KR101480027B1 - Plastic curve-pipe manufacture device - Google Patents

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KR101480027B1 KR1020140028643A KR20140028643A KR101480027B1 KR 101480027 B1 KR101480027 B1 KR 101480027B1 KR 1020140028643 A KR1020140028643 A KR 1020140028643A KR 20140028643 A KR20140028643 A KR 20140028643A KR 101480027 B1 KR101480027 B1 KR 101480027B1
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Abstract

The present invention relates to a device for manufacturing a resin curved pipe, comprising: a mold having a molding space along the path of the resin curved pipe to be manufactured and an inlet port to fill an injection solution to the molding space; and a water injecting unit preparing the resin curved pipe, which is connected with the molding space, sprays a liquid to the injection solution in a gel condition in a curing process, and has a hollow unit along the path of the molding space. The present invention can manufacture the resin curved pipe by spraying the liquid to the injection solution in a gel condition in the mold unlike an existing technology, prevent an inner surface of the resin curved pipe from being damaged caused by spraying the high pressure liquid by moving an inner diameter molding ball member along the path of the resin curved pipe, and reduce roughness of the inner surface of the manufactured resin curved pipe.

Description

수지곡관 제조장치{PLASTIC CURVE-PIPE MANUFACTURE DEVICE}{PLASTIC CURVE-PIPE MANUFACTURE DEVICE}

본 발명은 수지곡관 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형 내의 겔 상태인 사출액에 액체를 분사시켜 용이하게 수지곡관을 제작할 수 있고, 수지곡관 궤적을 따라 내경성형볼부재를 이동시킴으로써 고압의 액체 분사에 따른 수지곡관 내면 파손을 방지할 수 있으며, 제작된 수지곡관의 내면의 거칠기를 줄이고자 하는 수지곡관 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a resin bending apparatus, and more particularly, to a resin bending apparatus capable of easily forming a resin bending pipe by spraying a liquid onto a gel-like injection liquid in a mold and moving the inner- The present invention relates to a resin bending apparatus and a resin bending apparatus which can prevent the inner surface of a resin bending tube from being broken due to liquid injection and reduce the roughness of the inner surface of the resin bending tube.

자동차의 연료배관의 경우 종래에는 스틸파이프 및 고무호스가 많이 사용되 었다. 그런데, 최근 국내와 유럽 및 북미에서는 플라스틱 재질의 튜브가 종래의 스틸파이프 및 고무호스의 대체품으로 많이 사용되고 있다.In the case of fuel piping for automobiles, steel pipes and rubber hoses are conventionally used. However, in recent years, plastic pipes made of plastic have been widely used as substitutes for conventional steel pipes and rubber hoses in Korea, Europe and North America.

이와 같이 플라스틱 튜브가 많이 사용되는 이유는, 플라스틱 튜브는 유연성과 강성을 함께 가지고 있어서, 스틸의 강성과, 호스의 유연성을 대체할 수 있으며, 내면에 콘덕티브(전도성) 플라스틱을 사용하면 도전성 문제를 해결할 수 있고, 중간층에 PVDF(Polyvinylidene Fluoride), ETFE(Ethylene TetrafluoroEthylene), PBN(Polybutylene Naphthalate) 등의 Barrier층을 사용하면 연료투과량을 적게 할 수 있어서 저가의 LEV(Low Emission Vehicle), PZEV(Partial Zero Emission Vehicle), ZEV(Zero Emission Vehicle)에 대응하는 저가의 배관재로 각광받고 있기 때문이다.The reason why plastic tubes are used in this way is that plastic tubes have flexibility and rigidity so that they can replace the rigidity of steel and the flexibility of hose and the use of conductive plastic The use of barrier layers such as PVDF (Polyvinylidene Fluoride), ETFE (Ethylene Tetrafluoro Ethylene), and PBN (Polybutylene Naphthalate) in the middle layer can reduce fuel transmission, Emission Vehicle) and ZEV (Zero Emission Vehicle).

이와 같이 최근 자동차용 배관재로 많이 사용되는 플라스틱 튜브는 직선형태의 튜브를 그대로 사용할 수 없기 때문에 별도의 벤딩공정을 통해 원하는 형상으로 벤딩한 후 사용하게 되는데, 종래에 행해지던 일반적인 벤딩방법은 다음과 같다.Since the plastic tube, which is widely used as a piping material for automobiles in recent years, can not be used straight as a tube, it is used after bending to a desired shape through a separate bending process. The conventional bending method .

먼저, 소정길이로 절단된 직선형태의 튜브를 벤딩지그에 강제로 압입하여 삽입한 후 다수의 이탈방지구를 위에서 끼워 장착을 완료한다. 여기서 벤딩지그는 금속재질로 제작되며, 튜브의 최종 벤딩형상을 얻을 수 있도록 여러 부위가 소정형상으로 절곡된 형태로 이루어진다.First, a straight tube cut into a predetermined length is forcedly inserted into a bending jig and inserted, and then a plurality of release bays are fitted from above to complete the mounting. Here, the bending jig is made of a metal material, and various parts are bent into a predetermined shape so as to obtain a final bending shape of the tube.

이와 같이, 기존의 플라스틱 튜브 벤딩용 벤딩지그는 플라스틱 튜브의 벤딩부분에 찌그러짐부 또는 꺾임부의 발생을 방지하기 위해 벤딩반경을 크게 형성해야 함에 따라, 플라스틱 튜브의 크기가 커져서 다른 부품들과의 간섭이 발생하는 문제가 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.As described above, the bending jig for plastic tube bending needs to have a large bending radius in order to prevent the occurrence of dents or folds in the bending part of the plastic tube, so that the size of the plastic tube becomes large and interference with other parts There is a problem that arises. Therefore, there is a need to improve this.

플라스틱 튜브의 벤딩에 대해서는 국내공개특허공보 제10-1996-7002381호(발명의 명칭: 곡관과 그 제조방법 및 장치)에 제안되어 있다.
The bending of a plastic tube is proposed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1996-7002381 (entitled "Bending tube and its manufacturing method and apparatus").

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 금형 내의 겔 상태인 사출액에 액체를 분사시켜 수지곡관을 제작함으로써 관의 굽힘에 따른 찌그러짐이나 변형을 방지하고자 하는 수지곡관 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of the Invention The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and provides a resin bending apparatus for manufacturing a resin bending tube by spraying a liquid onto a gel-like injection liquid in a mold to prevent dents and deformation of the tube due to bending of the tube. It has its purpose.

그리고, 본 발명은 수지곡관을 굽혀지는 상태로 금형 제작함에 따라 별도 굽힘에 따른 변형을 방지할 수 있어서 두께를 줄일 수 있고, 수지곡관에 고정 설치용 브라켓을 일체로 제작할 수 있기 때문에 수지곡관의 제작을 용이하게 하며, 무게를 줄이고자 하는 수지곡관 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, since the mold can be prevented from being deformed due to separate bending due to the manufacture of a mold in a state in which the resin bending tube is bent, the thickness can be reduced and the fixing bracket can be integrally manufactured in the resin bending tube. And to reduce the weight of the resin bending machine.

아울러, 본 발명은 수지곡관 궤적을 따라 내경성형볼부재를 이동시킴으로써 고압의 액체 분사에 따른 수지곡관 내면 파손을 방지할 수 있으며, 제작된 수지곡관의 내면의 거칠기를 줄이고자 하는 수지곡관 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
In addition, the present invention can prevent the inner surface breakage of the resin bushing due to the injection of the high-pressure liquid by moving the inner-diameter-formed ball member along the bending path of the resin bushing, and to reduce the roughness of the inner surface of the resin bending tube The purpose is to provide.

본 발명에 따른 수지곡관 제조장치는: 제작될 수지곡관의 궤적을 따라 성형공간을 구비하고, 상기 성형공간에 사출액을 충진하기 위한 인렛포트를 갖는 금형; 및 상기 성형공간에 연결되게 구비되어 경화 과정 중 겔(gel) 상태인 사출액에 액체를 분사시켜 상기 성형공간의 궤적을 따라 중공부를 갖는 상기 수지곡관을 제작하는 워터인젝팅부를 포함한다.A resin bending apparatus according to the present invention includes: a mold having a molding space along a locus of a resin bend to be manufactured, and having an inlet port for filling an injection liquid into the molding space; And a water injecting unit connected to the molding space and injecting a liquid to the injection liquid in a gel state during the curing process to manufacture the resin bending pipe having a hollow portion along the locus of the molding space.

상기 중공부는 분사되는 액체에 의해 상기 사출액 내부를 따라 이동하게 되는 내경성형볼부재에 의해 형성될 수 있다.The hollow portion may be formed by an inner diameter formed ball member that moves along the inside of the injection liquid by the liquid to be injected.

상기 내경성형볼부재는, 상기 사출액 내부에서 이동 저항을 줄이기 위해 전측에 형성되는 저항저감부; 및 상기 저항저감부의 후측으로 개방되도록 내부에 형성되고, 추진력 발생을 위해 분사되는 액체를 수용하는 수용공간부를 포함한다.Wherein the inner diameter formed ball member comprises: a resistance reducing portion formed on the front side to reduce a moving resistance in the injection liquid; And a receiving space portion formed inside to be opened to the rear side of the resistance reducing portion and accommodating liquid to be injected for generation of a driving force.

상기 저항저감부는 상기 수지곡관의 직경을 설정하는 지지부재를 후측으로 연장 형성할 수 있다.The resistance reducing section may extend a supporting member for setting the diameter of the resin bending pipe to the rear side.

상기 워터인젝팅부는 초기에 상기 내경성형볼부재를 삽입하여 위치 설정하기 위해 인젝션노즐을 포함한다.
The water ejecting portion includes an injection nozzle for initially inserting and positioning the inner-diameter-formed ball member.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 수지곡관 제조장치는 종래 기술과 달리 금형 내의 겔 상태인 사출액에 액체를 분사시켜 수지곡관을 제작함으로써 관의 굽힘에 따른 찌그러짐이나 변형을 방지할 수 있다.As described above, the resin bending apparatus according to the present invention can prevent dents and deformation due to bending of the tube by forming a resin bending pipe by injecting a liquid into the injection liquid, which is in a gel state, in the mold, unlike the prior art.

그리고, 본 발명은 수지곡관을 굽혀지는 상태로 금형 제작함에 따라 별도 굽힘에 따른 변형을 방지할 수 있어서 두께를 줄일 수 있고, 수지곡관에 고정 설치용 브라켓을 일체로 제작할 수 있기 때문에 수지곡관의 제작을 용이하게 할 수 있으며, 무게를 줄일 수 있다.In addition, since the mold can be prevented from being deformed due to separate bending due to the manufacture of a mold in a state in which the resin bending tube is bent, the thickness can be reduced and the fixing bracket can be integrally manufactured in the resin bending tube. It can be made easy, and the weight can be reduced.

아울러, 본 발명은 수지곡관 궤적을 따라 내경성형볼부재를 이동시킴으로써 고압의 액체 분사에 따른 수지곡관 내면 파손을 방지할 수 있으며, 제작된 수지곡관의 내면의 거칠기를 줄일 수 있다.
In addition, according to the present invention, by moving the inner diameter-formed ball member along the resin bushing trajectory, it is possible to prevent the breakage of the inner surface of the resin bushing due to the injection of the high-pressure liquid, and the roughness of the inner surface of the resin bushing can be reduced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지곡관 제조장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지곡관 제조장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지곡관 제조장치의 금형 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형으로 수지곡관을 제작하는 상태를 보인 평면도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 수지곡관 제조용 내경성형볼부재의 다양한 실시예이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지곡관 사시도이다.1 is a perspective view of a resin bending apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of a resin bending apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a mold top view of a resin bending apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a state in which a resin bend is manufactured using a metal mold according to an embodiment of the present invention.
5 to 8 are various embodiments of an inner diameter formed ball member for manufacturing a resin bend according to the present invention.
9 is a perspective view of a resin bush according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 수지곡관 제조장치의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Hereinafter, an embodiment of a resin bending apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지곡관 제조장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지곡관 제조장치의 분해 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view of a resin bending apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a resin bending apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지곡관 제조장치의 금형 평면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형으로 수지곡관을 제작하는 상태를 보인 평면도이다.FIG. 3 is a plan view of a mold of a resin bending apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view showing a state where a resin bending tube is manufactured using a mold according to an embodiment of the present invention.

도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 수지곡관 제조용 내경성형볼부재의 다양한 실시예이다.5 to 8 are various embodiments of an inner diameter formed ball member for manufacturing a resin bend according to the present invention.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지곡관 사시도이다.
9 is a perspective view of a resin bush according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 5 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수지곡관 제조장치는 금형(100) 및 워터인젝팅부(200)를 포함한다.1 to 5 and 9, a resin bending apparatus according to an embodiment of the present invention includes a mold 100 and a water injecting unit 200.

금형(100)은 수지곡관(10)을 금형(100) 제작하기 위해 구비된다. 이때, 수지곡관(10)은 수지 재질로 이루어져 금속곡관에 비해 무게를 줄이고, 저렴하며, 녹이 발생되지 않게 된다. 그리고, 수지곡관(10)은 금형(100)으로써 제작함에 따라 고정을 위한 브라켓(도시하지 않음)을 일체로 제작할 수 있어 브라켓을 용접하는 금속곡관에 비해 용접 불량 자체가 발생하지 않게 된다.The mold 100 is provided for manufacturing the mold 100 with the resin bending tube 10. At this time, the resin bending tube 10 is made of a resin material, which is less in weight than the metal bending tube, is inexpensive, and does not generate rust. Since the resin bending tube 10 is manufactured as the metal mold 100, a bracket (not shown) for fixing can be integrally formed, so that the welding defect itself does not occur as compared with the metal bending tube for welding the bracket.

또한, 수지곡관(10)은 직선 형상일 수도 있고, 곡선 형상일 수도 있다. 즉, 수지곡관(10)은 다양한 형상으로 적용 가능하다.Further, the resin bending tube 10 may have a straight shape or a curved shape. That is, the resin bending tube 10 can be applied in various shapes.

특히, 금형(100)은 제작될 수지곡관(10)의 궤적을 따라 성형공간(130)을 구비한다. 다시 말해서, 금형(100)은 상부금형(1100과 하부금형(120)으로 나뉘어지고, 상부금형(1100과 하부금형(120)은 포개질 때 일치되는 성형공간(130)을 각각 형성한다.In particular, the mold 100 has a molding space 130 along the locus of the resin bend 10 to be manufactured. In other words, the mold 100 is divided into the upper mold 1100 and the lower mold 120, and the upper mold 1100 and the lower mold 120 are formed with the molding spaces 130 that coincide with each other.

아울러, 상부금형(1100과 하부금형(120)의 포개짐으로 형성되는 성형공간(130)에 사출액(102)을 충진하기 위해, 금형(100)은 인렛포트(140)를 구비한다. 특히, 인렛포트(140)는 상부금형(1100 또는 하부금형(120)에 형성된다. 여기서, 인렛포트(140)는 홀 형상일 수 있다.The mold 100 is provided with an inlet port 140 to fill the molding space 130 formed by the overlapping of the upper mold 1100 and the lower mold 120. In particular, The inlet port 140 is formed in the upper mold 1100 or the lower mold 120. The inlet port 140 may have a hole shape.

한편, 워터인젝팅부(200)는 사출액(102)이 충진된 성형공간(130)에 액체(202)를 고압으로 분사시킴으로써 중공부(12)를 갖는 수지곡관(10)을 제작하는 역할을 한다. 이때, 사출액(102) 중 금형(100)과 접한 가장자리 부위는 중심측 부위보다 더 빨리 경화된다. The water injecting part 200 plays a role of manufacturing the resin bending tube 10 having the hollow part 12 by injecting the liquid 202 at a high pressure into the molding space 130 filled with the injection liquid 102 do. At this time, the edge portion of the injection liquid 102 contacting the mold 100 is hardened faster than the center side portion.

그래서, 사출액(102)의 가장자리가 소정 경화되고, 사출액(102)의 중심측이 겔(gel) 상태일 때, 워터인젝팅부(200)는 액체(202)를 고압으로 분사한다. 이로써, 겔 상태이 사출액(102)만 금형(100)의 외측으로 배출되어, 중공부(12)를 갖는 수지곡관(10)이 제작된다. 이때, 수지곡관(10)은 성형공간(130)의 궤적을 따라 형성된다.Thus, when the edge of the injection liquid 102 is hardened to a predetermined degree and the center side of the injection liquid 102 is in a gel state, the water injecting portion 200 injects the liquid 202 at a high pressure. Thereby, only the injection liquid 102 in the gel state is discharged to the outside of the mold 100, and the resin bending tube 10 having the hollow portion 12 is manufactured. At this time, the resin bending tube 10 is formed along the locus of the molding space 130.

한편, 수지곡관(10)이 굽혀지게 형성되고, 액체(202)가 고압으로 분사되며 수지곡관(10)의 중공부(12)를 성형 제작시, 수지곡관(10)은 중공부(12) 표면이 액체(202)의 고압 분사로 인해 매끄럽지 못하게 되고, 곡률진 부위의 둘레면에 홀이 형성될 수 있다.On the other hand, when the resin bending tube 10 is bent and the liquid 202 is injected at a high pressure and the hollow portion 12 of the resin bending tube 10 is molded, The high pressure injection of the liquid 202 is not smooth, and holes can be formed on the circumferential surface of the curved portion.

이에 따라, 중공부(12)는 분사되는 액체(202)에 의해 사출액(102) 내부를 따라 이동하게 되는 내경성형볼부재(300)에 의해 형성된다.Accordingly, the hollow portion 12 is formed by the inner diameter-formed ball member 300 which is moved along the inside of the injection liquid 102 by the liquid 202 to be injected.

즉, 액체(202)가 내경성형볼부재(300)를 강하게 밀고, 내경성형볼부재(300)는 액체(202)에 의해 추진력을 받아 겔 상태인 사출액(102)을 금형(100) 외부로 배출시킨다.In other words, the liquid 202 strongly pushes the inner diameter formed ball member 300, and the inner diameter formed ball member 300 receives the driving force by the liquid 202, .

이때, 금형(100)의 사출액(102) 배출측 직경은 성형공간(130)의 직경보다 작게 형성된다. 이는, 분사되는 액체(202)에 의해 이송되는 내경성형볼부재(300)가 성형공간(130)에서 이송 속도를 줄임으로써 성형되는 중공부(12) 표면을 최대한 매끄럽게 하기 위함이다. 그리고, 내경성형볼부재(300)는 금형(100)의 사출액(102) 배출측 직경의 축소로 인해 금형(100)의 외부로 토출 방지된다. 그래서, 작업자는 내경성형볼부재(300)의 토출에 의한 안전사고를 예방할 수 있다. At this time, the diameter of the mold 100 on the discharge side of the injection liquid 102 is smaller than the diameter of the molding space 130. This is to maximize the smoothness of the surface of the hollow portion 12 to be formed by reducing the conveying speed in the forming space 130 by the inner diameter formed ball member 300 conveyed by the liquid 202 to be injected. The inner diameter formed ball member 300 is prevented from being discharged to the outside of the mold 100 due to reduction of the diameter of the mold 100 on the discharge side of the injection liquid 102. Therefore, the operator can prevent a safety accident caused by the discharge of the inner diameter formed ball member 300.

이때, 내경성형볼부재(300)가 금형(100)과 접하여 경화되는 사출액(102)을 성형공간(130) 내측면 방향으로 가압함으로써, 제작된 수지곡관(10)의 강도가 강화된다. 이로 인해, 수지곡관(10)의 두께가 기존보다 감소할 수 있게 된다. 이를 통해, 수지곡관(10)의 무게를 더 줄일게 있게 된다.At this time, the strength of the manufactured resin bending tube 10 is strengthened by pressing the injection liquid 102, which is hardened in contact with the mold 100, in the inside of the molding space 130. As a result, the thickness of the resin bending pipe 10 can be reduced. As a result, the weight of the resin bending tube 10 is further reduced.

한편, 내경성형볼부재(300)는 저항저감부(310) 및 수용공간부(320)를 포함한다.On the other hand, the inner diameter formed ball member 300 includes the resistance reducing portion 310 and the accommodation space portion 320.

저항저감부(310)는 분사되는 액체(202)에 의해 겔 상태인 사출액(102) 내부를 이동시 저항을 줄이기 위해 내경성형볼부재(300)의 전측에 형성된다. 특히, 저항저감부(310)는 저항을 줄이기 위해 유선이나 곡면으로 형성됨이 바람직하다. 더욱이, 저항저감부(310)는 단부가 곡률지게 형성된 원추 형상이다.The resistance reducing portion 310 is formed on the front side of the inner diameter formed ball member 300 in order to reduce the resistance when moving the injection liquid 102 in the gel state by the liquid 202 to be injected. In particular, the resistance reducing portion 310 is preferably formed of a wire or a curved surface to reduce the resistance. Furthermore, the resistance reducing portion 310 is in the shape of a cone having an end curved.

그리고, 수용공간부(320)는 저항저감부(310)의 내부에 형성된 공간이고, 저항저감부(310)의 후측으로 개방되도록 형성된다. 그래서, 수용공간부(320)는 내경성형볼부재(300)의 추진력 발생을 위해 분사되는 액체(202)를 수용하는 역할을 한다. 즉, 분사되는 액체(202)가 수용공간부(320)에 모임으로써, 내경성형볼부재(300)는 더욱 크게 추진력을 받게 된다.The accommodation space 320 is formed in the interior of the resistance reduction part 310 and is opened to the rear side of the resistance reduction part 310. Thus, the accommodation space portion 320 serves to receive the liquid 202 to be injected for generating the driving force of the inner-diameter-formed ball member 300. That is, as the liquid 202 to be injected is gathered in the accommodation space 320, the inner diameter-formed ball member 300 is more strongly driven.

또한, 저항저감부(310)는 후측으로 지지부재(330)를 연장 형성한다. 지지부재(330)는 관 형상으로 이루어져 저항저감부(310)의 후측 테두리에서 연장 형성된다. 지지부재(330)는 상부금형(1100과 하부금형(120)에 의해 형성되는 성형공간(130)의 직경보다 소정 작은 직경으로 이루어진다. 그래서, 성형공간(130)의 직경과 지지부재(330)의 직경 차이가 제작되는 수지곡관(10)의 두께가 된다. 이때, 지지부재(330)가 사출액(102) 내부를 지나가면서 사출액(102)을 방사상 방향으로 가압함으로써, 수지곡관(10)은 더욱 견고하게 금형 제작된다. 물론, 지지부재(330)는 저항저감부(310)에 일체로 제작된다.Further, the resistance reducing section 310 extends the support member 330 to the rear side. The support member 330 has a tubular shape and extends from the rear edge of the resistance reducing portion 310. The support member 330 is formed to have a diameter smaller than a diameter of the molding space 130 formed by the upper mold 1100 and the lower mold 120. The diameter of the molding space 130 and the diameter of the support member 330 The diameter difference is equal to the thickness of the resin bending tube 10 to be manufactured. At this time, as the support member 330 passes the inside of the injection liquid 102 and pressurizes the injection liquid 102 in the radial direction, The support member 330 is fabricated integrally with the resistance reducing portion 310. [

한편, 초기에, 내경성형볼부재(300)의 축 방향에 대한 중심은 상부금형(1100과 하부금형(120)에 의해 형성되는 성형공간(130)의 중심축에 대응되는 위치로 설정되어야 한다. 그래서, 워터인젝팅부(200)는 초기에 내경성형볼부재(300)를 삽입하여 위치 설정하기 위해 인젝션노즐(210)을 구비한다. 인젝션노즐(210)은 내경성형볼부재(300)의 수용공간부(320)에 삽입된다. 그리고, 내경성형볼부재(300)에 삽입된 인젝션노즐(210)이 성형공간(130)의 초기 위치 중심에 위치하도록, 워터인젝팅부(200)는 임의의 고정체 또는 금형(100)에 고정된다.The center of the inner diameter formed ball member 300 with respect to the axial direction should be set to a position corresponding to the center axis of the molding space 130 formed by the upper mold 1100 and the lower mold 120. The water injecting portion 200 is provided with an injection nozzle 210 for initially positioning and positioning the inner diameter formed ball member 300. The injection nozzle 210 is formed to be capable of receiving the inner diameter- The water injecting portion 200 is inserted into the space portion 320 so that the injection nozzle 210 inserted into the inner diameter formed ball member 300 is located at the center of the initial position of the molding space 130. [ Fixed to the fixture or the mold 100.

특히, 내경성형볼부재(300)가 사출액(102) 내부를 지나감에 따라, 금형 제작된 수지곡관(10)의 양측 가장자리는 설정된 직경에 비해 작은 직경이거나 내경성형볼부재(300)를 내측에 구비하게 된다. 그래서, 수지곡관(10)의 양측 가장자리는 제거되어야 하는 절단부(14)를 형성하게 된다. Particularly, as the inner-diameter-formed ball member 300 passes the inside of the injection liquid 102, both side edges of the resin-made bending tube 10 are smaller in diameter than the set diameter, Respectively. Thus, both side edges of the resin bending tube 10 form the cut portion 14 to be removed.

도 6 내지 도 8은 다양한 형상의 내경성형볼부재(300)를 도시한다. 내경성형볼부재(300)는 이외에도 다양하게 제작될 수 있다.
Figs. 6-8 illustrate the inner shape ball member 300 of various shapes. The inner diameter formed ball member 300 may be manufactured in various other ways.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10: 수지곡관 100: 금형
110: 상부금형 120: 하부금형
130: 성형공간 200: 워터인젝팅부
210: 인젝션노즐 300: 내경성형볼부재
310: 저항저감부 320: 수용공간부
330: 지지부재10: Resin bend 100: Mold
110: upper mold 120: lower mold
130: molding space 200: water injecting part
210: Injection nozzle 300: Inner diameter formed ball member
310: resistance reducing section 320: accommodation space section
330: Support member

Claims (5)

제작될 수지곡관의 궤적을 따라 성형공간을 구비하고, 상기 성형공간에 사출액을 충진하기 위한 인렛포트를 갖는 금형; 및
상기 성형공간에 연결되게 구비되어 경화 과정 중 겔(gel) 상태인 사출액에 액체를 분사시켜 상기 성형공간의 궤적을 따라 중공부를 갖는 상기 수지곡관을 제작하는 워터인젝팅부를 포함하고,
상기 중공부는 분사되는 액체에 의해 상기 사출액 내부를 따라 이동하게 되는 내경성형볼부재에 의해 형성되며,
상기 금형의 사출액 배출측 직경은 상기 내경성형볼부재의 이송 속도를 줄이기 위해 상기 성형공간의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 수지곡관 제조장치.
A mold having a molding space along a locus of a resin bending pipe to be manufactured and having an inlet port for filling an injection liquid into the molding space; And
And a water injecting unit connected to the molding space and spraying a liquid to an injection liquid in a gel state during a curing process to manufacture the resin bending pipe having a hollow portion along the locus of the molding space,
Wherein the hollow portion is formed by an inner diameter formed ball member which moves along the inside of the injection liquid by the liquid to be injected,
Wherein the diameter of the mold on the injection liquid discharge side is smaller than the diameter of the molding space in order to reduce the transfer speed of the inner diameter formed ball member.
삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 내경성형볼부재는,
상기 사출액 내부에서 이동 저항을 줄이기 위해 전측에 형성되는 저항저감부; 및
상기 저항저감부의 후측으로 개방되도록 내부에 형성되고, 추진력 발생을 위해 분사되는 액체를 수용하는 수용공간부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지곡관 제조장치.
The ball bearing according to claim 1,
A resistance reducing portion formed on the front side to reduce the moving resistance in the injection liquid; And
And an accommodating space part formed in the inside so as to be opened to the rear side of the resistance reducing part and accommodating the liquid to be injected for generating the driving force.
제 3항에 있어서,
상기 저항저감부는 상기 수지곡관의 직경을 설정하는 지지부재를 후측으로 연장 형성하는 것을 특징으로 하는 수지곡관 제조장치.
The method of claim 3,
Wherein the resistance reducing section extends a support member for setting the diameter of the resin bend to the rear side.
제 1항에 있어서,
상기 워터인젝팅부는 초기에 상기 내경성형볼부재를 삽입하여 위치 설정하기 위해 인젝션노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지곡관 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the water ejecting portion includes an injection nozzle for initially positioning and positioning the inner-diameter-formed ball member.
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