KR101217482B1

KR101217482B1 - Rotary cold former

Info

Publication number: KR101217482B1
Application number: KR1020110085014A
Authority: KR
Inventors: 문병일
Original assignee: 문병일
Priority date: 2011-08-25
Filing date: 2011-08-25
Publication date: 2013-01-09

Abstract

PURPOSE: A rotary cold former is provided to improve the production speed by producing two products through one compression cycle by one rotation of a crank shaft. CONSTITUTION: A rotary cold former includes a rotating nit(R1) and a punch unit(P11). In the rotating unit, punch dies, which are changed according to the shape and the size of products, are inserted in die holders and the die holders are radially, symmetrically arranged on a die block(R2) around the center of rotation. The rotating unit is rotated in a specific direction at a predetermined angle per a predetermined period by a ratchet driving device. The punch unit includes a punch block, a push disk(R3) which moves back and forth along a slide shaft, and a push pin rod whose one end is connected to a punch holder and the other end comes into contact with the leading end of the push disk so that the push pin rod is moved to separate a processed product in a punch of the punch holder when the push disk is moved forward. Two wire rods are supplied from a complex reel unit through a complex straightening roller unit, continuously transferred through a plurality of rotating rollers, and cut at one time by a cutting unit, so that both ends of the two wire rods are formed with the punch dies of the rotating unit and the punch of the punch unit.

Description

Rotary Cold Former {ROTARY COLD FORMER}

본 발명은 회전식 냉간 포머에 관한 것으로서 보다 상세하게는 외부에 따로 설치된 복합 릴 유닛으로부터 복합 교정롤러 유닛을 거쳐 공급되는 두 줄의 선재(wire rod)를 여러 개의 회전롤러들을 지나서 연속적으로 이송하여 상하 이송공급관을 통과시키고 이러한 선재를 절단장치로 한 번에 두개씩 충격 절단하고 순차적으로 회전하는 회전부 유닛에 설치된 펀치 다이와 왕복 운동하는 펀치 유닛에 설치된 펀치를 통해 양 단이 성형되는 일련의 공정에 의하여 기존 냉간 포머에 비하여 두 배의 생산속도로 작업이 이루어지는 회전식 냉간 포머에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary cold former, and more particularly, to transfer two wire rods supplied through a composite straightening roller unit from a multiple reel unit separately installed to the outside through a plurality of rotating rollers continuously. The conventional cold former is formed by a series of processes in which both ends are formed through a punch die installed in a rotating unit unit which passes through a supply pipe, impact cutting two wires at a time with a cutting device, and a punch unit installed in a reciprocating punch unit. It is about a rotary cold former that works at twice the production speed.

일반적으로 볼트는 모든 산업에서 필수적으로 사용되고 있으며 크게는 선박, 기차,항공기, 중장비, 자동차, 소형 구동기기류, 전자제품, 산업기계, 기타 모든 체결 부위에 없어서는 안 될 아주 중요한 부품으로 많은 중소기업들이 소형 헷더기에서 안경볼트 또는 전자제품 볼트류와 중형 또는 대형 헷더기에서 주로 볼트 및 너트를 생산하고 있고 비능률적이다. 따라서 생산성 향상과 다양한 형상의 제품을 생산키 위해 다단식 단조 성형기가 개발되고 다양한 형태의 제품이 생산되고 있으나 생산성으로 보아 원가절감의 효과는 그리 크지 않아 같은 시간에 생산량을 높일 수 있는 회전하는 볼트 복합성형기를 개발하였다.In general, bolts are indispensable in all industries and are largely indispensable parts of ships, trains, aircraft, heavy equipment, automobiles, small drives, electronics, industrial machinery, and all other fasteners. In addition, the production of eyeglass bolts or electronic bolts and medium or large headers, mainly bolts and nuts, is inefficient. Therefore, multi-stage forging machine has been developed and various types of products are being produced to improve productivity and produce products of various shapes. However, the productivity of the cost reduction is not so great as the productivity of the rotating bolt complex molding machine that can increase the production at the same time. Developed.

그러나 종래의 볼트 및 너트 제조 기술을 살펴보면 보편적으로 산업발전에 널리 사용되고 현재도 볼트 생산 공장에서 가동하고 있으며 생산성 저하의 문제점이 있다. 예를 들어 볼트 헷더기의 경우 2단식으로 크랭크샤프트가 2회전에 1개의 볼트를 생산하고 형태 또한 단순한 작업만 가능하며 생산성에도 한계가 있다. 상기와 같은 문제점을 해결하고자 개발된 것이 다단식 볼트성형기로서 지금은 중소기업에 널리 보급되어 사용되고 있으나 고가의 기계로서 생산제품의 다양성과 형상조건에 따라 매우 정교하고 세밀하게 만들어진 다단식 금형과 제품 이송용 척(chuck)이 일련의 공정 순서에 따라 좌우 수평 이송을 반복 작동하고 공정순서가 4단에서 6단에 이르는 공정에 맞는 단조품 생산 속도가 크랭크샤프트 1회전에 1개씩 생산되고 이것은 상당히 진보된 기술이며 지금 현재까지 산업현장에서 널리 사용하고 있으나 다단식 단조성형기는 고가의 장비로서 단조품 생산원가의 상승요인이 되는 문제점으로 대두되었다.However, looking at the conventional bolt and nut manufacturing technology is widely used in industrial development and is currently operating in the bolt production plant, there is a problem of productivity decrease. For example, in the case of a bolt header, the crankshaft produces one bolt in two revolutions with a two-stage type, and can only work in a simple form, and there is a limit in productivity. The multi-stage bolt molding machine was developed to solve the above problems and is now widely used in small and medium-sized companies. However, it is an expensive machine, and it is a highly sophisticated and detailed multi-stage mold and product chuck for product diversity and shape conditions. chuck) repeatedly operates horizontal feed from side to side in a sequence of processes and produces one forging speed per crankshaft rotation for four to six stages, which is a fairly advanced technology and is now Although it is widely used in the industrial field, the multi-stage forging machine is an expensive equipment, and has emerged as a problem that increases the production cost of forging products.

국내 특허공보 출원번호 특 1995-042406, 공개번호 특 1996-017002는 다단식 단조성형기이며, 국내 특허공보 공개번호 특 1989-0007810은 다단식 냉각단조기로서 이 모두다 볼트, 너트 및 부품 제조 장치로서 생산능률 향상을 위해 많은 노력과 연구가 진행되고 있으나 생산 공정에 따른 수평으로 반복 이송하는 장치(horizontal repeater system)에 기계적인 구성 요소와 구동장치를 갖추고 다단식 단조성형 기계장치로서 볼트와 너트의 단조작업 시 기계에 과부하가 걸리지 않게 하고 단조작업을 순조롭게 해주기 위한 목적으로 한 것으로 상기 발명들은 볼트 및 너트의 생산속도는 제품의 크기와 모양에 따라 다르다. 볼트의 경우 선재의 직경 크기에 따라 최소 매분/45개에서 최대 매분/280개의 생산속도로 할 수 있고 너트의 경우 선재의 직경 크기에 따라 최소 매분/80개에서 최대 매분/400개의 속도로 생산을 할 수 있다. 그러나 모든 다단식 단조 성형기는 제조 공정에 형상을 변화시키는 공정이 추가되는 것으로 천차만별의 형태에 다단식 금형과 제품 이송용 척)을 공정 변화에 따라 모두 교체하는 문제점과 생산 속도 또한 크랭크샤프트(crank shaft) 1회전에 1개의 단조품을 생산 할 수밖에 없는 어려운 문제점이 있다.Domestic Patent Application No. 1995-042406, Publication No. 1996-017002 is a multi-stage forging machine, and Korean Patent Publication No. 1989-0007810 is a multi-stage cooling forging machine. Although much effort and research is being carried out to improve, it is a multi-stage forging machine that has mechanical components and a driving device in a horizontal repeater system according to the production process. In order to prevent overloading and smooth forging, the inventions mentioned above indicate that the production speed of bolts and nuts depends on the size and shape of the product. In the case of bolts, the production speed can be from min./45 to max. Min./280 depending on the diameter of the wire rod. In the case of nuts, the production speed is from min./80 to max. can do. However, all multi-stage forging molding machines are added to the manufacturing process to change the shape, the problem of replacing both the multi-stage mold and the chuck for product transfer in accordance with the process changes and production speed also crankshaft (1) There is a difficult problem that can only produce one forging in rotation.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명은 회전부 유닛에 설치된 펀치 다이와 펀치 유닛에 고정된 펀치 사이에 회전부 유닛 옆에서 종 방향으로 연속적으로 공급되는 두 줄의 선재를 횡방향의 절단장치에 의해 순차적으로 정해진 치수대로 절단 공급하면서 하나는 위쪽으로 하나는 아래쪽에서 펀치 다이로 삽입과 동시에 압축되고 순차적으로 볼트로 단조되어 그 형태가 유지된 채로 배출되고 일련의 공정에 의하여 볼트 및 너트를 제조함으로써 정확한 형태와 품질의 제품을 기존 성형기의 두 배 속도로 양산해 내는 회전식 냉간 포머를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above problems, the present invention is a horizontal line between two wire rods continuously supplied in the longitudinal direction next to the rotary unit unit between the punch die installed in the rotary unit and the punch fixed to the punch unit It is cut and fed in order by the cutting device one by one while the top one is inserted into the punch die at the bottom and simultaneously compressed and forged with bolts and discharged while maintaining its shape, and the bolts and nuts by a series of processes The aim of the present invention is to provide a rotary cold former that mass-produces products of accurate shape and quality at twice the speed of existing molding machines.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머는 한 쌍의 감겨있는 코일 선재를 풀어서 하나는 위쪽에서 수평 이동되는 상부선재를 공급하고 다른 하나는 상기 상부 선재와 거리를 두고 평행하게 아래쪽에서 수평 이동하는 하부선재를 공급하는 복합 릴 유닛과, 상기 상부 선재 및 상기 하부 선재의 위와 아래 및 좌우 양쪽에서 상기 상부 선재 및 상기 하부 선재를 외주면에 홈이 있는 교정롤러가 회전하면서 가압하여 수평 이송시키는 복합 교정롤러 유닛과, 상기 복합 교정롤러 유닛으로부터 인출되는 상기 상부선재와 상기 하부선재를 두 쌍의 고정된 수직 축을 중심으로 회전하고 외주면에 홈이 있는 회전 롤러 사이를 통과하며 전방에서 후방으로 가압 이송시켜서 상기 상부선재는 상부선재 이송공급관으로 공급하고 상기 하부선재는 하부선재 이송공급관으로 공급하는 공급 구동 장치와, 전후 방향으로 길게 뻗는 회전축을 중심으로 회전 가능하도록 설치되고 후단부에는 전후 방향으로 관통하여 다이를 장착할 수 있도록 형성된 구멍으로서 제품 형태 및 규격에 따라 교체되는 펀치 다이가 삽입 설치되기 위한 다이홀더가 회전 중심을 기준으로 다수 개가 방사상으로 대칭되게 배열되도록 구성된 다이블록이 구비되며 래칫구동장치에 의하여 일정한 주기마다 일정한 각도만큼 일방향 회전되는 회전부 유닛과, 파워유닛에 의해 회전 구동되고 좌우 수평 방향으로 길게 뻗으며 가운데 일부가 편심되어 회전되도록 회전중심선과 거리를 두고 평행하게 위치하는 크랭크 샤프트와, 상기 크랭크샤프트의 편심된 부분과 결합하여 상기 크랭크샤프트의 회전에 따라 전후 방향으로 왕복 운동하는 크랭크 연접봉과, 후면이 상기 크랭크 연접봉의 전면과 밀착되어 상기 크랭크 연접봉의 왕복 운동에 의해 미끄럼 받침대 상에서 전후 방향으로 왕복 운동하는 슬라이딩 램과, 상기 슬라이딩 램의 전면에 결합되어 상기 슬라이딩 램과 함께 전후 방향으로 왕복 운동하고 전단부에는 펀치가 삽입되는 다수 개의 펀치 홀더가 상기 다이홀더와 일대일로 마주보며 배치되도록 구성된 펀치블록이 구비되며 후단부의 중심에는 미끄럼축이 후방으로 돌출되도록 결합되고 상기 미끄럼축이 삽입되는 관통공이 형성된 푸시 원판이 상기 미끄럼축을 타고 전후 방향으로 이동 가능하게 설치되며 내부 관통로에 전후 방향으로 이동 가능하도록 설치되어 한쪽 말단은 상기 펀치 홀더와 통하고 다른 한쪽 말단은 상기 푸시 원판의 전단과 맞닿아서 상기 푸시 원판이 전진하면 앞으로 이동하여 상기 펀치 홀더 내의 펀치 내부에 있는 가공품을 빼내기 위한 푸시핀로드가 상기 펀치 홀더와 일대일 대응되도록 다수개 구비되는 펀치유닛과, 후단부가 상기 크랭크 연접봉의 상단부와 힌지결합하여 상기 크랭크 연접봉과 함께 전후 및 상하 방향의 운동을 하는 연결링크와, 상기 연결링크의 전단부와 힌지결합하여 상기 연결링크의 운동에 따라 주기적으로 상하 운동을 하는 캠과, 좌우 방향으로 뻗은 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며 상단부가 상기 캠의 하단부와 맞닿아서 상기 캠이 하강하면 상기 회전축을 중심으로 회전하여 하단부가 상기 푸시 원판을 전방으로 밀고 상기 캠이 상승하면 탄성 작용에 의해 원래 위치로 돌아오도록 구성되는 푸시레버와, 상기 회전부 유닛의 내부에는 상기 펀치 다이와 일대일 대응되도록 다수 개의 통로가 상기 회전부 유닛을 전후 방향으로 길게 관통 형성되고 상기 통로 중 상기 다이홀더의 후면과 맞닿는 부분에는 전후 방향의 관통공이 형성된 푸시핀홀더가 구비되고 상기 푸시핀홀더의 관통공을 슬라이딩 가능하게 관통하여 후단부가 상기 다이홀더 및 상기 펀치다이의 내부로 삽입 가능하며 머리 부분과 상기 푸시핀홀더와의 사이에 탄성부재가 설치됨으로써 탄성 지지되는 푸시핀이 구비되며 전단부가 상기 푸시핀의 머리 부분과 맞닿는 충격푸시로드핀이 상기 통로를 슬라이딩 가능하도록 관통하고 힌지 운동을 함으로써 주기적으로 상기 충격푸시로드핀의 후단부를 타격함으로써 상기 푸시핀이 상기 다이홀더 내의 가공품을 빼내기 위한 푸시레버캠이 상기 회전부 유닛의 앞쪽에 구비되는 푸시핀 장치 및 위아래 한 쌍의 절단로드와 상기 절단로드의 말단부에 구비된 커팅집게부 및 절단로드 이동장치를 포함하여 구성되며, 한 쌍의 상기 커팅집게부가 상기 절단로드 이동장치에 의해 이동하면서 상기 상부선재 이송공급관 및 상기 하부선재 이송공급관을 통과해 배출되는 상기 상부선재 및 상기 하부선재를 동시에 커팅하면서 붙들고 상기 회전부 유닛과 상기 펀치유닛 사이로 이동되어 커팅된 상기 상부선재 및 상기 하부선재를 위아래로 연속해서 배열된 한 쌍의 펀치와 펀치 다이 사이 각각에 위치시키고 상기 상부선재 및 상기 하부선재가 상기 펀치에 의해 상기 펀치 다이로 밀려들어가게 되면 상기 절단로드가 상기 회전부 유닛과 상기 펀치 유닛의 바깥쪽으로 이동하여 원위치되는 동작을 반복하도록 구성되는 절단장치를 포함한다. 또한, 상기 회전부 유닛의 전단부에는 상기 펀치 다이 개수만큼의 조정기어가 회전 가능하게 설치되고, 각각의 상기 통로의 앞쪽 부분에는 전후 방향으로 뚫린 관통구멍의 내주면에 나사산이 형성되고 상기 회전부 유닛의 앞쪽 바깥으로 돌출되어 돌출된 부분의 외주면이 상기 조정기어 중 하나와 맞물려서 상기 조정기어의 회전에 따라 회전되는 암나사 스핀들이 설치되며, 외주면에 나사산이 형성된 부분이 상기 암나사 스핀들의 관통구멍에 삽입되어 상기 암나사 스핀들과 나사결합하여 상기 암나사 스핀들이 회전하면 후단에 있는 머리 부분이 상기 통로를 따라 이동하며 상기 푸시핀을 밀어서 상기 푸시핀의 후방으로 돌출되는 정도를 조절하기 위한 수나사 중공축을 포함하여 구성되는 푸시핀 조절장치를 더 포함하는 것이 바람직하다.In order to achieve the above object, the rotary cold former according to the present invention releases a pair of coiled wire rods to supply an upper wire rod which is horizontally moved from the upper side and the other horizontally from the lower side in parallel with a distance from the upper wire rod. A composite reel unit for supplying a moving lower wire, and the upper wire and the lower wire in the upper, lower and left and right of both the upper and lower wires, the rotating rollers with grooves on the outer circumferential surface of the composite to rotate and pressurized The roller and the upper wire rod and the lower wire rod drawn out from the composite straightening roller unit are rotated about two pairs of fixed vertical axes and pressurized from the front to the rear, passing between the rotating rollers with grooves on the outer circumferential surface The upper wire is supplied to the upper wire transfer supply pipe and the lower wire Is a supply drive device for supplying the lower wire feed supply pipe and a hole formed to be rotatable about a rotation axis extending in the front and rear direction, and a hole formed at the rear end to penetrate the front and rear in accordance with the shape and specification of the product. Rotor unit which is provided with a die block configured to be arranged in a plurality of radially symmetrically arranged relative to the center of rotation of the die holder for inserting the replacement punch die, and the rotary unit unit rotates one direction by a certain angle at regular intervals by the ratchet drive device, and A crankshaft driven by the unit and extending in a horizontal direction in a horizontal direction and positioned parallel to the center of rotation so that a part of the center is rotated eccentrically, and an eccentric portion of the crankshaft coupled to rotation of the crankshaft. Along the round trip The sliding crank connecting rod, the rear surface is in close contact with the front surface of the crank connecting rod, the sliding ram reciprocating forward and backward on the sliding base by the reciprocating motion of the crank connecting rod, coupled to the front of the sliding ram and combined with the sliding ram The punch block is provided with a plurality of punch holders reciprocating in the front-rear direction and the front end portion is provided such that a plurality of punch holders are disposed to face one-to-one with the die holder. A push disc having a through hole inserted therein is installed to move forward and backward on the sliding shaft, and is installed to move forward and backward on an inner through path, and one end thereof communicates with the punch holder and the other end of the push disc. The push circle in contact with the shear When the movement is forward, the punch unit is provided with a plurality of push pin rods to move forward to remove the workpiece in the punch in the punch holder one-to-one correspond to the punch holder, the rear end is hinged to the upper end of the crank joint rod and the crank A connecting link that moves in the front and rear and up and down directions together with a connecting rod, a cam that hinges with the front end of the connecting link and periodically moves up and down according to the movement of the connecting link, and rotates about a rotation axis extending in the left and right directions. It is installed to be possible and the upper end is in contact with the lower end of the cam is configured to rotate around the axis of rotation when the cam is lowered so that the lower end pushes the push disk forward and the cam is raised to return to its original position by elastic action The push lever and the punch die, A plurality of passages are formed to penetrate the rotating unit unit in a longitudinal direction so as to correspond to each other, and a portion of the passage that is in contact with the rear surface of the die holder is provided with a push pin holder having a through hole in the front and rear directions, and through holes of the push pin holder. A sliding pin penetrates the rear end portion into the die holder and the punch die, and an elastic member is installed between the head portion and the push pin holder, and a push pin is elastically supported, and a front end portion of the push pin is provided. The impact push rod pin, which is in contact with the head portion, penetrates the passage so as to be slidable and hinges to periodically hit the rear end of the impact push rod pin, thereby pushing the push lever cam to pull out the workpiece in the die holder. Push pin device and weir provided in front of the rotating unit And a pair of cutting tongs and a cutting rod moving device provided at the end of the cutting rod and the cutting rod, wherein the pair of cutting tongs is moved by the cutting rod moving device and the upper wire feed supply pipe and A pair of holding the upper wire and the lower wire discharged through the lower wire transfer supply pipe at the same time while holding and cutting the upper wire and the lower wire continuously moved up and down between the rotary unit and the punch unit. When the upper rod and the lower rod is pushed into the punch die by the punch, the cutting rod is moved to the outside of the rotary unit and the punch unit to repeat the operation. And a cutting device configured to. In addition, the front end of the rotary unit is rotatably installed as many adjustment gears as the number of the punch die, each of the front portion of the passage is formed with a screw thread on the inner peripheral surface of the through hole drilled in the front and rear direction and the front of the rotary unit An outer thread surface of the protruding portion protruding outwardly is engaged with one of the adjusting gears so that a female thread spindle is rotated in accordance with the rotation of the adjusting gear, and a threaded portion is inserted into the through-hole of the female screw spindle. When the female screw spindle is rotated by screwing the spindle, the head pin at the rear end moves along the passage, and push pins including a male screw hollow shaft for adjusting the degree of projecting to the rear of the push pin by pushing the push pin. It is preferable to further include an adjusting device.

또한, 상기 복합교정롤러유닛은 이송되는 상부선재 및 하부선재가 정해진 길이만큼 통과 할 때 순간적으로 멈춰 세우는 기계장치 및 센서장치를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the composite calibration roller unit preferably includes a mechanical device and a sensor device that stops instantaneously when the upper wire and the lower wire to be conveyed by a predetermined length.

또한, 제1 편심차가 상기 크랭크샤프트의 말단부와 결합하고, 상기 제1 편심차 중 편심된 부분과 힌지 결합되어 하방으로 연장되는 상하구동링크와, 상단이 상기 상하구동링크의 하단과 힌지 결합되고 하단이 전후 방향으로 길게 뻗는 연결롱샤프트과 결합하여 상단이 상기 상하구동링크에 의해 승강하면 하단이 상기 연결롱샤프트를 축으로 하여 회전되는 제1 연결로드 및 한쪽 말단부가 상기 연결롱샤프트의 전단부와 힌지 결합하여 상기 연결롱샤프트의 회전에 따라 왕복 회전 운동을 하여 상단부가 좌우 왕복 운동을 하는 래칫 연결로드를 더 포함하고, 상기 회전부유닛의 래칫구동장치의 외주면이 상기 래칫 연결로드의 상단부와 결합하여 상기 래칫 연결로드의 왕복 운동에 따라 상기 회전부유닛의 래칫구동장치가 일정 각도 범위 이내에서 일방향 회전 운동을 하도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the first eccentric difference is coupled to the distal end of the crankshaft, the up and down drive link is hinged to the eccentric portion of the first eccentric difference extending downward, the upper end is hinged and coupled to the lower end of the up and down drive link The first connecting rod and one end of which the lower end rotates about the connecting long shaft when the upper end is lifted by the up and down driving link in combination with the connecting long shaft extending in the front-rear direction and the front end of the connecting long shaft are hinged. Combining further comprises a ratchet connecting rod having a reciprocating rotational movement in accordance with the rotation of the connecting long shaft to the upper and left reciprocating movement, the outer peripheral surface of the ratchet drive unit of the rotary unit unit is coupled to the upper end of the ratchet connecting rod According to the reciprocating motion of the ratchet connecting rod, the ratchet driving device of the rotary unit is one side within a certain angle range. Is adapted to the rotational movement is preferred.

또한, 상기 절단로드 이동장치는, 상기 크랭크샤프트의 회전 중심과 이격되어 편심되게 상기 크랭크샤프트와 힌지 결합되어 전방으로 연장되는 제2 연결로드와, 후단부가 상기 제2 연결로드의 전단부와 힌지 결합되어 전후 방향으로 수평 왕복 운동하는 슬라이드바와, 상기 슬라이드바와 결합하고 상기 절단로드가 설치된 쪽을 바라보는 측면부가 후방으로 갈수록 더 많이 돌출되는 곡면이 형성되는 직동 캠과, 상기 직동 캠과 맞닿아서 상기 직동 캠이 전방으로 이동하면 회전하면서 상기 회전부 유닛과 상기 펀치 유닛 사이 공간을 향하여 이동하는 캠 롤러 및 상기 절단로드의 말단부와 결합하고 상기 캠 롤러가 회전 가능하게 설치되어 상기 직동 캠이 전방으로 이동하여 상기 캠 롤러가 상기 회전부 유닛과 상기 펀치 유닛 사이 공간을 향하여 이동하면 함께 이동함으로써 상기 절단로드와 결합된 상기 커팅집게부를 상기 회전부 유닛과 상기 펀치 유닛 사이 공간을 향하여 이동시키고 상기 직동 캠이 후방으로 이동하면 복합스프링에 의해 다시 원위치되는 캠 롤러 블록을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the cutting rod moving device, the second connecting rod is hinged to the crankshaft and eccentrically spaced apart from the rotation center of the crankshaft extending forward, the rear end is hinged to the front end of the second connecting rod And a linear bar having a slide bar horizontally reciprocating in the front and rear direction, a curved surface protruding more and more toward the rear side, which is coupled to the slide bar and faces the side in which the cutting rod is installed, and is in contact with the linear cam. When the linear cam moves forward, the cam roller rotates toward the space between the rotary unit and the punch unit and engages with the distal end of the cutting rod, and the cam roller is rotatably installed so that the linear cam moves forward. The cam roller moves toward the space between the rotary unit and the punch unit. And a cam roller block which is moved back to the space between the rotary unit and the punch unit by moving together with the cutting rod toward the space between the rotary unit and the punch unit, and when the linear cam moves to the rear again. It is preferable.

또한, 상기 크랭크샤프트의 말단부와 결합된 제3 편심차와, 상기 제3 편심차 중 편심된 부분과 힌지 결합되어 전방으로 연장되는 제3 연결로드와, 한쪽 말단이 상기 제3 연결로드와 힌지 결합되고 다른쪽 말단이 자전 운동을 하도록 설치되어 상기 제3 연결로드의 전후 운동에 의하여 일정 각도 범위 이내에서 왕복 회전운동하는 링크 브래킷 및 상기 링크 브래킷의 회전축과 결합하여 일정 각도 범위 이내에서 왕복 회전운동을 함으로써 주기적으로 상기 푸시레버캠을 타격하는 푸시레버캠 타격부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, a third eccentric difference coupled to the distal end of the crankshaft, a third connecting rod hinged to the eccentric portion of the third eccentric difference extending forward, one end is hinged to the third connecting rod And the other end is installed to perform a rotational movement and is coupled to the link bracket and the rotation axis of the link bracket reciprocating rotation within a predetermined angle range by the forward and backward movement of the third connecting rod to perform a reciprocating rotation movement within a certain angle range. It is preferable to further include a push lever cam striking member to hit the push lever cam periodically.

또한, 상기 크랭크샤프트의 말단부와 결합된 제4 편심차와, 상기 제4 편심차 중 편심된 부분과 힌지 결합되어 전방으로 연장되는 제4 연결로드 및 베벨 기어를 통해 상기 공급 구동 장치의 회전 롤러의 축과 회전축이 직각을 이루며 상기 공급 구동 장치의 회전 롤러와 연결되는 래칫 구동 유닛을 더 포함하며, 상기 제4 연결로드의 전단이 상기 래칫 구동 유닛 중 상기 래칫 구동 유닛의 회전축과 일정 거리만큼 이격된 부위에 힌지 결합되어 상기 제4 연결로드의 전단이 일정 각도 이내에서의 회전운동에 따라 상기 래칫 구동 유닛이 일정 각도 이내에서 왕복 회전운동을 함으로써 상기 공급 구동 장치를 간헐적으로 일방향 회전시키도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the rotary roller of the feed drive device through a fourth eccentric difference coupled to the distal end of the crankshaft, and a fourth connecting rod and a bevel gear hinged to the eccentric portion of the fourth eccentric difference to extend forward. And a ratchet drive unit perpendicular to an axis of rotation and connected to a rotary roller of the supply drive device, wherein a front end of the fourth connection rod is spaced apart from the rotation axis of the ratchet drive unit of the ratchet drive unit by a predetermined distance. It is hinged to a part is configured to rotate the feed drive device intermittently one-way by the ratchet drive unit reciprocating rotation within a predetermined angle in accordance with the rotational movement of the front end of the fourth connecting rod within a certain angle. desirable.

또한, 상기 제4 연결로드의 길이를 조절 가능하게 구성하여 상기 공급 구동 장치의 회전 롤러의 1회 회전시 회전량을 조절할 수 있는 것이 바람직하다.In addition, the length of the fourth connecting rod is configured to be adjustable so that it is possible to adjust the amount of rotation during one rotation of the rotary roller of the supply drive device.

종래의 볼트 및 너트 제조기의 다단식 포머는 보편적으로 볼트 제조 산업 현장에서 널리 사용되고 있으며 현재로서는 작은 볼트나 너트는 생산기계의 경우 헷더기는 2단식으로 크랭크샤프트 2회전에 1개의 제품이 생산되고 있는 점과 현재 최상의 제품 생산 능력을 갖춘 다단식 포머는 수평으로 수개의 단조 금형이 일렬로 배치되어 있는 시스템으로 크랭크샤프트 1회전에 슬라이딩 블록 1회 압축으로 1개의 제품을 제조할 수 있는 점과 대비할 때, 본 발명에 의한 회전식 냉간 포머를 이용하면 크랭크샤프트 1회전에 1회 압축 성형으로 2개의 제품을 생산할 수 있으며, 이로써 제품 생산 속도가 배가된다는 효과가 있다.Conventional multi-stage formers of bolt and nut makers are widely used in the bolt manufacturing industry. Currently, small bolts and nuts are produced in two stages of the crankshaft in the case of production machines. The multi-stage former, which has the best production capacity of the present, is a system in which several forging dies are arranged in a horizontal line. In contrast with the fact that one product can be manufactured by one sliding block compression in one revolution of the crankshaft, By using the rotary cold former according to the invention, two products can be produced by compression molding once per crankshaft rotation, thereby doubling the product production speed.

도 1은 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 회전부 유닛과 펀치 유닛의 도 2의 A-A선을 따라 자른 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 회전부 유닛의 측단면도 및 A의 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 회전부 유닛의 정단면도.
도 6은 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 조정기어의 측면 상세도.
도 7은 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 펀치 유닛 및 그 이송수단을 타나낸 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 도 2의 B-B선을 따라 자른 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 도 2의 C-C선을 따라 자른 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 도 2의 D-D선을 따라 자른 단면도.
도 11은 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 도 2의 E-E선을 따라 자른 단면도.
도 12는 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머의 도 2의 F-F선을 따라 자른 단면도.
도 13은 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머를 이용한 가공품의 생산 공정 및 모서리 부분을 나타낸 상세도.1 is a plan view of a rotary cold former according to the present invention.
2 is a side view of a rotary cold former according to the present invention;
3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 of the rotary unit and the punch unit of the rotary cold former according to the present invention;
4 is a side sectional view and an enlarged view of A of the rotating unit of the rotary cold former according to the present invention;
5 is a front sectional view of the rotating unit of the rotary cold former according to the present invention;
Figure 6 is a side detail view of the adjusting gear of the rotary cold former according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a punch unit and a conveying means of the rotary cold former according to the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2 of a rotary cold former according to the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 2 of a rotary cold former according to the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 2 of a rotary cold former according to the present invention.
11 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 2 of a rotary cold former according to the present invention.
12 is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. 2 of a rotary cold former according to the present invention.
Figure 13 is a detailed view showing the production process and the corner portion of the workpiece using the rotary cold former according to the present invention.

이하 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 회전식 냉간 포머를 나타낸 평면도이다.1 is a plan view showing a rotary cold former according to the present invention.

본 발명에 따른 회전식 냉간 포머는 크게 회전부 유닛을 포함하는 앞쪽 부분과 펀치 유닛을 포함하는 뒷쪽 부분으로 구분할 수 있다. 이 도면에서 복합 릴 유닛과 복합 교정롤러 유닛은 제외했는데 이러한 장치들은 통상적인 선재 공급 수단을 갖춘 장치들에서 사용하는 것이기 때문에 여기서 자세한 설명을 할 필요가 없기 때문이다.The rotary cold former according to the present invention can be largely divided into a front part including a rotating unit and a rear part including a punch unit. In this figure, the composite reel unit and the composite straightening roller unit are excluded because these devices are used in devices with conventional wire feed means, and thus no detailed explanation is required here.

본 발명에 따른 회전부 유닛(R)과 펀치 유닛(P11)은 파워 유닛(1), 동력 전달 장치의 클러치 휠 유닛(2), 크랭크샤프트(3), 제2 편심차(7,10), 제3 연결로드(7-1,10-1), 제1 편심차(8), 상하구동 링크(8-1), 제3 편심차(9), 제4 연결로드(9-1), 위치조정레버(9-2), 래칫구동유닛(9-4), 제2 편심차(10)와 결합된 편심차 플랜지(11), 로드 핀(11-1), 제2 연결로드(12으로 이 모두 다 크랭크샤프트 유닛에 결합되어 상하전후 운동을 서로 연계하여 동작할 수 있다. 상기 제2 연결로드(12)에 연결되어 수평으로 전후로 왕복 이송되는 슬라이드 바(13)에 결합 설치되는 직동 캠(14)은 캠 블록 하우징(16) 내부에 설치되어 작동되는 캠 롤러(15)와 캠 롤러 블록(21)과 아래 절단로드(22) 및 위절단로드(23)를 횡방향으로 움직이게 하기 위한 것으로서 횡 방향으로 움직일 수 있는 캠 롤러(15)는 직동 캠(14)에 밀착되어 종 방향으로 왕복 이송되는 직동 캠(14)이 왕복 이송될 때 캠 롤러 블록(21)에 결합 설치된 절단로드(22)(23)가 한번 이동 충격에 선재를 두 개씩 절단하여 회전부 유닛(R1)에 결합 설치된 다이블록(R2)에 순차 공급하도록 구성된다. 도 1은 상기 선재를 공급하기 위한 장치와 구동 시스템을 포함하여 도시되어 있는데, 선재를 공급하는 복합 릴 유닛과 복합 교정롤러 유닛은 보편적인 장치이기 때문에 도면에 표시되어 있지 않다.The rotating unit R and the punching unit P11 according to the present invention are the power unit 1, the clutch wheel unit 2 of the power transmission device, the crankshaft 3, the second eccentric differences 7, 10, 3 connecting rods (7-1, 10-1), first eccentric difference (8), vertical drive link (8-1), third eccentric difference (9), fourth connecting rod (9-1), position adjustment Lever 9-2, ratchet drive unit 9-4, eccentric flange 11 coupled with second eccentric difference 10, rod pin 11-1, second connecting rod 12 It is coupled to the crankshaft unit can be operated in conjunction with each other up and down movements of the linear motion cam 14 is coupled to the second connecting rod 12 is installed coupled to the slide bar 13 is reciprocally transported back and forth horizontally. Is for moving the cam roller 15, the cam roller block 21, the lower cutting rod 22, and the upper cutting rod 23 which are installed and operated inside the cam block housing 16 in the horizontal direction. Movable Cam Roller 15 Direct Drive Cam 14 The cutting rods 22 and 23 coupled to the cam roller block 21 are cut into two wire rods once in a moving impact when the linear cam 14, which is in close contact with each other and is reciprocated in the longitudinal direction, is rotated. It is configured to sequentially supply to the die block (R2) coupled to R1) Figure 1 is shown including a device and a drive system for supplying the wire rod, the composite reel unit and the composite straightening roller unit for supplying the wire rod It is not shown in the drawings because it is a universal device.

상기 크랭크 샤프트가 회전할 때 동시 다발로 회전하는 각 편심차의 작용 방향과 역할은 각기 다르게 구성된다.When the crankshaft rotates, the direction and role of the action of each eccentric difference rotating in the same bundle are configured differently.

제1 편심차(8)가 구동할 때 상하구동링크(8-1)가 수직방향으로 상하운동되며 슬라이딩 조인트(8-2)에 의해 연결된 상하구동링크(8-1)와 연결된 연결로드(8-3)는 종동절링크(8-4)와 연결되는 연결롱샤프트(8-5)에 결합되고, 연결롱샤프트(8-5) 전단에 도 12에 도시된 바와 같이 제1 연결로드(33)가 결합되어 설치되고 제1 연결로드(33)는 래칫구동장치(31)와 결합한다. 래칫구동장치(30)에 의하여 순차적으로 구동되는 스퍼기어(30)와 맞물려 구동되는 링 기어(29)는 회전부 유닛(R1) 후단에 장착되어 회전부 유닛(R1)을 순차적으로 일방향 회전 시킨다.When the first eccentric difference 8 is driven, the up and down drive link 8-1 moves up and down in the vertical direction and is connected to the up and down drive link 8-1 connected by the sliding joint 8-2. -3) is coupled to the connecting long shaft (8-5) connected to the driven link (8-4), the first connecting rod 33 in front of the connecting long shaft (8-5) as shown in FIG. ) Is installed in combination and the first connecting rod 33 is coupled to the ratchet driving device 31. The ring gear 29 which is engaged with the spur gear 30 which is sequentially driven by the ratchet driving device 30 is mounted to the rear end of the rotating unit R1 to sequentially rotate the rotating unit R1 in one direction.

또한 선재를 공급 이송하고 이송 거리를 설정할 수 있는 장치는 도 2에 도시된 것과 같이, 제4 편심차(9)가 구동할 때 사선으로 왕복하며 움직이는 제4 연결로드(9-1)와 위치조정레버(9-2) 및 보조연결로드(9-3)는 래칫구동유닛(9-4)과 서로 연계되어 작동된다. 공급구동장치의 회전롤러(36,37)의 축과 수직축을 가진 베벨기어(35)와 맞물린 베벨기어(34)의 축이 래칫구동유닛과 결합하여 간헐적으로 일방향 회전 운동을 함으로써 회전롤러(36,37,38,39)를 회전운동시킨다.In addition, the device capable of supplying and feeding the wire rod and setting the feeding distance is positioned with the fourth connecting rod 9-1, which moves reciprocally diagonally when the fourth eccentric difference 9 is driven, as shown in FIG. The lever 9-2 and the auxiliary connecting rod 9-3 are operated in cooperation with the ratchet drive unit 9-4. The axis of the bevel gear 34 meshed with the bevel gear 35 having a vertical axis and the axis of the rotation rollers 36 and 37 of the supply drive device is interlocked with the ratchet drive unit to intermittently move in one direction to rotate the roller 36. Rotate 37, 38, 39).

수직축을 공유하는 한 쌍의 회전롤러(37,39)는 상부 선재를 이동시키고 수직축을 공유하는 다른 한 쌍의 회전롤러(36,38)은 하부 선재를 이동시키도록 사이에 홈이 형성되며, 각 쌍의 회전축 상단에는 스퍼기어(40,41)가 결합하여 서로 맞물려 회전한다. 각 회전롤러는 모두 두개씩 설치되어 네 개의 스퍼기어(40,40-1,41,41-1)가 구비되며 이 네 개의 스퍼기어와 맞물리도록 가운데에는 아이들기어(42)가 회전 가능하게 설치된다. 회전롤러 중 움직일 수 있는 회전롤러(38,39)를 각각 압착할 수 있는 에어실린더가(43)(44)가 좌측면에 서로 평행을 이루도록 설치된다.The pair of rotating rollers 37 and 39 sharing the vertical axis moves the upper wire rod, and the pair of the rotating rollers 36 and 38 sharing the vertical axis has grooves formed therebetween to move the lower wire rod. The spur gears 40 and 41 are coupled to the upper end of the pair of rotating shafts to rotate with each other. Each of the rotary rollers is provided with two spur gears 40, 40-1, 41, and 41-1, and two idle rollers 42 are rotatably installed in the center so as to mesh with the four spur gears. Air cylinders 43 and 44 capable of compressing the movable rollers 38 and 39, respectively, of the rotary rollers are installed to be parallel to each other on the left side.

또한, 상기 각각의 장치들도 선재를 순차적으로 공급받아 상부선재 이송공급관(25-3)과 하부선재 이송공급관(25-2)으로 삽입 이송되어 위쪽 커팅집게부(25)와 아래쪽 커팅집게부(25-1)에 의해 횡으로 움직이는 절단로드(22)(23)의 한번 충격으로 2개씩 절단되어 다이블록(R2)에 순차적으로 공급되어 삽입되고 펀치홀더(P15)에 설치된 펀치에 의해 압축성형된다.In addition, the respective devices are also sequentially supplied with the wire rod is inserted into the upper wire feed supply pipe (25-3) and the lower wire feed supply pipe (25-2), the upper cutting forceps 25 and the lower cutting forceps ( 25-1) are cut two by one impact of the cutting rods 22 and 23 moving laterally, are sequentially supplied to the die block (R2) is inserted and compression molded by a punch provided in the punch holder (P15). .

또한, 제3 편심차(10)와 편심차 플랜지(11)는 결합상태에서 로드 핀(11-1)이 삽입 고정되고 로드 핀(11-1) 외륜에 결합된 제2 연결로드(12)는 슬라이드 바(13)에 연결되고 직동 캠(14)은 슬라이드 바(13)에 탈부착 가능하게 고정 설치되어 종 방향으로 왕복운동을 할 때 캠 롤러(15)는 직동 캠(14)과 밀착되어 직동 캠(14)이 전진할 때 횡 방향으로 이동하여 캠 롤러 블록(21)에 결합된 절단로드(22)(23)가 횡 방향으로 이동하며 상부 선재 및 하부 선재를 동시에 충격 절단할 수 있다.In addition, the third eccentric difference 10 and the eccentric difference flange 11 is the rod pin 11-1 is inserted and fixed in the engaged state and the second connecting rod 12 coupled to the outer ring of the rod pin 11-1 is When connected to the slide bar 13 and the linear cam 14 is detachably fixed to the slide bar 13, the cam roller 15 is in close contact with the linear cam 14 when the reciprocating movement in the longitudinal direction is in close contact with the linear cam As the 14 moves forward, the cutting rods 22 and 23 coupled to the cam roller block 21 move in the transverse direction to move in the transverse direction and simultaneously impact cut the upper wire and the lower wire.

또한, 제3 편심차(10) 외륜에 결합되어 전후 구동하는 제3 연결로드(10-1)는 링크 브래킷(10-2)에 연계하여 구동하고 여기에 연결된 링크 연결 캠 샤프트(10-3)에 도 11에 도시된 푸시레버캠 타격부재(26)가 장착되어 전후로 작동되고 여기에 충격푸시로드핀(R9)을 밀어내는 푸시 레버 캠(27)이 푸시 레버 캠 샤프트(27-1)에 결합되어 작동되고, 상기 구성된 장치들은 모두 순차적으로 순간작동에 의해 회전부 유닛(R1)의 다이블록(R2)의 펀치 다이에 삽입되어 단조된 완제품을 금형에서 탈출시키는 구조로 구성돼 있다.In addition, the third connecting rod 10-1 coupled to the outer ring of the third eccentric difference 10 and driven forward and backward drives in association with the link bracket 10-2 and is connected to the link connecting camshaft 10-3. The push lever cam striking member 26 shown in FIG. 11 is mounted and operated back and forth, and the push lever cam 27 for pushing the impact push rod pin R9 is coupled to the push lever cam shaft 27-1. And the above-mentioned devices are all configured to sequentially insert into the punch die of the die block R2 of the rotating unit R1 by the instantaneous operation to escape the forged finished product from the mold.

또한, 제3 편심차(7) 외륜의 전후 구동하는 제3 연결로드(7-1)와 링크 브래킷(7-2)은 링크 연결 캠 샤프트(10-3)에 연결구동을 보조하는 장치로서 상기 제3 편심차(10)와 연계하여 링크 연결 캠 샤프트(10-3)의 구동을 강화하는 구조로 구성돼 있다.In addition, the third connecting rod 7-1 and the link bracket 7-2 which drive the front and rear of the outer ring of the third eccentric difference 7 are devices that assist the link driving to the link connecting camshaft 10-3. In connection with the third eccentric difference (10) is configured to strengthen the drive of the link connecting camshaft (10-3).

도 2는 측면도로서 크랭크샤프트(3)에 결합된 각기 다른 편심차와 연결로드 구동방향과 위치를 나타낸 것으로서 상하 수직으로 구동하는 제1 편심차(8)의 외륜에 결합되어 수직으로 운동하는 상하구동링크(8-1)에 연결되어 수직으로 움직이는 슬라이딩 조인트(8-2)와 연결되어 움직이는 연결로드(8-3)는 상하로 움직이는 레버브래킷(8-4)과 연계되어 설치되고 연결롱샤프트(8-5)에 결합되고 도 12에 도시된 것과 같은 제1 연결로드(33)는 래칫 연결로드(32)와 결합되어 좌우로 구동하면서 래칫구동장치(31)와 결합된 스퍼기어(30)를 회전시키고 회전부 유닛(R1) 전면에 구비된 링 기어(29)를 회전시킴으로써 회전부 유닛(R1)이 순차적으로 구동되도록 구성된다.FIG. 2 is a side view showing different eccentric differences coupled to the crankshaft 3 and the driving direction and position of the connecting rod, and vertically coupled to the outer ring of the first eccentric difference 8 which is driven vertically and vertically. The connecting rod 8-3, which is connected to the link 8-1 and is connected to the sliding joint 8-2 that moves vertically, is installed in connection with the lever bracket 8-4 that moves up and down, and the connecting long shaft ( The first connecting rod 33 as shown in FIG. 12 and coupled to the ratchet connecting rod 32 drives the spur gear 30 coupled with the ratchet driving device 31 while driving left and right. By rotating and rotating the ring gear 29 provided in front of the rotating unit R1, the rotating unit R1 is configured to be driven sequentially.

또한, 제4 편심차(9) 외륜에 결합된 제4 연결로드(9-1)와 위치 조정래버(9-2)는 보조연결로드(9-3)와 래칫구동유닛(9-4)은 서로 연계되어 작동되고 선재공급을 위한 회전롤러의 축과 베벨기어(34,35)를 통해 연결됨으로써 제4 편심차의 회전운동에 의해 회전롤러들 모두가 작동되며 선재를 이송하도록 구성되어 있다.In addition, the fourth connecting rod (9-1) and the positioning lever (9-2) coupled to the outer ring of the fourth eccentric difference (9) are the auxiliary connecting rod (9-3) and the ratchet driving unit (9-4) By operating in conjunction with each other and connected via the bevel gears (34, 35) and the axis of the rotary roller for wire rod supply, all of the rotary rollers are operated by the rotational motion of the fourth eccentric difference is configured to transfer the wire rod.

또한, 도 1에 도시된 크랭크샤프트(3)에 결합 설치된 모든 편심차는 상호 연계하여 작동할 수 있게 서로 위치를 변경 설치할 수 있다. 제3 편심차(7,10) 외륜에서 사선으로 연결되는 제3 연결로드(7-1,10-1)에 연결돼 회전 구동되는 링크 브래킷(7-2,10-2)은 링크 연결 캠 샤프트(10-3)의 양쪽 끝단에 같이 설치되며 링크 연결 캠 샤프트(10-3)의 중앙에 도 11에 도시된 바와 같이 푸시레버캠 타격부재(26)가 조립 설치되어 상부의 푸시 레버 캠(27)을 간헐적으로 작동시킨다.In addition, all the eccentric differences installed in the crankshaft 3 shown in FIG. 1 can be installed in different positions so that they can operate in conjunction with each other. The link brackets 7-2 and 10-2, which are rotationally driven by being connected to the third connecting rods 7-1 and 10-1, which are diagonally connected from the outer ring of the third eccentric difference 7,7 and 10, are connected to the link connecting cam shaft. The push lever cam striking member 26 is assembled and installed at the center of the link connecting cam shaft 10-3, as shown in FIG. ) Works intermittently.

또한 편심차 플랜지(11)는 제3 편심차(10)에 접합되어 설치되고 도 1에 도시된 바와 같이 고정 로드핀(11-1)에 베어링이 설치되고 제2 연결로드(12)는 수평으로 전후 왕복이송되는 슬라이드바(13)에 연결되며 슬라이드바(13)는 직동 캠(14)과 결합한다. 캠 블록 하우징(16) 내부에 설치되어 작동되는 캠 롤러(15)와 캠 롤러 블록(21)과 아래 절단로드(22) 및 위 절단로드(23)가 함께 결합되어 있다. 횡 방향으로 움직일 수 있는 캠 롤러(15)는 직동 캠(14)에 밀착되어 종 방향으로 왕복 이송되는 직동 캠(14)이 왕복 이송될 때 캠 롤러 블록(21)에 결합된 절단 로드(22,23)가 한번 이동충격에 선재를 두 개씩 절단하여 회전부 유닛(R1)에 결합 설치된 금형다이블록(R2)에 선재를 두 개씩 순차 공급한다.In addition, the eccentric difference flange (11) is joined to the third eccentric difference (10), as shown in Figure 1, the bearing is installed on the fixed rod pin (11-1) and the second connecting rod 12 is horizontal It is connected to the slide bar 13 is moved back and forth and the slide bar 13 is coupled to the linear cam (14). The cam roller 15, the cam roller block 21, the lower cutting rod 22 and the upper cutting rod 23, which are installed and operated in the cam block housing 16, are coupled together. The cam roller 15 movable in the lateral direction is in close contact with the linear cam 14 and the cutting rod 22 coupled to the cam roller block 21 when the linear cam 14 reciprocated in the longitudinal direction is reciprocated. 23) cuts the wire rods two times at the time of the moving impact and sequentially supplies two wire rods to the die die block R2 installed in the rotating unit R1.

도 3은 회전부 유닛(R1)과 펀치 유닛(P11)의 상세 단면도로서, 프레임(F)에 다이블록(R2), 원통부시(M), 회전체(R) 등을 포함하는 회전부 유닛이 설치되며 회전구동 시스템에 의해 순차적으로 회전한다.3 is a detailed sectional view of the rotating unit R1 and the punching unit P11, and the rotating unit including the die block R2, the cylindrical bush M, the rotating body R, and the like is installed in the frame F. Rotate sequentially by the rotary drive system.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 회전부 유닛과 펀치 유닛 사이 거리를 생산제품 규격에 맞게 설정하고, 슬라이딩 램(P4)은 하부에 설치된 미끄럼받침대(P3)에 안착되어 전진하여 압착한 다음 후진하도록 구성된다. 슬라이딩 램(P4)의 앞면에 펀치 유닛(P11)이 고정 결합되고 푸시 원판(P10)을 작동시키기 위한 연결링크(P5)가 크랭크 연접봉(P1)과 결합되고 크랭크 연접봉(P1)은 크랭크샤프트(3)와 결합된다. 크랭크 연접봉(P1)의 전단부에 고정 설치된 수평 방향의 원통형 축인 연접봉 로드(P2)는 슬라이딩 램(P4)의 후단과 수직 방향으로 회전 가능하게 결합되어 크랭크 샤프트(3)의 회전운동에 따라 전후로 구동된다.In addition, as shown in Figure 3 set the distance between the rotating unit and the punch unit according to the product specifications, the sliding ram (P4) is seated on the sliding support (P3) installed in the lower portion is configured to move forward and compress and then back do. The punch unit P11 is fixedly coupled to the front surface of the sliding ram P4, and the connecting link P5 for operating the push disc P10 is coupled with the crank joint rod P1, and the crank joint rod P1 is the crankshaft 3 ) The connecting rod rod P2, which is a horizontal cylindrical shaft fixedly installed at the front end of the crank connecting rod P1, is rotatably coupled to the rear end of the sliding ram P4 in the vertical direction, and is driven back and forth according to the rotational movement of the crank shaft 3. do.

도 4는 회전부 유닛(R1)의 상세 단면도를 나타낸 것으로 회전체(R)에 회전부 스테이션(R1)과 다이블록(R2)과 회전부 복합 푸시 장치 원판(R3)은 일체를 이루며 단계적으로 생산공정에 따라 작동하며, 회전체(R)에 견고하게 결합된 회전부 스테이션(R1)에 설치된 다이블록(R2)이 원판면에 다이홀더(R13)가 2개씩 조를 이루며 분할 설치되고 다이금형이 밀려나오지 않게 금형지지판(R5)이 부착되어 생산제품을 밀어낼 때 금형의 흔들림을 잡아준다. 또한 회전체(R) 일면에 견고하게 결합된 회전부 복합 푸시 장치 원판(R3)과 회전체(R)가 균등하게 분할 설치된 푸시 장치의 구조는 다수의 푸시로드 조정장치 튜브(R6)에 다수의 부품이 조립되어 작동되는 충격푸시로드핀(R9)과 푸시핀(R10)은 서로 독립된 것으로 상호 연계하여 작동하며 푸시핀(R10)의 작동거리를 제품 규격에 맞추어야 하므로 수나사 중공축(R8)은 축 윗부분에 두께가 있는 머리 부분 둘레 양쪽에 수직으로 볼록하게 돌기(8-1)가 있고 이것은 회전체(R)에 고정 설치된 푸시로드 조정 장치 튜브(R6) 안쪽 수직면을 따라 움직이는 수나사 중공축(R8)이 양쪽에 홈이 있는 조정 장치 튜브(R6)와 조립되고 여기에 제품길이 조정 암나사 스핀들(R7)은 원통형의 중공축으로 두꺼운 플랜지가 있는 암나사 스핀들(R7)과 수나사 중공축(R8)과 조립되어 수나사 중공축(R8)이 전후 이동되어 푸시핀(R10) 위치를 결정할 수 있다. 또한 암나사 스핀들(R7)을 좌우 회전 가능하게 설치하여 구동하는 기어장치(S)는 도 5에 도시된 바와 같이 원을 따라 균등하게 배열되어 설치되고 상기 암나사 스핀들(R7) 후단에 각각의 피니언기어가 조립 설치되는 순서의 피니언기어(S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6)는 각 2개씩 조를 이루며 결합된 각 조의 암나사 스핀들(R7)은 좌우로 회전하며 각 조의 수나사 중공축(R8)을 전후 이동가능하게 한다.4 is a detailed cross-sectional view of the rotating unit R1, in which the rotating station R1, the die block R2, and the rotating composite push device disc R3 are integrally formed on the rotating body R in accordance with the production process step by step. Die block (R2) installed in the rotary station (R1) firmly coupled to the rotating body (R) is divided into two sets of die holder (R13) on the disk surface and the die mold is not pushed out The support plate (R5) is attached to hold the mold shake when pushing out the product. In addition, the structure of the push unit plate (R3) and the rotary device (R3) evenly divided into the rotary part composite push device firmly coupled to one surface of the rotating body (R) has a large number of parts in the plurality of push rod adjusting tube (R6) The shock push rod pin (R9) and the push pin (R10) that is assembled and operated are independent of each other and operate in conjunction with each other, and the working distance of the push pin (R10) must be in accordance with the product specifications. There is a vertically convex projection (8-1) on both sides of the head around the thickness of the head, which has a male screw hollow shaft (R8) moving along the vertical plane inside the push rod adjuster tube (R6) fixed to the rotor (R). Assembled with grooved adjuster tube (R6) on both sides and product length adjustment female threaded spindle (R7) is a cylindrical hollow shaft assembled with female threaded spindle (R7) and male hollow shaft (R8) with a thick flange. Hollow The axis R8 is moved back and forth to determine the position of the push pin R10. In addition, the gear device (S) for installing and driving the female screw spindle (R7) to be rotatable left and right is installed evenly arranged along a circle as shown in Figure 5 and the respective pinion gear at the rear end of the female screw spindle (R7) The pinion gears (S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6) in the order of assembly are assembled into two pairs, and the female threaded spindles (R7) of each pair are Rotating in and makes the male screw hollow shaft (R8) of each set to move back and forth.

또한, 상기 암나사 스핀들(R7)은 2개씩 6개의 조를 이루고 각각의 구동장치는 회전부 복합 푸시 장치 원판(R3) 중앙에 베어링 하우징(R14)과 결합된 베어링(R16) 회전축(R15)이 설치되고 회전축(R15)에 연결된 스퍼기어와 구동축(S1)이 길게 나와 있고 구동축(S1)에 삽입되는 복수의 위치조정 스퍼기어는 실린더가 붙은 조정 스퍼기어(S2, S3, S4, S5, S6)가 각각 따로따로 구동할 수 있고 필요에 따라 각기 다르게 설치되어 있는 암나사 스핀들(R7)에 결합된 피니언 기어(S2-1)는 2개를 한 쌍으로 하여 모두 6쌍으로(S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6) 구성되고 여기에 한 쌍씩 따로따로 맞물려 구동하는 위치 조정 스퍼기어(S1, S2, S3, S4. S5, S6)를 각각 조정할 수 있는 장치는 전동과 수동으로 임의 조정이 가능하고 회전체(R)와 함께 회전하며 조정된다. 여기에 전기적인 시스템으로 조정 가능하며 이는 보편적인 장치이기 때문에 자세한 부연 설명은 생략하기로 한다.In addition, the female screw spindle (R7) consists of six pairs of two each, each drive unit is installed in the center of the rotary composite push device disc (R3) bearing (R16) rotary shaft (R15) coupled with the bearing housing (R14) is installed The spur gears connected to the rotary shaft R15 and the drive shaft S1 extend long, and the plurality of positioning spur gears inserted into the drive shaft S1 are respectively provided with adjustment cylinder spur gears S2, S3, S4, S5, and S6. The pinion gears (S2-1) coupled to the female threaded spindle (R7), which can be driven separately and installed differently as required, are all in pairs (S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6), and each of which can adjust positioning spur gears (S1, S2, S3, S4, S5, S6) that are driven in pairs separately. The motor can be arbitrarily adjusted manually and rotates together with the rotating body (R) and is adjusted. The electrical system is adjustable here, and since it is a universal device, detailed explanations will be omitted.

또한 도 6은 도시된 바와 같이 상기 암나사 스핀들(R7)에 결합된 피니언 기어의 각각의 기어(S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6) 위치와 조립된 상세도이다.6 also shows the positions of the respective gears S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6 of the pinion gear coupled to the female thread spindle R7 as shown. Detailed view assembled.

도 7은 펀치 유닛의 상세 단면도를 나타낸 것으로 프레임(F)에 압축 시스템을 갖추고 구동하는 크랭크샤프트(3)와 결합하여 작동하는 크랭크 연접봉(P1)과 연접봉에 고정으로 결합된 연접봉 로드(P2)는 압축기능과 구조를 갖추고 설치된 슬라이딩램(P4)이 전후왕복운동을 원활하게 할 수 있도록 미끄럼받침대(P3)는 프레임(F)에 견고하게 고정되어 설치된다. 상기 시스템의 작동순서는 크랭크샤프트(3)가 정회전할 때 크랭크 연접봉(P1)에 상하회전운동이 가능한 연결링크(P5)와 결합 구동하는 캠 레버(P6)에 평면 캠(P7)이 탈부착 가능하게 고정 설치되어 구동된다.Figure 7 shows a detailed cross-sectional view of the punch unit, the crank joint rod (P1) and the joint rod rod (P2) fixedly coupled to the crank shaft (3) operating in conjunction with the crankshaft (3) driving with a compression system on the frame (F) is Sliding ram (P4) is equipped with a compression function and structure is installed so that the sliding support (P3) is firmly fixed to the frame (F) so that the forward and backward reciprocating movement smoothly. The operating sequence of the system is that the flat cam (P7) can be detachably attached to the cam lever (P6) to be coupled to the coupling link (P5) capable of vertically rotating movement to the crank connecting rod (P1) when the crankshaft (3) forward rotation It is fixedly installed and driven.

또한 여기에 평면 캠(P7)과 연접되어 작동하는 푸시레버(P8)는 밑으로 두 갈래로 뻗어있는 푸시 레버 다리(P8-1)와 일체를 이루고 펀치 유닛(P11) 안쪽 중앙에 고정으로 일치된 미끄럼 축(P9)에 결합되어 전후로 움직일 수 있는 푸시원판(P10) 후면에 양쪽으로 길게 돌출된 리브가 있고 여기에 밀착되어 밀어내는 푸시 레버 다리(P8-1)의 충격력으로 움직이는 푸시원판(P10)은 여기에 밀착되어 밀려나가는 복수의 제1 푸시로드핀(P22)은 펀치 유닛에 한 쌍이 2개씩 조를 이루며 모두 6개의 조가 균등하게 분할 설치된다. 또한 펀치 유닛(P11)에 설치된 미끄럼대(P12)는 분할 고정되고 여기에 위치 조정 경사판(P13)과 결합 설치되는 안내블록유닛(P14)은 균등하고 둥글게 분할되어 있는 6개조의 12개 구멍에 펀치 푸시 핀 홀더(P21)가 배열 삽입되고 또한 여기에 제2 푸시로드핀(P20)과 함께 결합된 펀치 홀더(P15)는 균등하고 둥글게 배열 구성되어 설치되는 펀치 홀더 유닛(P16)과 함께 상기의 장치를 일괄적으로 구성된 펀치 유닛 하우징(P17)이 설치된다.In addition, the push lever (P8) in contact with the flat cam (P7) is integrated into the push lever leg (P8-1) extending in two branches downwards and fixedly matched to the center inside the punch unit (P11) The push disk P10 coupled to the sliding shaft P9 has a rib that protrudes in both sides on the rear of the push disk P10, which can move back and forth, and is moved by the impact force of the push lever leg P8-1, which is pushed in close contact therewith. The plurality of first push rod pins P22 pushed in close contact with each other form a pair of two pairs in the punch unit, and all six pairs are equally divided. In addition, the slide unit P12 installed in the punching unit P11 is divided and fixed, and the guide block unit P14, which is installed in combination with the position adjusting inclined plate P13, is punched into six holes of 12 holes equally and roundly divided. The punch holder P15, in which the pin holder P21 is inserted into the arrangement and coupled with the second push rod pin P20, is mounted together with the punch holder unit P16, which is arranged and installed evenly and roundly. A collectively formed punch unit housing P17 is provided.

또한, 펀치 푸시 핀 홀더(P21)를 밀어내어 회전부 유닛과 펀치 유닛 사이를 미세하게 조정할 수 있는 테이퍼 사각 핀 조정 볼트(P19)와 결합되어 전후로 움직일 수 있는 테이퍼 사각 핀(P18)과 밀착되어 상하로 움직이는 위치 조정 경사판(P13)에 받쳐있는 펀치 푸시 핀 홀더(P21)와 밀착 결합된 압축 펀치를 미세하게 조정하여 회전부 다이와의 사이를 제품치수에 맞게 조정한다. 상기 회전부 다이과 압축 펀치는 공정 순서에 따라 제품의 모양과 형태가 변하므로 자세한 부연 설명과 도면은 생략한다.In addition, in combination with the tapered square pin adjustment bolt (P19) that can push the punch push pin holder (P21) to finely adjust between the rotary unit and the punch unit, it is in close contact with the tapered square pin (P18) that can move back and forth Fine adjustment of the compression punch tightly coupled with the punch push pin holder (P21) supported on the moving position adjusting inclined plate (P13) to adjust the distance between the rotary die and the product dimensions. The rotary die and the compression punch is changed in shape and shape of the product in accordance with the process order, so detailed description and drawings will be omitted.

도 8은 크랭크 및 캠 유닛의 B-B 단면 상세도를 나타낸 것으로서 동력 전달 체계의 주축이 되는 크랭크샤프트(3)에 동력을 전달 구동하는 클러치 휠(2)에 동력을 전달하거나 차단하는 기능을 갖춘 클러치에 의해 구동되는 크랭크샤프트(3)는 양쪽 어깨에 크랭크축 베어링 부쉬(4)가 메인 프레임(F)에 고정으로 설치되어 조립된다. 또한 크랭크샤프트(3) 한 가운데 크랭크 연접봉(P1)과 슬라이딩 램(P4)에 램 가이드 판(G)과 함께 조립되어 전후 구동되며 압축한다.FIG. 8 is a detailed BB cross-sectional view of the crank and cam unit. The clutch has a function of transmitting power to or blocking power from the clutch wheel 2 that transmits and drives power to the crankshaft 3 that is the main shaft of the power transmission system. The crankshaft 3 driven by the crankshaft bearing bush 4 is fixedly installed on the main frame F on both shoulders. In addition, the crank shaft (3) is assembled with the ram guide plate (G) in the crank joint rod (P1) and the sliding ram (P4) in the front and rear drive and compress.

상기 크랭크샤프트(3) 양쪽 끝에 결합되는 순서와 작용은 오른쪽에 클러치 휠(2)은 동력전달장치로 구동되고 칼라(5)는 간격 보정하여 고정되고 캠 플랜지(6)는 함께 결합된 제3 편심차(7)의 위치 조정 플랜지이며 사선으로 연결되는 제3 연결로드(7-1)는 연결 브래킷(7-2)과 결합되어 전후 구동된다. 왼쪽의 제1 편심차(8)는 외륜에 상하 구동되는 상하 구동 링크(8-1)와 수직으로 움직이는 슬라이드 램 조인트(8-2)에 연결 로드(8-3)와 레버브래킷(8-4)이 함께 연결되고 여기에 종 방향으로 연결되는 연결롱샤프트(8-5)가 상하로 구동된다.The order and action of coupling to both ends of the crankshaft 3 is the third eccentric to the right of which the clutch wheel 2 is driven by a power train, the collar 5 is fixed by gap correction and the cam flange 6 is joined together. The third connecting rod 7-1, which is a position adjusting flange of the car 7, and which is diagonally connected, is coupled to the connecting bracket 7-2 to be driven forward and backward. The first eccentric difference 8 on the left side is connected to the slide ram joint 8-2 vertically moving up and down the drive link 8-1, which is driven up and down on the outer ring, and the rod 8-3 and the lever bracket 8-4. ) Are connected together and the connecting long shafts 8-5, which are connected in the longitudinal direction, are driven up and down.

또한 제4 편심차(9)는 외륜에 결합된 제4 연결로드(9-1)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 위치조정레버(9-2)와 보조연결로드(9-3)는 래칫 구동 유닛(9-4)과 서로 연계되어 작동되는 선재 공급 이송을 위한 회전롤러를 구동시킨다. 또한 제3 편심차(10)는 외륜에 사선으로 연결되는 제3 연결로드(7-1)(10-1)가 함께 연결 설치 구동되는 링크 브래킷(7-2)(10-2)은 링크연결 캠 샤프트(10-3) 양쪽 끝단에 같이 결합 설치되어 구동된다.In addition, the fourth eccentric difference (9) is the fourth connecting rod (9-1) coupled to the outer ring is a positioning lever (9-2) and the auxiliary connecting rod (9-3) as shown in Figs. Drive the rotary roller for wire feed feed operation which is operated in conjunction with the ratchet drive unit (9-4). In addition, the third eccentric difference 10 is a link bracket (7-2) (10-2) that is connected to the third connection rod (7-1) (10-1) that is connected to the outer ring diagonally connected to install the link connection Both ends of the camshaft 10-3 are coupled and driven together.

또한 편심차 플랜지(11)는 제3 편심차(10)에 결합되고 제2 연결로드(12)는 수평으로 전후 왕복 이송되는 슬라이드바(13)에 결합 설치되며 직동 캠(14)은 캠 롤러(15)와 밀착되어 종 방향으로 왕복 이송되는 직동 캠(14)이 왕복 이송될 때 캠 롤러(15)와 캠 롤러 블록(21)에 결합 설치된 절단 로드(22)(23)가 횡 방향으로 한번 이동 충격에 선재를 두 개씩 절단한다.In addition, the eccentric difference flange (11) is coupled to the third eccentric difference (10) and the second connecting rod (12) is installed to be coupled to the slide bar 13, which is horizontally reciprocated forward and backward, and the linear cam (14) is a cam roller ( 15, the cutting rods 22 and 23 coupled to the cam roller 15 and the cam roller block 21 move once in the lateral direction when the linear cam 14 reciprocating in the longitudinal direction is brought into close contact with the 15). Cut two wires to the impact.

도 9는 펀치 유닛의 C-C SECTION 상세도이며 베이스프레임(B) 상면에 메인프레임(F)과 고정으로 결합 설치되고 하부에 미끄럼 받침대(P3)가 고정 설치되어 슬라이딩 램(P4)을 받치고 전후 왕복운동을 할 때 램 상부안내판(G)과 함께 안내한다. 또한 슬라이딩 램(P4)에 결합된 연결링크(P5)는 도 7에 도시된 바와 같이 크랭크 연접봉(P1)이 구동할 때 여기에 연결되어 있는 연결링크(P5)는 상하회전 운동이 가능하고 연결링크(P5)와 결합 구동하는 캠 레버(P6)에 탈부착 가능한 평면 캠(P7)이 고정 설치되고 평면 캠(P7)과 연접되어 작동되는 푸시 유닛 레버(P8)는 밑으로 두 갈래로 뻗어있는 푸시 레버 다리(P8-1)와 일체를 이루고 작동한다.9 is a detailed view of the CC SECTION of the punch unit, which is fixedly installed with the main frame F on the upper surface of the base frame B, and the sliding support P3 is fixedly installed on the lower part to support the sliding ram P4 and back and forth reciprocating motion. When you guide with the ram top guide (G). In addition, the connecting link P5 coupled to the sliding ram P4 is connected to the link link P5 connected thereto when the crank joint rod P1 is driven as shown in FIG. The push unit lever P8, which is detachably mounted to the cam lever P6 to be driven and coupled with the P5, and which is operated by being connected to the flat cam P7, is pushed downward. It works in unison with the legs P8-1.

또한, 선재를 2개씩 절단하여 공급하는 구조는 프레임(F)에 삽입된 상하 절단 로드 하우징(24)과 캠 블록 하우징(16) 내부에 설치되어 작동되는 캠 롤러(15)와 캠 롤러 블록(21)과 아래 절단 로드(22), 위 절단 로드(23)와 함께 결합되어 횡 방향으로 움직일 수 있는 회전 가능한 캠 롤러(15)에 고정된 캠 롤러 핀과 직동 캠(14)에 밀착되어 종 방향으로 왕복 이송되는 직동 캠(14)이 왕복 이송될 때 캠 블록(21)에 복합 스프링(18)과 스프링 볼트(19)가 외부에 조립되어 결합 설치된 절단 로드(22)(23)에 커팅집게부(25)(25-1)을 탈부착 가능하게 고정 설치하여 한 번 이동 충격에 선재를 두 개씩 절단할 수 있고 압축하는 펀치 홀더에 삽입된 압축펀치(H)는 2개를 한 쌍으로 모두 6쌍으로 설치된다. 여기서 압축펀치의 형태가 제품 규격에 따라 다르기 때문에 자세한 부연 설명은 생략하기로 한다.In addition, the structure that cuts and feeds the wire rods two by two has a cam roller 15 and a cam roller block 21 installed and operated inside the upper and lower cutting rod housings 24 and the cam block housings 16 inserted into the frame F. ) And the lower cutting rod 22 and the upper cutting rod 23 are in close contact with the cam roller pin and the linear cam 14 fixed to the rotatable cam roller 15 which can move in the horizontal direction. When the linear cam 14 to be reciprocated is reciprocally conveyed, the cutting forceps portion (c) is formed on the cutting rods 22 and 23 to which the complex spring 18 and the spring bolt 19 are assembled to the outside to the cam block 21. 25) (25-1) can be detachably fixed so that two wires can be cut in one movement impact, and the compression punch (H) inserted into the compression punch holder (H) is 6 in 2 Is installed. Since the shape of the compression punch is different according to the product specification, a detailed description thereof will be omitted.

도 10은 회전부 유닛의 D-D SECTION 상세도이며, 베이스프레임(B)과 메인프레임(F)은 서로 결합 설치되어 일체를 이루고 회전부 유닛(R1)은 메인프레임(F)에 조립 구동할 수 있고 회전부 유닛 안쪽 면에서 바라볼 때 회전부 유닛(R1)이 화살표 방향으로 순차적으로 회전하며 펀치다이(H1)는 2개를 한 쌍으로 모두 6쌍으로 설치된다.10 is a detailed view of the DD SECTION of the rotating unit, the base frame (B) and the main frame (F) are coupled to each other to form an integral and the rotating unit (R1) can be assembled and driven to the main frame (F) and the rotating unit As seen from the inner side, the rotating unit R1 rotates sequentially in the direction of the arrow, and the punch dies H1 are installed in pairs of six in total.

또한, 선재를 2개씩 절단하여 공급하는 구조와 작용은 도 9와 도 10에 도시된 바와 같기 때문에 부연설명은 생략하기로 한다.In addition, since the structure and action of cutting and supplying the wire rods by two are as shown in FIGS. 9 and 10, the description thereof will be omitted.

도 11은 회전부 유닛 후면 E-E SECTION 상세도이며 회전부 유닛(R1) 후면의 동체(28)와 회전링 기어(29)는 후면에서 바라 볼 때 화살표 방향으로 순차적으로 회전하며 여기에 삽입된 충격 푸시로드핀(R9)이 2개를 한 쌍으로 모두 6쌍으로 결합되어 구동하며 동체(28)가 화살표 방향으로 차례차례 회전하며 아래쪽으로 내려오면 프레임(F)에 가로 방향으로 설치된 푸시 레버 캠 샤프트(27-1)에 결합된 푸시 레버 캠(27)이 프레임(F) 하부에 횡 방향으로 설치되어 구동되는 링크 연결 캠 샤프트(10-3)에 결합된 파워 푸시 캠(27)과 일체를 이루며 아래 부분에 결합된 롤러(27-1)와 밀착되어 순차적으로 작동된다. 또한 프레임(F) 후면에 회전체(28) 오른쪽에 선재를 공급하는 상부 선재 이송관(25-3)과 하부 선재 이송관(25-2)이 삽입 설치되어 있다.FIG. 11 is a detailed view of the rear unit EE SECTION and the body 28 and the rotary ring gear 29 of the rear unit of the rotary unit R1 rotate sequentially in the direction of the arrow when viewed from the rear, and the impact push rod pins inserted therein. (R9) is driven by combining two of them in pairs and all of them in six pairs. When the body 28 rotates in the direction of the arrow and descends downward, the push lever cam shaft 27- installed in the frame F in the horizontal direction is provided. The push lever cam 27 coupled to 1) is integrally formed with the power push cam 27 coupled to the link connecting cam shaft 10-3 which is installed and driven laterally under the frame F. In close contact with the combined roller (27-1) is operated sequentially. In addition, the upper wire transfer pipe (25-3) and the lower wire transfer pipe (25-2) for supplying the wire rod on the right side of the rotating body 28 is inserted in the rear of the frame (F).

도 12는 순차적 구동 유닛 F-F SECTION 상세도이며 메인프레임(F)과 베이스프레임(B)은 결합되어 일체를 이루고 여기에 동체(28) 후면에 결합 설치된 링 기어(29)와 회전체에 삽입된 충격 푸시로드핀(R9)이 결합되어 구성되어 있다.12 is a detailed view of the sequential drive unit FF SECTION and the main frame (F) and the base frame (B) are combined to form a single unit and coupled to the ring gear 29 installed on the rear of the body 28, the impact inserted into the rotor Push rod pin (R9) is configured to combine.

상기 회전부 유닛의 동체에 결합 설치된 링 기어(29)를 구동시키는 스퍼기어(30)는 래칫 구동장치(31)에 의해 회전한다. 래칫 구동장치(31)를 회전시키는 래칫연결로드(32)는 제1 연결로드(33)와 결합 설치된다. 제1 연결로드(33)와 결합된 연결 롱 샤프트(8-5)의 회전에 의하여 스퍼기어(30)와 맞물려 회전하는 링 기어(29)가 차례차례 순차적으로 회전한다.The spur gear 30 for driving the ring gear 29 coupled to the body of the rotary unit is rotated by the ratchet drive device 31. The ratchet connecting rod 32 for rotating the ratchet driving device 31 is installed in combination with the first connecting rod 33. By the rotation of the connecting long shaft 8-5 coupled to the first connecting rod 33, the ring gear 29 which rotates in engagement with the spur gear 30 rotates sequentially.

또한, 선재 공급구동장치는 상부 선재 공급 장치와 하부 선재 공급 장치는 한 축에 쌍으로 움직일 수 있고 홈이 있는 회전 롤러(38)(39)는 수직축에 결합된 스퍼기어(40)와 2쌍으로 수평 이동 가능한 압축공기 실린더가 설치되고 스퍼기어(40)와 맞물려 구동하는 스퍼기어(41)는 회전 가능한 수직축 상부에 결합되고 아래에 함께 설치되는 홈이 있는 회전 롤러(36)(37)는 고정으로 회전 가능한 수직 축에 쌍으로 결합되어 구동된다. 수직 축에 결합되는 베벨기어(35)와 맞물려 수평으로 구동되는 베벨기어(34) 축에 결합되어 구동하는 래칫 구동 유닛(9-4)은 보조연결로드(9-3)와 서로 연계되어 작동하는 공급구동장치의 회전롤러를 순차적으로 구동시킨다.In addition, the wire rod supply drive device can be moved in pairs on the upper wire feeder and the lower wire feeder and the grooved rotary rollers 38, 39 are in pairs with the spur gear 40 coupled to the vertical axis. The spur gear 41, which is installed with a horizontally movable compressed air cylinder and is driven in engagement with the spur gear 40, is coupled to the upper part of the rotatable vertical shaft and the grooved rotary rollers 36 and 37 are fixedly installed. Driven in pairs on a rotatable vertical axis. The ratchet drive unit 9-4 coupled to the bevel gear 34 shaft which is horizontally driven in engagement with the bevel gear 35 coupled to the vertical shaft drives in conjunction with the auxiliary connecting rod 9-3. The rotary roller of the feed drive device is driven in sequence.

도 13은 복합 생산 공정 순서 및 모서리 부분 상세도를 나타낸 것으로서, 선재를 두 줄로 공급받아 복합적으로 제품규격에 맞게 절단된 재료와 공정 순서는 도 13에 도시된 바와 같다.FIG. 13 shows a detailed manufacturing process sequence and a corner detail view, and a material and a process sequence which are cut to conform to the product specification by receiving wires in two rows are shown in FIG. 13.

또한, 제품규격에 따라 선재의 굵기와 길이 또 제품 형태에 따라 공정수를 다르게 설정할 수 있다. 선재 절단 공수는 제외하고 설정할 수 있는 단조 공수는 제1 공정에서부터 제6 공정에 이르고 제품을 공정 수와 관계없이 한번 압축에 2개씩 완제품을 연속적으로 제조하게 된다.In addition, depending on the product specifications, the number of processes can be set differently depending on the thickness and length of the wire rod and the product type. Except for wire cutting, the forging can be set up from the first to the sixth process, and the product is continuously manufactured two by one at a time regardless of the number of processes.

상기의 구체적인 예를 바탕으로 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당 업자에게 명백한 것이며 이러한 변형 및 수정이 본 발명의 특허 청구 범위에 속함은 당연한 것이다.It is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical spirit of the present invention based on the specific examples described above and it is natural that such modifications and modifications fall within the claims of the present invention.

R: 회전부 유닛 R1: 회전부 스테이션
R2: 다이블록 R3: 회전부 푸시장치 원판
R4: 회전부 구동 링 기어 R6: 푸시로드 조정장치 튜브
R7: 암나사 스핀들 R8: 수나사 중공축
R9: 충격 푸시로드 핀 14: 직동 캠
16: 캠 블록 하우징 21: 캠 롤러 블록
24: 상하 절단 로드 하우징 29: 링 기어
30: 스퍼기어 31: 래칫 구동장치
34: 래칫 구동 베벨 기어 36,37,38,39: 회전 롤러
42: 연결치차 P15: 펀치 홀더
P21: 펀치 푸시 핀 홀더 P1: 크랭크 연접봉
P3: 미끄럼 받침대 P4: 슬라이딩 램
P5: 연결링크 P6: 캠 레버
P7: 평면 캠 P8: 푸시 레버
P8-1: 푸시 레버 다리 P9: 미끄럼 축
P10: 푸시 원판 P11: 펀치 유닛
P14: 안내블록유닛 P16: 펀치 홀더 유닛
3: 크랭크 샤프트 7,10: 제3 편심차
8: 제1 편심차 9: 제4 편심차
43,44: 에어실린더 P22: 푸시핀로드R: rotating unit R1: rotating unit
R2: Dieblock R3: Rotary pusher disc
R4: Rotary drive ring gear R6: Push rod adjuster tube
R7: Female thread spindle R8: Male thread hollow shaft
R9: impact pushrod pin 14: linear cam
16: Cam block housing 21: Cam roller block
24: upper and lower cutting rod housing 29: ring gear
30: spur gear 31: ratchet drive
34: ratchet drive bevel gear 36,37,38,39: rotating roller
42: connection gear P15: punch holder
P21: Punch push pin holder P1: Crank joint rod
P3: sliding base P4: sliding ram
P5: Link link P6: Cam lever
P7: flat cam P8: push lever
P8-1: push lever leg P9: sliding shaft
P10: Push Disc P11: Punch Unit
P14: Guide block unit P16: Punch holder unit
3: crankshaft 7, 10: third eccentric difference
8: first eccentric difference 9: fourth eccentric difference
43,44: Air cylinder P22: Push pin rod

Claims

A composite reel unit that unwinds a pair of coiled wire rods and supplies one upper wire rod that is horizontally moved from the top and the other wire feeds the lower wire that moves horizontally from the bottom in parallel with the upper wire rod:
A composite straightening roller unit for horizontally pressing the upper wire and the lower wire by the rotation of the calibration roller with a groove on the outer circumferential surface of the upper wire and the lower wire in the upper, lower and left and right:
The upper wire is drawn from the composite straightening roller unit by rotating the upper wire and the lower wire about two pairs of fixed vertical axes and passing between the rotating rollers having grooves on the outer circumferential surface and pressurizing from the front to the rear. Supply drive device for supplying to the wire feed supply pipe and the lower wire feeds to the lower wire feed supply pipe:
A die holder is installed to be rotatable about a rotation axis extending in the front and rear direction, and a die holder for inserting and installing a punch die to be replaced according to the product shape and specification as a hole formed to penetrate the die at the rear end. Is provided with a die block is arranged so that a plurality of radially symmetrically arranged on the basis of the rotation center, the rotary unit unit rotates in one direction by a predetermined angle at regular intervals by the ratchet drive device;
A crankshaft driven by the power unit and extending in a horizontal direction in a horizontal direction and positioned parallel to the center of rotation so that a portion of the center is rotated eccentrically;
A crank joint rod coupled to the eccentric portion of the crankshaft to reciprocate in a forward and backward direction according to the rotation of the crankshaft;
A sliding ram having a rear surface in close contact with a front surface of the crank joint rod and reciprocating in a forward and backward direction on a sliding base by a reciprocating motion of the crank joint rod;
A punch block coupled to the front surface of the sliding ram and reciprocating in the front and rear direction together with the sliding ram, and a front end portion includes a plurality of punch holders in which punches are inserted to face the die holder in a one-to-one manner; The push shaft is coupled to the center of the unit so that the sliding shaft is projected to the rear, the push disk formed with a through hole in which the sliding shaft is inserted is installed to be able to move forward and backward on the sliding shaft, and is installed to be movable in the front and rear directions in the inner passage. One end is in contact with the punch holder and the other end is in contact with the front end of the push disc so that when the push disc moves forward, a push pin rod for removing the workpiece inside the punch in the punch holder has the punch holder. Punch unit is provided with a plurality so as to correspond one-to-one with;
A connecting link having a rear end hinged with an upper end of the crank joint rod to move forward, backward and upward with the crank joint rod;
A cam hinged to the front end of the connection link and periodically moving up and down according to the movement of the connection link;
When the cam is lowered because the upper end is in contact with the lower end of the cam, the upper end is in contact with the lower end of the cam, and the lower end pushes the push disc forward and the cam is raised. A push lever configured to return to its original position by elastic action;
A plurality of passages are formed to penetrate the rotating unit unit in the front-rear direction so as to correspond one-to-one with the punch die, and a push pin holder having a through-hole in the front-rear direction is formed in a portion of the passage that contacts the rear surface of the die holder. And a rear end portion is slidably penetrated through the through hole of the push pin holder to be inserted into the die holder and the punch die, and is elastically supported by an elastic member installed between the head portion and the push pin holder. A push pin is provided, and the push pin is pushed through the impact push rod pin, whose front end is in contact with the head of the push pin so as to be slidable, and by hitting the rear end of the impact push rod pin periodically by a hinge movement. The push lever cam for removing the workpiece in the die holder is Push pin device provided in the front of the rotating unit; And
And a pair of cutting tongs and a cutting rod moving device provided at the distal end of the cutting rod and a pair of cutting rods, wherein the pair of cutting tongs is moved by the cutting rod moving device and the upper wire feed supply pipe And the upper wire rod and the lower wire rod which are held while cutting the upper wire rod and the lower wire rod which are discharged through the lower wire transfer supply pipe at the same time and are moved between the rotary unit and the punch unit and are continuously arranged up and down. Located between each of the pair of punches and punch dies, and the upper wire rod and the lower wire rod are pushed into the punch die by the punch, the cutting rod is moved to the outside of the rotary unit and the punch unit to return to the original position And a cutting device configured to repeat Rotary transformer is cold.

The method of claim 1,
Adjusting gears of the number of punch dies are rotatably installed at the front end of the rotating unit, and a thread is formed on the inner circumferential surface of the through hole drilled in the front-rear direction in the front part of each passage, and outwards from the front of the rotating unit. An outer thread surface of the protruding and protruding portion is engaged with one of the adjusting gears so that the female thread spindle is rotated according to the rotation of the adjusting gear. A thread formed on the outer circumferential surface is inserted into the through hole of the female screw spindle and When the female screw spindle rotates by screwing, the push pin adjusting device includes a male screw hollow shaft for controlling the degree of protruding to the rear of the push pin by pushing the push pin to move the head at the rear end along the passage. Rotary cold, characterized in that it further comprises Merced.

The method according to claim 1 or 2,
The composite calibration roller unit is a rotary cold former characterized in that it comprises a mechanical device and a sensor device for stopping the moment when the upper wire and the lower wire is passed by a predetermined length.

The method according to claim 1 or 2,
A first eccentric difference is coupled to the distal end of the crankshaft,
An up-and-down drive link that is hinged with the eccentric portion of the first eccentric difference and extends downward;
The first connecting rod is coupled to the lower end of the upper and lower drive link and the lower end is coupled to the connecting long shaft extending in the front and rear direction when the upper end is lifted by the upper and lower drive link, the lower end is rotated around the connecting long shaft. ; And
One end portion is hinged to the front end of the connecting long shaft further comprises a ratchet connecting rod for reciprocating rotational movement in accordance with the rotation of the connecting long shaft to the upper and left reciprocating movement,
The outer peripheral surface of the ratchet drive unit of the rotary unit unit is coupled to the upper end of the ratchet connection rod is configured to perform a one-way rotational movement of the ratchet drive unit of the rotary unit in accordance with the reciprocating motion of the ratchet connection rod within a certain angle range. Rotary cold former.

The method according to claim 1 or 2,
The cutting rod moving device,
A second connecting rod which is spaced apart from the rotation center of the crankshaft and eccentrically coupled to the crankshaft to extend forward;
A slide bar having a rear end hinged to the front end of the second connecting rod and horizontally reciprocating in the front and rear directions;
A linear cam coupled to the slide bar and having a curved surface protruding more toward the rear side toward the rear of the cutting rod;
A cam roller which moves toward the space between the rotary unit and the punch unit while rotating when the linear cam moves in contact with the linear cam; And
Engages with the distal end of the cutting rod and the cam roller is rotatably installed so that the linear cam moves forward and moves together when the cam roller moves toward the space between the rotary unit and the punch unit to engage with the cutting rod. And a cam roller block which is moved back to the space between the rotary unit and the punch unit and the linear cam moves back when the linear cam moves backward.

The method according to claim 1 or 2,
A third eccentric difference associated with the distal end of the crankshaft;
A third connecting rod hinged to the eccentric portion of the third eccentric difference and extending forward;
A link bracket, one end of which is hinged to the third connecting rod and the other end of which is installed to rotate, and reciprocally rotates within a predetermined angle range by the forward and backward movement of the third connecting rod; And
And a push lever cam striking member periodically hitting the push lever cam by reciprocating rotational movement within a predetermined angle range in combination with the rotation shaft of the link bracket.

The method according to claim 1 or 2,
A fourth eccentric difference associated with the distal end of the crankshaft;
A fourth connecting rod hinged to the eccentric portion of the fourth eccentric difference and extending forward; And
It further comprises a ratchet drive unit connected to the rotary roller of the feed drive device and the axis of the rotary roller of the feed drive device at right angles through the bevel gear,
The front end of the fourth connection rod is hinged to a portion of the ratchet drive unit spaced apart from the rotation axis of the ratchet drive unit by a predetermined distance so that the front end of the fourth connection rod is driven by the ratchet movement in accordance with the rotational movement within a predetermined angle And the unit is configured to rotate the supply drive device intermittently in one direction by performing a reciprocating rotational movement within a predetermined angle.

The method of claim 7, wherein
Rotating cold former, characterized in that to adjust the length of the fourth connecting rod to adjust the amount of rotation during the rotation of the rotary roller of the supply drive device.