KR101146178B1 - Manufacturing method of the inner parts for vehicle - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차량용 내장재의 제조방법에 관한 것으로, 제조 공정의 단축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 고가의 장비를 사용하지 않으면서도 간단하고 편리하게 내장재를 제작할 수 있게 됨으로써 원가 절감을 도모할 수 있으며, 천연 무늬목층을 제작할 때에 내장재의 형상에 따라 원하는 곡면이나 또는 다양한 굴곡진 모양으로도 용이하게 제작이 가능하게 된다.
이를 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은, 플라스틱 수지를 사출 성형하여 내장재의 형상에 맞도록 기재(31)를 제작하는 단계와; 박판 형태로 가공한 다수개의 무늬목(32)을 적층식으로 일체로 결합시켜서 천연 무늬목층(33)을 제작하는 단계와; 상기 기재(31)의 한쪽 면에 수성 접착제(35)를 매개로 상기 천연 무늬목층(33)을 접착한 후 상기 천연 무늬목층(33)을 상기 기재(31)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍(trimming) 가공하는 단계와; 상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층(33)의 표면을 코팅(36) 처리하는 단계;를 포함한다.The present invention relates to a method for manufacturing a vehicle interior material, it is possible not only to improve the productivity by shortening the manufacturing process but also to reduce the cost by being able to manufacture the interior material simply and conveniently without using expensive equipment. When the natural veneer layer is manufactured, it is possible to easily produce a desired curved surface or various curved shapes according to the shape of the interior material.
The manufacturing method of the present invention for achieving this step comprises the steps of preparing a base material 31 by injection molding the plastic resin to match the shape of the interior material; Manufacturing a natural veneer layer 33 by combining a plurality of veneers 32 processed in a thin plate form integrally in a stacked manner; After bonding the natural veneer layer 33 to one side of the substrate 31 through an aqueous adhesive 35, the natural veneer layer 33 is cut and trimmed according to the shape of the substrate 31. ) Processing; And coating 36 the surface of the natural veneer layer 33 after the cutting and trimming processing.

Description

차량용 내장재의 제조방법{Manufacturing method of the inner parts for vehicle}Manufacturing method of the inner parts for vehicle

본 발명은 차량용 내장재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체에 유해하지 않고 제조 공정 시간의 단축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있음과 더불어 제조 원가 절감을 이룩할 수 있는 차량용 내장재의 제조방법에 관한 기술이다.The present invention relates to a method for manufacturing a vehicle interior material, and more particularly, to a method for manufacturing a vehicle interior material that can achieve productivity improvement and reduction of manufacturing cost through reduction of manufacturing process time without being harmful to a human body. Technology.

일반적으로, 차량의 내장재들(도어트림, 기어박스, 크러쉬 패드, 계기판, 센터 페시아 패널 등)은 세련미와 고급감을 주기 위하여 그 재질을 달리하고 있으며, 차량의 제조업체에서는 소비자의 감성을 충족시키기 위하여 다양한 종류의 내장재들을 사용하고 있는 추세인 바, 일례로 고급감과 미적 감각이 뛰어난 천연 무늬목을 구비한 내장재의 사용이 증가하고 추세이다.In general, vehicle interior materials (door trims, gearboxes, crush pads, instrument panels, center fascia panels, etc.) are made of different materials to give sophistication and luxury. The trend is to use a variety of interior materials, for example, the use of interior materials with natural veneer with excellent sense of quality and aesthetics is increasing.

종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 플라스틱 수지를 사출 성형하여 내장재의 몸체에 해당하는 기재(11)를 제작하고, 나무 문양을 한 필름지(12)를 전사 용액(13)에 띄워서 전사(transfer) 처리하고, 전사 처리한 필름지(14)를 상기 기재(11)의 한쪽 면에 결합시킨 다음 상기 필름지(14)를 상기 기재(11)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍(trimming) 가공하여 차량용 내장재(10)를 제조하였다.Conventionally, as shown in Figure 1 by injection molding a plastic resin to produce a base material 11 corresponding to the body of the interior material, and transfer the transfer (13) by floating the film paper 12 with a wooden pattern on the transfer solution 13 Next, the transfer film 14 is bonded to one surface of the substrate 11, and then the film paper 14 is cut and trimmed to match the shape of the substrate 11, thereby manufacturing a vehicle interior 10. Was prepared.

그런데, 상기 전사 용액(13)에는 인체에 유해한 성분(도료, 휘발유, 석유 등)이 다량 함유되어 있기 때문에, 차량 탑승자의 신체가 상기와 같이 제작된 내장재(10)와 직접 접촉할 경우 피부병을 유발할 수 있는 문제가 있다.However, since the transfer solution 13 contains a large amount of harmful components (paints, gasoline, petroleum, etc.), when the body of the vehicle occupant is in direct contact with the interior material 10 manufactured as described above, skin diseases may occur. There is a problem that can be.

또한, 전사 처리된 필름지(14)에서 유해 성분을 최소화시키기 위해 세척(washing) 공정과 건조(drying) 공정을 거쳐야 했으며, 이에 따라 제조 공정수가 많아지고 생산성이 저하되는 문제도 있었다.In addition, in order to minimize the harmful components in the transfer film 14, it was required to go through a washing process (washing) and drying (drying) process, thereby increasing the number of manufacturing process, there was also a problem that the productivity is reduced.

또 다른 종래의 내장재(20)는 도 2와 같이 플라스틱 수지를 사출 성형하여 내장재의 몸체에 해당하는 기재(21)를 제작하고, 2개의 무늬목(22,23)과 1개의 알루미늄 판(24)을 박판 형태로 가공하여 제작하고, 상기 무늬목(22,23) 사이에 알루미늄 판(24)이 삽입된 상태가 되도록 상기 무늬목(22,23)과 알루미늄 판(24)을 금형(25)에 넣고 소정 온도와 압력으로 가압하여 상기 무늬목(22,23)과 알루미늄 판(24)이 일체로 결합된 천연 무늬목층(26)을 제작하고, 상기 천연 무늬목층(26)을 상기 기재(21)의 한쪽 표면에 결합시킨 후 상기 천연 무늬목층(26)을 상기 기재(21)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍(trimming) 가공한 후, 상기 천연 무늬목층(26)의 표면을 코팅(27) 처리함으로써 제조하였다.Another conventional interior material 20 is injection molding a plastic resin as shown in Figure 2 to produce a base material 21 corresponding to the body of the interior material, two veneers 22, 23 and one aluminum plate 24 The sheet metal 22 and 23 and the aluminum plate 24 are placed in the mold 25 so that the aluminum plate 24 is inserted between the veneers 22 and 23. And pressure to produce a natural veneer layer 26 in which the veneers 22 and 23 and the aluminum plate 24 are integrally combined, and the natural veneer layer 26 is applied to one surface of the substrate 21. After bonding, the natural veneer layer 26 was cut and trimmed according to the shape of the substrate 21, and then the surface of the natural veneer layer 26 was prepared by coating 27.

그런데, 상기의 제조방법은 천연 무늬목층(26)을 제작하는 공정과 상기 천연 무늬목층(26)의 표면에 코팅 처리하는 공정이 한 개의 장비에서 진행되는 것으로, 이를 위해 고가의 장비가 필요하고, 이에 따라 제조 원가가 상승되는 문제가 있다.By the way, the manufacturing method is a process of manufacturing a natural veneer layer 26 and the process of coating the surface of the natural veneer layer 26 is carried out in one equipment, expensive equipment is required for this, As a result, there is a problem that the manufacturing cost increases.

또한, 무늬목(22,23) 사이에 적층된 알루미늄 판(24)은 천연 무늬목층(26)의 강성 확보를 위해 사용되는 것이지만, 내장재(20)의 형상에 곡면이나 또는 굴곡진 부위가 있을 경우 상기 알루미늄 판(24)에 의해 천연 무늬목층(26)을 원하는 곡면이나 또는 굴곡진 모양으로 제작하기가 난해하며, 이로 인해 제작 완료된 내장재(20)는 제품의 질이 떨어지는 문제도 있었다.In addition, although the aluminum plate 24 laminated between the veneers 22 and 23 is used to secure the rigidity of the natural veneer layer 26, the interior material 20 has a curved surface or a curved portion when the shape is present. It is difficult to produce the natural veneer layer 26 to the desired curved surface or curved shape by the aluminum plate 24, and thus the finished interior material 20 has a problem in that the quality of the product is inferior.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위해 안출된 것으로, 전사 공정을 행하지 않고 내장재를 제작할 수 있도록 하여 인체에 유해한 위험요소를 없앨 수 있으면서 보다 친환경적이고, 또한 전사 공정 후 행하던 세척 공정과 건조 공정도 없앨 수 있게 됨으로써 제조 공정 시간의 단축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있는 차량용 내장재의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, it is possible to manufacture the interior material without performing the transfer process to remove the risk factors harmful to the human body more eco-friendly, and also the cleaning process and drying process that was performed after the transfer process It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a vehicle interior material that can improve productivity through the reduction of the manufacturing process time by being able to eliminate.

또한, 본 발명은 고가의 장비를 사용하지 않으면서도 간단하고 편리하게 내장재를 제작할 수 있도록 하여 제조 원가의 절감을 도모하고, 충분한 강성을 유지함과 동시에 내장재의 형상에 따라 원하는 곡면이나 또는 굴곡진 모양으로도 용이하게 제작이 가능한 차량용 내장재의 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.In addition, the present invention can be produced simply and conveniently without the use of expensive equipment to reduce the manufacturing cost, while maintaining a sufficient rigidity in accordance with the shape of the interior material to the desired curved surface or curved shape Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a vehicle interior which can be easily manufactured.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 차량용 내장재의 제조방법은, 플라스틱 수지를 사출 성형하여 내장재의 형상에 맞도록 기재를 제작하는 단계와; 박판 형태로 가공한 다수개의 무늬목을 적층식으로 일체로 결합시켜서 천연 무늬목층을 제작하는 단계와; 상기 기재의 한쪽 면에 수성 접착제를 매개로 상기 천연 무늬목층을 접착한 후 상기 천연 무늬목층을 상기 기재의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍(trimming) 가공하는 단계와; 상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층의 표면을 코팅 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a vehicle interior, comprising: preparing a substrate to conform to the shape of the interior by injection molding plastic resin; Manufacturing a natural veneer layer by combining a plurality of veneers processed in a thin plate form integrally in a laminated manner; Bonding the natural veneer layer to one side of the substrate using an aqueous adhesive, and then cutting and trimming the natural veneer layer to match the shape of the substrate; And coating the surface of the natural veneer layer after the cutting and trimming processing.

또한, 본 발명에 따른 차량용 내장재의 다른 제조방법은, 박판 형태로 가공한 다수개의 무늬목을 적층식으로 일체로 결합시켜서 천연 무늬목층을 제작하는 단계와; 상기 천연 무늬목층을 인서트 사출기에서 넣고 상기 천연 무늬목층의 일면에 플라스틱 수지를 사출하여 상기 천연 무늬목층과 내장재의 형상을 한 기재가 일체로 결합된 반제품을 제작하는 단계와; 상기 반제품에서 상기 천연 무늬목층을 상기 기재의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공하는 단계와; 상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층의 표면을 코팅 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, another method for manufacturing a vehicle interior material according to the present invention comprises the steps of manufacturing a natural veneer layer by combining a plurality of veneer processed in a thin plate form integrally; Manufacturing a semi-finished product in which the natural veneer layer is inserted into an insert injection machine, and a plastic resin is injected into one surface of the natural veneer layer to which the natural veneer layer and the substrate having the shape of the interior material are integrally combined; Cutting and trimming the natural veneer layer to the shape of the substrate in the semi-finished product; And coating the surface of the natural veneer layer after the cutting and trimming processing.

또한, 본 발명에 따른 차량용 내장재의 다른 제조방법은, 박판 형태로 가공한 무늬목의 양면에 투명한 필름지를 적층식으로 일체로 결합시켜서 천연 무늬목층을 필름화 형태로 제작하는 단계와; 필름화 형태로 제작된 상기 천연 무늬목층을 인서트 사출기에서 넣고 상기 천연 무늬목층의 일면에 플라스틱 수지를 사출하여 상기 천연 무늬목층과 내장재의 형상을 한 기재가 일체로 결합된 반제품을 제작하는 단계와; 상기 반제품에서 상기 천연 무늬목층을 상기 기재의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, another method for manufacturing a vehicle interior according to the present invention comprises the steps of manufacturing a natural veneer layer in a film form by combining the transparent film paper integrally laminated on both sides of the veneer processed in a thin plate form; Manufacturing a semi-finished product in which the natural veneer layer formed in a film form is inserted into an insert injection machine, and a plastic resin is injected into one surface of the natural veneer layer to which the natural veneer layer and the substrate having the shape of the interior material are integrally combined; And cutting and trimming the natural veneer layer in accordance with the shape of the substrate in the semi-finished product.

또한, 본 발명에 따른 차량용 내장재의 다른 제조방법은, 플라스틱 수지를 사출 성형하여 내장재의 형상에 맞도록 기재를 제작하는 단계와; 박판 형태로 가공한 무늬목의 전체 표면에 PETG(Polyethylene Terephthalate Glycol)를 적층 결합시켜서 천연 무늬목층을 제작하는 단계와; 상기 기재의 한쪽 면에 수성 접착제를 매개로 상기 천연 무늬목층을 접착한 후 상기 천연 무늬목층을 상기 기재의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공하는 단계와; 상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층의 표면을 코팅 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, another method of manufacturing a vehicle interior material according to the present invention comprises the steps of preparing a substrate to conform to the shape of the interior material by injection molding plastic resin; Preparing a natural veneer layer by laminating and bonding PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) on the entire surface of the veneer processed into a thin plate form; Bonding the natural veneer layer to one side of the substrate via an aqueous adhesive, and then cutting and trimming the natural veneer layer to match the shape of the substrate; And coating the surface of the natural veneer layer after the cutting and trimming processing.

또한, 본 발명에 따른 차량용 내장재의 다른 제조방법은, 박판 형태로 가공한 무늬목의 전체 표면에 PETG를 적층 결합시켜서 천연 무늬목층을 제작하는 단계와; 상기 천연 무늬목층을 인서트 사출기에서 넣고 상기 천연 무늬목층의 일면에 플라스틱 수지를 사출하여 상기 천연 무늬목층과 내장재의 형상을 한 기재가 일체로 결합된 반제품을 제작하는 단계와; 상기 반제품에서 상기 천연 무늬목층을 상기 기재의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공하는 단계와; 상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층의 표면을 코팅 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, another method of manufacturing a vehicle interior material according to the present invention comprises the steps of producing a natural veneer layer by combining PETG laminated on the entire surface of the veneer processed in a thin plate form; Manufacturing a semi-finished product in which the natural veneer layer is inserted into an insert injection machine, and a plastic resin is injected into one surface of the natural veneer layer to which the natural veneer layer and the substrate having the shape of the interior material are integrally combined; Cutting and trimming the natural veneer layer to the shape of the substrate in the semi-finished product; And coating the surface of the natural veneer layer after the cutting and trimming processing.

또한, 본 발명에 따른 차량용 내장재의 다른 제조방법은, 박판 형태로 가공한 1개의 무늬목을 인서트 사출기에서 넣고 상기 무늬목의 전 둘레에 걸쳐 투명한 수지를 사출하여 상기 무늬목과 상기 투명한 수지가 일체로 결합된 반제품을 제작하는 단계와; 상기 반제품을 생산하고자 하는 내장재의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공한 후 표면을 코팅 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, another manufacturing method of the vehicle interior material according to the present invention, by inserting one veneer processed in the form of a sheet in an insert injection machine and injecting a transparent resin over the entire circumference of the veneer, the veneer and the transparent resin is integrally combined Manufacturing the semifinished product; And coating the surface after cutting and trimming to conform to the shape of the interior material to produce the semi-finished product.

본 발명에 의하면, 인체에 유해한 성분을 포함하고 있는 전사 용액을 사용하지 않고 내장재를 제작할 수 있게 됨으로써 인체에 나쁜 영향을 주는 위험요소를 제거할 수 있으면서 보다 친환경적이고, 제조 공정의 단축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 고가의 장비를 사용하지 않으면서도 간단하고 편리하게 내장재를 제작할 수 있게 됨으로써 원가 절감을 도모할 수 있으며, 천연 무늬목층을 제작할 때에 내장재의 형상에 따라 원하는 곡면이나 또는 다양한 굴곡진 모양으로도 용이하게 제작이 가능한 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to manufacture the interior material without using a transfer solution containing a harmful component to the human body to remove the risk factors that adversely affect the human body while being more environmentally friendly, and improve productivity through shortening the manufacturing process Not only can this be achieved, but it is also possible to manufacture the interior materials simply and conveniently without using expensive equipment, thereby reducing the cost. When manufacturing natural veneer, depending on the shape of the interior materials, various curved surfaces or various bends can be achieved. It is easy to produce even the shape of jeans.

도 1과 도 2는 종래의 내장재 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 내지 도 8은 본 발명에 따른 차량용 내장재의 제조방법을 실시예 별로 설명하기 위한 도면이다.1 and 2 are views for explaining a conventional manufacturing method of interior materials.
3 to 8 are views for explaining a method for manufacturing a vehicle interior according to the present invention for each embodiment.

이하 본 발명의 실시예에 대해 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3에는 본 발명 제 1실시예에 따른 차량용 내장재의 제조방법이 도시되어 있는 바, 먼저 플라스틱 수지(ABS 수지)를 사출 성형하여 내장재의 형상에 맞도록 기재(31)를 제작한다.3 shows a method for manufacturing a vehicle interior according to the first embodiment of the present invention. First, a plastic resin (ABS resin) is injection molded to prepare a substrate 31 to match the shape of the interior.

이때, 제작된 기재(31)는 평면 또는 곡면을 구비한 다양한 형상으로 제작될 수 있다.In this case, the produced substrate 31 may be manufactured in various shapes having a flat surface or a curved surface.

그 다음, 박판 형태로 가공한 다수개의 무늬목(32)을 적층식으로 일체로 결합시켜서 천연 무늬목층(33)을 제작하게 되는 바, 상기 천연 무늬목층(33)은 내장재의 형상에 따라 원하는 곡면이나 또는 다양한 굴곡진 모양으로도 용이하게 제작이 가능하다.Then, by combining a plurality of veneers 32 processed in a thin plate form integrally integrally laminated to produce a natural veneer layer 33, the natural veneer layer 33 is a desired curved surface or according to the shape of the interior material Or it can be easily manufactured in various curved shapes.

상기 천연 무늬목층(33)은 일정한 강성유지를 위해 보통 2개 내지 5개의 상기 무늬목(32)이 접착제(34)를 매개로 적층식으로 중첩된 상태에서 일정한 압력과 온도로 압착 가열되어 제작된다.The natural veneer layer 33 is usually produced by pressing and heating at a constant pressure and temperature in a state in which two to five of the veneer 32 are laminated in a stacked manner via an adhesive 34.

즉, 상기 천연 무늬목층(33)은 상기 무늬목(32)의 표면에 내연성과 내열성이 우수한 멜라민(melamine) 접착제나 또는 핫멜트(hotmelt) 접착제를 도포한 후, 이들을 적층식으로 중첩시킨 상태에서 140℃ 이상의 온도와 100kg/cm2 이상의 압력으로 10분～30분 동안 가압함으로써 제작되며, 제작 완료된 상기 천연 무늬목층(33)은 형상 및 강도 등이 변경되는 것을 방지하기 위해 상온에서 냉각된다.That is, the natural veneer layer 33 is coated with a melamine adhesive or a hotmelt adhesive having excellent flame resistance and heat resistance on the surface of the veneer 32, and then stacked at 140 ° C. in a state of overlapping them. It is produced by pressurizing for 10 minutes to 30 minutes at the above temperature and 100kg / cm 2 or more pressure, the finished natural veneer layer 33 is cooled at room temperature in order to prevent the shape and strength, etc. are changed.

상기와 같이 천연 무늬목층(33)의 제작이 완료되고 나면, 상기 기재(31)의 한쪽 면에 수성 접착제(35)를 도포시키고, 상기 수성 접착제(35)를 매개로 상기 천연 무늬목층(33)을 상기 기재(31)의 한쪽 면에 접착시킨 후, 상기 천연 무늬목층(33)을 상기 기재(31)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍(trimming) 가공한다.After the production of the natural veneer layer 33 is completed as described above, the aqueous adhesive layer 35 is applied to one side of the base material 31, and the natural veneer layer 33 is applied through the aqueous adhesive layer 35. After bonding to one side of the base material 31, the natural veneer layer 33 is cut and trimmed to match the shape of the base material (31).

그리고, 상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층(33)의 표면을 코팅(36) 처리하여 완제품의 내장재(30)를 제작 완료하게 된다.Then, after the cutting and trimming processing, the surface of the natural veneer layer 33 is coated 36 to manufacture the interior 30 of the finished product.

여기서, 상기 코팅(36)은 UV 도료를 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.Here, the coating 36 is preferably to use a UV paint, but is not limited thereto.

도 4에는 본 발명 제 2실시예에 따른 차량용 내장재의 제조방법이 도시되어 있는 바, 먼저 박판 형태로 가공한 다수개의 무늬목(41)을 적층식으로 일체로 결합시켜서 천연 무늬목층(42)을 제작한다.4 shows a method of manufacturing a vehicle interior according to a second embodiment of the present invention, first, by combining a plurality of veneers 41 processed in a thin plate form in a laminated manner to produce a natural veneer layer 42 do.

상기 천연 무늬목층(42)을 제작하는 방법은 도 3을 참조로 설명한 제 1실시예의 방법과 동일하며, 또한 우수한 내연성과 내열성을 갖출 수 있도록 상기 무늬목(41)의 표면에 멜라민 접착제나 또는 핫멜트 접착제 등의 접착제(43)를 도포하여 제작하는 것도 동일하기에, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.The method of manufacturing the natural veneer layer 42 is the same as the method of the first embodiment described with reference to FIG. 3, and also melamine adhesive or hot melt adhesive on the surface of the veneer 41 so as to have excellent flame resistance and heat resistance. Since it is also the same to apply the adhesive 43, etc., the description thereof will be omitted.

상기와 같이 천연 무늬목층(42)의 제작이 완료되고 나면, 상기 천연 무늬목층(42)을 인서트 사출기에서 넣고 상기 천연 무늬목층(42)의 일면에 플라스틱 수지(ABS 수지)를 사출하여 상기 천연 무늬목층(42)과 내장재의 형상을 한 기재(43)가 일체로 결합된 반제품(44)을 제작한다.After the production of the natural veneer layer 42 is completed as described above, the natural veneer layer 42 is inserted into an insert injection machine, and a plastic resin (ABS resin) is injected onto one surface of the natural veneer layer 42 to make the natural veneer The semi-finished product 44 in which the layer 42 and the base material 43 in the shape of the interior material are integrally combined is manufactured.

그리고, 상기 반제품(44)에서 상기 천연 무늬목층(42)을 상기 기재(43)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공하고, 상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층(43)의 표면을 코팅(45) 처리하여 완제품의 내장재(40)를 제작 완료하게 된다.In the semi-finished product 44, the natural veneer layer 42 is cut and trimmed according to the shape of the substrate 43, and after the cutting and trimming, the surface of the natural veneer layer 43 is coated (45). Process to complete the interior of the finished product interior (40).

한편, 상기 인서트 사출기에서 상기 천연 무늬목층(42)의 일면에 상기 기재(43) 형성을 위한 플라스틱 수지가 사출될 때에 상기 천연 무늬목층(42)의 반대쪽 면에는 상기 천연 무늬목층(42)의 표면 조도를 향상시키기 위하여 투명한 수지(46)를 동시에 사출하게 되며, 상기 투명한 수지(46)는 상기 천연 무늬목층(42)에 필름형태로 결합된다.On the other hand, when the plastic resin for forming the substrate 43 is injected into one surface of the natural veneer layer 42 in the insert injection machine, the surface of the natural veneer layer 42 is opposite to the natural veneer layer 42. The transparent resin 46 is simultaneously injected to improve the roughness, and the transparent resin 46 is bonded to the natural veneer layer 42 in the form of a film.

여기서, 상기 코팅(45)은 상기 투명한 수지(46)의 표면에 처리되는 것이 바람직하다.Here, the coating 45 is preferably treated on the surface of the transparent resin 46.

상기 투명한 수지(46)는 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지 또는 PET(polyethylene) 수지를 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.The transparent resin 46 is preferably an ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin or PET (polyethylene) resin, but is not limited thereto.

도 5에는 본 발명 제 3실시예에 따른 차량용 내장재의 제조방법이 도시되어 있다.5 shows a method of manufacturing a vehicle interior according to a third embodiment of the present invention.

먼저, 박판 형태로 가공한 1개의 무늬목(51)의 양면에 투명한 필름지(52)를 적층식으로 일체로 결합시켜서 천연 무늬목층(53)을 필름화 형태로 제작한다.First, the natural veneer layer 53 is formed into a film by combining transparent film paper 52 integrally on both sides of one veneer 51 processed in a thin plate form in a laminated manner.

여기서, 상기 투명한 필름지(52)는 우수한 강도 특성을 갖춘 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.Here, the transparent film paper 52 is preferably used, but not limited to, high density polyethylene (HDPE) having excellent strength characteristics.

상기 천연 무늬목층(53)은 상기 1개의 무늬목(51)을 사이에 두고 상기 2장의 투명한 필름지(52)가 적층식으로 중첩된 상태에서 140℃ 이상의 온도와 100kg/cm2 이상의 압력으로 10분～30분 동안 가압함으로써 제작되며, 제작 완료된 상기 천연 무늬목층(53)은 형상 및 강도 등이 변경되는 것을 방지하기 위해 상온에서 냉각된다.The natural veneer layer 53 is 10 minutes to a temperature of 140 ° C. or higher and a pressure of 100 kg / cm 2 or more in a state in which the two sheets of transparent film paper 52 are laminated in a lamination manner with the one veneer 51 interposed therebetween. Produced by pressing for 30 minutes, the finished natural veneer layer 53 is cooled at room temperature to prevent changes in shape and strength.

그 다음, 필름화 형태로 제작된 상기 천연 무늬목층(53)을 인서트 사출기에서 넣고 상기 천연 무늬목층(53)의 일면에 플라스틱 수지(ABS 수지)를 사출하여 상기 천연 무늬목층(53)과 내장재의 형상을 한 기재(54)가 일체로 결합된 반제품(55)을 제작한다.Then, the natural veneer layer 53 manufactured in the form of a film is placed in an insert injection machine, and a plastic resin (ABS resin) is injected onto one surface of the natural veneer layer 53 to form the natural veneer layer 53 and the interior material. The semi-finished product 55 in which the substrate 54 in the shape is integrally combined is manufactured.

그리고, 상기 반제품(55)에서 상기 천연 무늬목층(53)을 상기 기재(54)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공함으로써 완제품의 내장재(50)를 제작 완료하게 된다.Then, the semi-finished product 55 by cutting and trimming the natural veneer layer 53 in accordance with the shape of the base material 54 to complete the production of the interior material 50 of the finished product.

한편, 상기 천연 무늬목층(53)을 이루는 상기 필름지(52)는 자체적으로 표면 조도가 우수한 상태를 유지하므로, 별도의 코팅 작업을 행하지 않아도 되는 장점이 있다.On the other hand, since the film paper 52 constituting the natural veneer layer 53 maintains excellent surface roughness by itself, there is an advantage that does not need to perform a separate coating work.

도 6에는 본 발명 제 4실시예에 따른 차량용 내장재의 제조방법이 도시되어 있다.6 shows a method of manufacturing a vehicle interior according to a fourth embodiment of the present invention.

먼저, 플라스틱 수지(ABS 수지)를 사출 성형하여 내장재의 형상에 맞도록 기재(51)를 제작한다.First, a plastic resin (ABS resin) is injection molded to prepare a base material 51 to match the shape of the interior material.

그 다음, 박판 형태로 가공한 1개의 무늬목(62)의 전체 표면에 PETG(63;Polyethylene Terephthalate Glycol)를 적층 결합시켜서 천연 무늬목층(64)을 제작한다.Thereafter, PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) 63 is laminated and bonded to the entire surface of one veneer 62 processed into a thin plate to form a natural veneer layer 64.

여기서, 상기 PETG(63)는 두께가 두꺼우면서도 투명하게 사출이 가능한 장점이 있기에, 상기 천연 무늬목층(64)은 우수한 강도를 갖출 수 있게 된다.Here, the PETG (63) has the advantage that the thickness is thick, but can be transparently injected, the natural veneer layer 64 can have excellent strength.

상기와 같이 천연 무늬목층(64)의 제작이 완료되고 나면, 상기 기재(61)의 한쪽 면에 수성 접착제(65)를 매개로 상기 천연 무늬목층(64)을 접착한 후 상기 천연 무늬목층(64)을 상기 기재(61)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공한다.After the production of the natural veneer layer 64 is completed as described above, the natural veneer layer 64 after adhering the natural veneer layer 64 to one side of the substrate 61 through an aqueous adhesive 65. ) Is cut and trimmed in accordance with the shape of the base 61.

그리고, 상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층(64)의 표면을 코팅(66) 처리하여 완제품의 내장재(60)를 제작 완료한다.After the cutting and trimming, the surface of the natural veneer layer 64 is coated with a coating 66 to complete the interior 60 of the finished product.

도 7에는 본 발명 제 5실시예에 따른 차량용 내장재의 제조방법이 도시되어 있다.Figure 7 shows a method of manufacturing a vehicle interior according to a fifth embodiment of the present invention.

먼저, 박판 형태로 가공한 1개의 무늬목(71)의 전체 표면에 PETG(72)를 적층 결합시켜서 천연 무늬목층(73)을 제작한다.First, the natural veneer layer 73 is manufactured by laminating and bonding PETG 72 to the entire surface of one veneer 71 processed into a thin plate form.

그 다음, 상기 천연 무늬목층(73)을 인서트 사출기에서 넣고 상기 천연 무늬목층(73)의 일면에 플라스틱 수지(ABS 수지)를 사출하여 상기 천연 무늬목층(73)과 내장재의 형상을 한 기재(74)가 일체로 결합된 반제품(75)을 제작한다.Subsequently, the natural veneer layer 73 is inserted into an insert injection molding machine, and a plastic resin (ABS resin) is injected into one surface of the natural veneer layer 73 to form a shape of the natural veneer layer 73 and an interior material (74). ) To produce a semi-finished product 75 is integrally combined.

그리고, 상기 반제품(75)에서 상기 천연 무늬목층(73)을 상기 기재(74)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공하고, 상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층(73)의 표면을 코팅(76) 처리하여 완제품의 내장재(70)를 제작 완료한다.In the semi-finished product 75, the natural veneer layer 73 is cut and trimmed in accordance with the shape of the substrate 74, and after cutting and trimming, the surface of the natural veneer layer 73 is coated (76). Process to complete the interior of the finished product interior material (70).

도 8에는 본 발명 제 6실시예에 따른 차량용 내장재의 제조방법이 도시되어 있다.8 shows a method of manufacturing a vehicle interior according to a sixth embodiment of the present invention.

먼저, 박판 형태로 가공한 1개의 무늬목(81)을 인서트 사출기에서 넣고 상기 무늬목(81)의 전 둘레에 걸쳐 투명한 수지(82)를 사출하여 상기 무늬목(81)과 상기 투명한 수지(82)가 일체로 결합된 반제품(83)을 제작한다.First, one veneer 81 processed into a thin plate shape is inserted in an insert injection machine, and the transparent resin 82 is injected through the entire circumference of the veneer 81, thereby combining the veneer 81 and the transparent resin 82 together. To produce a semi-finished product 83 combined.

여기서, 상기 무늬목(81)에 사출되는 상기 투명한 수지(82)는 우수한 강도 특성을 갖춘 ABS 수지 또는 PET 수지를 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.Here, the transparent resin 82 injected into the veneer 81 is preferably an ABS resin or a PET resin having excellent strength characteristics, but is not limited thereto.

그리고, 상기 반제품(83)을 생산하고자 하는 내장재의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공한 후 표면을 코팅(84) 처리하여 완제품의 내장재(80)를 제작 완료한다.Then, after cutting and trimming to match the shape of the interior material to produce the semi-finished product 83, the surface is coated 84 to fabricate the interior material 80 of the finished product.

이상과 같이 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제작된 차량용 내장재는 인체에 유해한 성분을 포함하고 있는 전사 용액을 사용하지 않고 제작할 수 있게 됨으로써 차량 탑승자의 건강에 나쁜 영향을 주는 위험요소를 제거할 수 있게 될 뿐만 아니라 보다 친환경적인 장점이 있다.As described above, the vehicle interior material manufactured by the manufacturing method according to the present invention can be manufactured without using a transfer solution containing a component harmful to a human body, thereby removing a risk factor that adversely affects the health of the vehicle occupant. In addition to being more environmentally friendly.

또한, 본 발명의 제조방법은 전사 공정을 행하지 않게 됨으로써 전사 공정 후 실시하던 세척 공정 및 건조 공정을 없앨 수 있게 되고, 이에 따라 제조 공정의 단축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.In addition, the manufacturing method of the present invention can eliminate the washing step and the drying step performed after the transfer step by not performing the transfer step, thereby improving productivity by shortening the manufacturing step.

또한, 본 발명은 고가의 장비를 사용하지 않으면서도 간단하고 편리하게 내장재를 제작할 수 있는 방법으로 원가 절감을 도모할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that it is possible to reduce the cost in a simple and convenient way to produce interior materials without using expensive equipment.

또한, 본 발명의 제조방법은 천연 무늬목층의 제작시 종래와 같이 고가의 알루미늄판을 사용하지 않게 됨으로써, 제조 원가의 절감을 도모할 수 있는 장점도 있다.In addition, the manufacturing method of the present invention has the advantage that it is possible to reduce the manufacturing cost by not using an expensive aluminum plate as in the prior art when manufacturing the natural veneer layer.

또한, 본 발명의 제조방법은 천연 무늬목층을 제작할 때에 내장재의 형상에 따라 원하는 곡면이나 또는 다양한 굴곡진 모양으로도 용이하게 제작이 가능한 장점도 있다.In addition, the manufacturing method of the present invention also has the advantage that can be easily produced in the desired curved surface or various curved shapes depending on the shape of the interior material when producing the natural veneer layer.

본 발명의 실시예에서는 차량용 내장재에 대해서만 한정하여 언급하였으나, 이에 한정되지 않고 본 발명의 제조방법으로 제작된 내장재는 주택, 사무실, 비행기, 선박 등 다양한 곳의 내장재로도 충분히 사용될 수 있음은 물론이다.In the embodiment of the present invention, only limited to the interior materials for vehicles, but not limited to the interior materials produced by the manufacturing method of the present invention can be used as interior materials of various places, such as houses, offices, airplanes, ships, of course. .

30,40,50,60,70,80 - 내장재 31,43,54,61,74 - 기재
32,41,51,62,71,81 - 무늬목 33,42,53,64,73 - 천연 무늬목층30,40,50,60,70,80-Interior materials 31,43,54,61,74-
32,41,51,62,71,81-veneer 33,42,53,64,73-natural veneer

Claims (14)

플라스틱 수지를 사출 성형하여 내장재의 형상에 맞도록 기재(31)를 제작하는 단계와;
박판 형태로 가공한 다수개의 무늬목(32)을 적층식으로 일체로 결합시켜서 천연 무늬목층(33)을 제작하는 단계와;
상기 기재(31)의 한쪽 면에 수성 접착제(35)를 매개로 상기 천연 무늬목층(33)을 접착한 후 상기 천연 무늬목층(33)을 상기 기재(31)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍(trimming) 가공하는 단계와;
상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층(33)의 표면을 코팅(36) 처리하는 단계;를 포함하며,
상기 천연 무늬목층(33)은 2개 내지 5개의 상기 무늬목(32)이 접착제(34)를 매개로 적층식으로 중첩된 상태에서 일정한 압력과 온도로 압착 가열되어서 제작되는 것;을 특징으로 하는 차량용 내장재의 제조방법.Injection molding the plastic resin to prepare a substrate 31 to match the shape of the interior material;
Manufacturing a natural veneer layer 33 by combining a plurality of veneers 32 processed in a thin plate form integrally in a stacked manner;
After bonding the natural veneer layer 33 to one side of the substrate 31 through an aqueous adhesive 35, the natural veneer layer 33 is cut and trimmed according to the shape of the substrate 31. ) Processing;
And coating 36 the surface of the natural veneer layer 33 after the cutting and trimming.
The natural veneer layer 33 is produced by pressing and heating at a predetermined pressure and temperature in a state in which two to five of the veneer 32 is laminated in a stacking manner via an adhesive 34; Method of manufacturing interior materials. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 무늬목(32) 사이에 도포되는 상기 접착제(34)는 내연성과 내열성이 우수한 멜라민(melamine) 접착제나 또는 핫멜트(hotmelt) 접착제인 것;
을 특징으로 하는 차량용 내장재의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the adhesive 34 is applied between the veneer 32 is a melamine adhesive or hotmelt adhesive having excellent flame resistance and heat resistance;
Method for manufacturing a vehicle interior, characterized in that. 박판 형태로 가공한 다수개의 무늬목(41)을 적층식으로 일체로 결합시켜서 천연 무늬목층(42)을 제작하는 단계와;
상기 천연 무늬목층(42)을 인서트 사출기에서 넣고 상기 천연 무늬목층(42)의 일면에 플라스틱 수지를 사출하여 상기 천연 무늬목층(42)과 내장재의 형상을 한 기재(43)가 일체로 결합된 반제품(44)을 제작하는 단계와;
상기 반제품(44)에서 상기 천연 무늬목층(42)을 상기 기재(43)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공하는 단계와;
상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층(42)의 표면을 코팅(45) 처리하는 단계;를 포함하며,
상기 인서트 사출기에서 상기 천연 무늬목층(42)의 일면에 상기 기재(43) 형성을 위한 플라스틱 수지가 사출될 때에 상기 천연 무늬목층(42)의 반대쪽 면에는 상기 천연 무늬목층(42)의 표면 조도를 향상시키기 위하여 투명한 수지(46)가 동시에 사출되어 상기 천연 무늬목층(42)에 필름형태로 결합되고, 상기 투명한 수지(46)의 표면에 상기 코팅(45)이 처리되는 것을 특징으로 하는 차량용 내장재의 제조방법.Manufacturing a natural veneer layer 42 by combining a plurality of veneers 41 processed in a thin plate shape integrally in a stacked manner;
A semi-finished product in which the natural veneer layer 42 is inserted into an insert injection machine, and a plastic resin is injected into one surface of the natural veneer layer 42 to integrally combine the natural veneer layer 42 and the substrate 43 in the form of an interior material. Manufacturing (44);
Cutting and trimming the natural veneer layer (42) in accordance with the shape of the substrate (43) in the semi-finished product (44);
And coating (45) the surface of the natural veneer layer 42 after the cutting and trimming.
When the plastic resin for forming the substrate 43 is injected into one surface of the natural veneer layer 42 in the insert injection molding machine, the surface roughness of the natural veneer layer 42 is applied to the opposite side of the natural veneer layer 42. In order to improve the transparent resin 46 is injected simultaneously to the natural veneer layer 42 in the form of a film, the interior of the vehicle interior, characterized in that the coating 45 is treated on the surface of the transparent resin 46 Manufacturing method. 삭제delete 청구항 4에 있어서, 상기 천연 무늬목층(42)의 표면에 필름형태로 결합되는 상기 투명한 수지(46)는 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지 또는 PET(polyethylene) 수지인 것;
을 특징으로 하는 차량용 내장재의 제조방법.The method according to claim 4, wherein the transparent resin 46 bonded to the surface of the natural veneer layer 42 in the form of a film is ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin or PET (polyethylene) resin;
Method for manufacturing a vehicle interior, characterized in that. 청구항 4에 있어서, 상기 천연 무늬목층(42)은 2개 내지 5개의 상기 무늬목(41)이 접착제(43)를 매개로 적층식으로 중첩된 상태에서 일정한 압력과 온도로 압착 가열되어서 제작되는 것;
을 특징으로 하는 차량용 내장재의 제조방법.The method of claim 4, wherein the natural veneer layer 42 is produced by compression heating at a constant pressure and temperature in a state in which two to five of the veneer 41 is laminated in a stacking manner via an adhesive 43;
Method for manufacturing a vehicle interior, characterized in that. 청구항 7에 있어서, 상기 무늬목(41) 사이에 도포되는 상기 접착제(43)는 내연성과 내열성이 우수한 멜라민 접착제나 또는 핫멜트 접착제인 것;
을 특징으로 하는 차량용 내장재의 제조방법.The method according to claim 7, wherein the adhesive 43 is applied between the veneer 41 is a melamine adhesive or hot melt adhesive excellent in flame resistance and heat resistance;
Method for manufacturing a vehicle interior, characterized in that. 박판 형태로 가공한 무늬목(51)의 양면에 투명한 필름지(52)를 적층식으로 일체로 결합시켜서 천연 무늬목층(53)을 필름화 형태로 제작하는 단계와;
필름화 형태로 제작된 상기 천연 무늬목층(53)을 인서트 사출기에서 넣고 상기 천연 무늬목층(53)의 일면에 플라스틱 수지를 사출하여 상기 천연 무늬목층(53)과 내장재의 형상을 한 기재(54)가 일체로 결합된 반제품(55)을 제작하는 단계와;
상기 반제품(55)에서 상기 천연 무늬목층(53)을 상기 기재(54)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공하는 단계;
를 포함하는 차량용 내장재의 제조방법.Manufacturing a natural veneer layer 53 into a film form by combining transparent film papers 52 on both sides of the veneer 51 processed in a thin plate form integrally in a laminated manner;
Substrate 54 in the shape of the natural veneer layer 53 and the interior material by inserting the natural veneer layer 53 formed in a film form in an insert injection machine and injecting a plastic resin to one surface of the natural veneer layer 53. Manufacturing a semi-finished product 55 which is integrally coupled;
Cutting and trimming the natural veneer layer 53 to the shape of the substrate 54 in the semi-finished product 55;
Method of manufacturing a vehicle interior comprising a. 청구항 9에 있어서, 상기 투명한 필름지(52)는 우수한 강도 특성을 갖춘 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)인 것;
을 특징으로 하는 차량용 내장재의 제조방법.The method according to claim 9, wherein the transparent film paper 52 is a high density polyethylene (HDPE) having excellent strength properties;
Method for manufacturing a vehicle interior, characterized in that. 플라스틱 수지를 사출 성형하여 내장재의 형상에 맞도록 기재(61)를 제작하는 단계와;
박판 형태로 가공한 무늬목(62)의 전체 표면에 PETG(63;Polyethylene Terephthalate Glycol)를 적층 결합시켜서 천연 무늬목층(64)을 제작하는 단계와;
상기 기재(61)의 한쪽 면에 수성 접착제(65)를 매개로 상기 천연 무늬목층(64)을 접착한 후 상기 천연 무늬목층(64)을 상기 기재(61)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공하는 단계와;
상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층(64)의 표면을 코팅(66) 처리하는 단계;
를 포함하는 차량용 내장재의 제조방법.Injection molding a plastic resin to prepare a base material 61 to match the shape of the interior material;
Preparing a natural veneer layer 64 by laminating and bonding PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) on the entire surface of the veneer 62 processed into a thin plate;
After the natural veneer layer 64 is bonded to one surface of the substrate 61 through an aqueous adhesive 65, the natural veneer layer 64 is cut and trimmed to match the shape of the substrate 61. Steps;
Coating 66 the surface of the natural veneer layer 64 after the cutting and trimming;
Method of manufacturing a vehicle interior comprising a. 박판 형태로 가공한 무늬목(71)의 전체 표면에 PETG(72)를 적층 결합시켜서 천연 무늬목층(73)을 제작하는 단계와;
상기 천연 무늬목층(73)을 인서트 사출기에서 넣고 상기 천연 무늬목층(73)의 일면에 플라스틱 수지를 사출하여 상기 천연 무늬목층(73)과 내장재의 형상을 한 기재(74)가 일체로 결합된 반제품(75)을 제작하는 단계와;
상기 반제품(75)에서 상기 천연 무늬목층(73)을 상기 기재(74)의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍 가공하는 단계와;
상기 절단 및 트리밍 가공 후 상기 천연 무늬목층(73)의 표면을 코팅(76) 처리하는 단계;
를 포함하는 차량용 내장재의 제조방법.Manufacturing a natural veneer layer 73 by laminating and bonding PETG 72 to the entire surface of the veneer 71 processed into a thin plate form;
The semi-finished product in which the natural veneer layer 73 is inserted into an insert injection machine, and a plastic resin is injected into one surface of the natural veneer layer 73 so that the natural veneer layer 73 and the substrate 74 in the form of interior materials are integrally combined. Manufacturing (75);
Cutting and trimming the natural veneer layer (73) in accordance with the shape of the substrate (74) in the semi-finished product (75);
Coating 76 the surface of the natural veneer layer 73 after the cutting and trimming;
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