KR101196666B1 - Foam paper cup and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR101196666B1
KR101196666B1 KR1020110119022A KR20110119022A KR101196666B1 KR 101196666 B1 KR101196666 B1 KR 101196666B1 KR 1020110119022 A KR1020110119022 A KR 1020110119022A KR 20110119022 A KR20110119022 A KR 20110119022A KR 101196666 B1 KR101196666 B1 KR 101196666B1
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허성학
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Abstract

PURPOSE: A foamed paper container with improved thermal-insulation property, and a manufacturing method thereof are provided to mix white titanium powder on the outer surface of a paper container before foaming to improve the whiteness of the container. CONSTITUTION: A foamed paper container with improved thermal-insulation property includes a body(110), and a bottom plate(120) combined to the lower side of the body. An inner surface layer(112) is coated on the inner surface of paper(111) in cylindrical form. An outer surface layer(113) coated on the outer surface of the paper using a mixture of a low density polyethylene resin and titanium powder through an extrusion-coating method. A printing layer(114) printed on the outside of the outer surface layer. [Reference numerals] (AA) Curling; (BB) Heating; (CC,DD) Cooling

Description

발포 종이용기 및 그 발포 종이용기의 제조방법{Foam paper cup and manufacturing method thereof}Foam paper container and manufacturing method of the foam paper container

본 발명은 뜨거운 물이나 음료가 담긴 발포 종이용기로부터의 열전달을 효과적으로 차단하여 사용자가 발포 용기를 쉽게 잡을 수 있도록 하고, 종이용기의 표면 평활도와 인쇄 선명성을 높인 발포 종이용기 및 그 발포 종이용기의 제조방법에 관한 것이다.The present invention effectively blocks the heat transfer from the foam paper container containing hot water or beverage, so that the user can easily hold the foam container, and the foamed paper container and the production of the foamed paper container with improved surface smoothness and print clarity of the paper container It is about a method.

일반적으로, 표준 단일 벽(single-wall) 종이 용기들은 일반적으로 EPS 컵들보다는 보다 친환경적이라고 알려져 있지만, 그것들은 낮은 단열 품질을 갖는다.In general, standard single-wall paper containers are generally known to be more environmentally friendly than EPS cups, but they have a low thermal insulation quality.

커피숍에서 사용하는 더블 컵핑(double cupping)은 두 개가 겹쳐진 단일 벽 종이 컵에 뜨거운 음료를 제공하는 것으로, 일정 수준의 단열 효과가 있으나, 매우 값이 비싸고 비경제적이다. Double cupping used in coffee shops provides hot beverages in two stacked single-wall paper cups, which have some level of insulation but are very expensive and uneconomical.

또한, 음료를 뜨겁게 유지하고 손이 뜨겁지 않도록 단일 벽 종이 컵 주변을 감싸는 다수의 컵 슬리브(cup sleeves)가 사용되기도 한다.In addition, a number of cup sleeves are used to wrap around a single wall paper cup to keep the beverage hot and not to get your hands hot.

코핀(Coffin)(1993)의 미국 특허 제5,205,473호, 산체스(Sanchez)(1998)의 미국 특허 제5,794,843호, 및 닐(Neale)(2001)의 미국 특허 제6,277,454호에 개시된 바와 같이 컵 슬리브는 컵에서 쉽게 분리되는 경향이 있고, 모든 종류의 차량의 컵 홀더들에 알맞게 맞지 않으며, 컵 외면에 프린트된 부분을 가리게 되는 문제점이 있다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate(PET)), 폴리에틸렌(polyethylene(PE)), 폴리프로필렌(polypropylene(PP)), 및 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene(HDPE))과 같은 재료로 만들어진 단일 벽 플라스틱 컵들은 당해 기술 분야에 잘 알려졌으며, 열간 성형(thermoforming) 또는 사출성형(injection molding) 과정을 통해 형성된다.The cup sleeve is a cup as disclosed in US Pat. No. 5,205,473 to Coffin (1993), US Pat. No. 5,794,843 to Sanchez (1998), and US Pat. No. 6,277,454 to Neale (2001). There is a problem that tends to be easily separated from, does not fit properly into cup holders of all kinds of vehicles, and obscures the printed portion on the outer surface of the cup. Single wall plastic cups made of materials such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), and high density polyethylene (HDPE) It is well known in the art and is formed through a process of thermoforming or injection molding.

한편, 일본특허공개공보 소 57-110439호 공보에는 용기 몸통 부재 및 저판 부재로 이루어지는 지제 용기(紙製 容器)에 있어서, 용기 몸통 부재의 외벽 면에 저 융점의 열가소성 합성수지 필름을 라미네이트하고, 가열함으로써 종이에 함유되어 있는 수분의 증기압을 이용하여 필름을 요철로 발포시키는 기술이 기재되어 있다. 종이의 타 면에는 가열시에 증기압을 유지하는 층으로서 같은 발포 층이 되는 열가소성 합성수지필름을 라미네이트 하거나 또는 알루미늄 박을 코팅하는 것도 기재되어 있다.On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-110439 discloses a paper container made of a container body member and a bottom plate member, by laminating a thermoplastic resin film having a low melting point on the outer wall surface of the container body member and heating it. The technique of foaming a film with unevenness | corrugation is described using the vapor pressure of the moisture contained in paper. The other side of the paper also describes laminating a thermoplastic synthetic resin film which becomes the same foam layer as a layer which maintains vapor pressure upon heating or coating aluminum foil.

일본특허공개공보 평 5-42929호 공보에는 용기 몸통 부재 및 저판 부재로 이루어지는 지제 용기에 있어서, 용기 몸통 부재의 원지 외벽 면에 저 융점의 열가소성 합성수지 필름과 고 융점의 열가소성 합성수지필름을 2중으로 라미네이트하고, 가열에 의해 내측 저 융점의 열가소성 합성수지 필름만을 발포시켜서, 외층 필름이 평활하고 광택 있는 2층 구조의 단열성 지제 용기가 기재되어 있다. 종이 타 면에는 가열시에 증기압을 유지하는 층으로서, 고 융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트 하는 것이 기재되어 있다.Japanese Patent Laid-Open No. 5-42929 discloses a paper container comprising a container body member and a bottom plate member, in which a low melting thermoplastic resin film and a high melting thermoplastic resin film are laminated on the outer wall surface of the container body member in two layers. The heat insulating paper container of the two-layered structure which foams only the thermoplastic synthetic resin film of inner low melting | fusing point by heating, and whose outer layer film is smooth and glossy is described. Laminating the high melting point thermoplastic synthetic resin film as a layer which maintains a vapor pressure at the time of heating on the other side of paper is described.

일본특허공개공보 평 7-232774호 공보에는 용기 몸통 부재 및 저판 부재로 이루어지는 지제 용기에 있어서, 용기 몸통 부재의 원지 외벽 면의 원하는 곳에 유기용제 함유 잉크에 의해 인쇄하고, 그 상층을 포함하여 저 융점의 열가소성 합성수지 필름을 라미네이트 하여 가열함으로써, 유기용제 함유 잉크에 의해 인쇄한 부분을 인쇄하지 않은 부분보다 강하고 두껍게 발포시킬 수 있고, 장소에 따라 발포단열층의 두께가 다른 단열성 지제 용기가 기재되어 있다. 인쇄 층을 형성할 때에 동시에 휘발방지 도포 층을 코팅하여 비 발포 부분을 형성할 수 있다는 것 및 종이 타 면에 고 융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트 하는 것이 기재되어 있다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-232774 discloses a paper container comprising a container body member and a bottom plate member, which is printed on the desired outer surface of the base wall of the container body member with an organic solvent-containing ink, and has a low melting point including its upper layer. By laminating and heating a thermoplastic synthetic resin film of the present invention, a heat-insulating paper container is described in which a portion printed by an organic solvent-containing ink can be made stronger and thicker than an unprinted portion, and the thickness of the foam insulation layer varies depending on the place. It is described that at the same time forming a printing layer, it is possible to coat a non-volatile coating layer to form a non-foamed portion and to laminate a high melting point thermoplastic synthetic resin film on the other side of the paper.

이와 같은 종래의 단열성 지제 용기들에 있어서, 용기 몸통 부재에 여러 가지 표시를 인쇄할 필요가 있고, 특히 바코드를 확실하게 판독할 수 있도록 인쇄하는 것이 중요하다. 발포 층을 갖는 단열성 지제 용기에 있어서, 바코드 인쇄 위에 발포층이 있으면 그 판독은 어려워진다. 또, 용기 몸통 부재에 라미네이트 한 열가소성 합성수지 필름에 바코드를 직접 인쇄하여 발포할 경우에는 필름 발포에 의해 바코드인쇄에 변형 또는 뒤틀림을 일으켜, 판독동작에 악영향을 끼칠 우려가 있다.In such conventional heat-resistant paper containers, it is necessary to print various marks on the container body member, and in particular, it is important to print so that the barcode can be read reliably. In a heat insulating paper container having a foam layer, if the foam layer is on a bar code printing, the reading becomes difficult. In addition, when a barcode is directly printed and foamed on a thermoplastic synthetic resin film laminated to a container body member, the barcode may be deformed or distorted due to film foaming, which may adversely affect the reading operation.

이러한 문제점의 해결을 위해서, 일본특허공개공보 평 7-232774호 공보에 기재된 바와 같이, 용기 몸통 부재의 원지 외벽 면에 발포를 촉진하는 인쇄 층을 형성할 때에 동시에 휘발방지 도포 층을 코팅하여 비 발포 부분을 형성하여 비 발포 부분에 바코드의 인쇄를 가능하게 하는 수단이나, 일본특허공개공보 평 9-95368호 공보에 기재된 바와 같이, 용기 몸통 부재의 원지 외벽 면에 라미네이트 한 저 융점의 열가소성 합성수지 필름 상면에 발포 억제 성 합성수지 성분 함유 도료를 도포하여 가열함으로써, 용기 몸통부의 외 표면에 발포 억제부분을 형성시켜, 바코드 인쇄를 가능하게 하는 수단이 개시되어 있다. 하지만, 비 발포부분이나 발포 억제부분은 평활해야 할 용기 몸통부 표면에 함몰부분을 생성시켜 잡기 어려운 경우가 있음과 동시에 외관을 손상하는 등의 문제가 있을 뿐만 아니라, 비 발포부분이나 발포 억제부분은 단열 효과가 작고, 열탕을 넣었을 때 뜨거워서 잡을 수 없거나, 용기 전체로서의 단열성이 고르지 않게 되며, 보온성이 떨어지는 문제점이 있다.In order to solve this problem, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 7-232774, when forming a printing layer to promote foaming on the outer surface of the base of the container body member, a non-volatile coating layer is coated to form a non-foamed coating at the same time. Means for forming a portion to enable printing of barcodes on non-foamed portions, or as described in JP-A-9-95368, the upper surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the outer wall surface of the container body member. Means are disclosed in which a foam suppressing portion is formed on an outer surface of a container body by applying a foam suppressing synthetic resin component-containing coating material to a container, thereby enabling barcode printing. However, the non-foamed part or the foam restraint part not only has a problem that it may be difficult to catch by creating a recessed part on the surface of the container body to be smooth, but also damages the appearance. There is a problem that the heat insulation effect is small, the hot water can not be caught when the hot water is put, or the heat insulation as a whole container is uneven, and the heat retention is poor.

또한, 상기 종래기술들의 종이 용기들은 종이 원지의 외벽 면에 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고 열을 가하여 발포시킴으로써 발포단열층을 형성하는 것인데, 이와 같이 원지의 외벽 면에 발포단열층을 형성하는 과정에서 원지 외벽 면에 인쇄된 인쇄 층의 번짐이 발생하게 된다.In addition, the paper containers of the prior art to form a foam insulation layer by laminating a thermoplastic synthetic resin film on the outer wall surface of the paper paper and applying heat to form a foam insulation layer on the outer wall surface of the paper in this way, the outer wall surface of the base paper in the process of forming a foam insulation layer The smearing of the printed layer printed on it occurs.

또한, 원지의 외벽 면에 발포단열층을 형성시킴으로써 액상의 내용물은 종이 원지에 직접적으로 접촉하게 되는 데, 이 경우 동절기에 차가운 종이 원지를 통하여 따듯한 액상 내용물이 냉각되게 되므로 보온성이 떨어지게 된다.In addition, by forming a foam insulation layer on the outer wall surface of the base paper, the liquid contents are in direct contact with the paper base paper, in which case the warm liquid contents are cooled through the cold paper base in winter, and thus the heat insulation is inferior.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종이용기의 외면 층에 일정 양의 백색 티타늄을 혼입하여 발포함으로써 종이용기 자체의 백도(白度)를 높이고, 표면 평활도(균일성)와 인쇄 선명성을 높이며, 단열성 및 보온성을 대폭 향상시킨 발포 종이용기 및 그 발포 종이용기의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, by mixing and foaming a certain amount of white titanium in the outer layer of the paper container to increase the whiteness of the paper container itself, surface smoothness (uniformity) and print clarity It is an object of the present invention to provide a foamed paper container and a method of manufacturing the foamed paper container, which are improved in height and heat insulation and thermal insulation.

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 발포 종이용기는 몸통(옆지)과 상기 몸통의 하부에 결합하는 밑지(밑판)로 구성된다.In order to achieve the above object, the foamed paper container of the present invention is composed of a body (side) and a base (base plate) coupled to the bottom of the body.

상기 몸통은 원통 형상의 종이원단, 상기 종이원단 내면에 코팅되는 내면 층, 상기 종이원단 외면에 코팅되며 백색 티타늄을 포함하는 외면 층, 그리고 상기 외면 층의 외면에 인쇄되는 인쇄 층으로 구성되고, 가열 발포처리 공정을 거쳐 상기 외면 층이 균일하게 발포되는 구조이다.The body consists of a cylindrical paper fabric, an inner surface layer coated on the inner surface of the paper fabric, an outer surface layer coated on the outer surface of the paper fabric and comprising white titanium, and a printing layer printed on the outer surface of the outer layer, and heated. The outer layer is uniformly foamed through a foaming process.

한편, 본 발명의 발포 종이용기 제조방법은 몸통(옆지)의 하부에 밑지를 결합하고, 가열 발포 공정을 거쳐 발포 종이용기를 제조하는 방법에 있어서, 종이원단 내면에 내면 층을 코팅하고, 상기 종이원단 외면에 백색 티타늄 성분을 포함하는 외면 층을 코팅하며, 상기 외면 층의 외면에 인쇄 층을 인쇄한 몸통 원단을 구비하는 단계; 상기 몸통 원단을 재단하여 몸통을 제조하는 단계; 상기 몸통의 양면을 접착하여 원통 형상으로 제조하는 단계; 상기 몸통의 하부에 밑지를 결합하는 단계; 상기 몸통의 상면을 컬링하고 프레싱 하는 단계; 상기 몸통을 가열 발포처리 공정을 거치도록 하는 단계; 상기 외면 층 안에 포함된 백색 티타늄 성분에 의해서 상기 외면 층을 균일하게 발포하는 단계; 및 냉열 기구를 이용하여 냉각시키는 단계;를 포함한다.On the other hand, the foamed paper container manufacturing method of the present invention is a method of manufacturing a foamed paper container by bonding the base to the lower portion of the body (side), the heating foaming process, the inner surface of the paper fabric is coated on the inner layer, the paper Coating an outer layer comprising a white titanium component on the outer surface of the fabric, and having a body fabric printed with a printing layer on the outer surface of the outer layer; Manufacturing a torso by cutting the torso fabric; Bonding both sides of the body to produce a cylindrical shape; Coupling a base to the bottom of the body; Curling and pressing an upper surface of the body; Subjecting the body to a heat foaming process; Uniformly foaming the outer layer by the white titanium component contained in the outer layer; And cooling using a cold heat mechanism.

상기 종이원단은 단위면적당 중량이 180-350g/㎡이고, 상기 내면 층은 그 두께가 20-40㎛이고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 재질 또는 중밀도 폴리에틸렌(MDPE) 재질이다. 상기 외면 층은 10-25 중량% 백색 티타늄을 첨가하여, 15-80㎛의 두께로 압출코팅(Extrusion coating)하여 원지에 라미네이팅 된다.The paper fabric has a weight per unit area of 180-350 g / m 2, and the inner layer has a thickness of 20-40 μm and is made of high density polyethylene (HDPE) or medium density polyethylene (MDPE). The outer layer is laminated on a base paper by addition of 10-25% by weight of white titanium, by extrusion coating (Extrusion coating) to a thickness of 15-80㎛.

상기 인쇄 층은 그라비아(Gravure) 인쇄, 오프셋(Offset) 인쇄 중 어느 하나의 인쇄로 형성될 수 있다.The print layer may be formed by any one of gravure printing and offset printing.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 열가소성 합성수지의 외면 층에 10 -25 중량% 백색 티타늄을 혼입하여 발포함으로써 종이용기 자체의 백도(白度)를 높여 제품의 질을 향상시키고, 표면 평활도(균일성)를 높이고 자체 강도를 강화하는 효과가 있다.As described above, the present invention improves the quality of the product by increasing the whiteness of the paper container itself by incorporating and foaming 10 -25 wt% white titanium in the outer layer of the thermoplastic synthetic resin, and improving the surface smoothness (uniformity). ) And strengthens its own strength.

또한 본 발명은 인쇄의 번짐을 방지하고 인쇄 선명성을 높이며 단열성 및 보온성을 대폭 향상시키며, 산소와 물의 투과성을 향상시킨 효과가 있다.In addition, the present invention prevents the bleeding of the print, improves the print clarity, greatly improves the thermal insulation and thermal insulation, and has the effect of improving the permeability of oxygen and water.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기를 보인 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기를 보인 종단면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기 제조공정을 보인 도면
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기 제조방법을 보인 흐름도
도 5는 티타늄 함량에 대한 평활도를 보인 그래프1 is a perspective view showing a foamed paper container according to a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a foam paper container according to a preferred embodiment of the present invention
Figure 3 is a view showing a foamed paper container manufacturing process according to a preferred embodiment of the present invention
Figure 4 is a flow chart showing a foamed paper container manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention
5 is a graph showing the smoothness of the titanium content

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기 및 그 발포 종이용기의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a foamed paper container and a method of manufacturing the foamed paper container according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기를 보인 사시도, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기를 보인 종단면도, 그리고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기 제조공정을 보인 도면이다.1 is a perspective view showing a foamed paper container according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a longitudinal sectional view showing a foamed paper container according to a preferred embodiment of the present invention, and Figure 3 according to a preferred embodiment of the present invention A drawing showing a foamed paper container manufacturing process.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기(100)는 커피, 과즙 등의 종이 컵, 아이스크림 용기, 라면 용기, 국그릇 등의 각종 식품용기로 사용되는 것으로, 크게 몸통(옆지)(110)과 상기 몸통(110)의 하부에 결합하는 밑지(밑판)(120)로 구성된다.1 to 3, the foamed paper container 100 according to a preferred embodiment of the present invention is used as a variety of food containers, such as paper cups, such as coffee, juice, ice cream containers, ramen containers, soup bowls, large It consists of a body (side) 110 and a base (base plate) 120 coupled to the lower portion of the body (110).

상기 몸통(110)은 원통 형상의 종이원단(111), 상기 종이원단(111) 내면에 코팅되는 내면 층(112), 상기 종이원단(111) 외면에 코팅되며 백색 티타늄을 포함하는 외면 층(113), 그리고 상기 외면 층(113)의 외면에 인쇄되는 인쇄 층(114)으로 구성된다.The body 110 is a cylindrical paper fabric 111, the inner layer 112 is coated on the inner surface of the paper fabric 111, the outer surface layer 113 is coated on the outer surface of the paper fabric 111 and comprises white titanium And a printing layer 114 printed on the outer surface of the outer layer 113.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기(100)는 외면 층(113)에 일정 양의 백색 티타늄을 혼입하여 가열 발포처리 공정을 거침으로써, 상기 외면 층(113)이 균일하게 발포되어 인쇄 선명성과 평활도(균일성)을 높이고 단열성을 대폭 향상시키며, 투과성을 높인 구조를 갖는다.Foam paper container 100 according to a preferred embodiment of the present invention by mixing a predetermined amount of white titanium in the outer layer 113 and undergoes a thermal foaming process, the outer layer 113 is uniformly foamed print clarity It has a structure that increases the degree of smoothness (uniformity), greatly improves heat insulation, and increases permeability.

참고로, 티타늄은 주기율표 4족에 속하는 원자번호 22의 금속원소로 원소기호 Ti로 표기하며, 티탄, 티타늄이라고 한다.For reference, titanium is a metal element of atomic number 22 belonging to group 4 of the periodic table, denoted by the element symbol Ti, and is called titanium and titanium.

비중 4.5, 융점 1800, 상자성체(常磁性體)이며 매우 경도(硬度)가 높고 여리다. 강도는 거의 탄소강과 같고, 비강도(非强度)는 비중이 철보다 작으므로 철의 약 2배가 되고 열전도도와 열팽창률도 작은 편이다. 티탄의 결점은 고온에서 쉽게 산화(酸化)하는 것과 값이 고가(高價)인 것이다. 티탄재(材)는 항공기, 우주 개발 등에 사용되는 이외에 고도의 내식 재료로서 많이 사용되고 있다.It has a specific gravity of 4.5, a melting point of 1800, a paramagnetic body, and is very hard and soft. The strength is almost the same as that of carbon steel, and the specific strength is about twice that of iron because the specific gravity is smaller than that of iron, and the thermal conductivity and thermal expansion coefficient are also small. The drawbacks of titanium are their easy oxidation at high temperatures and their high cost. Titanium is widely used as a highly corrosion resistant material in addition to being used in aircraft and space development.

상기 종이원단(111)은 단위 면적당 중량이 180-350g/㎡이고, 상기 내면 층(112)은 그 두께가 20-40㎛이고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 재질 또는 중밀도 폴리에틸렌(MDPE) 재질이다.The paper fabric 111 has a weight per unit area of 180-350 g / m 2, and the inner layer 112 has a thickness of 20-40 μm and is made of a high density polyethylene (HDPE) material or a medium density polyethylene (MDPE) material.

상기 외면 층(113)은 발포 층을 형성하기 위한 저 융점 열가소성 합성수지를 사용하고, 상기 내면 층(112)은 발포 층이 형성되지 않도록 하는 고 융점 열가소성 합성수지를 코팅한다.The outer layer 113 uses a low melting thermoplastic resin to form a foam layer, and the inner layer 112 coats a high melting thermoplastic resin so that no foam layer is formed.

상기 외면 층(113)은 10-25 중량% 백색 티타늄을 첨가하여 필름 형태로 제조되며, 50-80㎛의 두께로 제조된다. 상기 외면 층(113)은 압출코팅(extrusion coating)하여 원지에 라미네이팅 된다.The outer layer 113 is prepared in the form of a film by adding 10-25% by weight of white titanium, it is made of a thickness of 50-80㎛. The outer layer 113 is laminated on the base by extrusion coating.

여기서 백색 티타늄의 10-25 중량%은 외면 층을 100 중량%로 할 때의 상대적인 비율을 의미한다.Here, 10-25% by weight of white titanium means a relative ratio when the outer layer is 100% by weight.

상기 인쇄 층(114)은 그라비아(Gravure) 인쇄, 오프셋(Offset) 인쇄 등의 어느 하나의 인쇄로 형성될 수 있다.The print layer 114 may be formed by any one of gravure printing, offset printing, and the like.

한편, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기 제조방법을 보인 흐름도이다.On the other hand, Figure 4 is a flow chart showing a foamed paper container manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기 제조방법은 몸통(110)의 하부에 밑지(120)를 결합한 종이용기를 제조하는 방법에 있어서, 종이원단(111) 내면에 내면 층(112)을 코팅하고, 상기 종이원단(111) 외면에 티타늄 성분을 포함하는 외면 층(113)을 코팅하며, 상기 외면 층(113)의 외면에 인쇄 층(114)을 인쇄한 몸통 원단(110')을 구비하는 단계(S 10); 상기 몸통 원단(110')을 재단하여 상기 몸통(110)을 제조하는 단계(S 20); 상기 몸통(110)의 양면을 접착하여 원통 형상으로 제조하는 단계(S 30); 상기 몸통(110)의 하부에 상기 밑지(120)를 결합하는 단계(S 40); 상기 몸통(110)의 상단을 컬링하고 프레싱 하는 단계(S 50); 상기 몸통(110)을 가열 발포처리 공정을 거치도록 하는 단계(S 60); 상기 외면 층 안에 포함된 티타늄 성분에 의해서 상기 외면 층을 균일하게 발포하는 단계(S 70); 및 냉열 기구를 이용하여 냉각시키는 단계(S 80);를 포함한다.3 and 4, the foam paper container manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention in the method for manufacturing a paper container coupled to the base 120 to the lower portion of the body 110, the paper fabric 111 The inner layer 112 is coated on the inner surface, and the outer layer 113 including the titanium component is coated on the outer surface of the paper fabric 111, and the printing layer 114 is printed on the outer surface of the outer layer 113. Having a torso fabric 110 '(S 10); Manufacturing the torso 110 by cutting the torso fabric 110 '(S 20); Bonding both sides of the body 110 to manufacture a cylindrical shape (S 30); Coupling the base (120) to the lower portion of the body (110) (S 40); Curling and pressing an upper end of the torso 110 (S 50); Allowing the body 110 to undergo a heating foaming process (S 60); Uniformly foaming the outer layer by the titanium component included in the outer layer (S 70); And cooling using a cooling device (S 80).

상기 단계(S 10)에서는 종이원단(111) 내면에 내면 층(112)을 코팅하고, 상기 종이원단(111) 외면에 티타늄 성분을 포함하는 외면 층(113)을 코팅하며, 상기 외면 층(113)의 외면에 인쇄 층(114)을 인쇄한다.In the step (S 10), the inner surface layer 112 is coated on the inner surface of the paper fabric 111, the outer surface layer 113 containing titanium components is coated on the outer surface of the paper fabric 111, and the outer layer 113 The print layer 114 is printed on the outer surface of the substrate.

내면 층(112)과 외면 층(113)은 통상의 기술, 예를 들어 가압 롤러 공정에 의해서 종이원단(111) 내 외면에 코팅 또는 라미네이트 된다.The inner layer 112 and outer layer 113 are coated or laminated to the outer surface of the paper fabric 111 by conventional techniques, such as a pressure roller process.

상기 단계(S 20)에서는 일정크기의 몸통 원단(110')을 재단하여 몸통(110)을 형성한다.In the step (S 20) to cut the body fabric 110 'of a certain size to form a body (110).

상기 단계(S 30)에서는 상기 몸통(110)의 양면을 접착하여 원통 형상으로 제조한다.In the step (S 30) by bonding both sides of the body 110 is prepared in a cylindrical shape.

상기 단계(S 40)에서는 상기 몸통(110)의 하부에 밑지(120)를 프레싱 하여 결합한다.In step S 40, the base 120 is pressed to the bottom of the body 110 to be coupled.

상기 단계(S 50)에서는 상기 몸통(110)의 상단을 컬링하고, 프레싱 한다.In step S 50, the upper end of the body 110 is curled and pressed.

상기 단계(S 50) 및 단계(S 60)에서는 상기 몸통(110)을 가열 발포처리 공정을 거치도록 하여, 외면 층(113) 안에 포함된 티타늄 성분에 의해서 상기 외면 층(113)을 균일하게 발포시킨다.In the step (S 50) and step (S 60), the body 110 is subjected to a heat foaming process to uniformly foam the outer layer 113 by the titanium component contained in the outer layer 113. Let's do it.

가열 발포처리 공정에서는 열풍, 적외선, 원적외선, 마이크로파, 고주파를 사용할 수 있고, 종이용기를 정지하고 가열하는 방법과 콘베이어로 이동하면서 가열하는 방법이 있다. 열풍 건조의 경우 열풍 온도가 120에서 2-4분간 진행한다.In the heat foaming process, hot air, infrared rays, far infrared rays, microwaves, and high frequencies may be used, and there are a method of stopping and heating a paper container and a method of heating while moving to a conveyor. In the case of hot air drying, the hot air temperature is 120 to 2-4 minutes.

마지막으로 단계(S 80)에서는 냉열 기구를 이용하여 냉각시켜 발포 컵(100)을 완성한다.Finally, in step S 80, the foam cup 100 is completed by cooling by using a cold heat mechanism.

[실시 예 1][Example 1]

종이원단의 단위 면적당 중량이 300g/㎡이고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 재질의 내면 층 두께가 30㎛이며, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 재질의 외면 층은 열가소성 합성수지에 10 중량% 백색 티타늄을 첨가하여 필름 형태로 50㎛의 두께로 제조하며, 인쇄 층은 그라비아 인쇄 방식에 의해 무늬 및 바코드를 인쇄한 후, 펀칭 공정에 의해서 밑지를 형성하고, 발포 전의 컵 규격이 구경 99.4F*높이 108㎜ * 테이퍼 6.52로 되는 종이 컵을 제조하였다. 종이 컵을 열풍 가열 발포처리 공정에서 120℃에서 3분간 발포시켜서 실시 예 1의 발포 종이 용기를 얻었다.The weight per unit area of the paper fabric is 300g / m2, the inner layer thickness of the high density polyethylene (HDPE) material is 30㎛, and the outer layer of the low density polyethylene (LDPE) material is made of film by adding 10 wt% white titanium to the thermoplastic synthetic resin. It is manufactured to a thickness of 50㎛, the printing layer is printed on the pattern and bar code by gravure printing method, and then formed on the base by the punching process, the cup size before foaming is 99.4F * height 108mm * taper 6.52 A paper cup was prepared. The paper cup was foamed at 120 ° C. for 3 minutes in a hot air heating foaming step to obtain a foamed paper container of Example 1.

[실시 예 2][Example 2]

종이원단의 단위 면적당 중량이 300g/㎡이고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 재질의 내면 층 두께가 30㎛이며, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 재질의 외면 층은 열가소성 합성수지에 20 중량% 백색 티타늄을 첨가하여 필름 형태로 60㎛의 두께로 제조하며, 인쇄 층은 그라비아 인쇄 방식에 의해 무늬 및 바코드를 인쇄한 후, 펀칭 공정에 의해서 밑지를 형성하고, 발포 전의 컵 규격이 구경 99.4F*높이 108㎜ * 테이퍼 6.52로 되는 종이 컵을 제조하였다. 종이 컵을 가열 발포처리 공정에서 110℃에서 2분간 발포시켜서 실시 예 2의 발포 종이 용기를 얻었다.The weight per unit area of the paper fabric is 300g / m2, the inner layer thickness of the high density polyethylene (HDPE) material is 30㎛, and the outer layer of the low density polyethylene (LDPE) material is made of film by adding 20 wt% white titanium to the thermoplastic synthetic resin. It is manufactured to a thickness of 60㎛, the printing layer is printed on the pattern and barcode by gravure printing method, and then formed on the base by the punching process, the cup size before foaming is 99.4F * 108mm in height * taper 6.52 A paper cup was prepared. The paper cup was foamed at 110 ° C. for 2 minutes in a heat foaming step to obtain a foamed paper container of Example 2.

[실시 예 3][Example 3]

종이원단의 단위 면적당 중량이 300g/㎡이고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 재질의 내면 층 두께가 30㎛이며, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 재질의 외면 층은 열가소성 합성수지에 25 중량% 백색 티타늄을 첨가하여 필름 형태로 80㎛의 두께로 제조하며, 인쇄 층은 그라비아 인쇄 방식에 의해 무늬 및 바코드를 인쇄한 후, 펀칭 공정에 의해서 밑지를 형성하고, 발포 전의 컵 규격이 구경 99.4F*높이 108㎜ * 테이퍼 6.52로 되는 종이 컵을 제조하였다. 종이 컵을 가열 발포처리 공정에서 115℃에서 4분간 발포시켜서 실시 예 3의 발포 종이 용기를 얻었다.The weight per unit area of the paper fabric is 300g / m2, the inner layer thickness of the high density polyethylene (HDPE) material is 30µm, and the outer layer of the low density polyethylene (LDPE) material is 25 wt% white titanium added to the thermoplastic synthetic resin to form a film. It is manufactured to a thickness of 80㎛, the printing layer is printed on the pattern and bar code by gravure printing method, and then formed by the punching process, the cup size before foaming is 99.4F * height 108mm * taper 6.52 A paper cup was prepared. The paper cup was foamed at 115 ° C. for 4 minutes in a heat foaming step to obtain a foamed paper container of Example 3.

실시 예 1 내지 실시 예 3에서 얻은 발포 종이용기 안에 100℃의 뜨거운 물을 500㎖ 넣고 30초 단위로 4분간 측정하고, 2분에서 2분 30초 사이에서 상기 종이용기의 가장 높은 온도를 측정한 결과, 실시 예1 내지 실시 예3은 각각 65℃, 60℃, 56℃로 측정되었다.500 ml of hot water at 100 ° C. was poured into the foamed paper container obtained in Examples 1 to 3 and measured for 4 minutes in units of 30 seconds, and the highest temperature of the paper container was measured between 2 minutes and 2 minutes and 30 seconds. As a result, Examples 1-3 were measured at 65 degreeC, 60 degreeC, and 56 degreeC, respectively.

아래 [표 1]은 티타늄 함유에 따른 실시 예1 내지 실시 예3의 단열성, 표면 평활도(smoothness, 平滑度), 인쇄성, 미장성(美粧性)을 평가하고, 기존 발포 종이용기와 비교하였다.Table 1 below is to evaluate the thermal insulation, surface smoothness (smoothness, flatness), printability, and cosmetic properties of Example 1 to Example 3 according to the titanium containing, compared with the conventional foam paper container.

구분division 종이원단(㎛ )Paper Fabric (㎛) HDPE(내면)(㎛ )HDPE (inside) (μm) LDPE(외면)(㎛ )LDPE (outer surface) (μm) 티타늄함유(WT%)Titanium content (WT%) 온도(℃)Temperature (℃) 단열성Heat insulation 표면 평활도Surface smoothness 발포후의 인쇄층 미장성Print layer after foaming 발포온도(℃)Foaming temperature (℃) 발포시간(분)Foaming time (minutes) 발포 종이용기
(기존)Foam paper container
(existing) 300300 3030 5050 00 80 80 보통usually X매우 나쁨X very bad X매우 나쁨X very bad 125125 33 발포 종이용기
(실시 예 1)Foam paper container
(Example 1) 300300 3030 5050 1010 65 65 (매우 좋음)(Very good) (매우 좋음)(Very good) (매우 좋음)(Very good) 120120 33 발포 종이용기
(실시 예 2)Foam paper container
(Example 2) 300300 3030 6060 2020 60 60 (매우 좋음)(Very good) (매우 좋음)(Very good) (매우 좋음)(Very good) 110110 22 발포 종이용기
(실시 예 3)Foam paper container
(Example 3) 300300 3030 8080 2525 56 56 (매우 좋음)(Very good) (매우 좋음)(Very good) (매우 좋음)(Very good) 115115 44

[표 1]에 보인 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기는 가열 발포 후의 두께가 증가하지 않으면서도 표면 평활도, 발포 후의 인쇄 층 미장성(美粧性), 그리고 단열성 측면에서 기존 발포 종이용기에 비해서 탁월한 효과가 있음을 확인하였다.As shown in Table 1, the foamed paper container according to a preferred embodiment of the present invention is conventionally foamed in terms of surface smoothness, printability of the printed layer after foaming, and insulation without increasing the thickness after heating and foaming. It was confirmed that there is an excellent effect compared to the paper container.

종래에는 평활도가 낮아 발포 성형 이후에 문양, 무늬, 바코드가 인쇄된 인쇄시트를 종이용기 표면에 부착하는 방식을 채택하기도 하였지만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 발포 종이용기 제조방법에서는 평활도가 매우 탁월하여 발포 성형 이후에도 인쇄 층의 문양, 무늬, 바코드가 변형되지 않고, 문양, 무늬, 바코드가 선명하여 종래와 같이 인쇄 시트를 별도로 부착할 필요가 없다. 또한 단열성과 백도를 높여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.Conventionally, although a low smoothness was adopted, a method of attaching a printing sheet printed with a pattern, a pattern, and a barcode after foam molding to a surface of a paper container was adopted. Thus, even after foam molding, the pattern, pattern, and barcode of the print layer are not deformed, and the pattern, pattern, and barcode are clear, so that the printing sheet does not need to be separately attached as in the prior art. In addition, the insulation and whiteness can be increased to improve the reliability of the product.

또한, O2 , H2O 에 대한 투과율을 측정하였다.In addition, O 2 , H 2 O The transmittance for was measured.

항목Item 발포 종이컵(기존)Foam Paper Cup (Legacy) 실시 예1Example 1 실시 예2Example 2 실시 예3Example 3 O2 투과율(cc/ day atm) at 23 50% RH)O 2 transmittance (cc / day atm) at 23 50% RH) 120120 4040 3535 3030 H2O 투과율(g/ day) at 40 90% RH)H 2 O transmittance (g / day) at 40 90% RH) 20002000 150150 130130 100100

[표 2]에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 발포 컵은 산소 투과 특성이 종래의 컵보다 향상되어 컵 안에 든 식품의 신선도를 유지하고, 생산 비용이 저렴할 뿐만 아니라 품질관리가 우수한 컵 용기로 유용하게 사용할 수 있다.As can be seen in [Table 2], the foam cup of the present invention has improved oxygen permeability characteristics than the conventional cup to maintain the freshness of the food in the cup, as well as low production cost and excellent quality control cup container It can be useful.

한편, 도 5는 티타늄 함량에 대한 평활도를 보인 그래프이다.On the other hand, Figure 5 is a graph showing the smoothness against the titanium content.

도 5를 참조하면, 외면층(113)을 형성함에 있어서 티타늄 분말의 함량이 15~21 중량%의 범위일 때 0.95 이상으로 높게 나타났으며, 티타늄 분말의 함량이 18 중량%일 때 평활도가 1로 최대임을 알 수 있다. 티타늄 분말의 함량이 15~21중량%일 때 평활도가 최대값에서 5% 범위 이내이며, 이 범위는 선명한 인쇄상태를 얻기 위해 요구되는 범위이다.Referring to FIG. 5, in forming the outer layer 113, the titanium powder was found to be higher than 0.95 when the content of the titanium powder was in the range of 15 to 21 wt%, and the smoothness was 1 when the content of the titanium powder was 18 wt%. It can be seen that the maximum. When the content of titanium powder is 15 to 21% by weight, the smoothness is within the range of 5% from the maximum value, which is a range required to obtain a clear printing state.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 열가소성 합성수지에 10-25 중량% 백색 티타늄을 혼입하여 필름 형태로 종이용기의 외면 층을 형성하여 종이용기 자체의 백도(白度)를 높여 제품의 질을 향상시키고, 표면 평활도(균일성)와 인쇄 선명성을 높이고 단열성을 대폭 향상시킨 효과가 있다.As described above, the present invention is to form the outer layer of the paper container in the form of a film by mixing 10-25% by weight of white titanium in the thermoplastic synthetic resin to improve the quality of the product by increasing the whiteness of the paper container itself This improves surface smoothness (uniformity) and print clarity and significantly improves thermal insulation.

100: 발포 종이용기
110: 몸통(옆지)
111: 종이원단
112: 내면 층
113: 외면 층
114: 인쇄 층
120: 밑지100: foam paper container
110: body (side)
111: paper
112: inner layer
113: outer layer
114: print layer
120: bottom

Claims (11)

몸통(110)과 상기 몸통(110)의 하부에 결합되는 밑판(120)으로 구성되는 종이용기에 있어서,
상기 몸통(110)은
원통 형상의 종이원단(111);
상기 종이원단(111)의 내면에 코팅되는 내면층(112);
상기 종이원단(111) 외면에 코팅되는 외면층(113); 및
상기 외면층(113)의 외면에 인쇄되는 인쇄층(114)을 포함하며,
상기 외면층(113)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지와 티타늄 분말을 혼합한 혼합물을 코팅하여 형성되되, 혼합물 중 상기 티타늄 분말의 함유량은 15~21중량%이며,
상기 혼합물은 압출코팅(extrusion coating)에 의해 상기 종이원단(111)에 라미네이팅되어 상기 외면층(113)을 형성하며, 상기 인쇄층(114)은 가열 발포처리 공정 전에 상기 외면층(113)에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 발포 종이용기.In the paper container consisting of the body 110 and the bottom plate 120 coupled to the lower portion of the body 110,
The torso 110
Cylindrical paper fabric 111;
An inner surface layer 112 coated on an inner surface of the paper fabric 111;
An outer layer 113 coated on an outer surface of the paper fabric 111; And
It includes a printed layer 114 is printed on the outer surface of the outer layer 113,
The outer layer 113 is formed by coating a mixture of a low density polyethylene (LDPE) resin and titanium powder, the content of the titanium powder in the mixture is 15 to 21% by weight,
The mixture is laminated to the paper fabric 111 by extrusion coating to form the outer layer 113, and the print layer 114 is printed on the outer layer 113 before the thermal foaming process. Foam paper container characterized in that the. 제1항에 있어서,
상기 종이원단(111)은 단위 면적당 중량이 180-350g/㎡이고, 상기 내면 층(112)은 그 두께가 20-40㎛이고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 재질 또는 중밀도 폴리에틸렌(MDPE) 재질 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 발포 종이용기.The method of claim 1,
The paper fabric 111 has a weight per unit area of 180-350 g / m 2, and the inner layer 112 has a thickness of 20-40 μm, and is selected from a high density polyethylene (HDPE) material or a medium density polyethylene (MDPE) material. Foam paper container, characterized in that one. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 인쇄 층은 그라비아(Gravure) 인쇄, 오프셋(Offset) 인쇄 중 어느 하나의 인쇄로 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 종이용기.The method of claim 1,
The printing layer is foamed paper container, characterized in that formed by any one of gravure printing (Offset) printing. 제1항에 있어서,
상기 종이용기 안에 100℃의 뜨거운 물을 500㎖ 넣고 30초 단위로 4분간 측정하고, 2분에서 2분 30초 사이에서 상기 종이용기의 가장 높은 온도를 측정한 결과, 표면 온도가 56℃-65℃에서 유지되는 것을 특징으로 하는 발포 종이용기.The method of claim 1,
500ml of 100 ℃ hot water was placed in the paper container for 4 minutes, and the highest temperature of the paper container was measured between 2 minutes and 2 minutes 30 seconds. The surface temperature was 56 ° C-65. Foam paper container, characterized in that maintained at ℃. 몸통(110)의 하부에 밑판(120)을 결합한 종이용기를 제조하는 방법에 있어서,
종이원단(111) 내면에 내면층(112)을 코팅하고, 상기 종이원단(111) 외면에 외면층(113)을 코팅하며, 상기 외면층(113)의 외면에 인쇄층(114)을 인쇄한 몸통원단(110′)을 구비하는 단계(S10);
상기 몸통원단(110′)을 재단하여 상기 몸통(110)을 제조하는 단계(S20);
상기 몸통(110)의 양면을 접착하여 원통 형상으로 제조하는 단계(S30);
상기 몸통(110)의 하부에 상기 밑판(120)을 결합하는 단계(S40); 및
상기 몸통(110)을 가열 발포처리 공정을 거치도록 하는 단계(S50);를 포함하되,
상기 가열 발포처리 공정은 상기 인쇄층(114)이 형성된 상기 몸통(110)과 상기 밑판(120)을 결합한 후 이루어지고,
상기 외면층(113)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지와 티타늄 분말을 혼합한 혼합물을 압출코팅하여 라미네이팅시킴에 의해 형성되되, 혼합물 중 상기 티타늄 분말의 함유량은 15~21중량%이며,
상기 외면층(113)은 상기 가열 발포처리 공정에서 티타늄 성분에 의해 균일하게 발포되어 상기 종이원단(111)에 라미네이팅되는 것을 특징으로 하는 발포 종이용기 제조방법.In the method of manufacturing a paper container coupled to the bottom plate 120 in the lower portion of the body 110,
Coating the inner layer 112 on the inner surface of the paper fabric 111, the outer layer 113 is coated on the outer surface of the paper fabric 111, the printing layer 114 is printed on the outer surface of the outer layer 113 Comprising a body fabric (110 ') (S10);
Manufacturing the torso 110 by cutting the torso fabric 110 ';
Bonding both sides of the body 110 to produce a cylindrical shape (S30);
Coupling the bottom plate (120) to the lower portion of the body (110) (S40); And
Including the body 110 undergoes a heating foaming process (S50); Includes,
The heating foaming process is made after combining the body 110 and the bottom plate 120, the print layer 114 is formed,
The outer layer 113 is formed by laminating by extrusion coating a mixture of low density polyethylene (LDPE) resin and titanium powder, the content of the titanium powder in the mixture is 15 ~ 21% by weight,
The outer layer 113 is foamed paper container manufacturing method, characterized in that the foam is uniformly foamed by the titanium component in the heat foaming process is laminated on the paper fabric (111). 제7항에 있어서,
상기 종이원단(111)은 단위면적당 중량이 80-500g/㎡이고, 상기 내면 층(112)은 그 두께가 20-40㎛이고, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 재질 또는 중밀도 폴리에틸렌(MDPE) 재질 중 어느 하나인 것을 특징으로 발포 종이용기 제조방법.The method of claim 7, wherein
The paper fabric 111 has a weight per unit area of 80-500 g / m 2, and the inner layer 112 has a thickness of 20-40 μm, and either of a high density polyethylene (HDPE) material or a medium density polyethylene (MDPE) material. Foam paper container manufacturing method characterized in that one. 제7항에 있어서,
상기 외면 층(113)은 10-25 중량% 백색 티타늄을 첨가하여 필름 형태로 제조되며, 50-80㎛의 두께로 제조되는 것을 특징으로 하는 발포 종이용기 제조방법.The method of claim 7, wherein
The outer layer 113 is prepared in the form of a film by adding 10-25% by weight of white titanium, foam paper container manufacturing method characterized in that it is manufactured to a thickness of 50-80㎛. 제7항에 있어서,
상기 인쇄 층(114)은 그라비아(Gravure) 인쇄, 오프셋(Offset) 인쇄 중 어느 하나의 인쇄로 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 종이용기 제조방법.The method of claim 7, wherein
The printing layer 114 is a foamed paper container manufacturing method characterized in that formed by any one of gravure printing (Offset) printing. 제7항에 있어서,
가열 발포처리 공정에서 상기 외면 층(113)을 110~125℃에서 2~4분간 발포시키는 것을 특징으로 하는 발포 종이용기 제조방법.The method of claim 7, wherein
Foamed paper container manufacturing method characterized in that for 2 to 4 minutes to foam the outer layer 113 at 110 ~ 125 ℃ in the thermal foaming process.
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