KR101129496B1 - Apparatus and method for forming panel - Google Patents

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Abstract

본 발명은 판넬 성형 장치 및 방법에 관한 것으로, 판넬 성형을 위한 하부 금형부와 상부 금형부와, 상기 하부 금형부와 상부 금형부를 가압하여 상기 판넬을 1차 성형하는 가압부 및 상기 1차 성형된 판넬에 상기 판넬의 내측방향으로 오목하게 들어간 오목부를 성형하는 다점 무금형 성형 수단을 포함하는 판넬 성형 장치 및 이를 이용한 판넬 성형 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and a method for forming a panel, the press forming unit and the primary molded part for pressing the lower mold portion and the upper mold portion, the lower mold portion and the upper mold portion for primary molding the panel The present invention relates to a panel forming apparatus including a multi-point die-less forming means for forming a recess recessed into an inner side of the panel, and a panel forming method using the same.

이와 같이 본 발명은 하부 및 상부 금형을 통해 판넬을 1차 성형한 이후에 다점 무금형 성형 수단으로 1차 성형된 판넬을 2차 성형하여 판넬 표면에 오목부를 성형할 수 있다. As described above, according to the present invention, after the primary molding of the panel through the lower and upper molds, the concave portion may be molded on the surface of the panel by secondary molding of the primary molded panel by the multi-point moldless means.

금형, 성형, 판넬, 다점 무금형 성형, 오목부 Mold, Forming, Panel, Multi-Point Moldless Forming, Concave

Description

판넬 성형 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR FORMING PANEL}Panel Forming Apparatus and Method {APPARATUS AND METHOD FOR FORMING PANEL}

본 발명은 판넬 성형 장치 및 방법에 관한 것으로, 금형에 의해 1차 성형된 판넬을 무금형 다점 성형 장치로 2차 성형하여 판넬 내에 90도 이하의 오목부(음각부)를 성형할 수 있는 판넬 성형 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a panel forming apparatus and method, wherein the panel primary molded by a mold secondary molding with a die-free multi-point molding apparatus to form a recess (engraved portion) of 90 degrees or less in the panel An apparatus and method are provided.

일반적인 자동차 판넬 및 전자 제품 외판 판넬은 주로 얇은 철강 소재를 금형으로 성형하여 제작된다. 즉, 주로 판넬 성형은 암수 한쌍의 금형 사이에 판넬을 넣고 금형을 눌러 성형하였다. Typical automotive panels and electronic panel panels are mainly manufactured by molding thin steel materials into molds. That is, the panel molding was mainly formed by putting a panel between a pair of male and female molds and pressing the mold.

그러나 이러한 종래의 판넬 성형에서는 그 제품 단면이 90도 이하(판넬의 일측면과 수직한 선과 판넬의 일면이 이루는 각도가 90도 이하)인 경우 제품 성형을 할 수 없는 단점이 있다. 즉, 판넬의 내측면 방향으로 오목하게 들어간 오목홈부에 대한 프레스 성형이 어려워지는 문제가 있다. However, such a conventional panel molding has a disadvantage that the product can not be formed when the product cross section is 90 degrees or less (angle formed by a line perpendicular to one side of the panel and one side of the panel is 90 degrees or less). That is, there is a problem that press molding of the concave groove portion recessed in the inner surface direction of the panel becomes difficult.

도 1은 종래의 판넬 성형의 문제점을 설명하기 위한 개념도이다. 1 is a conceptual diagram illustrating a problem of conventional panel molding.

도 1에서와 같이 판넬의 측면이 내측영역으로 오목하게 들어간 오목부를 갖 는 판넬(즉, 그 단면이 뒤집힌 항아리 형태의 판넬)을 성형하기 위해서는 상부와 하부 금형을 이와 동일한 현상으로 제작하여야 한다. As shown in FIG. 1, the upper and lower molds should be manufactured in the same phenomenon in order to form a panel having a recess recessed into the inner region of the panel (that is, a jar-shaped panel whose cross section is inverted).

이로인해 도 1에서와 같이 상부 금형의 하측 개구의 면적보다 하부 금형의 상측 면적이 더 넓어지는 문제가 발생한다. 이로인해 판넬 단면의 개구보다 내측면적이 넓은 경우 상부 금형으로 하부 금형을 가압하지 못하게 된다. 즉, 프레스 성형이 불가하게 된다. This causes a problem that the upper area of the lower mold is wider than the area of the lower opening of the upper mold as shown in FIG. 1. This prevents pressing the lower mold to the upper mold when the inner area is wider than the opening of the panel section. That is, press molding becomes impossible.

그리고, 근래에는 프레스 금형 성형상으로는 제품의 오목부분을 성형할 수 없어 이에 대한 대안으로 캠포밍 등의 공법을 적용하고 있으나 캠포밍을 위한 금형 제작시 제작비용이 크게 증가되고, 외판부품과 같이 치수 정밀도 및 외관품질이 중요한 부품 외에는 음각성형을 피하고 있다. In recent years, the concave portion of the product cannot be formed on the press mold molding, but alternatively, a cam forming method is applied. However, the manufacturing cost is greatly increased when manufacturing a mold for cam forming, and the dimensional accuracy is the same as that of the outer plate part. In addition to the parts where appearance quality is important, engraving is avoided.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 금형 장치를 이용하여 판넬을 1차 성형하고, 다점 무금형 장치를 이용하여 판넬의 오목부를 2차 성형하여 판넬 표면의 오목부를 성형할 수 있는 판넬 성형 장치 및 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. Therefore, the present invention was derived to solve the above problems, the first molding the panel using a mold apparatus, and the second recessed part of the panel using a multi-point die-free apparatus to form the recessed portion of the panel surface. It is an object of the present invention to provide a panel forming apparatus and method which can be used.

본 발명은 판넬 성형을 위한 하부 금형부와 상부 금형부와, 상기 하부 금형부와 상부 금형부를 가압하여 상기 판넬을 1차 성형하는 가압부 및 상기 1차 성형된 판넬에 상기 판넬의 내측방향으로 오목하게 들어간 오목부를 성형하는 다점 무금형 성형 수단을 포함하는 판넬 성형 장치를 제공한다. The present invention concave inwardly of the panel on the lower mold portion and the upper mold portion for forming the panel, the pressing portion for pressing the lower mold portion and the upper mold portion to primary-form the panel and the primary molded panel. Provided is a panel forming apparatus comprising a multi-point die-less forming means for forming a recess into a recess.

상기 다점 무금형 성형 수단은 상기 1차 성형된 판넬을 가압하는 복수의 펀치부와, 상기 복수의 펀치부를 이동시키는 구동부를 포함하는 것이 바람직하다. Preferably, the multi-point die-free forming means includes a plurality of punch portions for pressing the primary molded panel, and a driving portion for moving the plurality of punch portions.

상기 복수의 펀치부에 의해 상기 판넬에 서로 다른 가압력이 인가될 수 있다.Different pressing forces may be applied to the panel by the plurality of punch parts.

상기 하부 금형부에는 돌출부가 마련되고, 상기 상부 금형부에 상기 돌출부가 인입되는 오목홈부가 마련되고, 상기 하부 금형부에는 상기 오목부에 대응하는 오목홈부가 마련될 수 있다. The lower mold part may be provided with a protrusion, and the upper mold part may be provided with a concave groove through which the protrusion is inserted, and the lower mold part may be provided with a concave groove part corresponding to the concave part.

상기 오목부 영역의 단면선과 상기 오목부가 형성된 판넬의 일면과 수직한 타면의 단면선간이 이루는 각도가 90도 이하인 것이 효과적이다. It is effective that the angle formed between the cross-sectional line of the concave region and the cross-sectional line of the other surface perpendicular to one surface of the panel on which the concave portion is formed is 90 degrees or less.

또한, 본 발명은 하부 금형부와 상부 금형부를 이용한 프레스 금형을 통해 판넬을 1차 성형하는 단계 및 상기 판넬에 가압력을 인가하는 복수의 펀치부를 이용한 성형 수단으로 상기 1차 성형된 판넬에 상기 판넬 내측으로 오목하게 들어간 오목부를 성형하는 단계를 포함하는 판넬 성형 방법을 제공한다. In addition, the present invention is the inner panel inside the panel to the primary molded panel by means of the first molding of the panel through the press mold using the lower mold portion and the upper mold portion and the forming means using a plurality of punch portions for applying a pressing force to the panel. It provides a panel forming method comprising the step of forming a recess into the recess.

상기 오목부를 성형하는 단계는, 상기 복수의 펀치부를 상기 오목부 성형을 위한 판넬 표면에 접촉시키는 단계 및 상기 복수의 펀치부로 상기 판넬 표면을 가압하는 단계를 포함하는 것은 효과적이다. Forming the concave portion is effective including contacting the plurality of punch portions with a panel surface for forming the concave portion and pressing the panel surface with the plurality of punch portions.

상기 복수의 펀치부 각각은 각기 독립적으로 가압력을 상기 판넬에 인가하는 것이 가능하다. Each of the plurality of punch parts can apply a pressing force to the panel independently of each other.

상술한 바와 같이 본 발명은 하부 및 상부 금형을 통해 판넬을 1차 성형한 이후에 다점 무금형 성형 수단으로 1차 성형된 판넬을 2차 성형하여 판넬 표면에 오목부를 성형할 수 있다. As described above, according to the present invention, after the primary molding of the panel through the lower and upper molds, the concave portion may be formed on the panel surface by secondary molding of the primary molded panel by the multi-point die-free molding means.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Like numbers refer to like elements in the figures.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판넬 성형 장치의 개념도이다. 도 3은 일 실시예에 따른 상부 및 하부 금형부의 사시도이다.2 is a conceptual diagram of a panel forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 3 is a perspective view of the upper and lower mold parts according to an embodiment.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예의 판넬 성형 장치는 판넬 성형을 위한 하부 금형부(100)과 상부 금형부(200) 그리고, 상기 하부 금형부(100)와 상부 금형부(200)를 가압하여 판넬(10)을 1차 성형하는 가압부(300)와, 1차 성형된 판넬(10)에 오목부(즉, 음각부) 성형을 위한 다점 무금형 성형 수단(400)을 구비한다. Referring to FIGS. 2 and 3, the panel forming apparatus of the present embodiment includes a lower mold part 100 and an upper mold part 200, and the lower mold part 100 and the upper mold part 200. The pressurizing part 300 for pressurizing the panel 10 by primary pressing and the multi-point die-less molding means 400 for forming the recessed portion (that is, the intaglio portion) are formed in the primary molded panel 10.

하부 금형부(100)와 상부 금형부(200)는 판넬 성형을 위한 형상으로 제작된다. 즉, 본 실시예에서는 하측이 개방된 프레임 형태로 판넬을 성형한다. 이를 위해 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 하부 금형부(100)는 중앙 영역이 상측으로 돌출된 돌출부를 갖는다. 상부 금형부(200)는 하부 금형부(100)의 돌출부가 수납되는 홈부를 갖는다. 이를 통해 상기 하부 금형부(100)와 상부 금형부(200) 사이에 판넬을 놓고 상부 금형부(200)을 하강시켜 하부 금형부(100)의 돌출부가 상부 금형부(200)의 홈부에 들어가도록 가압하여 하측이 개방된 프레임 형태의 판넬을 성형 할 수 있게 된다. The lower mold part 100 and the upper mold part 200 are manufactured in a shape for panel molding. That is, in the present embodiment, the panel is molded in the form of a frame having an open lower side. To this end, as shown in FIGS. 2 and 3, the lower mold part 100 has a protrusion in which a central area protrudes upward. The upper mold part 200 has a groove part in which the protrusion of the lower mold part 100 is accommodated. Through this, the panel is placed between the lower mold part 100 and the upper mold part 200, and the upper mold part 200 is lowered so that the protrusion of the lower mold part 100 enters the groove part of the upper mold part 200. By pressing it is possible to form a frame-shaped panel with the lower side opened.

물론 이에 한정되지 않고, 성형되는 판넬(10)의 최종 형상에 따라 다양한 변형이 가능하다. 즉, 하부 금형부(100)에 홈부가 마련되고, 상부 금형부(200)에 돌출부가 마련될 수도 있다. 또한, 하부 금형부(100)와 상부 금형부(200)에 각기 돌출부와 홈부가 각기 마련될 수도 있다. Of course, not limited to this, various modifications are possible depending on the final shape of the panel 10 to be molded. That is, a groove may be provided in the lower mold part 100, and a protrusion may be provided in the upper mold part 200. In addition, protrusions and grooves may be respectively provided in the lower mold part 100 and the upper mold part 200.

여기서, 가압부(300)는 상부 금형부(200)를 하측으로 가압하여 판넬(10)을 1차 성형시킨다. 이러한 가압부(300)는 모터를 이용하거나, 실리더를 이용하여 가압력을 생성할 수 있다. Here, the pressing part 300 presses the upper mold part 200 downward, thereby primarily forming the panel 10. The pressing unit 300 may generate a pressing force using a motor or a cylinder.

여기서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 하부 금형부(100)에는 일면의 내측방향으로 오목하게 들어간 오목홈부(O)가 형성되어 있다. 이때, 도 2에 도시된 바와 같이 오목홈부(O)는 오목홈부(O)가 형성된 면에 비하여 내측 즉, 면의 내측면 방향으로 오목하게 들어가 있다. 즉, 오목홈부(O)는 도 3에 도시된 바와 같이 음각된 형태로 제작될 수도 있다. 이때, 오목홈부(O)가 형성된 하부 금형부(100)의 측면과 상부면이 이루는 각도가 상부면을 기준으로 90도 이내의 값을 가질 수 있다. 즉, 상기 오목부 영역의 단면선과 상기 오목부가 형성된 판넬의 일면과 수직한 타면의 단면선간이 이루는 각도가 90도 이하인 것이 바람직하다. Here, as shown in FIGS. 2 and 3, the lower mold part 100 is formed with a concave groove part O recessed in an inward direction of one surface thereof. At this time, as shown in FIG. 2, the concave groove portion O is recessed inwardly, that is, in the inner surface direction of the surface, as compared with the surface on which the concave groove portion O is formed. That is, the concave groove portion O may be manufactured in an engraved form as shown in FIG. 3. In this case, an angle formed between the side surface and the upper surface of the lower mold part 100 in which the concave groove part O is formed may have a value within 90 degrees with respect to the upper surface. That is, it is preferable that the angle formed between the section line of the concave region and the cross section line of the other surface perpendicular to one surface of the panel on which the concave portion is formed is 90 degrees or less.

앞선 배경 기술에 설명한 바와 같이 프레스에 의한 성형을 통해 상기 오목홈부(O)에 대응하는 오목부를 상기 판넬(10)에 형성하기 어려운 문제가 있다. As described in the background art, there is a problem that it is difficult to form the recessed portion corresponding to the recessed groove portion O in the panel 10 through molding by pressing.

이에 본 실시예에서는 1차로 프레스와 같은 성형을 통해 판넬 성형을 수행하고, 2차로 다점 무금형 성형 수단(400)을 이용하여 1차 성형된 판넬(10)에 오목부를 형성한다. Accordingly, in the present embodiment, the panel molding is performed through a molding such as a first press, and a recess is formed in the panel 10 primarily formed by using the multi-point dieless molding means 400.

다점 무금형 성형 수단(400)은 1차 성형된 판넬(10)을 가압하는 복수의 펀치부(410)와, 상기 복수의 펀치부(410)를 이동시키는 구동부(420)를 구비한다. The multi-point die-free forming means 400 includes a plurality of punching portions 410 for pressing the primary molded panel 10 and a driving portion 420 for moving the plurality of punching portions 410.

이때, 상기 복수의 펀치부(410)에 제공되는 가압력은 서로 다를 수 있다. 이를 통해 펀치부(410)에 의해 판넬(10)에 가해지는 가압력 또한 달라질 수 있다. 따라서, 판넬(10)의 곡면 성형 또한 가능해진다. 즉, 다점 무금형 성형 수단(400)은 높이 조절이 가능한 복수의 펀치부(410)구비한다. 그리고, 펀치부(410)의 높낮이를 조절하여 판넬(10)의 접촉점의 위치를 조절하여 하나의 성형 장비로 다양한 곡면, 사면 등의 가공이 가능하다. At this time, the pressing force provided to the plurality of punch parts 410 may be different. Through this, the pressing force applied to the panel 10 by the punch part 410 may also vary. Accordingly, curved surface forming of the panel 10 is also possible. That is, the multi-point moldless forming means 400 is provided with a plurality of punching portions 410 that can be adjusted in height. In addition, by adjusting the height of the punching unit 410, by adjusting the position of the contact point of the panel 10, it is possible to process a variety of curved surfaces, slopes, etc. with one molding equipment.

따라서, 본 실시예에서는 하부 금형부(100)와 상부 금형부(200)를 이용한 프레스 성형을 실시한 이후에 다점 무금형 성형 수단(400)을 통해 다점 무금형 성형을 수행하여 판넬(10)에 오목부을 성형할 수 있다. 이는 1차 성형된 판넬(10)의 오목부 형성 영역을 상기 복수의 펀치부(410)로 가압하여 오목부(O)를 제작할 수 있다. Therefore, in the present embodiment, after the press molding using the lower mold part 100 and the upper mold part 200 is performed, the multi-point moldless molding is performed through the multi-point die-less molding means 400 to concave the panel 10. The part can be molded. This may produce a recess O by pressing the recess forming region of the primary molded panel 10 with the plurality of punch portions 410.

하기에서는 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 판넬 성형 장치에 의한 판넬 성형 방법을 설명한다. Hereinafter, a panel forming method by the panel forming apparatus according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.

도 4 내지 도 6은 일 실시예에 따른 판넬 성형 방법을 설명하기 위한 단면 계략도이다. 도 7은 일 실시예의 판넬 형성 방법에 따라 제작된 판넬의 일부 사시도이다. 4 to 6 is a schematic cross-sectional view for explaining a panel forming method according to an embodiment. 7 is a partial perspective view of a panel manufactured according to an embodiment of the method for forming a panel.

여기서, 도 4 내지 도 6에서 (a)는 도 3의 A-A 선에 대해 자른 단면 계략도 이고, (b)는 도 3의 B-B선에 대해 자른 단면 계략도이다. 4 to 6, (a) is a cross-sectional schematic diagram taken along the line A-A of FIG. 3, and (b) is a cross-sectional schematic diagram taken along the line B-B of FIG.

도 4에 도시된 바와 같이 하부 금형부(100)와 상부 금형부(200) 사이에 판넬 재료(즉, 판재)를 배치한다. 여기서, 상기 판넬로는 금속 판을 사용하는 것이 효과적이다. 물론 이에 한정되지 않고, 다양한 물질의 판이 사용될 수 있다. As shown in FIG. 4, a panel material (ie, plate material) is disposed between the lower mold part 100 and the upper mold part 200. Here, it is effective to use a metal plate as the panel. Of course, but not limited to, a plate of various materials may be used.

이때, 최종 성형될 판넬(10)의 형상은 도 7에 도시된 바와 같이 그 일측에 오목부(O')를 구비한다. 따라서, 본 실시예에서는 도 4에 도시된 바와 같이 하부 금형부(100)에 상기 오목부(O') 형성을 위한 오목호부(O)가 마련된다. 여기서, 도 4의 (a)에는 하부 금형부(100) 돌출부의 측면이 내측 방향을 오목하게 들어간 오목홈부(O)가 도시되었다. At this time, the shape of the panel 10 to be finally formed has a recess (O ') on one side thereof, as shown in FIG. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, a recess arc O for forming the recess O 'is formed in the lower mold part 100. Here, FIG. 4A illustrates a concave groove portion O in which the side surface of the lower mold portion 100 protrusion is recessed inward.

이어서, 도 5에 도시된 바와 같이 상부 금형부(200)을 하강시켜 판넬(10)을 1차 성형한다. 즉, 하부 금형부(100)의 돌출부가 상부 금형부(200)의 오목홈에 끼워지도록 가압한다. 이를 통해 하부 금형부(100)와 상부 금형부(200) 사이에 위치한 판넬(10)이 소정 형태로 성형된다. Subsequently, as illustrated in FIG. 5, the upper mold part 200 is lowered to firstly form the panel 10. That is, the protrusion of the lower mold part 100 is pressed to fit into the concave groove of the upper mold part 200. Through this, the panel 10 located between the lower mold part 100 and the upper mold part 200 is molded into a predetermined shape.

그러나 이때, 도 5의 (a)에서와 같이 오목홈부(O) 영역에서는 목표로 하는 형상대로 판넬(10)이 성형되지 않는 문제가 발생한다. 이는 앞선 배경 기술에 설명한 바와 같이 프레스 금형에 의한 성형을 통해서는 내측면 방향으로 오목하게 들어간 오목부(O')를 성형하지 못하기 때문이다. However, at this time, as shown in (a) of FIG. 5, the panel 10 may not be molded to the target shape in the recessed groove portion O region. This is because, as described in the background art, it is impossible to mold the recesses O 'which are recessed in the inner surface direction through molding by the press die.

이에 본 실시예에서는 1차로 금형을 수행하여 전체 판넬(10)을 성형한다. Therefore, in the present embodiment, the entire panel 10 is molded by performing a mold first.

이어서, 도 6에 도시된 바와 같이 상부 금형부(200)를 제거한 다음, 다점 무금형 성형 수단(400)으로 판넬(10)의 일부 구간에 오목부(O')를 성형한다. Subsequently, as shown in FIG. 6, the upper mold part 200 is removed, and then the recess O ′ is formed in a portion of the panel 10 by the multi-point die-less forming means 400.

즉, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 다점 무금형 성형 수단(400)의 펀치부(410)를 오목부(O') 형성 구간에 위치시킨다. 이어서, 복수의 펀치부(410)를 통해 1차 성현된 판넬(10)을 가압하면 판넬(10)에 하부 금형부(100)의 오목홈부(O)의 형성과 동일한 형태의 오목부(O')가 형성된다. That is, as shown in (a) of FIG. 6, the punch portion 410 of the multi-point die-free forming means 400 is positioned in the recess O 'forming section. Subsequently, when the primary manifestation of the panel 10 is pressed through the plurality of punch parts 410, the concave portion O ′ having the same shape as the concave groove portion O of the lower mold part 100 is formed on the panel 10. ) Is formed.

여기서, 복수의 펀치부(410)의 가압력을 달리하여 도면에서와 같이 그 단면이 사선 형태의 오목부(O')를 제작할 수도 있다. Here, by varying the pressing force of the plurality of punching portions 410, as shown in the drawing, the concave portion O 'having a cross-sectional shape may be manufactured.

그리고, 상기 다점 무금형 성형 수단(400)은 필요한 면만큼 자유롭게 펀치부(410)의 개수를 조절하여 다양한 성형을 수행할 수 있다. 또한, 오목부(O') 수직 단면의 성형 각도를 다양하게 조절할 수도 있다. In addition, the multi-point die-free molding means 400 may perform various molding by freely adjusting the number of punch parts 410 as necessary. In addition, the shaping angle of the recess O 'vertical cross section may be adjusted in various ways.

이와 같이 본 실시예에서는 1차 금형에 의한 판넬 성형과 2차 다점 무금형 성형에 의한 판넬 성형을 통해 도 7에서와 같이 그 일부 영역에 오목부(O')를 갖는 판넬을 성형할 수 있다. As described above, in the present exemplary embodiment, a panel having recesses O 'may be formed in a partial region thereof as shown in FIG. 7 through panel molding by a primary mold and panel molding by a second multi-point die-free molding.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the invention is not limited thereto, but is defined by the claims that follow. Accordingly, one of ordinary skill in the art may variously modify and modify the present invention without departing from the spirit of the following claims.

도 1은 종래의 판넬 성형의 문제점을 설명하기 위한 개념도이다. 1 is a conceptual diagram illustrating a problem of conventional panel molding.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판넬 성형 장치의 개념도. 2 is a conceptual diagram of a panel forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3은 일 실시예에 따른 상부 및 하부 금형부의 사시도.3 is a perspective view of the upper and lower mold parts according to an embodiment.

도 4 내지 도 6은 일 실시예에 따른 판넬 성형 방법을 설명하기 위한 단면 계략도. 4 to 6 is a schematic cross-sectional view for explaining a panel forming method according to an embodiment.

도 7은 일 실시예의 판넬 형성 방법에 따라 제작된 판넬의 일부 사시도. 7 is a partial perspective view of a panel manufactured according to the panel forming method of an embodiment.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 판넬 100 : 하부 금형부10 panel 100 lower mold part

200 : 상부 금형부 400 : 다점 무금형 성형 수단200: upper mold portion 400: multi-point moldless forming means

410 : 펀치부 420 : 구동부410: punch part 420: drive part

Claims (8)

판넬 성형을 위한 하부 금형부와 상부 금형부;A lower mold part and an upper mold part for panel forming; 상기 하부 금형부와 상부 금형부를 가압하여 상기 판넬을 1차 성형하는 가압부; 및 A pressurizing unit for primary molding the panel by pressing the lower mold part and the upper mold part; And 상기 1차 성형된 판넬에 상기 판넬의 내측방향으로 오목하게 들어간 오목부를 성형하도록 상기 1차 성형된 판넬을 가압하는 복수의 펀치부와, 상기 복수의 펀치부 각각을 상기 판넬을 향해 이동시키는 구동부를 포함하는 다점 무금형 성형 수단;A plurality of punch portions for pressing the primary molded panel to form recesses recessed inwardly of the panel on the primary molded panel, and a driving portion for moving each of the plurality of punch portions toward the panel. Multi-point moldless forming means comprising; 을 포함하는 판넬 성형 장치.Panel forming apparatus comprising a. 삭제delete 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 복수의 펀치부에 의해 상기 판넬에 서로 다른 가압력이 인가되는 판넬 성형 장치. Panel forming apparatus in which different pressing force is applied to the panel by the plurality of punch parts. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 하부 금형부에는 돌출부가 마련되고, 상기 상부 금형부에 상기 돌출부가 인입되는 오목홈부가 마련되고, 상기 하부 금형부에는 상기 오목부에 대응하는 오목홈부가 마련된 판넬 성형 장치. The lower mold portion is provided with a projection, the upper mold portion is provided with a recess groove into which the protrusion is introduced, the lower mold portion is provided with a recess groove portion corresponding to the recess portion panel forming apparatus. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 오목부 영역의 단면선과 상기 오목부가 형성된 판넬의 일면과 수직한 타면의 단면선간이 이루는 각도가 90도 이하인 판넬 성형 장치.An angle formed between the section line of the recess area and the section line of the other surface perpendicular to one surface of the panel on which the recess is formed is 90 degrees or less. 하부 금형부와 상부 금형부를 이용한 프레스 금형을 통해 판넬을 1차 성형하는 단계; 및Primary forming the panel through a press mold using the lower mold part and the upper mold part; And 상기 판넬에 가압력을 인가하는 복수의 펀치부 각각을 상기 판넬을 향해 독립적으로 이동시키는 구동부를 통해 상기 복수의 펀치부를 상기 판넬 표면에 접촉시키고 가압하여 상기 1차 성형된 판넬에 상기 판넬 내측으로 오목하게 들어간 오목부를 성형하는 단계;Contacting and pressing the plurality of punch portions to the panel surface through a driving portion for independently moving each of the plurality of punch portions applying the pressing force to the panel toward the panel to concave inwardly into the panel on the first molded panel. Shaping the recessed portion; 를 포함하는 판넬 성형 방법.Panel forming method comprising a. 삭제delete 삭제delete
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