KR101147274B1 - Method for manufacturing furniture panel - Google Patents

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KR101147274B1
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고기종
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주식회사 한샘
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    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards

Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a panel for furniture is provided to form at least four bending grooves, and to arrange two or more of bending grooves on both sides around a center part of a thin film, thereby the both sides of the thin film are bent to "⊂ " shape. CONSTITUTION: A manufacturing method of a panel for furniture comprises: a step of forming a plurality of bending grooves on one side of a thin film; a step of spreading an adhesive on one side of the thin film; a step of arranging a core on one side of the thin film; a step of bending the thin film based on a bent groove; a step of pressurizing the thin film in order for the core to be conjugated by the adhesive; a step of cutting the thin film to a plurality of panels. In the thin film bending step, the both sides of the thin film is bent and a plywood-bonding groove for cutting the thin film to many parts and for bonding plywood is formed. The plywood-bonding groove is formed in the upper part or the lower part of the core.

Description

가구용 패널의 제조방법 { METHOD FOR MANUFACTURING FURNITURE PANEL }Manufacturing Method for Furniture Panel {METHOD FOR MANUFACTURING FURNITURE PANEL}

본 발명은 가구용 패널의 제조방법에 관한 것으로써, 특히 가구용 패널의 제조시 단일 공정으로 다수개의 패널을 한꺼번에 제작할 수 있는 가구용 패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a furniture panel, and more particularly, to a method for manufacturing a furniture panel that can produce a plurality of panels at once in a single step in the manufacture of the furniture panel.

일반적으로, 가구의 제작시에 목재를 이용하여 만들 경우, 외관상의 품질을 맞추기 위해 주로 원목 또는 특수목을 제재 가공한 통목을 사용하여 왔다.In general, in the case of making furniture using wood, logs have been mainly manufactured from solid wood or special wood in order to match the appearance quality.

그러나 원목 또는 특수목을 사용할 경우 자재의 소요량이 과다하고 원가 상승의 원인이 되며, 다양한 수종 및 디자인과 마감 목리(木理) 등 소비자가 원하는 품질을 맞추기가 어려운 실정이다.However, the use of solid wood or special wood causes excessive demand for materials and causes a cost increase, and it is difficult to meet the quality desired by consumers such as various species, designs, and finished wood.

이러한 문제점을 해결하기 위해 최근에는 등록실용신안공보 20-0375160호, 등록실용신안공보 20-0355117호와 같이 절곡하여 패널을 생산하는 기술이 공지되어 있다.In order to solve such a problem, a technique for producing a panel by bending such as registered Utility Model Publication No. 20-0375160 and Registration Utility Model Publication No. 20-0355117 is known in recent years.

도 1은 종래의 일반적인 패널의 가공 공정도이다.1 is a process drawing of a conventional general panel.

도 1에 도시된 바와 같이 MDF, PB 등의 박판에 절곡홈을 가공한 후 접힘 가공을 실시하여 제작하고 있다.As shown in FIG. 1, after bending grooves are processed in thin plates such as MDF and PB, folding is performed.

도 1에 도시된 바와 같이, 소정 두께로 가공되어진 박판(1)의 일면에 연질의 합성수지재로 이루어진 시트필름(2)을 접착제를 이용해 부착하는 라미네이팅 작업을 실시한다. As shown in FIG. 1, a laminating operation of attaching a sheet film 2 made of a soft synthetic resin material using an adhesive to one surface of a thin plate 1 processed to a predetermined thickness is performed.

이후 시트필름(2)이 접착된 박판(1)의 타측면에 절곡홈(3)을 형성한 후,절곡홈(3)의 경사면이 상호 접하도록 접힘가공을 실시하여 가구용 패널을 제작하였다.After the bending grooves 3 are formed on the other side of the thin film 1 to which the sheet film 2 is bonded, the furniture panel is manufactured by performing folding processing so that the inclined surfaces of the bending grooves 3 are in contact with each other.

그러나 이러한 종래의 제조방법은 한 번의 제조공정에 의해 하나의 패널밖에 만들 수 없어 대량 생산이 어렵고, 생산시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.However, such a conventional manufacturing method has a problem in that only one panel can be made by one manufacturing process, so that mass production is difficult and production time is long.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 단일 공정으로 다수개의 가구용 패널을 한꺼번에 제작할 수 있는 가구용 패널의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a furniture panel that can produce a plurality of furniture panels at once in a single process.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 가구용 패널의 제조방법은, 박판의 일면에 다수개의 절곡홈을 형성하는 절곡홈형성단계; 다수개의 상기 절곡홈을 형성한 상기 박판의 일면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계; 상기 접착제를 도포한 상기 박판의 일면에 심재를 배치하는 심재배치단계; 상기 심재를 배치한 후, 상기 절곡홈을 기준으로 상기 박판을 절곡하는 박판절곡단계; 절곡된 상기 박판과 상기 심재가 상기 접착제에 의해 접합되게 가압하는 박판가압단계; 상기 박판가압단계에서 가압되어 형성된 상기 박판을 다수개의 패널로 절단하는 박판절단단계; 로 이루어지되, 상기 절곡홈형성단계에서는 상기 박판의 중심부를 기준으로 양측에 상기 절곡홈을 형성하고, 상기 박판절곡단계에서는 상기 박판의 양측을 절곡하는 것을 특징으로 한다.Method of manufacturing a furniture panel of the present invention to achieve the above object, the bending groove forming step of forming a plurality of bending grooves on one surface of the thin plate; An adhesive coating step of applying an adhesive to one surface of the thin plate on which a plurality of the bending grooves are formed; Core material placement step of placing a core material on one surface of the thin plate coated with the adhesive; A thin plate bending step of bending the thin plate based on the bending groove after placing the core material; A thin plate pressing step for pressing the bent thin plate and the core to be bonded by the adhesive; A thin plate cutting step of cutting the thin plate formed by pressing in the thin plate pressing step into a plurality of panels; In the bending groove forming step, the bending grooves are formed on both sides of the thin plate, and in the thin plate bending step, both sides of the thin plate are bent.

상기 절곡홈형성단계에서 적어도 4개 이상의 상기 절곡홈을 형성하고, 상기 절곡홈은 상기 박판의 중심부를 기준으로 양측에 2개 이상씩 형성되는 것을 특징으로 한다.remind At least four or more bending grooves are formed in the bending groove forming step, and the bending grooves are formed at two or more sides on both sides of the center of the thin plate.

상기 심재배치단계에서는 상기 절곡홈과 평행하게 다수개의 제1심재를 배치하고, 상기 제1심재를 수직으로 상호 연결하는 제2심재를 배치하며, 상기 제1심재는, 상기 박판의 중심부를 기준으로 양측에 위치하는 각각의 상기 절곡홈에 인접하게 배치하는 2개의 제1외측심재와; 상기 박판의 중심부에 평행하게 배치되는 제1내측심재;로 이루어지며, 상기 제2심재는 다수개로 이루어져 상기 제1외측심재와 상기 제1내측심재를 수직으로 상호연결하는 것을 특징으로 한다.In the core placement step, a plurality of first cores are disposed in parallel with the bending groove, and a second core is vertically connected to the first core, and the first core is based on the center of the thin plate. Two first outer core members disposed adjacent to each of the bent grooves positioned at both sides; A first inner core material disposed in parallel to the center of the thin plate; the second core material is made of a plurality of it characterized in that the first outer core material and the first inner core material vertically interconnected.

상기 박판절곡단계에서는 상기 박판의 양측이 2단계를 거쳐 절곡되는 것을 특징으로 한다.The thin plate bending step is characterized in that both sides of the thin plate is bent in two steps.

상기 절곡홈형성단계에서 형성된 상기 절곡홈에 의해 상기 박판은, 중앙에 위치하는 중심부와; 상기 중심부의 양측에 각각 형성되는 제1측면부와; 각각의 상기 제1측면부 측면에 각각 형성되는 제2측면부; 로 구분되며, 상기 박판절곡단계는, 상기 박판의 제1측면부가 상기 심재의 측면과 접하도록 절곡시키는 제1절곡단계; 상기 박판의 제2측면부가 상기 심재를 상면과 접하도록 절곡시키는 제2절곡단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The thin plate by the bending groove formed in the bending groove forming step, and the central portion located in the center; First side portions respectively formed at both sides of the central portion; A second side portion formed on each side of the first side portion; The thin plate bending step may include: a first bending step of bending the first side portion of the thin plate to be in contact with the side surface of the core member; A second bending step of bending the second side portion of the thin plate to be in contact with the upper surface; Characterized in that consists of.

상기 박판절단단계는 상기 제1내측심재의 중심선상을 절단하는 것을 특징으로 한다.The thin plate cutting step is characterized in that for cutting the center line on the first inner core material.

상기 박판절단단계에서는 박판을 다수개로 절단하면서 합판을 결합하기 위한 합판결합홈을 형성하고, 상기 합판결합홈은 상기 패널의 내부에 배치되는 상기 심재의 상하부에 형성되며, 상기 합판결합홈에는 합판이 결합되는 것을 특징으로 한다.The thin plate cutting step forms a plywood coupling groove for joining the plywood while cutting a plurality of thin plates, the plywood coupling groove is formed in the upper and lower portions of the core material disposed inside the panel, the plywood is in the plywood coupling groove It is characterized by being combined.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 가구용 패널의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다. The manufacturing method of the furniture panel of the present invention as described above has the following effects.

상기 절곡홈형성단계에서는 상기 박판의 중심부를 기준으로 양측에 상기 절곡홈을 형성하고, 상기 박판절곡단계에서 상기 박판의 양측을 절곡한 후, 절단함으로써, 한 번의 제조방법에 의해 다수개의 패널을 제조하는 효과가 있다.In the bending groove forming step, the bending grooves are formed on both sides based on the center of the thin plate, and both sides of the thin plate are bent and cut in the thin plate bending step, thereby manufacturing a plurality of panels by one manufacturing method. It is effective.

상기 절곡홈형성단계에서 적어도 4개 이상의 상기 절곡홈이 형성되어 상기 박판의 중심부를 기준으로 양측에 2개 이상씩 형성됨으로써, 상기 박판절곡단계에서 상기 박판의 양측 모두가 "ㄷ" 자 형상으로 절곡되는 효과가 있다.At least four or more of the bending grooves are formed in the bending groove forming step so that two or more pieces are formed on each side of the sheet based on the center of the thin plate. It is effective.

상기 제2심재가 상기 제1외측심재와 상기 제1내측심재를 수직으로 상호 연결함으로써, 상기 박판절곡단계 및 박판가압단계에서 상기 심재가 상기 박판에 흔들림없이 고정 지지되고, 제조된 패널의 강도를 높여주는 효과가 있다.By the second core material vertically interconnecting the first outer core material and the first inner core material, the core material is fixedly supported on the thin plate without shaking in the sheet bending and thin plate pressing step, and the strength of the manufactured panel It is effective to increase.

상기 박판절곡단계에서 상기 박판의 양측이 2단계로 절곡됨으로써, 상기 심재와 상기 박판이 보다 잘 밀착되어 절곡 접착되는 효과가 있다.In the thin plate bending step, both sides of the thin plate are bent in two stages, so that the core material and the thin plate are more closely adhered to each other and are bent and bonded.

상기 박판절곡단계에서 상기 박판이 상기 제1절곡단계와 상기 제2절곡단계로 상기 심재에 순차적으로 접하도록 절곡함으로써, 상기 박판을 절곡하면서 상기 심재에 순차적으로 접하기 때문에 상가 박판의 유동없이 효율적으로 상기 심재에 접하게 절곡할 수 있는 효과가 있다.In the thin plate bending step, the thin plate is bent to sequentially contact the core material in the first bending step and the second bending step, so that the thin plate is sequentially contacted with the core material while bending the thin plate. There is an effect that can be folded in contact with the core material.

상기 박판절단단계에서 상기 제1내측심재 중심선상을 절단함으로써, 절단된 패널의 내부가 보이는 것을 방지하고, 패널의 모서리 부분의 강도를 일정하게 해주는 효과가 있다.By cutting the center line of the first inner core material in the thin plate cutting step, it is possible to prevent the inside of the cut panel from being visible and to make the strength of the edge portion of the panel constant.

상기 패널에 상기 합판결합홈을 형성함으로써, 상기 패널로 제작되는 가구의 뒷면을 이루는 합판을 결합할 수 있는 효과가 있다.By forming the plywood coupling groove in the panel, there is an effect that can combine the plywood forming the back of the furniture made of the panel.

도 1은 종래의 일반적인 패널의 가공 공정도.
도 2는 본 발명의 가구용 패널의 제조방법의 공정을 나타낸 공정도.
도 3은 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 절곡홈형성단계를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 심재배치단계를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 박판절곡단계를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 박판절단단계를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 박판을 절곡하는 절곡장치를 나타낸 구성도.
도 8은 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 박판을 절곡하는 절곡장치가 박판을 1차절곡하는 것을 보인 구성도.
도 9는 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 박판을 절곡하는 절곡장치가 박판을 2차절곡하는 것을 보인 구성도.1 is a process drawing of a conventional general panel.
Figure 2 is a process chart showing the process of the manufacturing method of the furniture panel of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the bending groove forming step in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the core placement step in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing the sheet bending step in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing a thin plate cutting step in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention.
Figure 7 is a block diagram showing a bending device for bending the thin plate in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention.
8 is a configuration showing that the bending device for bending the thin plate in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention first bend the thin plate.
Figure 9 is a configuration showing that the bending device for bending the thin plate in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention secondary bending the thin plate.

도 2는 본 발명의 가구용 패널의 제조방법의 공정을 나타낸 공정도이고, 도 3은 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 절곡홈형성단계를 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 심재배치단계를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 박판절곡단계를 나타낸 사시도이며. 도 6은 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 박판절단단계를 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a process chart showing a process of the manufacturing method of the furniture panel of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the bending groove forming step in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention, Figure 4 is a manufacturing method of the furniture panel of the present invention. In Figure 4 is a perspective view showing the core placement step, Figure 5 is a perspective view showing the sheet bending step in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention. Figure 6 is a perspective view showing a thin plate cutting step in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention.

본 발명의 가구용 패널의 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이 절곡홈형성단계(S10), 접착제도포단계(S20), 심재배치단계(S30), 박판절곡단계(S40), 박판가압단계(S50), 박판절단단계(S60) 포함하여 이루어진다.Method of manufacturing a furniture panel of the present invention, bending groove forming step (S10), adhesive coating step (S20), core material placement step (S30), sheet bending step (S40), thin plate pressing step (as shown in FIG. S50), made of a thin plate cutting step (S60).

본 명세서에서 사용되는 용어 "박판"은 타면에 접착제 등이 접착수단에 의해시트필름이 부착된 상태의 판재를 의미한다.As used herein, the term "thin plate" refers to a sheet of the sheet film is attached to the other surface by the adhesive means such as adhesive.

상기 절곡홈형성단계(S10)는 박판(10)의 일면에 다수개의 절곡홈(14)을 형성하는 단계이다.The bending groove forming step S10 is a step of forming a plurality of bending grooves 14 on one surface of the thin plate 10.

상기 절곡홈형성단계(S10)에서 형성되는 상기 절곡홈(14)은 적어도 4개 이상 형성하여 상기 박판(10)의 중심부(11)를 기준으로 양측에 각각 2개 이상씩 형성된다.At least four bending grooves 14 formed in the bending groove forming step S10 are formed at two or more sides on both sides of the central portion 11 of the thin plate 10.

본 실시예에서의 상기 절곡홈(14)은 상기 박판(10)의 중심부(11)를 기준으로 양측에 각각 2개씩 총 4개의 상기 절곡홈(14)이 형성되어 있다.In the present embodiment, the bending grooves 14 are formed on the four sides of the bending grooves 14, two on each side based on the central portion 11 of the thin plate 10.

이러한 상기 절곡홈(14)은 일반적인 "V"자, "W"자 등 다양한 형상으로 형성할 수 있다.The bending groove 14 may be formed in various shapes such as a general "V", "W".

본 실시예에서는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 절곡홈형성단계(S10)에서 형성된 절곡홈(14)이 "W"자 형상으로 형성되어 있다.In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the bending groove 14 formed in the bending groove forming step S10 is formed in a “W” shape.

이는 절곡된 모서리부분이 날카롭지 않게 절곡하기 위한 것이다.This is for bending the bent edges not sharp.

본 실시예와 달리 다양한 형상으로 상기 절곡홈(14)을 형성할 수도 있다.Unlike the present embodiment, the bent groove 14 may be formed in various shapes.

또한, 상기 절곡홈형성단계(S10)에서 형성된 상기 절곡홈(14)에 의해 상기 박판(10)은 도 3에 도시된 바와 같이 중심부(11), 제1측면부(12), 제2측면부(13)로 구분된다.In addition, the thin plate 10 is the central portion 11, the first side portion 12, the second side portion 13 as shown in Figure 3 by the bending groove 14 formed in the bending groove forming step (S10). ).

즉, 상기 중심부(11)는 박판(10)의 중앙에 위치하는 부분을 나타내고, 상기 제1측면부(12)는 상기 중심부(11)의 양측에 각각 형성된 부분을 나타내며, 그리고 상기 제2측면부(13)는 각각의 상기 제1측면부(12) 측면에 연장 형성된 부분을 나타낸다. That is, the central portion 11 represents a portion located in the center of the thin plate 10, the first side portion 12 represents portions formed on both sides of the central portion 11, and the second side portion 13 Denotes portions extending from the side surfaces of the first side portions 12, respectively.

상기 접착제도포단계(S20)는 다수개의 상기 절곡홈(14)을 형성한 상기 박판(10)의 일면에 접착제를 도포하는 단계이다.The adhesive coating step (S20) is a step of applying an adhesive to one surface of the thin plate 10 in which a plurality of the bending grooves 14 are formed.

상기 접착제도포단계(S20)에서 도포된 접착제는 후술하는 상기 박판(10)과 심재(20)를 서로 접착시켜주고, 상기 절곡홈(14)도 절곡되어 경사면이 상호 접착되게 해준다.The adhesive applied in the adhesive coating step (S20) is bonded to the thin plate 10 and the core material 20 to be described later, the bent groove 14 is also bent to allow the inclined surface to be bonded to each other.

상기 심재배치단계(S30)는 상기 접착제도포단계(S20)에서 접착제가 도포된 상기 박판(10)의 일면에 심재(20)를 배치하는 단계이다.The core placement step (S30) is a step of placing the core 20 on one surface of the thin plate 10, the adhesive is applied in the adhesive coating step (S20).

상기 심재배치단계(S30)에서는 상기 절곡홈(14)과 평행하게 다수개의 제1심재(21)배치하고, 상기 제1심재(12)를 수직으로 상호 연결하는 제2심재(14)를 배치한다.In the core placement step (S30), a plurality of first cores 21 are disposed in parallel with the bending grooves 14, and a second core 14 is disposed to vertically interconnect the first cores 12. .

이러한 상기 제1심재(21)는 제1외측심재(22)와 제1내측심재(23)로 이루어진다.The first core 21 is composed of a first outer core 22 and a first inner core 23.

상기 제1외측심재(22)는 상기 박판(10)의 중심부(11)를 기준으로 양측에 위치하는 각각의 상기 절곡홈(14)에 인접하게 배치한다.The first outer core material 22 is disposed adjacent to each of the bent grooves 14 located at both sides with respect to the central portion 11 of the thin plate 10.

즉, 상기 중심부(11)의 양측에 형성된 상기 절곡홈(14)에 인접하게 2개의 상기 제1외측심재(22)를 배치한다.That is, two first outer core members 22 are disposed adjacent to the bending grooves 14 formed at both sides of the central portion 11.

이러한 상기 제1외측심재(22)에는 상기 제1측면부(12)가 측면에 접하게 된다.The first side surface portion 12 is in contact with the side surface of the first outer core material 22.

상기 제1내측심재(23)는 상기 박판(10)의 중심부(11)에 제1외측심재(22)와 평행하게 된다.The first inner core material 23 is parallel to the first outer core material 22 at the central portion 11 of the thin plate 10.

이러한 상기 제1내측심재(23)에는 상기 제2측면부(13)가 상면에 접하게 된다.The second side portion 13 is in contact with the upper surface of the first inner core material 23.

상기 제1내측심재(23)는 2개를 형성하여 후술하는 상기 박판절단단계(S60)에서 그 사이를 절단할 수도 있지만, 본 실시예와 같이 1개의 상기 제1내측심재(23)를 형성하여 상기 박판절단단계(S60)에서 상기 제1내측심재(23)의 중선선상을 절단함으로써, 가공하기 쉽도록 하는 것이 바람직하다.The first inner core member 23 may be formed to cut two in the thin plate cutting step (S60) to be described later, but by forming one of the first inner core member 23 as in the present embodiment In the thin plate cutting step (S60), it is preferable to cut the middle line of the first inner core material 23 so as to facilitate processing.

상기 제2심재(24)는 상기 제1심재(21)들을 수직으로 상호 연결한다.The second core material 24 vertically interconnects the first core material 21.

즉, 상기 제2심재는 상기 제1내측심재(23)와 상기 제1외측심재(22)를 수직으로 상호 연결하여, 후술하는 상기 박판절곡단계(S40)와 및 박판가압단계(S50)에서 상기 심재가 상기 박판(10)에 흔들림없이 지지되고, 제조된 패널의 강도를 높여주게 된다.That is, the second core material vertically interconnects the first inner core material 23 and the first outer core material 22, and the thin plate bending step (S40) and the thin plate pressing step (S50) to be described later The core material is supported on the thin plate 10 without shaking, thereby increasing the strength of the manufactured panel.

이러한 상기 심재배치단계(S60)에서는 상기 제1심재(21)와 상기 제2심재(24)를 동시에 상기 박판(10) 위에 배치할 수도 있고, 상기 제1심재(21)와 상기 제2심재(24)를 순차적으로 따로 배치할 수도 있다.In the core placement step (S60), the first core 21 and the second core 24 may be disposed on the thin plate 10 at the same time, the first core 21 and the second core ( 24 may be arranged separately in sequence.

그리고 이와 같이 배치되는 상기 제2심재(24)는 완성된 패널을 필요에 따라 가로방향로 절단할 때, 상기 제2심재(24)의 길이방향의 중심선상을 따라 절단하여 소규모의 다수 패널을 제작할 수도 있다.When the second core member 24 disposed as described above is cut in the transverse direction as needed, the second core member 24 may be cut along the center line in the longitudinal direction of the second core member 24 to manufacture a plurality of small panels. It may be.

상기 박판절곡단계(S40)는 상기 심재(20)를 상기한 바와 같이 배치한 후, 상기 절곡홈(14)을 기준으로 상기 박판(10)을 절곡하는 단계이다.The thin plate bending step (S40) is a step of bending the thin plate 10 on the basis of the bending groove 14 after the core member 20 is disposed as described above.

본 실시예에서는 상기 박판절곡단계(S40)에서 상기 박판(10)을 양측이 서로 마주보게 "ㄷ" 자 형상으로 절곡한다.In the present exemplary embodiment, the thin plate 10 is bent in a "c" shape so that both sides thereof face each other in the thin plate bending step (S40).

이러한 상기 박판절곡단계(S40)는 도 2에서와 같이 제1절곡단계(S41), 제2절곡단계(S42)로 2단계로 이루어진다.The thin plate bending step (S40) is composed of two steps, the first bending step (S41), the second bending step (S42) as shown in FIG.

2단계에 걸쳐 상기 박판절곡단계(S40)를 수행하는 것은 상기 박판(10)과 상기 심재(20)가 보다 잘 밀착되어 접착되게 하기 위한 것이다.Performing the thin plate bending step (S40) in two steps is to make the thin plate 10 and the core material 20 more closely adhere to each other.

상기 제1절곡단계(S41)는 도 5(a)에 도시된 바와 같이 상기 박판(10)의 제1측면부(12)가 상기 제1외측심재(22)의 측면에 접하도록 절곡시키는 단계이다.As shown in FIG. 5A, the first bending step S41 is a step of bending the first side surface portion 12 of the thin plate 10 to be in contact with the side surface of the first outer core material 22.

상기 제2절곡단계(S42)는 상기 제1절곡단계(S41)에서 상기 박판(10)의 제1측면부(12)가 상기 제1외측심재(22)의 측면에 접하게 한 후, 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 박판(10)의 제2측면부(13)가 상기 심재(20)의 상면에 접하도록 절곡하는 단계이다.In the second bending step S42, after the first side part 12 of the thin plate 10 comes into contact with the side surface of the first outer core material 22 in the first bending step S41, FIG. 5 (b). As shown in), the second side surface portion 13 of the thin plate 10 is bent to be in contact with the upper surface of the core material 20.

이와 같이 제1절곡단계(S41)와 상기 제2절곡단계(S42)로 단계적으로 심재(20)의 측면과 상면에 접합게 절곡함으로써, 상기 박판(10) 절곡시, 상기 심재의 유동없이 효율적으로 상기 박판이 상기 심재(20)에 잘 접하게 할 수 있다.In this way, the first bending step (S41) and the second bending step (S42) by bending stepwise to the side and the upper surface of the core material 20, when bending the thin plate 10, efficiently without the flow of the core material The thin plate may be in contact with the core 20 well.

이상의 공정은 수작업으로 수행되거나 절곡과정을 돕는 절곡장치에 의해 수행될 수 있다.The above process may be performed manually or by a bending device to assist the bending process.

절곡공정이 절곡장치에 의해 이루어지는 것은 후술하여 자세히 설명한다.The bending process is performed by the bending device will be described later in detail.

후술하는 바와 같이 가구용 패널의 절곡장치에 의해 또는 수작업으로 상기 박판절곡단계(S40)에서 박판(10)이 절곡되고 나면 다음 단계인 박판가압단계(S50)로 넘어간다.As described later, after the thin plate 10 is bent in the thin plate bending step (S40) by the bending device of the furniture panel or by hand, the process proceeds to the next step, the thin plate pressing step (S50).

상기 박판가압단계(S50)는 절곡된 상기 박판(10)과 상기 심재(20)가 도포된 상기 접착제에 의해 접합되게 프레스 등을 이용하여 가압하는 단계이다.The thin plate pressing step (S50) is a step of pressing by using a press or the like to be bonded by the adhesive the coated thin plate 10 and the core material 20.

이와 같이 박판가압단계(S50)에서 상기 박판(10)과 상기 심재(20)를 가압함으로써, 상기 박판(10)과 상기 심재(20)가 보다 잘 접합되게 된다.In this way, by pressing the thin plate 10 and the core 20 in the thin plate pressing step (S50), the thin plate 10 and the core 20 is better bonded.

이때, 상기 박판가압단계(S50)는 상기 제1외측심재(22)의 외측면에 접하는 양 측의 제1측면부(12)와 상기 심재(20)의 상면에 접하는 상기 제2측면부(13)를 가압한다.At this time, the thin plate pressing step (S50) is the first side surface portion 12 on both sides in contact with the outer surface of the first outer core material 22 and the second side surface portion 13 in contact with the upper surface of the core material (20) Pressurize.

즉, 상기 절곡된 상기 박판(10)의 하방향과 양 측에서 내측방향으로 3면을 가압한다.That is, pressing the three surfaces in the inward direction from the lower direction and both sides of the bent thin plate 10.

상기 박판절단단계(S60)는 도 6(a)에 도시된 바와 같이 상기 가압단계에서 가압되어 형성된 상기 박판(10)을 다수개의 패널로 절단하는 단계이다.The thin plate cutting step (S60) is a step of cutting the thin plate 10 formed by pressing in the pressing step into a plurality of panels as shown in FIG. 6 (a).

이때, 상기 박판절단단계(S60)는 상기 박판(10)의 내부에 배치된 제1내측심재(23)의 중심선상을 따라 절단한다.At this time, the thin plate cutting step (S60) is cut along the center line of the first inner core member 23 disposed inside the thin plate (10).

이와 같이 상기 박판절단단계(S60)에서 상기 제1내측심재(23)의 중심선상을 따라 절단하는 것은, 단일공정으로 다수개의 패널을 동시에 얻을 수 있고, 내부가 보이지 않으며, 각각의 팬널이 이의 테두리 부분에서 지지되게 하기 위한 것이다.Thus, cutting along the centerline of the first inner core material 23 in the thin plate cutting step (S60), it is possible to obtain a plurality of panels at the same time in a single process, the inside is not visible, each panel has its edge To be supported in the part.

또한, 상기 박판절단단계(S60)에서 절단된 다수개의 패널을 가로 방향으로 다시 한번 절단할 수도 있는데, 이때에는 패널의 내부에 배치된 또 다른 상기 심재(20)의 중심선상을 절단하면 된다.In addition, the plurality of panels cut in the thin plate cutting step S60 may be cut once again in the horizontal direction. In this case, the center line of another core material 20 disposed in the panel may be cut.

한편, 상기 박판절단단계(S60)에서는 도 6(b)에 도시된 바와 같이 상기 박판(10)을 절단하면서 동시에 합판결합홈(25)을 가공할 수도 있다.On the other hand, in the thin plate cutting step (S60), as shown in Figure 6 (b) it may be possible to process the plywood coupling groove 25 while cutting the thin plate (10).

이러한 상기 합판결합홈(25)은 상기 패널의 내부에 배치되는 상기 심재(20)의 상하부에 형성된다.The plywood coupling groove 25 is formed in the upper and lower portions of the core material 20 disposed inside the panel.

상기 합판결합홈(25)은 상기 패널로 제작된 가구의 뒷면을 이루는 합판이 결합되는 것이다.The plywood coupling groove 25 is to combine the plywood forming the back of the furniture made of the panel.

상기 합판결합홈(25)은 상기 패널의 사용상태에 따라 형성하지 않을 수도 있다.
The plywood coupling groove 25 may not be formed depending on the use state of the panel.

도 7은 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 박판을 절곡하는 절곡장치를 나타낸 구성도이고, 도 8은 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 박판을 절곡하는 절곡장치가 박판을 1차절곡하는 것을 보인 구성도이며, 도 9는 본 발명의 가구용 패널의 제조방법에서 박판을 절곡하는 절곡장치가 박판을 2차절곡하는 것을 보인 구성도이다.7 is a configuration diagram showing a bending device for bending the thin plate in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention, Figure 8 is a bending device for bending the thin plate in the manufacturing method of the furniture panel of the present invention that the first bending of the thin plate. 9 is a block diagram showing the bending device for bending the thin plate in the method of manufacturing a furniture panel of the present invention secondary bending of the thin plate.

이러한 상기 박판절곡단계를 실시하기 위한 가구용 패널의 절곡장치는 도 7에 도시된 바와 같이, 몸체(100), 베이스(200), 제1절곡링크(300), 제2절곡링크(400), 구동부(500), 위치고정부재(600) 및 이송수단(700)을 더 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 7, the apparatus for bending a furniture panel for performing the thin sheet bending step includes a body 100, a base 200, a first bending link 300, a second bending link 400, and a driving unit. It further comprises a 500, the position fixing member 600 and the conveying means 700.

이때 사용될 수 있는 절곡장치 또한 본 발명의 범위에 속한다.Bending apparatus that can be used at this time also belongs to the scope of the present invention.

본 실시예에서 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 양측에 대칭되게 배치하여 단일 조작으로 다수개의 패널을 제조하는 가구용 패널의 제조방법의 박판절곡단계를 수행하고 있지만, 필요에 따라 한쪽만 설치하여 수행할 수도 있다.In the present embodiment, as shown in Figures 7 to 9 are arranged symmetrically on both sides to perform a thin plate bending step of the manufacturing method of the furniture panel for manufacturing a plurality of panels in a single operation, but only one side if necessary It can also be done.

상기 몸체(100)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제2절곡링크(400), 상기 제2절곡링크(400) 및 상기 구동부(500) 등을 장착하는 부분이다.The body 100 is a portion for mounting the second bending link 400, the second bending link 400, the drive unit 500, and the like, as shown in FIG.

이러한 상기 몸체(100)는 상기 이송수단(700)에 의해 이송된다.The body 100 is conveyed by the conveying means 700.

상기 베이스(200)는 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 몸체(100)의 상부에 배치된다. The base 200 is disposed above the body 100 as shown in FIGS. 7 to 9.

이러한 상기 베이스(200)는 평판형상으로 형성된다.The base 200 is formed in a flat plate shape.

그리고 상기 베이스(200)의 상면에는 도 8(a)에 도시된 바와 같이 일면에 상기 절곡홈(14)이 형성되고, 상부에 상기 심재(20)가 배치된 박판(10)이 안착된다.The bent groove 14 is formed on one surface of the base 200, and the thin plate 10 having the core 20 disposed thereon is seated on the top surface of the base 200.

상기 베이스(200)에는 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 관통공(210)이 형성된다.A through hole 210 is formed in the base 200 as shown in FIGS. 7 to 9.

이러한 상기 관통공(210)은 후술하는 상기 제1절곡링크(300)와 상기 제2절곡링크(400)가 회전운동시 관통하여 상기 베이스(200) 상면에 안착된 상기 박판(10)을 절곡할 수 있게 한다.The through hole 210 is to be bent the thin plate 10 seated on the upper surface of the base 200 through the first bent link 300 and the second bent link 400 to be rotated during the rotational movement to be described later. To be able.

상기 관통공(210)은 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 몸체(100)가 양측에 대칭되게 배치됨으로 상기 베이스(200)의 양측에 대칭되게 형성된다.As shown in FIGS. 7 to 9, the through hole 210 is symmetrically formed at both sides of the base 200 because the body 100 is symmetrically disposed at both sides.

상기 관통공(210)은 긴 장공형상으로 형성할 수도 있고, 상기 제1절곡링크(300)만 관통하거나, 상기 제2절곡링크(400)만 관통되게 하나하나씩 형성하는 등 다양하게 형성할 수도 있다.The through hole 210 may be formed in an elongated long hole shape, or may be variously formed such that only the first bent link 300 penetrates or the second bent link 400 penetrates one by one. .

상기 제1절곡링크(300)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 몸체(100)에 장착되어 상기 베이스(200)에 안착된 박판(10)을 1차절곡한다.As shown in FIG. 8, the first bending link 300 is first bent the thin plate 10 mounted on the body 100 and seated on the base 200.

상기 제1절곡링크(300)는 상기 박판(10)의 제1측면부(12)을 상기 제1외측심의 외측면에 접하도록 절곡한다.The first bending link 300 is bent to contact the first side portion 12 of the thin plate 10 to the outer surface of the first outer core.

이러한 상기 제1절곡링크(300)는 상기 제1측면부(12)를 상기 제1외측심재(22)의 외측면에 접착한 후에도 도 9에 도시된 바와 같이 계속하여 가압한다.The first bending link 300 continues to pressurize as shown in FIG. 9 even after the first side portion 12 is adhered to the outer side surface of the first outer core material 22.

이와 같이 상기 제1절곡링크(300)가 계속하여 상기 제1측면부(12)를 상기 제1외측심재(22)의 측면에 접하도록 계속 가압함으로써, 상기 제2절곡링크(400)에 의해 상기 제2측면부(13)를 상기 심재(20)의 상면에 절곡할 때, 상기 제1측면부(12)가 상기 제1외측심재(22)의 측면에서 떨어지지 않게 해준다.As described above, the first bending link 300 continues to press the first side surface portion 12 to be in contact with the side surface of the first outer core material 22. When the two side portions 13 are bent on the upper surface of the core 20, the first side portions 12 do not fall off from the side of the first outer core 22.

상기 제2절곡링크(400)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 몸체(100)에 장착되어 상기 제1절곡링크(300)에 의해 1차절곡된 상기 박판(10)을 2차절곡한다.The second bending link 400 is mounted to the body 100 as shown in FIG. 9 to second bend the thin plate 10 firstly bent by the first bending link 300.

즉, 상기 제2절곡링크(400)는 상기 제1절곡링크에 의해 상기 제1측면부(12)를 상기 제1외측심재(22)의 측면으로 1차절곡한 후, 연장 형성된 상기 제2측면부(13)를 상기 제1외측심재(22)와 상기 제1내측심재(23)의 상면에 접하도록 절곡한다.That is, the second bending link 400 is first extended by bending the first side portion 12 to the side surface of the first outer core 22 by the first bending link, and then extending the second side portion ( 13 is bent to contact the upper surfaces of the first outer core member 22 and the first inner core member 23.

이러한 상기 제2절곡링크(400)는 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 박판(10)의 절곡방향으로 절곡형성된다.The second bending link 400 is bent in the bending direction of the thin plate 10 as shown in Figs.

즉 대체적으로 "ㄱ" 자 형상으로 형성된다.In other words, it is generally formed in a "-" shape.

이와 같이 절곡형성된 상기 제2절곡링크(400)는 도 9(a)에 도시된 바와 같이 상기 박판(10)의 제2측면부(13)를 90도 이상 절곡시키면 도 9(b)에 도시된 바와 같이 상기 제2측면부(13)가 중력에 의해 접히면서 상기 심재(20)의 상면을 덮어주게 된다.The second bending link 400 formed as described above is shown in FIG. 9 (b) when the second side portion 13 of the thin plate 10 is bent at least 90 degrees as shown in FIG. 9 (a). As described above, the second side portion 13 is folded by gravity to cover the top surface of the core material 20.

이러한 상기 제2절곡링크(400)의 끝단에는 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이 바퀴(410)가 구비된다.The wheel 410 is provided at the end of the second bending link 400 as shown in FIGS. 7 and 9.

상기 바퀴(410)는 상기 제2절곡링크(400)가 상기 제2측면부(13)를 상기 심재(20)의 상면을 덮어주도록 절곡할 때, 상기 제2절곡링크(400)의 끝단에 접촉되는 상기 제2측면부(13)의 위치가 수시로 변하게 되는데, 이때, 상기 바퀴(410)가 회전운동하면서 상기 제2절곡링크(400)의 끝단에 의해 상기 제2측면부(13)의 표면이 손상되는 것을 방지한다.The wheel 410 is in contact with the end of the second bending link 400 when the second bending link 400 is bent to cover the upper surface of the core 20, the second side portion 13, The position of the second side portion 13 is changed from time to time, wherein the surface of the second side portion 13 is damaged by the end of the second bending link 400 while the wheel 410 rotates. prevent.

상기 구동부(500)는 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 몸체(100)에 배치되어 상기 제1절곡링크(300)와 상기 제2절곡링크(400)를 회전시킨다.As shown in FIGS. 7 to 9, the driving part 500 rotates the first bent link 300 and the second bent link 400.

이러한 상기 구동부(500)는 제1구동부(510), 제2구동부(520)로 이루어진다.The driving part 500 includes a first driving part 510 and a second driving part 520.

상기 제1구동부(510)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 박판(10)의 제1측면부(12)를 상기 제1외측심재(22)의 외측면으로 절곡하여 접하도록 하는 상기 제1절곡링크(300)를 회전운동시킨다.As shown in FIG. 8, the first driving part 510 bends and contacts the first side surface part 12 of the thin plate 10 to the outer side surface of the first outer core material 22. Rotate the 300.

또한, 상기 제1구동부(510)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1절곡링크(300)가 상기 제1측면부(12)를 계속하여 가압하게 한다.In addition, the first driving part 510 causes the first bending link 300 to continuously press the first side part 12 as shown in FIG. 9.

이러한 상기 제2절곡링크(400)에 의해 상기 박판(10)을 2차절곡시 상기 제1측면부(12)가 상기 제1외측심재(22)에서 떨어지는 것을 방지하게 된다.The second bending link 400 prevents the first side surface portion 12 from falling off the first outer core member 22 when the thin plate 10 is secondarily bent.

상기 제2구동부(520)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 박판(10)의 제1측면부(12)가 상기 제1외측심재(22)에 외측면에 접한 후, 상기 제2측면부(13)가 상기 심재(20)의 상면을 덮어 접하도록 절곡시키는 상기 제2절곡링크(400)를 회전운동시킨다.As shown in FIG. 9, the second driving part 520 has the first side surface part 12 of the thin plate 10 contacting the outer surface with the first outer core material 22, and then the second side surface part 13. Rotate the second bending link 400 to be bent to cover the upper surface of the core material 20.

상기 위치고정부재(600)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 심재(20)를 하방향으로 가압하여 고정한다.The position fixing member 600 is fixed by pressing the core member 20 in a downward direction as shown in FIG.

이러한 상기 위치고정부재(600)는 상기 제1절곡링크(300)에 의해 상기 박판(10)이 1차절곡된 후, 상기 제2절곡링크(400)에 의해 상기 박판(10)을 2차절곡되기 전까지 상기 심재(20)를 가압한다.The position fixing member 600 is first bent the thin plate 10 by the first bending link 300, and then second bending the thin plate 10 by the second bending link 400. Press the core 20 until it is.

이는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 위치고정부재(600)가 상기 제1절곡링크(300)가 1차 가압할 때 상기 심재(20)가 움직이는 것을 방지하고, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제2절곡링크(400)가 2차절곡할 때는 상기 제2측면부(13)가 상기 심재(20)의 상부를 덮어서 접하도록 절곡할 수 있게 피해주어야 하기 때문이다.This prevents the core member 20 from moving when the position fixing member 600 first presses the first bending link 300 as shown in FIG. 8, and as shown in FIG. 9. This is because when the second bending link 400 is secondarily bent, the second side portion 13 should be avoided so as to cover and cover the upper portion of the core 20.

상기 이송수단(700)은 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 몸체(100)를 이송시켜주는 역할을 한다.The conveying means 700 serves to convey the body 100 as shown in Figs.

상기 이송수단(700)이 상기 몸체(100)를 이송시킴으로써, 상기 몸체(100)에 배치되는 상기 제1절곡링크(300), 상기 제2절곡링크(400) 및 구동부(500)를 이송시켜 상기 박판(10)에 형성된 절곡홈(14)의 위치에 상기 제1절곡링크(300)와 상기 제2절곡링크(400)를 위치시켜 절곡할 수 있게 한다.
The transfer means 700 transfers the body 100 to transfer the first bent link 300, the second bent link 400, and the driving part 500 disposed on the body 100. The first bending link 300 and the second bending link 400 are positioned at the position of the bending groove 14 formed in the thin plate 10 to be bent.

이와 같은 구성으로 이루어진 가구용 패널의 절곡장치의 작동과정을 자세히 설명한다.It describes the operation process of the bending device of the furniture panel made of such a configuration in detail.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 박판(10)에 절곡홈(14)을 형성한다.First, as shown in FIG. 3, a bending groove 14 is formed in the thin plate 10.

그리고 접착제를 도포한 후, 상기 심재(20)를 배치한다.And after apply | coating an adhesive agent, the said core material 20 is arrange | positioned.

그런 다음 상기 박판(10)을 도 8 (a)에 도시된 바와 같이 상기 베이스(200) 상면에 안착시킨다.Then, the thin plate 10 is seated on the upper surface of the base 200 as shown in Figure 8 (a).

이렇게 안착된 상기 박판(10)의 절곡하고자 하는 위치에, 상기 이송수단(700)에 의해 상기 몸체(100)가 이송되면서 절곡하고자 하는 위치에 상기 제1절곡링크(300)와 상기 제2절곡링크(400)를 이동시킨다.The first bending link 300 and the second bending link at a position to be bent while being transported by the transfer means 700 at a position to be bent of the thin plate 10 seated as described above. Move 400.

이후 상기 제1구동부(510)를 작동하면 도 8(b)에 도시된 바와 같이 상기 제1구동부(510)에 연계된 상기 제1절곡링크(300)가 회전하면서 상기 관통공(210)을 통해 상기 박판(10)의 제1측면부(12)를 상기 제1외측심재(22)의 측면에 접하도록 절곡시킨다.Thereafter, when the first driving unit 510 is operated, the first bending link 300 connected to the first driving unit 510 rotates through the through hole 210 as shown in FIG. 8 (b). The first side surface portion 12 of the thin plate 10 is bent to be in contact with the side surface of the first outer core material 22.

이때, 상기 위치고정부재(600)는 하강하여 상기 박판(10)에 배치된 상기 심재(20)가 움직이지 않도록 가압해 준다.At this time, the position fixing member 600 is lowered to press the core member 20 disposed on the thin plate 10 does not move.

이렇게 상기 제1절곡링크(300)가 상기 제1측면부(12)를 절곡하고 나면, 도 9(a)에 도시된 바와 같이 상기 심재(20)를 누르고 있던 상기 위치고정부재(600)는 상승하고, 상기 제2구동부(520)의 작동에 의해 상기 제2절곡링크(400)가 상기 관통공(210)을 통해 회전하여 상기 제2측면부(13)를 상기 심재(20)의 상면을 접도록 절곡시킨다.After the first bending link 300 is bent the first side portion 12, as shown in Fig. 9 (a), the position fixing member 600 holding the core 20 is raised By the operation of the second driving unit 520, the second bending link 400 is rotated through the through hole 210 to bend the second side portion 13 to fold the upper surface of the core material 20. Let's do it.

즉, 상기 제1절곡링크와 상기 제2절곡링크에 의해 상기 박판이 서로 마주보게 "ㄷ" 자 형상으로 절곡한다.That is, the thin plates are bent in a "c" shape so that the thin plates face each other by the first bent link and the second bent link.

이때, 상기 제2절곡링크(400)의 끝단에 구비된 상기 바퀴(410)에 의해 상기 제2절곡링크(400)가 상기 제2측면부(13)의 표면에 접하여 회전하면서 접촉되는 위치가 변경되어도 상기 바퀴(410)가 회전하면서 상기 제2측면부(13)의 표면이 상기 제2절곡링크(400)의 끝단에 의해 상하지 않게 해 준다. In this case, even if the position where the second bending link 400 is in contact with the surface of the second side surface portion 13 by rotating the wheel 410 provided at the end of the second bending link 400 is changed As the wheel 410 rotates, the surface of the second side portion 13 is not damaged by the end of the second bending link 400.

이렇게 상기 제2절곡링크(400)가 상기 제2측면부(13)를 상기 심재(20)의 상면으로 위치하도록 90도 이상 절곡시키면 도 9(b)에 도시된 바와 같이 상기 제2측면부(13)는 중력에 의해 하강하면서 상기 심재(20)의 상면을 덮으면서 절곡되게 된다.Thus, when the second bending link 400 is bent at least 90 degrees to position the second side portion 13 to the upper surface of the core 20, the second side portion 13 as shown in Figure 9 (b) Is bent while covering the upper surface of the core material 20 while descending by gravity.

이와 같이 가구용 패널의 절곡장치는 상기 구동부(500)에 회전에 의해 상기 제1절곡링크(300)와 상기 제2절곡링크(400)가 상기 박판(10)을 순차적으로 절곡시킴으로써, 자동으로 상기 박판(10)을 절곡시켜 상기 심재(20)의 흔들림없이 튼튼한 패널을 빠르게 만들어 낼 수 있게 된다.As described above, the bending device of the furniture panel automatically rotates the thin plate 10 by the first bending link 300 and the second bending link 400 sequentially by rotating the drive unit 500. By bending (10) it is possible to quickly produce a robust panel without shaking the core material (20).

본 발명인 가구용 패널의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The manufacturing method of the furniture panel of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and can be variously modified and implemented within the range which the technical idea of this invention allows.

S10: 절곡홈형성단계, S20: 접착제도포단계, S30:심재배치단계, S40: 박판절곡단계, S41: 제1절곡단계, S42: 제2절곡단계, S50: 박판가압단계, S60:박판절단단계
10: 박판, 11: 중심부, 12: 제1측면부, 13: 제2측면부, 14: 결합홈
20: 심재, 21: 제1심재, 22: 제1외측심재, 23: 제1내측심재, 24: 제2심재, 25: 합판결합홈
100: 몸체, 200: 베이스, 210: 관통공, 300: 제1절곡링크, 400: 제2절곡링크, 410: 바퀴, 500: 구동부, 510: 제1구동부, 520: 제2구동부, 600:위치고정부재, 700: 이송수단S10: bending groove forming step, S20: adhesive coating step, S30: core placement step, S40: sheet bending step, S41: first bending step, S42: second bending step, S50: sheet pressing step, S60: sheet cutting step
10: thin plate, 11: center portion, 12: first side portion, 13: second side portion, 14: coupling groove
20: core, 21: first core, 22: first outer core, 23: first inner core, 24: second core, 25: plywood coupling groove
100: body, 200: base, 210: through hole, 300: first bend link, 400: second bend link, 410: wheel, 500: drive part, 510: first drive part, 520: second drive part, 600: position Fixed member, 700: conveying means

Claims (7)

박판의 일면에 다수개의 절곡홈을 형성하는 절곡홈형성단계;
다수개의 상기 절곡홈을 형성한 상기 박판의 일면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계;
상기 접착제를 도포한 상기 박판의 일면에 심재를 배치하는 심재배치단계;
상기 심재를 배치한 후, 상기 절곡홈을 기준으로 상기 박판을 절곡하는 박판절곡단계;
절곡된 상기 박판과 상기 심재가 상기 접착제에 의해 접합되게 가압하는 박판가압단계;
상기 박판가압단계에서 가압되어 형성된 상기 박판을 다수개의 패널로 절단하는 박판절단단계; 로 이루어지되,
상기 절곡홈형성단계에서는 상기 박판의 중심부를 기준으로 양측에 상기 절곡홈을 형성하고,
상기 박판절곡단계에서는 상기 박판의 양측을 절곡하며,
상기 박판절단단계에서는 상기 박판을 다수개로 절단하면서 합판을 결합하기 위한 합판결합홈을 형성하고,
상기 합판결합홈은 상기 패널의 내부에 배치되는 상기 심재의 상하부에 형성되며 상기 합판결합홈에는 합판이 결합되는 것을 특징으로 하는 가구용 패널의 제조방법.A bending groove forming step of forming a plurality of bending grooves on one surface of the thin plate;
An adhesive coating step of applying an adhesive to one surface of the thin plate on which a plurality of the bending grooves are formed;
Core material placement step of placing a core material on one surface of the thin plate coated with the adhesive;
A thin plate bending step of bending the thin plate based on the bending groove after placing the core material;
A thin plate pressing step for pressing the bent thin plate and the core to be bonded by the adhesive;
A thin plate cutting step of cutting the thin plate formed by pressing in the thin plate pressing step into a plurality of panels; Lt; / RTI >
In the bending groove forming step, the bending grooves are formed at both sides with respect to the center of the thin plate,
In the sheet bending step, both sides of the sheet are bent,
In the thin plate cutting step, forming a plywood coupling groove for joining the plywood while cutting the plurality of thin plates,
The plywood coupling groove is formed in the upper and lower portions of the core material disposed inside the panel and the plywood coupling groove is a manufacturing method of a furniture panel, characterized in that the plywood is coupled. 청구항 1에 있어서,
상기 절곡홈형성단계에서 적어도 4개 이상의 상기 절곡홈을 형성하고,
상기 절곡홈은 상기 박판의 중심부를 기준으로 양측에 2개 이상씩 형성되는 것을 특징으로 하는 가구용 패널의 제조방법.The method according to claim 1,
remind Forming at least four or more bending grooves in the bending groove forming step,
The bending groove is a method for manufacturing a furniture panel, characterized in that formed on the two sides of the thin plate by two or more. 청구항 1에 있어서,
상기 심재배치단계에서는 상기 절곡홈과 평행하게 다수개의 제1심재를 배치하고, 상기 제1심재를 수직으로 상호 연결하는 제2심재를 배치하며,
상기 제1심재는,
상기 박판의 중심부를 기준으로 양측에 위치하는 각각의 상기 절곡홈에 인접하게 배치하는 2개의 제1외측심재와;
상기 박판의 중심부에 평행하게 배치되는 제1내측심재;로 이루어지며,
상기 제2심재는 다수개로 이루어져 상기 제1외측심재와 상기 제1내측심재를 수직으로 상호연결하는 것을 특징으로 하는 가구용 패널 제조방법.The method according to claim 1,
In the core placement step, a plurality of first core material is disposed in parallel with the bending groove, and the second core material vertically interconnecting the first core material,
The first core material,
Two first outer core members disposed adjacent to each of the bent grooves positioned at both sides with respect to the center of the thin plate;
Consists of a first inner core material disposed parallel to the center of the thin plate,
The second core material is made of a plurality of furniture panel manufacturing method, characterized in that for vertically interconnecting the first outer core material and the first inner core material. 청구항 1에 있어서,
상기 박판절곡단계에서는 상기 박판의 양측이 2단계를 거쳐 절곡되는 것을 특징으로 하는 가구용 패널의 제조방법.The method according to claim 1,
In the thin plate bending step, both sides of the thin plate is a method of manufacturing a furniture panel, characterized in that bent through two steps. 청구항 4에 있어서,
상기 절곡홈형성단계에서 형성된 상기 절곡홈에 의해 상기 박판은,
중앙에 위치하는 중심부와;
상기 중심부의 양측에 각각 형성되는 제1측면부와;
각각의 상기 제1측면부 측면에 각각 형성되는 제2측면부; 로 구분되며,
상기 박판절곡단계는,
상기 박판의 제1측면부가 상기 심재의 측면과 접하도록 절곡시키는 제1절곡단계;
상기 박판의 제2측면부가 상기 심재를 상면과 접하도록 절곡시키는 제2절곡단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가구용 패널의 제조방법.The method of claim 4,
The thin plate by the bending groove formed in the bending groove forming step,
A centrally located center;
First side portions respectively formed at both sides of the central portion;
A second side portion formed on each side of the first side portion; Separated by
The sheet bending step,
A first bending step of bending the first side surface portion of the thin plate to contact the side surface of the core material;
A second bending step of bending the second side portion of the thin plate to be in contact with the upper surface; Method of manufacturing a panel for furniture, characterized in that consisting of. 청구항 3에 있어서,
상기 박판절단단계는 상기 제1내측심재의 중심선상을 절단하는 것을 특징으로 하는 가구용 패널의 제조방법.The method according to claim 3,
The thin plate cutting step is a method of manufacturing a furniture panel, characterized in that for cutting the center line of the first inner core material. 삭제delete
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