KR101339982B1 - Ferrite sheet and method of manufacturing the same, and antena having the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수의 공극이 형성되어 복수의 부분으로 분할된 자성층과, 자성 물질이 함유되어 자성층의 일면 및 타면에 각각 형성되고 일부가 공극을 매립하는 공극 매립층과, 공극 매립층 상에 각각 형성되며 자성 물질이 함유된 폴리머층을 포함하는 자성 시트 및 그 제조 방법, 이를 구비하는 안테나를 제시한다.According to the present invention, a plurality of pores are formed to be divided into a plurality of portions, a magnetic layer containing a magnetic material, each of which is formed on one side and the other of the magnetic layer, and a portion of which is filled in the pores, and the pores are respectively formed on the buried layer and the magnetic A magnetic sheet including a polymer layer containing a material, a method of manufacturing the same, and an antenna having the same are provided.

Description

자성 시트 및 그 제조 방법, 이를 구비하는 안테나{Ferrite sheet and method of manufacturing the same, and antena having the same}Magnetic sheet and its manufacturing method, an antenna having the same {Ferrite sheet and method of manufacturing the same, and antena having the same}

본 발명은 자성 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 플렉서블 특성을 갖는 자성 시트 및 그 제조 방법, 이를 구비하는 안테나에 관한 것이다.
The present invention relates to a magnetic sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a magnetic sheet having a flexible characteristic, a method of manufacturing the same, and an antenna having the same.

최근 스마트폰의 보급과 함께 무선 주파수 인식(Radio Frequency Identification: 이하 "RFID"라 함) 기술 중의 하나인 근거리 무선통신(Near Filed Communication: 이하 "NFC"라 함) 기술이 차세대 기술로 각광을 받고 있다. NFC는 13.56㎒ 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 근거리 무선통신 모듈로 10㎝의 가까운 거리에서 단말기 간 데이터를 전송하는 기술이다. NFC는 정보의 읽기 뿐만 아니라 쓰기도 가능한 양방향 통신을 지원할 수 있으며, 모바일 결제와 파일 공유, 티켓 예매 등을 할 수 있다. 이러한 무선 인식 기술을 위해서는 RFID 안테나 또는 NFC 안테나가 필수적으로 구비되어야 하고, 스마트폰 등의 모바일 기기의 배터리 측 또는 케이스 측에 부착되고 있다.Recently, with the spread of smart phones, Near Filed Communication (NFC) technology, one of Radio Frequency Identification (RFID) technologies, has been spotlighted as the next generation technology. . NFC is a contactless short-range wireless communication module using a 13.56MHz frequency band and transmits data between terminals at a close distance of 10 cm. NFC can support two-way communication that can read as well as write information, and can make mobile payments, share files, and book tickets. For such a wireless recognition technology, an RFID antenna or an NFC antenna must be provided as essential and attached to a battery side or a case side of a mobile device such as a smartphone.

또한, 최근 모바일 기기에는 소형화 및 슬림화의 구현을 위해 회로의 고밀도화 및 소자의 집적화가 이루어지고 있다. 그러나, 안테나 가까이에 배터리 팩 및 프린트 기판의 금속 면이 위치하면 판독기와의 자속을 주고 받는데 지장을 주게 된다. 즉, 금속 같은 도체에 외부로부터 자속 변화가 생기면 도체는 자속 변화를 저지하는 와전류가 흘러 반작용 자속을 만든다. 이러한 반작용 자속에 의해 판독기로부터 받은 자속이 상실되어 안테나까지 도달하지 못하게 된다.In addition, in recent years, in order to realize miniaturization and slimming, mobile devices have been increased in density and integration of devices. However, placing the metal surface of the battery pack and the printed circuit board near the antenna will interfere with the flux to and from the reader. That is, when a change in magnetic flux from the outside occurs in a conductor such as a metal, the conductor generates a reactive magnetic flux by flowing an eddy current that prevents the change of the magnetic flux. These reaction fluxes cause the magnetic flux received from the reader to be lost and not reach the antenna.

이러한 문제점들을 해결하기 위해 안테나의 후면에 연자성 재료를 이용한 자성 시트가 배치된다. 자성 시트는 전자파의 발생을 사전 차폐하거나 전자파를 흡수하여 전자파의 간섭을 억제시킨다.To solve these problems, a magnetic sheet using a soft magnetic material is disposed at the rear of the antenna. The magnetic sheet pre-shields the generation of electromagnetic waves or absorbs the electromagnetic waves to suppress the interference of the electromagnetic waves.

안테나의 자성 시트는 얇게 형성할 수 있는데, 휘어지거나 굽혀지는 특성이 없기 때문에 억지로 힘을 가해 굽히면 깨어지기 마련이다. 그런데, 작업의 효율성을 높이기 위해 휘어지더라고 깨지지 않는 플렉서블 자성 시트가 필요하다. 종래에는 플렉서블 자성 시트를 제조하기 위해 자성 시트의 상면에 블레이드 또는 금형 프레스 등을 이용하여 종횡 방향으로 규칙적인 노치, 즉 홈을 형성한 후 자성 시트의 상면과 하면을 단단히 압착하여 막으로 둘러싸고, 이를 굽히면 노치를 따라 금이 가면서 다수의 조각으로 나뉘게 되고 노치가 있던 부분에는 골이 형성된다. 이러한 플렉서블 자성 시트가 한국등록특허 제10-1128265호에 제시되어 있다.The magnetic sheet of the antenna can be formed thinly, and since it is not bent or bent, it is broken by forcible force. However, in order to increase the efficiency of the work, a flexible magnetic sheet that is not bent even if it is bent is required. Conventionally, in order to manufacture a flexible magnetic sheet, a regular notch, that is, a groove is formed on the upper surface of the magnetic sheet using a blade or a mold press, etc., and then the upper and lower surfaces of the magnetic sheet are tightly compressed and surrounded by a film. When it bends, it cracks along the notch and is divided into a number of pieces. Such a flexible magnetic sheet is presented in Korean Patent Registration No. 10-1128265.

그런데, 이러한 종래의 플렉서블 자성 시트는 자성 시트의 특성으로 인해 자동화 생산이 어렵고, 그에 따라 수작업으로 진행해야 하기 때문에 생산성이 저하된다. 또한, 휘어지는 정도가 커질수록 조각 사이에 형성되는 골의 간격이 넓어지게 되어 공백 공간이 발생하고, 그에 따라 플렉시블 자성 시트가 전범위에서 균일한 투자 특성을 유지할 수 없다.By the way, such a conventional flexible magnetic sheet is difficult to automate production due to the characteristics of the magnetic sheet, and thus the productivity is reduced because it must proceed manually. In addition, as the degree of warpage increases, the gap between the valleys formed between the pieces becomes wider, resulting in a void space, and thus the flexible magnetic sheet may not maintain uniform investment characteristics in the entire range.

따라서, 플렉시블 자성 시트의 자동화를 통해 생산성을 향상시키고, 자성 시트가 휘어지더라도 전범위에서 균일한 투자율 특성을 유지할 수 있는 것이 필요하다.
Therefore, it is necessary to improve productivity through automation of the flexible magnetic sheet, and to maintain uniform permeability characteristics over the entire range even if the magnetic sheet is bent.

본 발명은 자동 생산이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있는 플렉서블 자성 시트 및 그 제조 방법, 이를 구비하는 안테나를 제공한다.The present invention provides a flexible magnetic sheet and a method of manufacturing the same, and an antenna having the same, which enables automatic production to improve productivity.

본 발명은 휘어지는 정도가 커지더라도 투자 특성을 유지할 수 있는 플렉서블 자성 시트 및 그 제조 방법, 이를 구비하는 안테나를 제공한다.
The present invention provides a flexible magnetic sheet and a method of manufacturing the same, and an antenna having the same, which can maintain investment characteristics even if the degree of bending increases.

본 발명의 일 양태에 따른 자성 시트는 복수의 공극이 형성되어 복수로 분할된 자성층; 자성 물질이 함유되어 상기 자성층의 일면 및 타면에 각각 형성되고 일부가 상기 공극을 매립하는 공극 매립층; 및 자성 물질이 함유되어 상기 공극 매립층 상에 각각 형성된 폴리머층을 포함한다.A magnetic sheet according to an aspect of the present invention includes a magnetic layer in which a plurality of voids are formed and divided into a plurality; A void embedding layer containing a magnetic material and formed on one surface and the other surface of the magnetic layer and partially filling the voids; And a polymer layer containing a magnetic material and formed on the void filling layer, respectively.

상기 자성층은 다양한 형상의 휘어짐이 가능하도록 상기 복수의 공극에 의해 복수의 조각으로 분할된다.The magnetic layer is divided into a plurality of pieces by the plurality of voids to enable various shapes of bending.

상기 공극 매립층은 NiZnCu계 또는 NiZn계 자성 분말을 접착 물질에 혼합하여 형성한다.The void filling layer is formed by mixing NiZnCu-based or NiZn-based magnetic powder with an adhesive material.

상기 폴리머층은 자성 합금 분말 및 판상형 자성 분말의 적어도 어느 하나를 폴리머 수지에 혼합하여 형성한다.The polymer layer is formed by mixing at least one of a magnetic alloy powder and a plate-shaped magnetic powder with a polymer resin.

상기 자성 합금 분말은 FeSiCr 분말을 포함하고, 상기 판상형 자성 분말은 NiZnCu계 및 NiZn계 자성 분말을 포함한다.The magnetic alloy powder includes FeSiCr powder, and the plate-shaped magnetic powder includes NiZnCu-based and NiZn-based magnetic powders.

상기 판상형 자성 분말은 상기 NiZnCu계 또는 NiZn계 자성 시트를 소정의 입경이 되도록 분쇄하여 생성된다.
The plate-shaped magnetic powder is produced by grinding the NiZnCu-based or NiZn-based magnetic sheet to have a predetermined particle size.

본 발명의 다른 양태에 따른 자성 시트의 제조 방법은 자성 물질이 함유된 공극 매립층을 자성층의 일면 및 타면 상에 각각 형성하는 단계; 상기 자성층을 분쇄하여 상기 자성층에 복수의 공극을 형성하고 열을 가하여 상기 공극 매립층이 상기 공극 내로 유입되도록 하는 단계; 및 상기 공극 매립층 상에 자성 물질이 함유된 폴리머층을 각각 형성하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a magnetic sheet, including forming a void filling layer containing a magnetic material on one side and the other side of a magnetic layer, respectively; Pulverizing the magnetic layer to form a plurality of voids in the magnetic layer and applying heat so that the void filling layer flows into the voids; And forming polymer layers each containing a magnetic material on the gap filling layer.

상기 자성층은 다양한 형상의 휘어짐이 가능하도록 분쇄된다.
The magnetic layer is pulverized to allow the bending of various shapes.

본 발명의 또다른 실시 예에 따른 안테나는 자성 시트; 상기 자성 시트 일면에 마련되고 적어도 일면에 회로 패턴이 형성된 회로부; 및 일면에 상기 회로부가 접착된 접착 필름을 포함하고, 상기 자성 시트는, 복수의 공극이 형성되어 복수로 분할된 자성층과, 자성 물질이 함유되어 상기 자성층의 일면 및 타면에 각각 형성되고 일부가 상기 공극을 매립하는 공극 매립층과, 자성 물질이 함유되어 상기 공극 매립층 상에 각각 형성된 폴리머층을 포함한다.Antenna according to another embodiment of the present invention is a magnetic sheet; A circuit unit provided on one surface of the magnetic sheet and having a circuit pattern formed on at least one surface thereof; And an adhesive film to which the circuit portion is adhered to one surface, wherein the magnetic sheet includes a magnetic layer in which a plurality of voids are formed and is divided into a plurality of magnetic layers, and a magnetic material is formed on one side and the other surface of the magnetic layer, respectively, and part of the magnetic sheet is A void filling layer for filling the voids, and a polymer layer containing a magnetic material formed on the void filling layer, respectively.

상기 접착 필름의 타면이 전자 기기에 부착된다.
The other side of the adhesive film is attached to the electronic device.

본 발명의 실시 예에 따른 자성 시트는 소정 두께를 갖는 판 형상의 자성층의 일면 및 타면에 자성 물질이 함유된 공극 매립층을 접착한 후 소정의 열 및 압력을 가하여 자성층을 분쇄하여 복수의 조각 사이에 공극을 형성하고, 공극 내에 열 및 압력에 의해 자성 물질이 함유된 공극 매립층이 매립되어 자성층이 플렉서블 특성을 갖는 동시에 전체적인 투자율 특성이 균일하게 유지될 수 있다.The magnetic sheet according to the embodiment of the present invention adheres a void filling layer containing a magnetic material to one surface and the other surface of a plate-shaped magnetic layer having a predetermined thickness, and then applies a predetermined heat and pressure to pulverize the magnetic layer to form a plurality of pieces. The voids may be formed, and the void embedding layer containing the magnetic material is embedded by heat and pressure in the voids so that the magnetic layer may have flexible characteristics while maintaining the overall permeability characteristics uniformly.

본 발명의 실시 예들에 의하면, 자성 시트의 자동 생산이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 플렉서블 특성을 가지면서 전체적으로 균일한 투자 특성을 가질 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, it is possible to automatically produce the magnetic sheet to improve the productivity, and have a flexible investment property while having a flexible characteristic as a whole.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 안테나의 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 자성 시트의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플렉서블 자성 기판의 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 자성 시트의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도 및 단면도.
도 6 및 도 7은 자성 기판의 제조 방식에 따른 투자율 비교 그래프.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 자성 시트의 주파수 특성 그래프.1 is an exploded perspective view of an antenna according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view of a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a flexible magnetic substrate according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are a flow chart and a cross-sectional view for explaining a method of manufacturing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are graphs comparing the magnetic permeability according to the manufacturing method of the magnetic substrate.
8 is a frequency characteristic graph of a magnetic sheet manufactured according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 여러 층 및 각 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 표현하였으며 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭하도록 하였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms, and only the embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art. It is provided for complete information. In the drawings, the thickness is enlarged to clearly illustrate the various layers and regions, and the same reference numerals denote the same elements in the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자성 시트를 포함하는 안테나의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 자성 시트의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자성 시트의 단면도이다.1 is an exploded perspective view of an antenna including a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an embodiment of the present invention Is a cross-sectional view of the magnetic sheet.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 안테나는 자성 시트(100)와, 자성 시트(100) 하측에 마련되고 소정의 회로 패턴이 형성된 회로부(200)와, 회로부(200) 하측에 마련된 접착 필름(300)을 포함한다. 또한, 접착 필름(300)의 타 면에 마련된 이형지(release paper)(400)를 더 포함할 수 있다. 즉, 접착 필름(300)은 타면 상에 이형지(400)가 부착된 상태로 일면이 회로부(200)의 일면에 접착되고 이형지(400)가 제거되어 예를 들어 스마트폰 케이스 또는 패터리 팩 등의 전자기기에 부착된다. Referring to FIG. 1, an antenna according to an exemplary embodiment of the present disclosure may include a magnetic sheet 100, a circuit portion 200 provided below the magnetic sheet 100 and having a predetermined circuit pattern formed thereon, and a circuit portion 200 below. It includes an adhesive film 300 provided. In addition, it may further include a release paper (400) provided on the other side of the adhesive film (300). That is, the adhesive film 300 is bonded to one surface of the circuit unit 200 in a state in which the release paper 400 is attached on the other surface and the release paper 400 is removed, such as a smartphone case or a battery pack. It is attached to the electronic device.

자성 시트(100)는 전자파의 발생을 사전 차폐하거나 전자파를 흡수하여 전자파의 간섭을 억제시킨다. 이러한 자성 시트(100)는 0.025㎜∼1.0㎜의 두께로 마련될 수 있다. 두께가 0.025㎜ 미만의 경우 안테나의 인덕턴스 값은 자성 시트(100)의 두께에 비례하므로 얇은 두께로 인한 낮은 인덕턴스 값으로 인해 자성 시트로서의 역할을 할 수 없다. 또한, 두께가 1.0㎜를 초과하는 경우 두꺼운 두께로 인해 안테나의 높은 인덕턴스 값은 갖지만, 협소한 기기의 내부 공간에 제약을 주기 때문에 사용되지 못하는 문제가 있다. 자성 시트(100)는 도 3에 도시된 바와 같이 자성층(121)과, 자성층(121)의 상하면에 각각 마련된 공극 매립층(122a, 122b)과, 공극 매립층(122a, 122b) 상에 각각 마련된 폴리머층(123a, 123b)을 포함하는 자성 기판(110)과, 자성 기판(110) 상에 형성된 커버 필름(120)을 포함할 수 있는데, 이들에 대해서는 후술한다.The magnetic sheet 100 suppresses generation of electromagnetic waves or absorbs electromagnetic waves to suppress interference of electromagnetic waves. The magnetic sheet 100 may be provided to a thickness of 0.025mm to 1.0mm. When the thickness is less than 0.025 mm, since the inductance value of the antenna is proportional to the thickness of the magnetic sheet 100, the inductance value of the antenna cannot serve as the magnetic sheet due to the low inductance value due to the thin thickness. In addition, when the thickness exceeds 1.0mm, the antenna has a high inductance value due to the thick thickness, but there is a problem that cannot be used because it restricts the internal space of the narrow device. As shown in FIG. 3, the magnetic sheet 100 includes a magnetic layer 121, a gap filling layer 122a and 122b disposed on upper and lower surfaces of the magnetic layer 121, and a polymer layer disposed on the gap filling layer 122a and 122b, respectively. The magnetic substrate 110 including the 123a and 123b and the cover film 120 formed on the magnetic substrate 110 may be included, which will be described later.

회로부(200)는 소정의 회로 패턴이 형성된다. 회로부(200)는 회로 패턴이 인쇄된 필름, 증착에 의해 회로 패턴이 형성된 소정의 시트 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 회로 패턴이 인쇄된 필름을 회로부(200)로 이용하는 경우 필름은 열경화성, 열가소성 중합체 및 무기 혼합물에서 선택된 어느 하나를 이용할 수 있다. 바람직하게는, 폴리이미드, 에폭시, 폴리에스테르 및 폴리아릴린이 속하는 그룹 중에서 어느 하나로 이루어진 유전체 필름을 이용할 수 있다. 또한, 회로 패턴은 동박 또는 도전성 페이스트를 이용하여 형성되는데, 도전성 페이스트를 이용하여 형성하는 경우 도전성 페이스트는 다양한 인쇄법에 의하여 필름 상에 인쇄될 수 있다. 도전성 페이스트의 도전성 입자로는 금(Au), 은(Ag), 니켈(Ni), 구리(Cu), 팔라듐(Pd), 은 코팅 구리(Ag coated Cu), 은 코팅 니켈(Ag coated Ni), 니켈 코팅 구리(Ni coated Cu), 니켈 코팅 그라파이트(Ni coated graphite)의 금속 입자와 카본 나노 튜브, 카본 블랙(Carbon black), 그라파이트(Graphite), 은 코팅 그라파이트(Ag coated graphite) 등이 이용될 수 있다. 도전성 페이스트는 도전성 입자가 유동성을 가지는 유기 바인더 중에 고르게 분산되어 있는 상태의 물질로서 인쇄 등의 방법에 의해 필름 상에 도포되어 건조, 경화, 소성 등의 열처리에 의해 전기적인 도전성을 나타낸다. 또한, 인쇄법으로서는 스크린 인쇄 등의 평판 인쇄, 그라비아 인쇄 등과 같은 롤투롤(Roll to Roll) 인쇄, 잉크젯 인쇄 등이 이용될 수 있다. 한편, 필름 상의 회로 패턴은 필름 상의 외측에서 시작되어 테두리를 따라 내측으로 연장되고, 예를 들어 3∼5턴으로 형성될 수 있다. 또한, 회로 패턴은 NFC 무선 주파수, 예를 들어 13.56㎒ 대역(bandwidth)의 주파수 중에서 선택된 어느 하나의 주파수에서 공진되는 전기적 길이로 형성된다.
The circuit unit 200 is formed with a predetermined circuit pattern. The circuit unit 200 may include a film on which a circuit pattern is printed, a predetermined sheet on which a circuit pattern is formed by deposition, and the like. For example, when using a film printed with a circuit pattern as the circuit unit 200, the film may use any one selected from thermosetting, thermoplastic polymer, and inorganic mixture. Preferably, a dielectric film made of any one of the groups to which the polyimide, epoxy, polyester and polyaryline belong can be used. In addition, the circuit pattern is formed using a copper foil or a conductive paste. When formed using the conductive paste, the conductive paste may be printed on the film by various printing methods. As conductive particles of the conductive paste, gold (Au), silver (Ag), nickel (Ni), copper (Cu), palladium (Pd), silver coated copper (Ag coated Cu), silver coated nickel (Ag coated Ni), Nickel coated copper, metal particles of nickel coated graphite and carbon nanotubes, carbon black, graphite, silver coated graphite, and the like may be used. have. The conductive paste is a substance in which the conductive particles are evenly dispersed in an organic binder having fluidity, and is applied onto the film by a method such as printing to exhibit electrical conductivity by heat treatment such as drying, curing, and baking. In addition, as a printing method, roll-to-roll printing, inkjet printing, or the like, such as flat panel printing such as screen printing, gravure printing, or the like may be used. On the other hand, the circuit pattern on the film may start from the outside on the film and extend inward along the rim, and may be formed, for example, in 3 to 5 turns. In addition, the circuit pattern is formed with an electrical length that is resonant at any one frequency selected from NFC radio frequencies, for example, frequencies of 13.56 MHz bandwidth.

본 발명의 일 실시 예에 따른 자성 시트(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 커버 필름(110)과, 자성 기판(120)을 포함한다. 또한, 자성 기판(120)은 도 3에 도시된 바와 같이 복수의 공극(121a)이 형성된 자성층(121)과, 자성 분말을 함유하며 자성층(121)의 상하면에 각각 마련되어 적어도 일부가 공극(121a)을 매입하는 공극 매립층(122a, 122b)과, 공극 매립층(122a, 122b) 상에 각각 마련되며 자성 합금 분말이 함유된 폴리머층(123a, 123b)을 포함한다. 상측 폴리머 필름(123a) 상에는 커버 필름(110)이 마련되고, 하측 폴리머 필름(123b) 상에는 회로부(200)가 마련될 수 있다.The magnetic sheet 100 according to an embodiment of the present invention includes a cover film 110 and a magnetic substrate 120 as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 3, the magnetic substrate 120 includes a magnetic layer 121 having a plurality of voids 121a formed therein, and magnetic powders, which are provided on the upper and lower surfaces of the magnetic layer 121, respectively, and at least part of the pores 121a. It includes a gap filling layer (122a, 122b) and a plurality of polymer layers (123a, 123b) are provided on the gap filling layer (122a, 122b), each containing a magnetic alloy powder. The cover film 110 may be provided on the upper polymer film 123a, and the circuit unit 200 may be provided on the lower polymer film 123b.

자성층(121)은 소정 두께의 판 형상을 가지며, 소정 영역에 불규칙적인 공극(121a)이 형성되고, 공극(121a) 내에 공극 매립층(122a, 122b)의 일부가 매립된다. 이러한 공극(121a)은 예를 들어 자성층(121)을 분쇄하여 형성할 수 있다. 즉, 자성층(121)을 분쇄하여 소정 사이즈의 복수의 조각으로 분할되도록 복수의 공극(121a)을 형성할 수 있다. 여기서, 자성층(121)은 다양한 형상으로 플렉서블 특성을 갖도록 분쇄된다. 예를 들어, 소정의 필름과 같이 다양한 휘어짐이 가능하도록 자성층(121)이 분쇄되어 복수의 공극(121a)이 형성되고, 그에 따라 복수의 조각으로 분할될 수 있다. 한편, 자성층(121)은 NiZnCu 또는 NiZn계 페라이트 자성체를 이용하여 형성할 수 있다. 예를 들어, NiZnCu계 페라이트 자성층(121)은 Fe2O3, ZnO, NiO, CuO가 자성체로서 혼합될 수 있는데, Fe2O3, ZnO, NiO 및 CuO가 5:2:2:1의 비율로 혼합될 수 있다.The magnetic layer 121 has a plate shape having a predetermined thickness, irregular voids 121a are formed in a predetermined region, and a portion of the gap filling layers 122a and 122b are embedded in the voids 121a. The void 121a may be formed by pulverizing the magnetic layer 121, for example. That is, the plurality of voids 121a may be formed to pulverize the magnetic layer 121 to be divided into a plurality of pieces having a predetermined size. Here, the magnetic layer 121 is pulverized to have flexible characteristics in various shapes. For example, the magnetic layer 121 may be pulverized to form a plurality of voids 121a so as to be variously curved like a predetermined film, and thus may be divided into a plurality of pieces. The magnetic layer 121 may be formed using NiZnCu or NiZn ferrite magnetic material. For example, the NiZnCu-based ferrite magnetic layer 121 may be mixed with Fe 2 O 3, ZnO, NiO, and CuO as magnetic materials, and Fe 2 O 3, ZnO, NiO, and CuO may be mixed in a ratio of 5: 2: 2: 1.

공극 매립층(122a, 122b)은 자성층(121)의 일면 및 타면에 각각 형성되며, 자성 분말이 함유된 수지로 형성된다. 이때, 수지는 접착제를 이용할 수도 있는데, 접착제로는 탄성 실리콘(silicone) 접착제, 탄성 에폭시(epoxy) 접착제 등을 이용할 수 있다. 또한, 접착제에 함유되는 자성 분말로는 NiZnCu계 또는 NiZn계 페라이트 자성 분말을 이용할 수 있으며, 나노 사이즈의 자성 분말을 이용할 수 있다. 이러한 공극 매립층(122a, 122b)은 일부가 자성층(121)의 공극(121a) 내로 유입되어 자성층(121)의 공극(121a)을 매립하게 된다. 따라서, 자성층(121)은 공극(121a)에 의해 플렉서블 특성을 갖게 되고, 자성층(121)의 공극(121a)에 매립된 자성 분말이 함유된 공극 매립층(122a, 122b)에 의해 자성층(121)의 투자 특성은 전체적으로 동일하게 유지될 수 있다. 이때, 자성 분말은 접착제에 30wt% 미만 함유될 경우 충분한 투자율이 얻어질 수 없고, 90wt%을 초과하는 경우 접착제와 자성 분말을 균일하게 혼합하는 것이 곤란해질 수 있다. 따라서, 공극 매립층(122a, 122b)은 접착제에 대하여 30wt%∼90wt%로 자성 분말이 함유될 수 있다. The gap filling layers 122a and 122b are formed on one surface and the other surface of the magnetic layer 121, respectively, and are formed of a resin containing magnetic powder. In this case, the resin may be an adhesive, and as the adhesive, an elastic silicone adhesive, an elastic epoxy adhesive, or the like may be used. In addition, as the magnetic powder contained in the adhesive, NiZnCu-based or NiZn-based ferrite magnetic powder may be used, and nano-size magnetic powder may be used. A portion of the gap filling layers 122a and 122b flows into the gap 121a of the magnetic layer 121 to fill the gap 121a of the magnetic layer 121. Accordingly, the magnetic layer 121 has a flexible characteristic by the voids 121a, and the magnetic layer 121 is formed by the void filling layers 122a and 122b containing the magnetic powder embedded in the voids 121a of the magnetic layer 121. The investment characteristics can remain the same throughout. At this time, when the magnetic powder is contained in the adhesive less than 30wt%, sufficient permeability may not be obtained, and when it exceeds 90wt%, it may be difficult to uniformly mix the adhesive and the magnetic powder. Therefore, the gapfill layers 122a and 122b may contain magnetic powder at 30wt% to 90wt% with respect to the adhesive.

폴리머층(123a, 123b)은 자성 합금 분말과 폴리머를 이용하여 제작할 수 있다. 자성 합금 분말로는 FeSiCr 분말을 이용할 수 있다. 또한, 폴리머층(123a, 123b)은 판상형 자성 분말과 폴리머를 이용하여 제작할 수 있다. 판상형 자성 분말은 NiZnCu 또는 NiZn계 페라이트 자성 분쇄 분말을 이용할 수 있다. 즉, NiZnCu 또는 NiZn계 페라이트 자성 시트를 소정의 입경이 되도록 분쇄하여 분말을 생성하고, 이를 폴리머와 혼합하여 폴리머층(123a, 123b)을 형성할 수 있다. 또한, 폴리머층(123a, 123b)은 자성 합금 분말과 판상형 자성 분쇄 분말 및 폴리머를 이용하여 제작할 수 있다. 자성 합금 분말로는 FeSiCr 분말을 이용할 수 있고, 판상형 자성 분말은 NiZnCu 또는 NiZn계 페라이트 자성 분쇄 분말을 이용할 수 있다. 즉, 폴리머층(123a, 123b)은 폴리머 수지에 자성 합금 분말 및 판상형 자성 분쇄 분말의 적어도 어느 하나가 혼합될 수 있다. 자성 합금 분말 및 판상형 자성 분쇄 분말의 적어도 어느 하나는 입경이 다른 복수의 분말이 혼합될 수 있다. 예를 들어, 입경이 1㎛ 이상 10㎛ 미만의 입자가 20∼40%, 10㎛ 이상 50㎛ 미만의 입자가 60∼80%의 비율으로 혼합될 수 있다. 이렇게 입경이 다른 분말이 혼합됨으로써 투자율이 높아질 수 있다. 또한, 자성 합금 분말과 판상형 자성 분쇄 분말이 혼합되는 경우 투자율을 보다 높이기 위해 판상형 자성 분쇄 분말이 자성 합금 분말보다 더 많이 함유될 수 있다. 한편, 폴리머 수지에 대하여 자성 합금 분말 및 판상형 자성 분말의 적어도 어느 하나가 30wt% 미만 함유될 경우에는 충분한 투자율이 얻어질 수 없고, 90wt%을 초과하는 경우 폴리머 수지와 자성 분말을 균일하게 혼합하는 것이 곤란해지고 폴리머층(123a, 123b)의 기계적 강도가 크게 저하되기 때문에 자성 합금 분말은 30wt%∼90wt%의 범위가 바람직하다. 또한, 폴리머 수지는 열강화성 수지 또는 열가소성 수지를 이용할 수 있다. 열강화성 수지의 경우에는 에폭시(epoxy) 수지, 페놀(phenol) 수지를 이용할 수 있고, 열가소성 수지의 경우에는 PPS 수지, 폴리에틸렌(Polyethylene) 수지, 폴리프로필렌(polypropylene) 수지, 불소 수지를 이용할 수 있다.
The polymer layers 123a and 123b may be manufactured using magnetic alloy powder and a polymer. FeSiCr powder may be used as the magnetic alloy powder. In addition, the polymer layers 123a and 123b may be manufactured using a plate-shaped magnetic powder and a polymer. As the plate-shaped magnetic powder, NiZnCu or NiZn-based ferrite magnetic pulverized powder may be used. That is, the NiZnCu or NiZn-based ferrite magnetic sheet may be pulverized to have a predetermined particle diameter to generate a powder, and then mixed with the polymer to form the polymer layers 123a and 123b. In addition, the polymer layers 123a and 123b may be manufactured using a magnetic alloy powder, a plate-shaped magnetic pulverized powder, and a polymer. FeSiCr powder may be used as the magnetic alloy powder, and the plate-shaped magnetic powder may be NiZnCu or NiZn-based ferrite magnetic pulverized powder. That is, at least one of the magnetic alloy powder and the plate-shaped magnetic pulverized powder may be mixed with the polymer layers 123a and 123b. At least one of the magnetic alloy powder and the plate-shaped magnetic pulverized powder may be mixed with a plurality of powders having different particle diameters. For example, 20-40% of particles having a particle diameter of 1 µm or more and less than 10 µm, and particles of 10 µm or more and less than 50 µm may be mixed at a ratio of 60 to 80%. As the powder having different particle diameters is mixed, the permeability may be increased. In addition, when the magnetic alloy powder and the plate-shaped magnetic pulverized powder are mixed, the plate-shaped magnetic pulverized powder may contain more than the magnetic alloy powder in order to increase the permeability. On the other hand, when at least one of the magnetic alloy powder and the plate-shaped magnetic powder is contained less than 30wt% with respect to the polymer resin, sufficient permeability cannot be obtained, and when it exceeds 90wt%, it is necessary to uniformly mix the polymer resin and the magnetic powder. Since the mechanical strength of the polymer layers 123a and 123b is greatly reduced, the magnetic alloy powder is preferably in the range of 30 wt% to 90 wt%. In addition, the polymer resin may be a thermosetting resin or a thermoplastic resin. In the case of the thermosetting resin, an epoxy resin or a phenol resin may be used, and in the case of a thermoplastic resin, a PPS resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, or a fluorine resin may be used.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 자성 시트는 복수의 공극(121a)이 형성된 자성층(121)의 상하면에 자성 물질이 함유된 공극 매립층(122a, 122b)이 형성되고 공극 매립층(122a, 122b)에 의해 공극(121a)이 매립된다. 따라서, 복수의 공극(121a)에 의해 자성층(121)이 플렉서블 특성을 가질 수 있고, 자성 물질이 함유된 공극 매립층(122a, 122b)에 의해 공극(121a)이 매립되므로 자성층(121)의 투자 특성이 전체적으로 동일할 수 있다.
As described above, in the magnetic sheet according to the exemplary embodiment, the gapfill layers 122a and 122b containing the magnetic material are formed on the upper and lower surfaces of the magnetic layer 121 in which the plurality of voids 121a are formed, and the gapfill layers 122a, The cavity 121a is filled by 122b). Therefore, the magnetic layer 121 may have a flexible characteristic by the plurality of voids 121a, and the pores 121a may be filled by the gap filling layers 122a and 122b containing the magnetic material, so the investment characteristic of the magnetic layer 121 may be improved. This may be the same as a whole.

이러한 본 발명의 일 실시 예에 따른 자성 시트의 제조 방법을 도 4 및 도 5를 이용하여 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 자성 시트의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이고, 도 5는 제조 방법에 따른 단면도이다.The manufacturing method of the magnetic sheet according to the exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5 as follows. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a magnetic sheet according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the manufacturing method.

먼저, 도 4 및 도 5(a)에 도시된 바와 같이 소정 두께의 판 형상의 자성층(121)을 마련한다(S110).. 자성층(121)은 NiZnCu 또는 NiZn계 페라이트 자성층을 이용할 수 있다 이러한 자성층(121)은 예를 들어 100㎛ 이하의 두께로 얇게 형성할 수 있으나, 휘어지거나 굽혀지는 특성이 없기 때문에 억지로 힘을 가해 굽히면 깨어지게 된다. 그리고, 자성 분말에 수지를 혼합하여 공극 매립층(122a, 122b)을 마련한다(S120). 여기서, 공극 매립층(121)은 접착 특성을 갖는 동시에 자성 특성을 갖는다. 즉, 접착제에 자성 물질을 혼합함으로써 공극 매립층(122a, 122b)이 제조될 수 있다. 공극 매립층(122a, 122b)에 혼합되는 자성 물질은 예를 들어 나노 사이즈의 NiZnCu 또는 NiZn계 페라이트 자성 분말을 이용할 수 있다. 이어서, 자성층(121)의 상측 및 하측에 각각 공극 매립층(122a, 122b)을 마련한다(S130). First, as shown in FIGS. 4 and 5A, a plate-shaped magnetic layer 121 having a predetermined thickness is provided (S110). The magnetic layer 121 may use a NiZnCu or NiZn-based ferrite magnetic layer. For example, the thickness of 121 may be formed to a thickness of 100 μm or less, but because it is not curved or bent, it is broken by forcibly applying force. Then, the resin is mixed with the magnetic powder to provide the gap filling layers 122a and 122b (S120). Here, the void filling layer 121 has adhesive properties and magnetic properties. That is, the gap filling layers 122a and 122b may be manufactured by mixing the magnetic material with the adhesive. As the magnetic material mixed in the gap filling layers 122a and 122b, for example, nano-size NiZnCu or NiZn-based ferrite magnetic powder may be used. Subsequently, the gap filling layers 122a and 122b are provided above and below the magnetic layer 121, respectively (S130).

이어서, 도 5(b)에 도시된 바와 같이 소정의 열과 압력을 공극 매립층(122a, 122b)이 부착된 자성층(121)에 인가한다(S140). 소정의 압력에 의해 자성층(121)은 깨져 복수의 조각으로 나누어지게 되고, 복수의 조각 사이에는 공극(121a)이 형성된다. 이때, 압력은 자성층(121)을 평면 상에 놓고 가할 수 있으나, 자성층(121)에 플렉서블 특성을 부여하는 것을 가정하여 자성층(121)이 다양한 방향으로 구부리면서 압력을 가할 수 있다. 또한 압력과 함께 열이 가해지므로 공극 매립층(122a, 122b)이 녹게 되고, 공극 매립층(122a, 122b) 일부가 자성층(121)의 공극(121a) 사이로 유입되어 자성층(121)의 공극(121a)을 메우게 된다. 복수의 조각으로 나뉘어진 자성층(121)은 전체적으로 플렉서블 특성을 갖게 되고, 공극(121a)을 매립하는 공극 매립층(122a, 122b)이 자성 물질을 함유하고 있으므로 자성층(121)은 전체적으로 균일한 투자 특성을 유지할 수 있다. 즉, 자성층(121)은 복수의 조각으로 나뉘어 각 조각 사이에 공극(121a)이 마련되고 그 사이에 자성 물질이 함유된 공극 매립층(122)이 유입되므로 자성층(121)은 플렉서블 특성과 함께 전체적으로 동일한 투자 특성을 갖게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 5B, predetermined heat and pressure are applied to the magnetic layer 121 to which the gapfill layers 122a and 122b are attached (S140). By the predetermined pressure, the magnetic layer 121 is broken and divided into a plurality of pieces, and a gap 121a is formed between the pieces. In this case, the pressure may be applied while the magnetic layer 121 is placed on a flat surface, and the magnetic layer 121 may be bent in various directions under the assumption that the magnetic layer 121 is provided with a flexible characteristic. In addition, since the heat is applied together with the pressure, the gap filling layers 122a and 122b are melted, and a part of the gap filling layers 122a and 122b flows in between the pores 121a of the magnetic layer 121 to fill the voids 121a of the magnetic layer 121. Filled up. The magnetic layer 121 divided into a plurality of pieces has a flexible property as a whole, and since the gap filling layers 122a and 122b filling the voids 121a contain a magnetic material, the magnetic layer 121 has a uniform investment characteristic as a whole. I can keep it. That is, since the magnetic layer 121 is divided into a plurality of pieces, the voids 121a are provided between the pieces, and the gap filling layer 122 containing the magnetic material is introduced therebetween, so that the magnetic layers 121 are substantially the same as the flexible property. It has investment characteristics.

이어서, 도 5(c)에 도시된 바와 같이 공극 매립층(122a, 122b) 상에 폴리머층(123a, 123b)을 각각 형성한다(S150). 폴리머층(123a, 123b)은 자성 합금 분말 및 판상형 자성 분쇄 분말의 적어도 어느 하나를 폴리머에 혼합하여 제조할 수 있다. 여기서, 자성 합금 분말로는 FeSiCr 분말을 이용할 수 있고, 판상형 자성 분쇄 분말은 NiZnCu계 또는 NizN계 페라이트 자성 분쇄 분말을 이용할 수 있다.Subsequently, as shown in FIG. 5C, polymer layers 123a and 123b are formed on the gap filling layers 122a and 122b, respectively (S150). The polymer layers 123a and 123b may be manufactured by mixing at least one of a magnetic alloy powder and a plate-shaped magnetic pulverized powder with a polymer. Here, the FeSiCr powder may be used as the magnetic alloy powder, and the NiZnCu-based or NizN-based ferrite magnetic pulverized powder may be used as the plate-shaped magnetic pulverized powder.

이어서, 도시되지 않았지만, 폴리머층(123a) 상에 커버 필름(110)을 마련하고(S160), 폴리머층(123b) 하측에 회로부(200), 접착 필름(300) 및 이형지(400)를 마련하여 안테나를 제작할 수 있고(S170), 이형지(400)를 제거한 후 접착 필름(300)을 스마트폰 케이스 또는 패터리 팩 등에 부착할 수 있다.
Subsequently, although not shown, the cover film 110 is provided on the polymer layer 123a (S160), and the circuit unit 200, the adhesive film 300, and the release paper 400 are provided below the polymer layer 123b. An antenna may be manufactured (S170), and after removing the release paper 400, the adhesive film 300 may be attached to a smartphone case or a battery pack.

도 6 및 도 7은 자성 기판의 제조 방식에 따른 투자율 비교 그래프로서, 도 6은 실수부의 투자율이고, 도 7은 허수부의 투자율이다. 여기서, 실수부의 투자율은 유효값이고, 허수부의 투자율의 손실값이다. 즉, 자성 재료를 교류 자계에 놓고 주파수를 증가시키면 자속 밀도가 변화하여 손실이 발생하게 되는데, 실수부 투자율은 유효값이고 허수부 투자율은 손실값이다. 따라서, μ(투자율)=μ'(실수부)-jμ''(허수부)로 일반적으로 표현하며, 자성 재료는 μ'값이 크고 μ''값이 작은 것이 이상적이다. 또한, 도 6 및 도 7의 그래프에서 A는 자성 시트에 종횡 방향으로 규칙적인 홈을 형성한 후 홈을 따라 자성 시트를 복수의 조작으로 분리하는 종래 예의 투자율이고, B는 자성 시트를 분쇄하는 비교 예 1의 투자율이며, C는 자성 시트를 분쇄한 후 공극 매립층을 도포하는 비교 예 2의 투자율이고, D는 자성 시트에 공극 매립층을 형성한 후 자성 시트를 분쇄하여 공극 매립층을 자성 시트의 공극 사이에 매립하고 폴리머층을 형성하는 본 발명의 실시 예에 따른 투자율이다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시 예의 경우 목표 투자율에 가장 근접한 특성을 나타낸다. 즉, 종래 예의 경우 실수부 및 허수부의 투자율이 목표 투자율에 상당히 미치지 못하고, 비교 예 1 및 2의 경우에도 목표 투자율에 미치지 못한다. 다만, 비교 예 2의 경우 실수부 투자율이 본 발명의 실시 예보다 우수하지만 허수부 투자율은 본 발명의 실시 예가 비교 예 2보다 우수하다. 또한, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 자성 시트의 주파수 특성 그래프로서, 약 13.56㎒의 주파수 이상에서 실수부 투자율과 허수부 투자율이 증가하는 것을 알 수 있다. 특히 허수부 투자율은 13.56㎒ 이상에서 급격하게 증가한다. 따라서, 13.56㎒ 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 근거리 무선통신 모듈로서 이용할 수 있음을 알 수 있다.
6 and 7 are graphs of magnetic permeability comparison according to the manufacturing method of the magnetic substrate, FIG. 6 is a permeability of the real part, and FIG. 7 is a permeability of the imaginary part. Here, the permeability of the real part is an effective value, and is a loss value of the permeability of the imaginary part. In other words, if the magnetic material is placed in an alternating magnetic field and the frequency is increased, the magnetic flux density is changed to cause a loss. The real permeability is an effective value and the imaginary permeability is a loss value. Therefore, it is generally expressed as μ (permeability) = μ '(real part) -j μ''(imaginary part), and it is ideal that the magnetic material has a large μ' value and a small μ '' value. In addition, in the graphs of FIGS. 6 and 7, A is a permeability of a conventional example of separating the magnetic sheet by a plurality of operations after forming regular grooves in the longitudinal direction in the magnetic sheet, and B is comparing the pulverizing magnetic sheet. The magnetic permeability of Example 1, C is the magnetic permeability of Comparative Example 2 to apply the void filling layer after grinding the magnetic sheet, D is the magnetic sheet is formed by grinding the magnetic sheet after forming the void filling layer in the magnetic sheet between the pores of the magnetic sheet Permeability according to an embodiment of the present invention to fill in and form a polymer layer. As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the embodiment of the present invention exhibits characteristics closest to the target permeability. That is, in the case of the conventional example, the permeability of the real part and the imaginary part does not reach the target permeability significantly, and the comparative permeability 1 and 2 also do not reach the target permeability. However, in the case of Comparative Example 2, the real part permeability is superior to the embodiment of the present invention, but the imaginary part permeability of the present invention is superior to Comparative Example 2. In addition, Figure 8 is a frequency characteristic graph of the magnetic sheet manufactured according to an embodiment of the present invention, it can be seen that the real permeability and the imaginary permeability increases in the frequency of about 13.56MHz or more. In particular, the imaginary permeability increases sharply above 13.56 MHz. Therefore, it can be seen that it can be used as a contactless short-range wireless communication module using the 13.56 MHz frequency band.

한편, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention.

100 : 자성 시트 200 : 회로부
300 : 접착 필름 400 : 이형지
110 : 자성 기판 120 : 커버 필름
121 : 자성층 121a : 공극
122a, 122b : 공극 매립층 123a, 123b : 폴리머층100: magnetic sheet 200: circuit portion
300: adhesive film 400: release paper
110: magnetic substrate 120: cover film
121: magnetic layer 121a: void
122a, 122b: void filling layer 123a, 123b: polymer layer

Claims (10)

복수의 공극이 형성되어 복수로 분할된 자성층;
자성 물질이 함유되어 상기 자성층의 일면 및 타면에 각각 형성되고 일부가 상기 공극을 매립하는 공극 매립층; 및
자성 물질이 함유되어 상기 공극 매립층 상에 각각 형성된 폴리머층을 포함하는 자성 시트.
A plurality of magnetic layers in which a plurality of voids are formed;
A void embedding layer containing a magnetic material and formed on one surface and the other surface of the magnetic layer and partially filling the voids; And
A magnetic sheet containing a polymer layer containing a magnetic material, respectively formed on the gap filling layer.
제 1 항에 있어서, 상기 자성층은 다양한 형상의 휘어짐이 가능하도록 상기 복수의 공극에 의해 복수의 조각으로 분할된 자성 시트.
The magnetic sheet of claim 1, wherein the magnetic layer is divided into a plurality of pieces by the plurality of pores so as to bend in various shapes.
제 2 항에 있어서, 상기 공극 매립층은 NiZnCu계 또는 NiZn계 페라이트 자성 분말을 접착 물질에 혼합하여 형성하는 자성 시트.
The magnetic sheet of claim 2, wherein the gap filling layer is formed by mixing NiZnCu-based or NiZn-based ferrite magnetic powder with an adhesive material.
제 3 항에 있어서, 상기 폴리머층은 자성 합금 분말 및 판상형 자성 분말의 적어도 어느 하나를 폴리머 수지에 혼합하여 형성하는 자성 시트.
The magnetic sheet according to claim 3, wherein the polymer layer is formed by mixing at least one of a magnetic alloy powder and a plate-shaped magnetic powder with a polymer resin.
제 4 항에 있어서, 상기 자성 합금 분말은 FeSiCr 분말을 포함하고, 상기 판상형 자성 분말은 NiZnCu계 및 NiZn계 페라이트 자성 분말을 포함하는 자성 시트.
The magnetic sheet of claim 4, wherein the magnetic alloy powder comprises FeSiCr powder, and the plate-shaped magnetic powder includes NiZnCu-based and NiZn-based ferrite magnetic powders.
제 5 항에 있어서, 상기 판상형 자성 분말은 상기 NiZnCu계 또는 NiZn계 페라이트 자성 시트를 1㎛ 내지 50㎛의 입경이 되도록 분쇄하여 생성된 자성 시트.
The magnetic sheet of claim 5, wherein the plate-shaped magnetic powder is produced by grinding the NiZnCu-based or NiZn-based ferrite magnetic sheet to have a particle diameter of 1 μm to 50 μm.
자성 물질이 함유된 공극 매립층을 자성층의 일면 및 타면 상에 각각 형성하는 단계;
상기 자성층을 분쇄하여 상기 자성층에 복수의 공극을 형성하고 열 및 압력을 가하여 상기 공극 매립층이 상기 공극 내로 유입되도록 하는 단계; 및
상기 공극 매립층 상에 자성 물질이 함유된 폴리머층을 각각 형성하는 단계를 포함하는 자성 시트의 제조 방법.
Forming a void filling layer containing a magnetic material on one side and the other side of the magnetic layer, respectively;
Pulverizing the magnetic layer to form a plurality of pores in the magnetic layer and applying heat and pressure so that the void filling layer flows into the pores; And
And forming a polymer layer containing a magnetic material on the gap filling layer, respectively.
제 7 항에 있어서, 상기 자성층은 다양한 형상의 휘어짐이 가능하도록 분쇄되는 자성 시트의 제조 방법.
The method of claim 7, wherein the magnetic layer is pulverized to allow various shapes of bending.
자성 시트;
상기 자성 시트 일면에 마련되고 적어도 일면에 회로 패턴이 형성된 회로부; 및
일면에 상기 회로부가 접착된 접착 필름을 포함하고,
상기 자성 시트는,
복수의 공극이 형성되어 복수로 분할된 자성층과,
자성 물질이 함유되어 상기 자성층의 일면 및 타면에 각각 형성되고 일부가 상기 공극을 매립하는 공극 매립층과,
자성 물질이 함유되어 상기 공극 매립층 상에 각각 형성된 폴리머층을 포함하는 안테나.
Magnetic sheet;
A circuit unit provided on one surface of the magnetic sheet and having a circuit pattern formed on at least one surface thereof; And
It includes an adhesive film bonded to the circuit portion on one side,
The magnetic sheet,
A plurality of pores are formed and the magnetic layer divided into a plurality;
A void filling layer which contains a magnetic material and is formed on one surface and the other surface of the magnetic layer and partially fills the voids;
An antenna comprising a polymer layer containing a magnetic material, respectively formed on the gap filling layer.
제 9 항에 있어서, 상기 접착 필름의 타면이 전자 기기에 부착되는 안테나.The antenna of claim 9, wherein the other surface of the adhesive film is attached to an electronic device.
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