. Referring to FIGS. 4 and 5 (b), when the flow guide 140 having a radius of curvature R of 1.3 mm is provided, the width of the vortex (V) region is about 0.251 mm2. Referring to FIGS. 4 and 5C, when the flow guide 140 having a radius of curvature R of 0.725 mm is provided, the width of the vortex region is about 0.173 mm 2. 4 and 5D, when the flow guide 140 having a radius of curvature R of 0.567 mm is provided, the width of the area of the vortex (V) is about 0.112 mm2.

또한, 유동 안내부(140)의 곡률 반경이 작아질수록 볼텍스(V) 영역의 넓이가 감소하는 것을 확인할 수 있다. 즉, 유동 안내부(140)가 유출 슬롯(250) 내부로 더욱 돌출될수록 볼텍스(V) 영역의 넓이가 점차 감소하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 곡면부의 길이(L1)에 대한 곡률반경(R)의 비율이 증가할수록 볼텍스(V) 영역의 넓이가 감소하는 것을 확인할 수 있다.Also, it can be seen that as the radius of curvature of the flow guide part 140 becomes smaller, the area of the vortex (V) area decreases. That is, as the flow guide portion 140 is further protruded into the outflow slot 250, the width of the vortex region gradually decreases. Also, it can be seen that as the ratio of the curvature radius R to the length L1 of the curved portion increases, the width of the vortex (V) region decreases.

또한, 유출 슬롯의 두께(t1)와 곡면부 길이(L1)의 비율은 1 : 0.2 내지 1 : 2이고, 곡면부 길이(L1)와 곡면부의 곡률반경(R)의 비율은 1 : 0.5 내지 1 : 2.5 일 수 있다. 바람직하게, 유출 슬롯의 두께(t1)와 곡면부 길이(L1)의 비율은 1 : 0.4 내지 1 : 1이고, 곡면부 길이(L1)와 곡면부의 곡률반경(R)의 비율은 1 : 0.5 내지 1 : 1 일 수 있다.The ratio of the thickness t1 of the outflow slot to the curved portion length L1 is 1: 0.2 to 1: 2 and the ratio of the curved portion length L1 to the radius of curvature R of the curved portion is 1: 0.5 to 1 : 2.5. Preferably, the ratio of the thickness t1 of the outflow slot to the curved portion length L1 is 1: 0.4 to 1: 1, the ratio of the curved portion length L1 to the radius of curvature R of the curved portion is 1: 1: 1 < / RTI >

한편, 볼텍스 발생 감소를 위한, 유입부(211)의 직경과 유입 각도, 매니폴드(212)의 각 부분 치수, 유출 슬롯(250)의 두께 및 길이는 코팅액의 물성 및 공정 조건 등에 따라 적절하게 결정될 수 있다.The diameter and inflow angle of the inlet 211, the dimensions of each part of the manifold 212, and the thickness and length of the outflow slot 250 for reducing the occurrence of the vortex are appropriately determined according to physical properties of the coating liquid, process conditions, and the like .

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.The foregoing description of the preferred embodiments of the present invention has been presented for purposes of illustration and various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention, And additions should be considered as falling within the scope of the following claims.

1: 코팅 장치
100: 코터 롤
110: 회전축
200: 본체
210: 제1 다이
220: 제2 다이
240: 유동 안내부
250: 유출 슬롯1: Coating device
100: Coater roll
110:
200:
210: first die
220: second die
240:
250: outflow slot

Claims (20)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 피코팅체를 향하여 슬러리가 외부로 유출되도록 소정의 폭과 소정의 두께를 갖는 유출 슬롯이 마련된 본체를 포함하며,
상기 본체는, 상기 피코팅체의 이송방향의 상류 측에 위치하고, 상기 유출 슬롯 측으로 공급되기 위한 슬러리가 유입되며, 상기 유출 슬롯을 형성하도록 소정 길이만큼 돌출된 제1 립부가 마련된 제1 다이; 및
상기 피코팅체의 이송방향의 하류 측에 위치하고, 상기 제1 립부와 함께 상기 유출 슬롯을 형성하기 위해 소정 길이만큼 돌출된 제2 립부가 마련된 제2 다이를 포함하고,
상기 제2 립부의 내주면에는 상기 제1 립부의 내주면을 향하여 돌출된 유동 안내부가 마련되고,
상기 유동 안내부는 소정 곡률 반경을 갖는 곡면부로 형성되며,
상기 유동 안내부는 상기 유출 슬롯의 폭 방향을 따라 연장되고,
상기 곡면부는 상기 유출 슬롯의 폭 방향을 따라 곡률 반경이 달라지되, 유출 슬롯의 폭 방향을 따라 중앙부와 종단부의 곡률 반경이 서로 다르게 마련된 것을 특징으로 하는 코팅 장치.And a body provided with an outlet slot having a predetermined width and a predetermined thickness so as to allow the slurry to flow out toward the coated body,
A first die having a first lip portion protruding by a predetermined length to form the outlet slot, the first die being located upstream of the coating direction of the coated body, the slurry being supplied to the outlet slot side; And
And a second die located on the downstream side in the transport direction of the coated body and provided with a second lip portion protruding by a predetermined length to form the outlet slot together with the first lip portion,
A flow guide portion protruding toward the inner peripheral surface of the first lip portion is provided on the inner peripheral surface of the second lip portion,
Wherein the flow guide portion is formed as a curved surface portion having a predetermined radius of curvature,
Wherein the flow guide portion extends along the width direction of the outflow slot,
Wherein the curved surface portion has a radius of curvature along the width direction of the outflow slot, and a curvature radius of the central portion and a radius of curvature of the end portion are different from each other along the width direction of the outflow slot. 삭제delete 삭제delete 제 12 항에 있어서,
상기 곡면부는 상기 피코팅체를 향하는 슬러리의 유출 방향을 따라 상기 유출 슬롯의 두께가 감소하다가 증가하도록 형성됨을 특징으로 하는 코팅 장치.13. The method of claim 12,
Wherein the curved surface portion is formed so that the thickness of the outflow slot increases and increases along the outflow direction of the slurry toward the coating body. 삭제delete 삭제delete 제 12 항에 있어서,
상기 곡면부는 상기 피코팅체와 대향하는 제2 립부의 유출단과 연결됨을 특징으로 하는 코팅 장치.13. The method of claim 12,
Wherein the curved surface portion is connected to an outflow end of the second lip portion facing the coating body. 제 12 항에 있어서,
유출 슬롯의 두께와 곡면부 길이의 비율은 1 : 0.2 내지 1 : 2이고,
곡면부 길이와 곡면부의 곡률반경의 비율은 1 : 0.5 내지 1 : 2.5 인 것을 특징으로 하는 코팅 장치.13. The method of claim 12,
The ratio of the thickness of the outflow slot to the length of the curved portion is 1: 0.2 to 1: 2,
Wherein the ratio of the curvature length to the radius of curvature of the curved portion is 1: 0.5 to 1: 2.5. 제 19 항에 있어서,
유출 슬롯의 두께와 곡면부 길이의 비율은 1 : 0.4 내지 1 : 1이고,
곡면부 길이와 곡면부의 곡률반경의 비율은 1 : 0.5 내지 1 : 1 인 것을 특징으로 하는 코팅 장치.20. The method of claim 19,
The ratio of the thickness of the outflow slot to the length of the curved portion is 1: 0.4 to 1: 1,
Wherein the ratio of the curvature length to the radius of curvature of the curved portion is 1: 0.5 to 1: 1.
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