KR101489850B1 - Hydrophobic fiber filter media for pore controllable fiber filter device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재에 관한 것이다. 상기 소수성 섬유여재는 소수성 화합물을 포함하는 폴리올레핀 섬유단사 200 내지 250가닥을 포함하는 소수성 섬유여재이며, 상기 소수성 화합물은 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체 및 알킬포스페이트 중에서 하나 이상 선택되며, 상기 섬유단사의 단면은, 변의 길이가 40㎛~60㎛이고, 높이가 35㎛~55㎛인 삼각형이며, 상기 소수성 섬유여재의 직경은 400㎛~650㎛인 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a hydrophobic fiber filter material for a cavity-controlled fiber filter. Wherein the hydrophobic fiber material is a hydrophobic fiber material comprising 200 to 250 strands of a polyolefin fiber yarn including a hydrophobic compound, wherein the hydrophobic compound is at least one selected from a halo aliphatic resin, a silicone elastomer and an alkyl phosphate, Is a triangle having a side length of 40 탆 to 60 탆 and a height of 35 탆 to 55 탆 and a diameter of the hydrophobic fiber filter material is 400 탆 to 650 탆.
Description
본 발명은 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 소수성 물질을 포함하거나, 소수성 물질로 표면이 코팅된 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재에 관한 것이다.
The present invention relates to a hydrophobic fiber filter material for a cavity-controlled fiber filter. More particularly, the present invention relates to a hydrophobic fiber filter material for a pore-controlled fiber filtration apparatus comprising a hydrophobic substance or a surface thereof coated with a hydrophobic substance.
여과기술은 오수, 폐수, 하수 등의 배출 및 방류수가 허용기준을 만족하지 못하였을 때, 또는 이를 중수 등으로 재활용해야 할 필요가 있을 때, 다른 기술에 비하여 비교적 용이한 기술이며, 시설 및 유지관리비가 저렴하고, 또한 막 분리, 흡착, 이온 교환, 고급 산화 등 다른 모든 시설의 성능을 향상시키고 유지관리를 용이하게 해줄 수 있기 때문에 매우 광범위하게 적용되는 핵심적인 기술이다.Filtration technology is a relatively easy technology compared to other technologies when discharges of sewage, wastewater, sewage, and discharged water do not meet acceptable standards, or when it is necessary to recycle them as heavy water, and facilities and maintenance expenses Is a key technology that is widely applied because it is inexpensive and can improve the performance of all other facilities such as membrane separation, adsorption, ion exchange, and advanced oxidation and facilitates maintenance.
일반적으로 여과장치의 운전은 여과공정과 역세공정으로 나누어진다. 상기 여과공정에서는 여과펌프를 이용하여 압력차로 섬유 여재 외부에서 내부로 여과를 실시한다. 상기 역세 공정에서는 설정 압력 도달 시 역세수와 공기를 섬유 다발 내부에서 외부로 공급하면서 격렬 상승 수류를 형성하여 섬유 다발을 이완함으로써, 즉 섬유사 간격을 넓힘으로써 역세척한다.In general, the operation of the filtration device is divided into a filtration process and a backwash process. In the filtration step, filtration is performed from the outside to the inside of the fiber filter media by a pressure difference using a filtration pump. In the backwash process, when the set pressure is reached, backwash water and air are supplied from the inside of the fiber bundle to the outside to form a vigorous rising water stream to relax the fiber bundle, that is, backwash by widening the fiber yarn gap.
여과장치의 한 종류인 공극 제어형 섬유 여과장치(PCF Filter: Pore Controllable Fiber Filter)는 최초에는 하수 방류수 수질기준 만족을 위해 개발되었으나, 하수 재이용(BWRO 전처리), 해수 담수화(SWRO 전처리) 외에 공정/양식장 순환수, 발전소 냉각수 등 수처리 전분야에 적용되고 있다.The PCF filter (Pore Controllable Fiber Filter), which is one of the filtration devices, was developed to satisfy the water quality standards of sewage effluent. However, It is applied to all water treatment fields such as circulating water and cooling water of power plant.
상기 공극제어 섬유여과기는 미세한 섬유단사를 다발로 묶어 이를 유수의 경로상에 배치하여 여과재료로 사용하는데, 이를 섬유여재라 한다. 상기 섬유여재는 물리적인 제어에 의하여 상기 섬유단사가 형성하는 공극이 쉽게 조절되어 여과성능이 우수할 뿐만 아니라, 세척이 쉬워 그 수명이 오래가는 장점이 있다.The air gap control fiber filter is formed by bundling a fine fiber bundle into a bundle and arranging it in the flow path of the water to be used as a filtration material, which is called a fiber filter material. The fibrous filter material has a merit that the pores formed by the single fiber yarn are easily controlled by physical control, so that the filtering performance is excellent, and the filter is easy to clean and has a long life.
상기 공극 제어형 섬유 여과장치의 여과공정에서는 상기 섬유여재를 포함하는 여층을 회전기구 또는 압착 팩 등을 사용하여 원통형 다공판에 일정 두께로 압착하여 공극을 좁혀 외부에서 내부로 여과한다. 역세공정에서는 상기 여층을 이완 후 역세수를 여층 내부에서 외부로 공급하며, 역세 공기를 하부에서 분출, 격렬상승수류를 형성하여 포집 부유물질을 효과적으로 탈리, 역세척함으로써, 다음 여과공정이 정상적으로 이루어지도록 한다.In the filtration process of the air gap control type fiber filtration apparatus, the filtration layer including the fibrous filter medium is compressed to a predetermined thickness on a cylindrical porous plate by using a rotation mechanism or a compression pack to narrow the gap and filter from the outside to the inside. In the backwash process, the backwash water is supplied to the outside from the inner layer after the relaxation of the outer layer, the backwash air is blown out from the bottom, and the swirling suspended material is effectively removed and backwashed do.
한편, 상기 공극 제어형 섬유 여과장치에 사용되는 섬유여재는 컬링가공 등을 통하여 여과 표면적을 넓히게 되는데 여과물질 중 점성이 높은 부유물질(고분자응집제, 유류 등)의 경우 섬유에 고착되어 역세시 섬유 표면에서의 탈리가 어려워 역세후 여과시 공극을 막아 여과장치의 여과지속시간을 단축시켜 여과공정의 회수율이 감소되는 단점이 있다. 따라서 점성이 높은 부유물질을 역세시 효과적으로 탈리시키기 위한 소수성 섬유여재의 개발이 요구되고 있다.
On the other hand, the fiber filter material used for the gap-controlled fiber filtration device widens the filtration surface area through the curling process, etc. In the case of the floating material (polymer coagulant, oil, etc.) having high viscosity among the filtration materials, It is disadvantageous in that the filtration rate of the filtration process is reduced by shortening the filtration duration time of the filtration apparatus by blocking the pores at the time of filtration after backwashing. Therefore, it is required to develop a hydrophobic fiber filter material for effectively removing viscous floating materials when the filter material is backwashed.
본 발명의 목적은 역세효율을 향상시켜 초기 여과수질 악화현상을 방지할 수 있는 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a hydrophobic fiber filter material for a cavity-controlled fiber filter device capable of improving backwash efficiency and preventing initial deterioration of filtration quality.
본 발명의 다른 목적은 미세 입자의 포집효율 및 포집량이 우수한 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a hydrophobic fiber filter material for a cavity-controlled fiber filtration apparatus which has excellent collection efficiency and collection amount of fine particles.
본 발명의 또 다른 목적은 여과 말기 브레이킹 스루현상을 방지할 수 있는 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재를 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a hydrophobic fiber filter material for a cavity-controlled fiber filtration device capable of preventing a break-through phenomenon at the end of filtration.
본 발명의 하나의 관점은 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재에 관한 것이다. 한 구체예에서, 상기 소수성 섬유여재는 소수성 화합물을 포함하는 폴리올레핀 섬유단사 200 내지 250가닥을 포함하는 소수성 섬유여재이며, 상기 소수성 화합물은 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체 및 알킬포스페이트 중에서 하나 이상 선택되며, 상기 섬유단사의 단면은, 변의 길이가 40㎛~60㎛이고, 높이가 35㎛~55㎛인 삼각형이며, 상기 소수성 섬유여재의 직경은 400㎛~650㎛인 것을 특징으로 한다.One aspect of the invention relates to a hydrophobic fiber media for a cavity-controlled fiber filtration device. In one embodiment, the hydrophobic fiber media is a hydrophobic fiber media comprising 200 to 250 strands of a polyolefin fiber yarn comprising a hydrophobic compound, wherein the hydrophobic compound is at least one selected from a halo aliphatic resin, a silicone elastomer, and an alkyl phosphate, The cross section of the filament yarn is a triangle having a side length of 40 mu m to 60 mu m and a height of 35 mu m to 55 mu m and a diameter of the hydrophobic fiber media is 400 mu m to 650 mu m.
상기 소수성 섬유여재는 표면에서의 액적의 접촉각이 90도 내지 150도인 것을 특징으로 한다.The hydrophobic fibrous filter material is characterized in that the contact angle of the droplet on the surface is 90 to 150 degrees.
상기 소수성 섬유여재는 상기 섬유단사 표면에 코팅층이 더 형성되며, 상기 코팅층은 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체 및 알킬포스페이트 중에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.The hydrophobic fibrous filter material may further include a coating layer formed on the fiber monofilament surface, wherein the coating layer is selected from at least one of a halo aliphatic resin, a silicone elastomer, and an alkyl phosphate.
다른 구체예에서, 상기 소수성 섬유여재는 200 내지 250 가닥의 폴리올레핀 섬유단사; 및 상기 섬유단사 표면에 0.1㎛~10㎛의 두께로 형성된 코팅층;을 포함하는 소수성 섬유여재이며, 상기 코팅층은 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체 및 알킬포스페이트 중에서 하나 이상 선택되며, 상기 섬유단사의 단면은, 변의 길이가 40㎛~60㎛이고, 높이가 35㎛~55㎛인 삼각형이며, 상기 소수성 섬유여재의 직경은 420㎛~700㎛ 인 것을 특징으로 한다.In another embodiment, the hydrophobic fiber media comprises 200 to 250 strands of polyolefin fiber monofilament; And a coating layer formed on the fiber monofilament surface to a thickness of 0.1 mu m to 10 mu m, wherein the coating layer is at least one selected from a halo aliphatic resin, a silicone elastomer, and an alkyl phosphate, , The length of the sides is 40 탆 to 60 탆, the height is 35 탆 to 55 탆, and the diameter of the hydrophobic fiber filter medium is 420 탆 to 700 탆.
상기 소수성 섬유여재는 표면에서의 액적의 접촉각이 90도 내지 150도인 것을 특징으로 한다.The hydrophobic fibrous filter material is characterized in that the contact angle of the droplet on the surface is 90 to 150 degrees.
본 발명의 다른 관점은 상기 소수성 섬유여재를 포함하는 것을 특징으로 하는 공극 제어형 섬유 여과장치에 관한 것이다.
Another aspect of the present invention relates to a cavity-controlled fiber filtration apparatus characterized by including the hydrophobic fiber filter material.
본 발명에 따른 소수성 섬유여재는 미세입자 제거와 포획 능력 및 여과 말기 브레이크 스루 현상의 감소 능력이 우수하다. 또한 상기 소수성 섬유여재는 점성이 높은 부유물질의 섬유여과기 역세시 역세 효율을 향상시켜 역세이후 여과수질이 악화되는 현상이 감소되고, 포집량이 증가한다. 따라서 후단설비의 교체 및 세정주기 연장으로 인한 운전비용 절감 및 업무부하량 감소를 기대할 수 있다.
The hydrophobic fiber filter material according to the present invention is excellent in fine particle removal, trapping ability, and ability to reduce break through phenomenon at the end of filtration. In addition, the hydrophobic fiber filter material improves the backwash efficiency when the filter material is backwashed with the viscous floating material, thereby reducing the deterioration of the filtration water quality after the backwashing and increasing the collection amount. Therefore, it is expected that operation cost reduction and workload reduction due to the replacement of the downstream equipment and the extension of the cleaning cycle.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 소수성 섬유여재를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따른 소수성 섬유여재를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 한 구체예에 따른 공극 제어형 섬유 여과장치의 단면 구조도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 한 구체예에 따른 소수성 섬유여재의 단면을 전자현미경으로 관찰한 사진이다.
도 5는 본 발명의 한 구체예에 따른 소수성 섬유여재의 측면을 전자현미경으로 관찰한 사진이다.
도 6은 운전 선속에 따른 실시예 및 비교예의 공극 제어형 섬유 여과장치용 섬유여재의 여과지속시간을 비교한 그래프이다.
도 7a 유입 선속 6 m/hr에서 공극 제어형 섬유 여과장치용 섬유여재의 여과수 탁도 제거효율을 연속적으로 측정하여 비교한 그래프이다.
도 7b는 유입 선속 12 m/hr에서 실시예 및 비교예의 공극 제어형 섬유 여과장치용 섬유여재의 여과수 탁도 제거효율을 연속적으로 측정하여 비교한 그래프이다.
도 8a는 유입 선속 6 m/hr에서 실시예 및 비교예의 공극 제어형 섬유 여과장치용 섬유여재의 탁도 및 부유물질 제거효율을 비교한 그래프이다.
도 8b는 유입 선속 12 m/hr에서 실시예 및 비교예의 공극 제어형 섬유 여과장치용 섬유여재의 탁도 및 부유물질 제거효율을 비교한 그래프이다.
도 9a는 유입 선속 6 m/hr에서 실시예 및 비교예의 공극 제어형 섬유 여과장치용 섬유여재의 탁도 및 부유물질 포집량을 비교한 그래프이다.
도 9b는 유입 선속 12 m/hr에서 실시예 및 비교예의 공극 제어형 섬유 여과장치용 섬유여재의 탁도 및 부유물질 포집량을 비교한 그래프이다.1 schematically shows a hydrophobic fiber filter material according to one embodiment of the present invention.
2 schematically shows a hydrophobic fiber filter material according to another embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional structural view of a cavity-controlled fiber filtration apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a photograph of a section of a hydrophobic fiber filter material according to one embodiment of the present invention, observed with an electron microscope.
FIG. 5 is a photograph of a side of a hydrophobic fiber filter material according to one embodiment of the present invention observed by an electron microscope. FIG.
FIG. 6 is a graph comparing filtration duration times of the fiber filter media for the cavity-controlled fiber filter device according to Examples and Comparative Examples according to the operating line speed.
7A is a graph continuously comparing the filtration turbidity removal efficiency of a fiber filter material for a cavity-controlled fiber filter at an inlet line speed of 6 m / hr.
FIG. 7B is a graph continuously comparing the filtration water turbidity removal efficiency of the fiber filter material for the cavity-controlled fiber filtration apparatus of Examples and Comparative Examples at an inlet line speed of 12 m / hr.
FIG. 8A is a graph comparing the turbidity and the removal efficiency of suspended solids of the fiber filter material for the gap-controlled fiber filter of Examples and Comparative Examples at an inlet line speed of 6 m / hr.
FIG. 8B is a graph comparing the turbidity and the removal efficiency of the suspended solids of the fiber filter material for the gap-controlled fiber filtration apparatus of Examples and Comparative Examples at an inlet line speed of 12 m / hr.
9A is a graph comparing the turbidity and the amount of suspended solids collected in the fiber filter material for the cavity-controlled fiber filtration apparatus of Examples and Comparative Examples at an inlet line speed of 6 m / hr.
FIG. 9B is a graph comparing the turbidity and trapped amount of suspended solids in the fiber filter material for the gap-controlled fiber filtration apparatus of Examples and Comparative Examples at an inlet line speed of 12 m / hr.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to be exemplary, self-explanatory, allowing for equivalent explanations of the present invention.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 소수성 섬유여재를 개략적으로 도시한 것이다. 도 1을 참조하면, 상기 소수성 섬유여재(20)는 소수성 화합물을 포함하는 폴리올레핀 섬유단사(10) 200 내지 250가닥을 포함하며, 상기 소수성 화합물은 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체, 알킬포스페이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.1 schematically shows a hydrophobic fiber filter material according to one embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the
상기 섬유단사(10)를 200가닥 이하로 포함시 상기 소수성 섬유여재(20)의 인장강도 및 여과효율이 저하되며, 250가닥 이상 포함시 상기 소수성 섬유여재(20)의 제조비용 증가에 따른 여과효율의 증가가 미미하다.When the number of the
상기 섬유단사(10)는 소수성 성질을 가지면서 내구성 및 내화학성이 우수한 폴리올레핀을 사용할 수 있다. 상기 폴리올레핀으로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아이소부틸렌이 될 수 있으며, 폴리프로펠렌이 바람직하다.The
또한, 상기 섬유단사(10)의 소수성을 향상시키기 위한 목적으로 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체 및 알킬포스페이트 등으로 구성되는 소수성 화합물에서 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.For the purpose of improving the hydrophobicity of the
상기 할로지방족 수지는 퍼플루오로에틸 아크릴레이트, 퍼플루오로메틸 아크릴레이트 폴리테트라플루오로에틸렌 등이 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2 종이상 혼합하여 사용될 수 있다.As the above-mentioned halo aliphatic resin, perfluoroethyl acrylate, perfluoromethyl acrylate polytetrafluoroethylene and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
상기 실리콘 탄성중합체는 메틸폴리실록산, 메틸수소폴리실록산, 디메틸수소폴리실록산, 디메틸폴리실록산, 메틸비닐폴리실록산 및 메틸비닐디메틸폴리실록산 등이 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2 종이상 혼합하여 사용될 수 있다.The silicone elastomer may be selected from the group consisting of methylpolysiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, dimethylhydrogenpolysiloxane, dimethylpolysiloxane, methylvinylpolysiloxane, and methylvinyldimethylpolysiloxane. These may be used alone or in combination of two or more.
상기 알킬포스페이트는 메틸포스페이트, 에틸포스페이트, 프로필포스페이트, 부틸포스페이트, 펜틸포스페이트, 헥실포스페이트, 헵틸포스페이트, 옥틸포스페이트;등을 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2 종이상 혼합하여 사용될 수 있다.The alkyl phosphate may be selected from the group consisting of methyl phosphate, ethyl phosphate, propyl phosphate, butyl phosphate, pentyl phosphate, hexyl phosphate, heptyl phosphate, octyl phosphate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
상기 소수성 화합물은 상기 폴리올레핀 100 중량부에 대하여 3 내지 15 중량부로 포함될 수 있다. 바람직하게는 5 내지 12 중량부 포함될 수 있다. 상기 함량에서 본 발명의 소수성 섬유여재(20)가 바람직한 강도를 가지면서 미세입자 포획능력이 우수하게 되어 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.The hydrophobic compound may be included in an amount of 3 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin. Preferably 5 to 12 parts by weight. The hydrophobic
도 4 및 도 5는 상기 소수성 섬유여재(20)의 단면 및 측면을 전자현미경으로 관찰한 사진이다. 상기 섬유단사(10)의 단면은 삼각형, 사각형, 또는 오각형 일 수 있다. 바람직하게는 삼각형일 수 있다. 이때 상기 섬유단사(10)의 변의 길이는 40~60㎛, 높이는 35~55㎛, 상기 소수성 섬유여재(20)의 직경은 400~650㎛일 수 있다. 또한 상기 소수성 섬유여재(20)의 섬도는 2500~2800 데니아 일 수 있다. 상기 조건에서 오염물질의 제거효율이 우수하여 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.4 and 5 are photographs of an end surface and a side surface of the hydrophobic
상기 소수성 섬유여재(20) 표면에서의 액적의 접촉각은 90도 이상이고, 바람직하게는 90도 내지 150도일 수 있다. 더욱 바람직하게는 110도 내지 140도일 수 있다. 상기 접촉각은 고체, 액체 및 기체가 접하는 부위에서 액체의 곡면에 접선을 그었을 때 상기 접선과 고체 표면이 이루는 각도이다. 상기 범위에서 높은 발수 특성과 낮은 표면장력에 의해 낮은 젖음성(wettability)을 가질 수 있어 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.
The contact angle of the droplet on the surface of the hydrophobic
이하, 본 발명의 한 구체예에 따른 소수성 섬유여재(20)의 제조방법을 간략히 설명한다. 상기 제조방법은 통상적인 것으로, 예를 들면, 상기 폴리올레핀 100중량부에 상기 소수성 화합물 3 내지 15 중량부를 혼합한 다음, 상기 혼합물을 방사 및 연신하여 섬유단사(10)를 제조하고, 상기 제조된 섬유단사(10) 200 내지 250 가닥을 합사하여 상기 소수성 섬유여재(20)를 제조할 수 있다.
Hereinafter, a method for producing the
또한, 본 발명의 다른 구체예에서 상기 섬유단사(10) 표면에 코팅층(12)이 더 형성될 수 있다. 도 2를 참조하면, 상기 코팅층(12)은 상기 섬유단사 (10) 표면에 형성될 수 있다. 상기 코팅층(12)의 두께는 0.1~10㎛으로 형성될 수 있다. 바람직하게는 0.5~5㎛로 형성될 수 있다. 상기 코팅층(12)이 형성된 소수성 섬유여재(20)의 직경은 420~700㎛이며, 상기 소수성 섬유여재(20)의 섬도는 2550~2900 데니아일 수 있다. 상기 조건에서 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.Further, in another embodiment of the present invention, a
상기 코팅층(12)은 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체, 알킬포스페이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 상기 범위에서 소수성 성질이 더욱 향상되어 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.The
상기 할로지방족 수지는 퍼플루오로에틸 아크릴레이트, 퍼플루오로메틸 아크릴레이트 폴리테트라플루오로에틸렌 등이 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2 종이상 혼합하여 사용될 수 있다.As the above-mentioned halo aliphatic resin, perfluoroethyl acrylate, perfluoromethyl acrylate polytetrafluoroethylene and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
상기 실리콘 탄성중합체는 메틸실록산, 메틸수소실록산, 디메틸수소실록산, 디메틸실록산, 디메틸수소실록산, 트리메틸실록산 등의 중합체가 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.The silicone elastomer may be a polymer such as methylsiloxane, methylhydrogensiloxane, dimethylhydrogensiloxane, dimethylsiloxane, dimethylhydrogensiloxane, and trimethylsiloxane. These may be used alone or in combination of two or more.
상기 알킬포스페이트는 메틸포스페이트, 에틸포스페이트, 프로필포스페이트, 부틸포스페이트, 펜틸포스페이트, 헥실포스페이트, 헵틸포스페이트, 옥틸포스페이트;등을 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2 종이상 혼합하여 사용될 수 있다.The alkyl phosphate may be selected from the group consisting of methyl phosphate, ethyl phosphate, propyl phosphate, butyl phosphate, pentyl phosphate, hexyl phosphate, heptyl phosphate, octyl phosphate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
또한, 상기 코팅층(12)은 상기 소수성 섬유여재(20) 100중량부에 대하여 0.2 내지 5.0 중량부 포함될 수 있다. 바람직하게는 0.5 내지 2.0 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 소수성 섬유여재(20)의 미세입자 포획능력이 증가하여 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.The
상기 코팅층(12)의 제조방법에 있어서, 상기 섬유단사(10)의 표면에 상기 소수성 섬유여재(20) 100 중량부에 대하여 0.2 내지 5.0 중량부를 디핑(Diping) 또는 스프레이(Spray)하고 100 ~ 120℃의 온도에서 약 8 내지 12분간 열고정하여 상기 코팅층(12)을 형성하는 방법을 사용할 수 있다.
In the method for producing the
본 발명의 또 다른 구체예에서, 상기 소수성 섬유여재(20)는 200 내지 250 가닥의 폴리올레핀 섬유단사(10); 및 상기 섬유단사(10) 표면에 형성된 코팅층(12);을 포함하며, 상기 코팅층(12)은 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체, 알킬포스페이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.In another embodiment of the present invention, the
상기 섬유단사(10)를 200가닥 이하로 포함시 상기 소수성 섬유여재(20)의 인장강도 및 여과효율이 저하되며, 250가닥 이상 포함시 상기 소수성 섬유여재(20)의 제조비용 증가에 따른 여과효율의 증가가 미미하다.When the number of the
상기 섬유단사(10)는 소수성 성질을 가지면서 내구성 및 내화학성이 우수한 폴리올레핀을 사용할 수 있다. 상기 폴리올레핀으로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아이소부틸렌이 될 수 있으며, 폴리프로펠렌이 바람직하다.The
상기 섬유단사(10)의 단면은 삼각형, 사각형, 또는 오각형 일 수 있다. 바람직하게는 삼각형일 수 있다. 상기 조건에서 오염물질의 제거효율이 우수하여 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다. 이때 상기 섬유단사(10)의 변의 길이는 40~60㎛, 높이는 35~55㎛일 수 있다.The cross section of the
또한, 상기 섬유단사 (10) 표면에는 상기 코팅층(12)이 형성된다. 상기 코팅층(12)의 두께는 0.1~10㎛으로 형성될 수 있다. 바람직하게는 0.5~5㎛로 형성될 수 있다. 이때 상기 소수성 섬유여재(20)의 직경은 420~700㎛이며, 상기 소수성 섬유여재(20)의 섬도는 2450~2850 데니아일 수 있다. 상기 범위에서 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.The
상기 코팅층(12)에는 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체 및 알킬포스페이트로 구성되는 소수성 화합물;에서 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.The
상기 할로지방족 수지는 퍼플루오로에틸 아크릴레이트, 퍼플루오로메틸 아크릴레이트 폴리테트라플루오로에틸렌 등이 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2 종이상 혼합하여 사용될 수 있다.As the above-mentioned halo aliphatic resin, perfluoroethyl acrylate, perfluoromethyl acrylate polytetrafluoroethylene and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
상기 실리콘 탄성중합체는 메틸실록산, 메틸수소실록산, 디메틸수소실록산, 디메틸실록산, 디메틸수소실록산, 트리메틸실록산 등의 중합체가 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2 종이상 혼합하여 사용될 수 있다.The silicone elastomer may be a polymer such as methylsiloxane, methylhydrogensiloxane, dimethylhydrogensiloxane, dimethylsiloxane, dimethylhydrogensiloxane, and trimethylsiloxane. These may be used alone or in combination of two or more.
상기 알킬포스페이트는 메틸포스페이트, 에틸포스페이트, 프로필포스페이트, 부틸포스페이트, 펜틸포스페이트, 헥실포스페이트, 헵틸포스페이트, 옥틸포스페이트;등을 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2 종이상 혼합하여 사용될 수 있다.The alkyl phosphate may be selected from the group consisting of methyl phosphate, ethyl phosphate, propyl phosphate, butyl phosphate, pentyl phosphate, hexyl phosphate, heptyl phosphate, octyl phosphate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
또한, 상기 코팅층(12)은 상기 소수성 섬유여재(20) 전체 중량에 대하여 0.3 내지 5.0 중량% 포함될 수 있다. 바람직하게는 0.2 내지 2.0 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 소수성 섬유여재(20)의 미세입자 포획능력이 증가하여 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.The
상기 제조된 소수성 섬유여재(20) 표면에서의 액적의 접촉각은 90도 이상이고, 바람직하게는 90도 내지 150도일 수 있다. 더욱 바람직하게는 110도 내지 140도일 수 있다. 상기 범위에서 높은 발수 특성과 낮은 표면장력에 의해 낮은 젖음성(wettability)을 가질 수 있어 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.
The contact angle of the droplet on the surface of the produced hydrophobic
이하, 본 발명의 다른 구체예에 따른 소수성 섬유여재(20)의 제조방법을 간략히 설명한다. 먼저, 상기 폴리올레핀을 방사 및 연신하여 섬유단사(10)를 제조한다. 상기 제조된 섬유단사(10) 200 내지 250가닥을 합사한 다음, 본 발명의 소수성 섬유여재(20) 전체중량에 대하여 상기 소수성 화합물 0.3 내지 5.0 중량%를 디핑(Diping) 또는 스프레이(Spray)하여 상기 합사된 섬유단사(10) 표면에 코팅층(12)을 형성한다. 그런 다음, 100 ~ 120℃의 온도에서 약 8 내지 12분간 열고정하여 본 발명의 소수성 섬유여재(20)를 제조할 수 있다.
Hereinafter, a method of manufacturing the
본 발명의 다른 관점은 상기 소수성 섬유 여재(20)를 포함하는 공극 제어형 섬유 여과장치에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a cavity-controlled fiber filtration apparatus comprising the hydrophobic fiber material (20).
도 3은 본 발명의 한 구체예에 따른 공극 제어형 섬유 여과장치를 나타낸다. 상기 공극 제어형 섬유 여과장치의 여과조(60)의 중심부에는 원통형 다공관(50)이 설치되어 있으며, 상기 원통형 다공관(50) 주변에는 여층(30)이 설치되어 있다. 상기 여층(30)은 3단 내지 4단의 모듈(32)로 구성되며, 상기 모듈(32)은 전술한 섬유여재를 400 내지 800개 포함한다. 상기 여층(30)은 상기 모듈(32)의 상부 및 하부를 모듈 고정판(40a, 40b)으로 고정시켜 설치한다. 상기 공극 제어형 여과장치는 여층(30)이 원통형 다공관(50) 주위로 압착 또는 이완되도록 하여 상기 소수성 섬유여재(20) 내부의 섬유단사(10) 사이의 간격을 필요한 만큼 조절하면서 여과 및 세척조작을 할 수 있다.Figure 3 shows a cavity-controlled fiber filtration apparatus according to one embodiment of the present invention. A cylindrical
상기 소수성 섬유 여재(20)를 포함하는 공극 제어형 섬유 여과장치는 미세입자 제거와 포획 능력 및 여과 말기 브레이크 스루 현상의 감소 능력이 우수하다. 또한 점성이 높은 부유물질의 섬유여과기 역세시 역세 효율을 향상시켜 역세이후 여과 수질이 악화되는 현상이 감소되고, 포집량이 증가한다. 따라서 후단설비의 교체 및 세정주기 연장으로 인한 운전비용 절감 및 업무부하량 감소를 기대할 수 있다.
The cavity-controlled fiber filtration device including the
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. However, the following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. The contents not described here are sufficiently technically inferior to those skilled in the art, and a description thereof will be omitted.
실시예Example 1 One
폴리프로필렌을 방사하여 삼각형 단면을 가진 섬유단사(10)를 제조하고, 상기 코팅된 섬유단사(10) 220가닥을 합사하였다. 상기 제조된 섬유단사(10)의 변의 길이는 평균 55㎛이며 평균 높이는 50㎛였다. 상기 제조된 섬유단사(10)의 표면에 본 발명의 소수성 섬유여재(20) 전체중량에 대하여 퍼플루오로에틸 아크릴레이트 2 중량%를 3㎛두께로 디핑하고 110℃에서 10분간 열고정하여 코팅층(12)을 형성하여 2650 데니아의 소수성 섬유 여재(20)를 제조하였다.
Polypropylene was spun to produce a
실시예Example 2 2
폴리프로필렌 100 중량부와 메틸비닐디메틸폴리실록산 수지 5 중량부를 혼합한 후 방사하여 삼각형 단면을 가진 섬유단사(10)를 제조하였다. 상기 제조된 섬유단사(10)의 변의 길이는 평균 55㎛이며 평균 높이는 50㎛였다. 상기 제조된 섬유단사(10) 220가닥을 합사하여 2600 데니아의 소수성 섬유여재(20)를 제조하였다.
100 parts by weight of polypropylene and 5 parts by weight of methylvinyldimethylpolysiloxane resin were mixed and then spun to prepare a
실시예Example 3 3
실시예 2와 같은 방법으로 섬유단사를(10) 제조한 다음, 섬유단사(10) 220가닥을 합사하였다. 그 다음에, 상기 섬유단사(10)의 표면에 본 발명의 소수성 섬유여재(20) 100중량부에 대하여 퍼플루오로에틸 아크릴레이트 2 중량부를 3㎛두께로 디핑하고 110℃에서 10분간 열고정하여 코팅층(12)을 형성하여 2650 데니아의 소수성 섬유여재(20)를 제조하였다.
(10) was produced in the same manner as in Example 2, and 220 strands of the fiber monofilament (10) were wound together. Subsequently, 2 parts by weight of perfluoroethyl acrylate was dipped into a thickness of 3 mu m to 100 parts by weight of the hydrophobic
비교예Comparative Example 1 One
폴리프로필렌만을 사용하여 실시예 2와 동일한 방법으로 2490 데니아의 섬유여재를 제조하였다.
A fiber filter material of 2490 denier was prepared in the same manner as in Example 2, using only polypropylene.
+ 소수성 화합물 코팅 섬유여재Polypropylene + hydrophobic compound mixing
+ Hydrophobic compound coated fiber media
시험예Test Example
상기와 같이 제조된 실시예 1 내지 3 및 비교예 1을 하기 표 2의 개수를 사용하여 제조한 3단의 모듈(32)로 구성되는 여층(30)을 각각 제조하였다.
Each of the
* 상기 모듈 구성 단수는 3 층으로 구성되며 가장 내부가 1층이다.
* The above-mentioned modules are composed of three layers and the innermost one layer.
상기 제조된 여층(30)이 여과조(60)내에 각각 장착된 4대의 PCF 파일럿(Pilot)을 이용하여 한국남부발전(주) 부산천연가스 발전본부 폐수공정수를 원수를 대상으로 하여 여과 지속시간 및 여과수질, 포집량, 브레이크 스루 현상 및 역세 후 섬유 색상 등을 비교하였다. 구체적인 실험조건은 다음과 같다.
Using the four PCF pilots installed in the
1. 파일럿 설치 및 실험장소 : 부산천연가스 발전본부 폐수처리공정1. Pilot installation and test site: Wastewater treatment process of Busan Natural Gas Power Division
2. 파일럿 운전기간 : 2011. 10. 10 ~ 2012. 01. 15(약 3개월)2. Pilot operation period: October 10, 2011 ~ January 15, 2011 (about 3 months)
3. 공극 제어형 여과장치 재원 : PCF-75 (75 ㎥/d)3. Pore-controlled filtration equipment Source: PCF-75 (75 ㎥ / d)
4. 무기 응집제 종류 : 17% PACL (Poly Aluminum Chloride)4. Inorganic coagulant type: 17% PACL (Poly Aluminum Chloride)
5. 응집제 사용농도 : 30 ppm5. Coagulant concentration: 30 ppm
6. 유입 선속 : 6.0 m/hr ~ 12.0 m/hr(여과면적 0.26m2)6. Inlet flux: 6.0 m / hr to 12.0 m / hr (filtration area 0.26 m 2 )
7. 여과공정에서 역세공정으로 전환조건 : 여과시 차압 0.7kgf/cm2 7. Conversion condition from filtration to backwashing process: Differential pressure 0.7kgf / cm 2
8. 환경분석 항목 : 탁도(Turbidity), 부유물질(SS)
8. Environmental analysis items: turbidity, suspended solids (SS)
시험예Test Example 1: 운전시간 비교 1: Comparison of driving time
도 6은 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1이 장착된 공극 제어형 여과장치의 운전선속(Flux)에 따른 여과운전시간을 비교한 그래프(1 사이클)이다. 도 6을 참조하면, 유입 선속 6 m/hr에서 비교예 1의 운전시간은 평균 110분, 실시예 1은 98분, 실시예 2는 93분, 실시예 3은 105분이었으며, 유입 선속 12 m/hr에서는 각각 45분, 43분, 38분, 41분으로 나타났음을 알 수 있다. 상기 실시예 1 내지 3의 운전시간은 비교예 1의 운전시간과 비교하여 95.5 내지 84.5% 수준으로 단축됨을 알 수 있다.FIG. 6 is a graph (1 cycle) comparing the filtration operation time according to the operation flux (flux) of the gap control type filtration apparatus equipped with the above-described Embodiments 1 to 3 and Comparative Example 1. FIG. Referring to FIG. 6, the operation time of Comparative Example 1 was 110 minutes, that of Example 1 was 98 minutes, that of Example 2 was 93 minutes, that of Example 3 was 105 minutes, and that of the inflow wire 12 m / hr for 45 minutes, 43 minutes, 38 minutes, and 41 minutes, respectively. It can be seen that the operation time of the first to third embodiments is reduced to 95.5 to 84.5% of the operation time of the first comparative example.
상기와 같은 결과는 실시예 1 내지 3의 소수성 성질에 따른 미세 입자 포획 능력 향상과 브레이크 스루 현상 감소에 따른 여과수질 향상 때문에 나타나며, 이는 도 2에서 비교예 1의 탁도 제거효율의 급격한 감소(브레이크 스루 현상)구간을 기준으로 한 비교예 1의 여과 지속시간이 실시예 1 내지 3의 여과 지속시간과 거의 같은 결과와 일치한다.
The results are shown in Table 2 because of the improvement of trapping ability of fine particles according to the hydrophobic properties of Examples 1 to 3 and the improvement of the filtration water quality due to the reduction of the breakthrough phenomenon. This shows that the turbidity removal efficiency of Comparative Example 1 The development duration of Comparative Example 1 on the basis of the development time interval is in agreement with the filtration duration of Examples 1 to 3.
시험예Test Example 2: 2: 여과수filtrate 탁도제거율Turbidity removal rate 연속측정 비교 Continuous measurement comparison
도 7a 및 7b는 유입선속별 여과가 진행되는 운전시간 동안 여과수 탁도 제거율을 비교한 그래프(1 사이클)이다. 상기 도 7a 및 7b에서 초기 탁도 제거율이 낮은 것은 역세 후 초기 여과시 여과기 내부에 잔존하는 부유물질이 유출되기 때문이다.FIGS. 7A and 7B are graphs (one cycle) in which the filtration turbidity removal rates are compared during the operation time during which the filtration proceeds per inlet line flux. 7A and 7B, the initial turbidity removal rate is low because the suspended substances remaining in the filter are leaked during the initial filtration after backwashing.
도 7a 및 7b를 참조하면, 여과수 탁도 제거효율이 감소하는 시점은 큰 차이가 없었으나, 실시예 1 내지 3의 경우 비교예 1처럼 급격한 탁도 제거효율의 감소(브레이크 스루 현상)가 관찰되지 않음을 알 수 있다.
7A and 7B, there was no significant difference in the filtration turbidity removal efficiency at the point of time when the filtration turbidity removal efficiency was reduced, but in Examples 1 to 3, no rapid decrease in turbidity removal efficiency (breakthrough phenomenon) was observed as in Comparative Example 1 Able to know.
시험예Test Example 3: 탁도( 3: turbidity ( TurbidityTurbidity ) 및 부유물질() And suspended matter ( SSSS ) 제거효율비교) Removal efficiency comparison
도 8a 및 8b는 여과수질을 탁도, 부유물질 제거효율을 비교한 그래프이다. 도 8을 참조하면, 실시예 1 내지 3에서 비교예 1보다 탁도 및 부유물질 제거효율이 우수함을 알 수 있다.FIGS. 8A and 8B are graphs showing the turbidity and filtration efficiency of the filtered water. Referring to FIG. 8, it can be seen that in Examples 1 to 3, the turbidity and the suspended material removal efficiency are superior to those of Comparative Example 1. [
도 9a 및 9b는 포집량(Collected Amount)을 비교한 그래프(1 사이클)로서, 실시예 1 내지 3이 비교예 1보다 높게 나타남을 알 수 있다. 이는 상기 포집량이 운전시간 증가 및 탁도나 부유물질의 제거효율증가에 비례하기 때문이다.
9A and 9B are graphs (one cycle) in which the collected amounts are compared with each other, and it can be seen that Examples 1 to 3 are higher than Comparative Example 1. This is because the collection amount is proportional to an increase in the operation time and an increase in the removal efficiency of turbidity or suspended matters.
결과적으로 본 발명의 실시예 1 내지 3의 여과수질(탁도, 부유물질 제거효율)은 비교예 1에 비하여 우수하였다. 특히 실시예 1 내지 3의 경우 비교예 1보다 브레이크 스루 현상의 정도가 작아서, 정상여과 이후 여과수질이 악화되는 현상이 적었으며, 육안 관찰 상의 역세효율, 즉 역세 후 전체섬유의 색상 관찰 결과 실시예 1 내지 3이 비교예 1에 비하여 우수하였다. 참고로, 역세효율은 역세 후 투시창을 통해 섬유의 부유물질 고착 정도(섬유 착색 정도)를 보고 판단할 수 있으며, 상대적으로 역세 효율 저하시 갈색이 짙다.As a result, the filtration water quality (turbidity and suspended matter removal efficiency) of Examples 1 to 3 of the present invention was superior to Comparative Example 1. Particularly, in Examples 1 to 3, the degree of breakthrough phenomenon was smaller than that of Comparative Example 1, so that the phenomenon of deterioration of the filtration water quality after the normal filtration was small and the backwash efficiency on the visual observation, 1 to 3 were superior to those of Comparative Example 1. For reference, the backwash efficiency can be judged by the degree of sticking of the suspended matters of the fiber (degree of fiber coloring) through the sight window after backwash, and when the backwash efficiency is relatively lowered, it is brownish.
실시예 1 내지 3은 소수성 성질로 인해 비교예 1보다 미세한 입자의 우수한 제거/포획 능력과 여과 말기 브레이크 스루 현상의 상대적 감소를 나타내었으며, 비교예 1보다 탁도 및 부유물질 제거효율이 우수하여 상대적으로 입자 포집량이 많음을 알 수 있다.
Examples 1 to 3 exhibited a superior removal / trapping ability of fine particles and a relative reduction in late filtration breakthrough phenomenon due to hydrophobic properties, and were superior to Comparative Example 1 in turbidity and suspended matter removal efficiency, It can be seen that the particle collecting amount is large.
10: 섬유기층 12: 코팅층
20: 소수성 섬유여재 30: 여층
32: 모듈 40a, 40b: 모듈 고정판
50: 원통형 다공관 60: 여과조10: fiber base layer 12: coating layer
20: hydrophobic fiber filter material 30:
32:
50: Cylindrical porous tube 60: Filtration tank
Claims (6)
상기 소수성 화합물은 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체 및 알킬포스페이트 중에서 하나 이상 선택되며,
상기 섬유단사의 단면은, 변의 길이가 40㎛~60㎛이고, 높이가 35㎛~55㎛인 삼각형이며,
상기 소수성 섬유여재의 직경은 400㎛~650㎛인 것을 특징으로 하는 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재.
A hydrophobic fiber filter material comprising 200 to 250 strands of a polyolefin fiber yarn comprising a hydrophobic compound,
The hydrophobic compound is at least one selected from a halo aliphatic resin, a silicone elastomer, and an alkyl phosphate,
The cross section of the single fiber yarn is a triangle having a side length of 40 to 60 탆 and a height of 35 to 55 탆,
Wherein the hydrophobic fiber media has a diameter of 400 to 650 占 퐉.
The hydrophobic fiber filter material for a cavity-controlled fiber filtration apparatus according to claim 1, wherein the hydrophobic fiber media has a contact angle of droplets on the surface of 90 to 150 degrees.
상기 코팅층은 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체 및 알킬포스페이트 중에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재.
The method according to claim 1, wherein a coating layer is further formed on the fiber monofilament surface,
Wherein the coating layer is selected from at least one of a halo aliphatic resin, a silicone elastomer and an alkyl phosphate.
상기 코팅층은 할로지방족 수지, 실리콘 탄성중합체 및 알킬포스페이트 중에서 하나 이상 선택되며,
상기 섬유단사의 단면은, 변의 길이가 40㎛~60㎛이고, 높이가 35㎛~55㎛인 삼각형이며,
상기 소수성 섬유여재의 직경은 420㎛~700㎛ 인 것을 특징으로 하는 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재.
200 to 250 strands of polyolefin fiber monofilament; And a coating layer formed on the fiber monofilament surface to a thickness of 0.1 占 퐉 to 10 占 퐉,
Wherein the coating layer is at least one selected from a halo aliphatic resin, a silicone elastomer and an alkyl phosphate,
The cross section of the single fiber yarn is a triangle having a side length of 40 to 60 탆 and a height of 35 to 55 탆,
Wherein the hydrophobic fiber media has a diameter of 420 to 700 mu m.
The hydrophobic fibrous filter material according to claim 4, wherein the hydrophobic fibrous filter material has a contact angle of the droplet on the surface of 90 to 150 degrees.
A void-controlled fiber filtration apparatus characterized by comprising a hydrophobic fiber filter material according to any one of claims 1 to 5.
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|---|---|---|---|
| KR20120078473A KR101489850B1 (en) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | Hydrophobic fiber filter media for pore controllable fiber filter device |
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Citations (4)
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| KR100290614B1 (en) | 1994-01-14 | 2001-10-24 | 다나클론에이/에스 | Cardable hydrophobic polyolefin fibers with cationic radioemulsion |
| JP2004041870A (en) | 2002-07-10 | 2004-02-12 | Ishigaki Co Ltd | Fibrous filter medium for treating sewage |
| KR20090130027A (en) * | 2007-03-08 | 2009-12-17 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | Liquid water resistant and water vapor permeable garments comprising hydrophobic treated nonwoven made from nanofibers |
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2012
- 2012-07-18 KR KR20120078473A patent/KR101489850B1/en active IP Right Grant
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| KR20140011717A (en) | 2014-01-29 |
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