KR101423369B1 - Method for feeding raw material, raw-material feeder, and apparatus and process for producing glass plate - Google Patents

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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 유리 용융로에 인접하여 설치된 원료 탱크 내의 유리 원료를 상기 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법에 있어서, 상기 원료 탱크 내의 온도를, 노점 온도보다 높고, 또한, 상기 유리 원료에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하는 원료 공급 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material feeding method for feeding a raw material glass in a raw material tank provided adjacent to a glass melting furnace into a melting vessel of a glass melting furnace, characterized in that the temperature in the raw material tank is higher than the dew point temperature, Of the dewatering temperature of the raw material.

Figure R1020117030128
Figure R1020117030128

Description

원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법{METHOD FOR FEEDING RAW MATERIAL, RAW-MATERIAL FEEDER, AND APPARATUS AND PROCESS FOR PRODUCING GLASS PLATE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a raw material supplying method and a raw material supplying apparatus, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a glass plate,

본 발명은 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a raw material supply method and a raw material supply device for introducing a glass raw material into a molten bath of a glass melting furnace, and an apparatus and a manufacturing method for a glass plate.

유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법으로서, 일반적으로, 스크류 피더, 진동 피더, 블랭킷 피더, 오실레이션 피더, 또는 이들의 조합을 사용한 것이 알려져 있다. 이들은 모두 유리 용융로에 인접하여 설치된 호퍼(원료 탱크) 내의 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 것이다.BACKGROUND ART As a raw material feeding method for feeding a glass raw material into a melting vessel of a glass melting furnace, it is known that a screw feeder, a vibration feeder, a blanket feeder, an oscillation feeder, or a combination thereof is generally used. These are all putting the glass raw material in the hopper (raw material tank) provided adjacent to the glass melting furnace into the melting furnace of the glass melting furnace.

용융조에 투입된 유리 원료는, 용융조 내의 용융 유리 위에 부유하면서 하류측으로 이동하는 과정에서 용융 유리에 서서히 용융된다. 유리 원료를 효과적으로 용융하기 위해서는, 유리 원료를 용융조에 폭넓고, 얇게, 안정적으로 일정량씩 투입할 필요가 있다.The glass raw material charged into the molten bath is slowly melted in the molten glass in the course of moving to the downstream side while floating on the molten glass in the molten bath. In order to effectively melt the glass raw material, it is necessary to feed the glass raw material into the melting tank widely, thinly, and stably in a predetermined amount.

예를 들어, 스크류 피더를 사용한 원료 공급 방법으로서, 유리 용융로의 원료 투입구에, 노 내를 향해서 복수의 방향으로 경사면을 형성한 것이 알려져 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조). 이 방법에 의하면, 유리 원료를 용융조에 폭넓게 투입할 수 있다.For example, as a raw material feeding method using a screw feeder, it is known that an inclined surface is formed in a plurality of directions in a furnace inlet of a glass melting furnace (see, for example, Patent Document 1). According to this method, a glass raw material can be extensively put into a molten bath.

일본 특허 공개평 10-316433호 공보Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-316433

그러나, 호퍼가 유리 용융로에 인접되어 있으므로, 유리 용융로로부터의 복사열에 의해 호퍼 내의 유리 원료가 가열된다.However, since the hopper is adjacent to the glass melting furnace, the glass raw material in the hopper is heated by radiant heat from the glass melting furnace.

디스플레이용 유리 기판의 유리 원료로는 일반적으로, 붕소 화합물을 섞어서 사용한다.As a glass raw material for a display glass substrate, a boron compound is generally used.

붕소 화합물로서는, 통상 붕산(H3BO3)을 사용한다. 이 붕산은 수화물이며, 가열하면 수화수를 방출한다. 또한, 붕산 대신에 붕산을 가열 처리해서 얻어지는 무수 붕산(B2O3)을 사용하는 것도 가능하지만, 제조 비용이 높아진다.As the boron compound, boric acid (H 3 BO 3 ) is generally used. The boric acid is a hydrate, and upon heating, releases hydrated water. It is also possible to use anhydrous boric acid (B 2 O 3 ) obtained by heating boric acid in place of boric acid, but the production cost is high.

이와 같이, 유리 원료가 수화물을 포함하는 경우에, 유리 용융로로부터의 복사열에 의해 호퍼 내의 유리 원료가 가열되면, 수화물을 방출해서 괴상이 되는 경우가 있다. 이 경우, 유리 원료가 덩어리로 되어 용융조에 투입되는 경우가 있다.Thus, in the case where the glass raw material contains a hydrate, when the glass raw material in the hopper is heated by the radiant heat from the glass melting furnace, the hydrate may be released to become a mass. In this case, the glass raw material is sometimes agglomerated into a molten bath.

용융조에 투입된 유리 원료는, 유리 용융로 내의 화염열이나 복사열, 용융 유리로부터의 전열에 의해 외측으로부터 가열되어 용융하므로, 덩어리가 되어 투입되면, 내측에 비교적 큰 기포가 갇힌다. 기포는 제조되는 유리판의 결함이 될 수 있다. 또한, 유리 원료는 융점이 다른 복수 종류가 원료로 이루어지므로, 덩어리가 되어 투입되면, 전체가 용융할 때까지 시간을 필요로 하고, 용융 유리의 조성이 불균일해지는 경우가 있다.Since the glass raw material charged into the melting furnace is heated and melted from the outside by the heat of the flame in the glass melting furnace, the radiant heat, and the heat from the molten glass, when the glass raw material is put into a lump, relatively large air bubbles are trapped inside. Bubbles can be defects in the glass plate being manufactured. Further, since the glass raw material is composed of a plurality of kinds of raw materials having different melting points, when the glass raw material is supplied in a lump, it takes time until the entire glass is melted, and the composition of the molten glass sometimes becomes uneven.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 수화물이 포함되는 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 적절하게 투입할 수 있는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a raw material supply method and a raw material supply apparatus, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a glass plate capable of appropriately feeding a glass raw material containing a hydrate into a molten bath of a glass melting furnace The purpose.

상기 목적을 해결하기 위해서, 본 발명의 원료 공급 방법은 유리 용융로에 인접하여 설치된 원료 탱크 내의 유리 원료를 상기 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법에 있어서, 상기 원료 탱크 내의 온도를 노점 온도보다 높고, 또한, 상기 유리 원료에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지한다.In order to solve the above-mentioned problem, a raw material supplying method of the present invention is a raw material supplying method for injecting a glass raw material in a raw material tank provided adjacent to a glass melting furnace into a melting vessel of the glass melting furnace, wherein a temperature in the raw material tank is higher than a dew point temperature , And is lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material.

본 발명의 원료 공급 장치는, 유리 용융로에 인접하여 설치된 원료 탱크를 갖고, 상기 원료 탱크 내의 유리 원료를 상기 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 장치에 있어서, 상기 원료 탱크 내의 온도를, 노점 온도보다 높고, 또한, 상기 유리 원료에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하는 온도 유지 수단을 구비한다.The raw material supply device according to the present invention is a raw material supply device having a raw material tank provided adjacent to a glass melting furnace and for introducing a glass raw material in the raw material tank into a melting vessel of the glass melting furnace, And a temperature holding means for holding the dehydration starting temperature lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material.

본 발명의 유리판의 제조 장치는, 본 발명의 원료 공급 장치와, 상기 원료 공급 장치에 의해 공급된 유리 원료를 용융하는 유리 용융로와, 상기 유리 용융로에서 용융된 용융 유리를 판상 유리로 성형하는 성형로를 갖는다.The apparatus for producing a glass plate of the present invention comprises a raw material supply device of the present invention, a glass melting furnace for melting the glass raw material supplied by the raw material supply device, a molding furnace for molding the molten glass melted in the glass melting furnace into a plate- .

본 발명의 유리판의 제조 방법은, 본 발명의 유리판의 제조 장치를 사용하여 유리판을 제조한다.The method for producing a glass sheet of the present invention uses the apparatus for producing a glass sheet of the present invention to produce a glass sheet.

수화물이 포함된 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 적절하게 투입할 수 있는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법을 제공할 수 있다.It is possible to provide a raw material supply method and a raw material supply apparatus capable of appropriately feeding a glass raw material containing hydrate into a molten bath of a glass melting furnace, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a glass plate.

도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 의한 유리판의 제조 장치의 구성을 도시하는 블록도이다.
도 2는, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이며, 반송 팬(22)이 반송 방향 상류 단부에 위치하는 상태를 도시하는 도면이다.
도 3은, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이며, 반송 팬(22)이 반송 방향 하류 단부에 위치하는 상태를 도시하는 도면이다.
도 4는, 도 2의 원료 공급 장치(10)의 변형예를 도시하는 단면도이다.1 is a block diagram showing a configuration of an apparatus for manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the material supply apparatus 10, and shows a state in which the transfer fan 22 is located at the upstream end in the transfer direction.
3 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the material supply apparatus 10, and is a diagram showing a state in which the transporting fan 22 is located at the downstream end in the transporting direction.
Fig. 4 is a cross-sectional view showing a modified example of the raw material supply device 10 of Fig.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 설명한다.Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 의한 유리판의 제조 장치의 구성을 도시하는 블록도이며, 화살표는 유리 원료나 용융 유리의 흐름을 나타내고 있다. 도 2는, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이다.Fig. 1 is a block diagram showing the construction of an apparatus for manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention, and arrows show flows of glass raw materials and molten glass. Fig. 2 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the raw material supply device 10. Fig.

유리판의 제조 장치는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 분상 또는 입상의 유리 원료 G를 유리 용융로(11)에 투입하는 원료 공급 장치(10), 원료 공급 장치(10)에 의해 공급된 유리 원료 G를 용융하는 유리 용융로(11) 및 유리 용융로(11)에서 용융된 용융 유리 L을 판상 유리로 성형하는 성형로(12)를 갖는다.As shown in Figs. 1 and 2, an apparatus for producing a glass plate comprises a raw material feeder 10 for feeding a glass raw material G in powder or granular form into a glass melting furnace 11, A glass melting furnace 11 for melting the glass raw material G and a molding furnace 12 for molding the molten glass L melted in the glass melting furnace 11 into a plate glass.

유리 용융로(11)는 주지의 구성이면 되고, 예를 들어 원료 투입구(13), 용융조(14) 및 청징조(15) 등으로 구성된다. 원료 투입구(13)의 상방에는, 원료 공급시의 유리 원료 G의 비산을 방지하기 위한 방진판(16)이 설치되어 있다.The glass melting furnace 11 has a well-known constitution and comprises, for example, a raw material inlet 13, a melting vessel 14, a blue sign 15 and the like. A dustproof plate 16 for preventing the scattering of the glass raw material G at the time of supplying the raw material is provided above the raw material input port 13.

원료 투입구(13)로부터 투입된 유리 원료 G의 대부분은, 용융조(14) 내의 용융 유리 L 위에 부유하면서, 용융조(14)의 하류측(청징조(15)측)으로 이동한다. 유리 원료 G는 청징조(15) 측으로 이동하는 과정에서, 유리 용융로(11) 내의 화염열이나 복사열, 용융 유리 L로부터의 전도열에 의해 가열되어, 용융 유리 L에 서서히 녹아 넣는다.Most of the glass raw material G introduced from the raw material inlet 13 moves to the downstream side of the melting vessel 14 (on the blue sign 15 side) while floating on the molten glass L in the melting vessel 14. The glass raw material G is heated by the heat of flame and radiant heat in the glass melting furnace 11 and the heat of conduction from the molten glass L and gradually melts into the molten glass L in the process of moving to the blue sign 15 side.

용융 유리 L은 분상 또는 입상의 유리 원료 G를 용융해서 얻어지므로, 내부에 다수의 기포를 포함하고 있다. 따라서, 용융 유리 L을 용융조(14)에서 청징조(15)로 보내고, 기포를 부상시켜 제거하여 청징을 행한다. 또한, 청징조(15)와 성형로(12) 사이에 감압 탈포조를 설치할 수도 있다.Since the molten glass L is obtained by melting the glass raw material G in the form of a granular or granular form, it contains a large number of bubbles therein. Therefore, the molten glass L is sent from the molten bath 14 to the blue oven 15, and the bubbles are lifted and removed to purify. Further, a vacuum degassing vessel may be installed between the blue sign 15 and the forming furnace 12.

성형로(12)는 주지의 구성이면 되고, 예를 들어 소위 플로트법에서는, 플로트조(17) 등으로 구성된다. 청징 후의 용융 유리 L은, 플로트조(17) 내의 용융 금속(예를 들어, 용융 주석) 위에 유출되고, 용융 금속이 평활한 표면에 의해 판상 유리가 된다. 이 판상 유리는 플로트조(17)의 하류측으로 이동하면서 냉각되어 유리판이 제조된다.The shaping furnace 12 has a well-known structure. For example, in the so-called float method, the shaping furnace 12 is constituted by a float tank 17 or the like. The molten glass L after refining flows out onto the molten metal (for example, molten tin) in the float tank 17, and the molten metal becomes flat glass by the smooth surface. This flaky glass moves to the downstream side of the float tank (17) and is cooled to produce a glass plate.

또한, 본 실시 형태에서는, 성형로(12)는 플로트조(17) 등으로 구성된다고 했으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 소위 퓨전법에서는, 성형로(12)는 하방을 향해서 수렴하는 단면 쐐기 형상의 성형체 등으로 구성된다. 이 경우, 청징 후의 용융 유리 L은 성형체의 양측면을 따라 유하해서 성형체의 하부 테두리에서 합류하여 판상 유리가 된다. 이 판상 유리는 하방을 향해서 인장되면서 냉각되어 유리판이 제조된다.In the present embodiment, the molding furnace 12 is made up of the float tank 17 and the like, but the present invention is not limited to this. For example, in the so-called fusion method, the shaping furnace 12 is composed of a molded body of a cross-sectional wedge shape converging downward. In this case, the molten glass L after refining flows down along both side surfaces of the formed article and joins at the lower edge of the formed article to form a plate-shaped glass. This plate glass is cooled down while being pulled downward to produce a glass plate.

원료 공급 장치(10)는 유리 용융로(11)(용융조(14))에 횡배열로 복수(예를 들어, 2개) 설치되어 있다(도 2에는 1개만 도시). 각 원료 공급 장치(10)는 유리 용융로(11)에 인접하여 설치된 호퍼(원료 탱크: 21), 호퍼(21)로부터 투하된 유리 원료 G를 유리 용융로(11)로 반송하는 반송 팬(22)을 구비한다.A plurality of (for example, two) raw material supply devices 10 are provided in a horizontal arrangement in the glass melting furnace 11 (melting vessel 14) (only one is shown in Fig. 2). Each raw material supply device 10 includes a hopper (raw material tank) 21 provided adjacent to the glass melting furnace 11, a conveying fan 22 for conveying the glass raw material G dropped from the hopper 21 to the glass melting furnace 11 Respectively.

우선, 호퍼(21)에 대해서 설명한다.First, the hopper 21 will be described.

호퍼(21)는, 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성된다. 호퍼(21)는 하방을 향해서 끝이 가늘어진 통 형상으로 구성되어, 상측에 입구(21a)를 갖고, 하측에 출구(2lb)를 갖는다. 호퍼(21)는 상하 방향으로 복수의 부재로 분할되어 있고, 상하 방향으로 신축되는 것이 가능하다. 이에 의해, 반송 팬(22)의 위치를 상하 방향으고 조절하는 것이 가능하다.The hopper 21 is formed of a steel material (for example, SS material) or the like. The hopper 21 is formed in a tubular shape having a downward tapered shape, and has an inlet 21a on the upper side and an outlet 21b on the lower side. The hopper 21 is divided into a plurality of members in the vertical direction, and can be expanded and contracted in the vertical direction. Thereby, it is possible to adjust the position of the transfer fan 22 in the vertical direction.

호퍼 입구(21a)의 상방에는, 복수 종류의 원료를 칭량, 혼합하여 유리 원료 G로 하는 혼합기(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 혼합기에서 혼합된 유리 원료 G는 호퍼 입구(21a)에 투하되어 호퍼 내에 저장된다.Above the hopper inlet 21a, there is provided a mixer (not shown) that weighs and mixes a plurality of types of raw materials to obtain a glass raw material G. The glass raw material G mixed in the mixer is dropped into the hopper inlet 21a and stored in the hopper.

또한, 혼합 전의 각종 원료는, 원료 공급관(도시하지 않음)을 통하여 혼합기로 공기 압송된다. 원료 공급관의 내주는, 내마모성이 우수한 전기 주조 벽돌 등으로 피복되어 있다.In addition, various raw materials before mixing are pneumatically conveyed to a mixer through a raw material supply pipe (not shown). The inner circumference of the raw material supply pipe is covered with an electroformed brick or the like having excellent abrasion resistance.

호퍼 출구(2lb)는 반송 팬(22)의 반송면(23) 사이에 간극(25)을 갖는다. 이 간극(25)으로부터 호퍼(21) 내의 유리 원료 G가 반송면(23)으로 송출된다 (투하됨).The hopper outlet 2 Ib has a gap 25 between the conveying surface 23 of the conveying fan 22. From the gap 25, the glass raw material G in the hopper 21 is fed (dropped) to the conveying surface 23.

유리 원료 G가 반송면(23)에 적절하게 송출되도록, 간극(25)의 크기, 반송면(23)의 수평면에 대한 경사각 θ, 유리 원료 G의 안식각(angle of repose)이 설정된다. 반송면(23)의 수평면에 대한 경사각 θ(도 2 참조)은 8°내지 15°, 바람직하게는 10°내지 12°의 범위 내로 설정된다. 유리 원료 G의 안식각은 30°내지 45°, 바람직하게는 35°내지 40°의 범위 내로 설정된다.The angle of repose of the glass raw material G is set so that the size of the gap 25, the inclination angle? With respect to the horizontal plane of the conveying surface 23, and the angle of repose of the glass raw material G are controlled so that the glass raw material G is appropriately fed to the conveying surface 23. The inclination angle? (See FIG. 2) with respect to the horizontal plane of the conveying surface 23 is set within a range of 8 to 15, preferably 10 to 12. The angle of repose of the glass raw material G is set within a range of 30 DEG to 45 DEG, preferably 35 DEG to 40 DEG.

여기서, 안식각은 JIS R 9301-2-2 「알루미나 분말-제2부: 물성 측정 방법-2:안식각」에 기재되어 있는 바와 같은 방법으로 측정하는 것으로 한다. 보다 상세하게는, 안식각은 시험체(호퍼(21) 내에 저장되기 전의 유리 원료 G)를 직경 80mm, 눈금 710㎛의 체를 진동시키면서 통과시킨 후, 수평면에 160mm 높이의 깔때기로부터 직경 80mm의 테이블에 조용히 낙하시켰을 때, 시험체에 의해 형성된 원추체의 모선과 수평면이 이루는 각을 측정함으로써 규정되어, 유동성이 좋은 분체만큼 작은 값이 된다. 여기서, 분체의 낙하량은 안식각이 실질적으로 안정될 때까지 낙하시키는 것으로 한다.Here, the angle of repose is to be measured by the method described in JIS R 9301-2-2 " alumina powder - Part 2: Measurement of physical property-2: angle of repose ". More specifically, the angle of repose was measured by passing a specimen (glass raw material G before being stored in the hopper 21) with a sieve having a diameter of 80 mm and a scale of 710 탆 while vibrating it, When the test piece is dropped, it is defined by measuring the angle formed by the horizontal line and the bus bar of the conical body formed by the test body. Here, the falling amount of the powder is to be dropped until the angle of repose is substantially stabilized.

이어서, 반송 팬(22)에 대해서 설명한다.Next, the conveying fan 22 will be described.

반송 팬(22)은 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성된다. 반송 팬(22)은 평판 형상의 본체(31)를 갖는다. 본체(31)의 상면이, 호퍼(21)로부터 투하되는 유리 원료 G를 싣는 반송면(23)이 된다. 반송면(23)에는 반송면(23) 위의 유리 원료 G가 반송 방향과 직교하는 방향으로 미끄러져 떨어지지 않도록, 한 쌍의 측판(32)이 돌출 설치되어 있다.The conveying fan 22 is formed of a steel material (for example, SS material) or the like. The transporting fan 22 has a plate-shaped main body 31. The upper surface of the main body 31 becomes the transport surface 23 on which the glass raw material G to be dropped from the hopper 21 is loaded. A pair of side plates 32 are protruded from the carrying surface 23 so as to prevent the glass raw material G on the carrying surface 23 from sliding in a direction perpendicular to the carrying direction.

반송 팬(22)은 반송면(23)이 경사면으로 되어 있으므로, 반송면(23)으로부터 유리 원료 G가 경사에 의해 미끄러져 떨어져도 용융조(14)에 투입되도록, 전단부(22a)가 원료 투입구(13)로부터 유리 용융로(11) 내에 항상 삽입되어 있다.The front end portion 22a of the transporting fan 22 is moved in the direction of the raw material feeding port 22 so that the glass raw material G slides off the transporting surface 23 and is fed into the molten bath 14 because the transporting surface 23 is inclined. (13) to the glass melting furnace (11).

반송 팬(22)은, 반송 방향 상류단부(후퇴 위치)와 반송 방향 하류 단부(전진 위치) 사이를 왕복 이동 가능한 구성으로 된다. 반송 팬(22)은 한 쌍의 가이드 레일(26) 상을 주행 가능한 복수의 차륜(34)을 갖는다. 가이드 레일(26)은 프레임(27)에 지지되어 있고, 유리 용융로(11) 내를 향해서 전방 하강 방향으로 반송 팬(22)을 안내한다. 이로 인해, 반송 팬(22)의 반송면(23)은, 유리 용융로(11) 내를 향해서 전방 하강의 경사면으로 되어 있다.The conveying fan 22 is configured to reciprocate between the upstream end (the retracted position) in the conveying direction and the downstream end (the advancing position) in the conveying direction. The transfer fan 22 has a plurality of wheels 34 on which a pair of guide rails 26 can run. The guide rail 26 is supported by the frame 27 and guides the conveying fan 22 in the forward and downward direction toward the inside of the glass melting furnace 11. [ The conveying surface 23 of the conveying fan 22 is inclined forward and downward toward the inside of the glass melting furnace 11. [

각 원료 공급 장치(10)는 반송 팬(22)을 진퇴시키는 진퇴 기구(40)로서, 예를 들어 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 프레임(27)에 고정된 모터(41), 모터(41)의 회전축에 설치된 회전 원판(42), 로드(43)를 구비한다. 회전 원판(42)의 편심 위치에는, 로드(43)의 일단부가 회동 가능하게 연결되어 있다. 로드(43)의 타단부는 반송 팬(22)에 회동 가능하게 연결되어 있다.Each of the raw material supply devices 10 is a forward / backward mechanism 40 for advancing and retracting the conveying fan 22, and includes a motor 41 fixed to the frame 27, (42) provided on the rotary shaft of the rotary shaft (41), and a rod (43). One end of the rod 43 is rotatably connected to the eccentric position of the rotary disk 42. The other end of the rod 43 is rotatably connected to the conveying fan 22.

모터(41)는 컴퓨터 등의 제어 장치(28)와 접속되어 있다. 제어 장치(28)의 제어 하에서, 모터(41)의 회전 동작에 의해 회전 원판(42)이 회전하면, 로드(43)의 일단부가 회전 원판(42)의 회전 중심의 둘레를 회전한다. 이에 따라, 로드(43)의 타단부가 요동하고, 로드(43)의 타단부에 연결된 반송 팬(22)이 가이드 레일(26) 상을 왕복 이동한다.The motor 41 is connected to a control device 28 such as a computer. Under the control of the control device 28, when the rotary disk 42 is rotated by the rotation of the motor 41, one end of the rod 43 rotates around the rotation center of the rotary disk 42. The other end of the rod 43 swings and the conveying fan 22 connected to the other end of the rod 43 reciprocates on the guide rail 26. [

각 원료 공급 장치(10)는 가이드 레일(26)과 용융조(14)의 상대 위치를 조절하는 조절 기구로서, 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이, 이동 대차(51) 및 이동 대차(51)에 탑재되는 승강 장치(52)를 갖고 있다. 이동 대차(51)는 유리 용융로(11)(용융조(14))에 대하여 접근, 이격하는 방향으로 주행 가능한 구성으로 되어 있다. 승강 장치(52)는, 프레임(27)을 하면측으로부터 지지하는 지지부(53) 및 이 지지부(53)를 승강시키는 구동 장치(54)를 구비하고 있다. 구동 장치(54)로서는, 예를 들어 유압잭을 사용할 수 있다.Each raw material supply device 10 is an adjustment mechanism for adjusting the relative positions of the guide rail 26 and the molten bath 14 and includes a moving carriage 51 and a moving carriage 51 (Not shown). The moving truck 51 is configured to travel in a direction approaching and separating from the glass melting furnace 11 (melting vessel 14). The elevating device 52 is provided with a supporting portion 53 for supporting the frame 27 from the lower side and a driving device 54 for raising and lowering the supporting portion 53. As the driving device 54, for example, a hydraulic jack can be used.

이어서, 반송 팬(22)의 동작에 대해서 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다. 또한, 후술하는 제1 및 제2 공정 작업은, 제어 장치(28)의 제어 하에서, 소정의 주기(예를 들어, 1분 내지 10분의 주기)마다 반복 실행된다.Next, the operation of the transfer fan 22 will be described with reference to Figs. 2 and 3. Fig. The first and second process operations to be described later are repeatedly executed at predetermined intervals (for example, a cycle of 1 minute to 10 minutes) under the control of the control device 28. [

제1 공정에서는, 도 2에 화살표로 나타낸 바와 같이, 반송 팬(22)이 후퇴 위치에서 전진 위치로 전진한다. 이에 따라, 반송면(23)이 전진하므로, 반송면(23)과 호퍼 출구(2lb)의 간극(25)으로부터, 유리 원료 G가 반송면(23)으로 송출된다 (투하된다). 또한, 반송 팬(22)이 전진하는 동안, 반송면(23) 상의 유리 원료 G는 마찰에 의해 반송면(23) 상에 안정적으로 실려 있다.In the first step, as shown by the arrow in Fig. 2, the conveying fan 22 advances from the retreating position to the advancing position. The glass raw material G is fed (discharged) from the gap 25 between the conveying surface 23 and the hopper outlet 21b to the conveying surface 23 as the conveying surface 23 advances. Further, the glass raw material G on the conveying surface 23 is stably carried on the conveying surface 23 by friction while the conveying fan 22 advances.

제2 공정에서는, 도 3에 화살표로 나타낸 바와 같이, 반송 팬(22)이 전진 위치에서 후퇴 위치로 후퇴한다. 이에 따라, 반송면(23) 상의 유리 원료 G가 압출되어 용융조(14)에 투하된다.In the second step, as shown by the arrow in Fig. 3, the conveying fan 22 retracts from the advancing position to the retracting position. Thus, the glass raw material G on the conveying surface 23 is extruded and dropped into the molten bath 14.

이와 같이 하여, 호퍼(21) 내의 유리 원료 G를, 예를 들어 0.3톤/시간 내지 1.3톤/시간, 바람직하게는 0.5톤/시간 내지 1.0톤/시간의 공급 속도로 유리 용융로(11)의 용융조(14)에 투입한다.In this manner, the glass raw material G in the hopper 21 is melted at a supply rate of, for example, 0.3 ton / hour to 1.3 ton / hour, preferably 0.5 ton / hour to 1.0 ton / Into the tank (14).

각 원료 공급 장치(10)는 호퍼(21) 내의 온도를 노점 온도보다 높고, 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게(바람직하게는, 수화물의 탈수 개시 온도보다 40℃ 이상 낮게) 유지하는 온도 유지 수단을 더 갖는다. 여기서, 탈수 개시 온도란, 가열에 의해 수화물에서 수화수(바꾸어 말하면, 결정수)가 탈리하기 시작하는 온도를 말한다.Each of the raw material supply devices 10 maintains the temperature in the hopper 21 higher than the dew point temperature and lower than the dewatering start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G (preferably lower than the dewatering start temperature of the hydrate by 40 ° C or more) And temperature holding means for holding the temperature. Here, the dehydration initiation temperature is a temperature at which hydration water (in other words, crystal water) starts to desorb from the hydrate by heating.

호퍼(21) 내의 온도가 노점 온도 이하인 경우, 호퍼(21)의 내주면에 물방울이 부착되고, 호퍼(21) 내의 유리 원료 G가 괴상이 될 우려가 있다. 또한, 호퍼(21) 내의 온도는 통상, 유리 용융로(11)로부터의 복사열에 의해 유리 원료 공급관 내의 온도보다 높아지고 있으므로, 노점 온도보다 높아지고 있다.When the temperature in the hopper 21 is lower than the dew point temperature, water droplets may adhere to the inner peripheral surface of the hopper 21, and the glass raw material G in the hopper 21 may become a mass. Further, the temperature in the hopper 21 is usually higher than the temperature in the glass raw material supply pipe due to radiant heat from the glass melting furnace 11, so that the temperature is higher than the dew point temperature.

한편, 호퍼(21) 내의 온도가 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도 이상인 경우, 호퍼(21) 내의 유리 원료 G가 수화물을 방출해서 괴상이 될 우려가 있다.On the other hand, when the temperature in the hopper 21 is equal to or higher than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G, there is a possibility that the glass raw material G in the hopper 21 releases a hydrate and becomes a mass.

유리 원료 G에 포함되는 수화물이 붕산(H3BO3)인 경우, 호퍼(21) 내의 온도를 20℃ 내지 60℃로 하는 것이 바람직하고, 20℃ 내지 50℃로 하는 것이 보다 바람직하다.When the hydrate contained in the glass raw material G is boric acid (H 3 BO 3 ), the temperature in the hopper 21 is preferably 20 ° C to 60 ° C, more preferably 20 ° C to 50 ° C.

각 원료 공급 장치(10)는 온도 유지 수단으로서 단열재(61, 62)와, 냉각 장치(71)를 갖는다.Each raw material supply device 10 has heat insulators 61 and 62 and a cooling device 71 as temperature holding means.

우선, 단열재(61, 62)에 대해서 설명한다.First, the heat insulating materials 61 and 62 will be described.

단열재(61, 62)는 호퍼(21)와 유리 용융로(11) 사이에 배치된다. 단열재(61, 62)는 열전도율이 0.20W/m·K이하인 재료로 형성하는 것이 바람직하다. 단열재(61, 62)로서는, 예를 들어 세라믹 파이버제의 단열 보드나 단열 시트(블랭킷), 암면, 단열성 내화 벽돌을 사용할 수 있다. 이들 중, 세라믹스 파이버제의 단열 보드는 가볍고, 가공하기 쉬우며, 형태가 무너지기 어려우므로, 특히 바람직하다. 단열재(61, 62)는 동일한 재료로 형성되어도 되고, 상이한 재료로 형성되어도 된다.The heat insulating materials 61 and 62 are disposed between the hopper 21 and the glass melting furnace 11. The heat insulators 61 and 62 are preferably formed of a material having a thermal conductivity of 0.20 W / m · K or less. As the heat insulating materials 61 and 62, for example, a heat insulating board made of a ceramic fiber, a heat insulating sheet (blanket), a rock surface, and a heat insulating refractory brick can be used. Of these, the heat insulating board made of ceramics fiber is particularly preferable because it is light, easy to process, and hardly collapses in shape. The heat insulating materials 61 and 62 may be formed of the same material or different materials.

단열재(61)의 두께는 25mm 내지 50mm의 범위 내인 것이 바람직하고, 단열재(62)의 두께는 25mm 내지 50mm의 범위 내인 것이 바람직하다. 단열재(61, 62)의 합계의 두께는 50mm 내지 100mm의 범위 내인 것이 바람직하다. 이에 의해, 한정된 설치 스페이스에서 양호한 단열 효과를 얻을 수 있다.The thickness of the heat insulating material 61 is preferably within a range of 25 mm to 50 mm, and the thickness of the heat insulating material 62 is preferably within a range of 25 mm to 50 mm. The total thickness of the heat insulators 61 and 62 is preferably within a range of 50 mm to 100 mm. As a result, a good insulation effect can be obtained in a limited installation space.

단열재(61, 62)를 호퍼(21)와 유리 용융로(11) 사이에 배치함으로써, 유리 용융로(11)로부터 호퍼(21)로의 열복사를 억제하고, 호퍼(21) 내의 온도를 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하는 것이 가능하다.By placing the heat insulating materials 61 and 62 between the hopper 21 and the glass melting furnace 11, thermal radiation from the glass melting furnace 11 to the hopper 21 is suppressed and the temperature in the hopper 21 is included in the glass raw material G It is possible to maintain the dehydration temperature lower than the dehydration start temperature of the hydrate.

제1 단열재(61)는 호퍼(21)의 유리 용융로(11) 측의 외주면(21c)을 덮도록 설치되어 있다. 열전도가 높은 금속제의 호퍼(21)의 외주면(21c)을 열전도가 낮은 제1 단열재(61)로 덮음으로써, 호퍼(21) 내로의 열전도를 억제할 수 있다.The first heat insulating material 61 is provided so as to cover the outer peripheral surface 21c of the hopper 21 on the glass melting furnace 11 side. The thermal conduction into the hopper 21 can be suppressed by covering the outer peripheral surface 21c of the metal hopper 21 having a high thermal conductivity with the first thermal insulator 61 having low thermal conductivity.

제2 단열재(62)는 제1 단열재(61)와 유리 용융로(11) 사이에 이격해서 배치되어 있고, 대략 연직으로 배치되어 있다. 이에 의해, 호퍼(21) 부근의 저온 분위기와 유리 용융로(11) 부근의 고온 분위기 사이에서의 열대류를 억제할 수 있다.The second heat insulating material 62 is disposed apart from the first heat insulating material 61 and the glass melting furnace 11, and is arranged substantially vertically. This makes it possible to suppress the thermal flow between the low-temperature atmosphere near the hopper 21 and the high-temperature atmosphere near the glass melting furnace 11.

이어서, 냉각 장치(71)에 대해서 설명한다.Next, the cooling device 71 will be described.

냉각 장치(71)는 호퍼(21) 안을 냉각하는 장치이다. 냉각 장치(71)는 호퍼(21)의 주위벽(21d)을 냉각함으로써 호퍼(21) 안을 냉각하는 장치라도 되고, 호퍼(21) 안의 분위기를 냉각하는 공조 장치라도 된다.The cooling device 71 is a device for cooling the inside of the hopper 21. The cooling device 71 may be an apparatus for cooling the inside of the hopper 21 by cooling the peripheral wall 21d of the hopper 21 or an air conditioner for cooling the atmosphere in the hopper 21. [

호퍼(21)의 주위벽(21d)을 냉각하는 장치로서는, 호퍼(21)의 주위벽(21d)에 외측으로부터 냉매를 분사하는 냉매 공급 장치나, 호퍼(21)의 주위벽(21d)의 내부에 냉매를 흘리는 냉매 공급 장치가 있다.As a device for cooling the peripheral wall 21d of the hopper 21, a refrigerant supply device for spraying the refrigerant from the outside to the peripheral wall 21d of the hopper 21, And the refrigerant is supplied to the refrigerant supply device.

냉각 장치(71)에는 제어 장치(28)가 접속되어 있다. 제어 장치(28)는 호퍼(21) 내의 온도를 검출하는 온도 센서(72) 및 호퍼(21) 내의 상대 습도를 검출하는 습도 센서(73)로부터의 출력 신호에 기초하여, 호퍼(21) 내의 온도가 노점 온도보다 높고, 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮아지도록 냉각 장치(71)를 제어한다.A control device 28 is connected to the cooling device 71. The controller 28 controls the temperature in the hopper 21 based on the output signal from the temperature sensor 72 for detecting the temperature in the hopper 21 and the humidity sensor 73 for detecting the relative humidity in the hopper 21. [ Is lower than the dewatering start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G, and controls the cooling device (71).

또한, 본 실시 형태는 제어 장치(28)에 의해 냉각 장치(71)를 제어한다고 했으나, 수동으로 냉각 장치(71)를 제어해도 된다.In the present embodiment, the cooling device 71 is controlled by the control device 28, but the cooling device 71 may be controlled manually.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 호퍼(21) 내의 온도를 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하므로, 호퍼(21) 내의 유리 원료 G가 수화물을 방출해서 괴상이 되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 호퍼(21) 내의 온도를 노점 온도보다 높게 유지하므로, 호퍼(21)의 내주면에 물방울이 부착되고, 호퍼(21) 내의 유리 원료 G가 괴상이 되는 것을 억제할 수 있다.As described above, according to the present embodiment, since the temperature in the hopper 21 is kept lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G, the glass raw material G in the hopper 21 emits a hydrate to become a mass Can be suppressed. Further, since the temperature in the hopper 21 is kept higher than the dew point temperature, water droplets adhere to the inner circumferential surface of the hopper 21, and the glass raw material G in the hopper 21 can be prevented from becoming mass.

도 4는 도 2의 원료 공급 장치(10)의 변형예를 도시하는 단면도이다.Fig. 4 is a sectional view showing a modified example of the raw material supply device 10 of Fig.

도 4의 원료 공급 장치(10A)는, 반송 팬(22) 대신 모터(81)에 연결된 스크류(82)를 내부에 설치하는 피더(83)를 이용하여, 호퍼(21A) 내의 유리 원료 G를 유리 용융로(11)의 용융조(14)에 투입한다.The raw material supply device 10A shown in Fig. 4 uses a feeder 83 for internally installing a screw 82 connected to the motor 81 in place of the transfer fan 22 to transfer the glass raw material G in the hopper 21A to the glass Into the melting vessel (14) of the melting furnace (11).

피더(83)는 통 형상으로 형성되어, 대략 수평으로 배치된다. 피더(83)는 일단부에 호퍼(21A)가 설치되고, 타단부는 유리 용융로(11)의 노벽을 관통해서 원료 투입구(13A)에 접속되어 있다. 호퍼(21A)로부터 피더(83)에 투하된 유리 원료 G는 모터(81)에 의한 스크류(82)의 회전에 의해 피더(83) 내를 유리 용융로(11)를 향해서 전진하고, 원료 투입구(13A)로부터 용융조(14)에 투하된다.The feeder 83 is formed in a tubular shape and is arranged substantially horizontally. The hopper 21A is provided at one end of the feeder 83 and the other end is connected to the raw material inlet 13A through the furnace wall of the glass melting furnace 11. [ The glass raw material G dropped from the hopper 21A to the feeder 83 is advanced by the rotation of the screw 82 by the motor 81 toward the glass melting furnace 11 and the raw material inlet 13A ) To the melting vessel 14. [

이 경우도, 호퍼(21A)와 유리 용융로(11) 사이에 단열재(61, 62)를 배치함으로써, 유리 용융로(11)로부터 호퍼(21A)로의 열복사를 억제하고, 호퍼(21A) 내의 온도를 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지할 수 있다.In this case as well, heat insulating materials 61 and 62 are disposed between the hopper 21A and the glass melting furnace 11 to suppress thermal radiation from the glass melting furnace 11 to the hopper 21A, It can be kept lower than the dehydration initiation temperature of the hydrate contained in the raw material G.

또한, 제어 장치(28)가 온도 센서(72) 및 습도 센서(73)로부터의 출력 신호 에 기초하여 냉각 장치(71)를 제어함으로써, 호퍼(21A) 내의 온도를 노점 온도보다 높고, 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지할 수 있다.The control device 28 controls the cooling device 71 based on the output signal from the temperature sensor 72 and the humidity sensor 73 so that the temperature in the hopper 21A is higher than the dew point temperature and the glass raw material G It is possible to maintain the dehydration temperature lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the hydrate.

이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상술한 실시 형태에 제한되지 않고, 본 발명의 범위를 일탈하지 않으며, 상술한 실시 형태에 다양한 변형 및 치환을 가할 수 있다.Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and does not depart from the scope of the present invention, and various modifications and substitutions can be made to the above-described embodiments.

예를 들어, 본 실시 형태에 있어서, 호퍼(21(21A)) 내의 온도를 소정 범위 내로 하기 위해서, 단열재(61, 62) 및 냉각 장치(71)를 병용한다고 했지만, 어느 하나를 사용해도 된다. 그 경우, 호퍼(21(21A))와 유리 용융로(11) 사이에 배치되면 된다.For example, in the present embodiment, the heat insulators 61 and 62 and the cooling device 71 are used in combination to make the temperature within the hopper 21 (21A) fall within a predetermined range, but any one of them may be used. In this case, it may be disposed between the hopper 21 (21A) and the glass melting furnace 11.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 단열재(61, 62) 대신(또는 덧붙여), 다른 단열재를 배치해도 된다.In the present embodiment, other heat insulators may be disposed in place of (or in addition to) the heat insulators 61 and 62.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 원료 공급 장치(10(10A))를 유리 용융로(11)에 횡배열로 복수(예를 들어, 2개) 설치한다고 했으나, 1개 설치해도 된다.Further, in the present embodiment, a plurality (for example, two) of the material supply devices 10 (10A) are horizontally arranged in the glass melting furnace 11, but one material supply device 10 (10A) may be provided.

또한, 호퍼(21, 21A) 내, 나아가 그 상류측의 원료 사일로 내(도시하지 않음)에 드라이 에어를 불어 넣어도 된다.Further, dry air may be blown into the hopper (21, 21A) and further into the raw material silo (not shown) on the upstream side thereof.

본 발명을 상세하게, 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 여러 가지 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은, 당업자에 있어서 명확하다.Although the present invention has been described in detail with reference to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention.

본 출원은 2009년 6월 18일 출원의 일본 특허 출원 2009-145635에 기초하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로 포함된다.This application is based on Japanese Patent Application No. 2009-145635 filed on June 18, 2009, the contents of which are incorporated herein by reference.

<산업상 이용가능성> &Lt; Industrial applicability >

본 발명에 따르면, 수화물이 포함되는 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 적절하게 투입할 수 있는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조법 장치 및 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a raw material supply method and a raw material supply device, and an apparatus and a manufacturing method for a glass plate, which can appropriately feed a glass raw material containing hydrate into a molten bath of a glass melting furnace.

10: 원료 공급 장치
11: 유리 용융로
12: 성형로
14: 용융조
21: 호퍼(원료 탱크)
61: 단열재
62: 단열재
71: 냉각 장치 10: Feeding device
11: Glass melting furnace
12: Molding furnace
14:
21: Hopper (raw material tank)
61: Insulation
62: Insulation
71: cooling device

Claims (11)

유리 용융로에 인접하여 설치된 원료 탱크 내의 유리 원료를 상기 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법에 있어서,
상기 원료 탱크 내의 온도를, 노점 온도보다 높고, 또한, 상기 유리 원료에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하는 원료 공급 방법.A raw material feeding method for feeding a glass raw material in a raw material tank provided adjacent to a glass melting furnace into a melting vessel of the glass melting furnace,
Wherein the temperature in the raw material tank is kept higher than the dew point temperature and lower than the dewatering start temperature of the hydrate contained in the glass raw material. 제1항에 있어서, 상기 원료 탱크 내의 온도의 유지를, 상기 원료 탱크와 상기 유리 용융로 사이에 단열재를 배치해서 행하는 원료 공급 방법. The method of supplying a raw material according to claim 1, wherein the temperature in the raw material tank is maintained by disposing a heat insulating material between the raw material tank and the glass melting furnace. 제2항에 있어서, 상기 단열재는 상기 원료 탱크의 상기 유리 용융로 측의 외주면을 덮도록 배치되는 제1 단열재와, 상기 제1 단열재와 상기 유리 용융로 사이에 이격해서 배치되는 제2 단열재로 구성되는 원료 공급 방법.The glass melting furnace according to claim 2, wherein the heat insulating material comprises: a first heat insulating material disposed so as to cover an outer circumferential surface of the raw material tank on the glass melting furnace side; and a second heat insulating material disposed between the first heat insulating material and the glass melting furnace Supply method. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원료 탱크 내의 온도의 유지를, 상기 원료 탱크 안을 냉각해서 행하는 원료 공급 방법. The raw material supplying method according to any one of claims 1 to 3, wherein the temperature in the raw material tank is maintained by cooling the raw material tank. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수화물은 붕산(H3BO3)이며, 상기 원료 탱크 내의 온도를 20℃ 이상 60℃ 이하로 하는 원료 공급 방법.The raw material feeding method according to any one of claims 1 to 3, wherein the hydrate is boric acid (H 3 BO 3 ), and the temperature in the raw material tank is 20 ° C or higher and 60 ° C or lower. 유리 용융로에 인접하여 설치된 원료 탱크를 갖고, 상기 원료 탱크 내의 유리 원료를 상기 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 장치에 있어서,
상기 원료 탱크 내의 온도를, 노점 온도보다 높고, 또한, 상기 유리 원료에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하는 온도 유지 수단을 구비하는 원료 공급 장치.A raw material feeder having a raw material tank provided adjacent to a glass melting furnace and feeding a raw material in the raw material tank into a melting vessel of the glass melting furnace,
And a temperature holding means for holding the temperature in the raw material tank higher than the dew point temperature and lower than the dewatering start temperature of the hydrate contained in the glass raw material. 제6항에 있어서, 상기 온도 유지 수단으로서, 상기 원료 탱크와 상기 유리 용융로 사이에 배치되는 단열재를 갖는 원료 공급 장치.The raw material supply apparatus according to claim 6, wherein the temperature holding means has a heat insulating material disposed between the raw material tank and the glass melting furnace. 제7항에 있어서, 상기 단열재는 상기 원료 탱크의 상기 유리 용융로 측의 외주면을 덮도록 배치되는 제1 단열재와, 상기 제1 단열재와 상기 유리 용융로 사이에 이격해서 배치되는 제2 단열재로 구성되는 원료 공급 장치.The glass melting furnace according to claim 7, wherein the heat insulating material comprises: a first heat insulating material disposed so as to cover an outer circumferential surface of the raw material tank on the glass melting furnace side; and a second heat insulating material disposed between the first heat insulating material and the glass melting furnace Supply device. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 온도 유지 수단으로서, 상기 원료 탱크 안을 냉각하는 냉각 장치를 더 갖는 원료 공급 장치.The raw material supply apparatus according to any one of claims 6 to 8, further comprising a cooling device for cooling the inside of the raw material tank as the temperature holding means. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 원료 공급 장치와, 상기 원료 공급 장치에 의해 공급된 유리 원료를 용융하는 유리 용융로와, 상기 유리 용융로에서 용융된 용융 유리를 판상 유리로 성형하는 성형로를 갖는 유리판의 제조 장치. 9. A method for producing a glass material, comprising the steps of: feeding a raw material supply device according to any one of claims 6 to 8; a glass melting furnace for melting the glass raw material supplied by the raw material supply device; Furnace for producing a glass plate. 제10항에 기재된 유리판의 제조 장치를 사용하여 유리판을 제조하는 유리판의 제조 방법.A manufacturing method of a glass plate for manufacturing a glass plate using the manufacturing apparatus of the glass plate according to claim 10.
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