KR101274505B1 - Transparent chamber with a micron gap and its fabrication method - Google Patents

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KR101274505B1
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transparent chamber
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이상호
조영준
강경태
강희석
황준영
유준호
김승택
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한국생산기술연구원
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Abstract

PURPOSE: A transparent chamber with micro gaps and a manufacturing method thereof are provided to use inkjet-printing, screen printing, and dispensing to directly print a desired material for patterning, thereby performing various types of patterning. CONSTITUTION: A lower plate(200) is connected with a space to an upper plate. A transparent electrode unit(210) is formed on at least one between the lower plate and the upper plate. A spacer unit(220) is formed on the lower plate. An adhesive unit(230) combines the upper plate and lower plate. A functional solution is filled in more than a part of the space which is formed in between the lower plate and the upper plate.

Description

마이크로 간극의 투명 챔버 및 그 제조 방법{Transparent Chamber with a Micron Gap and its Fabrication Method} Transparent chamber with a micron gap and its fabrication method

본 발명은 마이크로 간극의 투명 챔버 및 그 제조 방법에 관한 것으로서 더욱더 상세하게는 인쇄 공정을 사용하는 마이크로 간극의 투명 챔버 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transparent chamber of a micro gap and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a transparent chamber of a micro gap using a printing process and a method of manufacturing the same.

e-paper, 연료 감응형 전지, 유연 차양막 제조 분야에 있어 사용되는 일반적인 챔버의 일반적인 구조는 도 1 과 같다. 제작 공정을 살펴보면, (1) 먼저 ITO 가 코팅된 유리 기판 위에 감광제를 코팅하고 사진 식각 공정을 통해 패터닝하고, (2) ITO를 습식 식각하여 전극을 생성한다. (3) 이후 상 하판 기판 사이의 간극을 유지하기 위하여 스페이서(spacer)를 고정화 하고, (4) 접착층을 생성 패터닝한다. (5) 마지막으로 상하판 기판을 접합하게 된다. 이러한 제조 공정은 반도체 공정을 이용하므로 포토 마스크를 이용하여 사진 식각 공정, 식각 공정(etching)공정을 반복적으로 사용하여 구조를 생성한다. The general structure of a general chamber used in the field of e-paper, fuel-sensitized cell, and flexible sun visor is shown in FIG. 1. Looking at the manufacturing process, (1) first, the photosensitive agent is coated on the glass substrate coated with ITO and patterned by a photolithography process, and (2) wet etching the ITO to produce an electrode. (3) After that, to maintain a gap between the upper and lower substrates, a spacer is immobilized, and (4) an adhesive layer is produced and patterned. (5) Finally, the upper and lower substrates are joined. Since the manufacturing process uses a semiconductor process, a structure is generated by repeatedly using a photolithography process and an etching process using a photo mask.

이러한 기존 제조 공정은 다양한 문제점이 있었다. 종래의 제조 공정은 별도의 스페이서를 제작하는 공정도 필요하며, 고가의 반도체 공정과 재료를 사용하게 되므로 생산 단가도 높아지게 된다. 그리고, 대면적의 챔버를 제작하기 위해서는 값비싼 반도체 장비를 대형화해야 함으로, 생산 단가가 상승하고, 에너지 소비가 많았다. 또한, 용액 주입구를 기판을 관통하여 생성한 후에는, 감광제 코팅이 매우 어려우므로, 후속 사진 식각 공정이 매우 어려운 문제가 있었다.This conventional manufacturing process had various problems. The conventional manufacturing process also requires a process of manufacturing a separate spacer, and because the expensive semiconductor process and materials are used, the production cost increases. In addition, in order to manufacture a large-area chamber, expensive semiconductor equipment has to be enlarged, resulting in increased production costs and high energy consumption. In addition, after the solution injection hole is generated through the substrate, since the photosensitive agent coating is very difficult, the subsequent photolithography process is very difficult.

한편, 종래의 방식은 원하는 패턴을 얻기 위하여, CAD 도면 작업 후, 포토 마스크를 사용하므로 사용자가 원하는 시점에서 설계 변경이 불가능한 문제가 있었으며, 특정 물질을 증착하고, 식각해 내는 공정만을 사용하여야 하는 단점이 있었다. 아울러, 제조 공정상에서 유해한 화학 물질을 이용한 세정 공정이 필요하게 폐액이 발생하는 문제가 있었다. Meanwhile, in order to obtain a desired pattern, a photo mask is used after CAD drawing, and thus, a design change cannot be made at a desired point of time, and only a process of depositing and etching a specific material should be used. There was this. In addition, there is a problem that the waste liquid is generated that requires a cleaning process using a harmful chemical substance in the manufacturing process.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 마이크로 간극의 투명 챔버를 제시하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to present a transparent chamber of the micro-gap.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 인쇄 공정을 사용하는 마이크로 간극의 투명 챔버를 제조하는 방법을 제시하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to propose a method of manufacturing a transparent chamber of a microgap using a printing process.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위하여, 투명 챔버의 제조 방법에 있어서, (A) 상판 및 하판 중 어느 하나 이상에 기 설정된 투명 전극부를 인쇄하는 단계; (B) 상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에 기 설정된 형태의 스페이서부를 생성하는 단계; (C) 상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에 접착부를 생성하는 단계; (D) 상기 상판과 상기 하판을 결합하는 단계; 및 (E) 상기 상판과 상기 하판 사이에 기능성 용액을 주입하고 상기 주입된 기능성 용액이 누출되지 않도록 씰링하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법을 제시한다.In order to achieve the technical problem to be achieved by the present invention, a method of manufacturing a transparent chamber, (A) printing a predetermined transparent electrode portion on any one or more of the upper and lower plates; (B) generating a spacer part of a predetermined shape on at least one of the upper plate and the lower plate; (C) generating an adhesive part on at least one of the upper plate and the lower plate; (D) combining the upper plate and the lower plate; And (E) injecting a functional solution between the upper plate and the lower plate and sealing the injected functional solution so that it does not leak.

상기 (A) 단계에 상기 투명 전극부를 인쇄하는 것은 잉크젯 프린터를 사용하여 인쇄하는 것인 것이 바람직하다.In the step (A), the transparent electrode is preferably printed using an inkjet printer.

상기 투명 전극부는 PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)) 및 PSS(Poly(styrenesulfonate)) 중 어느 하나 이상을 사용하여 생성되는 것인 것이며, 상기 (A) 단계 이후 (B) 단계 이전에 상기 PEDOT 또는 상기 PSS의 소결을 위하여 기 설정된 온도에서 기 설정된 시간 동안 열처리를 수행하는 단계;를 더 실시하는 것인 것이 바람직하다.The transparent electrode part is to be produced using any one or more of PEDOT (poly (3,4-ethylenedioxythiophene)) and PSS (Poly (styrenesulfonate)), after the step (A) and before the step (B) the PEDOT Or performing a heat treatment for a predetermined time at a predetermined temperature for sintering of the PSS.

상기 투명 전극부의 높이는 50 내지 20nm인 것인 것이 바람직하다.It is preferable that the height of the said transparent electrode part is 50-20 nm.

상기 (B) 단계에서 상기 스페이서부는 기 설정된 스페이서 생성 물질을 사용하여 디스펜서 장치로 생성하는 것인 것이 바람직하다.In the step (B), it is preferable that the spacer part is generated by the dispenser device using a predetermined spacer generating material.

상기 스페이서부 생성 물질은 레진(resin)인 것이며, 상기 스페이서부 생성 물질에 기 설정된 시간 동안 UV를 조사하는 단계;를 더 실시하는 것이 바람직하다.The spacer part generating material is a resin, and the step of irradiating UV to the spacer part generating material for a predetermined time; preferably.

상기 스페이서부의 높이는 25 내지 200㎛인 것이 바람직하다.It is preferable that the height of the said spacer part is 25-200 micrometers.

상기 접착부는 상기 스페이서부의 일부 또는 전부 위에 생성되는 것인 것이 바람직하다.Preferably, the adhesive part is formed on part or all of the spacer part.

상기 접착부는 상기 스페이서부의 높이 보다 5% 내지 40% 더 높게 생성되는 것인 것이 바람직하다.Preferably, the adhesive portion is generated 5% to 40% higher than the height of the spacer portion.

상기 접착부는 접착제를 사용하여 생성되는 것이며, 상기 접착제는 UV 조사에 의해 경화되는 것인 것이 바람직하다.It is preferable that the adhesive portion is produced using an adhesive, and the adhesive is cured by UV irradiation.

상기 (E) 단계에서 상기 기능성 용액은 EPD 잉크인 것이 바람직하다.In the step (E), the functional solution is preferably an EPD ink.

상기 잉크젯 프린터는 기 설정된 투명 전극부 인쇄 제어 시스템의 제어를 받는 것이며, 상기 투명 전극부 인쇄 제어 시스템은 인쇄되는 투명 전극부에 대응되는 투명 전극부 패턴을 상기 잉크젯 프린터로 전송할 수 있는 것인 것이 바람직하다.The inkjet printer may be controlled by a preset transparent electrode printing control system, and the transparent electrode printing control system may transmit a transparent electrode pattern corresponding to the transparent electrode to be printed to the inkjet printer. Do.

상기 디스펜서 장치는 기 설정된 스페이서부 생성 제어 시스템의 제어를 받는 것이며, 상기 스페이서부 생성 제어 시스템은 생성되는 스페이서부에 대응되는 스페이서부 패턴을 상기 디스펜서 장치로 전송할 수 있는 것인 것이 바람직하다.The dispenser device may be controlled by a preset spacer part generation control system, and the spacer part generation control system may transmit a spacer part pattern corresponding to the generated spacer part to the dispenser device.

상기 투명 챔버는 마이크로 간극의 투명 챔버인 것이 바람직하다.It is preferable that the said transparent chamber is a transparent chamber of a microgap.

상기 투명 전극 및 상기 스페이서 중 어느 하나 이상은 상판 및 하판 중 어느 한 판에만 생성되는 것인 것이 바람직하다.At least one of the transparent electrode and the spacer is preferably produced only in any one of the upper plate and the lower plate.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위하여, 상기의 제조 방법을 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 투명 챔버를 제시한다.In order to achieve the technical problem to be achieved by the present invention, there is provided a transparent chamber characterized in that the manufacturing using the above manufacturing method.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위하여, 투명 챔버에 있어서, 상판; 상기 상판과 이격되어 결합되는 하판; 상기 하판 및 상기 상판 중 어느 하나 이상에 생성되어 있는 투명 전극부; 상기 하판에 생성되어 있는 기 설정된 형태의 스페이서부; 및 상기 상판과 상기 하판을 결합하는 접착부;를 포함하며, 상기 상판과 상기 하판 사이에 형성되는 공간 중 일부 이상에는 기능성 용액이 채워져 있는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버를 제시한다.In order to achieve the technical problem to be achieved by the present invention, in a transparent chamber, the top plate; A lower plate coupled to the upper plate and spaced apart; A transparent electrode part formed on at least one of the lower plate and the upper plate; A spacer part of a predetermined shape generated on the lower plate; And an adhesive part for coupling the upper plate and the lower plate, wherein at least a portion of the space formed between the upper plate and the lower plate is filled with a functional solution.

상기 투명 전극부는 잉크젯 프린터를 사용하여 인쇄된 것이거나, 스크린 인쇄 방식으로 인쇄된 것인 것이며, 하는 것인 것이며, 상기 스페이서부는 기 설정된 스페이서 생성 물질을 사용하여 디스펜서 장치로 생성된 것인 것이 바람직하다.The transparent electrode portion may be printed using an inkjet printer or printed by screen printing, and the spacer portion may be generated by a dispenser device using a predetermined spacer generating material. .

상기 투명 전극부의 높이는 50 내지 20nm인 것인 것이며, 상기 스페이서부의 높이는 25 내지 200㎛인 것이며, 상기 접착부는 상기 스페이서부의 높이 보다 5% 내지 40% 더 높게 생성되는 것인 것이 바람직하다.The height of the transparent electrode portion is 50 to 20nm, the height of the spacer portion is 25 to 200㎛, the adhesive portion is preferably generated 5% to 40% higher than the height of the spacer portion.

상기 공간은 2 이상의 부분 공간으로 구성되는 것이며, 상기 부분 공간은 격리되어 있는 것이며, 상기 부분 공간은 문자, 기호, 도형 또는 기 설정된 형상을 가지는 것인 것이 바람직하다. Preferably, the space is composed of two or more subspaces, the subspaces are isolated, and the subspaces have letters, symbols, figures, or preset shapes.

상기 공간 또는 상기 부분 공간은 스페이서부로 형성되는 것이 바람직하다.The space or the partial space is preferably formed of a spacer portion.

상기 부분 공간에는 서로 다른 색상을 띌 수 있는 2종 이상의 기능성 용액이 포함되어 있는 것인 것이 바람직하다.It is preferable that the subspace contains two or more kinds of functional solutions capable of different colors.

상기 투명 전극부에 전기 에너지가 공급될 수 있도록 하는 회로부;를 더 포함하는 것인 것이 바람직하다.It is preferable that the transparent electrode further comprises a; circuit portion to be supplied with electrical energy.

상기 상판과 상기 하판은 서로 다른 소재인 것일 수 있다.The upper plate and the lower plate may be of different materials.

본 발명을 활용하면 다음과 같은 효과가 있다.The present invention has the following effects.

첫째, 원하는 재료를 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 디스펜싱(dispensing)을 이용하여 직접 인쇄 패터닝하기 때문에, 다양한 형태의 패터닝이 가능하다. 특히, 다품종 소량의 투명 챔버의 제조에 혁신적인 효과가 있으며, 가정용 또는 소규모 업소 수준에서도 프린터 또는 디스펜서 장치를 통하여 투명 챔버를 제조할 수 있게 된다.First, since the desired material is directly printed and patterned using inkjet printing, screen printing, and dispensing, various forms of patterning are possible. In particular, there is an innovative effect in the production of small quantities of a variety of transparent chambers, it is possible to produce a transparent chamber through a printer or dispenser device even at the home or small business level.

둘째, 포토 마스크 없이 CAD 정보를 인쇄기 또는 디스펜서 장치에 전달하여, 패터닝을 할 수 있으므로, 작업 시 설계 변경이 용이하다. 그리고, 동일 기판에서 원하는 서로 다른 형상의 패턴이 인쇄가 가능하다.Second, the CAD information can be transferred to a printing press or dispenser without a photo mask, so that patterning can be performed, thereby making it easy to change a design. In addition, patterns of different shapes desired on the same substrate can be printed.

셋째, 상판 및 하판을 UV 접착제를 이용하여, 상온에서 무압 방식으로 접합할 수 있다.Third, the upper and lower plates can be bonded in a pressureless manner at room temperature using a UV adhesive.

넷째, 0.1～1mm 일정 간격을 유지하면서 인쇄 공정을 진행하므로, 기판의 가공 상태나, 단차가 있는 구조물의 경우에도 직접 패터닝이 가능하다. 전 후속 공정에 거의 영향을 받지 않는다.Fourth, since the printing process proceeds while maintaining a constant interval of 0.1 ~ 1mm, it is possible to directly pattern even in the processing state of the substrate and the structure having a step. It is hardly affected by the whole subsequent process.

다섯째, 기판의 유체 주입구를 기판을 관통하여 형성한 이후에도, 직접 인쇄하여 패턴 형성할 수 있다. 기판의 가공 상태에 따라, 스페이서를 인쇄하여 형성하므로, 기판 간의 간극을 조절을 위한 스페이서를 고정화할 필요가 없다.Fifth, even after the fluid injection hole of the substrate is formed through the substrate, the pattern may be directly printed. Since the spacer is printed and formed according to the processing state of the substrate, it is not necessary to fix the spacer for adjusting the gap between the substrates.

도 1은 종래의 반도체 공정 기반으로 제작된 챔버의 단면을 보여 주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 투명 전극을 제조하는 방법에 대한 일 실시예적 도면이다.
도 3은 잉크젯 프린팅으로 투명 전극부를 패터닝하는 본 발명의 투명 전극 제조의 일 단계를 보여 주는 일 실시예적 도면이다.
도 4는 디스펜서 장치로 스페이서부를 생성하는 본 발명의 투명 전극 제조의 일 단계를 보여 주는 일 실시예적 도면이다.
도 5는 생성된 스페이서부에 UV를 조사하여 스페이서를 경화시키는 본 발명의 투명 전극 제조의 일 단계를 보여 주는 일 실시예적 도면이다.
도 6은 디스펜서 장치로 접착부를 생성하는 본 발명의 투명 전극 제조의 일 단계를 보여 주는 일 실시예적 도면이다.
도 7은 상판과 하판을 접착하는 본 발명의 투명 전극 제조의 일 단계를 보여 주는 일 실시예적 도면이다.
도 8은 상기 상판과 하판이 형성하는 공간에 기능성 용액 투입부를 통하여 기능성 용액을 투입하는 본 발명의 투명 전극 제조의 일 단계를 보여 주는 일 실시예적 도면이다.
도 9는 기능성 용액 투입부를 씰링하는 본 발명의 투명 전극 제조의 일 단계를 보여 주는 일 실시예적 도면이다.
도 10은 디스펜서 장치로 생성되는 스페이서부의 일례를 보여주는 도면이다.
도 11은 전압이 걸려 있지 않은 상태와 전압이 걸려 있는 상태에서 EPD 잉크 입자들의 다른 움직임에 의해 색이 나타나는 원리를 설명하는 일 실시예적 도면이다.
도 12는 전압을 가하기 전의 투명 챔버의 일례에 대한 도면이며, 도 13은 전압을 가한 경우 글씨가 보이는 투명 챔버의 일례에 대한 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시에 사용된 잉크젯 프린터의 일례에 대한 사진이다.
도 15는 본 발명의 실시에 사용된 디스펜서 장치의의 일례에 대한 사진이다.1 is a view showing a cross-sectional view of a chamber fabricated based on a conventional semiconductor process.
2 is an exemplary view of a method of manufacturing the transparent electrode of the present invention.
3 is an exemplary diagram showing one step of manufacturing a transparent electrode of the present invention for patterning the transparent electrode portion by inkjet printing.
Figure 4 is an exemplary view showing one step of manufacturing a transparent electrode of the present invention to create a spacer portion with a dispenser device.
FIG. 5 is an exemplary view illustrating one step of manufacturing a transparent electrode of the present invention for curing a spacer by irradiating UV with a generated spacer.
Figure 6 is an exemplary view showing one step of manufacturing a transparent electrode of the present invention to create an adhesive portion with a dispenser device.
Figure 7 is an exemplary view showing one step of manufacturing a transparent electrode of the present invention for bonding the upper plate and the lower plate.
FIG. 8 is an exemplary view illustrating one step of manufacturing a transparent electrode of the present invention injecting a functional solution through a functional solution inlet into a space formed by the upper and lower plates.
9 is an exemplary diagram showing one step of manufacturing a transparent electrode of the present invention for sealing a functional solution input.
10 is a view showing an example of a spacer portion generated by the dispenser device.
FIG. 11 is a diagram for explaining a principle in which color is displayed by different movements of EPD ink particles in a state where no voltage is applied and a state where a voltage is applied.
FIG. 12 is a diagram of an example of a transparent chamber before applying a voltage, and FIG. 13 is a diagram of an example of a transparent chamber in which letters are visible when a voltage is applied.
14 is a photograph of an example of an inkjet printer used in the practice of the present invention.
15 is a photograph of an example of a dispenser device used in the practice of the present invention.

이하, 도면을 참조하면서 더욱 더 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 투명 전극부(210)를 제조하는 방법에 대한 일 실시예적 도면이다. 본 발명의 투명 전극부(210)를 제조하는 방법은 (A) 상판(100) 및 하판(200) 중 어느 하나 이상에 기 설정된 투명 전극부(210)를 인쇄하는 단계; (B) 상기 상판(100) 및 상기 하판(200) 중 어느 하나 이상에 기 설정된 형태의 스페이서부(220)를 생성하는 단계; (C) 상기 상판(100) 및 상기 하판(200) 중 어느 하나 이상에 접착부(230)를 생성하는 단계; (D) 상기 상판(100)과 상기 하판(200)을 결합하는 단계; 및 (E) 상기 상판(100)과 상기 하판(200) 사이에 기능성 용액(250)을 주입하고 상기 주입된 기능성 용액(250)이 누출되지 않도록 씰링하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이하, 각 단계별로 더욱 더 상세하게 설명한다.2 is a diagram illustrating a method of manufacturing the transparent electrode unit 210 of the present invention. The method of manufacturing the transparent electrode unit 210 of the present invention includes the steps of (A) printing the transparent electrode unit 210 preset on any one or more of the upper plate 100 and the lower plate 200; (B) generating a spacer part 220 having a predetermined shape on at least one of the upper plate 100 and the lower plate 200; (C) generating an adhesive part 230 on at least one of the upper plate 100 and the lower plate 200; (D) combining the upper plate 100 and the lower plate 200; And (E) injecting a functional solution 250 between the upper plate 100 and the lower plate 200 and sealing the injected functional solution 250 so that it does not leak. Hereinafter, each step will be described in more detail.

도 3은 잉크젯 프린팅으로 투명 전극부(210)를 패터닝하는 본 발명의 투명 전극부(210) 제조의 일 단계를 보여 주는 일 실시예적 도면이다. 본 발명의 투명 전극부(210)의 생성은 반도체 공정과는 달리 투명 전극부(210)를 생성할 수 있는 특수한 잉크로 기판에 잉크젯 프린팅하는 방법을 사용한다. 이를 위해서, 먼저 유리(Glass), PET, PEN film 등의 재질의 투명 기판을 세정해서 준비한다. 세정은 아세톤에 투명 기판을 침전시켜서 초음파로 5분, 이소프로판올에 침전시켜서 초음파로 5분 세정하는 방식으로 처리 될 수 있다.FIG. 3 is an exemplary view showing one step of manufacturing the transparent electrode 210 of the present invention for patterning the transparent electrode 210 by inkjet printing. The transparent electrode unit 210 of the present invention uses a method of inkjet printing on a substrate with a special ink capable of generating the transparent electrode unit 210 unlike the semiconductor process. To this end, first, a transparent substrate made of a material such as glass, PET, or PEN film is cleaned and prepared. The cleaning may be performed by precipitating a transparent substrate in acetone for 5 minutes with ultrasonic waves and precipitating with isopropanol for 5 minutes with ultrasonic waves.

상판(100) 및/또는 하판(200)에 생성되는 투명 전극부(210) 생성용 잉크는 여러 가지가 사용될 수 있으나, 본 발명이 실시예에서는 Baytron P, AI4083 (H. C. Starck)의 PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)와 PSS(Poly(styrenesulfonate))을 혼합하여 사용하였으나, 본 발명 사상이 이러한 물질에만 한정되는 것은 아닐 것임은 분명하다.A variety of inks for generating the transparent electrode 210 generated on the upper plate 100 and / or the lower plate 200 may be used. However, in the present embodiment, Bayedon P, AI4083 (HC Starck) PEDOT (poly ( Although 3,4-ethylenedioxythiophene) and PSS (Poly (styrenesulfonate)) were mixed and used, it is clear that the present invention is not limited to these materials.

PEDOT/PSS가 대표하는 물성 또는 속성은 Work function은 ~5.2eV와 Viscosity: 5-12mPa.s이며, PEDOT/PSS와 대치되어 사용될 수 있는 것들에는 Polyaniline 등이 있을 수 있다.The properties or properties that PEDOT / PSS represents are Work functions of ~ 5.2 eV and Viscosity: 5-12 mPa.s, and those that can be used in place of PEDOT / PSS may include Polyaniline.

하기 화학식 1은 PEDOT이며, 화학식 2는 PSS이다.Formula 1 is PEDOT, and Formula 2 is PSS.

Figure 112011102837692-pat00001
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Figure 112011102837692-pat00002
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본 발명의 실시예에서 사용한 PEDOT/PSS 혼합물의 물성은 하기 표 1 및 표 2와 같았다.The physical properties of the PEDOT / PSS mixture used in the examples of the present invention were as Table 1 and Table 2 below.

Model:Model: 40834083 Resistivity (-cm)Resistivity (-cm) 103103 Solids content (w%)Solids content (w%) 1.5~1.8 1.5 to 1.8 PEDOT:PSS ratio (w%)PEDOT: PSS ratio (w%) 1:61: 6

본 실시예에서는 솔리드 함량(solid content)을 1.5~1.8로 하였으나, 이 범위는 1에서 2까지일 수도 있을 것이다. 하지만 1.5 미만이면 전도도가 낮은 문제가 있고, 1.8를 초과하면 잉크젯 젯팅이 안 되는 문제가 있다. 한편, 본 실시예에서는 PEDOT:PSS 중량비는 1:6으로 했는데 이 범위는 1:1에서 1:20까지 확대될 수도 있을 것이다. 하지만 1:6보다 상당히 낮으면 물에 잘 용해되지 않는 문제가 있고, 1:6을 많이 초과하면 전도성이 낮아지는 문제가 있다.In the present embodiment, the solid content is 1.5 to 1.8, but the range may be 1 to 2. However, if less than 1.5, there is a problem of low conductivity, if more than 1.8 there is a problem that inkjet jetting is not possible. Meanwhile, in the present embodiment, the PEDOT: PSS weight ratio is 1: 6, and the range may be expanded from 1: 1 to 1:20. However, if it is significantly lower than 1: 6, there is a problem that does not dissolve well in water, and if it exceeds 1: 6, there is a problem of low conductivity.

Layer
(Material)Layer
(Material) Viscosity
[cP]Viscosity
[cP] Density
[g/mol]Density
[g / mol] Surface tension
[dyne/cm]Surface tension
[dyne / cm] Hole injection layer
: PEDOT/PSS
+Glycerol
+DI water
(8:1:1vol%)Hole injection layer
PEDOT / PSS
+ Glycerol
+ DI water
(8: 1: 1vol%) 9.49.4 1.01.0 7979

PEDOT/PSS 잉크를 토출하여 잉크젯 프린터를 사용하여 생성된 투명 전극부(210)의 높이는 50~200nm인 것이 바람직하다. 투명 전극부(210)의 높이가 50nm미만이면 전도도가 낮아지는 문제가 있고, 200nm를 초과하면 투명도가 떨어지는 문제가 있다. 더욱 더 바람직하게는 50nm에서 100nm인 것이 좋을 것이다.It is preferable that the height of the transparent electrode portion 210 generated by using the inkjet printer by discharging the PEDOT / PSS ink is 50 to 200 nm. If the height of the transparent electrode portion 210 is less than 50nm, there is a problem that the conductivity is lowered, if it exceeds 200nm there is a problem that the transparency is inferior. Even more preferably it will be 50 nm to 100 nm.

본 발명의 실시예에서 사용한 인쇄 장비는 도 13에 예시되어 있는 바와 같은 Dimatix사의 모델명 DMP-2318인 잉크젯 프린터였다. 이 잉크젯 프린터는 Inkjet Printer Head system: 16 inline nozzles ( 19 ), Substrate traverse system: 2-axis stage, Visualization system: CCD Camera & LED backlight 및 Alignment system: Fiducial camera의 속성을 가지고 있다. The printing equipment used in the embodiment of the present invention was an ink jet printer with a model name DMP-2318 manufactured by Dimatix as illustrated in FIG. This inkjet printer has the properties of Inkjet Printer Head system: 16 inline nozzles (19), Substrate traverse system: 2-axis stage, Visualization system: CCD Camera & LED backlight and Alignment system: Fiducial camera.

투명 전극부(210)가 생성된 다음, PEDOT/PSS의 소결을 위해 Hot plate로 140℃에서 15분 열처리한다. 온도의 범위는 PEDOT/PSS의 두께에 따라 80℃에서 200℃ 까지일 수도 있을 것이다. 하지만 140℃보다 온도가 많이 낮으면 전도도가 낮아지는 문제가 있고, 140℃보다 많이 초과해도 전도도가 낮아지는 문제가 있다. 열처리 시간은 이 범위는 5분에서 30분까지일 수도 있을 것이다. 하지만 15분 미만이면 전도도가 낮아지는 문제가 있고, 15분을 초과하면 열에 약한 기판일 경우 손상되는 문제가 있다.After the transparent electrode unit 210 is generated, heat treatment is performed at 140 ° C. for 15 minutes with a hot plate to sinter the PEDOT / PSS. The temperature range may be from 80 ° C. to 200 ° C. depending on the thickness of the PEDOT / PSS. However, if the temperature is much lower than 140 ℃, there is a problem that the conductivity is lowered, there is a problem that the conductivity is lowered even if it exceeds more than 140 ℃. The heat treatment time may range from 5 minutes to 30 minutes in this range. However, if less than 15 minutes there is a problem that the conductivity is lowered, if more than 15 minutes there is a problem that the substrate is damaged by heat.

이어, 스페이서부(220) 생성 단계에 대하여 설명한다. Next, the spacer unit 220 generation step will be described.

도 4는 디스펜서 장치로 스페이서부(220)를 생성하는 본 발명의 투명 전극부(210) 제조의 일 단계를 보여 주는 일 실시예적 도면이다. 본 발명에서는 스페이서부(220)의 일정한 높이를 만들기 위해 디스펜서 장치로 레진(resin)을 사용하여 스페이서부(220)의 패턴을 프린트한다. 상기 스페이서부(220)는 하판(200)에서 생성되거나, 상판(100)과 하판(200) 모두에 생성될 수 있다. 본 발명의 투명 챔버(10)는 적어도 하나 이상의 공간 또는 부분 공간을 포함할 수 있다. 상기 공간은 챔버로 형성되어 있으므로, 챔버 공간이라 명명할 수도 있을 것이다. 상기 스페이서부(220)를 통하여 챔버 공간을 형성할 수 있다. 도 10은 생성된 스페이서의 형태의 일례를 보여 주고 있다. FIG. 4 is an exemplary view showing one step of manufacturing the transparent electrode 210 of the present invention for generating the spacer 220 with a dispenser device. In the present invention, a pattern of the spacer part 220 is printed using a resin as a dispenser device to make a constant height of the spacer part 220. The spacer unit 220 may be generated in the lower plate 200 or in both the upper plate 100 and the lower plate 200. The transparent chamber 10 of the present invention may include at least one space or partial space. Since the space is formed as a chamber, it may be referred to as a chamber space. A chamber space may be formed through the spacer unit 220. 10 shows an example of the shape of the resulting spacers.

한편, 챔버 공간은 2 이상의 부분 공간을 생성할 수 있으며, 상기 부분 공간은 이격되어 있을 수 있다. 도 13에서와 같이 글자를 생성하기 위해서는 글자마다 다른 부분 공간을 형성하거나, 글자를 구성하는 글자 부분마다 독립된 부분 공간이 생성될 수 있다. 물론, 모든 글자가 연결되는 방식으로 하나의 공간으로 처리될 수도 있을 것이다. 상기 공간 또는 부분 공간은 기호, 문자, 숫자, 도형 또는 기 설정된 형상을 가질 수 있을 것이다.The chamber space may generate two or more subspaces, and the subspaces may be spaced apart from each other. In order to generate letters as shown in FIG. 13, different subspaces may be formed for each letter, or an independent subspace may be generated for each letter part constituting the letter. Of course, it could be treated as a space in a way that all the letters are connected. The space or subspace may have a symbol, letter, number, figure or preset shape.

상기 스페이서부(220) 생성 물질은 레진(resin)인 것이며, 상기 스페이서부(220) 생성 물질에 기 설정된 시간 동안 UV를 조사하는 단계;를 더 실시하는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시예에서는 도 14에 나타나 있는 바와 같은 Threebond사, 품명 TB3021의 UV 레진을 사용하였다. The spacer part 220 generating material is made of resin, and the step of irradiating UV to the spacer part 220 generating material for a predetermined time; In the embodiment of the present invention, a UV resin of Threebond, product name TB3021, as shown in Fig. 14 was used.

한편, 디스펜서 장치는 MUSASHI SHOTMASTER300의 SUPERCM II-V5(토출 압력: 30~500kpa, 프린트 속도: 0~800 mm/s)를 사용하였다. 토출 압력이 30kpa미만이면 토출량이 적어 스페이서를 만들지 못하는 문제가 있고, 500kpa를 초과하면 스페이서부(220)의 높이가 너무 높아져 경화하는 시간이 오래 걸려 경화중에 형태가 변하는 문제가 있다. 본 장치로 스페이서부(220)를 생성할 때는 디스펜서 노즐 사이즈 100㎛ 및 프린팅 속도: 2~3mm/s로 제어하면서 생성하였다. 디스펜서의 노즐 직경은 30㎛에서 150㎛인 것이 바람직한데, 직경이 너무 작으면 토출이 안되는 문제가 있고, 너무 크면 토출이 많아져 경화하는 시간이 오래 걸려 경화중에 형태가 변하는 문제가 있다. 생성되는 스페이서부(220)의 높이는 25㎛~200㎛범위의 높이를 가지는 것이 바람직하다. 생성되는 스페이서부(220)의 높이가 25㎛미만이면 균일한 높이를 만들 수 없는 문제가 있고, 200㎛를 초과하면 경화하는 시간이 오래 걸려 경화중에 형태가 변하는 문제가 있다. 이때, 디스펜서 장치의 토출 압력은 스페이서부(220)의 높이와 밀접한 관계를 가지는데, 그 예시는 하기 표 3에 나타나 있다.In addition, the dispenser apparatus used SUPERCM II-V5 (discharge pressure: 30-500 kpa, print speed: 0-800 mm / s) of MUSASHI SHOTMASTER300. If the discharge pressure is less than 30kpa, there is a problem in that the discharge amount is small to make the spacer, if the discharge pressure exceeds 500kpa, the height of the spacer portion 220 is too high, the hardening takes a long time to change the shape during curing. When the spacer unit 220 was generated by the present apparatus, the dispenser was generated while controlling the nozzle size to 100 µm and the printing speed: 2 to 3 mm / s. It is preferable that the nozzle diameter of the dispenser is 30 μm to 150 μm, but if the diameter is too small, there is a problem that discharge is not possible. If the diameter is too large, the discharge is large and the curing time is long and the shape changes during curing. The height of the spacer portion 220 is generated preferably has a height in the range of 25㎛ 200㎛. If the height of the spacer portion 220 to be produced is less than 25㎛ there is a problem that can not make a uniform height, if it exceeds 200㎛ there is a problem that the shape is changed during curing takes a long time. At this time, the discharge pressure of the dispenser device has a close relationship with the height of the spacer portion 220, an example of which is shown in Table 3 below.

토출 압력Discharge pressure 스페이서 높이 (㎛)Spacer Height (μm) 30kpa30 kpa 2525 100kpa100 kpa 8787 200kpa200 kpa 131131 400kpa400 kpa 200200

이어, 생성된 스페이서부(220)에 UV를 조사하여 스페이서를 경화시키는 단계를 수행하며, 이는 도 5에 잘 예시되어 있다. 본 발명의 실시예에서 UV-curing은 파장 365nm, UV강도 17mV/cm2, 조사 시간 1분으로 하였다. UV의 최적 파장 및 조사 시간은 스페이서부(220)의 재료나 스페이서부(220)의 두께에 따라 달라 질 수 있음은 당연할 것이다. 한편, UV 조사 시간이 너무 짧으면 단단하게 경화되지 않는 문제가 있고 길게 되는건 문제가 없다.Subsequently, UV rays are irradiated to the generated spacer part 220 to cure the spacer, which is illustrated in FIG. 5. UV-curing in the embodiment of the present invention was a wavelength 365nm, UV intensity 17mV / cm 2 , irradiation time 1 minutes. Of course, the optimal wavelength and irradiation time of the UV may vary depending on the material of the spacer portion 220 or the thickness of the spacer portion 220. On the other hand, if the UV irradiation time is too short, there is a problem that it does not harden and there is no problem to become long.

이어, 디스펜서 장치로 접착부(230)를 생성한다. 본 과정은 도 6에 잘 예시되어 있다. 디스펜서로 레진은 디스펜서 토출 압력으로 토출이 가능한 점도(500cps~20000cps)를 가져야 하고, 경화 후 기판을 접착시킬 수 있는 접착력이 있어야 하고, 경화시키는 조건을 조절할 수 있어야 한다.)을 스페이서의 높이 보다 20% 높게 스페이서를 따라서 프린팅 되는 것이 바람직할 것이다. 스페이서부(220)와 접착부(230)의 높이의 차이는 5% 내지 40%미만인 것이 바람직할 것이다. 5% 미만이면 접착제가 너무 작아 접착력이 부족하게 될 우려가 있고, 40%를 초과하면 접착부(230)가 너무 두꺼워 지거나 접착제가 불필요하게 많이 사용되는 문제가 있을 수 있다. 하기 표 4는 스페이서부(220)를 생성할 때의 디스펜서 장치의 토출 압력과 접착부(230)를 생성할 때의 토출 압력에 대한 예시를 보여 주고 있다. 예를 들면, 디스펜서 장치의 토출 압력이 30kpa일 때 접착부(230)를 생성할 때의 토출 압력은 50kpa로 조절하는 경우, 스페이서부(220)의 높이보다 20% 정도 높게 접착부(230)를 형성할 수 있다. 도 6에서 할 수 있듯이 상기 접착부(230)는 스페이서부(220) 위에 형성되는 것이 바람직할 것이다.Subsequently, the adhesive unit 230 is generated by the dispenser device. This process is well illustrated in FIG. With the dispenser, the resin should have a viscosity (500cps ~ 20000cps) that can be discharged at the dispenser discharge pressure, have adhesive force to adhere the substrate after curing, and control the curing conditions. It would be desirable to be printed along the spacer at a high%. The difference between the height of the spacer portion 220 and the adhesive portion 230 may be less than 5% to 40%. If less than 5% of the adhesive is too small there is a fear that the adhesive strength is insufficient, if more than 40% there may be a problem that the adhesive portion 230 is too thick or unnecessary adhesive is used a lot. Table 4 below shows an example of the discharge pressure of the dispenser device when generating the spacer unit 220 and the discharge pressure when generating the adhesive unit 230. For example, when the discharge pressure of the adhesive device 230 is generated when the discharge pressure of the dispenser device is 30 kpa, the pressure may be about 20% higher than the height of the spacer 220. Can be. As shown in FIG. 6, the adhesive part 230 may be formed on the spacer part 220.

스페이서부 생성 시의 의 토출 압력Discharge pressure at the time of spacer part creation 접착부 생성 시의 토출 압력Discharge Pressure at Bonding Part Creation 30kpa30 kpa 50kpa50 kpa 100kpa100 kpa 130kpa130 kpa 200kpa200 kpa 240kpa240 kpa 400kpa400 kpa 460kpa460 kpa

이어, 도 7을 참조하면서 상판(100)과 하판(200)을 압착하면서 접착하는 과정을 설명한다. 도 7에서 알 수 있듯이, 상판(100)에도 투명 전극부(210)가 형성되어 있음을 알 수 있다. 압착 후 UV를 조사하여 접착제를 경화시킬 수 있다. UV-resin(Threebond사, 품명 TB3021 : 스페이서부(220)를 생성하는 레진과 접착제가 같은 종류일 수도 있고 다른 종류라도 무방할 수 있으며, 챔버에 주입하는 기능성 용액(250)의 종류에 따라 달라질 수 있다.)의 경우, 파장 365로 UV강도 17mV/cm2로 조사 시간 2분으로 경화 처리하였다. UV의 최적 파장 및 조사 시간은 스페이서부(220)의 재료나 스페이서부(220)의 두께에 따라 달라 질 수 있음은 당연할 것이다. 한편, UV 조사 시간이 너무 짧으면 단단하게 경화가 되지 않는 문제가 있고 너무 길게 되는건 문제가 없다.
Next, the process of bonding while bonding the upper plate 100 and the lower plate 200 with reference to Figure 7 will be described. As can be seen in Figure 7, it can be seen that the transparent electrode portion 210 is formed in the upper plate (100). After pressing, the adhesive may be cured by irradiating UV. UV-resin (Threebond, product name TB3021: the resin and the adhesive for generating the spacer portion 220 may be the same type or may be different, and may vary depending on the type of functional solution 250 to be injected into the chamber In the case of), it was cured at a wavelength of 365 with a UV intensity of 17 mV / cm 2 for 2 minutes of irradiation time. Of course, the optimal wavelength and irradiation time of the UV may vary depending on the material of the spacer portion 220 or the thickness of the spacer portion 220. On the other hand, if the UV irradiation time is too short, there is a problem that does not harden and there is no problem that too long.

도 8을 참조하면서, 상기 상판(100)과 하판(200)이 형성하는 공간에 기능성 용액 주입구를 통하여 기능성 용액(250)을 투입하는 단계에 대해 설명한다. 도 8에서 알 수 있듯이, 상판(100)에는 적어도 하나 이상의 주입구(240)가 형성되어 있으며, 상기 주입구(240)를 통하여, EPD 잉크 등과 같은 기능성 잉크를 주입한다. EPD 잉크가 대표하는 물성/속성은 ~이며, EPD 잉크와 대치되어 사용될 수 있는 것들에는 나노브릭 ETD잉크가 있을 수 있다. 상기 주입구(240)는 전체 챔버 공간에 1개만 형성되어 있을 수도 있으나, 기능성 용액(250)의 투입을 용이하게 하기 위하여 2개 이상 형성되어 있을 수 있다.Referring to FIG. 8, a step of introducing the functional solution 250 into the space formed by the upper plate 100 and the lower plate 200 through the functional solution inlet will be described. As can be seen in FIG. 8, at least one injection hole 240 is formed in the upper plate 100, and through the injection hole 240, functional ink such as EPD ink is injected. Properties / attributes typical of EPD inks are, and those that can be used in place of EPD inks may include nanobrick ETD inks. Only one injection hole 240 may be formed in the entire chamber space, but two or more injection holes 240 may be formed to facilitate the introduction of the functional solution 250.

잉크 주입에는 상판(100)과 하판(200) 사이의 갭에 모세관 현상을 이용할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 나노브릭(주)의 EPD 잉크를 사용하였으며, 나노브릭(주)의 EPD 잉크의 물성은 하기 표 5에 나타나 있다.
For ink injection, capillary action may be used in the gap between the upper plate 100 and the lower plate 200. In the embodiment of the present invention was used Nanobrick's EPD ink, the physical properties of the nanobrick's EPD ink is shown in Table 5 below.

CharacteristicsCharacteristics EPD-InkEPD-Ink CoreCore TiOTiO Carbon BlackCarbon black Color PigmentsColor pigments ShellShell Acrylate or StyreneAcrylate or styrene ShapeShape Spherical ParticleSpherical Particle Particle / Capsule SizeParticle / Capsule Size 0.1~10 ㎛ 0.1 ~ 10 ㎛ Dispersion MediumDispersion medium Dielectric mediumDielectric medium ConcentrationConcentration 1~10 wt%1 to 10 wt%

이어, 도 9를 참조하면서 기능성 용액 주입구를 씰링하는 단계에 대해 설명한다. EPD 잉크가 주입되는 주입구(240)를 레진(resin)으로 씰링(sealing)한다. 이때, 주입구(240)보다 레진의 액적을 크게 덮어 씰링하며, 이 경우 단면이 버섯 모양이 될 수도 있다.Next, the step of sealing the functional solution inlet will be described with reference to FIG. 9. The injection hole 240 into which the EPD ink is injected is sealed with a resin. At this time, the droplets of the resin are covered with a larger cover than the injection hole 240, and in this case, the cross section may be a mushroom shape.

도 10은 디스펜서 장치로 생성되는 스페이서부(220)의 일례를 보여주는 도면이다. 본 스페이서부(220)는 1개의 공간을 형성하고 있음을 보여 준다.10 is a view showing an example of the spacer portion 220 generated by the dispenser device. This spacer portion 220 shows that one space is formed.

도 11은 전압이 걸려 있지 않은 상태와 전압이 걸려 있는 상태에서 EPD 잉크 입자들의 다른 움직임에 의해 색이 나타나는 원리를 설명하는 일 실시예적 도면이다. 전압이 걸려있지 않거나 낮을 땐 EPD 잉크의 입자들이 분산되어 있어서 분산 용매(solvent)의 색을 나타내고 일정 전압을 가하면 EPD 잉크의 입자들이 +전극으로 모여서 파란색을 나타낸다. FIG. 11 is a diagram for explaining a principle in which color is displayed by different movements of EPD ink particles in a state where no voltage is applied and a state where a voltage is applied. When the voltage is not applied or low, the particles of the EPD ink are dispersed, and the color of the solvent is dispersed. When a certain voltage is applied, the particles of the EPD ink are blue when the positive electrode is collected.

도 12는 전압을 가하기 전의 투명 챔버(10)의 일례에 대한 도면이며, 도 13은 전압을 가한 경우 글씨가 보이는 투명 챔버(10)의 일례에 대한 도면이다. 도 13에서 알 수 있듯이, 하판(200)에 투명 전극부(210)를 원하는 모양이나 글로 패터닝 해 놓으면 전압을 가했을 때 패터닝 한 모양이나 글로 파란색이 나타난다. 본 발명의 실시예에서는 구동 전압 10V로 하였고, 사용 기판은 glass(상판(100))와 PET(하판(200))로 하였으며, 전극은 PEDOT/PSS로 하였고, Gap은 30㎛로 처리하였다.
FIG. 12 is a diagram of an example of the transparent chamber 10 before applying a voltage, and FIG. 13 is a diagram of an example of the transparent chamber 10 in which letters are visible when a voltage is applied. As can be seen in FIG. 13, when the transparent electrode portion 210 is patterned in a desired shape or glow on the lower plate 200, the patterned shape or glow blue appears when a voltage is applied. In the embodiment of the present invention, the driving voltage was set to 10V, the substrate used was made of glass (top plate 100) and PET (bottom plate 200), the electrode was made of PEDOT / PSS, and the gap was treated with 30 μm.

본 발명은 디스플레이 산업, 전자 기기 산업, 광고 산업에 광범위하게 이용 가능하다.
The present invention can be widely used in the display industry, the electronic device industry, and the advertising industry.

10 : 투명 챔버
100 : 상판
200 : 하판
210 : 투명 전극부
220 : 스페이서부
230 : 접착부
240 : 주입구
250 : 기능성 용액
260 : 씰링
310 : 잉크젯 프린터 노즐
410 : 디스펜서 노즐
510 : UV 조사
520 : 전원
61 : ITO 전극
62 : 스페이서
63 : 접착층10: transparent chamber
100: top plate
200: lower plate
210: transparent electrode portion
220: spacer
230: adhesive
240: injection hole
250: functional solution
260: Sealing
310: Inkjet Printer Nozzle
410 dispenser nozzle
510: UV irradiation
520: power
61: ITO electrode
62: Spacer
63: adhesive layer

Claims (24)

투명 챔버의 제조 방법에 있어서,
(A) 상판 및 하판 중 어느 하나 이상에 기 설정된 투명 전극부를 인쇄하는 단계;
(B) 상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에 기 설정된 형태의 스페이서부를 생성하는 단계;
(C) 상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에 접착부를 생성하는 단계;
(D) 상기 상판과 상기 하판을 결합하는 단계; 및
(E) 상기 상판과 상기 하판 사이에 기능성 용액을 주입하고 상기 주입된 기능성 용액이 누출되지 않도록 씰링하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.In the manufacturing method of a transparent chamber,
(A) printing a predetermined transparent electrode unit on at least one of the upper and lower plates;
(B) generating a spacer part of a predetermined shape on at least one of the upper plate and the lower plate;
(C) generating an adhesive part on at least one of the upper plate and the lower plate;
(D) combining the upper plate and the lower plate; And
(E) injecting a functional solution between the upper plate and the lower plate and sealing the injected functional solution so as not to leak; transparent chamber manufacturing method comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 (A) 단계에 상기 투명 전극부를 인쇄하는 것은 잉크젯 프린터를 사용하여 인쇄하는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 1,
Printing the transparent electrode portion in the step (A) is a transparent chamber manufacturing method, characterized in that for printing using an inkjet printer. 제 2항에 있어서,
상기 투명 전극부는 PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)) 및 PSS(Poly(styrenesulfonate)) 중 어느 하나 이상을 사용하여 생성되는 것인 것이며,
상기 (A) 단계 이후 (B) 단계 이전에 상기 PEDOT 또는 상기 PSS의 소결을 위하여 기 설정된 온도에서 기 설정된 시간 동안 열처리를 수행하는 단계;를 더 실시하는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 2,
The transparent electrode portion is to be produced using any one or more of PEDOT (poly (3,4-ethylenedioxythiophene)) and PS (Poly (styrenesulfonate)),
And performing a heat treatment for a predetermined time at a predetermined temperature for sintering the PEDOT or the PSS after the step (A) and before the step (B). 제 1항에 있어서,
상기 투명 전극부의 높이는 50 내지 20nm인 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 1,
The height of the transparent electrode portion is a transparent chamber manufacturing method, characterized in that 50 to 20nm. 제 1항에 있어서,
상기 (B) 단계에서 상기 스페이서부는 기 설정된 스페이서 생성 물질을 사용하여 디스펜서 장치로 생성하는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 1,
In the step (B), the spacer unit is a transparent chamber manufacturing method, characterized in that for producing with a dispenser device using a predetermined spacer generating material. 제 5항에 있어서,
상기 스페이서부 생성 물질은 레진(resin)인 것이며,
상기 스페이서부 생성 물질에 기 설정된 시간 동안 UV를 조사하는 단계;를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.6. The method of claim 5,
The spacer portion generating material is resin,
And irradiating UV to the spacer portion-producing material for a predetermined time period. 제 1항에 있어서,
상기 스페이서부의 높이는 25 내지 200㎛인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 1,
The height of the spacer portion is 25 to 200㎛ characterized in that the transparent chamber manufacturing method. 제 1항에 있어서,
상기 접착부는 상기 스페이서부의 일부 또는 전부 위에 생성되는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 1,
And the adhesive portion is formed on part or all of the spacer portion. 제 1항에 있어서,
상기 접착부는 상기 스페이서부의 높이 보다 5% 내지 40% 더 높게 생성되는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 1,
The adhesive portion is a transparent chamber manufacturing method characterized in that it is generated 5% to 40% higher than the height of the spacer portion. 제 1항에 있어서,
상기 접착부는 접착제를 사용하여 생성되는 것이며,
상기 접착제는 UV 조사에 의해 경화되는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 1,
The adhesive portion is produced using an adhesive,
Wherein said adhesive is cured by UV irradiation. 제 1항에 있어서,
상기 (E) 단계에서 상기 기능성 용액은 EPD 잉크인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 1,
In the step (E), the functional solution is a transparent chamber manufacturing method, characterized in that the EPD ink. 제 2항에 있어서,
상기 잉크젯 프린터는 기 설정된 투명 전극부 인쇄 제어 시스템의 제어를 받는 것이며,
상기 투명 전극부 인쇄 제어 시스템은 인쇄되는 투명 전극부에 대응되는 투명 전극부 패턴을 상기 잉크젯 프린터로 전송할 수 있는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 2,
The inkjet printer is controlled by a preset transparent electrode printing control system,
The transparent electrode printing control system is a transparent chamber manufacturing method, characterized in that for transmitting the transparent electrode portion pattern corresponding to the printed transparent electrode portion to the inkjet printer. 제 5항에 있어서,
상기 디스펜서 장치는 기 설정된 스페이서부 생성 제어 시스템의 제어를 받는 것이며,
상기 스페이서부 생성 제어 시스템은 생성되는 스페이서부에 대응되는 스페이서부 패턴을 상기 디스펜서 장치로 전송할 수 있는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.6. The method of claim 5,
The dispenser device is controlled by a preset spacer unit generation control system,
The spacer unit generation control system may transmit a spacer unit pattern corresponding to the spacer unit to be generated to the dispenser device. 제 1항에 있어서,
상기 투명 챔버는 마이크로 간극의 투명 챔버인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 1,
And said transparent chamber is a transparent chamber of a microgap. 제 1항에 있어서,
상기 투명 전극 및 상기 스페이서 중 어느 하나 이상은 상판 및 하판 중 어느 한 판에만 생성되는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버 제조 방법.The method of claim 1,
At least one of the transparent electrode and the spacer is a transparent chamber manufacturing method, characterized in that produced only on any one of the upper and lower plates. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항의 제조 방법을 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 투명 챔버.16. A transparent chamber produced using the method of any of claims 1-15. 투명 챔버에 있어서,
상판;
상기 상판과 이격되어 결합되는 하판;
상기 하판 및 상기 상판 중 어느 하나 이상에 생성되어 있는 투명 전극부;
상기 하판에 생성되어 있는 기 설정된 형태의 스페이서부; 및
상기 상판과 상기 하판을 결합하는 접착부;를 포함하며,
상기 상판과 상기 하판 사이에 형성되는 공간 중 일부 이상에는 기능성 용액이 채워져 있는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버.In a transparent chamber,
Tops;
A lower plate coupled to the upper plate and spaced apart;
A transparent electrode part formed on at least one of the lower plate and the upper plate;
A spacer part of a predetermined shape generated on the lower plate; And
Includes; bonding portion for coupling the upper plate and the lower plate,
At least a portion of the space formed between the upper plate and the lower plate is filled with a functional solution, characterized in that the transparent chamber. 제 17항에 있어서,
상기 투명 전극부는 잉크젯 프린터를 사용하여 인쇄된 것이거나, 스크린 인쇄 방식으로 인쇄된 것인 것이며,
하는 것인 것이며,
상기 스페이서부는 기 설정된 스페이서 생성 물질을 사용하여 디스펜서 장치로 생성된 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버.18. The method of claim 17,
The transparent electrode portion is printed using an inkjet printer, or printed by a screen printing method,
To do that,
The spacer unit is generated by the dispenser device using a predetermined spacer generating material. 제 17항에 있어서,
상기 투명 전극부의 높이는 50 내지 20nm인 것인 것이며,
상기 스페이서부의 높이는 25 내지 200㎛인 것이며,
상기 접착부는 상기 스페이서부의 높이 보다 5% 내지 40% 더 높게 생성되는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버.18. The method of claim 17,
The height of the transparent electrode portion is 50 to 20nm,
The height of the spacer portion is 25 to 200㎛,
And wherein the adhesive portion is 5% to 40% higher than the height of the spacer portion. 제 17항에 있어서,
상기 공간은 2 이상의 부분 공간으로 구성되는 것이며,
상기 부분 공간은 격리되어 있는 것이며,
상기 부분 공간은 문자, 기호, 숫자, 도형 또는 기 설정된 형상을 가지는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버.18. The method of claim 17,
The space is composed of two or more subspaces,
The subspace is isolated,
The subspace has a character, a symbol, a number, a figure or a transparent chamber characterized in that it has a predetermined shape. 제 20항에 있어서,
상기 부분 공간에는 서로 다른 색상을 띌 수 있는 2종 이상의 기능성 용액이 포함되어 있는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버.The method of claim 20,
The at least one transparent chamber is characterized in that the subspace includes two or more functional solutions capable of different colors. 제 17항에 있어서,
상기 투명 전극부에 전기 에너지가 공급될 수 있도록 하는 회로부;를 더 포함하는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버.18. The method of claim 17,
And a circuit unit configured to supply electric energy to the transparent electrode unit. 제 17항에 있어서,
상기 상판과 상기 하판은 서로 다른 소재인 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버.18. The method of claim 17,
The upper plate and the lower plate is a transparent chamber, characterized in that the different materials. 제 17항에 있어서,
상기 공간은 스페이서부로 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 투명 챔버.18. The method of claim 17,
The space is a transparent chamber, characterized in that formed by a spacer portion.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20100028627A (en) * 2007-05-11 2010-03-12 퀄컴 엠이엠스 테크놀로지스, 인크. Methods of fabricating mems with spacers between plates and devices formed by same
KR20110041794A (en) * 2009-10-16 2011-04-22 나투라미디어 주식회사 Tranparent decoration panels with metallic feel having digital printing layer

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