KR101396668B1 - Wiring board - Google Patents
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Abstract
배선판(1)은, 배선판 기판(11)과, 배선판 기판(11)의 한쪽 면상에 형성된 접속 단자열(21)로서, 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)에 접속되도록 구성된 접속 단자열(21)을 구비한다. 배선판(1)은 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)에 대하여 배선판(1)의 접속 단자열(21)의 위치를 정하기 위한 마크를 구비한다. 마크는 접속 단자열(21)의 특정 부분(KA)을 기준으로 하여 설정된 배선판(1)상의 특정 위치에 마련된다. 배선판(1)은 마크와 함께 피접속 기판(40)의 일부가 시인 가능하도록 구성된다.The wiring board 1 includes a wiring board substrate 11 and a connection terminal array 21 formed on one side of the wiring board substrate 11 so as to be connected to the connection terminal row 51 of the connection board 40 And a terminal row (21). The wiring board 1 has a mark for determining the position of the connection terminal row 21 of the wiring board 1 with respect to the connected terminal row 51 of the board 40 to be connected. The mark is provided at a specific position on the wiring board 1 set on the basis of the specific portion KA of the connection terminal row 21. The wiring board 1 is configured such that a part of the board 40 to be connected with the mark is visible.
Description
본 발명은, 피접속 기판의 피접속 단자열에 접속하기 위한 접속 단자열을 구비하는 배선판에 관한 것이다.The present invention relates to a wiring board having a connection terminal row for connecting to a line to be connected of a board to be connected.
종래, 기판의 접속 단자열을 별도의 기판의 접속 단자열에 접속하는 경우, 커넥터를 거쳐서 양쪽의 접속 단자열이 접속된다. 그렇지만, 전자기기의 소형화에 따라서, 양쪽의 접속 단자열의 접속 부분의 공간을 작게 하는 요구가 높아지고 있다. 그래서, 일본 특허 공개 제 1998-41599 호 공보에 나타나는 바와 같이, 커넥터를 이용하지 않고, 양쪽의 접속 단자열을 접속하는 방법이 제안되어 있다.Conventionally, when the connection terminal row of the substrate is connected to the connection terminal row of another substrate, the connection terminal rows of both sides are connected via the connector. However, in accordance with the miniaturization of electronic devices, there is a growing demand for reducing the space of the connection portions of both connection terminal rows. Japanese Unexamined Patent Publication No. 1998-41599 proposes a method of connecting both connection terminal rows without using a connector.
일본 특허 공개 제 1998-41599 호 공보의 기술에 의하면, 배선판의 접속 단자열에 접속되는 피접속 기판의 피접속 단자열의 주위에 절연층이 형성되고, 그 절연층에 피접속 단자열에 대응하는 홈이 형성된다. 배선판의 접속 단자열을 이 홈에 끼우는 것에 의해, 배선판의 접속 단자열과 피접속 기판의 피접속 단자열과의 위치가 정해진다.According to the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1998-41599, an insulating layer is formed around a row of connected terminals of a board to be connected to a connecting terminal row of a wiring board, and a groove corresponding to the row of connected terminals is formed in the insulating layer do. By inserting the connection terminal row of the wiring board into this groove, the position of the connection terminal row of the wiring board and the row of connected terminals of the board to be connected is determined.
일본 특허 공개 제 1998-41599 호 공보의 기술은, 기판의 단면으로부터 돌출하는 접속 단자열을 피접속 기판의 피접속 단자열에 접속하는 경우에 적용할 수 있다. 그렇지만, 동 기술은, 기판의 표면에 마련된 접속 단자열끼리를 접속하는 경우에는 적용할 수 없다.The technique disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 1998-41599 can be applied to a case where a connection terminal row protruding from an end surface of a substrate is connected to a line to be connected of the substrate to be connected. However, this technique can not be applied to connecting connection terminal columns provided on the surface of a substrate.
또한, 기판의 표면에 마련된 접속 단자열끼리를 접속하는 경우에, 접속 단자열끼리를 대향시키기 때문에, 작업자는, 접속 단자열의 배면 밖에 시인(視認)할수 없다. 따라서, 작업자는 접속 단자열을 시인할 수 없기 때문에, 접속 단자열끼리의 위치를 정하는 것이 곤란했다.Further, in the case of connecting the connection terminal rows provided on the surface of the substrate, since the connection terminal columns are opposed to each other, the operator can not visually recognize the back side of the connection terminal row. Therefore, since the operator can not recognize the connection terminal row, it is difficult to determine the position of the connection terminal row.
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 피접속 기판의 피접속 단자열에 대한 접속 단자열의 위치를 용이하게 정할 수 있는 배선판을 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a wiring board capable of easily determining a position of a connection terminal row with respect to a line to be connected of a connected board.
이하, 상기 목적을 달성하기 위한 수단 및 그 작용 효과에 대해 기재한다.Hereinafter, means for achieving the above object and its effect will be described.
(1) 본 발명의 일 실시형태에 의하면, 배선판 기판과, 상기 배선판 기판의 한쪽 면상에 형성된 접속 단자열로서, 피접속 기판의 피접속 단자열에 접속되도록 구성된, 상기 접속 단자열을 구비하는 배선판에 있어서, 상기 배선판은 상기 피접속 기판의 피접속 단자열에 대하여 상기 배선판의 접속 단자열의 위치를 정하기 위한 마크를 더 구비하고, 상기 마크는 상기 접속 단자열의 특정 부분을 기준으로서 설정된 상기 배선판상의 특정의 위치에 마련되며, 상기 배선판은 상기 마크와 함께 상기 피접속 기판의 일부가 시인 가능하도록 구성된다.(1) According to an embodiment of the present invention, there is provided a wiring board comprising: a wiring board substrate; and a connection terminal row formed on one side of the wiring board substrate, Wherein the wiring board further comprises a mark for determining a position of a connection terminal row of the wiring board with respect to a column of connected terminals of the board to be connected, And the wiring board is configured such that a part of the board to be connected is visible with the mark.
이 경우, 마크와 함께 피접속 기판의 특정 위치를 시인할 수 있기 때문에, 배선판의 마크와 피접속 기판의 특정 위치를 일치시킬 수 있다. 따라서, 피접속 기판의 피접속 단자열과 특정 위치의 위치 관계가 배선판의 접속 단자열과 마크의 위치 관계와 동일한 경우, 배선판의 마크와 피접속 기판의 특정 위치를 일치시키는 것에 의해, 접속 단자열을 피접속 단자열에 대하여 소정의 배치로 위치 결정할 수 있다. 또한, 배선판의 마크와 함께 피접속 기판의 특정 위치를 시인하기 때문에, 배선판의 접속 단자열 및 피접속 기판의 피접속 단자열을 시인할 수 없는 경우에도, 접속 단자열을 피접속 단자열에 대해서 위치 결정할 수 있다.In this case, since the specific position of the substrate to be connected can be visually recognized along with the mark, the mark of the wiring board and the specific position of the substrate to be connected can be matched. Therefore, when the positional relationship between the line to be connected of the board to be connected and the specific position is the same as the positional relationship between the mark and the connection terminal row of the wiring board, by matching the mark of the wiring board with the specific position of the board to be connected, And can be positioned in a predetermined arrangement with respect to the connection terminal row. Further, since the specific position of the board to be connected is visually recognized along with the mark of the wiring board, even when the connection terminal row of the wiring board and the row of terminals to be connected of the board to be connected can not be visually recognized, You can decide.
(2) 본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 접속 단자열은, 복수의 접속 단자를 구비하고, 상기 마크는, 상기 복수의 접속 단자의 적어도 1개의 접속 단자, 또는 상기 적어도 1개의 접속 단자의 한 부분이어도 좋다.(2) According to another embodiment of the present invention, the connection terminal row includes a plurality of connection terminals, and the mark is formed by connecting at least one connection terminal of the plurality of connection terminals, or at least one connection terminal It may be one part.
이 경우, 접속 단자 또는 그 일부를 위치 결정용의 마크로 하기 때문에, 인쇄 또는 레이저 마킹 등에 의해 새로운 마크를 배선판에 형성할 필요가 없다. 이 때문에, 마크를 형성하는 공정을 생략할 수 있기 때문에 배선판의 제조 공정을 간략하게 할 수 있다. 또한, 마크를 형성하는 스페이스를 확보할 필요가 없기 때문에, 배선판을 작게 할 수 있다.In this case, since the connection terminal or a part thereof is used as a positioning mark, it is not necessary to form a new mark on the wiring board by printing, laser marking or the like. Therefore, the step of forming the mark can be omitted, so that the manufacturing process of the wiring board can be simplified. In addition, since it is not necessary to secure a space for forming a mark, the size of the wiring board can be reduced.
(3) 본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 배선판은, 상기 접속 단자열까지 연장되는 복수의 배선을 갖는 본체부와, 상기 접속 단자열을 갖는 접속부를 구비하고, 상기 배선판 기판은, 상기 배선을 사이에 두며, 또한 상기 본체부를 구성하는 2매의 제 1 서브 기판과, 상기 접속 단자열의 이면을 지지하고, 또한 상기 접속부를 구성하는 제 2 서브 기판을 구비하며, 상기 제 2 서브 기판은 해당 제 2 서브 기판을 통하여 상기 피접속 기판이 투시될 수 있도록 구성되어도 좋다.(3) According to another embodiment of the present invention, the wiring board includes a main body portion having a plurality of wirings extending to the connection terminal row, and a connection portion having the connection terminal row, And a second sub-board which supports the back surface of the connection terminal row and constitutes the connection portion, and the second sub-board is provided with the corresponding first sub- And the substrate to be connected may be viewed through the second sub-substrate.
이 경우, 제 2 서브 기판이 투명하기 때문에 접속 단자를 위치 결정하기 위한 마크로서 이용할 수 있다. 마크로서 기능하는 접속 단자를 기준으로 하여 피접속 기판의 피접속 단자를 시인할 수 있기 때문에, 접속 단자와 피접속 기판의 피접속 단자를 일치시키는 것에 의해, 배선판의 접속 단자열을 피접속 기판의 피접속 단자열에 대하여 위치 결정할 수 있다.In this case, since the second sub-board is transparent, it can be used as a mark for positioning the connection terminal. The connecting terminal of the board to be connected can be visually recognized on the basis of the connecting terminal functioning as a mark. Therefore, by making the connecting terminals and the terminals to be connected of the board to be connected coincide with each other, And can be positioned with respect to the line to be connected.
(4) 본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 배선판 기판은, 해당 배선판 기판을 통하여, 상기 피접속 기판이 투시될 수 있도록 구성되어도 좋다.(4) According to another embodiment of the present invention, the circuit board substrate may be configured to allow the circuit board to be viewed through the circuit board substrate.
이 경우, 배선판의 기판이 투명하기 때문에, 마크를 기준으로서 참조하는 동시에, 피접속 기판의 특정 위치를 시인할 수 있다. 이것에 의해, 배선판의 동 마크와 피접속 기판의 특정 위치를 일치시켜, 배선판의 접속 단자열을 피접속 기판의 피접속 단자열에 대하여 위치 결정할 수 있다.In this case, since the substrate of the wiring board is transparent, the mark can be referred to as a reference, and a specific position of the substrate to be connected can be recognized. This makes it possible to position the connection terminal row of the wiring board with respect to the line to be connected of the circuit board to be connected by matching the copper mark on the wiring board and the specific position of the board to be connected.
(5) 본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 마크는 상기 배선판 기판을 관통하는 관통 구멍이어도 좋다.(5) According to another embodiment of the present invention, the mark may be a through hole passing through the wiring board substrate.
이 경우, 마크가 관통 구멍이기 때문에, 이 관통 구멍을 통하여, 피접속 기판의 특정 위치를 시인할 수 있다. 이것에 의해, 배선판의 동 마크와 피접속 기판의 특정 위치를 일치시켜, 배선판의 접속 단자열을 피접속 기판의 피접속 단자열에 대하여 위치 결정할 수 있다.In this case, since the mark is a through hole, the specific position of the substrate to be connected can be visually recognized through the through hole. This makes it possible to position the connection terminal row of the wiring board with respect to the line to be connected of the circuit board to be connected by matching the copper mark on the wiring board and the specific position of the board to be connected.
(6) 본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 마크는, 상기 배선판 기판의 단부에 마련된 노치여도 좋다.(6) According to another embodiment of the present invention, the mark may be a notch provided at an end of the wiring board substrate.
이 경우, 마크가 노치이기 때문에, 이 노치를 통하여, 피접속 기판의 특정 위치를 시인할 수 있다. 이것에 의해, 배선판의 사이 마크와 피접속 기판의 특정 위치를 일치시켜, 배선판의 접속 단자열을 피접속 기판의 피접속 단자열에 대하여 위치 결정할 수 있다.In this case, since the mark is notch, the specific position of the substrate to be connected can be visually recognized through this notch. This makes it possible to position the connection terminal row of the wiring board with respect to the row of connected terminals of the circuit board to be connected by matching the mark of the wiring board with the specific position of the board to be connected.
(7) 본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 마크는, 이 마크와 상기 피접속 기판의 특정 위치의 위치 차이의 허용 범위를 정하도록 구성되어도 좋다.(7) According to another embodiment of the present invention, the mark may be configured to determine a permissible range of a positional difference between the mark and a specific position of the substrate to be connected.
이 경우, 배선판의 마크와 피접속 기판의 위치 차이가 허용 범위내에 있는지 아닌지를 시인할 수 있다. 이것에 의해, 배선판의 접속 단자열과 피접속 기판의 피접속 단자열이 소정의 위치 관계에 있는지 아닌지를 용이하게 판정할 수 있다.In this case, it is possible to confirm whether or not the positional difference between the mark of the wiring board and the board to be connected is within the allowable range. This makes it easy to determine whether or not the connection terminal row of the wiring board and the row of terminals to be connected of the board to be connected are in a predetermined positional relationship.
또한, 접속 단자를 마크로 하는 경우는, 해당 접속 단자와 피접속 기판의 피접속 단자는 동일한 정도의 크기가 바람직하지만, 한쪽이 다른쪽보다 약간 커도 좋다. 접속 단자가 피접속 단자보다 작은 경우는, 피접속 기판의 피접속 단자상에 해당 접속 단자를 배치할 경우에 위치 맞춤 범위를 시인할 수 있다. 반대로, 해당 접속 단자가 피접속 기판의 피접속 단자보다 큰 경우는, 피접속 기판의 피접속 단자상에 해당 접속 단자를 배치할 경우에, 피접속 기판의 피접속 단자의 전부가 숨어 있으면 배선판과 피접속 기판의 위치 차이가 허용 범위내에 있다고 판정된다.In the case of marking the connection terminal, it is preferable that the connection terminal and the connection terminal of the board to be connected have the same size, but one may be slightly larger than the other. When the connection terminal is smaller than the connection terminal, the alignment range can be visually recognized when the connection terminal is arranged on the connection terminal of the board to be connected. On the other hand, when the connection terminal is larger than the connection terminal of the board to be connected, when the connection terminal is disposed on the connection terminal of the board to be connected, if all of the connection terminals of the board to be connected are hidden, It is determined that the positional difference of the connected board is within the permissible range.
(8) 본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 접속 단자열은, 복수의 접속 단자와, 상기 각 접속 단자의 상면에 배치되고, 또한 도전 입자를 포함한 도전성 수지로부터 형성된 도전 접속층과, 상기 접속 단자 중 적어도 1쌍 사이에 배치되고, 또한 접속 단자끼리를 절연하는 절연층을 구비하며, 상기 절연층은 절연 접착제로 형성되어도 좋다.(8) According to another embodiment of the present invention, the connection terminal row includes a plurality of connection terminals, a conductive connection layer disposed on the upper surface of each connection terminal and formed of a conductive resin containing conductive particles, And an insulating layer disposed between at least one pair of the terminals and insulating the connection terminals from each other, and the insulating layer may be formed of an insulating adhesive.
이 경우, 배선판의 접속 단자열과 피접속 기판의 피접속 단자열이 접속될 때, 절연층이 피접속 기판의 피접속 단자열의 사이의 부분과 접착한다. 즉, 배선판의 접속 단자열과 피접속 기판의 피접속 단자열은 도전 접속층을 거쳐서 전기적으로 접속되고, 또한 배선판과 피접속 기판은 절연 접착제에 의해 접착된다. 이 때문에, 배선판과 피접속 기판이 절연 접착제에 의해 접착되지 않는 것에 비하여, 배선판과 피접속 기판의 접속 부분의 강도를 크게 할 수 있다.In this case, when the connection terminal row of the wiring board and the row of terminals to be connected of the board to be connected are connected, the insulating layer adheres to the portion between the lines to be connected of the connection target board. That is, the connection terminal row of the wiring board and the row of terminals to be connected of the board to be connected are electrically connected via the conductive connection layer, and the wiring board and the board to be connected are bonded by an insulating adhesive. Therefore, the strength of the connection portion between the wiring board and the board to be connected can be increased, as compared with the case where the wiring board and the board to be connected are not bonded by an insulating adhesive.
(9) 본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 배선판은, 상기 접속 단자열을 갖는 접속부에 마련되고, 또한 해당 접속부를 보강하는 보강판을 구비하며, 상기 보강판에 상기 마크가 마련되어 있어도 좋다.(9) According to another embodiment of the present invention, the wiring board includes a reinforcing plate provided on a connecting portion having the connecting terminal row and reinforcing the connecting portion, and the mark may be provided on the reinforcing plate.
이 경우, 보강판에 의해 접속 단자열이 보강된다. 또한, 이 보강판에 대하여 마크가 형성되어 있기 때문에, 접속 단자열의 기준 위치에 대한 마크의 위치 정도를 높게 할 수 있다.In this case, the connection terminal row is reinforced by the reinforcing plate. Further, since the mark is formed on the reinforcing plate, the degree of position of the mark relative to the reference position of the connection terminal row can be increased.
(10) 본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 보강판은, 상기 접속 단자열에 대응하는 위치에 가열용 구멍을 구비하고 있어도 좋다.(10) According to another embodiment of the present invention, the reinforcing plate may be provided with a heating hole at a position corresponding to the connection terminal row.
이 경우, 보강판이 가열용 구멍을 구비하고 있기 때문에, 접속 단자열을 가열할 때, 보강판을 거치지 않고, 접속 단자열이 마련되어 있는 부분을 가열할 수 있다. 이 때문에, 접속 단자열이 마련되어 있는 부분이 보강판에 의해 덮여 있는 것과 비교하여, 접속 단자열을 소정 온도까지 빠르게 가열할 수 있다.In this case, since the reinforcing plate is provided with the heating holes, it is possible to heat the portion provided with the connection terminal row without passing through the reinforcing plate when heating the connection terminal row. Therefore, compared with the case where the portion provided with the connection terminal row is covered with the reinforcing plate, the connection terminal row can be heated quickly to a predetermined temperature.
(11) 본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 마크가, 상기 접속 단자열의 특정 부분을 기준으로 하여 설정된 다른 위치에 2개 마련되어 있어도 좋다.(11) According to another embodiment of the present invention, two marks may be provided at different positions set based on a specific portion of the connection terminal row.
이 경우, 2개의 마크를 각각 대응하는 피접속 기판의 특정 위치에 일치시키는 것에 의해, 배선판의 접속 단자열의 단자 배열방향과, 피접속 기판의 피접속 단자열의 단자 배열방향을 일치시켜 양자를 위치 결정할 수 있다.In this case, by matching the two marks to the specific positions of the corresponding to-be-connected boards, the terminal arrangement direction of the connection terminal row of the wiring board and the terminal arrangement direction of the connection terminal row of the board to be connected are aligned .
도 1은 본 발명의 실시형태의 배선판에 대하여, 접속부의 한 부분을 도시하는 사시도,
도 2는 본 발명의 실시형태의 배선판의 이면을 도시하는 평면도,
도 3은 본 발명의 실시형태의 배선판과 피접속 기판의 접속 방법을 도시하는 모식도,
도 4는 본 발명의 실시형태의 배선판과 피접속 기판의 위치를 정하는 형태를 도시하는 평면도,
도 5는 본 발명의 실시형태의 배선판과 피접속 기판의 접착 방법을 도시하는 모식도,
도 6은 본 발명의 실시형태의 제 1 변형예에 대하여, 이 배선판과 피접속 기판과의 위치를 정하는 형태를 도시하는 평면도,
도 7은 본 발명의 실시형태의 제 2 변형예에 대하여, 이 배선판과 피접속 기판과의 위치를 정하는 형태를 도시하는 평면도,
도 8은 본 발명의 실시형태의 제 3 변형예에 대하여, 이 배선판과 피접속 기판과의 위치를 정하는 형태를 도시하는 평면도,
도 9는 본 발명의 실시형태의 제 4 변형예에 대하여, 접속부의 한 부분을 나타내는 사시도,
도 10은 제 4 변형예의 배선판에 대하여, 제조 과정의 제품을 도시하는 도면,
도 11은 제 4 변형예의 배선판에 대하여, 제조 과정의 제품을 도시하는 도면.
도 12는 본 발명의 실시형태의 일 변형예를 도시하는 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view showing a part of a connection portion of a wiring board according to an embodiment of the present invention, Fig.
2 is a plan view showing a back surface of a wiring board according to an embodiment of the present invention,
3 is a schematic view showing a connection method of a wiring board and a connection board according to an embodiment of the present invention,
4 is a plan view showing a mode for determining the position of the wiring board and the board to be connected in the embodiment of the present invention,
5 is a schematic view showing a method of bonding a wiring board and a board to be connected according to an embodiment of the present invention,
6 is a plan view showing a mode for determining the position of the wiring board and the board to be connected with respect to the first modification of the embodiment of the present invention,
7 is a plan view showing a mode for determining the position of the wiring board and the board to be connected with respect to the second variation of the embodiment of the present invention,
8 is a plan view showing a mode for determining the position of the wiring board and the board to be connected with respect to the third variation of the embodiment of the present invention,
Fig. 9 is a perspective view showing a part of a connection portion according to a fourth modification of the embodiment of the present invention, Fig.
10 is a view showing a product in a manufacturing process with respect to a wiring board according to a fourth modification;
11 is a view showing a product in a manufacturing process for a wiring board according to a fourth modification;
12 is a perspective view showing a modified example of the embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 배선판을 구체화한 일 실시형태에 대해 설명한다.One embodiment of the wiring board of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 5. Fig.
도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 배선판(1)은 본체부(10)와, 본체부(10)의 선단부에 마련되어 있는 접속부(20)를 포함한다. 접속부(20)는 피접속 기판(40)의 피접속부(50)와 접속된다.1 and 2, the
본체부(10)는, 도전 재료에 의해 형성된 배선 패턴(12)과, 배선 패턴(12)을 사이에 두는 배선판 기판(11)과, 배선판 기판(11) 및 배선 패턴(12)의 사이에 도포되며, 배선판 기판(11) 및 배선 패턴(12)을 접착하는 접착제층(13)을 구비하고 있다. 배선 패턴(12)은 복수개의 도체를 배열한 것을 나타낸다.The
배선판 기판(11)은 투명하다. 구체적으로는, 배선판 기판(11)은, 피접속 기판(40)이 투시될 수 있는 정도로 투명하다. 또한 접착제층(13)을 형성하는 접착제는 경화했을 때에 투명하다. 구체적으로는, 접착제는, 접착제가 경화했을 때에, 피접속 기판(40)이 투시될 수 있는 정도로 투명하다. 즉, 투명한 배선판 기판(11) 및 투명한 접착제층(13)을 구비하고 있기 때문에, 배선판(1)은 투명하며, 더 나아가서는, 배선판(1)은, 한쪽면측에서 보일 때에, 다른쪽면측에 배치된 것이 투시될 수 있는 구조를 갖는다.The
배선판 기판(11)으로서는, 예를 들면, 두께 12㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 절연성 수지 시트를 들 수 있다. 접착제층(13)은, 폴리에스테르계 접착제를 배선판 기판(11)상에 30㎛의 두께로 도포하여 형성된다. 배선 패턴(12)으로서는, 예를 들면, 두께 35㎛의 동박선을 들 수 있다.As the
접속부(20)는, 기초부(20A)와, 기초부(20A)의 표면에 배치된 접속 단자(22)와, 각 접속 단자(22)의 상면에 형성된 도전 접속층(23)과, 인접하는 접속 단자(22)의 사이에 배치된 절연층(24)과, 해당 접속부(20)를 보강하는 보강판(26)을 포함한다. 기초부(20A)는, 본체부(10)의 배선판 기판(11)을 연장하는 것에 의해서 형성된 부분과, 본체부(10)의 접착제층(13)을 연장하는 것에 의해서 형성된 부분을 포함한다. 이후에서는, 접속 단자(22)의 길이방향이 배선방향(YA)으로서 참조된다. 배선방향(YA)에 직교하고, 또한 배선판(1)의 면에 따르는 방향이 단자 배열방향(XA)으로서 참조된다.The
접속 단자(22)는, 배선 패턴(12)을 연장하는 것에 의해서 형성된다. 접속 단자(22)는, 서로 평행 또한 등간격으로 배열되고, 접속 단자열(21)을 구성한다. 인접하는 접속 단자(22)의 중심선의 간격(DA)은, 0.5mm 또는 0.3 내지 1.0mm이다. 인접하는 접속 단자(22)의 측단의 사이의 거리[이하,「단자간 거리 (DB)」라고 칭함)는, 0.2mm 또는 0.15 내지 0.3mm이다. 또한, 각 접속 단자(22)는, 배선판 기판(11)상에 적층된 접착제층(13)상에 배치된다. 접속 단자(22)의 하부는 접착제층(13)에 매립되어 있다.The
도전 접속층(23)은, 각 접속 단자(22)의 상면에 형성되어 있다. 도전 접속층(23)은 예를 들면, 열가소성의 은페이스트로 15㎛의 두께로 형성된다. 은페이스트로서는, 평균 입경 0.5 내지 5㎛의 비늘편형상(鱗片形狀) 은 분말과, 유기물이 금속 코팅된 평균 입경 20nm 이하의 구형상(球形狀) 은 분말을 포함한 은페이스트가 이용되는 것이 바람직하다. 평균 입경 20nm 이하의 구형상 은 분말을 은페이스트에 함유시키는 것에 의해, 도전 접속층(23)의 표면이 평활하게 될 수 있다. 평활한 표면에 의해, 도전 접속층(23)의 표면 부분과 피접속 기판(40)의 피접속 단자(52)의 접촉 면적을 크게 할 수 있다.The
절연층(24)은, 접착제층(13)상에 배치되어 있다. 절연층(24)의 표면의 높이는 배선판 기판(11)의 표면을 기준면(25)으로 하여, 도전 접속층(23)의 표면의 위치보다 높은 위치에 마련되어 있다. 절연층(24)과 도전 접속층(23)의 단차(HA)는, 피접속 기판(40)의 피접속 단자(52)의 높이보다 크게 되어 있다. 또한 서로 인접하는 절연층(24)끼리의 단면 거리(WA)는, 피접속 기판(40)의 피접속 단자(52)의 폭방향의 길이와 동일 또는 동 길이보다 크게 되어 있다.The insulating
절연층(24)을 형성하는 절연 접착제로서는, 예를 들면 폴리에스테르계 핫 멜트 접착제를 들 수 있다. 절연층(24)의 용해 온도는, 예를 들면, 120℃ 내지 150℃인 것이 바람직하다. 절연층(24)의 용해 온도가 120℃ 보다 낮은 경우, 배선판(1)과 피접속 기판(40)의 접착 강도가 저하할 우려가 있다. 절연층(24)의 용해 온도가 150℃ 보다 큰 경우, 배선판 기판(11)이 변형하거나, 배선판 기판(11)과 접착제층(13)의 접착력이 저하하거나 할 우려가 있다.As the insulating adhesive for forming the insulating
보강판(26)은, 접속부(20)의 이면, 즉 접속 단자(22)가 형성되어 있는 면과 대향하는 면에 배치되어 있다. 보강판(26)은 투명하며, 더 나아가서는 보강판(26)을 접속부(20)에 배치할 때에, 접속부(20)가 투시 가능하다. 보강판(26)으로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기판, 폴리이미드 기판 등을 들 수 있다. 또한 보강판(26)은, 절연 접착제의 용해 온도보다 높은 내열 온도를 갖는다.The reinforcing
또한, 도 12에 도시하는 바와 같이 배선판(1)은 본체부를 구비하지 않고, 접속부(20)만 구비해도 좋다. 배선판 기판(11)상에 배선 패턴(12)이 소정의 간격으로 배치되고, 접착제층(13)에 의해 접착되어 있다. 이 경우, 배선 패턴(12)은 접속 단자(22)로만 구성되어 있다. 도 1에 도시하는 형태와 마찬가지로, 절연층(24)이 접착제층(13)상에 배치되며, 전도 접속층(23)이 접속 단자(22)의 상면에 형성된다. 배선판 기판(11)의 하면[배선 패턴(12)이 배치되는 면과는 반대의 면]상에 보강판(26)이 배치되어도 좋고, 또한 배치되어 있지 않아도 좋다. 이 경우, 배선판(1)은 도 12에 도시하는 바와 같이, 피접속 단자로서 작용하는 복수의 도선(452)이 돌출하는 플랫 케이블(440)에 접속 가능하다.In addition, as shown in Fig. 12, the
또한, 도 2에 도시하는 바와 같이, 접속 단자열(21)에 대응하는 보강판(26)의 위치에는, 가열용 구멍(30)이 형성되어 있다. 가열용 구멍(30)은 대략 사각형이다. 가열용 구멍(30)의 상부 가장자리(31) 및 하부 가장자리(32)는, 접속 단자(22)의 길이방향에 대하여 직교하는 방향을 따라서 연장되어 있다. 가열용 구멍(30)의 좌측 가장자리(33)는, 접속 단자열(21)보다 좌측에 배치되어 있고, 배선방향(YA)을 따라서 연장되어 있다. 가열용 구멍(30)의 우측 가장자리(34)는, 접속 단자열(21)보다 우측애 배치되어 있으며, 배선방향(YA)을 따라서 연장되어 있다.2, a
또한, 접속부(20)의 우측 단부와 좌측 단부에는, 제 1 마크(27)와 제 2 마크(28)가 마련되어 있다. 제 1 마크(27) 및 제 2 마크(28)는, 배선판(1)의 접속 단자열(21)을 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)에 접속할 때에, 접속 단자(22)와 피접속 단자열(51)의 위치를 정합하기 위한 기준으로서 이용된다. 제 1 마크(27) 및 제 2 마크(28)는, 레이저 마커 혹은 잉크젯 인자, 스탬핑 인자, 스탬핑 마크 성형 등에 의해 마련된다.The
이후에서는, 도 3 중, 가장 우측에 배치된 접속 단자(22)의 우측 단부 가장자리와 배선판(1)의 선단부 가장자리의 교점이, 제 1 마크(27)의 위치를 규정하기 위한 원점(기준 위치)(KA)으로서 참조된다. 또한, 이 원점(KA)을 통과하고, 또한 단자 배열방향(X)을 따라서 연장되는 축선이 X축으로서 참조되며, 원점(KA)을 통과하고, 또한 배선방향(Y)을 따라서 연장되는 축선이 Y축으로서 참조된다. 가장 우측에 배치된 접속 단자(22)는, 기준 단자(22K)로서 참조된다.3, the intersection between the right end edge of the
제 1 마크(27)는, 도 2 중, 접속 단자열(21) 중 가장 우측에 배치된 접속 단자(22)보다 우측 부분이며, 또한 보강판(26)을 갖는 부분에 마련되어 있다. 제 1 마크(27)는 십자형상이다. 제 1 마크(27)의 중심점은, 좌표(X1, Y1)에 배치된다.The
제 2 마크(28)는, 도 2 중, 접속 단자열(21) 중 가장 좌측에 배치된 접속 단자(22)보다 좌측 부분이며, 또한 보강판(26)을 갖는 부분에 마련되어 있다. 제 2 마크(28)는 십자형이다. 제 2 마크(28)의 중심점은, 좌표(X2, Y1)에 배치된다.The
도 3을 참조하여, 배선판(1)이 접속되는 피접속 기판(40)에 대해 설명한다.Referring to Fig. 3, the connected
피접속 기판(40)은, 유리 에폭시 수지로부터 제조된 베이스판(41)과, 베이스판(41)의 한쪽면에 배치된 피접속부(50)를 포함한다.The connected
피접속부(50)는, 복수의 피접속 단자(52)로부터 구성되는 피접속 단자열(51)을 갖는다. 서로 이웃이 되는 피접속 단자(52)의 간격은 서로 이웃하는 접속 단자(22)의 간격과 동일하다. 이후에서는, 피접속 단자(52)의 길이방향이 배선방향(YB)으로서 참조된다. 또한, 배선방향(YB)에 직교하고, 또한 베이스판(41)의 면을 따르는 방향이 단자 배열방향(XB)으로서 참조된다.The connected
피접속부(50)의 우측 단부와 좌측 단부에는, 제 3 마크(53)와 제 4 마크(54)가 마련되어 있다. 제 3 마크(53) 및 제 4 마크(54)는, 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)과 배선판(1)의 접속 단자열(21)을 접속할 때에, 피접속 단자열(51)과 접속 단자(22)의 위치를 정합시키기 위한 기준으로서 이용된다.The
도 3 중, 기준 단자(22K)에 접속되는 피접속 단자[이하,「기준 피접속 단자(52K)」]의 우측 상부의 정점(頂点)이, 제 3 마크(53)의 위치를 규정하기 위한 원점(기준 위치)(KB)으로서 참조된다. 또한, 이 원점(KB)을 통과하고, 또한 단자 배열방향(XB)을 따라서 연장되는 축선이 X축으로 참조되고, 원점(KB)을 통과하며, 또한 배선방향(YB)을 따라서 연장되는 축선이 Y축으로서 참조된다.3, the vertex of the upper right portion of the connected terminal (hereinafter referred to as the " reference connected terminal 52K ") connected to the
제 3 마크(53)는, 도 3 중, 피접속 단자열(51) 중 가장 우측에 배치된 피접속 단자(52) 보다 우측에 마련되어 있다. 제 3 마크(53)는 십자형상이다. 제 3 마크(53)의 중심점은 좌표(X1, Y1)에 배치된다.The
제 4 마크(54)는, 도 3 중, 피접속 단자열(51) 중 좌측에 배치된 피접속 단자(52)보다 좌측에 마련되어 있다. 제 4 마크(54)는 십자형상이다. 제 4 마크(54)의 중심점은, 좌표(X2,Y1)에 배치된다.The
도 3 및 도 4를 참조하여, 배선판(1)과 피접속 기판(40)의 위치 결정 방법을 설명한다.A method of positioning the
우선, 피접속 단자(52)를 갖는 피접속 기판(40)의 면을 상방을 향하여, 피접속 기판(40)이 토대(61)에 고정된다. 피접속 기판(40)은, 배선판(1)과 피접속 기판(40)이 접속된 후에, 토대(61)로부터 용이하게 분리 가능한 상태로 고정된다. 예를 들면, 점착 테이프에 의해, 토대(61)와 피접속 기판(40)이 가고정된다. 혹은 철 등의 강자성체를 토대(61)로서, 자석을 이용하여 피접속 기판(40)이 토대(61)에 고정 될 수도 있다.First, the surface-to-be-connected 40 is fixed to the base 61 with the surface of the
그 다음, 접속 단자(22)를 갖는 배선판(1)의 면을 하방을 향하여, 피접속 기판(40)에 대한 배선판(1)의 위치가 정해진다. 구체적으로는, 우선, 배선판(1)의 접속부(20)와 피접속 기판(40)의 피접속부(50)가 중합된다. 다음, 제 1 마크(27)의 중심과 제 3 마크(53)의 중심을 일치시키고, 또한 제 2 마크(28)의 중심과 제 4 마크(54)의 중심을 일치시켜, 피접속 기판(40)에 대한 배선판(1)의 위치가 정해진다. 위치 결정 작업은, 현미경을 이용하여, 제 1 마크(27)의 중심과 제 3 마크(53)의 중심의 위치 차이 및 제 2 마크(28)의 중심과 제 4 마크(54)의 중심의 위치 차이가 소정 범위[이하,「허용 범위」라고 칭함] 내가 되도록 실행되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 단자간 거리(DB)가 0.2mm인 경우에, 위치 차이의 허용 범위는 ±0.05mm로 설정된다. Then, the position of the
제 1 마크(27) 및 제 2 마크(28)는, 기준 단자(22K)의 특정의 위치를 원점(KA)으로 하는 소정 좌표의 위치에 마련되어 있다. 제 3 마크(53) 및 제 4 마크(54)는, 기준 피접속 단자(52K)의 특정의 위치를 원점(KB)으로 하는 소정 좌표의 위치에 마련되어 있다. 또한, 제 1 마크(27)의 좌표와 제 3 마크(53)의 좌표는 동일하며, 제 2 마크(28)의 좌표와 제 4 마크(54)의 좌표는 동일하다. 이와 같은 관계에 의해, 배선판(1)의 접속 단자열(21)과 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)이 서로 정확하게 위치 결정된다.The
배선판(1)과 피접속 기판(40)이 중합되었을 때, 접속 단자(22)의 도전 접속층(23)과, 해당 접속 단자(22)에 대응하는 피접속 단자열(51)이 서로 접촉하는 동시에, 절연층(24)이 피접속 단자(52)의 사이에 끼워진다.The
도 5를 참조하여, 배선판(1)과 피접속 기판(40)의 접착 방법을 설명한다. 배선판(1)과 피접속 기판(40)의 위치가 정해진 후, 보강판(26)의 가열용 구멍(30)에 대응한 부분에 가열기(70)의 히터부(71)가 가압되며, 배선판(1)의 접속 단자열(21)이 가열된다. 이 때, 절연층(24)의 일부가 용해하는 것에 의해서, 배선판(1)의 절연층(24)과 피접속 단자(52)의 사이 부분이 접착된다.A method of bonding the
본 실시형태에 의하면 이하의 효과를 발휘한다.According to the present embodiment, the following effects are exhibited.
(1) 본 실시형태에서는, 기준 단자(22K)의 특정의 위치[원점(KA)]를 기준으로 하여 설정된 특정의 좌표에, 제 1 마크(27)가 마련되어 있다. 제 1 마크(27)는, 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)에 대한 배선판(1)의 접속 단자열(21)의 위치를 정하기 위해서 이용된다. 피접속 기판(40)의 특정 위치에 마련된 제 3 마크(53)는, 배선판 기판(11)을 통하여, 제 1 마크(27)와 함께 시인할 수 있다.(1) In the present embodiment, the
이 구성에 의하면, 제 1 마크를 기준으로서 참조하는 동시에, 배선판 기판(11)을 통하여, 피접속 기판(40)의 제 3 마크(53)를 시인할 수 있기 때문에, 배선판(1)의 제 1 마크(27)와 피접속 기판(40)의 제 3 마크(53)의 위치가 일치하도록, 배선판(1)과 피접속 기판(40)이 배치될 수 있다.According to this configuration, since the
또한, 이 구성에서는, 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)에 대한 제 3 마크(53)의 위치 관계가 배선판(1)의 접속 단자열(21)에 대한 제 1 마크(27)의 위치 관계와 동일하다. 그 때문에, 배선판(1)의 제 1 마크(27)와 피접속 기판(40)의 제 3 마크(53)의 위치를 일치시키는 것에 의해, 소정의 배치로 피접속 단자열(51)에 대한 접속 단자열(21)의 위치가 정해질 수 있다.The positional relationship of the
또한, 배선판(1)의 제 1 마크(27)와 함께 피접속 기판(40)의 제 3 마크(53)를 시인할 수 있기 때문에, 배선판(1)의 접속 단자열(21) 및 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)을 시인할 수 없는 경우에도, 피접속 단자열(51)에 대한 접속 단자열(21)의 위치가 정해질 수 있다.Since the
(2) 본 실시형태에서는, 배선판 기판(11)은 투명하여, 제 1 마크(27)와 함께, 피접속 기판(40)이 투시 가능하다. 이 구성에 의하면, 배선판(1)의 기판(11)을 통하여, 해당 제 1 마크를 기준으로 하여, 피접속 기판(40)의 제 3 마크(53)를 시인할 수 있다. 이것에 의해, 배선판(1)의 제 1 마크(27)와 피접속 기판(40)의 제 3 마크(53)의 위치를 일치시켜, 피접속 단자열(51)에 대한 배선판(1)의 접속 단자열(21)의 위치가 정해질 수 있다.(2) In the present embodiment, the
(3) 본 실시형태에서는, 접속 단자열(21)을 구성하는 각 접속 단자(22)의 상면에 은 분말을 함유하는 은페이스트로 형성된 도전 접속층(23)이 마련되어 있다. 또한, 접속 단자(22)의 사이에, 접속 단자(22)끼리를 절연하는 절연층(24)이 마련되어 있다. 절연층(24)은, 핫 멜트 접착제로 형성되어 있다. (3) In the present embodiment, the
이 구성에 의하면, 배선판(1)의 접속 단자열(21)과 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)이 접속될 때, 절연층(24)이 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)의 피접속 단자(52)의 사이의 부분과 접착한다. 즉, 배선판(1)의 접속 단자열(21)과 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)은 도전 접속층(23)을 거쳐서 전기적으로 접속된다. 또한 배선판(1)과 피접속 기판(40)은 핫 멜트 접착제로 접착된다. 배선판(1)과 피접속 기판(40)을 핫 멜트 접착제로 접착하는 것에 의해서, 배선판(1)과 피접속 기판(40)의 접속부의 강도가 증대될 수 있다.When the
(4) 본 실시형태에서는, 접속 단자열(21)을 갖는 접속부(20)에 접속부(20)를 보강하는 보강판(26)이 마련되어 있다. 또한, 접속부(20)에 제 1 마크(27)가 마련되어 있다.(4) In the present embodiment, the reinforcing
이 구성에 의하면, 보강판(26)에 의해 접속 단자열(21)이 보강된다. 또한, 이 보강판(26)에 대하여 제 1 마크(27)가 마련되어 있기 때문에, 접속 단자열(21)의 기준 위치[원점(KA)]에 대한 제 1 마크(27)의 위치 정밀도를 높일 수 있다.According to this configuration, the
(5) 본 실시형태에서는, 접속 단자열(21)에 대응하는 보강판(26)의 부분에 가열용 구멍(30)이 마련되어 있다. 이 구성에 의하면, 접속 단자열(21)을 가열할 때, 보강판(26)을 거치지 않고, 접속 단자열(21)을 갖는 부분이 가열될 수 있다. 이 때문에, 접속 단자열(21)을 갖는 부분이 보강판(26)에 의해 덮여 있는 경우와 비교하여, 접속 단자열(21)은 소정 온도까지 빠르게 가열할 수 있다.(5) In the present embodiment, the
(6) 본 실시형태에서는, 제 1 마크(27)와 제 2 마크(28)가 접속 단자열(21)의 특정 부분을 기준으로 하여, 다른 위치에 마련되어 있다. 이 구성에 의하면, 제 1 마크(27)를 피접속 기판(40)의 제 3 마크(53)에 일치시키는 동시에, 제 2 마크(28)를 피접속 기판(40)의 제 4 마크(54)에 일치시키는 것에 의해, 배선판(1)의 접속 단자열(21)의 단자 배열방향(XA)과 피접속 단자열(51)의 단자 배열방향(XB)이 일치하도록 접속 단자열(21)과, 피접속 단자열(51)의 위치가 정해질 수 있다.(6) In the present embodiment, the
<제 1 변형예><First Modification>
도 6을 참조하여, 피접속 기판(40)에 대한 배선판(1)의 위치 결정 구조의 변형예를 설명한다.6, a modified example of the positioning structure of the
제 1 변형예의 배선판(1)은, 다음의 점에서 상기 실시형태의 구성과 상이하다. 즉, 상기 실시형태에서는, 제 1 마크(27)의 중심과 제 3 마크(53)의 중심이 일치하고, 제 2 마크(28)의 중심과 제 4 마크(54)의 중심이 일치하도록, 배선판(1)과 피접속 기판(40)의 위치가 정해진다. 이것에 대하여, 제 1 변형예에서는, 제 1 마크(127)는, 제 3 마크(153)가 내측으로 들어가는 형상을 갖는다. 제 2 마크 및 제 4 마크의 관계는 제 1 마크(127) 및 제 3 마크(153)의 관계와 동일하다. 이하, 제 1 변형예에 있어서의 상기 실시형태의 구성으로부터의 상세한 변경에 대해 설명한다. 상기 실시형태와 공통되는 구성에 대해서는 동일한 부합을 부여하고 그 설명을 생략한다.The
배선판(1)의 제 1 마크(127)는, 도 6 중, 접속 단자열(21)의 우측 단부의 접속 단자(22)보다 우측의 부분이며, 또한 보강판(26)을 갖는 부분에 형성되어 있다. 제 1 마크(127)는 소정 내경을 갖는 링형상이다.The first mark 127 of the
한편, 제 3 마크(153)는 원형이며, 해당 원형의 직경은 제 1 마크(127)의 내경보다 작다. 예를 들면, 제 1 마크(127)의 내경과 제 3 마크(153)의 직경의 차이는 0.1mm로 설정된다. 즉, 제 1 마크(127)내에 제 3 마크(153)가 존재할 때, 제 1 마크(127)의 중심과 제 3 마크(153)의 중심의 위치 차이가 ±0.05mm 이내가 된다.On the other hand, the
배선판(1)의 접속 단자열(21)과 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)의 위치를 정할 때는, 제 1 마크(127)의 내측에 제 3 마크(153)가 들어가도록, 배선판(1)과 피접속 기판(40)의 위치가 정해진다. 이것에 의해, 제 1 마크(127)와 제 3 마크(153)의 위치 차이가 허용 범위내에 있는지 아닌지를 용이하게 시인할 수 있다.The positions of the
제 1 변형예에 의하면, 상기 (1) 내지 (6)의 효과에 부가하여, 이하의 작용 효과를 발휘할 수 있다.According to the first modification, in addition to the effects (1) to (6), the following operational effects can be exhibited.
(7) 제 1 변형예에서는, 제 1 마크(127)는, 배선판(1)의 제 1 마크(127)와 피접속 기판(40)의 제 3 마크(153)와의 위치 차이의 허용 범위를 정하도록 구성되어 있다. 이 구성에 의하면, 배선판(1)의 제 1 마크(127)와 피접속 기판(40)의 제 3 마크(153)의 위치 차이가 허용 범위내에 있는지 아닌지를 시인할 수 있다. 이것에 의해, 배선판(1)의 접속 단자열(21)과 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)이 소정의 위치 관계를 가지는지 아닌지를 용이하게 판정할 수 있다.(7) In the first modified example, the first mark 127 defines the allowable range of the positional difference between the first mark 127 of the
<제 2 변형예>≪ Second Modified Example &
도 7을 참조하여, 피접속 기판(40)에 대한 배선판(1)의 위치 결정 구조의 변형예를 설명한다.A modified example of the positioning structure of the
제 2 변형예의 배선판(1)은, 다음의 점에서 상기 실시형태의 구성과 상이하다. 즉, 상기 실시형태에서는, 제 1 마크(27)의 중심과 제 3 마크(53)의 중심이 일치하고, 또한 제 2 마크(28)의 중심과 제 4 마크(54)의 중심이 일치하도록, 배선판(1)과 피접속 기판(40)의 위치가 정해진다. 이것에 대해서, 제 2 변형예에서는, 제 1 마크(227)는 제 3 마크(253)가 내측에 들어가는 형상을 갖는다. 제 2 마크 및 제 4 마크의 관계는, 제 1 마크(227) 및 제 3 마크(253)의 관계와 동일하다. 이하, 제 2 변형예에 있어서의 상기 실시형태의 구성으로부터의 상세한 변경에 대해 설명한다. 상기 실시형태와 공통되는 구성에 대해서는 동일한 부합을 부여하고 그 설명을 생략한다.The
배선판(1)의 제 1 마크(227)는, 도 7 중, 접속 단자열(21)의 우측 단부의 접속 단자(22)보다 우측 부분이며, 또한 보강판(26)을 갖는 부분에 형성되어 있다. 제 1 마크(227)는, 소정 직경을 갖는 관통 구멍이다.The
한편, 제 3 마크(253)는, 원형이며, 해당 원형의 직경은 제 1 마크(227)의 직경보다 작다. 예를 들면, 제 1 마크(227)의 직경과 제 3 마크(253)의 직경의 차이는 0.1mm로 설정된다. 즉, 제 1 마크(227)내에 제 3 마크(253)가 존재할 때, 제 1 마크(227)의 중심과 제 3 마크(253)의 중심의 위치 차이가 ±0.05mm 이내가 된다.On the other hand, the
배선판(1)의 접속 단자열(21)과 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)의 위치를 정할 때는, 제 1 변형예와 마찬가지로, 제 1 마크(227)의 내측에 제 3 마크(253)가 들어가도록, 배선판(1)과 피접속 기판(40)의 위치가 정해진다. 이것에 의해, 제 1 마크(227)와 제 3 마크(253)의 위치 차이가 허용 범위내에 있는지 아닌지를 용이하게 시인할 수 있다.When determining the position of the
제 2 변형예에 의하면, 제 1 마크(227)가 관통 구멍으로서 형성되어 있다. 그 때문에, 배선판 기판(11) 및 접착제층(13)이 투명할 필요가 없다. 따라서, 배선판 기판(11) 및 접착제층(13)은 유색의 재료로 제조될 수 있다.According to the second modification, the
제 2 변형예에 의하면, 상기 (1) 내지 (7)의 효과에 부가하여, 이하의 작용 효과를 발휘할 수 있다.According to the second modification, in addition to the effects (1) to (7), the following operation effects can be obtained.
(8) 제 2 변형예에서는, 제 1 마크(227)는 배선판 기판(11)을 관통하는 관통 구멍으로서 형성되어 있다. 이 구성에 의하면, 관통 구멍을 통하여 피접속 기판(40)의 제 3 마크(253)가 시인될 수 있다. 이것에 의해, 배선판(1)의 제 1 마크(227)와 피접속 기판(40)의 제 3 마크(253)의 위치를 일치시켜, 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)에 대한 배선판(1)의 접속 단자열(21)의 위치가 정해질 수 있다.(8) In the second modification, the
<제 3 변형예>≪ Third Modified Example &
도 8을 참조하여, 피접속 기판(40)에 대한 배선판(1)의 위치 결정 구조의 변형예를 설명한다.A modified example of the positioning structure of the
제 3 변형예의 배선판(1)은, 다음의 점에서 제 2 변형 예의 구성과 상이하다. 즉, 제 2 변형예에서는, 제 1 마크(227)는 관통 구멍으로서 형성되어 있다. 이것에 대하여, 제 3 변형예에서는, 제 1 마크(327)는 노치로 하여 형성되어 있다. 제 2 마크 및 제 4 마크의 관계는, 제 1 마크(327) 및 제 3 마크(353)의 관계와 동일하다. 이하, 제 3 변형예에 있어서의 상기 실시형태의 구성으로부터의 상세한 변경에 대해 설명한다. 상기 실시형태와 공통되는 구성에 대해서는 동일한 부합을 부여하고 그 설명을 생략한다.The
배선판(1)의 제 1 마크(327)는, 도 8 중, 접속부(20)의 우측 단부의 일부를 노치하는 것에 의해 형성되어 있다. 제 1 마크(327)의 형상은 직사각형이다. 제 1 마크(327)로서의 노치는 프레스 금형에 의해 형성된다.The
한편, 제 3 마크(353)는, 직사각형이며, 제 1 마크(327)보다 작다. 예를 들면, 제 1 마크(327)의 단자 배열방향(XA)을 따른 길이와 제 3 마크(353)의 단자 배열방향(XB)을 따른 길이의 차이는 0.1mm이다. 또한, 제 1 마크(327)의 배선방향(YA)을 따른 길이와 제 3 마크(353)의 배선방향(YB)을 따른 길이의 차이는, 0.1mm이다. 즉, 제 1 마크(327)내에 제 3 마크(353)가 존재할 때, 제 1 마크(327)의 중심(대각선의 교점)과 제 3 마크(353)의 중심의 위치 차이가 ±0.05mm 이내가 된다.On the other hand, the
배선판(1)의 접속 단자열(21)과 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)의 위치를 정할 때는, 제 1 변형예와 마찬가지로, 제 1 마크(327)의 내측에 제 3 마크(353)가 들어가도록, 배선판(1)과 피접속 기판(40)의 위치가 정해진다. 이것에 의해, 제 1 마크(327)와 제 3 마크(353)의 위치 차이가 허용 범위내에 있는지 아닌지를 용이하게 시인할 수 있다.When determining the position of the
제 3 변형예에 의하면, 제 1 마크(327)가 노치로서 형성되어 있다. 그 때문에, 배선판 기판(11) 및 접착제층(13)이 투명할 필요가 없다. 따라서, 배선판 기판(11) 및 접착제층(13)은 유색의 재료로 제조될 수 있다.According to the third modification, the
제 3 변형예에 의하면, 상기 (1) 내지 (7)의 효과에 부가하여, 이하의 작용 효과를 발휘할 수 있다.According to the third modification, in addition to the effects (1) to (7), the following actions and effects can be obtained.
(9) 제 3 변형예에서는, 제 1 마크(327)는 배선판 기판(11)의 단부에 마련된 노치로서 형성되어 있다. 이 구성에 의하면, 노치를 통하여 피접속 기판(40)의 제 3 마크(353)가 시인될 수 있다. 이것에 의해, 배선판(1)의 제 1 마크(327)와 피접속 기판(40)의 제 3 마크(353)의 위치를 일치시켜, 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)에 대한 배선판(1)의 접속 단자열(21)의 위치가 정해질 수 있다.(9) In the third modification, the
<제 4 변형예>≪ Fourth Modified Example &
도 9를 참조하여, 피접속 기판(40)에 대한 배선판(1)의 위치 결정 구조의 변형예를 설명한다.A modified example of the positioning structure of the
도 3에 도시하는 실시형태의 배선판(1)에서는, 접속부(20)에 제 1 마크(27) 및 제 2 마크(28)가 형성되어 있다. 이것에 대하여, 도 9에 도시하는 제 4 변형예에서는, 2개의 접속 단자(22)가 제 1 마크 및 제 2 마크로서 이용된다. 이 경우, 제 1 마크와 일치하는 제 3 마크, 즉 피접속 기판(40)의 피접속부(50)상의 마크로서, 제 1 마크용의 접속 단자(22)에 접속되는 피접속 단자(52)가 이용된다. 마찬가지로, 제 2 마크와 일치하는 제 4 마크, 즉 피접속 기판(40)의 피접속부(50)측의 마크로서, 제 2 마크용의 접속 단자(22)에 접속되는 피접속 단자(52)가 이용된다. 이하, 제 4 변형예에 있어서의 상기 실시형태의 구성으로부터의 상세한 변경에 대해 설명한다. 상기 실시형태와 공통되는 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 그 설명을 생략한다.In the
본체부(10)는, 도전 재료에 의해 형성된 배선 패턴(12)과, 배선 패턴(12)을 사이에 두는 제 1 서브 기판(111)과, 제 1 서브 기판(111) 및 배선 패턴(12)의 사이에 도포되어 제 1 서브 기판(111) 및 배선 패턴(12)을 접착하는 접착제층(112)과, 접속 단자열을 지지하는 제 2 서브 기판(120)을 구비하고 있다. 배선 패턴(12)은, 최초로 실시한 실시형태와 동일한 것이며, 예를 들면, 두께 35㎛의 동박선으로 형성되어 있다.The
제 1 서브 기판(111)으로서는, 예를 들면, 두께 12㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 절연성 수지 시트를 들 수 있다. 상기 최초로 실시한 실시형태에서는, 투명한 배선판 기판(11)이 이용되고 있지만, 본 변형예에서는, 제 1 서브 기판(111)으로서 불투명한 기판이 이용될 수 있다.As the
접착제층(112)은, 폴리에스테르계 접착제를 배선판 기판(11)상에 20 내지 100㎛의 두께로 도포하여 형성된다. 접착제층(112)은, 상기 최초로 실시한 실시형태에서는, 경화했을 때에 투명하지만, 본 제 4 변형예에서는, 경화했을 때에 투명해도, 불투명해도 좋다.The
제 1 서브 기판(111)은, 배선 패턴(12)의 연장방향에서의 단부, 즉 접속부(20)를 구성하는 부분 이외를 피복한다. 제 2 서브 기판(120)은 접속부(20)에 직접 부착할 수 있다.The
제 2 서브 기판(120)은, 강성을 갖는 제 2 서브 기판 본체(121)와, 접속 단자(22)에 접착하는 접착제층(122)을 구비하고 있다. 접착제층(122)은 제 2 서브 기판 본체(121)의 한쪽 면에 도포되어 있다. 접착제층(122)은 투명하고, 또한 가열되어도 투명한 상태를 유지한다. 제 2 서브 기판 본체(121)도 투명하며, 50 내지 150㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 절연성 수지 시트로 형성되어 있다. The
제 2 서브 기판(120)은, 접착제층(122)을 거쳐서 접속 단자열(21)에 접착되어 있다. 제 2 서브 기판(120)은 접속 단자(22)의 변형을 억제하는 보강판으로서 기능한다. 제 1 서브 기판(111)은, 상기 실시형태의 배선판 기판(11)에 상당한다. 제 2 서브 기판(120)은 상기 실시형태의 보강판(26)에 상당한다.The
제 2 서브 기판(120)의 형상은 한정되지 않는다. 제 4 변형예에서는 접속 단자(22)의 선단과 제 2 서브 기판(120)의 단부 가장자리는 일치하고 있다. 대체적으로는, 제 2 서브 기판(120)의 단부 가장자리가 접속 단자(22)의 선단의 연장선상에 위치하도록, 제 2 서브 기판(120)이 형성되어도 좋다.The shape of the
접속부(20)의 구조는, 최초의 실시형태의 접속부(20)의 구조와 동일하다. 즉, 접속 단자(22)의 상면에는 도전 접속층(23)이 형성되어 있다. 인접하는 접속 단자(22)의 사이에는 절연층(24)이 형성되어 있다.The structure of the connecting
배선판(1)의 접속 단자열(21)과 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)의 위치는, 다음과 같이 정해진다.The positions of the
접속 단자열(21)의 양단의 접속 단자(22)의 각각이, 제 1 마크 및 제 2 마크로서 이용된다. 제 1 마크인 접속 단자(22)와 함께, 피접속 기판(40)의 한편의 구석의 피접속단자(52)(제 3 마크)를 확인하고, 해당 접속 단자(22)와 피접속 단자(52)의 위치를 일치시키는 동시에, 제 2 마크인 접속 단자(22)와 함께, 피접속 기판(40)의 다른쪽의 단부의 피접속 단자(52)(제 4 마크)를 확인하고, 해당 접속 단자(22)와 피접속 단자(52)의 위치를 일치시킨다. 이 때, 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)이 명확하게 보이도록, 배선판(1)으로부터 피접속 기판(40)을 향해서 빛이 조사되어도 좋다.Each of the
또한, 접속 단자(22)와 피접속 단자(52)의 위치를 일치시킬 때, 다음과 같이 접속 단자(22)의 단부 가장자리가 기준으로 되어도 좋다. 이 위치 결정에 관하여, 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3에 도시하는 배선판(1)은 본 제 4 변형예의 배선판(1)과 다르지만, 접속 단자(22)의 배열 구조와 제 4 변형예의 배선판(1)의 접속 단자(22)의 배열 구조는 동일하다. 그래서, 접속 단자(22)와 피접속 단자(52)의 위치를 일치시킬 때의 위치 결정의 설명에 대하여, 도 3을 이용한다.When the positions of the
제 1 마크의 접속 단자(22)의 단부 가장자리(22A)(도 3 참조)로부터 제 3 마크의 피접속 단자(52)의 단부 가장자리(52A)(도 3 참조)까지의 거리와, 제 2 마크의 접속 단자(22)의 단부 가장자리(22B)로부터 제 4 마크의 피접속 단자(52)의 단부 가장자리(52B)까지의 거리가 동일해지도록, 접속 단자열(21)과 피접속 단자열(51)의 위치가 정합된다. 대체적으로는, 이 경우에 대하여, 위치 맞춤을 위한 마크로서, 접속 단자(22)의 단부 가장자리 대신에, 접속 단자(22)의 각부가 이용되어도 좋다.The distance from the
도 10 및 도 11을 참조하여, 상기 배선판(1)의 제조 방법에 대해 설명한다.A manufacturing method of the
도 10에 도시하는 바와 같이, 복수 라인의 동박선을 나란히 배열시키는 것에 의해서, 배선 패턴(12)이 형성된다. 이들 배선 패턴(12)의 한쪽면에 제 1 시트(200)가 접착되고, 이어서, 이 제 1 시트(200)에 정합하도록, 다른쪽면으로부터 제 2 시트(200)가 접착된다.As shown in Fig. 10, the
제 1 시트(200)는 제 1 서브 기판(111)과 동일한 재료의 모재 시트에 의해 구성되어 있다. 이 모재 시트의 한쪽면에는, 가열되는 것에 의해 접착제층(112)을 형성하는 접착제가 도포되어 있다.The
제 1 시트(200)는, 한 방향을 따라서 긴 시트이며, 연장방향을 따라서 소정의 길이를 갖는 직사각형의 창(201)을 구비한다. 연장방향을 따른 창(201)의 길이는, 접속부(20)의 길이의 약 2배이다. 창(201)의 폭은, 접속 단자열(21)의 폭보다 크다. 제 1 시트(200)의 연장방향을 따라서 서로 이웃하는 창(201)끼리의 거리는, 배선판(1)의 길이와 일치하고 있다. 즉, 창(201)은, 접속 단자열(21)에 대응하는 부분에 형성되어 있다. 그리고, 시트(200)를 배선 패턴(12)에 부착했을 때, 2개의 시트의 창(201)이 거의 일치하며, 접속부(20)는 덮이지 않는다.The
도 10 및 도 11(a)에 도시하는 바와 같이, 제 1 절단선(CA), 제 2 절단선(CB) 및 제 3 절단선(CC)을 따라서 시트가 절단된다. 이것에 의해, 배선판(1)이 절단되기 시작한다. 다음, 도 11(b)에 도시하는 바와 같이, 배선판(1)의 양단부에, 제 2 서브 기판(120)이 접착된다. 제 2 서브 기판(120)의 일부는 시트(200)[즉 제 1 서브 기판(111)]와 중첩된다.The sheet is cut along the first cutting line CA, the second cutting line CB and the third cutting line CC as shown in Figs. 10 and 11 (a). As a result, the
다음, 접속부(20)상에 도전 접속층(23) 및 절연층(24)을 형성하기 위한 전사 시트(130)가 준비된다.Next, a
도 11(c)에 도시하는 바와 같이, 전사 시트(130)는, 박리 시트(131)상에, 도전 접속층(23)에 대응하는 도전 재료(133)와, 절연층(24)에 대응하는 절연 재료(132)를 교대로 도포하여 형성되어 있다.11 (c), the
박리 시트(131)의 표면에는 예를 들면 실리콘층이 형성되어 있다. 이것은, 도전 재료(133) 및 절연 재료(132)를 접속부(20)에 부착한 후에, 동 박리 시트(131)를 벗길 때, 박리 시트(131)에 도전 재료(133) 및 절연 재료(132)가 부착하는 것을 방지한다.On the surface of the
도전 재료(133)는, 예를 들면 열가소성의 은페이스트로 형성되어 있다.The
스크린 인쇄에 의해 박리 시트(131)의 소정 영역, 즉 접속 단자(22)에 대응하는 영역에 은페이스트를 도포하고, 그 후 건조시켜, 더욱 경화시킴으로써, 도전 재료(133)가 형성된다.A silver paste is applied to a predetermined region of the
절연 재료(132)는, 예를 들면 폴리에스테르계 핫 멜트 접착제로 형성된다. 스크린 인쇄에 의해 박리 시트(131)의 소정 영역, 즉 서로 이웃하는 접속 단자(22) 사이의 영역에 핫 멜트 접착제를 도포하여, 핫 멜트 접착제를 건조시킨다. 이상과 같이 하여, 전사 시트(130)가 형성된다.The insulating
도 11(d)에 도시하는 바와 같이, 전사 시트(130)가 배선판(1)의 접속부(20)에 접착되는 동시에, 프레스판 등에 의해, 도전 재료(133)가 접속 단자(22)에, 절연 재료(132)가 제 2 서브 기판(120)에 가압된다. 도전 재료(133) 및 절연 재료(132)는, 프레스판 등에 의해 제 2 서브 기판(120)에 가압될 때, 120 내지 200℃로 가열된다. 그 후, 박리 시트(131)가 제거된다. 이상의 공정에 의해서, 배선판(1)이 형성된다.The
도 10 및 도 11에서는, 시트가 배선판(1)에서 분할된 후, 제 2 서브 기판(120)이 접착되고, 도전 재료(133)와 절연 재료(132)가 전사된다. 대체적으로는, 접속부(20)에 대응하는 부분에 제 2 서브 기판(120)이 접착된 후에, 시트가 절단되어도 좋다. 또한, 접속부(20)에 대응하는 부분에 제 2 서브 기판(120)이 접착되고, 또한, 제 2 서브 기판(120)에 대하여 도전 재료(133)와 절연 재료(132)가 전사된 후에, 시트가 절단되어도 좋다.10 and 11, after the sheet is divided at the
제 4 변형예에 의하면, 상기 (1) 내지 (6)의 효과에 부가하여, 이하의 효과를 발휘한다.According to the fourth modified example, in addition to the effects (1) to (6), the following effects are exhibited.
(10) 제 4 변형예에서는, 피접속 기판(40)에 대한 접속 단자열(21)의 위치를 정하기 위해, 접속 단자(22)가 제 1 마크 및 제 2 마크로 이용된다. 이것에 의해, 제 1 마크로서 접속 단자(22)가 기준으로 참조되는 동시에, 피접속 기판(40)의 제 3 마크와 피접속 단자(52)가 시인될 수 있다. 또한, 제 2 마크로서의 접속 단자(22)와 함께, 피접속 기판(40)의 제 4 마크로서의 피접속 단자(52)가 시인될 수 있다. 이것에 의해, 접속 단자(22)와 피접속 기판(40)의 피접속 단자(52)의 위치를 일치시켜, 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)에 대한 배선판(1)의 접속 단자열(21)의 위치가 정해질 수 있다.(10) In the fourth modified example, the
(그 밖의 실시형태)(Other Embodiments)
본 발명의 실시형태는 상기 실시형태 및 변형예에서 나타낸 형태에 한정되는 것은 아니다.The embodiments of the present invention are not limited to the embodiments shown in the above-described embodiment and modifications.
예를 들면, 본 발명의 실시형태는, 이하에 나타내는 바와 같이 변경하여 실시될 수도 있다. 또한 이하의 각 변형예는, 상기 각 실시예에 대해서만 적용되는 것이 아니고, 다른 변형예 끼리를 서로 조합하여 실시할 수도 있다.For example, the embodiments of the present invention may be modified as described below. The following modifications are not limited to the above-described embodiments, and other modifications may be combined with each other.
·상기 실시형태에서는, 피접속 기판(40)에 대하여 위치 결정하기 위해, 배선판(1)에 2개의 마크가 마련되어 있지만, 1개의 마크가 마련되어도 좋다. 이 경우, 접속 단자열(21)의 단자 배열방향(XA)과 피접속 단자열(51)의 단자 배열방향(XB)이 일치하도록, 배선판(1)의 제 1 마크(27) 및 피접속 기판(40)의 제 3 마크(53)의 위치가 일치하도록, 배선판(1)이 피접속 기판(40)에 대하여 회전 된다. In the above embodiment, two marks are provided on the
·상기 실시형태에서는, 1층의 보강판(26)이 이용되고 있지만, 2층 이상의 보강판(26)이 이용되어도 좋다. 이 경우, 2층을 관통하도록 가열용 구멍(30)이 형성되어도 좋다. 또한, 외측의 1층에만 가열용 구멍(30)이 형성되어도 좋다.In the above embodiment, one reinforcing
·상기 실시형태에서는, 배선판(1)의 보강판(26)은 가열용 구멍(30)을 구비하고 있지만, 가열용 구멍(30)을 구비하지 않아도 좋다. 이 경우는, 보강판(26)을 거쳐서 접속부(20)가 가열된다.In the above embodiment, the reinforcing
·상기 실시형태에서는, 배선판(1)의 보강판(26)은, 접속부(20)의 외주를 둘러싸지만, 보강판(26)은 이 형태로 한정되지 않는다. 예를 들면, 보강판(26)은 배선판(1)의 선단부만을 덮어도 좋다. 또한, 보강판(26)은, 배선판(1)의 선단부 및 양단부를 덮어도 좋다.In the above embodiment, the reinforcing
·상기 실시형태에서는, 보강판(26)에 제 1 마크(27) 및 제 2 마크(28)가 형성되어 있지만, 마크(27, 28)는, 보강판(26)을 갖는 부분 이외에 형성될 수 있다.In the above embodiment, the
·상기 실시형태에서는, 배선판(1)의 이면은, 보강판(26)을 구비하고 있지만, 보강판(26)을 구비하지 않아도 좋다.In the above embodiment, the back surface of the
·상기 실시형태에서는, 절연층(24)이 2층으로 형성되어 있지만, 절연층(24)의 구조는 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 절연층(24)은 1층으로 형성될 수 있다. 또한, 절연층(24)은 3층 이상으로 형성될 수 있다. 또한, 도전 접속층(23)이 1층으로 형성되어 있지만, 2층 이상으로 형성될 수도 있다.In the above embodiment, the insulating
·상기 실시형태에서는, 도전 접속층(23)은 은페이스트로 형성되어 있지만, 대체적으로는, 이방성 수지로부터 형성될 수 있다. 이 경우, 이방성 수지를 도포한 후의 공정에서, 이방성 수지가 압축되어, 도전 접속층(23)이 형성된다.In the above embodiment, the
·상기 실시형태에서는, 도전 접속층(23)의 표면의 위치보다 높은 절연층(24)이 형성되어 있다. 이와 같은 절연층(24)을 형성하는 방법으로서는, 절연층(24)을 스크린 인쇄에 의해 2층으로 하는 방법, 절연층(24)과 도전 접속층(23)을 동일한 높이로 형성한 후에 도전 접속층(23)을 압축하는 방법 등이 있다.In the above embodiment, the insulating
·상기 실시형태에서는 도전 접속층(23)의 상면과 절연층(24)의 상면이 거의 동일한 높이라도 좋다.In the above embodiment, the upper surface of the
·상기 실시형태에서는 도전 접속층(23)의 상면이 절연층(24) 상면보다 높아도 좋다.In the above embodiment, the upper surface of the
·상기 실시형태에서는 도전 접속층(23)과 절연층(24)은 전사되는 대신에, 직접 인쇄 되어도 좋다.In the above embodiment, the
·상기 실시형태에서는, 절연층(24)은 각 접속 단자(22) 사이에 형성되어 있다. 대체적으로, 접속 단자열(21) 중 한쪽 단부의 접속 단자(22)의 외측과, 다른쪽 단부의 접속 단자(22)의 외측에만, 절연층(24)이 형성될 수도 있다. 또한, 각 접속 단자(22) 사이의 어느 1개 또는 2개 이상의 절연층(24)이 형성되어도 좋다.In the above embodiment, the insulating
·상기 제 4 변형예에서는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 접속 단자열(21)의 한쪽면에 제 2 서브 기판(120)이 직접 부착될 수도 있다. 대체적으로, 적어도 한쪽의 제 1 서브 기판(111)이 투명하고, 해당 투명한 제 1 서브 기판(111)이 접속부(20)까지 연장되며, 이 제 1 서브 기판(111)에 제 2 서브 기판(120)이 부착되어도 좋다. 제 1 서브 기판(111) 및 제 2 서브 기판(120)은, 제 1 서브 기판(111) 및 제 2 서브 기판(120)이 부착 맞춤 되었을 때에, 피접속 기판(40)을 투시할 수 있는 정도의 투명성을 갖는다. 즉, 이와 같은 구조에 의해서, 제 1 서브 기판(111) 및 제 2 서브 기판(120)이 부착 맞춤 된 합판이 투명하기 때문에, 제 4 변형예와 마찬가지로, 접속 단자(22)와 피접속 기판(40)의 피접속 단자(52)의 위치를 일치시켜, 피접속 기판(40)의 피접속 단자열(51)에 대한 배선판(1)의 접속 단자열(21)의 위치가 정해질 수 있다.In the fourth modified example, as shown in FIG. 9, the
Claims (1)
상기 접속 단자열은, 배선 방향을 따라서 연장되는 복수의 접속 단자와, 상기 각 접속 단자의 상면에 배치되며, 또한 도전 입자를 포함하는 도전성 수지로 형성된 도전 접속층과, 상기 접속 단자 중 적어도 1쌍의 사이에 배치되며, 또한, 접속 단자끼리를 절연하는 절연층을 구비하고, 상기 각 접속 단자는, 상기 배선 방향에 있어서의 상기 배선판 기판의 상기 면의 전체 길이에 걸쳐서 연장되고, 상기 절연층은 절연 접착제로 형성되며,
상기 배선판 기판의 전체는 투명하며, 상기 접속 단자열은 투명한 접착제층에 의해서 상기 배선판 기판에 접착되고, 상기 배선판 기판을 거쳐서 상기 접속 단자열 및 상기 피접속 단자열이 시인(視認) 가능하며, 상기 복수의 접속 단자 중 적어도 1개의 접속 단자의 일부를 기준으로서 이용하여, 상기 접속 단자열을 상기 피접속 단자열에 대하여 위치 결정 가능하며,
상기 피접속 단자열은, 플랫 케이블로부터 돌출된 복수의 도선이며, 상기 플랫 케이블과 접속되어 있는 것을 특징으로 하는
배선판.A wiring board comprising a wiring board substrate and the connection terminal column formed on at least a part of the surface of the wiring board substrate so as to be connected to a row of connected terminals of the board to be connected,
Wherein the connection terminal row includes: a plurality of connection terminals extending along a wiring direction; a conductive connection layer disposed on an upper surface of each connection terminal and formed of a conductive resin including conductive particles; And each of the connection terminals extends over an entire length of the surface of the wiring board substrate in the wiring direction, and the insulating layer And is formed of an insulating adhesive,
Wherein the whole of the wiring board substrate is transparent and the connection terminal column is bonded to the wiring board substrate by a transparent adhesive layer and the connection terminal column and the column to be connected can be viewed through the wiring board substrate, Wherein a part of at least one of the plurality of connection terminals is used as a reference so that the connection terminal row can be positioned with respect to the line to be connected,
And the connected terminal row is a plurality of lead wires protruded from the flat cable and is connected to the flat cable
Wiring board.
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