KR101227955B1 - device for grinding and drying - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기, 유기성 슬러지 및 다양한 물질을 분쇄하는 장치로서 특히, 분쇄와 동시에 분쇄된 원료의 건조 및 원료에 포함된 세균을 살균처리 할 수 있는 분쇄 건조기에 관한 것이다.
본 발명에 의한 분쇄 건조기는 챔버;, 상기 챔버의 상부에 형성된 배기구; 상기 챔버 내측 하부 중심에 설치되어 모터의 구동에 의해 회전하는 블레이드;, 상부 중심에 천공된 홀이 형성되고, 상부에 홀측으로 내리막 경사면이 형성되며, 평면이 하부에 홀을 중심으로 방사상으로 기류조절판이 형성되어 모터의 구동에 의해 상기 블레이드의 상부에서 회전하도록 설치된 원환체;, 상기 챔버의 일측에 챔버와 편심되도록 설치되어 챔버 내부에 에어를 공급하는 제1송풍기; 하부에 배출구를 구비한 싸이클론 분리기; 상기 챔버의 상부 중심과 싸이클론 분리기의 실린더 측면을 연결하는 아웃-덕트; 상기 싸이클론 분리기의 취입기와 챔버의 측면을 연결하는 인-덕트;를 포함하여 구성된다.The present invention relates to a device for pulverizing food waste, organic sludge and various substances, and more particularly, to a pulverizing dryer capable of drying the pulverized raw material and sterilizing bacteria contained in the raw material simultaneously with pulverizing.
The grinding dryer according to the present invention comprises a chamber; an exhaust port formed at an upper portion of the chamber; A blade which is installed at the lower center of the chamber and rotates by driving of the motor; a perforated hole is formed in the upper center, and a downhill slope is formed in the upper side of the chamber; A toric body formed to rotate on an upper portion of the blade by driving of the motor, a first blower installed to be eccentric with the chamber on one side of the chamber to supply air into the chamber; A cyclone separator having an outlet at the bottom; An out-duct connecting the upper center of the chamber and the cylinder side of the cyclone separator; And an in-duct connecting the blower of the cyclone separator to the side of the chamber.

Description

분쇄 건조기 {device for grinding and drying}Grinding device {device for grinding and drying}

본 발명은 음식물 쓰레기, 유기성 슬러지 및 다양한 물질을 분쇄하는 장치로서 특히, 분쇄와 동시에 분쇄된 원료의 건조 및 원료에 포함된 세균을 살균처리 할 수 있는 분쇄 건조기에 관한 것이다.
The present invention relates to a device for pulverizing food waste, organic sludge and various substances, and more particularly, to a pulverizing dryer capable of drying the pulverized raw material and sterilizing bacteria contained in the raw material simultaneously with pulverizing.

일반적으로 음식물 쓰레기 및 유기성 슬러지를 재처리하여 고형연료를 제조하거나, 수분이 함유된 기타 쓰레기를 처리하기 위해서는 원료의 분쇄와 건조작업이 필수적으로 선행되어야만 한다.In general, in order to produce solid fuel by reprocessing food waste and organic sludge, or to process other wastes containing moisture, grinding and drying of raw materials must be essential.

이러한 원료를 처리하기 위해 종래에는 분쇄기와 건조기를 별도로 설치하여 원료를 처리하고 있으나, 설비비와 설치공간이 많이 소요되고 에너지가 많이 소비되며, 처리용량이 적은 문제점이 있었다.Conventionally, in order to process such raw materials, a grinder and a dryer are separately installed to process raw materials, but equipment costs and installation spaces are consumed, energy is consumed, and there is a problem in that the processing capacity is small.

또한, 원료에 포함된 세균을 살균처리하기 위해서는 별도의 살균처리기를 설치하여야만 하는 문제점이 있었다.
In addition, in order to sterilize the bacteria contained in the raw material has a problem that must be installed a separate sterilizer.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 음식물 쓰레기, 유기성 슬러지 및 다양한 물질을 분쇄할 수 있고 분쇄작업과 동시에 원료의 건조작업 및 살균작업이 동시에 이루어지며, 설비비와 설치공간이 적게 소요되고, 에너지의 소비가 적으며 일일 처리용량이 큰 분쇄건조기를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
The present invention has been made in order to solve the above problems, it is possible to grind food waste, organic sludge and various materials and at the same time the drying and sterilization of the raw material is made at the same time, the equipment cost and installation space is small It is an object of the present invention to provide a pulverizer which consumes less energy and has a higher daily treatment capacity.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 분쇄 건조기는 챔버;, 상기 챔버의 상부에 형성된 배기구; 상기 챔버 내측 하부 중심에 설치되어 모터의 구동에 의해 회전하는 블레이드;, 상부 중심에 천공된 홀이 형성되고, 상부에 홀측으로 내리막 경사면이 형성되며, 평면이 하부에 홀을 중심으로 방사상으로 기류조절판이 형성되어 모터의 구동에 의해 상기 블레이드의 상부에서 회전하도록 설치된 원환체;, 상기 챔버의 일측에 챔버와 편심되도록 설치되어 챔버 내부에 에어를 공급하는 제1송풍기; 하부에 배출구를 구비한 싸이클론 분리기; 상기 챔버의 상부 중심과 싸이클론 분리기의 실린더 측면을 연결하는 아웃-덕트; 상기 싸이클론 분리기의 취입기와 챔버의 측면을 연결하는 인-덕트;를 포함하여 구성된다.In order to achieve the above object, the grinding dryer according to the present invention comprises: a chamber; A blade which is installed at the lower center of the chamber and rotates by driving of the motor; a perforated hole is formed in the upper center, and a downhill slope is formed in the upper side of the chamber; A toric body formed to rotate on an upper portion of the blade by driving of the motor, a first blower installed to be eccentric with the chamber on one side of the chamber to supply air into the chamber; A cyclone separator having an outlet at the bottom; An out-duct connecting the upper center of the chamber and the cylinder side of the cyclone separator; And an in-duct connecting the blower of the cyclone separator to the side of the chamber.

이때, 상기 챔버의 하부 외측에는 챔버 내부에 쌓인 원료를 불어 올리는 제2송풍기가 설치된 것을 특징으로 한다.At this time, the lower outer side of the chamber is characterized in that the second blower for blowing up the raw material accumulated in the chamber is installed.

또한, 상기 챔버의 바닥은 중심방향으로 내리막 경사지도록 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the bottom of the chamber is characterized in that it is configured to slope downhill toward the center direction.

또한, 상기 챔버는 단면형상이 다각형이 되도록 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the chamber is characterized in that the cross-sectional shape is configured to be a polygon.

또한, 상기 블레이드는 체인인 것을 특징으로 한다.
In addition, the blade is characterized in that the chain.

상기와 같이 구성된 본 발명은 음식물 쓰레기, 유기성 슬러지 및 다양한 물질을 분쇄할 수 있고, 분쇄작업과 동시에 원료의 건조작업 및 살균작업이 동시에 이루어지며, 설비비와 설치공간이 적게 소요되고 에너지의 소비가 적으며 일일 처리용량이 크기 때문에 다양한 플랜트에 적용하여 전체 시스템을 효율적으로 설비할 수 있다.
The present invention configured as described above can grind food waste, organic sludge and various materials, and at the same time the drying and sterilization of the raw material is made at the same time as the grinding work, the equipment cost and installation space is reduced and energy consumption is low. And because the daily processing capacity is large, the whole system can be efficiently installed by applying to various plants.

도 1은 본 발명에 의한 분쇄 건조기의 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 분쇄 견조기를 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 챔버 내부에 설치되는 원환체의 단면도.
도 4는 챔버의 종단면도.
도 5는 분쇄 건조기의 에어흐름을 도시한 도면.1 is a perspective view of a grinding dryer according to the present invention.
2 is a view schematically showing a grinding grinder according to the present invention.
3 is a cross-sectional view of the torus installed inside the chamber.
4 is a longitudinal sectional view of the chamber;
Figure 5 shows the air flow of the grinding dryer.

이하 첨부한 도면에 의하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 분쇄 건조기의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 분쇄 견조기를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 3은 챔버 내부에 설치되는 원환체의 단면도이고, 도 4는 챔버의 종단면도이며, 도 5는 분쇄 건조기의 에어흐름을 도시한 도면이다.1 is a perspective view of a grinding dryer according to the present invention, Figure 2 is a view schematically showing a grinding machine according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the torus installed in the chamber, Figure 4 is a longitudinal section of the chamber 5 is a view showing the air flow of the grinding dryer.

본 발명에 의한 분쇄 건조기는 도 1에 도시한 바와 같이 크게 음식물 쓰레기, 유기성 슬러지 및 다양한 물질을 분쇄하는 챔버(100)와 분쇄된 원료 입자와 공기를 분리하는 싸이클론 분리기(115)로 구성된다.The grinding dryer according to the present invention includes a chamber 100 for crushing food waste, organic sludge, and various materials, and a cyclone separator 115 for separating the pulverized raw material particles and air, as shown in FIG.

상기 챔버(100)의 구성을 살펴보면, 도 2에 도시한 바와 같이 원통 형태의 챔버(100) 내부에 원환체(圓環體)(107)와 블레이드(104)가 챔버(100)의 중심축 상에서 모터(105)(101)에 의해 회전하도록 설치된다.Looking at the configuration of the chamber 100, as shown in Figure 2 the torus (107) and the blade 104 in the cylindrical chamber 100 in the center axis of the chamber 100 It is installed to rotate by the motors 105 and 101.

상기 블레이드(104)는 챔버(100)의 하부에 설치된 모터(101)에 의해 구동되는 것으로서 모터(101)의 축(102)이 챔버(100)의 중심 축상에 설치되고, 모터(101)의 구동에 의해 회전하는 축(102)의 단부에 허브(103)가 설치되며, 상기 허브(103)에 방사상으로 소정 개수의 블레이드(104)가 방사상으로 체결된다.The blade 104 is driven by the motor 101 installed in the lower portion of the chamber 100, the shaft 102 of the motor 101 is installed on the central axis of the chamber 100, the drive of the motor 101 The hub 103 is installed at the end of the rotating shaft 102 by a predetermined number, and a predetermined number of blades 104 are radially fastened to the hub 103.

상기 블레이드(104)는 막대 형태의 블레이드(104)가 사용될 수도 있고 체인으로 사용될 수도 있다. The blade 104 may be a rod-shaped blade 104 may be used as a chain.

그리고 원환체(圓環體)(107)는 도 2와 같이 상기 블레이드(104)의 상부에 설치되어 모터(105)의 회전에 의해 챔버(100) 내부에서 회전하는 것으로서 원환체(107)는 도 3과 같이 중심에 홀(108)이 천공되어 형성되고, 원환체(107)의 상면은 상기 홀(108)을 향하여 내리막 경사지도록 경사면(109)이 형성되며, 원환체(107)의 하면은 평평하게 형성되어 홀(108)을 중심으로 직립된 판 형태의 기류조절판(110)이 홀(108)을 중심으로 방사상으로 형성된다.In addition, the torus 107 is installed at the upper portion of the blade 104 as shown in FIG. 2 and rotates inside the chamber 100 by the rotation of the motor 105. As shown in FIG. 3, the hole 108 is formed in the center, and the inclined surface 109 is formed so that the upper surface of the torus 107 is inclined downhill toward the hole 108, and the lower surface of the toric 107 is flat. It is formed so that the air flow control plate 110 of the plate shape upright about the hole 108 is formed radially around the hole (108).

상기 챔버(100)의 측면에는 F.D.팬인 제1송풍기(112)가 설치되고 상기 챔버(100)의 측면 하부(블레이드보다 낮은 위치)에는 F.D.팬인 제2송풍기(113)가 설치된다.The first blower 112, which is an F.D. fan, is installed on the side of the chamber 100, and the second blower 113, which is an F.D. fan, is installed on the lower side (lower position than the blade) of the chamber 100.

그리고 챔버(100)의 상부에는 배기구(111)가 형성되고, 챔버(100)의 상부에 챔버(100) 중심축 선상으로 싸이클론 분리기(115)의 실린더 측면으로 연결된 아웃-덕트(114)가 형성되며, 상기 챔버(100)의 상부 일측와 싸이클론 분리기(115)의 상부에 형성된 취입기(117)와 연결되는 인-덕트(118)가 형성된다.In addition, an exhaust port 111 is formed at an upper portion of the chamber 100, and an out-duct 114 connected to a cylinder side of the cyclone separator 115 is formed on a line along the central axis of the chamber 100 at the upper portion of the chamber 100. The in-duct 118 is formed to be connected to the blower 117 formed on the upper one side of the chamber 100 and the cyclone separator 115.

상기 싸이클론 분리기(115)는 공기중에 섞인 입자를 공기와 분리시켜 포집하는 장치로서 이미 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
Since the cyclone separator 115 is a known technique for separating and collecting particles mixed in air with air, a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 구성된 본 발명의 분쇄 건조기의 작동에 대해서 설명한다.The operation of the grinding dryer of the present invention configured as described above will be described.

챔버(100)의 상부에 형성된 투입구(미도시)에 분쇄를 요하는 음식물 쓰레기, 유기성 슬러지와 같은 원료를 투입한다. Raw materials such as food waste and organic sludge that require crushing are input to an inlet (not shown) formed in the upper portion of the chamber 100.

상기 투입구는 원환체(107)의 상부에 위치함으로써 투입구로 투입된 원료는 원환체(107) 상부로 낙하하여 도 3과 같이 원환체(107) 상면에 형성된 경사면(109)을 타고 홀(108)로 모여서 원환체(107) 하부의 블레이드(104)로 낙하한다.The inlet is located at the top of the torus 107 so that the raw material introduced into the inlet falls to the top of the torus 107 and rides on the inclined surface 109 formed on the torus 107 as shown in FIG. 3 to the hole 108. Gather and fall to the blade 104 below the torus 107.

상기 원환체(107)의 홀(108)을 통해 블레이드(104)로 낙하하는 원료는 모터(101)의 회전에 의해 빠른 속도로 회전하는 블레이드(104)에 충돌하면서 파쇄되어 비산(飛散)하고, 비산하는 원료는 챔버(100)의 내벽과 충돌하면서 재차 파쇄된다.The raw material falling to the blade 104 through the hole 108 of the torus 107 is crushed and scattered while colliding with the blade 104 which rotates at a high speed by the rotation of the motor 101, The flying raw materials are crushed again while colliding with the inner wall of the chamber 100.

상기와 같이 원료가 블레이드(104)와 충돌하여 1차로 파쇄되고, 챔버(100) 내벽과 충돌하여 2차로 파쇄된 원료의 입자는 도 5에 도시한 바와 같이, 챔버(100)의 일측에서 챔버(100)의 중심축과 편심되도록 챔버(100) 내부로 에어를 공급하는 제1송풍기(112)에 의해서 생성되는 챔버(100) 내부의 상승 회전류를 타고 챔버(100) 내부를 유동한다.As described above, the raw material collides with the blade 104 and is primarily crushed, and the particles of the raw material secondly crushed by colliding with the inner wall of the chamber 100 may be formed at one side of the chamber 100 as illustrated in FIG. 5. The inside of the chamber 100 flows in the upward rotational flow inside the chamber 100 generated by the first blower 112 for supplying air into the chamber 100 so as to be eccentric with the central axis of the chamber 100.

설정된 크기로 파쇄된 입자는 상기 제1송풍기(112)에 의해서 생성된 챔버(100) 내부의 상승 회전류를 타고 챔버(100) 상부의 아웃-덕트(114)를 통해 싸이클론 분리기(115)로 이송되는데 이때, 설정된 크기로 파쇄되지 않는 원료는 상승 회전류를 타고 상승하지 못하고 디시 낙하하여 회전하는 블레이드(104) 및 챔버(100) 내벽과 충돌하며 설정된 크기로 파쇄될 때까지 챔버(100) 내부에서 반복 순환한다.Particles crushed to a predetermined size are taken to the cyclone separator 115 through the out-duct 114 of the upper portion of the chamber 100 in an upward rotational flow inside the chamber 100 generated by the first blower 112. In this case, the raw material that is not crushed to the set size does not rise in the rising rotary flow but falls into the dish 104 and the inner wall of the chamber 100 that falls and rotates until the crushed to the set size inside the chamber 100 Cycle through

또한, 도 5와 같이 회전하는 원환체(107)의 하부에 구성된 기류조절판(110)에 의해 원환체(107) 하부의 일부 공기를 원환체(107) 하부의 중심으로 이송시켜 홀(108)을 통해 원환체(107) 상부로 이송시키는데, 상기 기류조절판(110)에 의해 생성된 기류에 의해서 파쇄된 원료 입자 일부가 원환체(107)의 홀(108)을 통해 챔버(100) 상부의 아웃-덕트(114)를 거쳐 싸이클론 분리기(115)로 이송된다.In addition, the air flow control plate 110 formed at the lower portion of the torus 107 rotates as shown in FIG. 5 to transfer some air in the lower portion of the torus 107 to the center of the torus 107 lower portion. It is conveyed to the upper portion of the torus 107, wherein a part of the raw particles crushed by the air flow generated by the air flow control plate 110 is out-up the upper portion of the chamber 100 through the hole 108 of the torus 107. It is conveyed to the cyclone separator 115 via the duct 114.

즉, 파쇄된 원료의 입자는 제1송풍기(112)에 의해 생성되는 상승 회전류와, 원환체(107) 하부의 기류조절판(110)에 의해 생성되는 기류를 통해 두 가지 경로를 통해 아웃-덕트(114)로 배출됨으로써 설정 크기 이하로 파쇄된 원료 입자를 효과적으로 싸이클론 분리기(115)로 이송시킬 수 있다.That is, the particles of the crushed raw material are out-ducted through two paths through the upward rotational flow generated by the first blower 112 and the airflow generated by the airflow control plate 110 under the torus 107. By being discharged to the 114, the raw material particles crushed to a predetermined size or less can be effectively transferred to the cyclone separator 115.

설정된 크기로 파쇄된 입자는 상기 제1송풍기(112)에 의해서 생성된 챔버(100) 내부의 상승 회전류와 원환체(107) 하부의 기류조절판(110)에 의해 생성된 상승기류를 타고 챔버(100) 상부의 아웃-덕트(114)를 통해 싸이클론 분리기(115)로 이송되고, 싸이클론 분리기(115)에 의해 입자는 실린더 하부의 원추형 포집실로 포집되고 원료 입자가 분리된 공기는 싸이클론 분리기(115) 상부의 취입기(117)와 인-덕트(118)를 통해 챔버(100) 내부로 순환된다.Particles crushed to a predetermined size is carried on the rising air flow inside the chamber 100 generated by the first blower 112 and the air flow generated by the air flow control plate 110 under the torus 107. 100) is transferred to the cyclone separator 115 through the upper out-duct 114, the particles are collected by the cyclone separator 115 into the conical collection chamber of the lower cylinder and the air from which the raw particles are separated is a cyclone separator. 115 is circulated into the chamber 100 through the blower 117 and the in-duct 118 at the top.

그리고 상기 챔버(100)의 하부는 도 5와 같이 챔버(100)의 중심측으로 내리막 경사를 구성하는 것이 바람직하다.And the lower portion of the chamber 100 preferably constitutes the downhill slope to the center side of the chamber 100 as shown in FIG.

챔버(100) 내부에서 낙하하는 원료 중에서 회전하는 블레이드(104)와 충돌하지 않고 그대로 낙하하여 원료가 분쇄되지 않은 상태로 챔버(100) 바닥에 잔존하는 경우가 발생하는데, 상기와 같이 챔버(100) 바닥을 중심측으로 내리막 경사를 구성함으로써 블레이드(104)와 충돌하지 않고 바닥으로 낙하한 원료를 한 곳으로 모은다.Among the raw materials falling in the chamber 100, the raw materials fall without colliding with the rotating blades 104 and remain at the bottom of the chamber 100 without being crushed. As described above, the chamber 100 By constructing the downhill slope toward the center, the raw materials falling to the floor are collected without colliding with the blade 104.

그리고 챔버(100)의 일측 하부에 제2송풍기(113)를 설치함으로써 상기의 챔버(10) 바닥에 잔존하는 원료를 상기 제2송풍기(113)가 강한 에어로 불어 올림으로써 챔버(100)로 투입된 모든 원료를 잔존량 없이 모두 분쇄할 하도록 구성한다.In addition, the second blower 113 is installed at one lower side of the chamber 100 so that the remaining raw material remaining at the bottom of the chamber 10 is blown up by the second blower 113 with strong air. It is configured to grind all the raw materials without remaining amount.

상기 챔버(100)의 일측에 설치된 제1송풍기(112) 및 제2송풍기(113)는 챔버(100) 내부로 공급하는 에어의 압력을 조절할 수 있도록 구성함으로써 챔버(100) 내부의 상승기류 세기를 조절하여 상승기류를 타고 상승할 수 있는 입자의 크기를 조절 가능하도록 구성한다.The first blower 112 and the second blower 113 installed at one side of the chamber 100 are configured to adjust the pressure of air supplied into the chamber 100 to increase the strength of the air flow inside the chamber 100. It is configured to adjust the size of particles that can rise in the air flow by adjusting.

즉, 제1송풍기(112) 및 제2송풍기(113)를 통해 챔버(100) 내부로 공급되는 에어의 압력을 강하게 조절하면 입도가 큰 원료입자도 싸이클론 분리기(115)로 이송시킬 수 있고, 에어의 압력을 약하게 조절하면 큰 입도(무거운)의 원료 입자는 상승기류를 타고 싸이클론 분리기(115)로 이송되지 못하고 작은 입도의 원료 입자만 상승기류를 타고 싸이클론 분리기(115)로 이송되므로 제1송풍기(112) 및 제2송풍기(113)의 에어 압력을 조절하여 원료의 설정 크기를 조절할 수 있다.
That is, if the pressure of the air supplied into the chamber 100 through the first blower 112 and the second blower 113 is strongly adjusted, raw material particles having a large particle size may be transferred to the cyclone separator 115, If the pressure of the air is weakly adjusted, the large particle size (heavy) raw material particles are not transported to the cyclone separator 115 in the upward airflow, and only the small particle size raw material particles are transported to the cyclone separator 115 in the upward airflow. The air pressure of the first blower 112 and the second blower 113 may be adjusted to adjust the set size of the raw material.

그리고 챔버(100)의 단면형상은 원형으로 구성되지만 도 4에 도시한 바와 같이 챔버(100)의 단면형상을 다각형으로 구성할 수도 있다.The cross-sectional shape of the chamber 100 is circular, but the cross-sectional shape of the chamber 100 may be polygonal as shown in FIG.

챔버(100) 내부에 투입된 원료의 효율적인 분쇄를 위해서는 입자가 챔버(100) 내벽과 충돌할 때 챔버(100) 내벽과 직각방향으로 충돌하는 것이 원료의 효율적인 분쇄에 유리한데 5~10개 정도로 구성되는 블레이드에 의해 비산되는 원료입자가 단면 형상이 원형인 챔버(100) 내벽과 직각방향으로 충돌하는 확률이 떨어진다.In order to efficiently crush the raw materials introduced into the chamber 100, when the particles collide with the inner wall of the chamber 100, the colliding with the inner wall of the chamber 100 at right angles is advantageous for the efficient crushing of the raw materials. The probability that the raw particles scattered by the blades collide at right angles with the inner wall of the chamber 100 having a circular cross-sectional shape is reduced.

도 4와 같이 챔버(100)의 단면을 다각형으로 구성함으로써 블레이드(104)에 의해 비산하는 원료입자가 챔버(100) 내벽과 직각 방향으로 충돌하는 확률이 높아지기 때문에 충돌에너지가 커져서 효율적으로 원료입자가 분쇄된다.As the cross-section of the chamber 100 is formed in a polygonal shape as shown in FIG. 4, since the probability that the raw material particles scattered by the blades 104 collide in a direction perpendicular to the inner wall of the chamber 100 increases, the collision energy is increased to efficiently produce the raw material particles. Crushed.

또한, 챔버(100)의 단면을 다각형으로 구성함으로써 도 4와 같이 블레이드 회전반경(120)과 챔버(100)의 모서리 사이에 상승공간(119)이 확보되므로 상기 상승공간(119)에 의해서 챔버(100) 내부의 원료입자 순환이 원활하게 이루어진다.
In addition, since the cross section of the chamber 100 is formed in a polygon, as shown in FIG. 4, the rising space 119 is secured between the blade rotation radius 120 and the edge of the chamber 100, so that the chamber ( 100) Circulation of raw material particles is smoothly performed.

상기와 같은 과정을 통해서 챔버(100) 내부에서 원료의 분쇄가 이루어지는데, 챔버(100) 내부에서 원료가 분쇄되는 과정에서 원료가 건조된다.Through the above process, the raw material is crushed in the chamber 100, and the raw material is dried in the process of crushing the raw material in the chamber 100.

챔버(100) 내부의 원료가 강하게 회전하는 블레이드(104)와 충돌하고 챔버(100) 내벽과 충돌하는 과정에서 복합 충격의 운동에너지에 의해 원료 물질의 온도가 상승하여 물질에 포함된 수분이 급속 증발된다.In the process of the raw material in the chamber 100 collides with the strongly rotating blade 104 and collides with the inner wall of the chamber 100, the temperature of the raw material is increased by the kinetic energy of the compound shock, and the moisture contained in the material rapidly evaporates. do.

충격에너지에 의해 원료 물질로부터 증발한 수분은 증기(steam)형태인데, 챔버(100) 내부의 온도가 일반적으로 약 70℃ 이하이기 때문에 원료로 부터 증발한 수증기는 챔버(100) 내부에서 안개 형태로 곧바로 재응축된다.Water evaporated from the raw material by the impact energy is in the form of steam. Since the temperature inside the chamber 100 is generally about 70 ° C. or less, water vapor evaporated from the raw material is in the form of a mist in the chamber 100. Immediately recondensate.

상기와 같이 챔버(100) 내부에서 증기가 재응축된 안개는 지속적으로 배기구(111)를 통해 외부로 배출된다.As described above, the fog in which steam is condensed in the chamber 100 is continuously discharged to the outside through the exhaust port 111.

또한, 상기와 같이 챔버(100) 내부에서 원료가 블레이드(104)와 챔버(100) 내벽에 반복적으로 충돌하는 과정에서 원료에 포함된 세균이 살균된다.In addition, the bacteria contained in the raw material are sterilized in the process of repeatedly colliding the raw material with the blade 104 and the inner wall of the chamber 100 in the chamber 100 as described above.

상기와 같이 구성된 본 발명의 분쇄 건조기는 원료를 분쇄하면서 원료입자를 건조시키고, 원료에 포함된 세균을 살균시킬 수 있다.The grinding dryer of the present invention configured as described above may dry the raw material particles while pulverizing the raw material and sterilize the bacteria contained in the raw material.

이상, 본 발명에 의한 분쇄 건조기에 대해 설명하였다.In the above, the grinding dryer by this invention was demonstrated.

상기 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.It will be understood by those skilled in the art that the technical features of the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Therefore, the exemplary embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the foregoing detailed description, and the meaning and scope of the claims are as follows. And all changes or modifications derived from the equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 챔버
101 : 모터
102 : 축
103 : 허브
104 : 블레이드
105 : 모터
106 : 축
107 : 원환체
108 : 홀
109 : 경사면
110 : 기류조절판
111 : 배기구
112 : 제1송풍기
113 : 제2송풍기
114 : 아웃-덕트
115 : 싸이클론 분리기
116 : 배출구
117 : 취입기
118 : 인-덕트
119 : 상승공간
120 : 블레이드 회전반경100: chamber
101: motor
102: the axis
103: Hub
104: Blade
105: Motor
106: axis
107: torus
108: hall
109: slope
110: airflow control plate
111: exhaust port
112: first blower
113: second blower
114: out-duct
115: cyclone separator
116 outlet
117 blower
118: in-duct
119: ascending space
120: blade rotation radius

Claims (5)

챔버(100);,
상기 챔버(100)의 상부에 형성된 배기구(111);
상기 챔버(100) 내측 하부 중심에 설치되어 모터(101)의 구동에 의해 회전하는 블레이드(104);,
상부 중심에 천공된 홀(108)이 형성되고, 상부에 홀(108) 측으로 내리막 경사면(109)이 형성되며, 평면인 하부에 홀(108)을 중심으로 방사상으로 기류조절판(110)이 형성되어 모터(105)의 구동에 의해 상기 블레이드(104)의 상부에서 회전하도록 설치된 원환체(107);,
상기 챔버(100)의 일측에 챔버(100)와 편심되도록 설치되어 챔버(100) 내부에 에어를 공급하는 제1송풍기(112);
하부에 배출구(116)를 구비한 싸이클론 분리기(115);
상기 챔버(100)의 상부 중심과 싸이클론 분리기(115)의 실린더 측면을 연결하는 아웃-덕트(114);
상기 싸이클론 분리기(115)의 취입기(117)와 챔버(100)의 측면을 연결하는 인-덕트(118);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 분쇄 건조기.
Chamber 100;
An exhaust port 111 formed at an upper portion of the chamber 100;
A blade 104 installed at an inner lower center of the chamber 100 to rotate by driving of a motor 101;
A perforated hole 108 is formed in the upper center, and a downhill inclined surface 109 is formed in the upper side of the hole 108, and the airflow control plate 110 is formed radially around the hole 108 in a flat lower part. Torus 107 is installed to rotate on the top of the blade 104 by the driving of the motor 105;
A first blower 112 installed at one side of the chamber 100 to be eccentric with the chamber 100 to supply air into the chamber 100;
A cyclone separator 115 having an outlet 116 therein;
An out-duct 114 connecting the upper center of the chamber 100 and the cylinder side of the cyclone separator 115;
And in-duct (118) connecting the blower (117) of the cyclone separator (115) and the side of the chamber (100).
제1항에 있어서,
상기 챔버(100)의 하부 외측에는 챔버(100) 내부에 쌓인 원료를 불어 올리는 제2송풍기(113)가 설치된 것을 특징으로 하는 분쇄 건조기.
The method of claim 1,
The lower outer side of the chamber 100, the grinding dryer, characterized in that the second blower 113 for blowing up the raw material accumulated in the chamber 100 is installed.
제2항에 있어서,
상기 챔버(100)의 바닥은 중심방향으로 내리막 경사지도록 구성된 것을 특징으로 하는 분쇄 건조기.
The method of claim 2,
The bottom of the chamber 100 is characterized in that the grinding dryer, characterized in that configured to slope downhill toward the center.
제1항에 있어서,
상기 챔버(100)는 단면형상이 다각형이 되도록 구성된 것을 특징으로 하는 분쇄 건조기.
The method of claim 1,
The chamber 100 is a crush dryer characterized in that the cross-sectional shape is configured to be a polygon.
제1항에 있어서,
상기 블레이드(104)는 체인인 것을 특징으로 하는 분쇄 건조기.
The method of claim 1,
Grinding dryer, characterized in that the blade 104 is a chain.
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