KR101553859B1 - Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof - Google Patents

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Abstract

파일 재료와 접착제로부터 커버 재료를 제조하는 방법이 설명된다. 그 후, 재료는 스트립으로 커팅된다. 스트립은 맨드릴에 대해 롤링된다. 접착제의 도포 후에 압축력은 페인트 롤러에 형성될 수 있는 제품을 제조하기 위해 커버 재료의 내면과 스트립을 함께 적층하도록 적용된다.A method of making a cover material from a pile material and an adhesive is described. The material is then cut into strips. The strip is rolled against the mandrel. After application of the adhesive, the compressive force is applied to laminate the inner surface of the cover material and the strip together to produce a product that can be formed on the paint roller.

Description

페인트 롤러 및 그 컴포넌트부 제조 방법{METHODS FOR MANUFACTURING A PAINT ROLLER AND COMPONENT PARTS THEREOF}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a paint roller,

본 출원은 2009년 1월 8일에 출원된 미국 특허 출원 12/350,798호의 일부 계속 출원이다.This application is a continuation-in-part of U.S. Patent Application No. 12 / 350,798 filed on January 8, 2009.

본 출원은 저작권 보호를 받는 재료를 포함한다. 저작권 소유자는 특허 상표청 파일 또는 기록에 나타난 바와 같은 특허 명세서의 누구에게도 복사에 대해 어떤 반대도 없지만 그 외에는 모든 저작권 권리를 예약한다.The present application includes materials that are subject to copyright protection. The copyright owner reserves all copyrights rights to the copy of the patent trademark file or to anyone in the patent specification as indicated in the record, with no other objection to the copy.

본 발명은 벽 등에 페인트를 도포하기 위해 사용되는 타입의 페인트 롤러를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 페인트 롤러 제조 공정에 이용하는 합성 커버 재료를 제조하고, 하나 이상의 스트립과 합성 커버 재료로부터 계속적인 처리로 형성되는 페인트 롤러를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a type of paint roller used for applying paint to a wall or the like. More particularly, the present invention relates to a method and apparatus for making a synthetic cover material for use in a paint roller manufacturing process and for producing a paint roller formed from continuous processing from one or more strips and synthetic cover material.

본 명세서의 일부의 첨부 도면에서 유사 참조 특징은 같은 것을 통해 동일 부분을 지정하도록 이용된다:Like reference characters in the accompanying drawings of this specification are used to specify the same parts by way of example:

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 장치의 개략적인 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 다른 장치의 개략적인 측면도이다.
도 3은 도 2의 합성 커버 재료를 제조하기 위한 장치의 개략적인 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 또 다른 장치의 개략적인 측면도이다.
도 5는 도 4의 합성 커버 재료를 제조하기 위한 장치의 개략적인 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 개략적인 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 추가 장치의 개략적인 측면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 더 추가 장치의 개략적인 측면도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 또 다른 추가 장치의 개략적인 측면도이다.
도 10은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 또 다른 추가 장치의 개략적인 측면도이다.
도 11은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 또 다른 추가 장치의 개략적인 측면도이다.
도 12는 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 이용하는 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 장치의 개략적인 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 이용하는 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 다른 장치의 개략적인 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 이용하는 적층 페인트 롤러의 적절한 장치의 개략적인 도면이다.1 is a schematic side view of an apparatus for producing a synthetic cover material according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic side view of another apparatus for producing a synthetic cover material according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic plan view of an apparatus for making the composite cover material of Figure 2;
4 is a schematic side view of another apparatus for producing a synthetic cover material according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a schematic plan view of an apparatus for making the composite cover material of Figure 4;
6 is a schematic side view for producing a synthetic cover material according to an embodiment of the present invention.
7 is a schematic side view of an additional apparatus for producing a synthetic cover material according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic side view of a further apparatus for manufacturing a composite cover material according to an embodiment of the present invention.
9 is a schematic side view of yet another additional apparatus for producing a composite cover material according to an embodiment of the present invention.
10 is a schematic side view of yet another additional apparatus for producing a synthetic cover material according to an embodiment of the present invention.
11 is a schematic side view of yet another additional apparatus for producing a synthetic cover material according to an embodiment of the present invention.
12 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a laminated paint roller using a synthetic cover material according to an embodiment of the present invention.
13 is a schematic view of another apparatus for manufacturing a laminated paint roller using a synthetic cover material according to an embodiment of the present invention.
14 is a schematic view of a suitable apparatus for a laminated paint roller using a synthetic cover material according to an embodiment of the present invention.

도 1은 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801)를 도시한다. 실시형태에서, 상기 장치는 공급기(810)를 통해 접착제 공급 장치(811)로부터 접착제의 공급을 수신하는 접착제 도포기(809) 및 스트립 절단기(816)를 포함한다.FIG. 1 shows an apparatus 801 for forming a composite cover material 817. In an embodiment, the apparatus includes an adhesive applicator 809 and a strip cutter 816 that receive a supply of adhesive from an adhesive supply device 811 via a feeder 810.

합성 커버 재료(817)는 페인트 롤러 커버 제조의 이용에 적절한 것과 같은 파일 재료(802)의 공급을 이용하여 형성된다. 합성 커버 재료는 페인트 롤러 커버 제조의 이용에 적절한 것과 같은 파일 재료의 계속되는 공급을 이용하여 형성된다. 적절한 파일 재료(802)는 Mayer Industries Inc.사로부터 이용가능한 SK-18과 같은 슬리버 편물 기계를 이용하여 제조될 수 있는 재료와 같이 이용될 수 있다. 그러한 편물 파일 재료는 "원형으로" 이루어질 수 있고 연속 파일 재료로서 이용을 위해 슬리팅(sliting)된다. 슬리팅되면 편물 파일 재료는 추가 처리를 위해 편평하게 놓여질 수 있다. 편물 파일 재료의 대안으로서, 직조 파일 재료가 직조 파일 재료로서 이용될 수 있고, 일반적으로 편물 재료보다 더 고가이고, 그것의 섬유가 접착제의 이후 도포에 의해서 보다 웨이빙 처리(위빙 처리) 동안 더 우수하게 로킹된다. 편물 또는 직조 파일 재료(2)는 파일측 상에 보통 절단(도시 생략)되어 소망하는 파일 높이에 도달한다. 직조 또는 편물 재료에 대안으로서 극세사 재료가 이용될 수 있다. 재료(2)는 대략 32" 또는 60"의 폭 등의 어떤 이용가능한 폭을 가질 수 있고, 소망하는 파일 높이로 제조되거나 절단될 수 있다. 재료(802)는, 예를 들면 대략 32" 또는 60"의 폭의 어떤 이용가능한 폭을 가질 수 있다. 실시형태에서, 재료는 파일측(마주하는 하향으로 도시됨)과 직물면(마주하는 상향으로 도시됨)을 갖는다.Synthetic cover material 817 is formed using a feed of pile material 802 such as is suitable for use in the manufacture of a paint roller cover. The composite cover material is formed using a continuous supply of pile materials such as those suitable for use in the manufacture of paint roller covers. Suitable pile material 802 can be used with materials that can be made using a sliver knitting machine such as SK-18 available from Mayer Industries Inc. Such knitted pile materials can be made "round" and slit for use as a continuous pile material. Once slit, the knitted pile material can be laid flat for further processing. As an alternative to knitted pile materials, woven pile materials may be used as the woven pile material, generally more expensive than the knitted material, and their fibers may be more excellent during the waving treatment (weaving treatment) than by subsequent application of the adhesive Locked. The knitted or woven file material 2 is usually cut (not shown) on the file side to reach the desired file height. Microfiber materials may be used as an alternative to woven or knitted materials. The material 2 may have any available width, such as a width of about 32 "or 60 ", and may be made or cut to the desired file height. The material 802 may have any available width of, for example, a width of approximately 32 "or 60". In an embodiment, the material has a pile side (shown facing downward) and a fabric side (shown facing upward).

실시형태에서, 재료(802)는 그것의 파일측 아래에 편평하게 놓이고 접착제 도포기(809)로부터 분배되는 접착층(802)을 향해 이동한다. 텐터(도시 생략) 또한 텐터 프레임으로서 알려진 또는 유사한 장치가 재료(802)를 전진시키도록 이용될 수 있다. 실시형태에서, 재료(802)는 파일측 아래 일반적으로 수평 방향으로 이동된다.In an embodiment, the material 802 is moved flatly under its pile side and toward the adhesive layer 802 which is dispensed from the adhesive applicator 809. A tenter (not shown) can also be used to advance the material 802, known or similar to a tenter frame. In an embodiment, material 802 is moved generally horizontally below the file side.

접착층(820)은 접착제 도포기(809)로부터 재료(802)의 직물 배면 상에 분배된다. 접착제 공급 장치(811)는 접착제를 공급기(810)를 통해 도포기(809)에 공급한다. 실시형태에서, 접착제는 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌 수지로 이루어지고, 접착제 도포기(809)는 다이 헤드일 수 있고, 공급 장치(811)와 공급기(810)는 폴리프로필렌 수지를 접착층(820)에 압출하기 위한 이용에 적절한 압출기의 일부이다. 접착층(820)이 재료(802)의 직물 배면에 도포된 후에 함께 세팅 및/또는 본딩되게 된다. 접착층(820)과 재료(802)의 직물 배면 사이의 접착층 및/또는 본딩의 세팅은 접착제(820)가 도포기(809)로부터 분배된 후에 그것이 완전하게 세팅되기 전에 환경(예를 들면 가열이나 냉각 또는 다른 적용)의 제어에 의해 영향을 받을 수 있다. 환경적인 간섭 및/또는 기계적인 간섭의 이용을 통해 접착층(820)의 세팅과 재료(802)에 그것의 본딩을 허용하는 것은 본 발명의 범위 내이다.The adhesive layer 820 is dispensed from the adhesive applicator 809 onto the fabric backing of the material 802. The adhesive supply device 811 supplies the adhesive to the applicator 809 through the supply device 810. [ The adhesive applicator 809 may be a die head and the supply device 811 and the feeder 810 may be formed by extruding a polypropylene resin into the adhesive layer 820 Is part of an extruder which is suitable for use. The adhesive layer 820 is applied and / or bonded together after being applied to the backside of the fabric of the material 802. The setting of the adhesive layer and / or bonding between the adhesive layer 820 and the back side of the fabric of the material 802 may be performed after the adhesive 820 has been dispensed from the applicator 809 and before it is completely set up (e.g., Or other applications). It is within the scope of the present invention to allow for the setting of adhesive layer 820 and its bonding to material 802 through the use of environmental interference and / or mechanical interference.

실시형태에서, 폴리프로필렌 접착층(820)이 용융된 또는 적어도 부분적으로 액체 상태에 재료(802)의 직물 배면에 도포된다. 본 명세서의 목적을 위해 용어 폴리프로필렌은 접착제, 스트립, 또는 폴리프로필렌만으로 이루어지는 다른 재료를 요구하도록 의도되지 않고 대부분의 폴리프로필렌으로 이루어지고, 가능한 한 접착제의 일부나 상당한 부분을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 재료(802)의 직물 배면에 그것의 도포 후에 용융된 폴리프로필렌 접착층(802)은 세팅 전에 재료(802)의 직물 배면 내의 인터스티셜((interstitial)) 공간이나 갭을 채워서 재료(802)와 함께 접착층(820)을 통합하고 합성 시트 재료(815)를 형성한다. 그렇게 형성된 합성 시트 재료(815)는 접착층으로부터 통합된 재료가 없는 재료(802)보다 강해진다. 실시형태에서, 합성 시트 재료(815)의 섬유는 접착층으로부터 통합된 재료에 의해 배치되어 로킹된다.In an embodiment, a polypropylene adhesive layer 820 is applied to the backside of the fabric of material 802 in a molten or at least partially liquid state. For the purposes of this specification, the term polypropylene is not intended to require adhesive, strip, or other material consisting solely of polypropylene, and is made up of most polypropylene and may contain as much or as much of a part of the adhesive as possible. In an embodiment, the molten polypropylene adhesive layer 802 after its application to the backside of the material 802 is filled with an interstitial space or gap in the fabric backside of the material 802 prior to set- 802 to form the composite sheet material 815. [ The composite sheet material 815 so formed is stronger than the material-free material 802 from the adhesive layer. In an embodiment, the fibers of the composite sheet material 815 are placed and locked by an integrated material from the adhesive layer.

재료(802)의 직물 배면에 그것의 도포 후에 용융된 폴리프로필렌 접착층(802)은 균일한 비다공성 배면을 갖는 합성 시트 재료(815)를 형성하므로 부드러운 노출면에도 세팅될 수 있다.The molten polypropylene adhesive layer 802 after its application to the fabric backing of the material 802 forms a composite sheet material 815 with a uniform non-porous backing, so that it can also be set on a smooth exposed surface.

합성 시트 재료(815)는 절단기(816)쪽으로 전진되어 합성 커버 재료(817)를 형성한다. 절단기(816)는 소망 폭으로 합성 커버 재료(817)의 스트립에 합성 시트 재료(815)를 커팅하도록 이용될 수 있다. 합성 시트 재료(815)의 스트립은 동등 폭으로 커팅을 필요로 하지 않는다. 단일 합성 시트 재료(815)로부터, 예를 들면 절단기(816)의 커팅 에지의 스페이싱을 변경함으로써 합성 커버 재료(817)의 폭을 다르게 커팅하는 것은 본 발명의 범위 내이다.The composite sheet material 815 is advanced toward the cutter 816 to form a composite cover material 817. [ The cutter 816 can be used to cut the composite sheet material 815 to a strip of synthetic cover material 817 with a desired width. The strip of composite sheet material 815 does not require cutting to an equal width. It is within the scope of the present invention to cut the width of the composite cover material 817 differently from a single composite sheet material 815, for example, by varying the spacing of the cutting edges of the cutter 816.

실시형태에서, 각각의 합성 커버 재료(817)의 스트립은 대략 2 7/8인치의 폭을 가질 수 있고, 커버 재료의 폭에 대응하여 통상적으로 페인트 롤러 제조에 이용될 수 있다. 합성 커버 재료(817)는 스풀링되거나 커팅될 수 있고, 적층 페인트 롤러를 위해 계속되는 제조 공정을 수행하는 다른 위치나 다른 기계의 이용을 위해 이송될 수 있다. 다른 실시형태에서, 합성 커버 재료는 적층 페인트 롤러를 형성하는 재료를 이용하는 장치에 직접접으로 공급할 수 있다. 합성 커버 재료가 스풀링되고 계속 온난하고 유연한 동안에 합성 커버 재료(817)를 스풀링하는 것이 바람직할 것이고, 대안으로 합성 커버 재료(817)는 스풀링될 때 완전히 냉각(즉, 온난하지 않고 유연한)되는 것을 보장하는 것이 바람직할 것이다.In an embodiment, each strip of the composite covering material 817 is about 2 can have a width of 7/8, can be used to manufacture conventional paint roller as to correspond to the width of the covering material. The composite cover material 817 can be spooled or cut and transported for use at other locations or other machines to perform subsequent manufacturing processes for the laminated paint rollers. In another embodiment, the composite cover material may be fed directly to the apparatus using the material forming the laminated paint roller. It may be desirable to spool composite cover material 817 while the composite cover material is spooled and continues to be warm and supple, while alternatively ensuring that composite cover material 817 is completely cooled (i.e., not warm and flexible) when spooled .

재료(802) 상에 파일이 접착층(820)의 도포 전에 소망 높이로 절단되지 않으면 합성 시트 재료(815)나 합성 커버 재료(817)는 파일 절단기(도시 생략)에 의해 커팅될 수 있다. 합성 시트 재료(815)나 합성 커버 재료(817)[재료(802)와 비교됨으로써]의 추가 강성은 용이하게 소망하는 파일 높이로 절단 처리가 이루어질 수 있다.The synthetic sheet material 815 and the synthetic cover material 817 can be cut by a file cutter (not shown) unless the file is cut to the desired height before application of the adhesive layer 820 on the material 802. [ The additional stiffness of the composite sheet material 815 or the composite cover material 817 (as compared to the material 802) can easily be subjected to cutting processing at a desired file height.

도 2는 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801A)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 도포기(809), 환경 제어기(807), 및 스트립 절단기(816)를 포함한다. 접착제 도포기(809)는 접착제 공급기(810)를 통해 접착제 공급 장치(811)로부터의 공급을 수용한다.Fig. 2 shows an apparatus 801A for forming a composite cover material 817. Fig. In an embodiment, the apparatus includes an adhesive applicator 809, an environmental controller 807, and a strip cutter 816. The adhesive applicator 809 receives the supply from the adhesive supply device 811 through the adhesive supplier 810. [

합성 커버 재료(817)는 페인트 롤러 커버 제조의 이용에 적절한 것과 같은 파일 재료(802)의 공급을 이용하여 형성된다. 파일 재료(802)는 페인트 롤러로서 이용하는 적절한 타입이고 실시형태에서 편물 또는 직조 재료일 수 있다. 재료(802)는 어떤 이용가능한 폭, 예를 들면 대략 32인치 또는 대략 60인치의 폭을 가질 수 있다. 실시형태에서, 재료는 파일측(마주하는 상향으로 도시됨)과 직물면(마주하는 하향으로 도시됨)을 갖는다.Synthetic cover material 817 is formed using a feed of pile material 802 such as is suitable for use in the manufacture of a paint roller cover. The pile material 802 is a suitable type for use as a paint roller and may be a knitted or woven material in embodiments. The material 802 may have any available width, for example, about 32 inches or about 60 inches wide. In an embodiment, the material has a pile side (shown facing upwards) and a fabric side (shown facing downwards).

실시형태에서, 재료(802)는 파일측 아래 편평하게 놓이고, 접착제 도포기(809)로부터 분배되는 접착층(802)을 향해 이동한다. 텐터(도시 생략)나 유사한 장치가 재료(802)를 전진시키도록 이용될 수 있다. 실시형태에서, 재료(802)는 파일측 아래 함께 일반적으로 수평 방향으로 이동된다.In an embodiment, the material 802 is laid flat below the file side and moves toward the adhesive layer 802 that is dispensed from the adhesive applicator 809. A tenter (not shown) or similar device may be used to advance the material 802. In an embodiment, material 802 is moved generally horizontally together with the bottom of the file.

접착층(820)은 재료(802)의 직물 배면 상의 접착제 도포기(809)로부터 분배된다. 접착제 공급 장치(811)는 접착제를 공급기(810)를 통해 도포기(809)에 공급한다. 실시형태에서, 접착제는 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌 수지로 이루어지고, 접착제 도포기(809)는 다이 헤드일 수 있고, 공급 장치(811)와 공급기(810)는 폴리프로필렌 수지를 접착층(820)에 압출하기 위한 이용에 적절한 압출기의 일부일 수 있다. 접착층(820)이 재료(802)의 직물 배면에 도포되면 그들은 함께 세팅 및/또는 본딩되게 된다.The adhesive layer 820 is dispensed from the adhesive applicator 809 on the back of the fabric of the material 802. The adhesive supply device 811 supplies the adhesive to the applicator 809 through the supply device 810. [ The adhesive applicator 809 may be a die head and the supply device 811 and the feeder 810 may be formed by extruding a polypropylene resin into the adhesive layer 820 Lt; RTI ID = 0.0 > extruder. ≪ / RTI > When the adhesive layer 820 is applied to the fabric backing of the material 802, they are set and / or bonded together.

접착층(820)과 재료(802)의 직물 배면 사이의 접착층 및/또는 본딩의 세팅은 접착제(820)가 완전하게 세팅되기 전에 도포기(809)로부터 분배된 후에 환경(예를 들면 가열이나 냉각 또는 다른 적용)의 제어에 의해 영향을 받을 수 있다. 환경 간섭의 이용을 통해 접착층(820)의 세팅과 재료(802)에 그것의 본딩을 허용하는 본 발명의 범위 내이다.The setting of the adhesive layer and / or bonding between the adhesive layer 820 and the backside of the fabric of the material 802 may be performed after the adhesive 820 has been dispensed from the applicator 809 before the adhesive 820 is completely set in the environment (e.g., Other applications). ≪ / RTI > Is within the scope of the present invention which allows for the setting of the adhesive layer 820 through the use of environmental interference and its bonding to the material 802.

실시형태에서, 접착층(820)의 도포 후에 재료(812)는 합성 시트 재료(815)를 형성하므로 환경 제어기(807)를 통해 공급될 수 있다. 환경 제어기(807)는 밑에 있는 재료(802)와 접착층(820) 사이의 본딩 또는 본딩의 품질이나 완전성에 영향을 미치도록 이용되고, 재료(802)와 함께 접착층(820)을 통합하는 목적일 수 있다.In an embodiment, after application of the adhesive layer 820, the material 812 forms the composite sheet material 815 and may be fed through the environmental controller 807. [ The environmental controller 807 is used to affect the quality or completeness of the bonding or bonding between the underlying material 802 and the adhesive layer 820 and may be the object of integrating the adhesive layer 820 with the material 802 have.

환경 제어기(807)를 이용하는 실시형태에서, 제어기(807)는 열의 도포를 이용할 수 있고, 접착층(820)의 노출면을 부드럽게 할 수도 있다.In an embodiment employing the environmental controller 807, the controller 807 may utilize application of heat and may soften the exposed surface of the adhesive layer 820. [

환경 제어기(807)를 이용하는 실시형태에서, 제어기(807)는 열의 도포를 이용할 수 있고, 접착제를 접착층(820)에 허용하여 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이를 우수하게 채울 수 있다.In embodiments utilizing the environmental controller 807, the controller 807 may utilize the application of heat and allow the adhesive to adhere to the adhesive layer 820 to better fill the spaces or gaps in the material 802.

환경 제어기(807)를 이용하는 실시형태에서, 제어기(807)는 열의 도포를 이용할 수 있고, 접착층의 접착제와 재료(802)의 파일로 이루어진 섬유 사이를 더 접촉하게 할 수 있고, 그것을 세팅함으로써 파일에서 배치의 섬유를 로킹한다.In an embodiment employing the environmental controller 807, the controller 807 can utilize the application of heat and make more contact between the adhesive layer adhesive and the fibers of the material 802 files, The fibers of the batch are locked.

환경 제어기(807)를 이용하는 실시형태에서, 제어기(807)는 열의 도포를 이용할 수 있고, 접착제가 합성 시트 재료(815)를 세팅하고 생성하는 속도를 제어하는 능력을 제공할 수 있다.In embodiments utilizing the environmental controller 807, the controller 807 may utilize application of heat and may provide the ability to control the rate at which the adhesive sets and generates the composite sheet material 815. [

환경 제어기(807)를 이용하는 다른 실시형태에서, 제어기(807)는 냉각을 이용할 수 있고 그러한 냉각은 접착층(820)의 경직이나 세팅을 재촉할 수 있다.In an alternative embodiment using the environmental controller 807, the controller 807 may utilize cooling and such cooling may promote stiffness or setting of the adhesive layer 820.

적용의 수의 제한이나 특정한 적용의 온도 없이 순서대로나 어떤 순서로 열의 적용이나 냉각의 적용 양쪽을 이용하는 환경 제어기(807)를 이용하는 본 발명의 범위 내이다. 열, 냉각, 열이나 냉각의 다수 적용, 또는 열과 냉각 양쪽의 조합의 이용은 다른 것들 중에서 다음의 하나 이상을 달성할 수 있다: (i) 일반적으로 균일한 비다공성 배면을 제공하는 접착층(820)의 노출면의 편평함이나 부드러움; (ⅱ) 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이를 우수하게 채우는 접착제를 접착층(820)에 허용; 및/또는 (ⅲ) 접착층의 접착제와 재료(802)의 파일로 이루어진 섬유 사이에 더 접촉하게 허용; (ⅳ) 섬유를 접착제를 세팅함으로써 배치의 파일에 로킹; 및/또는 (v) 접착층(820)의 경직이나 세팅을 재촉하거나 늘림.It is within the scope of the present invention to use an environmental controller 807 that uses both application of heat or application of cooling in order, or in any order, without the limitation of the number of applications or the temperature of a particular application. The use of multiple applications of heat, cooling, heat or cooling, or a combination of both heat and cooling can accomplish one or more of the following: (i) an adhesive layer 820 that provides a generally uniform non- Flatness or softness of the exposed surface of the substrate; (Ii) allowing the adhesive layer 820 to provide an adhesive that better fills the spaces or gaps in the material 802; And / or (iii) allowing further contact between the adhesive layer adhesive and fibers of the ply of material 802; (Iv) locking the fibers in the pile by setting the fibers to an adhesive; And / or (v) urging or increasing the rigidity or setting of the adhesive layer (820).

환경 제어기(807)가 이용되는지에 관계없이 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)쪽으로 전진되어 합성 커버 재료(817)를 형성한다. 상기 기재된 바와 같이, 절단기(816)는 소망 폭으로 합성 시트 재료(815)를 합성 커버 재료(817)의 스트립의 커팅에 이용될 수 있다. 합성 시트 재료(815)의 스트립은 동등 폭으로 커팅될 것을 필요로 하지 않는다. 예를 들면 절단기(816)의 커팅 에지의 스페이싱을 변경함으로써 단일 합성 시트 재료(815)로부터 합성 커버 재료(817)의 폭을 다르게 커팅하는 것은 본 발명의 범위 내이다.The composite sheet material 815 is advanced toward the cutter 816 to form the composite cover material 817 regardless of whether the environmental controller 807 is used. As described above, the cutter 816 can be used to cut a strip of synthetic cover material 817 into a composite sheet material 815 with a desired width. The strip of composite sheet material 815 does not need to be cut to an equal width. It is within the scope of the present invention to cut the width of the composite cover material 817 differently from a single composite sheet material 815, for example, by varying the spacing of the cutting edges of the cutter 816.

실시형태에서, 각각의 합성 커버 재료(817)의 스트립은 통상적으로 페인트 롤러 제조에 이용될 수 있는 커버 재료의 폭에 대응한 대략 2 7/8인치의 폭을 가질 수 있다. 상기 기재된 바와 같이, 합성 커버 재료(817)는 수송을 위해 스풀링되거나 커팅되거나 적층 페인트 롤러를 형성하는 재료를 이용하는 장치에 직접접으로 공급될 수 있다. 합성 커버 재료(817)는 계속 온난하고 유연하거나 완전히 냉각된 후에 스풀링될 수 있다.In an embodiment, each strip of the composite cover material 817 typically may have a width of approximately 2 7/8 corresponds to the width of covering material that may be used for producing a paint roller. As described above, the composite cover material 817 may be fed directly to an apparatus that utilizes materials that are spooled or cut for transportation or that form a laminated paint roller. The composite cover material 817 may be spooled after it has been warm, soft, or fully cooled.

재료(802) 상의 파일이 접착층(820)의 적용 전에 소망 높이로 절단되지 않으면 파일 절단기(도시 생략)는 합성 시트 재료(815)나 합성 커버 재료(817)를 절단하도록 이용될 수 있다.A file cutter (not shown) may be used to cut the composite sheet material 815 or the composite cover material 817 if the file on the material 802 is not cut to the desired height before application of the adhesive layer 820. [

도 3은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료(817)를 제조하는 장치(801A)를 도시한 평면도를 도시한다. 접착제 도포기(809)는 재료가 전진함으로써 접착층(820)을 재료(802)에 도포한다. 실시형태에서, 재료(802)는 제조되거나 미리 제조된 길이로서 장치(801A)에 직접 공급될 수 있다.Fig. 3 shows a plan view showing an apparatus 801A for producing a synthetic cover material 817 according to an embodiment of the present invention. The adhesive applicator 809 applies the adhesive layer 820 to the material 802 by advancing the material. In an embodiment, material 802 may be manufactured or supplied directly to device 801A as a pre-fabricated length.

도 3에 도시된 실시형태에서, 대략 32"폭의 직물 배면의 파일 재료(802)가 전진된다. 폴리프로필렌 접착층(820)은 도포기(809)에서 넓게 시작되고 전진하는 재료(802)를 따라 당겨짐으로써 좁혀진다. 접착층(820)이 재료(802)와 접촉하게 하고 31 5/8" 및 32" 사이일 수 있다. 접착층(802)과 전진하는 재료(802)는 환경 제어기(807)를 통해 통과한다. 부드러운 합성 시트 재료(815)는 환경 제어기(807)로부터 나오고 각각 2 7/8"폭이 되는 합성 커버 재료(817)의 11개의 스트립으로 분리된다. 12개의 분리된 칼날은 각각 2 7/8"의 11개의 스트립과 2개의 작은 폐기 스트립(31)을 형성하도록 절단기(816)에 이용될 수 있다.3, the file material 802 on the back of the fabric is advanced by approximately 32 "wide. The polypropylene adhesive layer 820 is stretched along the material 802 beginning wide at the applicator 809 and advancing. is narrowed as pulled. adhesive layer 820 is to come into contact with the material (802) 31 5/8 may be between "and 32" the adhesive layer 802 and material 802 and is advanced through the environmental controller 807 passing should synthesis sheet material 815 is smooth out the separation strip 11 of the composite cover material 817 that each 27/8 "wide from the environmental controller 807. Twelve separate blades may be used for the cutter 816 to form the strip 11 with two small waste strip portion 31 of each of 27/8 ".

재료(802)의 폭을 변경하는 것은 본 발명의 범위 내이고, 따라서 다른 실시형태에서 재료(802)는 대략 60"폭일 수 있고, 재료(802)가 접촉하는 접착층(820)의 좁혀진 폭은 57.5" 및 60"폭 사이일 수 있다. 이 구성의 이용은, 절단기(16)에 대해 21 칼날, 21개 스트립 2 7/8" 합성 커버 재료가 이용될 수 있다. 상기와 같이, 2개의 작은 폐기 스트립(31)이 될 수 있다.It is within the scope of the present invention to modify the width of the material 802 so that in other embodiments the material 802 may be approximately 60 inches wide and the narrowed width of the adhesive layer 820, It may be between "and 60" wide. the use of this configuration, the blades 21, 21 the strip 27/8 "composite cover materials may be used for the cutter (16). As mentioned above, it can be two small waste strips 31.

오직 2개의 다른 실시예가 도시되어 있지만 재료(802)의 어떤 소망 폭이 이용될 수 있다. 접착층(820)은 폴리프로필렌을 포함하고, 도포기(809)는 압출기이고 이용된 재료(802)의 폭에 하나의 제한 인자가 압출기의 성능이다. 그러나, 비오버랩핑 접착층(802)을 재료(802) 상에 다수를 적용하는 다수 압출기를 이용하는 본 발명의 범위 내이다.Although only two different embodiments are shown, any desired width of material 802 may be used. The adhesive layer 820 comprises polypropylene, the applicator 809 is an extruder and the performance of the extruder is one limiting factor in the width of the material 802 used. However, it is within the scope of the present invention to employ a multiple extruder that applies a plurality of non-overlapping adhesive layers 802 onto material 802.

도 4는 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801B)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 공급 장치(도시 생략)로부터 접착제의 공급을 받는 공급기(도시 생략)로부터 공급되는 접착제 도포기(809)를 포함한다. 전진하는 재료(802)가 롤러(880) 상의 도포기(809)에 의해 증착되고 롤러(880)와 편평부를 갖는 프레임(890) 사이를 지나간다. 롤러(880)는 스프링, 중력, 또는 당업자에게 명백한 다른 수단에 의해 프레임(890)을 향해 어징(urge)될 수 있다.Fig. 4 shows an apparatus 801B for forming a composite cover material 817. Fig. In an embodiment, the apparatus includes an adhesive applicator 809 supplied from a feeder (not shown) that receives the supply of adhesive from an adhesive supply device (not shown). The advancing material 802 is deposited by applicator 809 on roller 880 and passes between roller 880 and frame 890 having a flattened portion. The roller 880 may be urged toward the frame 890 by a spring, gravity, or other means apparent to those skilled in the art.

합성 커버 재료(817)는 페인트 롤러 커버 제조의 이용에 적절한 것과 같은 파일 재료(802)의 공급을 이용하여 형성된다. 파일 재료(802)는 페인트 롤러로서 이용하는 적절한 타입이고 실시형태에서 편물 또는 직조 재료일 수 있다. 재료(802)는 어떤 이용가능한 폭 예를 들면 대략 32인치 또는 대략 60인치의 폭을 가질 수 있다. 실시형태에서, 재료는 파일측(마주하는 상향으로 도시됨)과 직물면(마주하는 하향으로 도시됨)을 갖는다.Synthetic cover material 817 is formed using a feed of pile material 802 such as is suitable for use in the manufacture of a paint roller cover. The pile material 802 is a suitable type for use as a paint roller and may be a knitted or woven material in embodiments. The material 802 may have any available width, for example, approximately 32 inches or approximately 60 inches wide. In an embodiment, the material has a pile side (shown facing upwards) and a fabric side (shown facing downwards).

실시형태에서, 재료(802)는 그것의 파일측 아래에 함께 텐터 프레임 등의 프레임(809)에 의해 지지되고 롤러를 향해 이동되며; 접착층(820)은 접착제 도포기(809)로부터 분배된다. 프레임 또는 유사한 장치가 재료(802)를 전진시키도록 이용될 수 있다. 접착층은 어떤 운전가능 두께일 수 있다. 실시형태에서, 접착층(820)은 0.010' 및 0.020" 두께 사이이다.In an embodiment, material 802 is supported by a frame 809, such as a tenter frame, below its file side and is moved toward the roller; The adhesive layer 820 is dispensed from the adhesive applicator 809. A frame or similar device may be used to advance the material 802. The adhesive layer may be of any operable thickness. In an embodiment, the adhesive layer 820 is between 0.010 " and 0.020 "thick.

접착층(820)이 롤러(880)와 접촉하는 도포기(809)로부터 분배되면 롤러(880)와 재료(802) 사이에 샌드위칭될때까지 롤러의 외부를 따라 이동한다. 도포기(809)의 위치와 각 방위가 변경될 수 있다. 실시형태에서, 도포기는 수직으로부터 30도 및 60도 사이로 경사지고, 롤러(880)의 중간의 인치 내에 위치된다. 다른 실시형태에서 도포기(809)는 수직의 30도 (+/-) 내이고, 접착층을 분배하도록 위치되어 접착층(820)이 롤러(880)의 상부 반에 먼저 접촉한다. 또 다른 실시형태에서, 도포기(809)는 수평의 30도 (+/-) 내이고, 접착층을 분배하도록 위치되어 접착층(820)이 롤러(880)의 저부 반에 먼저 접촉하게 한다. 도포기(809)의 각 방위에서 변화와 롤러로부터의 거리와 롤러 주위 오리엔테이션은 본 발명의 범위 내이고, 당업자에게 명백할 것이다.When adhesive layer 820 is dispensed from applicator 809 in contact with roller 880, it moves along the outside of the roller until sandwiched between roller 880 and material 802. The position and orientation of the applicator 809 can be changed. In an embodiment, the applicator is inclined between 30 degrees and 60 degrees from vertical, and is positioned within an intermediate inch of the roller 880. In another embodiment, the applicator 809 is within 30 degrees of normal (+/-) and is positioned to dispense the adhesive layer so that the adhesive layer 820 first contacts the top half of the roller 880. In another embodiment, the applicator 809 is within 30 degrees (+/-) of the horizontal and is positioned to dispense the adhesive layer, causing the adhesive layer 820 to first contact the bottom half of the roller 880. The variation in each orientation of the applicator 809 and the distance from the roller and the orientation around the roller are within the scope of the present invention and will be apparent to those skilled in the art.

실시형태에서, 접착제는 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌 수지로 이루어지고, 접착제 도포기(809)는 다이 헤드일 수 있고, 폴리프로필렌 수지를 접착층(820)에 압출하기 위한 이용에 적절한 압출기일 수 있다. 그러한 실시형태에서, 접착제는 용융된 폴리프로필렌의 시트의 형성에서 압출기를 통과하는 점도를 갖는다. 도포기(809)는 접착층(802)이 롤러(880)(도시된 바와 같이)와 접촉하는 위치에 비교적 인접하게 배치될 수 있다; 대안으로, 실시형태에서 도포기(809)는 멀리 떨어져 배치되거나 재료(802)가 접촉하기 전에 또는 재료(802)가 접촉한 후에 롤러(880)와 접촉하는 다른 위치에 배치될 수 있다. 그러한 변화는 본 발명의 범위 내이고 당업자에게 명백할 것이다.The adhesive applicator 809 may be a die head and may be an extruder suitable for use in extruding a polypropylene resin into the adhesive layer 820. In the embodiment, the adhesive is mostly or entirely made of a polypropylene resin. In such an embodiment, the adhesive has a viscosity through the extruder in the formation of a sheet of molten polypropylene. The applicator 809 may be disposed relatively adjacent to the location where the adhesive layer 802 contacts the roller 880 (as shown); Alternatively, in an embodiment, the applicator 809 may be placed at a remote location that is in contact with the roller 880 after being placed farther away or after the material 802 has been contacted or after the material 802 has been contacted. Such variations are within the scope of the invention and will be apparent to those skilled in the art.

재료(802)와 접착층(820)이 롤러(880)와 프레임(890)의 표면 사이를 통과하므로 그들은 함께 어징된다. 접착층(820)의 상부나 롤러측은 균일하거나 부드러운 접착층면(851)을 형성하는 롤러(880) 아래 통과되므로 부드럽거나 균일하게 임프린팅(예를 들면 엠보싱)될 것이다. 롤러(880)의 압축력은 재료(802)의 직물 배면에서 접착제를 공간이나 갭 사이로 포싱하기에 충분할 수 있다. 결과로서 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.As the material 802 and the adhesive layer 820 pass between the roller 880 and the surface of the frame 890, they are agitated together. The top or roller side of the adhesive layer 820 will be imprinted (e.g., embossed) smoothly or uniformly as it passes under the rollers 880 that form a uniform or smooth adhesive layer surface 851. The compressive force of the roller 880 may be sufficient to forcibly glue the adhesive back into the space or gap at the fabric backside of the material 802. [ As a result, the composite sheet material 815 can be cut by the cutter 816 to form a composite cover material 817 having a non-porous backside.

롤러(880)는 가열될 수 있다. 롤러(880)의 가열은 접착층(820)이 롤러(880) 아래 통과하므로 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이로 접착층(820)의 관통을 지원할 수 있다.The roller 880 can be heated. The heating of the roller 880 may assist the penetration of the adhesive layer 820 into the space or gap in the material 802 as the adhesive layer 820 passes under the roller 880.

롤러(880)는 냉각될 수 있다. 롤러(880)의 냉각은 접착층(820)이나 균일하거나 부드러운 접착층면(851), 또는 양쪽의 세팅을 재촉할 수 있다. 균일하거나 부드러운 접착층면(851)의 세팅을 재촉하는 것은 크리스퍼 임프린트(crisper imprint)나 부드러운 면이 생길 수 있다. 롤러(880)가 냉각되어도 롤러(880)의 압축력은 접착제를 재료(802)의 직물 배면에서 공간이나 갭 사이에 포싱하기에 충분할 수 있다. 따라서, 냉각된 롤러는 하나 이상의 다음 이익을 제공할 수 있다: 부드럽거나 크리스퍼 면(851)을 제공함; 접착제의 세팅을 재촉하여 합성 시트 재료(815)를 형성함; 재료(802)와 접착층(820)을 형성하도록 이용된 접착제 사이의 접촉을 향상시킴; 및 재료(802)의 파일을 포함하는 섬유의 배치에서 홀딩함.The roller 880 can be cooled. The cooling of the roller 880 can promote the setting of the adhesive layer 820, the uniform or soft adhesive layer surface 851, or both. Prompting the setting of a uniform or soft adhesive layer 851 may result in a crisper imprint or a soft surface. Even when the roller 880 is cooled, the compressive force of the roller 880 may be sufficient to forcibly place the adhesive between the spaces or gaps in the fabric backing of the material 802. [ Thus, the cooled roller may provide one or more of the following benefits: provide a soft or crisp surface 851; Prompting the setting of the adhesive to form a composite sheet material 815; To improve contact between the material 802 and the adhesive used to form the adhesive layer 820; And a file of the material 802. [

롤러(880)는 가열되거나 냉각되지 않은 주위의 온도로 동작될 수도 있다. 실시형태에서, 롤러(880)는 접착층(820)을 적절히 부드럽고 균일하게 임프린팅하게 해서 부드럽거나 균일 접착층(851)을 형성하는 직경이다. 실시형태에서, 롤러(880)는 대략 14" 및 20" 사이의 직경을 갖는다.The roller 880 may be operated at an ambient temperature that is not heated or cooled. In an embodiment, the roller 880 is a diameter that allows a smooth and uniform imprinting of the adhesive layer 820 as appropriate to form a smooth or uniform adhesive layer 851. In an embodiment, the roller 880 has a diameter between approximately 14 "and 20 ".

도 5는 장치(801B)의 평면도를 도시한다. 재료(802)는 프레임(890)(도시 생략)의 전역에 전진한다. 도포기(809)는 재료(802)의 상부측 상에 접착층(도시 생략)을 분배한다. 접착층을 갖는 재료(802)는 압축력을 전달하는 롤러(880) 아래로 통과된다. 접착층(820)의 상부나 롤러측은 균일하거나 부드러운 접착층면(851)을 형성하는 롤러(880) 아래 통과되므로 부드럽거나 균일하게 임프린팅될 수 있지만 롤러(880)의 압축력은 접착제를 재료(802)의 직물 배면에 공간이나 갭 사이에 포싱하기에 충분할 수 있다. 결과로서 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.Figure 5 shows a top view of the device 801B. The material 802 advances across the frame 890 (not shown). The applicator 809 dispenses an adhesive layer (not shown) onto the upper side of the material 802. [ The material 802 with the adhesive layer is passed under the roller 880 which transmits the compressive force. The top or roller side of the adhesive layer 820 may be imprinted smoothly or uniformly as it passes below the rollers 880 forming a uniform or soft adhesive layer surface 851 but the compressive force of the roller 880 causes the adhesive to adhere to the material 802 It may be sufficient to forge between spaces or gaps on the fabric backing. As a result, the composite sheet material 815 can be cut by the cutter 816 to form the composite cover material 817 with the non-porous backing.

도 6은 도 4 및 도 5에 도시된 장치(801B)에 변화된 장치(801C)를 도시한다. 보다 구체적으로, 장치(801)는 추가적으로 롤러(881)와 함께 활성화하는 롤러(881)를 포함하여 재료(802)와 접착층(820) 사이의 압축력을 전달한다. 롤러는 롤러(880, 881)가 롤러와 함께 활성화하게 하는 개량된 프레임(891)에 도시되어 재료(802)와 접착층(820)이 상부 롤러(880) 아래를 통과한다.FIG. 6 shows a modified device 801C in the device 801B shown in FIG. 4 and FIG. More specifically, the apparatus 801 further includes a roller 881 that activates with the rollers 881 to transfer the compressive force between the material 802 and the adhesive layer 820. The rollers are shown in an improved frame 891 that allows the rollers 880 and 881 to activate with the rollers so that the material 802 and the adhesive layer 820 pass under the upper rollers 880.

롤러(880)에 대해 상기 기재된 바와 같이 롤러(881)는 가열되거나 냉각될 수 있다. 따라서, 롤러(880, 881)를 동시에 가열 또는 냉각하는 것이 가능하다. 롤러의 하나는 가열 또는 냉각, 또는 롤러의 하나는 가열하고 다른 것은 냉각하는 것이 가능하다.The roller 881 may be heated or cooled as described above for the roller 880. Therefore, it is possible to heat or cool the rollers 880 and 881 at the same time. One of the rollers can be heated or cooled, or one of the rollers can be heated and the other can be cooled.

실시형태에서, 상부 롤러(880)는 냉각되지만 하부 롤러(881)는 가열된다. 상부 롤러(880)를 냉각하는 것은 하나 이상의 다음의 이익을 제공할 수 있다: 부드럽거나 크리스퍼 면(851)을 제공함; 접착제의 세팅을 재촉하여 합성 시트 재료(815)를 형성함; 재료(802)와 접착층(820)을 형성하도록 이용된 접착제 사이의 접촉을 향상시킴; 및 재료(802)의 파일을 포함하는 섬유의 배치에서 홀딩함. 하부 롤러(881)를 가열하는 것은 접착층(820)이 롤러(881) 위로 통과하므로 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이로 접착층(820)의 관통에서 지원할 수 있다.In the embodiment, the upper roller 880 is cooled, but the lower roller 881 is heated. Cooling the upper roller 880 can provide one or more of the following benefits: providing a soft or crisper surface 851; Prompting the setting of the adhesive to form a composite sheet material 815; To improve contact between the material 802 and the adhesive used to form the adhesive layer 820; And a file of the material 802. [ Heating the lower roller 881 may assist in penetration of the adhesive layer 820 between spaces or gaps in the material 802 as the adhesive layer 820 passes over the rollers 881. [

하나 또는 양쪽의 롤러가 가열되거나 냉각되지 않은 주위의 온도로 동작될 수도 있다.One or both of the rollers may be operated at an ambient temperature that is not heated or cooled.

또한, 본 발명의 범위 내에서 유지하기 위해 롤러(880, 881)를 동작시키는 도 6에 도시한 프레임(891)과 유사한 도 4에 도시한 프레임(890)을 변경할 필요가 없다. 당업자에게 명백할 것이므로 롤러(880, 881)는 개량되지 않은 프레임(890)을 전 또는 후에 구성될 수 있다. 따라서, 도포기(809)는 이동될 수 있다.Further, it is not necessary to change the frame 890 shown in Fig. 4, which is similar to the frame 891 shown in Fig. 6, in which the rollers 880 and 881 are operated to keep within the scope of the present invention. The rollers 880, 881 may be configured before or after the unfamiliar frame 890, as will be apparent to those skilled in the art. Thus, the applicator 809 can be moved.

롤러(880, 881)는 동일 사이즈 또는 다른 사이즈일 수 있다. 실시형태에서, 상부 롤러(880)는 그것을 접착층(820)에 적절하게 부드럽게 하거나 균일하게 임프린팅하여 부드럽거나 균일 접착층(851)을 형성하는 직경이다. 실시형태에서, 상부 롤러(880)는 대략 14"와 20" 사이의 직경을 갖는다. 실시형태에서, 하부 롤러(881)는 상부 롤러(880)와 함께 동작하게 허용하는 직경이다. 실시형태에서, 하부 롤러(880)는 대략 5"와 20" 사이의 직경을 갖는다.The rollers 880, 881 may be the same size or different sizes. In an embodiment, the upper roller 880 is a diameter that smoothly or uniformly imprints it to the adhesive layer 820 to form a smooth or uniform adhesive layer 851. In an embodiment, the upper roller 880 has a diameter between approximately 14 "and 20 ". In an embodiment, the lower roller 881 is a diameter that allows it to cooperate with the upper roller 880. In an embodiment, the lower roller 880 has a diameter between approximately 5 "and 20 ".

실시형태에서, 재료를 이동시키는 텐터의 이용 대신에 롤러(880, 881)가 그 사이의 재료를 구동할 수 있다.In an embodiment, instead of using a tenter to move the material, the rollers 880 and 881 can drive the material therebetween.

이제 도 7로 돌아오면, 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801D)가 도시된다. 실시형태에서, 장치는 접착제 공급 장치(도시 생략)로부터 접착제의 공급을 받는 공급기(도시 생략)로부터 공급된 접착제 도포기(809)를 포함한다. 전진하는 재료(802)는 텐터 프레임의 평면 등의 롤러(880)와 면(890) 사이를 이동한다. 롤러(880)는 스프링, 중력, 또는 당업자에게 명백한 다른 수단에 의해 면(890)을 향해 어징될 수 있다.Returning now to Fig. 7, an apparatus 801D for forming a composite cover material 817 is shown. In an embodiment, the apparatus includes an adhesive applicator 809 supplied from a feeder (not shown) that receives the supply of an adhesive from an adhesive supply device (not shown). The advancing material 802 moves between the roller 880 and the plane 890, such as the plane of the tenter frame. The rollers 880 may be urged towards the face 890 by a spring, gravity, or other means as will be apparent to those skilled in the art.

접착층(820)은 도포기(809)를 출발하고 재료가 롤러(880) 아래로 통과하기 전이나 통과하므로 롤러(880)와 재료(802) 사이에 샌드위칭된다. 실시형태에서, 접착층(820)을 형성하는 접착제는 대부분의 폴리프로필렌이다. 도포기(809)의 위치는 변화될 수 있다. 접착층(820)을 형성하는 접착제는 폴리프로필렌이고 도포기(809)는 압출기의 다이 헤드일 수 있다. 그러한 실시형태에서, 접착제는 용융된 폴리프로필렌 시트를 형성하는 압출기에서 떨어지는 점도를 갖는다. 실시형태에서, 도포기(809)는 접착층이 롤러(880)(도시된 바와 같이)와 접촉하기 전에 재료(802)와 접촉하거나 실질적으로 동시에 롤러(880)와 접촉하는 위치의 거리에 배치될 수 있다; 또는 그것이 재료(802)와 접촉하기 전에 접착층(820)이 롤러(880)와 접촉하는 것을 포함하는 다른 위치. 그러한 변화는 본 발명의 범위 내이고, 당업자에게 명백할 것이다.The adhesive layer 820 is sandwiched between the roller 880 and the material 802 since it leaves the applicator 809 and passes before the material passes below the roller 880 or through. In an embodiment, the adhesive forming the adhesive layer 820 is mostly polypropylene. The position of the applicator 809 can be changed. The adhesive forming the adhesive layer 820 may be polypropylene and the applicator 809 may be a die head of an extruder. In such an embodiment, the adhesive has a viscosity falling off the extruder forming the molten polypropylene sheet. In an embodiment, applicator 809 can be placed at a distance of a location where it contacts the material 802 before it contacts the roller 880 (as shown) or substantially simultaneously with the roller 880 have; Or other location in which the adhesive layer 820 contacts the roller 880 before it contacts the material 802. Such variations are within the scope of the present invention and will be apparent to those skilled in the art.

재료(802)와 접착층(820)이 롤러(880)와 면(890) 사이를 통과하므로 그들은 함께 어징된다. 접착층(820)의 상부나 롤러측은 균일하거나 부드러운 접착층(851)을 형성하는 롤러(880) 아래 통과되므로 부드럽거나 균일하게 임프린팅되고, 롤러(880)로부터 압력 하의 접착제와 재료(802) 사이의 접촉은 접착층(820)을 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이를 채우도록 허용한다. 그 후, 재료(802)와 균일하거나 부드러운 접착층(851)은 제 2 롤러(881) 아래를 통과하여 도출되는 합성 시트 재료(815)를 형성한다.As the material 802 and the adhesive layer 820 pass between the rollers 880 and the surface 890, they are agitated together. The top or roller side of the adhesive layer 820 is imprinted smoothly or uniformly under the rollers 880 forming a uniform or soft adhesive layer 851 so that the contact between the adhesive and the material 802 under pressure from the roller 880 Allows the adhesive layer 820 to fill spaces or gaps in the material 802. Thereafter, the material 802 and the uniform or soft adhesive layer 851 form a composite sheet material 815 that is drawn through and passes under the second roller 881.

도포된 접착층(820)과 함께 재료(802)가 균일하거나 부드러운 접착층(851)을 형성하는 롤러(880)와 면(890) 사이를 통과한 후에 조합은 제 2 롤러(884) 아래를 통과한다. 제 1 롤러(880)와 함께 조합이 제 2 롤러(884) 아래로 통과할 때 다시 함께 어징된다. 제 2 롤러(884)는 균일하거나 부드러운 접착층(851)을 부드럽거나 임프린팅할 수도 있고, 아무튼 그 위에 하향의 압력을 전달할 것이고, 접착층(820)에 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이를 더 채울 것을 허용할 수 있다. 도출되는 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.The combination passes beneath the second roller 884 after passing between the roller 880 and the surface 890 where the material 802 together with the applied adhesive layer 820 forms a uniform or soft adhesive layer 851. As the combination passes below the second roller 884 with the first roller 880, The second roller 884 may smooth or imprint a uniform or soft adhesive layer 851 which will in turn transmit a downward pressure thereon and cause the adhesive layer 820 to fill the spaces or gaps in the material 802 . The resulting composite sheet material 815 may be cut by a cutter 816 to form a composite cover material 817 with the non-porous backside.

하나 또는 양쪽의 롤러(880, 884)는 가열되거나 냉각될 수 있고 하나는 가열되고 다른 하나는 냉각될 수 있다.One or both rollers 880, 884 can be heated or cooled, one heated and the other cooled.

하나 또는 양쪽의 롤러(880)를 냉각하는 것은 하나 이상의 다음의 이익을 제공할 수 있다: 부드러운 외면 또는 크리스퍼 임프린트를 제공; 접착제의 세팅을 재촉해서 합성 시트 재료(815)의 형성을 재촉; 재료(802)와 접착층(820)을 형성하기 위해 이용된 접착제 사이의 접촉을 향상; 재료(802)의 파일을 포함하는 섬유의 배치에서 홀딩함. 롤러(880, 884)를 가열하는 것은 접착층(820)이 롤러(880, 884) 아래로 통과하므로 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이로 접착층(820)의 관통을 지원할 수 있고, 접착층(820)의 외면의 우수한 임프린팅 또는 부드러움을 허용할 수 있다.Cooling one or both rollers 880 may provide one or more of the following benefits: providing a smooth outer surface or a cascade imprint; Prompting the setting of the adhesive to prompt the formation of the composite sheet material 815; Improve the contact between the material 802 and the adhesive used to form the adhesive layer 820; Lt; RTI ID = 0.0 > 802 < / RTI > Heating the rollers 880 and 884 may help penetrate the adhesive layer 820 through spaces or gaps in the material 802 as the adhesive layer 820 passes under the rollers 880 and 884, It may permit excellent imprinting or softness of the outer surface.

하나 또는 양쪽 롤러(880, 884)는 가열 또는 냉각없이 동작될 수도 있다.One or both rollers 880, 884 may be operated without heating or cooling.

롤러(880, 881)의 각각의 직경이 또는 그들의 각각이 가열되거나 냉각되거나 또는 가열이나 냉각되지 않고 롤러에 대해 소망하는 특정한 기능에 좌우된다. 그러한 변화는 본 발명의 범위 내이다.The diameter of each of the rollers 880, 881 depends on the particular desired function of the rollers, or whether each of them is heated or cooled, or not heated or cooled. Such variations are within the scope of the present invention.

도 8은 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801E)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 공급 장치(도시 생략)로부터 접착제의 공급을 받는 공급기(도시 생략)로부터 공급된 접착제 도포기(809)를 포함한다. 전진하는 재료(802)는 롤러(880, 882, 883)와 텐터 프레임의 평면 등의 면(890) 사이에 이동한다. 롤러(880, 882, 883)는 스프링, 중력, 또는 당업자에게 명백한 다른 수단에 의해 면(890)을 향해 어징될 수 있다.Fig. 8 shows an apparatus 801E for forming a composite cover material 817. Fig. In an embodiment, the apparatus includes an adhesive applicator 809 supplied from a feeder (not shown) that receives the supply of an adhesive from an adhesive supply device (not shown). The advancing material 802 moves between the rollers 880, 882, 883 and the plane 890, such as the plane of the tenter frame. The rollers 880, 882, 883 may be urged toward the face 890 by a spring, gravity, or by other means apparent to one skilled in the art.

접착층(820)은 도포기(809)를 출발하고 제 1 롤러(880)에 도달한다. 제 1 롤러(880)가 회전함으로써 접착층(820)은 재료(802)와 접촉하게 된다. 도포기(809)의 위치는 변화될 수 있다. 접착층(820)을 형성하는 접착제가 폴리프로필렌인 실시형태에서 도포기(809)는 압출기의 다이 헤드일 수 있다. 그러한 실시형태에서, 접착제는 용융된 폴리프로필렌 시트를 형성하는 압출기에서 떨어지는 점도를 갖는다. 실시형태에서, 도포기(809)는 롤러(880) 위에 배치되어 재료(802)(도시된 바와 같이) 전의 롤러와 접촉할 수 있다; 또는 다른 위치에서 재료(802)와 접촉하기 전에 롤러(880)와 계속 접촉하게 할 것이다. 그러한 변화는 본 발명의 범위 내이고, 당업자에게 명백할 것이다.The adhesive layer 820 starts from the applicator 809 and reaches the first roller 880. [ As the first roller 880 rotates, the adhesive layer 820 comes into contact with the material 802. The position of the applicator 809 can be changed. In the embodiment where the adhesive forming the adhesive layer 820 is polypropylene, the applicator 809 may be a die head of an extruder. In such an embodiment, the adhesive has a viscosity falling off the extruder forming the molten polypropylene sheet. In an embodiment, applicator 809 may be placed over roller 880 and contact a roller before material 802 (as shown); Or in contact with the roller 880 before contacting the material 802 at another location. Such variations are within the scope of the present invention and will be apparent to those skilled in the art.

실시형태에서, 접착층(820)을 형성하는 접착제는 폴리프로필렌이다. 재료(802)와 접착층(820)이 롤러(880, 882, 883)와 면(890) 사이를 통과하므로 그들은 함께 어징된다. 상기 기재된 바와 같이, 각각의 롤러(880, 882, 883)는 가열되거나 냉각될 수 있거나, 가열되지 않거나 냉각되지 않을 수 있다. 또한 상기 기재된 바와 같이, 롤러(880, 882, 883)는 동일 사이즈 또는 변형 사이즈일 수 있다. 실시형태에서, 롤러(880, 882, 883)는 각각 14" 내지 20"의 범위에 있다. 실시형태에서, 제 1 롤러(880)는 14" 내지 20"의 범위에 있고, 제 2 및 제 3 롤러(882, 883)는 제 1 롤러(880)보다 작고, 10" 내지 18"의 범위에 있다. 직경의 선택과 롤러(880, 882, 883)의 열특성은 소망하는 결과를 달성할 수 있다.In an embodiment, the adhesive forming the adhesive layer 820 is polypropylene. Since the material 802 and the adhesive layer 820 pass between the rollers 880, 882, 883 and the surface 890, they are aged together. As described above, each of the rollers 880, 882, 883 may be heated or cooled, or may not be heated or cooled. Also, as described above, the rollers 880, 882, 883 may be the same size or deformation size. In an embodiment, the rollers 880, 882, 883 are each in the range of 14 "to 20". In an embodiment, the first roller 880 is in the range of 14 "to 20" and the second and third rollers 882, 883 are smaller than the first roller 880 and in the range of 10 "to 18" have. The choice of diameter and the thermal properties of the rollers 880, 882, 883 can achieve the desired result.

합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 통기성없는 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.The composite sheet material 815 may be cut by a cutter 816 to form a composite cover material 817 with a backsheet that is not breathable.

도 9는 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801E)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 도포기(809), 공급기, 접착제 공급 장치(도시 생략), 롤러(850), 및 스트립 절단기(816)를 포함한다. 접착층(820)이 도포기(809)를 출발한 후에 그러나 재료(802)와 접촉하기 전에 롤러(850)는 접착층(820)을 부드럽게 해서 부드러운 접착층(851)을 형성한다. 접착제가 폴리프로필렌인 실시형태에서 부드러운 접착층(851)은 도포기(809)를 출발해서 냉각될 수 있고, 계속 경화되거나 세팅되지 않는다. 따라서, 부드러운 접착층(851)이 재료(802)와 접촉한 후에 합성 시트 재료(815)를 형성하도록 경화되거나 세팅될 수 있다. 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.Fig. 9 shows an apparatus 801E for forming a composite cover material 817. Fig. In an embodiment, the apparatus includes an adhesive applicator 809, a feeder, an adhesive supply device (not shown), a roller 850, and a strip cutter 816. The roller 850 softens the adhesive layer 820 to form a soft adhesive layer 851 after the adhesive layer 820 starts the applicator 809 but before it contacts the material 802. [ In embodiments where the adhesive is a polypropylene, the soft adhesive layer 851 may start to cool down from the applicator 809 and may not be cured or set still. Thus, a soft adhesive layer 851 may be cured or set to form the composite sheet material 815 after contact with the material 802. [ The composite sheet material 815 may be cut by a cutter 816 to form a composite cover material 817 with the non-porous backside.

도 10은 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801F)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 도포기(809), 공급기, 접착제 공급 장치(도시 생략), 롤러(850), 롤러(852), 및 스트립 절단기(816)를 포함한다. 접착층(820)이 도포기(809)를 출발한 후에 그러나 재료(802)와 접촉하기 전에 롤러(850)는 접착층(820)을 부드럽게 해서 부드러운 접착층(851)을 형성한다. 접착제가 폴리프로필렌인 실시형태에서, 도포기(809)를 출발한 것보다 냉각될 것이지만 계속 경화되거나 세팅되지 않는다. 부드러운 접착층(851)이 재료(802)와 접촉한 후에 롤러(852)는 부드러운 접착층(851)과 재료(802)를 함께 압축하는 압축력을 적용하여 합성 시트 재료(815)를 형성한다. 롤러(852)는 부드러운 접착층(851)을 균일하게 임프린팅하도록 이용될 수도 있다. 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.Fig. 10 shows an apparatus 801F for forming a composite cover material 817. Fig. In an embodiment, the apparatus includes an adhesive applicator 809, a feeder, an adhesive supply device (not shown), a roller 850, a roller 852, and a strip cutter 816. The roller 850 softens the adhesive layer 820 to form a soft adhesive layer 851 after the adhesive layer 820 starts the applicator 809 but before it contacts the material 802. [ In the embodiment where the adhesive is a polypropylene, it will be cooler than starting the applicator 809, but will not continue to cure or set. After the soft adhesive layer 851 contacts the material 802, the roller 852 applies a compressive force to compress the soft adhesive layer 851 and the material 802 together to form a composite sheet material 815. The rollers 852 may be used to uniformly imprint the soft adhesive layer 851. The composite sheet material 815 may be cut by a cutter 816 to form a composite cover material 817 with the non-porous backside.

실시형태에서, 롤러(852)는 부드러운 접착층(851)의 온도보다 뜨거운 온도로 가열된다. 실시형태에서, 롤러(852)는 부드러운 접착층(851)의 온도보다 냉각된 온도로 냉각된다. 실시형태에서, 롤러(852)는 가열되거나 냉각되지 않는다. 실시형태에서, 하나의 롤러(852)는 다른 것이 냉각되는 동안 가열된다.In an embodiment, the roller 852 is heated to a temperature that is hotter than the temperature of the soft adhesive layer 851. In an embodiment, the roller 852 is cooled to a temperature that is cooler than the temperature of the soft adhesive layer 851. In an embodiment, the roller 852 is not heated or cooled. In the embodiment, one roller 852 is heated while the other is cooled.

도 11은 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801G)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 도포기(809), 공급기, 접착제 공급 장치(도시 생략), 3개 롤러 쌍(850, 855, 860), 및 스트립 절단기(816)를 포함한다. 접착층(820)이 도포기(809)를 출발한 후에 그러나 재료(802)와 접촉하기 전에 롤러 쌍(850)은 접착층(820)을 부드럽게 해서 부드러운 접착층(851)을 형성할 수 있다. 실시형태에서 대부분의 접착제는 폴리프로필렌이고, 부드러운 접착층(851)은 도포기(809)를 출발할 때보다 냉각될 것이지만 계속 경화되거나 세팅되지 않는다. 부드러운 접착층(851)이 재료(802)와 접촉한 후에 제 2 롤러 쌍(852)은 조합에 열을 동시에 전달하는 동안 부드러운 접착층(851)과 재료(802)를 함께 압축하는 압축력을 적용한다. 그 후, 제 3 롤러 쌍(860)은 부드러운 접착층(851)과 재료(802)를 함께 압축하는 압축력을 적용하고 동시에 그것들을 냉각할 수 있다. 롤러(852)에 의해 가열은 부드러운 접착층(851)의 접촉면과 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이를 채우는 것을 지원할 수 있고, 제 2 냉각 롤러(860)에 의해 냉각이 부드러운 접착층의 세팅을 재촉할 수 있는 것이 믿어진다. 도출되는 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.Fig. 11 shows an apparatus 801G for forming a composite cover material 817. Fig. In an embodiment, the apparatus includes an adhesive applicator 809, a feeder, an adhesive supply device (not shown), three roller pairs 850, 855, 860, and a strip cutter 816. The roller pair 850 may soften the adhesive layer 820 to form a soft adhesive layer 851 after the adhesive layer 820 has left the applicator 809 but before contacting the material 802. [ Most of the adhesive in the embodiment is polypropylene, and the soft adhesive layer 851 will be cooled more than when starting the applicator 809, but it is not cured or set still. After the soft adhesive layer 851 contacts the material 802, the second pair of rollers 852 applies a compressive force to compress the soft adhesive layer 851 and the material 802 together while simultaneously transmitting heat to the combination. The third pair of rollers 860 can then apply a compressive force to compress the soft adhesive layer 851 and the material 802 together and simultaneously cool them. Heating by the rollers 852 may assist in filling the gap between the contact surface of the soft adhesive layer 851 and the space or gap in the material 802 and the cooling by the second cooling roller 860 may promote the setting of the soft adhesive layer Can be believed. The resulting composite sheet material 815 may be cut by a cutter 816 to form a composite cover material 817 with the non-porous backside.

도 12는 본 발명의 실시형태에 의한 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 적절한 장치(900)의 도면 표현을 도시한다. 본 출원의 검토의 용이함을 위해, 용어 "하류"는 롤러 제조 공정이나 가까운 비산 방지 절단기(27)를 따라 그 이상의 방향을 참조하고, 용어 "상류"는 롤러 제조 공정이나 비산 방지 절단기(27)로부터 더 쉬운 방향을 참조한다.12 shows a drawing representation of a suitable apparatus 900 for producing a stacked paint roller according to an embodiment of the present invention. For ease of discussion of the present application, the term "downstream" refers to further directions along the roller manufacturing process or near shatterproof cutter 27, and the term "upstream" refers to the direction from the roller manufacturing process or from the shatterproof cutter 27 See easier directions.

하우징(22)은 맨드릴(mandrel)(21)을 지원한다. 냉각기(도시 생략)는 맨드릴(21)을 냉각하도록 이용될 수 있다. 실시형태에서, 내부 스트립(23)은 맨드릴(21)에 대해 공급될 수 있어 나선형으로 감긴다. 여기에 사용된 바와 같이 용어 나선형으로는 맨드릴(21)에 대한 방향을 의미하고 스트립이나 커버 재료의 정해진 감김의 상류 에지를 허용융서 스트립의 감김 이전의 하류 에지와 인접해서 스페이싱되거나 인접한 관계에 있다. 5% 광유 등의 윤활유는 맨드릴(21)의 감김 전에 내부 스트립(23)의 내면에 적용될 수 있다.The housing 22 supports a mandrel 21. A cooler (not shown) may be used to cool the mandrel 21. In an embodiment, the inner strip 23 can be fed to the mandrel 21 and wound spirally. As used herein, the term " spiral " refers to the direction relative to the mandrel 21 and the upstream edge of the defined winding of the strip or cover material is in a spaced or adjacent relationship adjacent the downstream edge prior to the winding of the permissible fusing strip. The lubricating oil such as 5% mineral oil can be applied to the inner surface of the inner strip 23 before the mandrel 21 is wound.

헤드(24)는 접착제(25)층을 그러한 재료(도시 생략)의 소스로부터 제공하고, 접착제(25)는 폴리프로필렌으로 이루어진 대부분의 폴리프로필렌이나 화합물일 수 있다. 접착제(25)의 소스는 압출기일 수 있거나 용융 장치 등의 접착제의 다른 소스일 수 있다. 헤드(24)는 노즐 또는 다이 등의 소스로부터 접착제(25)를 제공하는 적절한 헤드의 어떤 타입일 수 있다. 폴리프로필렌 접착제(25)의 소스는 압출기이고 헤드(24)는 다이가 바람직하다.The head 24 provides a layer of adhesive 25 from a source of such material (not shown), and the adhesive 25 may be most polypropylene or a compound of polypropylene. The source of adhesive 25 may be an extruder or other source of adhesive such as a melting device. The head 24 may be any type of suitable head that provides the adhesive 25 from a source such as a nozzle or die. The source of the polypropylene adhesive 25 is an extruder and the head 24 is preferably a die.

실시형태에서, 싱글 헤드(24)가 접착층(25)을 내부 스트립(23)의 외면에 공급하고 그것은 맨드릴(21) 주위에 회전한다. 접착층의 폭은 실시형태에서 변화할 수 있지만 접착층(25)의 폭은 내부 스트립(23)의 외면을 실질적으로 커버할 수 있다. 그러나, 접착층(25)의 폭은 내부 스트립(23)의 외면을 완벽하게 커버할 수 없거나, 요구된 양 이상의 접착제를 충분히 초과하여 내부 스트립(23)의 외면을 완벽하게 커버할 수 있다. 합성 커버 재료의 스트립(17)은 내부 스트립(23)과 접착층(25) 외부의 맨드릴(21)에 대해 전진된다. 실시형태에서, 합성 커버 재료(817)는 파일의 외면과 폴리프로필렌으로 이루어진 부드럽거나 균일하게 임프린팅된 내면 또는 배면 또는 폴리프로필렌으로 이루어진 대부분의 화합물을 포함한다.In the embodiment, the single head 24 feeds the adhesive layer 25 to the outer surface of the inner strip 23, which rotates around the mandrel 21. The width of the adhesive layer 25 may substantially cover the outer surface of the inner strip 23 although the width of the adhesive layer may vary in the embodiments. However, the width of the adhesive layer 25 can not completely cover the outer surface of the inner strip 23, or it can completely cover the outer surface of the inner strip 23 sufficiently beyond the required amount of adhesive. The strip 17 of composite cover material is advanced relative to the inner strip 23 and the mandrel 21 outside the adhesive layer 25. [ In an embodiment, the composite cover material 817 comprises most of the compound consisting of an outer surface of the pile and a soft or uniformly imprinted inner or backside or polypropylene made of polypropylene.

합성 커버 재료(817)의 에지는 2개의 맨드릴(21)을 따라 전진되므로 내부 스트립(23)의 에지로부터 오프셋일 수 있다. 강한 제품은 합성 커버 재료(817)의 에지와 내부 스트립(23)의 에지 사이의 오프셋을 갖는 것으로부터 생기는 것으로 믿어진다. 내부 스트립(23)의 폭의 1쿼터와 3쿼터 사이의 오프셋은 용인가능한 결과를 달성하는 것이 발견되었다. 좋은 결과는 내부 스트립(23)의 폭의 대략 이분의 일의 오프셋을 가져서 달성될 수 있다.The edge of the composite cover material 817 may be offset from the edge of the inner strip 23 since it is advanced along the two mandrels 21. [ It is believed that the strong product results from having an offset between the edge of the composite cover material 817 and the edge of the inner strip 23. It has been found that offsets between one and three quarters of the width of the inner strip 23 achieve acceptable results. Good results can be achieved with an offset of about half the width of the inner strip 23.

접착제(25)의 경직과 세팅 전에 내부로 압축력이 압력을 합성 커버 재료(817)의 외부 파일측에 적용해서 구성 부품 상에 내부로 포스를 전달해서 합성 커버 재료(817)와 접착층(25)으로서 내부 스트립(23)의 적층이 세팅된다. 계속되는 롤러(929)는 맨드릴(21)에 대해 형성된다.A compressive force is applied to the inside of the synthetic cover material 817 before the rigidity and setting of the adhesive 25 to apply force to the inside of the composite cover material 817 to form a composite cover material 817 and an adhesive layer 25 The lamination of the inner strip 23 is set. Subsequent rollers 929 are formed with respect to the mandrel 21.

실시형태에서, 내부로의 압축력은 롤러(28a, 28b)와 벨트(28)로부터 형성된 헬리컬 벨트 시스템이다. 구성 부품을 압축하는 것과 롤러를 형성하는 것에 더해서 벨트(28)는 이렇게 형성된 순환 롤러(929)를 맨드릴(21)을 따라 전진시키고, 순환 롤러를 계속적으로 회전시켜서 내부 스트립(23)과 합성 커버 재료(817)를 맨드릴(21)의 둘레와 맨드릴(21)의 하류에 전진시킨다.In an embodiment, the compressive force into the interior is a helical belt system formed from rollers 28a, 28b and belt 28. [ In addition to compressing the components and forming the rollers, the belt 28 advances the thus formed circulation roller 929 along the mandrel 21 and continuously rotates the circulation roller so that the inner strip 23 and the synthetic cover material (817) to the periphery of the mandrel (21) and downstream of the mandrel (21).

순환 롤러(929)는 충분하게 세팅된 후의 길이로 비산 방지 톱(saw)(27)에 의해 커팅될 수 있다. 비산 방지 톱(27)은 마무리를 위한 순환 롤러(929) 페인트 롤러 사이징된 길이 준비, 보다 통상적으로 65"와 같은 고정된 길이의 스틱(926)으로 커팅에 이용될 수 있고, 페인트 롤러로 커팅하고 마무리될 수 있다.The circulation roller 929 can be cut by the splash-proof saw 27 in a length after it is sufficiently set. The shatterproof saw 27 may be used for cutting with a fixed length stick 926, such as a roller roller sized length preparation, more typically 65 "for circulation roller 929 for finishing, and cut with a paint roller It can be finished.

접착층(25)을 내부 스트립(23)의 외면, 합성 커버 재료(817)의 내부의 부드럽거나 임프린팅된 표면, 또는 합성 커버 재료(817)의 부드럽거나 임프린팅된 내면과 내부 스트립(23)의 외면에 동시에 적용하는 본 발명의 범위 내이고, 아무튼 접착층(25)은 내부 스트립(23)과 합성 커버 재료(817) 사이에 샌드위칭된다.The adhesive layer 25 may be applied to the outer surface of the inner strip 23, the smooth or imprinted surface inside the composite cover material 817, or the smooth or imprinted inner surface of the composite cover material 817 and the inner, The adhesive layer 25 is sandwiched between the inner strip 23 and the synthetic cover material 817. The adhesive layer 25 is sandwiched between the inner strip 23 and the synthetic cover material 817. [

실시형태에서, 헤드(24)는 다이 헤드이고, 접착층(25)은 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌이다. 압출기(도시 생략)는 헤드(24)를 통해 열가소성을 포싱함으로써 용융된 접착층(25)을 분배한다.In an embodiment, the head 24 is a die head and the adhesive layer 25 is mostly or entirely polypropylene. An extruder (not shown) distributes the molten adhesive layer 25 by forging the thermoplastic through the head 24.

본 발명은 폴리프로필렌(23)(또는 대부분 폴리프로필렌으로 이루어짐)의 단일 스트립 및 합성 커버 재료(817)의 단일 스트립으로부터 적층 페인트 롤러 및 내부 스트립(23)의 폭을 대략 넓히는 접착제(25)층을 생성하는 단일 다이 헤드(24)를 생성한다. 간단한 제조 라인은 낮은 후프 포스(low hoop force)의 적층 페인트 롤러를 생성하고, 마무리와 커팅 후에 그것의 단부 주위 밖으로부터 되지 않는다. 낮은 후프 포스는 세로의 마무리된 적층 페인트 롤러를 슬라이싱하고, 둥근 형상을 확대된 플라스틱 튜브와 같이 유지하기보다는 평면을 개방하지 않는 경향을 관찰함으로써 실시될 수 있다.The present invention provides a single layer of polypropylene 23 (or mostly polypropylene) and a layer of adhesive 25 that broadens the width of the laminated paint roller and inner strip 23 from a single strip of synthetic cover material 817 Thereby producing a single die head 24 to be produced. A simple manufacturing line creates a low-hoop force stacked paint roller and does not come out of its periphery after finishing and cutting. The low hoop force can be implemented by slicing a vertically stacked laminated paint roller and observing the tendency to not open the flat rather than keeping the round shape like an enlarged plastic tube.

실시형태에서: 내부 스트립(23)은 2 3/4 인치의 폭과 대략 0.010" 및 0.030" 사이의 두께를 갖고; 합성 커버 재료(817)는 파일 높이를 계산하지 않고 대략 동일 두께와 2 7/8인치의 폭을 갖고; 접착층은 0.010 인치와 0.030 인치 사이일 수 있다. 이들 범위에서 큰 값으로부터 선택된 두께는 더 정밀한 느낌을 갖는 페인트 롤러를 제공할 수 있고, 범위에서 작은 값으로부터 선택된 두께는 부드러운 느낌을 갖는 페인트 롤러를 제공할 수 있다. 이들 범위로부터 각각의 두께를 독립적으로 선택하는 본 발명의 범위 내이다. 내부 스트립(23)의 폭과 두께, 및 합성 커버 재료(817)의 폭, 비파일 두께, 및 파일 두께는 소망하는 롤러의 제조에 적절할 것이다. 예를 들면, 1.5인치 직경 중심, 및 75월(wall)을 갖는 통상적인 고품질의 적층 롤러는 다음의 재료로 제조될 수 있다:In embodiments: The internal strip 23 is 23/4 inches wide and about 0.010 have a thickness of between "and .030"; Synthetic covering material 817 has a substantially equal thickness and width of 2 7/8 without calculating the height of the file; The adhesive layer may be between 0.010 inches and 0.030 inches. A thickness selected from a large value in these ranges can provide a paint roller having a finer impression and a thickness selected from a small value in a range can provide a paint roller having a soft feeling. It is within the scope of the present invention to independently select each thickness from these ranges. The width and thickness of the inner strip 23 and the width, non-pile thickness, and pile thickness of the composite cover material 817 will be suitable for the production of the desired roller. For example, conventional high quality lamination rollers with a 1.5 inch diameter center, and 75 walls can be made of the following materials:

폭width 비파일 두께Non-file thickness 파일 두께File Thickness 내부 스트립Inner strip 2.750"2.750 " 0.025"0.025 " N/AN / A 접착제층Adhesive layer 2.750"2.750 " 0.020"0.020 " N/AN / A 합성 커버 재료Synthetic cover material 2.875"2.875 " 0.015"0.015 " 소망된 파일Desired file

여기에 이용된 바와 같이, 용어 "wall" 또는 "mil"는 1000분의 1인치 두께를 의미한다. 그것들을 결정하는 그러한 폭, 두께, 및 방법은 당업자에게 명백할 것이고; 거의 무한한 변화는 소망하는 롤러의 특성을 가능한 한 확신할 것이다.As used herein, the term " wall "or" mil "means 1/1000 inch thickness. Such widths, thicknesses, and methods for determining them will be apparent to those skilled in the art; Almost infinite change will ensure the characteristics of the desired roller as much as possible.

본 발명의 라미네이션 처리는 재료의 다음의 어떤 조합으로 제조된 1.5 인치 직경 중심을 갖는 상업적으로 용인가능한 롤러를 생산할 것이 현재 믿어진다:It is presently believed that the lamination process of the present invention will produce commercially acceptable rollers having a 1.5 inch diameter center produced with any of the following combinations of materials:

폭width 비파일 두께Non-file thickness 파일 두께File Thickness 내부 스트립Inner strip 2.750"2.750 " 0.005"0.005 " N/AN / A 접착제층Adhesive layer 2.750"2.750 " 0.010"0.010 " N/AN / A 합성 커버 재료Synthetic cover material 2.875"2.875 " 0.005"0.005 " 소망된 파일Desired file

또는or

폭width 비파일 두께Non-file thickness 파일 두께File Thickness 내부 스트립Inner strip 2.750"2.750 " 0.010"0.010 " N/AN / A 접착제층Adhesive layer 2.750"2.750 " 0.020"0.020 " N/AN / A 합성 커버 재료Synthetic cover material 2.875"2.875 " 0.015"0.015 " 소망된 파일Desired file

또는or

폭width 비파일 두께Non-file thickness 파일 두께File Thickness 내부 스트립Inner strip 2.750"2.750 " 0.015"0.015 " N/AN / A 접착제층Adhesive layer 2.750"2.750 " 0.015"0.015 " N/AN / A 합성 커버 재료Synthetic cover material 2.875"2.875 " 0.010"0.010 " 소망된 파일Desired file

본 발명에 대한 이 타입의 변화는 당업자에게 명백할 것이다. 요구된 접착제의 양은 재료(802)(도 1에서, 이하 참조)와 같은 재료를 커버하는 폴리프로필렌 스트립을 본딩하는 처리에서 요구되는 것보다 보다 적을 것이 기대된다. 이것은 접착층은 다공질 물질을 갖는 부드러운층보다 2개의 부드러운(또는 균일한) 비다공성층만 본딩하기 때문에 기대된다.Variations of this type for the present invention will be apparent to those skilled in the art. The amount of adhesive required is expected to be less than that required in the process of bonding a polypropylene strip covering material such as material 802 (see FIG. 1, below). This is expected because the adhesive layer bonds only two soft (or uniform) non-porous layers over the soft layer with the porous material.

다른 실시형태에서(도시 생략), 합성 커버 재료(817)는 그것을[예를 들면 도 4에서 장치(801B)] 생성하는 기계로부터 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 페인트 롤러 제조 장치(900)에 직접접으로 공급될 수 있다. 예를 들면 합성 커버 재료(817)가 페인트 롤러 제조 장치(900)를 이용하는 페인트 롤러의 제조에 의해 소비되는 바와 같이 합성 커버 재료(817)를 고정된 길이 부분으로 커팅하는 절단기에 비산 방지를 이용하고, 그러한 고정된 길이 부분의 단부에 부착하는 고정 수단을 이용하는 것과 같은 다수 합성 커버 재료(817) 스트립을 결합하는 본 발명의 범위 내이다. 이러한 방법으로, 페인트 롤러 제조 장치(900)의 비교적인 속도에 따라 합성 커버 시트(815)(도 4 참조)를 생성하는 기계, 합성 커버 시트(815)(도 4 참조)의 제조된 폭, 및 합성 커버 재료(817)(도 4 참조)의 소망 폭, 다수 페인트 롤러 제조 장치(900)는 합성 커버 재료(817)를 제조하는 하나의 장치(801B)로부터 공급될 수 있다.In another embodiment (not shown), the composite cover material 817 may be applied directly to the paint roller manufacturing apparatus 900 for producing a laminated paint roller from the machine (e.g., the apparatus 801B in Fig. 4) As shown in FIG. For example, a synthetic cover material 817 may be applied to a cutter that cuts the composite cover material 817 into a fixed length portion, as is consumed by the manufacture of a paint roller using the paint roller manufacturing apparatus 900, , It is within the scope of the present invention to incorporate a plurality of composite cover material 817 strips, such as using fastening means attaching to the ends of such fixed length portions. In this way, the produced width of the machine, the composite cover sheet 815 (see FIG. 4), which produces the synthetic cover sheet 815 (see FIG. 4) in accordance with the relative speed of the paint roller manufacturing apparatus 900, and The desired width of the synthetic cover material 817 (see FIG. 4), the majority paint roller manufacturing apparatus 900 may be supplied from one apparatus 801B for producing the synthetic cover material 817. [

도 13은 본 발명의 실시형태에 의한 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 적절한 장치(950)의 도면을 도시한다. 실시형태에서, 장치는 공급기와 접착제 공급 장치(도시 생략), 롤러(880, 880), 및 절단기(816)를 갖는 제 1 접착제 도포기(809)를 포함한다. 합성 커버 재료(817)는 파일 재료(802)의 공급을 이용하여 형성되고, 파일측과 직물면을 갖고, 페인트 롤러 커버 제조의 이용에 적절하다. 파일 재료(802)는 처리를 위한 평면에 있다. 재료(802)는 파일측 상에 절단되어(도시 생략) 기계(950)에 의해 처리하기 전에 소망하는 파일 높이에 도달할 수 있다. 재료(802)는 어떤 편리한 폭일 수 있다. 실시형태에서, 재료(802)는 대략 32"의 폭을 갖는다.Figure 13 shows a view of a suitable apparatus 950 for producing a stacked paint roller according to an embodiment of the present invention. In an embodiment, the apparatus includes a first adhesive applicator 809 having a feeder and an adhesive supply device (not shown), rollers 880, 880, and a cutter 816. Synthetic cover material 817 is formed using a feed of pile material 802, has a pile side and a fabric side, and is suitable for use in the manufacture of a paint roller cover. The file material 802 is in a plane for processing. The material 802 may be cut on the file side (not shown) to reach the desired file height before being processed by the machine 950. Material 802 may be any convenient width. In an embodiment, material 802 has a width of approximately 32 ".

실시형태에서, 접착층(820)은 접착제 도포기(809)에 의해 재료(802)의 직물면에 적용된다. 접착제 공급 장치(도시 생략)는 접착제를 공급기(도시 생략)에 의해 도포기(809)에 공급한다. 실시형태에서, 접착제는 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌 수지로 이루어지고, 접착제 도포기는 다이 헤드(809)를 포함하는 압출기일 수 있다.In an embodiment, the adhesive layer 820 is applied to the fabric side of the material 802 by an adhesive applicator 809. The adhesive supply device (not shown) supplies the adhesive to the applicator 809 by a supply device (not shown). In an embodiment, the adhesive may consist predominantly or wholly of polypropylene resin, and the adhesive applicator may be an extruder including a die head 809.

접착층(820)은 재료(802)의 직물면에 가해진 후에 접착층과 재료(802)를 함께 어징하는 압축력이 롤러(880, 881)에 의해 전달된다. 상부 롤러(880)는 부드럽거나 임프린팅 층(851)을 형성하는 접착층의 외부 표면을 부드럽고 및/또는 임프린팅한다. 그 후, 이렇게 형성된 합성 시트 재료는 냉각이나 세팅이 허용된다. 그러한 냉각과 세팅은 냉각된 롤러나 냉각 에어나 다른 가스 또는 액체의 흐름의 제한 없이 어떤 방법에 의해 결합된 시트 재료(815)에 냉각을 전달할 수 있는 냉각 시스템(도시 생략)에 의해 재촉될 수 있다. 실시형태에서, 접착층(820)은 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌을 포함한다. 재료(802)에서 섬유는 냉각되고 세팅된 후에 접착층(820)에 의해 배치되어 더 유지된다.The adhesive layer 820 is conveyed by the rollers 880 and 881 after compressive forces are applied to the adhesive layer and the material 802 together after the adhesive layer 820 is applied to the fabric surface of the material 802. [ The upper roller 880 smooths and / or imprints the outer surface of the adhesive layer that forms the soft or imprinting layer 851. The composite sheet material thus formed is allowed to cool or set. Such cooling and setting can be facilitated by a cooling system (not shown) that can deliver cooling to the bonded sheet material 815 by any method without limitation of the flow of cooled roller or cooling air or other gas or liquid . In an embodiment, the adhesive layer 820 comprises mostly or wholly polypropylene. In the material 802, the fibers are cooled and set and then placed by the adhesive layer 820 to be further retained.

도포된 접착층(820)은 완벽한 세팅 전이나 후에 합성 시트 재료(815)가 절단기(816)를 향해 전진된다. 절단기(816)는 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌으로 이루어진 부드럽고 및/또는 임프린팅된 면을 갖는 합성 커버 재료(817)의 스트립에 합성 시트 재료를 커팅하기 위해 이용된다. 실시형태에서, 합성 커버 재료의 스트립은 제조 페인트 롤러에 이용될 수 있는 커버 스트립의 폭에 대응한 각각 대략 2 7/8인치이다.The applied adhesive layer 820 is advanced toward the cutter 816 before or after complete setting of the composite sheet material 815. Cutter 816 is used to cut the composite sheet material to a strip of synthetic cover material 817 having a soft and / or imprinted surface that is mostly or wholly made of polypropylene. In an embodiment, the strips of the composite cover material is an approximately 27/8 correspond to the width of the cover strip which may be used in the manufacture of paint roller.

실시형태에서, 각각 2 7/8인치 폭인 합성 커버 재료(817)의 11개 스트립은 재료(802)의 대략 32"의 폭으로 형성된다. 이 폭은 절단기(816)에 의해 커팅되고 합성 커버 재료(817)가 되므로 합성 시트 재료(815)의 각 면 상에 소모량을 비교적 작게 한다.In an embodiment, each of 2 7/8 in width of 11 strips of the composite cover material 817 is formed in a width of approximately 32 "in the material 802. The width is cut by the cutter 816 Synthesis cover material The amount of consumption on each side of the synthetic sheet material 815 is made relatively small.

합성 커버 재료(815) 또는 합성 커버 재료(817)의 스트립은 본 발명에 의한 적층 페인트 롤러에 대해 제조 공정을 수행하는 다른 위치나 다른 기계에 수송을 위해 스풀링되고 커팅(도시 생략)될 수 있지만, 실시형태에서 합성 커버 재료(817)는 맨드릴(21)에 직접접으로 공급된다. 하우징(22)은 맨드릴(21)을 지지한다. 냉각기(도시 생략)는 맨드릴(21)을 냉각하도록 이용될 수 있다. 실시형태에서, 내부 스트립(23)은 폴리프로필렌으로 또는 대부분 폴리프로필렌으로 이루어진다. 내부 스트립(23)은 맨드릴(21)에 대해 공급되어 나선형으로 감는다. The strip of synthetic cover material 815 or synthetic cover material 817 may be spooled and cut (not shown) for transport to other locations or other machines that perform the manufacturing process for the stacked paint rollers according to the present invention, In the embodiment, the synthetic cover material 817 is supplied directly to the mandrel 21. The housing 22 supports the mandrel 21. A cooler (not shown) may be used to cool the mandrel 21. In an embodiment, the inner strip 23 is made of polypropylene or mostly polypropylene. The inner strip 23 is fed against the mandrel 21 and wound spirally.

헤드(24)는 접착제(25)층을 그러한 재료(도시 생략)의 소스로부터 제공한다. 접착제(25)층은 바람직하게는 폴리프로필렌 또는 주로 폴리프로필렌으로 이루어진다. 폴리프로필렌 재료는 다이인 헤드(24)에 압출기(도시 생략)에 의해 공급되는 것이 바람직하다.The head 24 provides a layer of adhesive 25 from a source of such material (not shown). The adhesive (25) layer is preferably made of polypropylene or predominantly polypropylene. The polypropylene material is preferably fed to the die in head 24 by an extruder (not shown).

실시형태에서, 싱글 헤드(24)는 맨드릴(21) 주위로 회전하므로 접착제(25)층을 내부 스트립(23)의 외면에 접착제(25)층을 내부 스트립(23)의 외면에 분배한다. 접착제층 재료의 폭은 변화될 수 있지만 실시형태에서 접착제(25)층의 폭은 내부 스트립(21)의 외면을 실질적으로 커버할 수 있다. 그러나, 접착제(25)층의 폭은 내부 스트립(21)의 외면을 완벽하게 커버할 수 없고, 요구된 양 이상의 초과 접착제를 충분히 제공하여 내부 스트립(21)의 외면을 완벽하게 커버할 수 있다. 합성 커버 재료(817)의 스트립은 절단기(816)로부터 외부의 맨드릴(21)과 접착제(25)층의 외부의 스트립(23)에 대해 전진된다.The single head 24 rotates about the mandrel 21 so that the adhesive 25 layer distributes the adhesive 25 layer to the outer surface of the inner strip 23 on the outer surface of the inner strip 23. The width of the adhesive layer material may vary, but in embodiments the width of the adhesive layer 25 may substantially cover the outer surface of the inner strip. However, the width of the adhesive layer 25 can not completely cover the outer surface of the inner strip 21, and it can sufficiently cover the outer surface of the inner strip 21 by sufficiently providing excess adhesive over the required amount. The strip of synthetic cover material 817 is advanced from the cutter 816 to the outer mandrel 21 and the strip 23 outside the layer of adhesive 25.

합성 커버 재료(817)의 에지는 2개가 맨드릴(21)을 따라 전진되므로 내부 스트립(23)의 에지로부터 오프셋될 수 있다. 강한 제품이 합성 커버 재료(817)의 에지와 내부 스트립(23)의 에지 사이에 오프셋을 갖는 것으로 생기는 것이 믿어진다. 내부 스트립(23)의 폭의 대략 1쿼터(도시된 바와 같이)와 3쿼터 사이의 오프셋은 용인가능한 결과를 달성하는 것을 발견했다. 우수한 결과는 내부 스트립(23)의 폭의 대략 이분의 일의 오프셋을 가져서 달성된다.The edges of the composite cover material 817 may be offset from the edge of the inner strip 23 as two are advanced along the mandrel 21. It is believed that a strong product results from having an offset between the edge of the composite cover material 817 and the edge of the inner strip 23. It has been found that an offset between approximately one quarter (as shown) and three quarters of the width of the inner strip 23 achieves an acceptable result. Good results are achieved with an offset of about half the width of the inner strip 23.

접착제(25)층의 경화와 세팅 전에 내부의 압축력이 압력을 합성 커버 재료(817)의 외면에 적용하고, 구성 부품 상에 내부로 포스를 전달하여 접착층(25)이 세팅되도록 합성 커버 재료(817)와 내부 스트립(21)을 적층한다. 계속되는 롤러(929)는 맨드릴(21)에 대해 형성된다.A compressive force inside the adhesive layer 25 is applied to the outer surface of the synthetic cover material 817 before the hardening and setting of the adhesive layer 25 and the synthetic cover material 817 And the inner strip 21 are laminated. Subsequent rollers 929 are formed with respect to the mandrel 21.

실시형태에서, 내부의 압축력은 롤러(28a, 28b) 및 벨트(28)로부터 형성된 헬리컬 벨트 시스템이다. 구성 부품을 포함하고 롤러 형성에 더해서 벨트(28)는 맨드릴(21)을 따라 이렇게 형성된 순환 롤러(929)를 전진시키고 계속적으로 순환 롤러를 회전시켜 내부 스트립(23)과 합성 커버 재료(817)를 맨드릴(817) 주위와 맨드릴(817) 하류에도 전진시킨다.In the embodiment, the internal compressive force is a helical belt system formed from rollers 28a, 28b and belt 28. [ In addition to forming the rollers and in addition to forming the rollers, the belt 28 advances the thus formed circular roller 929 along the mandrel 21 and continuously rotates the circulating rollers to rotate the inner strip 23 and the composite cover material 817 It is also advanced around the mandrel 817 and downstream of the mandrel 817.

순환 롤러(929)는 충분하게 세팅된 후의 길이로 비산 방지 톱(27)에 의해 커팅될 수 있다. 비산 방지 톱(27)은 마무리 준비를 위해 순환 롤러(929)를 페인트 롤러 사이징된 길이로 또는 보다 통상적으로 65"와 같은 고정된 길이의 스틱(926)으로 커팅하도록 이용될 수 있고, 페인트 롤러로 더 커팅되고 마무리될 수 있다.The circulation roller 929 can be cut by the splash-proof saw 27 in a length after it is sufficiently set. The scattering prevention saw 27 can be used to cut the circulation roller 929 into a paint roller sized length or more usually a fixed length stick 926 such as 65 "for finishing preparation, It can be further cut and finished.

도시되지 않은 합성 커버 재료(817)의 내면에 또는 합성 커버 재료(817)의 내면과 내부 스트립(23)의 외면에 동시에 접착층(25)을 내부 스트립(23)의 외면에 도포하는 것은 본 발명의 범위 내이고, 아무튼 접착층(25)은 내부 스트립(23)과 합성 커버 재료(817) 사이에 샌드위칭된다.The application of the adhesive layer 25 to the outer surface of the inner strip 23 at the same time on the inner surface of the synthetic cover material 817 or the inner surface of the synthetic cover material 817 and the outer surface of the inner strip 23, And the adhesive layer 25 is sandwiched between the inner strip 23 and the synthetic cover material 817.

도 14는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 적절한 장치(410)의 도면을 도시한다. 하우징(22)은 맨드릴(21)을 지지한다. 냉각기(도시 생략)는 맨드릴(21)을 냉각하도록 이용될 수 있다. 실시형태에서, 내부 스트립(23)은 대략 맨드릴(21)에 공급되어 나선형으로 감는다. 5% 광유 등의 윤활유는 맨드릴(21) 상에 와인딩하기 전에 내부 스트립(23)의 내면에 도포될 수 있다. 제 2 스트립(423)은 맨드릴(21)과 내부 스트립(23)에 대해 공급되어 내부 스트립(23)에 오프셋 관련해서 나선형으로 감는다.Fig. 14 shows a view of a suitable apparatus 410 for manufacturing a laminated paint roller according to another embodiment of the present invention. The housing 22 supports the mandrel 21. A cooler (not shown) may be used to cool the mandrel 21. In an embodiment, the inner strip 23 is fed to the mandrel 21 approximately and spirally wound. Lubricating oil, such as 5% mineral oil, may be applied to the inner surface of inner strip 23 prior to winding on mandrel 21. The second strip 423 is fed to the mandrel 21 and the inner strip 23 and spirally wound in relation to the offset to the inner strip 23.

헤드(424)는 그러한 재료(도시 생략)의 소스로부터 접착제(425)층을 제공하고, 바람직하게는 접착제(425)는 바람직하게는 폴리프로필렌이거나 주로 폴리프로필렌이다. 접착제의 소스(425)는 바람직하게는 압출기이지만 용융 장치를 포함하는 접착제의 소스일 수 있다. 헤드(424)는 노즐 또는 다이 등의 소스로부터 접착제(425)를 제공하는 적절한 헤드의 어떤 타입일 수 있다. 접착제(425)의 소스가 압출기이면, 헤드(424)는 바람직하게는 다이이다.The head 424 provides a layer of glue 425 from a source of such material (not shown), preferably the glue 425 is preferably polypropylene or predominantly polypropylene. The source of adhesive 425 is preferably an extruder, but may be a source of adhesive including a melting device. Head 424 can be any type of suitable head that provides glue 425 from a source such as a nozzle or die. If the source of the adhesive 425 is an extruder, then the head 424 is preferably a die.

실시형태에서 단일 헤드(424)는 그들이 맨드릴(21) 주위에 회전하므로(나선형으로) 접착층(425)을 내부 스트립(23)의 2개의 인접한 감김 또는 제 2 스트립(423)의 하나의 감김의 모든 또는 실질적으로 모든 부분의 외면에 공급한다. 접착층의 폭은 변화될 수 있어 실시형태에서 접착층(425)의 폭은 실질적으로 제 2 스트립(423)의 외면을 커버할 수 있고, 내부 스트립(23)의 외면 상에 대략 동일 폭을 커버할 수 있고, 내부 스트립(23)의 2개의 인접한 감김부를 커버한다. 그러나, 접착층의 폭(425)은 커버하기에 불충분할 수 있고, 검토된 바와 같이 스트립(23, 423)의 외면을 완벽하게 커버하도록 요구되는 접착제 이상의 일부 초과 접착제의 결과일 수 있다. 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료(817)의 스트립은 제 2 스트립(423)과 접착층(425)의 외부의 맨드릴(21)에 대해 전진된다. 실시형태에서, 일반적으로 합성 커버 재료의 비다공성 배면은 폴리프로필렌으로 이루어지거나 대부분 폴리프로필렌으로 이루어진다. 실시형태에서, 합성 커버 재료(817)의 배면은 일반적으로 부드러울 수 있거나, 그 위에 균일하게 임프린팅될 수 있다. The single head 424 in the embodiment is configured so that the adhesive layer 425 is wound around two adjacent windings of the inner strip 23 or one windings of one of the second strips 423 (spirally) as they rotate about the mandrel 21 Or substantially all of the outer surface of the portion. The width of the adhesive layer 425 can be varied so that the width of the adhesive layer 425 can substantially cover the outer surface of the second strip 423 and cover substantially the same width on the outer surface of the inner strip 23 And covers two adjacent windings of the inner strip 23. However, the width 425 of the adhesive layer may be insufficient to cover and may be the result of some excess glue over the adhesive required to completely cover the outer surface of the strips 23, 423, as discussed. The strip of composite cover material 817 with the non-porous back surface is advanced with respect to the second strip 423 and the mandrel 21 outside the adhesive layer 425. In an embodiment, the non-porous back side of the synthetic cover material is generally made of polypropylene or mostly composed of polypropylene. In an embodiment, the backside of the composite cover material 817 can be generally smooth or even imprinted thereon.

합성 커버 재료(817)의 에지는 그들이 맨드릴(21)을 따라 (나선형으로) 전진되므로 제 2 스트립(423)의 에지로부터 오프셋될 수 있다. 강한 제품은 비다공성층의 에지 사이에, 즉 합성 커버 재료(817), 내부 스트립(23), 및 제 2 스트립(423)에 오프셋을 갖는 것으로부터 생기는 것이 믿어진다. 내부 스트립(23)의 폭의 대략 1쿼터와 3쿼터 사이의 오프셋은 용인가능한 결과를 달성하는 것이 발견된다. 우수한 결과는 상술한 비다공성층 각각 사이에 내부 스트립(23)의 폭의 대략 1/3의 오프셋을 갖는 것으로써 달성될 수 있다.The edges of the composite cover material 817 may be offset from the edges of the second strip 423 as they are advanced (spirally) along the mandrel 21. It is believed that a strong product results from having an offset between the edges of the non-porous layer, i. E., The composite cover material 817, the inner strip 23, and the second strip 423. It is found that offsets between approximately one and three quarters of the width of the inner strip 23 achieve acceptable results. Good results can be achieved by having an offset of about 1/3 of the width of the inner strip 23 between each of the non-porous layers described above.

접착제(425)의 경화와 세팅 전에 내부의 압축력이 합성 커버 재료(817)의 외면에 압력을 가하고, 구성 부품 상에 내부의 포스를 전달하여 접착층(425)을 세팅함으로써 합성 커버 재료(817), 제 2 스트립(243), 및 내부 스트립(23)를 적층한다. 계속되는 롤러(20)는 맨드릴(21)에 대해 형성된다.Before the curing and setting of the adhesive 425, an internal compressive force exerts pressure on the outer surface of the composite cover material 817, and the internal cover is transferred on the component to set the adhesive layer 425, A second strip 243, and an inner strip 23 are laminated. Subsequent rollers 20 are formed with respect to the mandrel 21.

실시형태에서, 내부의 압축력은 롤러(28a, 28b) 및 벨트(28)로부터 형성된 헬리컬 벨트 시스템이다. 또한 구성 부품을 압축하고 롤러를 형성하는 것은 벨트(28)가 이렇게 형성된 순환 롤러(20)를 맨드릴(21)을 따라 전진시키고, 순환 롤러를 계속적으로 회전시키고, 맨드릴(21) 상의 하류 주위에 스트립(23, 423)과 합성 커버 재료(817)도 전진시킨다.In the embodiment, the internal compressive force is a helical belt system formed from rollers 28a, 28b and belt 28. [ The compression of the components and the formation of the rollers also causes the belt 28 to advance along the mandrel 21 with the circulation roller 20 thus formed, to continuously rotate the circulation roller, (23, 423) and synthetic cover material (817).

순환 롤러(20)는 충분하게 세팅된 후에 길이로 비산 방지 톱(27)에 의해 커팅될 수 있다. 비산 방지 톱(27)은 순환 롤러(20)를 마무리를 위해 준비된 페인트 롤러 사이징된 길이로, 보다 통상적으로 65"와 같은 고정된 길이의 스틱으로 커팅하도록 이용될 수 있거나 페인트 롤러로 더 커팅되고 마무리될 수 있다.The circulation roller 20 can be cut by the splash-proof saw 27 in a length after it is sufficiently set. The shatterproof top 27 may be used to cut the circulation roller 20 into a length of the paint roller sized for preparation for finishing, more usually a fixed length stick such as 65 ", or further cut with a paint roller, .

본 발명으로부터 벗어나지 않고 1개의 헤드 이상을 이용융서 접착제(25)층을 합성 커버 재료(817)와 제 2 스트립(423) 사이 및 제 2 스트립(423)과 내부 스트립(23) 사이에 증착하는 것이 가능하다. 헤드의 수나 폭에 관계없이 고품질의 적층된 계속되는 롤러를 제조하기 위한 압력은 폴리프로필렌층이 경화되고 세팅되는 것을 허용되기 전에 합성 커버 재료(817)의 내부에 적용될 수 있다.It is possible to deposit a layer of rub- ber adhesive 25 using one or more heads without departing from the present invention between the composite cover material 817 and the second strip 423 and between the second strip 423 and the inner strip 23 It is possible. Regardless of the number or width of the heads, the pressure for producing high quality laminated continuous rollers can be applied inside the composite cover material 817 before the polypropylene layer is allowed to cure and set.

본 발명의 특정 실시형태의 이점은 적층 롤러가 좁은 헤드, 1개의 스트립, 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료, 및 보다 구체적으로 1개의 비다공성 폴리프로필렌 스트립, 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료의 1개의 스트립을 이용융서 제조될 수 있는 것이다. 처리는 동작하기 쉽고 비용에 효율적일 것이고 롤러를 신속하게 제조하기 쉬울 것이 기대된다. 본 발명의 특정 실시형태의 다른 이점은 좁은 헤드, 1개의 스트립, 그것들이 마무리와 커팅될 때 그것의 에지에서 비원형인 롤러없이 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료를 이용하는 적층 페인트 롤러를 생성할 수 있는 것이다.An advantage of certain embodiments of the present invention is that the lamination rollers can be used in combination with a narrow head, a strip, a synthetic cover material having a non-porous back surface, and more specifically a non-porous polypropylene strip, a synthetic cover material having a non- It can be fabricated using a strip of paper. It is expected that the process will be easy to operate, cost effective and easy to manufacture rollers quickly. Another advantage of certain embodiments of the present invention is that it is possible to create a laminated paint roller that utilizes a composite cover material having a narrow head, a strip, a non-porous backside without rollers that are non-circular in shape at the edges thereof when they are cut and cut It is.

본 발명의 특정 실시형태의 이점은 단일 헤드, 폴리프로필렌의 2개의 얇은 스트립, 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료를 이용함으로써 고품질의 적층 롤러를 생성할 수 있는 것이다.An advantage of certain embodiments of the present invention is the ability to create high quality lamination rollers by using a single head, two thin strips of polypropylene, and a composite cover material with a non-porous backing.

상기 실시형태와 선호는 본 발명의 예시이다. 이 특허에 대해 모든 가능한 조합이나 실시형태의 개요를 서술하거나 규정하는 것을 필요하거나 의도하지 않는다. 발명자는 충분한 정보를 개시하여 당업자에게 본 발명의 일실시형태를 실행하는 것을 허용하고 발명자가 현재 믿는 본 발명을 실시하는 최고의 방법을 개시했다. 상기 명세서와 도면은 본 발명의 단순한 예시이고 요소, 구조, 및 절차의 변경은 다음의 청구범위에서 규정된 바와 같이 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 가능하다.The above embodiments and preferences are examples of the present invention. It is not necessary or intended to describe or prescribe all possible combinations or outlines of embodiments for this patent. The inventor has disclosed sufficient information to allow one of ordinary skill in the art to practice one embodiment of the present invention and disclose the best method for practicing the present invention which the inventor believes to be present. The above specification and drawings are merely illustrative of the present invention and modifications of elements, structures, and procedures are possible without departing from the scope of the present invention as defined in the following claims.

Claims (22)

외면을 갖는 나선형으로 감긴 스트립을 형성하기 위해 맨드릴 주위에 폴리프로필렌 재료의 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
상기 감긴 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 스텝;
폴리프로필렌 접착제층을 상기 감긴 스트립의 외면 상에 도포하는 스텝;
합성 커버 재료의 스트립을 상기 감긴 스트립을 중심으로 상기 접착제층에 걸쳐 랩핑하는 스텝으로서, 상기 합성 커버 재료는 내면과 외면을 갖고, 상기 외면은 파일을 포함하고, 상기 내면은 부드러운 비다공성 폴리프로필렌층을 포함하는 스텝; 및
압축력을 상기 합성 커버 재료로부터 적용하여 상기 합성 커버 재료, 상기 접착제층, 및 상기 폴리프로필렌 재료의 스트립을 함께 어징함으로써 상기 합성 커버 재료의 내면을 상기 스트립의 외면에 적층하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.Spirally winding a strip of polypropylene material around the mandrel to form a spirally wound strip having an outer surface;
Advancing the wound strip along the mandrel;
Applying a polypropylene adhesive layer onto the outer surface of the wound strip;
Wrapping a strip of synthetic cover material over the adhesive layer about the wound strip, the synthetic cover material having an inner surface and an outer surface, the outer surface comprising a pile, the inner surface comprising a soft non-porous polypropylene layer ; And
And a step of applying a compressive force from the synthetic cover material to sandwich the synthetic cover material, the adhesive layer, and the strip of the polypropylene material together to thereby laminate the inner surface of the synthetic cover material on the outer surface of the strip. Of the laminated paint roller. 파일측과 직물 배면을 갖는 파일 재료의 제 1 폭을 전진시키는 스텝으로서, 상기 직물 배면은 다공성이고 인터스티셜 공간이나 갭을 갖는 스텝;
폴리프로필렌을 주로 포함하는 접착층을 상기 파일 재료의 직물 배면에 도포하는 스텝;
상기 접착층이 파일측과 비다공성 배면을 갖는 합성 시트 재료를 형성하도록 세팅되는 스텝; 및
상기 합성 시트 재료를 세로로 커팅해서 합성 커버 재료의 하나 이상의 스트립을 제 2 폭으로 형성하는 스텝으로서, 형성된 합성 커버 재료는 내면과 외면을 갖고, 상기 외면은 파일을 포함하고, 상기 내면은 본딩된 비다공성층을 포함하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.Advancing a first width of pile material having a file side and a fabric back side, the fabric back side having a porous and interstitial space or gap;
Applying an adhesive layer mainly comprising polypropylene to the back side of the fabric of the pile material;
Wherein the adhesive layer is set to form a composite sheet material having a pile side and a non-porous back side; And
Cutting the composite sheet material vertically to form at least one strip of synthetic cover material at a second width, wherein the formed synthetic cover material has an inner surface and an outer surface, the outer surface comprises a pile, and the inner surface comprises a bonded A method of making a composite cover material, comprising the step of: providing a non-porous layer. 제 2 항에 있어서,
상기 접착층이 상기 직물 배면에 도포된 후에 상기 접착제층에 열을 적용하여 상기 접착층의 노출면을 적어도 부분적으로 부드럽게 하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.3. The method of claim 2,
Further comprising applying heat to the adhesive layer after the adhesive layer is applied to the backing of the fabric to at least partially soften the exposed surface of the adhesive layer. 제 2 항에 있어서,
상기 파일 재료를 향해 접착층을 어징하는 압축력을 적용하여 상기 접착층의 적어도 일부가 상기 파일 재료의 직물 배면에서 인터스티셜 공간이나 갭을 채우는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.3. The method of claim 2,
Further comprising applying a compressive force to eccentrically bias the adhesive layer toward the pile material so that at least a portion of the adhesive layer fills the interstitial space or gap at the fabric backside of the pile material. 제 4 항에 있어서,
압축력을 적용하는 스텝은 롤러를 이용하여 수행되고, 상기 롤러는 상기 압축력을 적용함에 따라 상기 접착층을 부드럽게 하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the step of applying the compressive force is performed using a roller, and the roller softens the adhesive layer as the compressive force is applied. 제 4 항에 있어서,
압축력을 적용하는 스텝은 롤러를 이용하여 수행되고, 상기 롤러는 압축력을 인가함에 따라 상기 접착층 상에 패턴을 임프린팅하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the step of applying the compressive force is performed using a roller, and the roller imprints the pattern on the adhesive layer as a compressive force is applied. 페인트 롤러의 제조에 사용하기 위한 합성 커버 재료를 제조하는 방법으로서:
파일측과 저면을 갖는 파일 직물의 폭을 제공하는 스텝;
파일측 아래와 저면 위의 프레임을 따라 파일 직물의 폭을 전진시키는 스텝;
폴리프로필렌층은 전진하는 직물의 저면과 접촉하는 저부측과 전진하는 직물과 접촉하지 않는 상부측을 갖고 도포될 때 용융된 형상이 되도록 상기 파일 직물의 전진하는 폭의 저면 상에 폴리프로필렌층을 도포하는 스텝;
상기 폴리프로필렌층이 경화되어 세팅되기 전에 압축력을 폴리프로필렌층의 상부측에 적용해서 폴리프로필렌층의 상부측을 부드럽게 하고 상기 폴리프로필렌층과 파일 재료의 제 2 측을 함께 어징함으로써 부드러운측과 파일측을 갖는 합성 시트 재료를 형성하고, 파일은 직물 상에 신속히 유지되고, 상기 직물은 핸들링을 위해 경직되는 스텝; 및
상기 폴리프로필렌층이 더 이상 용융된 형상이 아니면 합성 시트 재료의 폭을 커팅해서 부드러운측과 파일측을 갖는 합성 커버 재료를 형성하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.A method of making a synthetic cover material for use in the manufacture of a paint roller comprising:
Providing a width of a pile fabric having a file side and a bottom side;
Advancing the width of the pile fabric along the frame above and below the file side;
The polypropylene layer has a bottom side in contact with the bottom surface of the advancing fabric and an upper side that is not in contact with the advancing fabric and a layer of polypropylene is applied on the bottom surface of the advancing width of the pile fabric, ;
A compressive force is applied to the upper side of the polypropylene layer to soften the upper side of the polypropylene layer and to soften the second side of the pile material together with the soft side before the polypropylene layer is cured and set, Wherein the pile is quickly held on the fabric, the fabric being stiffened for handling; And
And forming a synthetic cover material having a soft side and a pile side by cutting the width of the synthetic sheet material if the polypropylene layer is no longer a melted shape. 제 7 항에 있어서,
상기 파일 재료는 니트 재료인 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the pile material is a knitted material. 제 7 항에 있어서,
상기 파일 재료는 직조 재료인 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the pile material is a woven material. 제 7 항에 있어서,
상기 파일 재료는 극세사 재료인 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the pile material is a microfine material. 제 7 항에 있어서,
상기 압축력은 롤러에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.8. The method of claim 7,
≪ / RTI > wherein said compressive force is applied by a roller. 제 7 항에 있어서,
상기 압축력은 냉각된 롤러에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.8. The method of claim 7,
RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI > wherein the compressive force is applied by a cooled roller. 제 7 항에 있어서,
상기 압축력은 가열된 롤러에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the compressive force is applied by a heated roller. 제 7 항에 있어서,
상기 압축력은 롤러에 의해 적용되고, 상기 롤러는 상기 폴리프로필렌층의 상부측에 임프린팅된 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the compressive force is applied by a roller and the roller comprises a pattern imprinted on the top side of the polypropylene layer. 제 7 항에 있어서,
상기 압축력은 냉각된 롤러에 의해 적용되고, 상기 냉각된 롤러는 상기 폴리프로필렌층의 상부측에 임프린팅된 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the compressive force is applied by a cooled roller and the cooled roller comprises a pattern imprinted on the top side of the polypropylene layer. 제 7 항에 있어서,
상기 압축력은 롤러에 의해 적용되고, 상기 롤러는 상기 폴리프로필렌층의 상부측에 임프린팅된 균일한 임프린트를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the compressive force is applied by a roller and the roller comprises a uniform imprint imprinted on the top side of the polypropylene layer. 외면을 갖는 나선형으로 감긴 스트립을 형성하기 위해 맨드릴 주위에 폴리프로필렌의 비다공성 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
상기 감긴 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 스텝;
폴리프로필렌 접착제층을 상기 감긴 스트립의 외면 상에 도포하는 스텝; 및
합성 커버 재료의 스트립을 상기 감긴 스트립을 중심으로 폴리프로필렌 접착제층에 걸쳐 랩핑하는 스텝으로서, 상기 합성 커버 재료는,
파일측과 직물 저면을 갖는 다공성 파일 재료의 폭을 제공하는 스텝,
상기 직물 저면이 페이싱 업된 채로 상기 파일 재료의 폭을 전진시키는 스텝,
층은 전진하는 재료의 직물 저면과 접촉하는 일측과 전진하는 파일 재료와 접촉하지 않는 타측을 갖고, 상기 층이 증착될 때 용융된 형상이 되도록 폴리프로필렌을 주로 포함하는 층을 파일 재료의 전진하는 폭의 직물 저면 상에 도포하는 스텝,
상기 층이 경화되어 세팅되기 전에 압축력을 상기 층의 타측에 적용해서 폴리프로필렌층의 타측을 부드럽게 하고 상기 층과 상기 파일 재료의 직물 저면을 함께 어징함으로써 부드럽거나 균일하게 임프린팅된 비다공성측과 파일측을 갖는 합성 시트 재료를 형성하고, 파일은 상기 합성 시트 재료 상에 신속히 유지되는 스텝,
상기 폴리프로필렌층이 더 이상 용융된 형상이 아니면 합성 시트 재료의 폭을 커팅해서 부드럽거나 균일하게 임프린팅된 비다공성 폴리프로필렌측과 파일측을 포함하는 내면을 갖는 합성 커버 재료를 형성하는 스텝에 의해 형성되는 스텝; 및
압축력을 합성 커버 재료로부터 적용하여 상기 합성 커버 재료, 상기 접착제층, 및 비다공성 폴리프로필렌 재료의 스트립을 함께 어징함으로써 합성 커버 재료의 부드러운 내면을 비다공성 폴리프로필렌 스트립의 외면에 적층하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.Spirally winding a non-porous strip of polypropylene around the mandrel to form a spirally wound strip having an outer surface;
Advancing the wound strip along the mandrel;
Applying a polypropylene adhesive layer onto the outer surface of the wound strip; And
Wrapping a strip of synthetic cover material over the polypropylene adhesive layer around the wound strip,
Providing a width of the porous pile material having a file side and a fabric bottom,
Advancing the width of the pile material while the fabric bottom is facing up,
The layer having one side in contact with the fabric underside of the advancing material and the other side not in contact with the advancing pile material and having a layer predominantly comprising polypropylene so as to be melted when the layer is deposited, On the bottom surface of the fabric,
A non-porous side impregnated with a soft or uniform impression by softening the other side of the polypropylene layer and compressing the bottom side of the fabric of the pile material by applying compressive force to the other side of the layer before the layer is cured and set, And the pile is quickly held on the composite sheet material,
If the polypropylene layer is no longer in a melted shape, the width of the composite sheet material is cut to form a synthetic cover material having a non-porous polypropylene side impregnated smoothly or uniformly and an inner surface including the pile side A step formed; And
Applying a compressive force from a synthetic cover material to sandwich the synthetic cover material, the adhesive layer, and the strips of the non-porous polypropylene material together to form a smooth inner surface of the composite cover material on the outer surface of the non-porous polypropylene strip ≪ / RTI > 제 17 항에 있어서,
(i) 파일 재료의 전진하는 폭의 직물 저면 상에 층을 증착하는 스텝, 및 (ⅱ) 압축력을 상기 층의 타측에 적용하는 스텝은,
롤러를 회전시키는 스텝, 및
상기 층은 파일 재료가 롤러 아래를 통과함에 따라 파일 재료의 전진하는 폭의 직물 저면과 접촉하고 가압되도록 상기 층을 회전 롤러 상에 증착하는 스텝에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.18. The method of claim 17,
(i) depositing a layer on an underside of the fabric of an advancing width of a pile material; and (ii) applying a compressive force to the other side of the layer,
A step of rotating the roller, and
Wherein the layer is carried out by depositing the layer on a rotating roller so as to contact and press the fabric bottom of the advancing width of the pile material as the pile material passes under the roller. 외면을 갖는 나선형으로 감긴 내부 스트립을 형성하기 위해 맨드릴 주위에 열가소성 재료의 내부 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
내면과 외면을 갖는 나선형으로 감긴 제 2 스트립을 형성하기 위해 내부 스트립에 오프셋 관계로 맨드릴 주위에 열가소성 재료의 제 2 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
상기 감긴 내부 스트립과 상기 제 2 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 스텝;
폴리프로필렌을 포함하는 접착제층을 상기 감긴 내부 스트립의 외면과 상기 감긴 제 2 스트립의 외면 상에 도포하는 스텝;
합성 커버 재료의 스트립을 상기 감긴 제 2 스트립을 중심으로 상기 감긴 제 2 스트립에 도포된 접착제층에 걸쳐 랩핑하는 스텝으로서, 상기 합성 커버 재료는 내면과 외면을 갖고, 상기 합성 커버 재료의 외면은 파일 직물을 포함하고, 상기 내면은 폴리프로필렌을 포함하는 부드러운 일반적으로 비다공성 배면을 포함하는 스텝; 및
압축력을 상기 합성 커버 재료로부터 적용하여 상기 합성 커버 재료, 상기 접착제층, 내부 스트립 및 제 2 스트립을 함께 어징함으로써 상기 합성 커버 재료의 내면을 상기 제 2 스트립의 외면에 적층하고, 상기 제 2 스트립의 내면을 상기 내부 스트립의 외면에 적층하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.Spirally winding an inner strip of thermoplastic material around the mandrel to form a spirally wound inner strip having an outer surface;
Spirally winding a second strip of thermoplastic material about the mandrel in an offset relationship to the inner strip to form a spirally wound second strip having an inner surface and an outer surface;
Advancing the wound inner strip and the second strip along the mandrel;
Applying an adhesive layer comprising polypropylene on the outer surface of the wound inner strip and on the outer surface of the wound second strip;
Wrapping a strip of synthetic cover material over the adhesive layer applied to the wound second strip about the wound second strip, wherein the synthetic cover material has an inner surface and an outer surface, The fabric comprising a soft, generally non-porous back comprising a fabric, the inner surface comprising polypropylene; And
Applying a compressive force from the composite cover material to laminate the inner surface of the composite cover material on the outer surface of the second strip by sandwiching the composite cover material, the adhesive layer, the inner strip and the second strip together, And laminating an inner surface of the inner strip on an outer surface of the inner strip. 외면을 갖는 나선형으로 감긴 내부 스트립을 형성하기 위해 맨드릴 주위에 열가소성 재료의 내부 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
내면과 외면을 갖는 나선형으로 감긴 제 2 스트립을 형성하기 위해 내부 스트립에 오프셋 관계로 맨드릴 주위에 열가소성 재료의 제 2 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
상기 감긴 내부 스트립과 상기 제 2 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 스텝;
폴리프로필렌을 포함하는 접착제층을 상기 감긴 내부 스트립의 외면과 상기 감긴 제 2 스트립의 외면 상에 도포하는 스텝; 및
합성 커버 재료의 스트립을 상기 감긴 제 2 스트립을 중심으로 상기 감긴 제 2 스트립에 도포된 접착제층에 걸쳐 랩핑하는 스텝으로서, 상기 합성 커버 재료는 파일측과 비다공성 저면을 갖고,
롤러를 회전시키는 스텝,
파일측 아래와 저면 위의 회전 롤러 아래에 섬유로 형성된 파일을 갖는 다공성 파일 재료의 폭을 전진시키는 스텝으로서, 상기 파일측은 파일 직물의 저면이 롤러와 접촉하도록 지지되는 스텝,
상기 파일 재료가 회전 롤러 아래를 통과함에 따라 그리고 용융된 재료층이 경화되어 세팅되는 기회를 갖기 전에 상기 용융된 재료층은 파일 재료의 전진하는 폭의 저면과 접촉하고 가압되도록 폴리프로필렌을 주로 포함하는 용융된 재료층을 회전 롤러 상에 증착해서 합성 시트 재료를 형성하는 스텝,
상기 용융된 재료를 경화해서 세팅함으로써 비다공성 배면을 파일에 대해 형성하고 파일 섬유를 파일의 적소에 유지하는 스텝,
상기 용융된 재료층이 더 이상 용융된 형상이 아니면 합성 시트 재료의 폭을 커팅해서 파일을 포함하는 비다공성 폴리프로필렌 내면과 외면을 갖는 합성 커버 재료를 형성하는 스텝에 의해 형성되는 스텝; 및
압축력을 상기 합성 커버 재료에 적용해서 상기 상기 합성 커버 재료, 상기 접착제층, 내부 스트립 및 제 2 스트립을 함께 어징함으로써 합성 커버 재료의 내면을 제 2 스트립의 외면에 적층하고, 상기 제 2 스트립의 내면을 상기 내부 스트립의 외면에 적층하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.Spirally winding an inner strip of thermoplastic material around the mandrel to form a spirally wound inner strip having an outer surface;
Spirally winding a second strip of thermoplastic material about the mandrel in an offset relationship to the inner strip to form a spirally wound second strip having an inner surface and an outer surface;
Advancing the wound inner strip and the second strip along the mandrel;
Applying an adhesive layer comprising polypropylene on the outer surface of the wound inner strip and on the outer surface of the wound second strip; And
Wrapping a strip of synthetic cover material over the adhesive layer applied to the wound second strip about the wound second strip, the synthetic cover material having a pile side and a non-porous bottom,
A step of rotating the roller,
Advancing the width of the porous pile material having a pile of fibers formed below and below the pile side of the pile, the pile side being supported such that the bottom of the pile fabric is in contact with the rollers,
Wherein the molten material layer comprises primarily polypropylene so as to contact and press against the bottom surface of the advancing width of the pile material before the pile material passes under the rotating rollers and before the molten material layer has the opportunity to set and cure Depositing a molten material layer on a rotating roller to form a composite sheet material,
Forming a non-porous backing on the pile and keeping the pile fibers in place in the pile by setting the molten material to cure,
Forming a composite cover material having a non-porous polypropylene inner surface and an outer surface, the non-porous polypropylene inner surface including a pile, by cutting the width of the synthetic sheet material, if the molten material layer is no longer a melted shape; And
Applying a compressive force to the synthetic cover material to sandwich the synthetic cover material, the adhesive layer, the inner strip and the second strip together to laminate the inner surface of the synthetic cover material on the outer surface of the second strip, And a step of laminating the inner strip on the outer surface of the inner strip. 제 20 항에 있어서,
상기 롤러는 부드럽고, 상기 합성 시트 재료의 비다공성 폴리프로필렌 내면은 부드러운 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.21. The method of claim 20,
Wherein the rollers are smooth and the inner surface of the non-porous polypropylene of the composite sheet material is smooth. 제 20 항에 있어서,
상기 롤러는 패턴을 갖고, 상기 합성 시트 재료의 비다공성 폴리프로필렌 내면은 패턴으로 임프린팅되는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.21. The method of claim 20,
Wherein the roller has a pattern and the non-porous polypropylene inner surface of the composite sheet material is imprinted in a pattern.
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