KR101178267B1 - Decoration sheet and its manufacturing method using hot-melt sheet - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 핫멜트를 이용한 장식용 시트지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 주방기기, 가구, 책상 및 샤시 데코레이션 등 기존의 PVC 제품의 표면을 아름답게 보이게 하기 위하여 각종 무늬나 장식으로 구성된 시트지를 부착하는데 사용되는 핫멜트를 이용한 장식 시트지의 제조방법과 그에 의해 제조된 시트지에 관한 것이다The present invention relates to decorative sheet paper using a hot melt and a method of manufacturing the same, in particular, used to attach a sheet consisting of various patterns or decorations to make the surface of the existing PVC products such as kitchen appliances, furniture, desks and chassis decoration beautifully The present invention relates to a manufacturing method of decorative sheet paper using hot melt and a sheet paper produced thereby.
종래의 장식용 시트지 제조 방법은, 예를 들어 도 1 에서 보듯이, 먼저 유백CPP(6)에 인쇄층(1)을 형성한 뒤, 인쇄층(1)에 접착제(2)를 바르고 그 위에 투명CPP(3)를 합지한 후, 숙성 작업을 반드시 거친 후, 프라이머 처리하여 프라이머층(7)을 형성하고, 그리고 상면에서 표면처리하여 표면처리층(4)을 형성하고 그 위에 엠보처리 과정을 거쳐 엠보층(5)이 형성되게 한다Conventional decorative sheet paper manufacturing method, for example, as shown in Figure 1, first to form a printing layer (1) on the milky white CPP (6), then apply the adhesive (2) to the
상기 종래 방법에서 인쇄층(1)과 투명CPP(3) 사이의 합지를 접착제를 사용하여 드라이 라미 설비에서 합지하는 방법으로 접착하기 때문에, 필연적으로 숙성하는 시간이 소요되며 반드시 정한 설비에서 만 작업이 가능한 단점이 있다.In the conventional method, since the lamination between the
즉, 종래 경우, 드라이 라미네이팅 설비를 사용하여 2액형 타입의 주제와 경화제를 사용하여 용제를 휘발시킨 후, 접착제 도포된 제품을 투명 가공한 후 반드시 24시간 내지 48시간 정도 섭씨 50도의 온도 조건으로 만든 에이징(숙성)을 시켜 접착제의 휘발성분을 충분히 건조시켜야 한다That is, in the conventional case, the solvent is volatilized using a two-component type main body and a curing agent using a dry laminating apparatus, and then transparently processed the coated product, which is necessarily made at a temperature of 50 degrees Celsius for 24 to 48 hours. Aging should be sufficient to dry the volatiles in the adhesive.
그리고 종래 이러한 드라이 라미네이팅 장치에서는 접착제 도포 후 건조하는 건조기의 건조장치가 약 25미터에 달하여 공장 설비 면적을 차지하며, 별도의 숙성실도 갖추어야 하며, 숙성을 위한 숙성실 내부도 가열해 주어야 하므로 건조를 위한 전력 사용량도 많은 단점이 있다In the conventional dry laminating device, the drying device of the dryer drying after applying the adhesive reaches about 25 meters, occupies an area of a factory facility, has to have a separate ripening room, and also needs to heat the inside of the ripening room for ripening. Usage has many disadvantages
또한 상기한 종래 드라이 라미네이팅 장치에서는 접착제 용제에 의한 냄새가 많이 나는 단점도 있다In addition, the above-described conventional dry laminating device has a disadvantage that a lot of smell by the adhesive solvent.
또한 종래의 접착제는 한번 사용 후에는 굳어져 버리므로 폐기하여야 하므로 한번의 작업시 많은 양의 시트를 접착 작업하여야 한다. 따라서 소비자의 요구에 따라 소량 양산하게 되면 생산성이 떨어지고 원가 상승의 원인이 된다In addition, the conventional adhesive hardens after use, so it must be discarded, so a large amount of sheets must be glued in one operation. Therefore, if the mass production is made in accordance with the demand of the consumer, it will lower productivity and raise the cost.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 드라이 라미네이팅 설비가 불필요하고, 건조 및 에이징(숙성) 설비와 과정이 불필요하여 시설비 및 제조비를 크게 절감하고, 아울러 제조 시간을 혁신적으로 단축한 시트 제조 방법과 그에 의한 시트를 제공함에 본 발명의 목적이 있다The present invention has been invented in view of the above, and it is unnecessary to use dry laminating equipment, and does not need drying and aging (aging) equipment and processes, thereby greatly reducing facility cost and manufacturing cost, and also innovatively shortening manufacturing time. It is an object of the present invention to provide a method and a sheet thereby.
또한 시트 제조를 위한 전력 사용량도 크게 줄이고, 종래의 접착제 용제에 의한 냄새가 많이 나는 단점도 제거하며 소비자의 요구에 따라 다양한 종류의 시트를 소량 양산가능한 시트 및 그 제조 방법을 제공함에 본 발명의 목적으로 한다
The present invention also provides a sheet capable of producing a sheet and a method of manufacturing the sheet, which greatly reduces the amount of power used for sheet production, eliminates the disadvantages of odor caused by conventional adhesive solvents, and produces various kinds of sheets in accordance with the needs of consumers. Should be
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 유백CPP(6) 시트와, 유백CPP(6) 시트 상에 형성되는 핫멜트층(10)과, 핫멜트층(10) 상에 일체로 형성시키는 투명CPP(3) 시트와, 투명CPP(3) 시트상에 형성시키는 엠보층(5)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 유백CPP(6) 시트 저면에는 프라이머 처리한 프라이머층(7)이 형성되고, 상기 투명CPP(3) 시트에는 우레탄과 아크릴이 혼합된 표면처리층(4)을 형성하고, 상기 유백CPP(6) 시트와, 투명CPP(3) 시트 중 어느 하나에는 인쇄 무늬를 형성시키는 인쇄층(1)을 형성한 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 제조 방법은, 유백CPP(6) 시트와, 유백CPP(6) 시트 상에 형성되는 핫멜트층(10)과, 핫멜트층(10) 상에 일체로 형성시키는 투명CPP(3) 시트와, 투명CPP(3) 시트상에 형성시키는 엠보층(5)을 포함하는 가구용 시트지를 제조하는 방법에 있어서, 유백CPP롤(30), 핫멜트롤(40), 투명CPP롤(50)에 유백CPP시트(31), 핫멜트시트(41), 투명CPP시트(51)를 권취하여 준비하는 단계; 상기 유백CPP시트(31), 핫멜트시트(41), 투명CPP시트(51)를 고무롤(52)과 예열롤(55) 사이를 통과시켜 섭씨 100도 내지 110도로 예열시키는 단계; 예열된 유백CPP시트(31), 핫멜트시트(41), 투명CPP시트(51)를 프레스롤(53)과 히팅드럼(60) 사이에 진입시켜 핫멜트시트(41)를 녹여 합지시트(66)로 만들어 내는 단계; 합지된 합지시트(64)를 섭씨 50 내지 65도 온도로 가열된 엠보롤(61)로 보내어 합지시트 표면을 요철로 가공하는 단계; 그리고 합지시트(66)를 냉각드럼(68)을 거쳐 냉각시키는 단계; 냉각된 합지시트(66)의 테두리를 컷팅장치(70)에서 잘단하는 컷팅단계; 컷팅된 합지시트(66)를 와인더(71)에 권취하는 권취단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 히팅드럼(60) 사이에 진입시켜 핫멜트시트(41)를 녹여 합지시트(66)로 만들어 내는 단계에서, 상기한 히팅드럼(60)의 가열 온도는 섭씨 140도 내지 150도 이며, 상기 히팅드럼(60)의 외주에 히터(63)를 설치하여 섭씨 150도 내지 180도로 가열하는 것에 의하여, 시트표면 광택을 조절할 수 있게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 투명CPP시트(51)는 그 상면에 그라비아 인쇄방법으로 표면처리가 된 표면처리층(4)이 형성되며, 표면처리층(4)은 우레탄과 아크릴이 혼합된 혼합액으로 코팅처리된 것을 사용하는 것을 특징으로 한다
The main constitution of the present invention for achieving the above object is a milky CPP (6) sheet, a
본 발명에 의하면, 접착제를 사용하지 않기 때문에 종래의 건조 및 에이징(숙성) 설비를 포함하는 드라이 라미네이팅 설비와 그 처리 공정이 불필요하여 시설비 및 제조비를 크게 절감하며 숙성에 필요한 24-36시간 정도의 시간이 불필요하여 생산속도가 혁신적으로 빨라진다According to the present invention, since no adhesive is used, a dry laminating facility including a conventional drying and aging (aging) facility and its processing process are unnecessary, which greatly reduces the facility cost and manufacturing cost, and requires about 24-36 hours for aging. This eliminates the need for faster production speeds
또한 시트 제조를 위한 전력 사용량도 크게 줄이고, 종래의 접착제 용제에 의한 냄새가 많이 나는 단점도 제거하며 소비자의 요구에 따라 다양한 종류의 시트를 소량 양산가능하다In addition, it significantly reduces the power consumption for sheet manufacturing, eliminates the disadvantages of smells caused by conventional adhesive solvents, and can mass-produce small quantities of various kinds of sheets according to the needs of consumers.
또한 본 발명에 의하여 제조되는 제품은, 친환경소재로 주방기기, 가구, 책상 및 샤시 데코레이션 등 기존의 PVC 제품을 전량 대체 가능하다In addition, the product manufactured according to the present invention can replace all the existing PVC products, such as kitchen appliances, furniture, desks and chassis decoration, as eco-friendly materials.
또한 본 발명에 의하면, 필요에 따라 시트 표면에 요구되는 엠보 작업을 언제든지 자유롭게 편리하게 행할 수 있으며, 아울러 소량 생산도 가능하다. 왜냐하면 종래에는 접착제를 사용하여 가공할 경우, 한번 사용하는 접착제는 굳어지므로 재사용 불가능하므로 한번 투입된 접착제가 전부 소요될때 까지 생산하여야 하므로 대량생산하여야 한다. 이때 제작시 엠보작업도 같이 이루어지므로 수요자가 원하는 형상의 표면 가공을 요구에 맞추어 소량으로 생산할 수 없고 반드시 대량 양산되어야 원가절감이 되나 본 발명은 이와 같이 접착제를 사용하지 않으므로 소량 생산이 언제든지 가능한 것이다In addition, according to the present invention, the embossing work required on the surface of the sheet can be freely and conveniently performed at any time, if necessary, and a small amount of production is also possible. Because in the prior art, when using an adhesive, the adhesive once used is hardened and cannot be reused, so it must be mass-produced since it must be produced until all the glue is put in once. At this time, since the embossing is also performed during production, the consumer can not produce a small amount of surface processing in accordance with a desired shape and must be mass-produced to reduce the cost, but the present invention does not use an adhesive in this way, so a small amount of production is possible at any time.
또한 본 발명에 따른 시트 접합에 소요되는 제조비용 면에서도 종래의 접착제를 사용한 접착 방법보다 15-20%절도 절감 가능하다In addition, in terms of the manufacturing cost required for sheet bonding according to the present invention can also save 15-20% compared to the conventional adhesive method using an adhesive.
또한 본 발명에 따라 이용하는 핫멜트는 순간 접착이 가능하여 생산성 향상에 더욱 기여한다In addition, the hot melt used in accordance with the present invention can be instantaneous adhesion further contributes to productivity improvement
또한 종래 경우 열합지시 접착제를 사용하는 방법보다 표면 엠보싱의 요철 무늬 심도도 더욱 선명하게 작업되는 장점이 있다In addition, there is an advantage that the depth of concavities and convexities of the surface embossing work more clearly than the method of using an adhesive when thermal bonding.
도 1 은 종래의 시트 제조 구조를 예시하는 도면
도 2 는 본 발명에 따른 시트 제조 구조를 예시하는 도면
도 3 은 본 발명에 따른 제조 공정을 설명하기 위한 도면1 illustrates a conventional sheet manufacturing structure
2 illustrates a sheet manufacturing structure according to the present invention.
3 is a view for explaining a manufacturing process according to the present invention
이하, 본 발명을 첨부 도면과 함께 추가로 상술한다Hereinafter, the present invention will be further described together with the accompanying drawings.
본 발명은 도 2 에서 보듯이, 본 발명은 종래의 접착제(2) 대신 핫멜트층(10)을 형성하여 접착하였다. 즉, 본 발명에서는, 유백CPP(6)에 인쇄층(1)을 형성한 뒤, 인쇄층(1)에 핫멜트 처리하여 투명CPP(3)를 합지한 후, 열을 가하여 합지 작업을 행한다(인쇄층(1)을 유백CPP(6)에 형성하지 않고 투명CPP(3)에 형성할 수도 있다). 참고로 유백CPP(6)는 투명 CPP시트 표면에 백색 코팅처리한 시트이다As shown in FIG. 2, the present invention forms and bonds the
본 발명에서 사용되는 CPP 필름에 대하여 살펴보면 다음과 같다Looking at the CPP film used in the present invention is as follows.
CPP 필름은 PP(Polypropylene:폴리프로필렌)를 연신하지 않은 것 즉 무연신 (casting polypropylene) 필름을 CPP필름이라고 한다. CPP 필름은 두께가 균일하며 투명도와 광택이 우수할 뿐 아니라 인쇄적성이 뛰어나고 무미, 무취, 무독성 특성으로 매우 위생적인 필름이므로 식품포장등 유연포장의 소재로서 폭넓게 이용되고 있다. CPP 필름의 일반적 특성은 열봉함성이 있으며,(열봉함 온도가 150℃ ~ 160℃ 이상 요망) 투명성이 우수하고 방습성이 우수하며, 표면경도가 크고 내열성이 LDPE 등에 대해 높다. 주용도로는 무연신 폴리프로필렌(cast polypylene:CPP) 필름은 제빵류나 과일, 채소포장에 사용되며 폴리에틸렌을 대신하여 열접착용으로 라면, 제과, 스낵류의 라미네이션이 많이 사용된다. 즉 방습성이 우수하여 건조식품 (대표적인 김)에 가장 많이 사용되고 표면인쇄를 하여 제빵포장에 많이 사용되기도 하며, 보일링 또는 레토르트 포장에도 많이 사용한다.
CPP film is not drawn from PP (polypropylene), that is, cast polypropylene film is called CPP film. CPP film has a uniform thickness, excellent transparency and gloss, excellent printability, and a very hygienic film with tasteless, odorless and nontoxic properties, so it is widely used as a flexible packaging material for food packaging. The general characteristics of CPP film are heat sealing properties (heat sealing temperature is 150 ° C. to 160 ° C. or higher), excellent transparency, excellent moisture resistance, high surface hardness and high heat resistance to LDPE. As the main use, cast-free polypropylene (CPP) film is used for bakery, fruit and vegetable packaging, and lamination of confectionery and snacks is used for heat bonding instead of polyethylene. That is, it is most used for dry food (representative laver) because of its excellent moisture resistance, and is often used for baking packaging by surface printing. It is also used for boiling or retort packaging.
본 발명에서 사용되는 핫멜트시트는 우레탄, EVA, 아크릴, 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌을 포함하는)수지 중 적어도 2 개 이상이 혼합된 변성지이다The hot melt sheet used in the present invention is a modified paper in which at least two or more of urethane, EVA, acrylic, and polyolefin (including polyethylene and polypropylene) resins are mixed.
재질 중 우레탄은 신율을 좋게 하고, EVA는 융점이 낮아 낮은 온도에서도 쉽게 녹으며 접착력이 우수하며 아크릴은 다른 재질에 비해 녹는 온도가 상대적으로 높다. 따라서 필요시 이들의 혼합 조성 비율을 조절하면 그 융점 온도를 조절할 수도 있다. 상기 성분을 사용하지 않고 다른 성분을 사용하면 냉동에 대한 내한성과 내열성이 약하여 CPP박리가 발생하는 경우가 발생한다Among the materials, urethane has good elongation, EVA has low melting point, easily melts even at low temperatures, and has excellent adhesive strength. Acrylic has a higher melting temperature than other materials. Therefore, if necessary, the melting point temperature can be adjusted by adjusting the mixed composition ratio. If other components are used without using the above components, CPP peeling may occur due to poor cold resistance and heat resistance against freezing.
그 외 다른 변성지인 핫멜트지를 사용할 수 있음은 물론이다. Of course, other modified paper, hot melt paper can be used.
참고로, 국내에서 생산되고 구입 가능한 핫멜트지로는 (주)신광 제품의 것이 있다. 상기 제품의 핫멜트지는, 필름시트로 구성되며, 100% 고형분의 열가소성 수지로 구성된 접착제로 작용기를 보유한 변성 폴리올레핀(PE, PP 등) 수지이다. 상기 핫멜트지는 열반응을 통해 이종물질들의 우수한 특성들을 결합시켜주는데, 특히 다층구조를 형성하기 위한 피착재의 접착층으로 사용되며, 그 예로 가스차단성 수지, 수분차단성 수지와 PE의 중간층으로 사용되고 있다. 상기 핫멜트 필름은 열반응에 의해 용융상태에서 피착재에 도포, 압착 후 냉각에 의한 고화로 접착력을 발휘하하며, 접착 내구성 및 방수성이 우수하다. 주성분은 폴리올레핀 또는 코포리머(Copolymer)가 기본물질이므로 내열, 내화학성 및 기계적 강도 같은 각각의 폴리올레핀 또는 Copolymer가 가진 물리적 성질을 그대로 보유하고 있으며, 다른 폴리올레핀(PE, PP…)과 같이 비교적 낮은 공정온도에서 쉽게 가공이 된다.
For reference, the hot melt paper produced and purchased in Korea is that of Shinkwang Co., Ltd. The hot melt paper of the said product is a modified polyolefin (PE, PP etc.) resin which consists of a film sheet, and has a functional group by the adhesive agent which consists of a thermoplastic resin of 100% solid content. The hot melt paper combines excellent properties of dissimilar materials through thermal reaction, in particular, it is used as an adhesive layer of the adherend to form a multi-layer structure, for example, is used as an intermediate layer of gas barrier resin, water barrier resin and PE. The hot melt film exerts adhesive strength by application to the adherend in a molten state by thermal reaction and solidification by cooling after compression, and is excellent in adhesive durability and waterproofness. Since the main component is a polyolefin or copolymer, it retains the physical properties of each polyolefin or copolymer such as heat resistance, chemical resistance and mechanical strength, and has a relatively low process temperature like other polyolefins (PE, PP…). Easy to process
그러면 본 발명에 따른 제조 공정을 살펴 본다Then look at the manufacturing process according to the invention
도 3 은 본 발명에 따른 제조 설비를 나타낸다3 shows a manufacturing plant according to the invention.
도시한 바와 같이, 유백CPP롤(30), 핫멜트롤(40), 투명CPP롤(50)에는 각기 유백CPP시트(31), 핫멜트시트(41), 투명CPP시트(51)가 감겨 있다. 투명CPP시트(51)는 그 상면에 그라비아 인쇄방법으로 표면처리가 이미 되어있는 것으로, 도 2 에 도시한 표면처리층(4)이 형성된 상태이다. As shown, the milky white CPP roll 30, the
표면처리층(4)은 우레탄과 아크릴이 혼합된 혼합액을 코팅처리하는 것으로, CPP재질을 소프트하게 만들어 CPP표면에 스크래치가 생기지 않토록 하기 위한 것이다. 표면처리층(4)에 코팅되는 코팅액을 아크릴만 사용하면 경도가 높아져 표면이 깨어지는 단점이 있으므로 반드시 혼합사용하는 것이 바람직하다
The
도 2 에서 이미 프라이머층(7)이 표면처리된 투명CPP시트(51)는 고무롤(52)과 예열롤(55)을 거쳐 프레스롤53)로 들어가 히팅드럼(60)과 접하여 가압되면서 엠보롤(61)로 진행된다. 이와 동일한 진행으로 핫멜트시트(41), 투명CPP시트(51)가 프레스롤(53)에 합지되도록 동시에 들어간다In FIG. 2, the
여기서 예열롤(55)에서 예열하는 온도는 섭씨 100도 내지 110도이다. 예열하는 이유는 핫멜트시트에 의한 접착력을 높이기 위한 것이다. 상기 온도 이상으로 예열하면 시트가 거의 녹는 정도가 되어 달라 붙게되므로 불량이 발생한다Here, the temperature preheated by the
히팅드럼(60)는 그 자체 가열 온도가 섭씨 140도 내지 150도 정도이다
열합지시 히팅드럼(60) 온도가 너무 높으면 CPP 의 결정체 수지가 깨어져 제품으로 사용할 수 없으며 온도가 너무 낮으면 합지가 되지 않는다If the heating drum (60) temperature is too high during thermal lamination, the crystalline resin of CPP is broken and cannot be used as a product.
히팅드럼60) 상부에는 그 둘레로 히터(63)를 설치하는데, 이 히터(63)에 의한 히팅 온도에 따라 합지되는 시트의 표면광택 조절을 할 수 있다. 히터(63)에 의한 히팅 온도는 히팅드럼(60) 보다 조금 높은 섭씨 150도 내지 180도 정도이다. 상기 온도 이상으로 가열하면 시트가 늘어나므로 바람직하지 못하다. 히터(63)의 온도가 낮으면 시트의 표면 광택이 살아나고 반대로 히터(63)의 온도가 높으면 시트 표면을 적당히 늘어지게 하여주므로 광택이 나지 않는다. 시트 표면의 광택을 부여 여부는 이 히터(63)의 온도조절로 조절 가능하다.
The
상기 열합지 조건에 적합한 시트의 진행속도는 속도는 20m/분-50m/분으로 조한다. The traveling speed of the sheet suitable for the thermal lamination conditions is set at a speed of 20 m / min-50 m / min.
히터(63)를 거쳐 나온 합지된 합지시트(66)는 엠보롤(61)을 통과하는데, 엠보롤(61)에서의 가열 온도는 섭씨 약 50 내지 65도 이다. 바람직하기로는 섭씨 55도 내지 60도 이다. 엠보롤(61) 내부에는 온수 또는 스팀이 내장 유동하는 것에 의해 엠보롤(61)을 가열한다. 상기 온도 이하가 되면 엠보가공처리시 그 엠보 심도가 잘 형성되지 못한다. 열합지 작업시 보통 엠보롤과 고무롤의 압력은 5-6키로그램/cm2로 작업한다.The
엠보롤(61)을 거쳐 나온 합지시트(66)는 엠보롤(61)의 롤 표면 형상에 따라 소정의 요철로 표면 가공되어 나온다. 그리고 냉각드럼(68)을 거쳐 컷팅장치(70)를 경유하여 와인더(71)에 권취된다
The
3 투명CPP 4 표면처리층
5 엠보층 6 유백CPP
10 핫멜트층 30 유백CPP롤
31 유백CPP시트 40 핫멜트롤
41 핫멜트시트 50 투명CPP롤
51 투명CPP시트 52 고무롤
53 프레스롤 55 예열롤
60 히팅드럼 61 엠보롤
63 히터 66 합지시트3
5
10
31
41
51
53
60
63
Claims (5)
유백CPP(6) 시트 상에 형성되는 핫멜트층(10)과,
핫멜트층(10) 상에 일체로 형성시키는 투명CPP(3) 시트와,
투명CPP(3) 시트상에 형성시키는 엠보층(5)을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫멜트를 이용한 장식용 시트지Milky CPP (6) sheet,
Hot melt layer 10 formed on the milky CPP (6) sheet,
Transparent CPP (3) sheet to be integrally formed on the hot melt layer 10,
Decorative sheet paper using hot melt, characterized in that it comprises an emboss layer (5) formed on a transparent CPP (3) sheet
상기한 유백CPP(6) 시트 저면에는 프라이머 처리한 프라이머층(7)이 형성되고, 상기 투명CPP(3) 시트에는 우레탄과 아크릴이 혼합된 표면처리층(4)을 형성하고, 상기 유백CPP(6) 시트와, 투명CPP(3) 시트 중 어느 하나에는 인쇄 무늬를 형성시키는 인쇄층(1)을 형성한 것을 특징으로 하는 핫멜트를 이용한 장식용 시트지The method of claim 1,
A primer layer 7 is formed on the bottom of the sheet of milky CPP 6, and a surface treatment layer 4 containing a mixture of urethane and acryl is formed on the transparent CPP sheet 3, and the milky CPP ( 6) Decorative sheet paper using hot melt, characterized in that the printing layer (1) for forming a printed pattern is formed on any one of the sheet and the transparent CPP (3) sheet.
유백CPP롤(30), 핫멜트롤(40), 투명CPP롤(50)에 유백CPP시트(31), 핫멜트시트(41), 투명CPP시트(51)를 권취하여 준비하는 단계;
상기 유백CPP시트(31), 핫멜트시트(41), 투명CPP시트(51)를 고무롤(52)과 예열롤(55) 사이를 통과시켜 섭씨 100도 내지 110도로 예열시키는 단계;
예열된 유백CPP시트(31), 핫멜트시트(41), 투명CPP시트(51)를 프레스롤(53)과 히팅드럼(60) 사이에 진입시켜 핫멜트시트(41)를 녹여 합지시트(66)로 만들어 내는 단계;
합지된 합지시트(64)를 섭씨 50 내지 65도 온도로 가열된 엠보롤(61)로 보내어 합지시트 표면을 요철로 가공하는 단계;
그리고 합지시트(66)를 냉각드럼(68)을 거쳐 냉각시키는 단계;
냉각된 합지시트(66)의 테두리를 컷팅장치(70)에서 잘단하는 컷팅단계;
컷팅된 합지시트(66)를 와인더(71)에 권취하는 권취단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫멜트를 이용한 장식용 시트지 제조방법A milky CPP (6) sheet, a hot melt layer (10) formed on the milky CPP (6) sheet, a transparent CPP (3) sheet integrally formed on the hot melt layer (10), and a transparent CPP (3) sheet In the method for manufacturing a decorative sheet of paper comprising an embossed layer (5) to be formed on,
Winding and preparing the milky CPP roll 30, the hot melt trolley 40, the transparent CPP roll 50, and the milky CPP sheet 31, the hot melt sheet 41, and the transparent CPP sheet 51;
Preheating the milky CPP sheet 31, the hot melt sheet 41, and the transparent CPP sheet 51 between the rubber roll 52 and the preheat roll 55 to preheat 100 degrees to 110 degrees Celsius;
The preheated milky white CPP sheet 31, the hot melt sheet 41, and the transparent CPP sheet 51 enter the press roll 53 and the heating drum 60 to melt the hot melt sheet 41 to the lamination sheet 66. Creating step;
Sending the laminated sheet 64 to an embossing roll 61 heated to a temperature of 50 to 65 degrees Celsius to process the surface of the sheet into irregularities;
And cooling the laminated sheet 66 via the cooling drum 68;
Cutting step of cutting the edge of the cooled sheet (66) in the cutting device 70;
Winding step of winding the cut sheet 66 to the winder 71; decorative sheet paper manufacturing method using a hot melt comprising a;
상기한 히팅드럼(60) 사이에 진입시켜 핫멜트시트(41)를 녹여 합지시트(66)로 만들어 내는 단계에서, 상기한 히팅드럼(60)의 가열 온도는 섭씨 140도 내지 150도 이며, 상기 히팅드럼(60)의 외주에 히터(63)를 설치하여 섭씨 150도 내지 180도로 가열하는 것에 의하여, 시트표면 광택을 조절할 수 있게 구성한 것을 특징으로 하는 핫멜트를 이용한 장식용 시트지 제조방법The method of claim 3, wherein
In the step of entering between the heating drum 60 to melt the hot melt sheet 41 to form a laminated sheet 66, the heating temperature of the heating drum 60 is 140 degrees to 150 degrees Celsius, the heating Method for manufacturing decorative sheet paper using a hot melt, characterized in that the heater surface 63 is installed on the outer periphery of the drum 60 and heated to 150 to 180 degrees Celsius, the surface surface gloss can be adjusted
상기한 투명CPP시트(51)는 그 상면에 그라비아 인쇄방법으로 표면처리가 된 표면처리층(4)이 형성되며, 표면처리층(4)은 우레탄과 아크릴이 혼합된 혼합액으로 코팅처리된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 핫멜트를 이용한 장식용 시트지 제조방법
,The method of claim 3, wherein
The transparent CPP sheet 51 is formed on the top surface of the surface treatment layer 4 is a surface treatment by a gravure printing method, the surface treatment layer 4 is used that is coated with a mixture of a mixture of urethane and acrylic Decorative sheet paper manufacturing method using a hot melt, characterized in that
,
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