KR101269474B1 - 강화글라스 절단 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강화글라스 절단 방법에 관한 것으로, 인쇄투입기에 구비된 복수개의 강화글라스 원판을 컨베이어를 통해 열경화 인쇄기로 입고시키는 (a) 단계; 열경화 인쇄기가 인쇄투입기로부터 입고된 강화글라스 원판 표면에 셀 단위 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄하는 (b) 단계; 건조기가 열경화 인쇄기로부터 열경화잉크가 인쇄되어 입고되는 강화글라스 원판을 기 설정된 시간동안 건조시키는 (c) 단계; 에칭기가 강화글라스 원판을 에칭지그로 고정하고, 고정된 강화글라스 원판에 스프레이 방식으로 에칭액(GJ-1016 혼산액)을 분무하여 강화글라스 원판에 열경화잉크가 인쇄되지 않은 부분을 에칭하여 셀 단위 강화글라스를 생성하는 (d) 단계; 및 박리기가 에칭기로부터 입고되는 셀 단위 강화글라스들을 박리액에 침적시키거나 스프레이 방식으로 분무하여 셀 단위 강화글라스 표면에 인쇄된 열경화잉크를 박리시키는 (e) 단계;를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 강화글라스 원판 표면에 셀 단위 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄하고, 화학약품을 통해 열경화잉크가 인쇄된 부분을 제외한 부분을 에칭하여 셀 단위의 강화글라스를 절단함으로써, 면삭 제단과정 없이 다량의 강화글라스 원판을 셀 단위의 강화글라스로 절단함에 따라 셀 단위의 강화글라스에 대한 생산성 및 수율을 향상시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다.

Description

강화글라스 절단 방법{METHOD FOR CUTTING TEMPERED GLASS}
본 발명은 강화글라스 절단 방법에 관한 것으로, 강화글라스를 셀 단위로 절단하지 아니하고, 강화글라스 원판 표면에 셀 단위 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄하고, 열결화잉크가 인쇄된 부분을 제외한 강화글라스 원판을 화학약품을 통해 에칭(etching)하여 절단하는 방법에 관한 것이다.
휴대용 전자기기가 경량화 박형화되면서 디스플레이 패널의 두께가 점차 얇아지고 있으며, 일반적으로 디스플레이 패널로 사용되는 아크릴 또는 PMMA 등의 합성수지 재질의 경우 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 낮아서 휘도가 떨어지는 문제가 있어서, 유리 재질의 디스플레이 패널이 사용되고 있다.
그러나, 일반 유리의 경우 강도가 약하기 때문에 두께를 슬림화하는데 한계가 있으므로 강화 유리를 이용한 디스플레이 패널 및 윈도우가 널리 이용되고 있다.
종래의 강화 유리 가공 공정은 유리 원판을 디스플레이 패널 또는 윈도우 크기에 맞는 셀 단위 글라스로 재단한 후 면삭 가공을 한 후 화학적 강화를 통해 완성되는 낱장 가공 공정이 사용되었으나, 이 경우 재단된 셀 단위 글라스마다 면삭 가공을 수행하여야 하므로 많은 인력과 시간이 소요되므로 생산성이 매우 떨어질 뿐만 아니라, 공정 단가가 높아지는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 유리 원판을 접합물질을 이용하여 적층한 후 적층된 유리원판을 셀 단위 글라스가 적층된 블럭형태로 재단하여 면삭가공을 수행하는 접합 가공 공정이 개발되어 사용되고 있다.
그러나, 종래의 접합 가공 공정은 유리 원판을 접합하여야 하므로 접합면적이 넓어서 유리 원판 사이에 도포되는 접합물질을 일정하게 도포하기 어렵기 때문에 접합 균일도가 떨어지는 문제가 있었다.
상기와 같이 접합 균일도가 떨어질 경우 적층된 유리원판에 곡률이 발생하여 셀 단위 글라스로 재단의 정확성을 떨어뜨려서 수율이 떨어지는 문제가 발생하고, 원판 유리의 경우 접합시 글라스 표면에 스크래치나 얼룩이 발생하여 유리의 품질을 저하시킬 수 있으므로 역시 생산성 및 수율을 떨어뜨리는 문제가 있었다.
이러한 문제점을 개선하기 위해 다양한 연구개발이 이루어지고 있으며, 국내 공개특허 제2011-0098362호(강화유리 가공 방법)에서는 셀 단위 글라스 재단 전에 원판 유리 양면을 보호코팅하고, 유리를 셀 단위 글라스로 재단한 이후, 셀 단위 글라스를 접합제를 이용하여 블럭형태로 적층 접합함으로써, 접합제가 도포되는 접합면적을 최소화시켜 접합제의 균일성을 확보하여 생산성 및 수율을 향상시킬 수 있는 강화유리 가공 방법을 제안하고 있다.
그러나, 상기 종래기술 역시도 원판 유리를 제단하고, 면삭 가공을 수행해야만 하기 때문에 원판 유리 양면을 보호코팅 하더라도 셀 단위로 글라스 제단시 강화글라스 표면에 균열이나 스크래치가 발생하여 셀 단위 강화글라스의 품질을 저하는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 강화글라스 원판 표면에 셀 단위 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄하고, 화학약품을 통해 열경화잉크가 인쇄된 부분을 제외한 부분을 에칭(etching)함으로써, 면삭 제단과정 없이 셀 단위의 강화글라스를 절단하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법은, 인쇄투입기에 구비된 복수개의 강화글라스 원판을 컨베이어를 통해 열경화 인쇄기로 입고시키는 (a) 단계; 열경화 인쇄기가 인쇄투입기로부터 입고된 강화글라스 원판 표면에 셀 단위 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄하는 (b) 단계; 건조기가 열경화 인쇄기로부터 열경화잉크가 인쇄되어 입고되는 강화글라스 원판을 기 설정된 시간동안 건조시키는 (c) 단계; 에칭기가 강화글라스 원판을 에칭지그로 고정하고, 고정된 강화글라스 원판에 스프레이 방식으로 에칭액(GJ-1016 혼산액)을 분무하여 강화글라스 원판에 열경화잉크가 인쇄되지 않은 부분을 에칭하여 셀 단위 강화글라스를 생성하는 (d) 단계; 및 박리기가 에칭기로부터 입고되는 셀 단위 강화글라스들을 박리액에 침적시키거나 스프레이 방식으로 분무하여 셀 단위 강화글라스 표면에 인쇄된 열경화잉크를 박리시키는 (e) 단계;를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 강화글라스 원판 표면에 셀 단위 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄하고, 화학약품을 통해 열경화잉크가 인쇄된 부분을 제외한 부분을 에칭하여 셀 단위의 강화글라스를 절단함으로써, 면삭 제단과정 없이 다량의 강화글라스 원판을 셀 단위의 강화글라스로 절단함에 따라 셀 단위의 강화글라스에 대한 생산성 및 수율을 향상시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다.
그리고, 본 발명에 따르면, 면삭 제단과정 없이 화학약품을 통해 열경화잉크가 인쇄된 부분을 제외한 부분을 에칭하여 셀 단위의 강화글라스를 절단함으로써, 셀 단위의 강화글라스 생산의 불량률을 최소화하여 수율을 향상시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다.
도 1a는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법을 도시한 구성도.
도 1b는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법을 도시한 순서도.
도 2a는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 인쇄투입 로딩기에 강화글라스 원판들이 적층된 것을 도시한 예시도.
도 2b는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 강화글라스 원판들이 인쇄투입 로딩기로부터 열경화 인쇄기로 입고되는 것을 도시한 예시도.
도 3a는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 강화글라스 원판들이 인쇄투입 로딩기로부터 열경화 인쇄기로 입고되는 것을 도시한 또 다른 예시도.
도 3b는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 강화글라스 원판이 정압을 통해 고정되는 것을 도시한 예시도.
도 3c는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 강화글라스 원판이 셀 단위 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄하는 것을 도시한 예시도.
도 3d는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판이 순차적으로 적층되는 것을 도시한 예시도.
도 3e는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판들 각각이 건조기로 입고되는 것을 도시한 예시도.
도 4a는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 건조기 온도를 세팅하는 것을 도시한 예시도.
도 4b는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판을 건조기 내부로 순차적으로 이송하는 것을 도시한 예시도.
도 4c는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판을 건조기 내부로 순차적으로 이송하는 것을 도시한 또 다른 예시도.
도 4d는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 건조기에 의해 건조된 강화글라스 원판을 도시한 예시도.
도 4e는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 건조된 강화글라스 원판을 순차적으로 적층하는 것을 도시한 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 건조된 강화글라스 원판에 대한 인쇄 패턴 규격을 측정하는 것을 도시한 예시도.
도 6a는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 에칭지그에 강화글라스 원판을 고정시킨 것을 도시한 예시도.
도 6b는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 에칭지그에 고정된 강화글라스 원판을 에칭기 내측으로 입고하는 것을 도시한 예시도.
도 6c는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 에칭기 내측으로 투입된 강화글라스 원판을 도시한 예시도.
도 6d는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 GJ-1016 혼산액을 분무를 통해 강화글라스 원판에 열경화잉크가 인쇄되지 않은 부분을 에칭하는 것을 도시한 예시도.
도 6e는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법의 에칭기에 대한 온도, 에칭속도 및 압력을 설정하는 것을 도시한 예시도.
도 6f는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법에 의해 에칭된 셀 단위의 강화글라스를 도시한 예시도.
도 7a는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법에 의해 셀 단위 강화글라스의 표면에 인쇄된 열경화잉크를 박리한 셀 단위 강화글라스를 도시한 예시도.
도 7b는 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법에 의해 열경화잉크가 박리되기 전의 셀 단위 강화글라스와 열경화잉크가 박리된 후의 셀 단위 강화글라스를 도시한 예시도.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하여 본 발명에 따른 강화글라스 절단 방법에 대해 살피면 아래와 같다.
먼저, 인쇄투입기(100)에 구비된 복수개의 강화글라스 원판(10)을 컨베이어를 통해 열경화 인쇄기(200)로 입고시킨다(S10).
이때, 열경화 인쇄기(200)로의 입고는, 도 2a에 도시된 바와 같이 인쇄투입 로딩기(110)에 복수개의 강화글라스 원판(10)들 각각을 적층하고, 도 2b에 도시된 바와 같이 순차적으로 입고된다.
또한, 인쇄투입 로딩기(110)에는 최대 50개의 강화글라스 원판(10)을 적층할 수 있으나, 강화글라스 원판(10)의 적층 개수는 이에 국한되지 않는다.
이어서, 열경화 인쇄기(200)가 인쇄투입기(100)로부터 입고된 강화글라스 원판(10) 표면에 셀 단위 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄한다(S20).
이때, 열경화잉크는, IR(Infra Red) 열경화잉크 또는 PR(Photo resist) 열경화잉크 중에 어느 하나의 스크린 인쇄방식으로 강화글라스 원판(10) 표면에 셀 단위 패턴을 갖도록 스프레이 방식으로 인쇄된다.
구체적으로, 열경화 인쇄기(200)의 인쇄공정은 도 3a에 도시된 바와 같이, 인쇄투입기(100)의 인쇄투입 로딩기(110)로부터 순차적으로 입고되어 도 3b에 도시된 바와 같이 정압을 통해 고정하고, 도 3c에 도시된 바와 같이 강화글라스 원판(10)이 셀 단위 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄한다.
또한, 도 3d에 도시된 바와 같이 셀 단위 패턴의 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판(10)들 각각을 순차적으로 적층하고, 도 3e에 도시된 바와 같이 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판(10)들 각각을 건조기(300)로 입고시킨다.
뒤이어, 건조기(300)가 열경화 인쇄기(200)로부터 열경화잉크가 인쇄되어 입고되는 강화글라스 원판(10)을 기 설정된 시간동안 건조시킨다(S30).
이때, 셀 단위 패턴의 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판(10)을 수용한 건조기(300)는 그 내부 온도가 50°C 내지 300°C 바람직하게는 도 4a에 도시된 바와 같이 150°C의 온도를 유지하여 강화글라스 원판(10)을 건조한다.
또한, 열경화 인쇄장치(200)로부터 입고되어 건조기(300) 내부의 컨베이어벨트에 의해 검사기(400)로 이동하는 강화글라스 원판(10)의 건조속도는, 50Cm/min 내지 200Cm/min 바람직하게는 175Cm/min의 속도로 이동하면서 건조된다.
구체적으로, 건조기(300)는 도 4b 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판(10)을 건조기(300) 내부로 순차적으로 이송시켜 도 4d에 도시된 바와 같이 건조된 강화글라스 원판(10)을 도 4e에 도시된 바와 같이 검사기(400)로 입고하기 위해 순차적으로 적층시킨다.
이어서, 검사기(400)가 건조기(300)에 의해 건조된 강화글라스 원판(10)의 셀 단위 인쇄 패턴의 규격을 검사하여 셀 단위 인쇄 패턴이 기 설정된 규격에 부합하는지 여부를 판단한다(S40).
제S40단계의 판단결과, 강화글라스 원판(10)의 인쇄 패턴 규격이 기 설정된 규격에 부합하는 경우, 하기의 제S50단계로 그 절차를 이행하고, 제S40단계의 판단결과, 강화글라스 원판(10)의 인쇄 패턴 규격이 기 설정된 규격에 부합하지 않는 경우, 제S10단계로 그 절차를 이행한다.
또한, 강화글라스 원판(10)의 인쇄 패턴 규격 측정은, 도 5에 도시된 바와 같이 검사의 조작을 통해 수작업으로 치수를 측정할 수 도 있다.
뒤이어, 에칭기(500)가 검사기(400)로부터 입고되는 강화글라스 원판(10)을 에칭지그(510)로 고정하고, 고정된 강화글라스 원판(10)에 스프레이 방식으로 에칭액(이하, 'GJ-1016 혼산액' 이라고 함)을 분무하여 강화글라스 원판(10)에 열경화잉크가 인쇄되지 않은 부분을 에칭하여 셀 단위 강화글라스(11)를 생성한다(S50).
이때, GJ-1016 혼산액은, 불산 40중량%, 황산 20중량%, 인산 10중량% 및 물 30중량%의 비율로 이루어진 화학약품이다.
구체적으로, 에칭기(500)는 도 6a에 도시된 바와 같이 에칭지그(510)에 강화글라스 원판(10)을 고정시키고, 도 6b에 도시된 바와 같이 에칭지그(510)에 고정된 강화글라스 원판(10)을 에칭기(500) 내측으로 입고시킨다.
또한, 도 6c에 도시된 바와 같이 에칭기(500) 내측으로 투입된 강화글라스 원판(10)은, 도 6d에 도시된 바와 같이 GJ-1016 혼산액을 분무하여 강화글라스 원판(10)에 열경화잉크가 인쇄되지 않은 부분을 에칭한다.
이때, 도 6e에 도시된 바와 같이 에칭기(500) 내측에 분무되는 GJ-1016 혼산액의 온도는 25°C 내지 40°C 바람직하게는 38°C로 설정되고, 에칭속도는 분당 5㎛ 내지 15㎛ 바람직하게는 10㎛로 에칭되며, 에칭기(500) 내측의 압력은 0.5Kg 내지 3Kg 바람직하게는 1.75Kg의 압력을 유지한다.
또한, GJ-1016 혼산액에 의해 강화글라스 원판(10)에 열경화잉크가 인쇄되지 않은 부분이 에칭된 셀 단위의 강화글라스(11)는 도 6f에 도시된 바와 같다.
이어서, 박리기(600)가 에칭기(500)로부터 입고되는 셀 단위 강화글라스(11)들을 박리액에 침적시키거나 스프레이 방식으로 분무하여 셀 단위 강화글라스(11) 표면에 인쇄된 열경화잉크를 박리시킨다(S60).
이때, 박리액은 5 중량% 농도의 NAOH(가성소다)로 구성되며, 제S60단계의 박리 단계는 셀 단위 강화글라스(11)를 박리액으로 40°C 내지 50°C 바람직하게는 60°C의 온도로 2시간 동안 스프레이 방식으로 분무하여 셀 단위 강화글라스(11)들의 표면에 인쇄된 열경화잉크를 박리한다.
또한, 박리기(600)가 박리된 셀 단위 강화글라스(11)들을 세정액(물)에 3분동안 침적시키거나 스프레이방식으로 세정액을 3시간 동안 분무하여 박리된 셀 단위 강화글라스(11)들을 세정하고, 1시간 동안 60°C의 온도로 건조시킨다.
또한, 세정액에 의해 셀 단위 강화글라스(11)의 표면에 인쇄된 열경화잉크가 박리된 셀 단위 강화글라스(11)는 도 7a에 도시된 바와 같으며, 도 7b는 열경화잉크가 박리되기 전의 셀 단위 강화글라스(11)와 열경화잉크가 박리된 후의 셀 단위 강화글라스(11)를 도시한 도면이다.
그리고, 치수검사기(700)가 박리기(600)로부터 입고되는 셀 단위 강화글라스(11)들의 두께를 측정하여 기 설정된 두께인 경우, 컨베이어벨트를 통해 포장대로 이송하여 출하한다(S70).
이와 같은 공정에 따른 본 발명의 강화글라스 절단 방법은 일괄 공정에 의해 강화글라스 원판을 연삭 가공 없이, GJ-1016 혼산액을 통해 강화글라스 원판으로부터 셀 단위의 강화글라스를 균일하게 에칭함으로써, 셀 단위 강화글라스의 대량생산이 가능하므로 생산성을 높이고 품질을 향상시키는 장점이 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
100 : 인쇄투입기 110 : 인쇄투입 로딩기
200 : 열경화 인쇄기 300: 건조기
400: 검사기 500: 에칭기
510: 에칭지그 600: 박리기
700: 치수검사기 10: 강화글라스 원판
11: 셀 단위 강화글라스

Claims (8)

  1. 강화글라스 절단 방법에 있어서,
    (a) 인쇄투입기에 구비된 복수개의 강화글라스 원판을 컨베이어를 통해 열경화 인쇄기로 입고시키는 단계;
    (b) 열경화 인쇄기가 상기 인쇄투입기로부터 입고된 강화글라스 원판 표면에 셀 단위 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄하는 단계;
    (c) 건조기가 상기 열경화 인쇄기로부터 열경화잉크가 인쇄되어 입고되는 강화글라스 원판을 기 설정된 시간동안 건조시키는 단계;
    (d) 에칭기가 상기 강화글라스 원판을 에칭지그로 고정하고, 고정된 강화글라스 원판에 스프레이 방식으로 에칭액(GJ-1016 혼산액)을 분무하여 상기 강화글라스 원판에 열경화잉크가 인쇄되지 않은 부분을 에칭하여 셀 단위 강화글라스를 생성하는 단계; 및
    (e) 박리기가 상기 에칭기로부터 입고되는 셀 단위 강화글라스들을 박리액에 침적시키거나 스프레이 방식으로 분무하여 상기 셀 단위 강화글라스 표면에 인쇄된 열경화잉크를 박리시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화글라스 절단 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c) 단계 이후, 상기 (d) 단계 이전에,
    (f) 검사기가 상기 건조기에 의해 건조된 강화글라스 원판의 셀 단위 인쇄 패턴의 규격을 검사하여 셀 단위 인쇄 패턴이 기 설정된 규격에 부합하는지 여부를 판단하는 단계;
    (g) 상기 (f) 단계의 판단결과, 강화글라스 원판의 인쇄 패턴 규격이 기 설정된 규격에 부합하는 경우, 상기 (d) 단계로 그 절차를 이행하는 단계; 및
    (h) 상기 (f) 단계의 판단결과, 강화글라스 원판의 인쇄 패턴 규격이 기 설정된 규격에 부합하지 않는 경우, 상기 (a) 단계로 그 절차를 이행하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강화글라스 절단 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열경화잉크는,
    IR(Infra Red) 열경화잉크 또는 PR(Photo resist) 열경화잉크 중에 어느 하나의 스크린 인쇄방식으로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 강화글라스 절단 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조기는,
    그 내부 온도가 50°C 내지 300°C를 유지하여 셀 단위 패턴의 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판을 건조시키되,
    50Cm/min 내지 200Cm/min의 속도로 이동하면서 상기 셀 단위 패턴의 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판을 건조시키는 것을 특징으로 하는 강화글라스 절단 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 GJ-1016 혼산액은,
    불산 40중량%, 황산 20중량%, 인산 10중량% 및 물 30%의 비율로 이루어진 화학약품인 것을 특징으로 하는 강화글라스 절단 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 에칭기는,
    25°C 내지 40°C 온도의 GJ-1016 혼산액을 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판으로 분무하고, 분당 5㎛ 내지 15㎛의 속도록 에칭하며, 그 내측의 압력은 0.5Kg 내지 3Kg로 유지시키는 것을 특징으로 하는 강화글라스 절단 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 박리기는,
    40°C 내지 50°C의 온도를 갖는 5 중량% 농도의 NAOH(가성소다)를 포함하는 박리액을, 셀 단위 강화글라스로 스프레이 방식으로 분무하여 셀 단위 강화글라스 표면에 인쇄된 열경화잉크를 박리하는 것을 특징으로 하는 강화글라스 절단 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 박리기는,
    박리된 셀 단위 강화글라스들을 세정액(물)에 3시간 동안 침적시키거나 스프레이방식으로 세정액을 3시간 동안 분무하여 박리된 셀 단위 강화글라스들을 세정하고, 1시간 동안 60°C의 온도로 건조시키는 것을 특징으로 하는 강화글라스 절단 방법.
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