KR101482421B1 - Steel-leak preventing seal - Google Patents

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KR101482421B1 KR20130084357A KR20130084357A KR101482421B1 KR 101482421 B1 KR101482421 B1 KR 101482421B1 KR 20130084357 A KR20130084357 A KR 20130084357A KR 20130084357 A KR20130084357 A KR 20130084357A KR 101482421 B1 KR101482421 B1 KR 101482421B1
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tundish
steel
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이종호
조기곤
윤상민
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주식회사 포스코
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Abstract

Disclosed is a seal for preventing molten steel from leaking from a gap formed between a turndish and a nozzle. The seal inserted in a gap between a turndish and a nozzle to interrupt leakage of molten steel includes a coagulability material for accelerating coagulation of the molten steel when the coagulability material is brought into contact with the molten steel; and a bonding material for fixing the coagulability material in a shape corresponding to the gap between the turndish and the nozzle.

Description

누강 차단씰 {STEEL-LEAK PREVENTING SEAL}{STEEL-LEAK PREVENTING SEAL}

본 발명은 누강 차단씰에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 턴디쉬와 노즐 사이의 틈으로 용강이 누출되는 것을 방지하도록 제공된 누강 차단씰에 관한 것이다.The present invention relates to a tear gas barrier seal, and more particularly, to a tear gas barrier seal provided to prevent molten steel from leaking into a gap between a tundish and a nozzle.

일반적으로 주조공정은 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 결함없이 응고시키면서 주조하는 공정으로, 이러한 주조공정은 래들(ladle)(10)에 저장된 용강을 턴디쉬(tundish)(20)를 통해 몰드(mold)(30)로 공급한 후, 냉각하거나 후공정 등을 거쳐 원하는 형상의 주조물을 제조하는 공정이다.In general, the casting process is a process of casting a molten steel in a liquid phase in a solid phase without defects, and this casting process is performed by casting the molten steel stored in the ladle 10 through a tundish 20 mold 30, cooling, or post-processing to produce a casting having a desired shape.

또한, 턴디쉬(20)의 하부에는 몰드(30)로 용강의 배출을 안내하기 위한 노즐(40)이 설치된다. 이러한 노즐(40)은 턴디쉬(20) 하부에 마련되는 웰 블록(22) 및 스틸 블록(24)에 지지되어 제공된다. 또한, 턴디쉬(20)의 외부에는 내구성 등의 강화를 위한 철피(26)가 둘러싸여 제공된다.A nozzle (40) for guiding the discharge of molten steel to the mold (30) is installed under the tundish (20). The nozzle 40 is supported by the well block 22 and the steel block 24 provided below the tundish 20. In addition, the outer surface of the tundish 20 is surrounded by a metal foil 26 for enhancing durability and the like.

여기서, 노즐(40)은 웰 블록(22) 및 스틸 블록(24)의 중앙 공간으로 삽입된 상태로 지지되며, 노즐(40)의 상부에는 노즐(40)구멍의 개폐를 위한 스토퍼(28)가 상하로 이동 가능하게 제공된다.The nozzle 40 is supported in a state of being inserted into the center space of the well block 22 and the steel block 24. A stopper 28 for opening and closing a hole of the nozzle 40 is formed at an upper portion of the nozzle 40 And is vertically movable.

웰 블록(22)은 알루미나-탄소질 내화물로 제공되며, 스틸 블록(24)의 상부에 적층된다.The well block 22 is provided as an alumina-carbonaceous refractory and is stacked on top of the steel block 24.

그런데, 종래에는 주조 중 고온의 용강에 의해 턴디쉬(20)의 웰 블록(22)과 노즐(40) 사이의 열팽창이 일어나며, 스토퍼(28)의 지지압의 유무 등에 따라 웰 블록(22)과 노즐(40) 사이의 공간에 미세한 틈(gap : g)이 발생한다.Conventionally, thermal expansion occurs between the well block 22 and the nozzle 40 of the tundish 20 due to the high-temperature molten steel during casting, and depending on the presence or absence of the support pressure of the stopper 28, A fine gap (g) is generated in the space between the nozzles 40.

한편, 웰 블록(22)과 노즐(40) 사이에 틈(g)이 발생하면, 이 틈(g)으로 턴디쉬(20) 내의 용강(Y)이 누출되는 현상이 발생하며, 누출된 용강(Y)이 턴디쉬(20)의 하부까지 흘러 내려오면 주조를 중단해야 한다.On the other hand, when a gap g is generated between the well block 22 and the nozzle 40, the molten steel Y in the tundish 20 leaks into the gap g, Y) flows down to the bottom of the tundish 20, casting should be stopped.

종래에는 웰 블록(22)과 노즐(40) 사이로 누출되는 용강(Y)을 차단하기 위해 스틸 블록(24)과 노즐(40) 사이에 실링 울(sealing wool)을 채워 넣고 있으나, 누출되는 용강이 증가함에 따라 실링 울이 틈으로부터 이탈될 우려가 있어, 용강의 누출을 방지하기 위한 구조적인 보완이 요구되고 있다.A sealing wool is filled between the steel block 24 and the nozzle 40 in order to block molten steel Y leaked between the well block 22 and the nozzle 40. However, There is a possibility that the sealing wool is separated from the gap, and structural restoration is required to prevent leakage of molten steel.

본 발명의 일 실시예는 턴디쉬와 노즐 사이에 형성되는 틈으로 용강이 누출되는 것을 차단할 수 있도록 개선된 누강 차단씰을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an improved leakage preventing seal that can prevent leakage of molten steel into a gap formed between a tundish and a nozzle.

본 발명의 일 실시예에 따른 누강 차단씰은 턴디쉬와 노즐 사이의 틈에 삽입되어 용강의 누출을 차단하는 누강 차단씰로서, 상기 용강과 접촉시 용강의 응고를 촉진시키는 응고성 소재; 및 상기 응고성 소재를 상기 턴디쉬와 상기 노즐 사이의 틈에 대응하는 형태로 고정시키는 본딩재;를 포함하고, 상기 응고성 소재는 내부에 공극을 갖도록 적층되는 복수의 금속 칩(chip)을 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a leakage preventing seal inserted into a gap between a tundish and a nozzle to block leakage of molten steel, the solidifying material promoting solidification of molten steel upon contact with the molten steel; And a bonding material for fixing the coagulable material in a shape corresponding to a gap between the tundish and the nozzle, wherein the coagulable material includes a plurality of metal chips stacked to have a gap inside, do.

삭제delete

또한, 상기 본딩재는 상기 용강과 접촉시 용융되는 유리섬유 또는 수지재를 포함할 수 있다.In addition, the bonding material may include glass fibers or a resin material that melts when the molten steel is in contact with the molten steel.

더불어, 상기 턴디쉬와 상기 노즐 사이의 틈에 삽입되는 실링 울(sealing wool)을 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a sealing wool inserted into the gap between the tundish and the nozzle.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 턴디쉬와 노즐 사이의 틈으로 용강이 누출되는 것을 차단할 수 있으며, 용강의 누출로 인한 조업 중단을 방지할 수 있어 전체적인 조업성 향상 및 생산성 향상에 기여할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to prevent leakage of molten steel into the gap between the tundish and the nozzle, to prevent the operation interruption due to the leakage of molten steel, thereby contributing to improvement in the overall operability and productivity.

도 1은 종래 기술에 따른 주조공정을 도시한 구성도.
도 2는 도 1의 A부분을 확대한 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 누강 차단씰이 주조공정에 사용되는 턴디쉬와 노즐 사이에 적용된 상태를 확대하여 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 누강 차단씰을 도시한 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a configuration diagram showing a casting process according to the prior art; Fig.
Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of part A of Fig. 1; Fig.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state where a tear gas barrier seal according to an embodiment of the present invention is applied between a tundish and a nozzle used in a casting process; FIG.
4 is a perspective view illustrating a leakage preventing seal according to an embodiment of the present invention;

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 누강 차단씰이 주조공정에 사용되는 턴디쉬와 노즐 사이에 적용된 상태를 확대하여 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 누강 차단씰을 도시한 사시도이다.FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state where a tear gas barrier seal according to an embodiment of the present invention is applied between a tundish and a nozzle used in a casting process, and FIG. 4 is a cross- Fig.

도 3과 도 4를 참고하면, 본 실시예에 따른 누강 차단씰은 턴디쉬(120)와 노즐(40) 사이의 틈에 삽입되어 용강의 누출을 차단하도록 제공될 수 있다.Referring to FIGS. 3 and 4, the diaphragm barrier seal according to the present embodiment may be inserted into a gap between the tundish 120 and the nozzle 40 to prevent leakage of molten steel.

턴디쉬(120)는 주조공정시 래들(도 1의 10)로부터 공급되는 용강을 저장한 후, 일정하게 몰드(도 1의 30)로 공급하는 설비로, 턴디쉬(120)의 하부에는 몰드(도 1의 30)로 용강을 공급하기 위한 노즐(140)이 제공될 수 있다.The tundish 120 is a facility for storing the molten steel supplied from the ladle 10 of FIG. 1 during the casting process and then supplying the molten steel to the mold (30 of FIG. 1) A nozzle 140 may be provided for supplying molten steel to the molten steel (30 in FIG. 1).

구체적으로 턴디쉬(120)의 하부 일측에는 웰 블록(122)과 스틸 블록(124)이 적층될 수 있다. 웰 블록(122)과 스틸 블록(124)은 노즐(140)을 지지하기 위한 구성으로, 중앙부에 노즐(140)이 삽입될 수 있도록 중공부가 제공될 수 있다. 또한, 웰 블록(122)은 중공부 상측이 노즐(140)의 외경부에 대응하여 외측으로 경사지게 제공될 수 있으며, 이러한 구조에 의해 노즐(140)이 안정적으로 지지될 수 있다. Specifically, a well block 122 and a steel block 124 may be stacked on a lower side of the tundish 120. The well block 122 and the steel block 124 are configured to support the nozzle 140 and a hollow portion may be provided to allow the nozzle 140 to be inserted into the center portion. In addition, the well block 122 may be provided at an upper side of the hollow portion so as to be inclined outward corresponding to the outer diameter portion of the nozzle 140, and the nozzle 140 can be stably supported by this structure.

또한, 턴디쉬(120)의 외부에는 내구성 등의 강화를 위한 철피(126)가 둘러싸여 제공될 수 있다.In addition, the outer surface of the tundish 120 may be provided with a tassel 126 for enhancing durability or the like.

또한, 턴디쉬(120)에는 용강의 배출을 조절하기 노즐(140)의 상부에서 노즐(140)구멍을 개폐하기 위한 스토퍼(128)가 상하로 이동 가능하게 제공될 수 있다.The tundish 120 may be provided with a stopper 128 for vertically movably opening and closing a hole of the nozzle 140 at an upper portion of the nozzle 140 for controlling discharge of molten steel.

한편, 턴디쉬(120)와 노즐(140) 사이에 위치된 웰 블록(122)과 스틸 블록(124)은 고온의 용강에 의해 열팽창될 수 있으며, 이에 따라 노즐(140) 사이에 틈이 발생할 수 있다.On the other hand, the well block 122 and the steel block 124 positioned between the tundish 120 and the nozzle 140 can be thermally expanded by the high-temperature molten steel, thereby causing a gap between the nozzles 140 have.

여기서, 웰 블록(122)은 알루미나-탄소질 내화물로 제공될 수 있으며, 이에 따라 열팽창에 의한 변화가 비교적 적게 발생한다.Here, the well block 122 may be provided as an alumina-carbonaceous refractory material, so that the change due to thermal expansion is relatively small.

스틸 블록(124)은 열팽창에 의한 변형율이 웰 블록(122)보다는 크게 발생하며, 이에 따라 스틸 블록(124)과 노즐(140) 사이에는 어느 정도 유격이 형성될 수 있다. 또한, 웰 블록(122) 및 스틸 블록(124)과 노즐(140) 사이에는 이러한 유격 외에도 스토퍼(128)의 지지압의 유무 등에 따라 미세한 틈(gap)이 발생한다.The steel block 124 has a deformation rate due to thermal expansion larger than that of the well block 122, so that a gap may be formed between the steel block 124 and the nozzle 140 to some extent. A minute gap is generated between the well block 122 and the steel block 124 and the nozzle 140 according to the presence or absence of the support pressure of the stopper 128 in addition to such clearances.

한편, 스틸 블록(124)과 노즐(140) 사이에는 웰 블록(122)과 노즐(140) 사이의 틈을 통해 누출되는 용강을 차단하기 위한 누강 차단씰(150)이 제공될 수 있다.A diaphragm barrier seal 150 may be provided between the steel block 124 and the nozzle 140 to block molten steel leaking through the gap between the well block 122 and the nozzle 140.

본 실시예에서 누강 차단씰(150)은 용강과 접촉시 용강의 응고를 촉진시키는 응고성 소재(152)를 포함할 수 있다.In this embodiment, the tear gas barrier seal 150 may include a solidified material 152 that promotes solidification of molten steel upon contact with molten steel.

이러한 응고성 소재(152)는 열전달율이 높은 소재로 제공되며, 용강과 접촉시 순간적으로 용강의 온도를 낮춰 용강을 응고시킬 수 있다.The coagulable material 152 is provided as a material having a high heat transfer rate, and upon contact with the molten steel, the temperature of the molten steel can be instantaneously lowered to solidify the molten steel.

예컨대 이러한 응고성 소재(152)는 복수의 금속 칩(chip)을 포함할 수 있으며, 그 형태에 따라 네일 칩(nail chip)으로 불릴 수 있다.For example, the coagulable material 152 may include a plurality of metal chips, and may be referred to as a nail chip depending on the shape thereof.

또한, 응고성 소재(152)로 사용되는 금속 칩은 약 2~3mm의 직경으로 제공될 수 있다.Also, the metal chip used as the coagulable material 152 may be provided with a diameter of about 2 to 3 mm.

또한, 응고성 소재(152)로 사용되는 복수의 금속 칩은 내부에 공극을 갖도록 적층되어 제공되며, 이에 따라 누출된 용강의 보유능력을 극대화할 수 있다.In addition, a plurality of metal chips used as the coagulable material 152 are stacked and provided so as to have voids therein, thereby maximizing the holding ability of the leaked molten steel.

여기서, 응고성 소재(152)는 스틸 재질 또는 알루미늄 재질 등으로 제공될 수 있다. 더불어, 본 실시예에서 응고성 소재(152)는 금속 칩 등과 같이 금속재질로 한정되는 것은 아니며, 카본(carbon) 등의 다양한 소재로 제공되는 것도 가능하다.Here, the coagulable material 152 may be provided as a steel material, an aluminum material, or the like. In addition, in the present embodiment, the coagulable material 152 is not limited to metal such as a metal chip, and may be provided in various materials such as carbon.

또한, 응고성 소재(152)는 턴디쉬(120)와 노즐(140) 사이의 틈에 대응하는 형태를 갖도록 성형될 수 있으며, 이를 위해 본 실시예의 누강 차단씰(150)은 응고성 소재(152)를 고정시키는 본딩재(154)를 포함할 수 있다.The coagulable material 152 may be shaped to have a shape corresponding to the gap between the tundish 120 and the nozzle 140. For this purpose, the tear gas barrier seal 150 of the present embodiment includes a coagulable material 152 (Not shown).

예컨대 본 실시예에서 스틸 블록(124)과 노즐(140) 사이에는 약 10mm이상의 틈이 형성될 수 있으며, 스틸 블록(124)의 높이는 약 100mm 이상으로 제공될 수 있다.For example, in this embodiment, a gap of about 10 mm or more may be formed between the steel block 124 and the nozzle 140, and the height of the steel block 124 may be about 100 mm or more.

또한, 누강 차단씰(150)은 이 틈에 삽입될 수 있도록 높이 약 100mm이고, 내경과 외경은 각각 115mm, 135mm로 제공될 수 있다. 즉, 누강 차단씰(150)은 전체적으로 두께 10mm인 링(ring) 형상으로 제공될 수 있다.In addition, the tear gas barrier seal 150 can be provided at a height of about 100 mm so as to be inserted into the gap, and an inner diameter and an outer diameter of 115 mm and 135 mm, respectively. That is, the nuisance blocking seal 150 may be provided in the form of a ring having a total thickness of 10 mm.

또한, 누강 차단씰(150)은 스틸 블록과의 공차가 약 3mm로 제공될 수 있으며, 본 실시예에서 누강 차단씰(150)은 노즐(140)의 외주면에 삽입된 상태로 스틸 블록(124) 또는 노즐(140)과의 마찰에 의해 결합된 상태를 유지할 수 있다.In the present embodiment, the diaphragm barrier seal 150 is inserted into the outer circumferential surface of the nozzle 140, and the steel block 124 is inserted into the outer circumferential surface of the nozzle 140, Or may be maintained in a coupled state by friction with the nozzle 140.

본 실시예에서 본딩재(154)는 용강과 접촉시 용융되는 유리섬유를 포함할 수 있다.In this embodiment, the bonding material 154 may include glass fibers that melt when contacted with molten steel.

유리섬유는 약 800~1,000℃에서 용융되어 끈적끈적해지는 성질을 갖는 것으로, 스틸 블록(124)과 노즐(140) 사이에 삽입시 경화된 상태를 유지하며, 누출된 용강에 접촉함에 따라 용융될 수 있다. 이와 같이, 누출된 용강에 의해 유리섬유가 용융되어 흘러내리게 되어 응고성 소재(152), 즉 금속 칩 사이에 공간이 형성되고, 이 공간으로 용강이 유입되며 응고성 소재(152)에 의해 급속하게 응고될 수 있다.The glass fiber has a property of melting at a temperature of about 800 to 1,000 ° C to become sticky. The glass fiber is maintained in a hardened state when inserted between the steel block 124 and the nozzle 140, and can be melted have. As described above, the glass fibers are melted and flowed down by the leaking molten steel, and a space is formed between the coagulating material 152, that is, the metal chips, molten steel flows into the space, and the coagulating material 152 rapidly It can be solidified.

본 실시예에서 본딩재(154)는 유리섬유를 포함하는 것으로 설명하고 있으나, 본딩재(154)의 구성은 한정되지 않으며, 이외에도 고온 용융성을 갖는 수지재(樹閒材)를 포함할 수 있다. 예컨대 이러한 수지재로는 폴리 염화 비닐(polyvinyl chloride), 폴리에틸렌(polyethylene) 등의 열가소성 합성수지나 파라핀(paraffin) 등이 사용될 수 있다.Although the bonding material 154 is described as containing glass fiber in this embodiment, the bonding material 154 is not limited in its structure and may include a resin material having high-temperature melting property . For example, thermoplastic synthetic resin such as polyvinyl chloride, polyethylene, paraffin, or the like may be used as the resin material.

더불어, 본 실시예에서 누강 차단씰(150)이 스틸 블록(124)과 노즐(140) 사이에 삽입된 후, 누강 차단씰(150)의 외측에 실링 울(sealing wool)이 더 제공되는 것도 가능하다.It is also possible that the sealing block 150 is inserted between the steel block 124 and the nozzle 140 and then a sealing wool is further provided on the outer side of the sealing block 150 in this embodiment Do.

이러한 실링 울은 누강 차단씰(150)과 함께 턴디쉬(120)와 노즐(140) 사이의 틈을 이중으로 차단하게 되며, 용강의 누출 차단에 대한 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다.
This sealing ring doubles the gap between the tundish 120 and the nozzle 140 together with the diaphragm blocking seal 150, thereby further enhancing the stability against leakage of molten steel.

본 발명의 명세서, 본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.It is to be understood that within the scope of the technical idea included in the specification and drawings of the present invention, the description of the present invention, the present embodiment, and the drawings attached hereto are only a part of the technical idea included in the present invention, The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made without departing from the scope of the present invention.

120: 턴디쉬 122: 웰 블록
124: 스틸 블록 128: 스토퍼
140: 노즐 150: 누강 차단씰
152: 응고성 소재 154: 본딩재120: Tundish 122: Well block
124: steel block 128: stopper
140: Nozzle 150: Nuisance seal
152: Solidified material 154: Bonding material

Claims (4)

턴디쉬와 노즐 사이의 틈에 삽입되어 용강의 누출을 차단하는 누강 차단씰로서,
상기 용강과 접촉시 용강의 응고를 촉진시키는 응고성 소재; 및
상기 응고성 소재를 상기 턴디쉬와 상기 노즐 사이의 틈에 대응하는 형태로 고정시키는 본딩재;를 포함하고,
상기 응고성 소재는 내부에 공극을 갖도록 적층되는 복수의 금속 칩(chip)을 포함하는 누강 차단씰.A tear-off seal inserted in a gap between a tundish and a nozzle to block leakage of molten steel,
A solidifying material for promoting solidification of molten steel upon contact with the molten steel; And
And a bonding material for fixing the coagulable material in a shape corresponding to a gap between the tundish and the nozzle,
Wherein the coagulable material includes a plurality of metal chips stacked so as to have voids therein. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 본딩재는
상기 용강과 접촉시 용융되는 유리섬유 또는 수지재를 포함하는 누강 차단씰.The bonding material according to claim 1, wherein the bonding material
And a glass fiber or a resin material melted on contact with the molten steel. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 턴디쉬와 상기 노즐 사이의 틈에 삽입되는 실링 울(sealing wool)을 더 포함하는 누강 차단씰.The method according to claim 1 or 3,
And a sealing wool inserted into the gap between the tundish and the nozzle.
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