KR101383584B1 - Manufacturing method of round bar of alloy material for dental implant abutment - Google Patents
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Abstract
본 발명은 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코발트, 크롬 및 몰리브덴을 주조하여 관형의 코발트합금을 제조하는 코발트합금제조단계, 상기 코발트합금제조단계를 통해 제조된 코발트합금을 가열한 후에 냉각하여 로크웰 경도를 25 이하로 감소시키는 경도감소단계 및 상기 경도감소단계를 거친 코발트합금을 냉간단조하는 냉간단조단계로 이루어진다.
상기의 단계로 이루어지는 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법은 냉간가공으로 진행되어 제조공정이 단순하며, 윤활 처리 비용이 절감되는 효과를 나타낸다.The present invention relates to a method for producing a bar of alloy material for abutments used in dental implants, and more particularly, to a cobalt alloy manufacturing step of casting cobalt, chromium and molybdenum to produce a tubular cobalt alloy, the cobalt alloy After heating the cobalt alloy produced through the manufacturing step and cooling to reduce the Rockwell hardness to 25 or less, and a cold forging step of cold forging the cobalt alloy after the hardness reduction step.
The bar manufacturing method of the alloy material for abutments used in the dental implant made of the above step is carried out by cold working, the manufacturing process is simple, and the cost of lubrication treatment is reduced.
Description
본 발명은 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열간가공으로 생산되던 코발트 합금을 냉간가공으로 제조하여 제조공정이 단순하며, 윤활처리 비용이 절감된 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing the bar material of the abutment alloy material used in dental implants, and more particularly, by manufacturing the cobalt alloy produced by hot working by cold working, the manufacturing process is simple, and the lubrication cost is high. The present invention relates to a method for producing a bar of alloy material for abutments used in reduced dental implants.
본 발명은 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열간가공으로 생산되던 코발트 합금을 냉간가공으로 제조하여 제조공정이 단순하며, 윤활처리 비용이 절감된 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing the bar material of the abutment alloy material used in dental implants, and more particularly, by manufacturing the cobalt alloy produced by hot working by cold working, the manufacturing process is simple, and the lubrication cost is high. The present invention relates to a method for producing a bar of alloy material for abutments used in reduced dental implants.
일반적으로 초합금으로 불리는 코발트-크롬-몰리브덴 내열 합금은 고온에서 높은 강도를 나타낼 뿐만 아니라 우수한 내식성과 내산성을 지니며, 크리프 및 파단에 대한 저항성도 우수한데 주로 코발트계 합금이 주종을 이루고 있다.Cobalt-chromium-molybdenum heat-resistant alloys, commonly referred to as superalloys, not only show high strength at high temperatures but also have excellent corrosion resistance and acid resistance, and are excellent in creep and fracture resistance, mainly composed of cobalt-based alloys.
현재 상기의 코발트계 합금은 대부분 수입에 의존하고 있으며, 직경이 6 밀리미터이며, 길이가 1000 밀리미터인 관형의 경우 치과 보철용 부품으로 가공되어 사용되며, 1 킬로그램에 약 100 만원 내외의 가격으로 수입되고 있는 실정이다.Currently, the above-described cobalt-based alloys are mostly imported, and the tubular diameter of 6 mm and the length of 1000 mm are processed and used as dental prosthetic parts, and imported at a price of about 1 million won per kilogram. There is a situation.
상기 코발트계 합금의 주성분은 Co-28Cr-6Mo이며, 여기에 미량의 기타 성분이 함유되어 있다.The main component of the cobalt-based alloy is Co-28Cr-6Mo, which contains a trace amount of other components.
코발트계 합금으로 이루어진 관의 경우 선반가공을 통해 임플란트 지대주에 연결하는 어버트먼트 보철물 부품으로 사용되며, 고융점의 합금을 주조하여 보철물 형상을 제조하기 때문에 고온에서도 우수한 산화가 이루어져야 한다.Tubes made of cobalt-based alloys are used as abutment prosthetic parts connected to the implant abutment through lathe machining, and the high melting point alloys are used to produce the prosthetic shape, which requires excellent oxidation at high temperatures.
코발트 합금의 경우 냉간가공이 어려워 1300℃ 이상의 온도에서 열간 가공을 수행하여야 하며, 이러한 열간 공정의 경우 열간 금형을 별도로 사용해야 하기 때문에, 제품화에 많은 어려움이 있으며, 제조비용이 높기 때문에, 미국이나 유럽 등과 같은 선진국에서만 제조되고 있는 실정이다. In the case of cobalt alloy, it is difficult to cold work, so hot work must be performed at a temperature of 1300 ℃ or more. In the case of such a hot process, since a hot mold must be used separately, it is difficult to commercialize, and the manufacturing cost is high. It is manufactured only in the same developed country.
또한, 상기의 열간 가공은 높은 온도에서도 견딜 수 있는 열간 금형이 필요하며, 단조의 과정에서 열을 빼앗기는 경우가 발생하여, 물성이 균일한 제품을 제조하기가 어려운 문제점이 있었다.In addition, the above-mentioned hot working requires a hot mold that can withstand even a high temperature, the heat is lost during the forging process, there is a problem that it is difficult to manufacture a product with uniform physical properties.
또한, 상기의 열간 가공은 1차 단조(소재 절단), 열간가열, 열간단조, 1차 쇼트 블라스트, 1차 전(윤활)처리, 윤활처리, 2차 열간가열, 열간단조 및 후처리 등의 과정을 거쳐야 하기 때문에, 제조비용이 증가되는 문제점이 있었다.
In addition, the above hot processing is the process of primary forging (material cutting), hot heating, hot forging, primary shot blast, primary pre-lubrication, lubrication, secondary hot heating, hot forging and post-treatment Since it has to go through, there was a problem that the manufacturing cost is increased.
본 발명의 목적은 냉간가공으로 진행되어 제조공정이 단순하고, 윤활 처리 비용이 절감되며, 크랙의 발생이 억제된 합금재료를 제공하는 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to proceed to cold processing, the manufacturing process is simple, the lubrication processing cost is reduced, and the method of manufacturing the bar material of the abutment alloy material used in dental implants to provide the alloy material suppressed the occurrence of cracks To provide.
본 발명의 목적은 코발트, 크롬 및 몰리브덴을 주조하여 관형의 코발트 합금을 제조하는 코발트합금제조단계, 상기 코발트합금제조단계를 통해 제조된 코발트합금을 가열한 후에 냉각하여 로크웰 경도를 25 이하로 감소시키는 경도감소단계 및 상기 경도감소단계를 거친 코발트합금을 냉간단조하는 냉간단조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.An object of the present invention is to cast a cobalt, chromium and molybdenum to produce a cobalt alloy of tubular cobalt alloy manufacturing step, the cobalt alloy produced by the cobalt alloy manufacturing step after heating to cool to reduce the Rockwell hardness to 25 or less A hardness reduction step and a cold forging step for cold forging the cobalt alloy passed through the hardness reduction step is achieved by providing a method for producing a bar of alloy material for abutments used in dental implants.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 코발트합금제조단계는 1350 내지 1450℃의 온도에서 이루어지는 것으로 한다.According to a preferred feature of the invention, the cobalt alloy manufacturing step is to be made at a temperature of 1350 to 1450 ℃.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 코발트합금제조단계에서 제조된 코발트합금은 ASTM F25(Co-28Cr-6Mo)인 것으로 한다.According to a more preferred feature of the invention, the cobalt alloy prepared in the cobalt alloy manufacturing step is to be ASTM F25 (Co-28Cr-6Mo).
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 경도감소단계는 상기 코발트합금제조단계를 통해 제조된 코발트 합금을 1150 내지 1250℃의 온도로 30 내지 90분 동안 가열하여 이루어지는 것으로 한다.According to a more preferred feature of the invention, the hardness reduction step is to be made by heating the cobalt alloy prepared through the cobalt alloy manufacturing step for 30 to 90 minutes at a temperature of 1150 to 1250 ℃.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 냉간단조단계는 상기 경도감소단계를 거친 코발트 합금의 단면수축률이 20%를 나타내도록 스웨이징 머신으로 냉간단조하여 이루어지는 것으로 한다.
According to a further preferred feature of the present invention, the cold forging step is to be made by cold forging with a swaging machine so that the cross-sectional shrinkage of the cobalt alloy after the hardness reduction step is 20%.
본 발명에 따른 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법은 크랙이 발생하지 않는 합금재료를 제공하며, 냉간가공으로 진행되어 제조공정이 단순하고, 윤활 처리 비용이 절감되는 탁월한 효과를 나타낸다.
The bar manufacturing method of the alloy material for abutment used in the dental implant according to the present invention provides an alloy material that does not generate cracks, proceeds to cold processing, the manufacturing process is simple, and excellent lubrication treatment cost is reduced Effect.
도 1은 본 발명에 따른 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 어버트먼트용 합금재료의 봉재 표면을 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 비교예 1을 통해 제조된 어버트먼트용 합금재료의 봉재 표면을 촬영하여 나타낸 사진이다.1 is a flow chart showing a method for manufacturing a bar of the alloy material for abutments used in the dental implant according to the present invention.
Figure 2 is a photograph showing the photographing the bar surface of the alloy material for abutment prepared in Example 1 of the present invention.
Figure 3 is a photograph taken by photographing the bar surface of the alloy material for abutments prepared through Comparative Example 1 of the present invention.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention and physical properties of the respective components will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited thereto, And this does not mean that the technical idea and scope of the present invention are limited.
본 발명에 따른 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법은 코발트, 크롬 및 몰리브덴을 주조하여 관형의 코발트 합금을 제조하는 코발트합금제조단계(S101), 상기 코발트합금제조단계(S101)를 통해 제조된 코발트합금을 가열한 후에 냉각하여 로크웰 경도(Rockwell hardness)를 25 이하로 감소시키는 경도감소단계(S103) 및 상기 경도감소단계(S103)를 거친 코발트합금을 냉간단조하여 관형으로 제조하는 냉간단조단계(S105)로 이루어진다.
Method for manufacturing the bar material of the abutment alloy material used in the dental implant according to the present invention is a cobalt alloy manufacturing step (S101) of manufacturing a cobalt alloy by casting cobalt, chromium and molybdenum, the cobalt alloy manufacturing step ( S101) after heating the cobalt alloy prepared by cooling to reduce the Rockwell hardness to 25 or less hardness reduction step (S103) and the cobalt alloy through the hardness reduction step (S103) by cold forging to tubular Cold forging step (S105) to be made.
상기 코발트합금제조단계(S101)는 코발트, 크롬 및 몰리브덴을 주조하여 관형의 코발트 합금을 제조하는 단계로, 코발트 65 중량부, 크롬 28 중량부 및 몰리브덴 6 중량부를 혼합하고 주조하여 관형으로 제조하여 이루어진다.The cobalt alloy manufacturing step (S101) is a step of producing a cobalt alloy of cobalt by casting cobalt, chromium and molybdenum, 65 parts by weight of cobalt, 28 parts by weight of chromium and 6 parts by weight of molybdenum are mixed and cast to produce a tubular. .
상기 코발트합금제조단계(S101)를 통해 제조된 코발트 합금은 ASTM F25(Co-28Cr-6Mo)이며, 1350 내지 1450℃에서 상기 코발트, 크롬 및 몰리브덴을 주조하여 제조된다.The cobalt alloy prepared through the cobalt alloy manufacturing step (S101) is ASTM F25 (Co-28Cr-6Mo), and is manufactured by casting the cobalt, chromium, and molybdenum at 1350 to 1450 ° C.
상기 코발트 합금은 99%이상의 고순도를 나타내며, 각각의 코발트, 크롬 및 몰리브덴과 같은 각각의 원소는 원하는 상기의 중량부로 하여 용해용 시료로 사용한다. 상기 코발트 합금용 재료는 진공처리된 후에 Ar가스 분위기하에서 텅스텐(W) 전극봉을 회전시켜 용해한 다음 뒤집어 재용해하는 방법으로 5회 반복하는 진공아크용해를 통해 모합금으로 용해되며, 상기와 같은 용해과정 후 얻어진 시료는 아르곤 분위기 1,000℃에서 24시간 동안 균질화(homogenization)열처리를 실시한 후에, 목표 조성에 부합한지를 파악하기 위해 ICP분석을 하여 그 함량을 확인하며, 함량이 부정확한 경우에는 합금 원소량을 가감하여 재용해하는 방식으로 그 함량을 조절한다.The cobalt alloy exhibits high purity of 99% or more, and each element such as cobalt, chromium, and molybdenum is used as a sample for dissolving as desired weight parts. The cobalt alloy material is dissolved in the master alloy through vacuum arc dissolution, which is repeated five times, by rotating and dissolving the tungsten (W) electrode in an Ar gas atmosphere after the vacuum treatment. The obtained sample was subjected to a homogenization heat treatment for 24 hours at 1,000 ° C. in argon atmosphere, followed by ICP analysis to determine whether the target composition was met. The content is adjusted by subtracting and re-dissolving.
상기 코발트 합금의 진공유도 용해시 주조용 주형으로 여러 가지가 사용되지만, 그 중에서 세라믹쉘몰드(Ceramic Shell Mold)가 가장 적합하다. 세라믹 쉘몰드는 형상적인 제한이 없고, 높은 치수 정밀도를 갖으며 주형의 내화도가 높아 거의 모든 재질을 주조할 수 있으며, 주물표면도 매우 양호하다.Although various types are used as casting molds when the vacuum induction of the cobalt alloy is melted, ceramic shell molds are most suitable. The ceramic shell mold has no geometrical limitations, has high dimensional accuracy, high mold resistance, and can cast almost any material, and has a very good casting surface.
특히, 몰드에 용탕을 주입하기 전 몰드를 충분히 예열하여 주기 때문에 가스 발생 물질을 함유하지 않아 주조결함이 없는 잉곳(Ingot)을 얻을 수 있는 것이 큰 장점이다. 세라믹 쉘몰드는 왁스 패턴 외부에 내화물층을 형성시킨 뒤 왁스를 용출시킴으로써 만들어지며, 내화성 바인더와 내화물 분말로 된 슬러리로 침지(Dipping)와 내화물 입자의 끼얹기의 반복에 의해서 몰드의 두께를 조정한다.In particular, since the mold is sufficiently preheated before injecting the molten metal into the mold, it is a great advantage to obtain an ingot without casting defects because it does not contain a gas generating material. The ceramic shell mold is formed by forming a refractory layer on the outside of the wax pattern and then eluting the wax. The thickness of the mold is adjusted by repeating dipping and splashing of the refractory particles with a slurry of a refractory binder and a refractory powder. .
상기 코발트합금의 미세조직은 수지상중심부는 Co-rich 조성을 갖고, 수지상간 영역은 Co-rich 감마상, Cr-rich M23C6,M7C3 그리고 Cr/Mo-rich 시그마상으로 구성된다.In the microstructure of the cobalt alloy, the dendritic center portion has a Co-rich composition, and the interdendritic region is composed of a Co-rich gamma phase, Cr-rich M23C6, M7C3, and Cr / Mo-rich sigma phase.
또한, 이와 같은 수지상응고 편석의 특징으로 주조결함인 미세기공이 많이 형성된다. 코발트 합금의 제조과정에서 주조가 900℃의 온도에서 이루어지면 조밀육방정(hcp)에서 면심입방정(fcc) 구조로 동소상변태를 겪게 되는데 이때, 변태된 fcc구조는 냉각을 해도 유지가 된다. 이를 다시 900℃ 미만의 온도에서 소둔하면 hcp구조의 band조직이 나타나게 되며, 밴드 내에는 M23C6 탄화물이 많이 형성되는 것을 관찰할 수 있다.
In addition, as a characteristic of such dendritic solidification segregation, a large number of micropores which are casting defects are formed. When the casting is performed at a temperature of 900 ° C. in the manufacturing process of the cobalt alloy, an allotropic phase transformation occurs from a dense hexagonal (hcp) to a face-centered cubic (fcc) structure, wherein the transformed fcc structure is maintained even when cooled. When the annealing is again performed at a temperature below 900 ° C., the band structure of the hcp structure appears, and a lot of M23C6 carbides can be observed in the band.
상기 경도감소단계(S103)는 상기 코발트합금제조단계(S101)를 통해 제조된 코발트합금을 가열한 후에 냉각하여 로크웰 경도를 25 이하로 감소시키는 단계로, 상기 코발트합금제조단계(S101)를 통해 제조된 합금을 1150 내지 1250℃의 온도로 30 내지 90분 동안 가열하여 이루어지는데, 코발트합금을 가열하는 온도가 1250℃를 초과하게 되면, 수지상간이나 입계부위 등과 같이 공정상이 존재하는 국부적인 영역이 재용해된 후(incipient melting), 냉각시 시그마, 감마, M23C6 탄화물 등 취약한 상들이 형성된다.The hardness reduction step (S103) is a step of reducing the Rockwell hardness to 25 or less by heating and cooling the cobalt alloy produced through the cobalt alloy manufacturing step (S101), the cobalt alloy manufacturing step (S101) The alloy is heated to a temperature of 1150 to 1250 ° C. for 30 to 90 minutes. When the temperature for heating the cobalt alloy exceeds 1250 ° C., a local region in which a process phase exists such as between dendritic phases and grain boundaries is reused. After incipient melting, weak phases such as sigma, gamma and M23C6 carbides are formed upon cooling.
이러한 상들은 코발트 합금의 연성을 크게 감소시킬 뿐만 아니라, 내식성도 저하시키므로 코발트 합금의 가열온도는 1150 내지 1250℃가 바람직하다.
These phases not only greatly reduce the ductility of the cobalt alloy, but also lower the corrosion resistance, so the heating temperature of the cobalt alloy is preferably 1150 to 1250 ° C.
상기 냉간단조단계(S105)는 상기 경도감소단계(S103)를 거친 코발트합금을 냉간단조하여 관형으로 제조하는 단계로, 상기 경도감소단계(S103)를 거친 코발트합금의 단면수축률이 20%를 나타내도록 스웨이징 머신으로 냉간단조하여, 단면수축률은 20%이며, 직경은 6 밀리미터를 나타내는 관형으로 제조하는 단계다.The cold forging step (S105) is a step of cold forging the cobalt alloy passed through the hardness reduction step (S103) to produce a tubular shape, so that the cross-sectional shrinkage of the cobalt alloy passed through the hardness reduction step (S103) represents 20% Cold forging with a swaging machine produces a tubular shape with a section shrinkage of 20% and a diameter of 6 millimeters.
상기 냉간단조에서 코발트 합금의 표면상태가 매우 중요하므로 주조된 코발트 합금은 스웨이징가공 이전에 표면결함등 주조 품 표면에 부착된 이물질을 연마를 통해 완전히 제거한 후 실시한다.In the cold forging, the surface state of the cobalt alloy is very important, so the cast cobalt alloy is completely removed by polishing to remove foreign substances adhered to the casting surface, such as surface defects, before swaging.
스웨이징 가공시 이형제로 스웨이징 다이즈(dies)를 충분히 도포하여 다이즈 내부까지 흘러 들어가 윤활 및 이형제 역할을 할 수 있도록 한다.During the swaging process, the swaging dies are sufficiently coated with a release agent to flow into the dies to serve as lubrication and release agents.
상기 냉간단조단계(S105)에서 스웨이징 머신으로 냉간단조되어 단면수축률이 20%를 나타내는 코발트합금은 크랙과 같은 표면 균열이 발생하지 않아 표면이 매끈한 상태로 제조되어 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재로 사용하기에 적합하다.
In the cold forging step (S105), the cobalt alloy that is cold forged by a swaging machine and exhibits a cross-sectional shrinkage rate of 20% has no smooth surface cracks such as cracks, so that the surface is smoothly manufactured and used for dental implants. It is suitable for use as a bar for alloy materials.
이하에서는, 본 발명에 따른 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법을 통해 제조된 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재에 대한 물성을 실시예를 들어 설명한다.
Hereinafter, the physical properties of the bar material of the abutment alloy material used in the dental implant manufactured by the method for manufacturing the bar material of the abutment alloy material used in the dental implant according to the present invention will be described. do.
<실시예 1>≪ Example 1 >
코발트 65 중량부, 크롬 28 중량부 및 몰리브덴 6 중량부를 1400℃의 온도에서 주조하여, 관형의 코발트 합금{ASTM F25(Co-28Cr-6Mo)}을 제조하고, 제조된 코발트 합금을 1200℃의 온도에서 1시간 동안 가열한 후에 냉각하여 로크웰 경도를 25 이하로 감소시키고, 로크웰 경도가 25 이하로 감소된 코발트 합금을 스웨이징 머신으로 냉간단조하여, 단면수축률이 20%이며, 직경이 6 밀리미터인 관형의 어버트먼트용 합금재료를 제조하였다.
65 parts by weight of cobalt, 28 parts by weight of chromium and 6 parts by weight of molybdenum were cast at a temperature of 1400 ° C. to produce a tubular cobalt alloy {ASTM F25 (Co-28Cr-6Mo)}, and the prepared cobalt alloy was subjected to a temperature of 1200 ° C. After 1 hour of heating at, it is cooled to reduce Rockwell hardness to 25 or less, and cold forging of a cobalt alloy with a Rockwell hardness of 25 or less is performed by a swaging machine, so that the section shrinkage is 20% and the diameter is 6 millimeters. An alloy material for abutment was prepared.
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
상시 실시예 1과 동일하게 진행하되, 단면수축률이 30%이며, 직경이 6 밀리미터인 관형의 어버트먼트용 합금재료를 제조하였다.
Proceed in the same manner as in Example 1, except that the cross-sectional shrinkage is 30%, and a tubular abutment alloy material having a diameter of 6 millimeters was prepared.
상기 실시예 1 및 비교예 1을 통해 제조된 어버트먼트용 합금재료의 봉재에 대한 표면을 사진촬영하여 아래 도 2 내지 3에 나타내었다.The surface of the bar material of the abutment alloy material prepared through Example 1 and Comparative Example 1 was photographed and shown in Figures 2 to 3 below.
아래 도 2 내지 3에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 어버트먼트용 합금재료는 표면이 매끈한 반면, 비교예 1을 통해 제조된 어버트먼트용 합금재료의 봉재 표면에 크랙이 발생한 것을 알 수 있다.2 to 3 below, while the abutment alloy material prepared in Example 1 of the present invention had a smooth surface, cracks were formed on the bar material surface of the abutment alloy material prepared in Comparative Example 1. It can be seen that it occurred.
따라서, 본 발명에 따른 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법은 크랙이 발생하지 않는 합금재료를 제공하며, 냉간가공으로 진행되어 제조공정이 단순하고, 윤활 처리 과정을 거치지 않기 때문에, 제조비용이 절감되는 탁월한 효과를 나타낸다.
Accordingly, the method for manufacturing the bar material of the abutment alloy material used in the dental implant according to the present invention provides an alloy material which does not generate cracks, and is processed by cold working to simplify the manufacturing process and not undergo a lubrication process. Since it does not, it exhibits an excellent effect of reducing the manufacturing cost.
S101 ; 코발트합금제조단계
S103 ; 경도감소단계
S105 ; 냉간단조단계S101; Cobalt Alloy Manufacturing Step
S103; Hardness reduction stage
S105; Cold Forging Step
Claims (5)
상기 코발트합금제조단계를 통해 제조된 코발트합금을 1150 내지 1250℃의 온도로 30 내지 90분 동안 가열한 후에 냉각하여 로크웰 경도를 25 이하로 감소시키는 경도감소단계; 및
상기 경도감소단계를 거친 코발트합금을 단면수축률이 20%를 나타내도록 냉간단조하는 냉간단조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료 봉재 제조방법.
A cobalt alloy manufacturing step of casting cobalt, chromium and molybdenum at a temperature of 1350 to 1450 ° C. to produce a tubular cobalt alloy;
A hardness reduction step of heating the cobalt alloy prepared through the cobalt alloy manufacturing step for 30 to 90 minutes at a temperature of 1150 to 1250 ° C. and then cooling the same to reduce Rockwell hardness to 25 or less; And
The cold forging step of cold forging the cobalt alloy having undergone the hardness reduction step so that the cross-sectional shrinkage rate is 20%; Method for manufacturing the abutment alloy material bar used in the dental implant, characterized in that consisting of.
상기 코발트합금제조단계에서 제조된 코발트합금은 ASTM F25(Co-28Cr-6Mo)인 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법.
The method according to claim 1,
The cobalt alloy prepared in the cobalt alloy manufacturing step is a bar manufacturing method of the alloy material for abutments used in dental implants, characterized in that ASTM F25 (Co-28Cr-6Mo).
상기 냉간단조단계는 스웨이징 머신으로 냉간단조하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트에 사용되는 어버트먼트용 합금재료의 봉재 제조방법.The method according to claim 1,
The cold forging step is a method of manufacturing a bar of alloy material for abutments used in dental implants, characterized in that the cold forging with a swaging machine.
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