KR101121449B1 - Bending device for window glass - Google Patents

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KR101121449B1
KR101121449B1 KR1020110070218A KR20110070218A KR101121449B1 KR 101121449 B1 KR101121449 B1 KR 101121449B1 KR 1020110070218 A KR1020110070218 A KR 1020110070218A KR 20110070218 A KR20110070218 A KR 20110070218A KR 101121449 B1 KR101121449 B1 KR 101121449B1
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window glass
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정동연
이연형
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(주)대호테크
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Abstract

PURPOSE: A bending molding method for a curved surface window glass for personal digital assistance and a window glass apparatus for bending molding are provided to simplify manufacturing process of the curved surface window glass by bending and horizontally cutting bottom surface of a flat board. CONSTITUTION: A bending molding method for a curved surface window glass for personal digital assistance comprises the following steps: preparing a flat board materials; bending the material in streamlined shape by putting the materials into molds(200) which are composed of upper molds and lower molds; and completing the curved surface window glass for personal digital assistance by cutting bottom of the bent material horizontally. A curved surface window glass apparatus for banding molding includes a heating line(3), a connecting line(5), and a cooling line(4). The apparatus for banding molding comprises preheating tools(6) which indirectly heat the molds supplied consecutively to a heating line; molding tools(7) which bend the materials inside the molds by heating the preheated molds directly; a transferring tool(8) which supplies the molds to the heating line, the connecting line, and the cooling line.

Description

곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩성형방법과 이를 위한 윈도우글라스 밴딩 성형장치{Bending device for window glass}Window glass bending molding method for mobile terminal having curved surface and window glass bending molding device for same {Bending device for window glass}

본 발명은 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩성형방법과 이를 위한 윈도우글라스 밴딩 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 평판 형태의 윈도우글라스 소재를 밴딩성형기를 이용하여 밴딩하고, 밴딩된 소재의 볼록부분을 수평상으로 절단하여 표면이 유선형으로 휘어진 곡면부를 갖는 윈도우글라스를 제공하고, 윈도우글라스 소재가 투입된 금형체를 히팅라인-연결라인-냉각라인으로 순차 이송시키면서 빠른속도로 밴딩 성형하는 밴딩성형장치를 제공하므로서, 고품질의 곡면부를 갖는 윈도우글라스를 대량생산할 수 있도록 한 것이다.
The present invention relates to a window glass bending molding method for a mobile terminal having a curved surface and a window glass bending molding apparatus for the same, and more particularly, to flat-window window glass material using a banding molding machine, the convex of the banded material Bending molding apparatus which cuts the part horizontally to provide a window glass having a curved surface curved in a streamlined shape, and bending the molding at a high speed while sequentially transferring the mold body into which the window glass material is injected to the heating line, connection line, and cooling line. By providing a, it is possible to mass-produce a window glass having a high quality curved portion.

도 1 은 휴대단말기의 일종인 스마트폰을 도시한 것으로서, 스마트폰, 테블릿PC와 같은 휴대단말기는 그 전면에 윈도우글라스가 장착 사용되고 있다.1 illustrates a smart phone, which is a kind of mobile terminal, and a mobile terminal such as a smartphone and a tablet PC has a window glass mounted on its front surface.

종래의 윈도우글라스는 대부분이 평판형태로 제공되었으나 통화시 사용자 얼굴에 보다 안정감있게 밀착될 수 있는 곡면부를 갖는 윈도우글라스가 제공되어 점차 사용량이 증가하고 있다.Conventional window glass has been provided in the form of a flat plate, but a window glass having a curved portion that can be more securely adhered to the user's face during a call is being used.

곡면부를 갖는 윈도우글라스는 도 2a에 도시된 바와같이 윈도우글라스(100)의 표면에 유선형의 곡면부(101)가 형성된 것이다.As shown in FIG. 2A, the window glass having the curved portion has a streamlined curved portion 101 formed on the surface of the window glass 100.

이러한 곡면부(101)를 갖는 윈도우글라스(100)를 제조하기 위한 종래의 방법은, 도 2b에 도시된 바와같이 평판형태의 소재(102)를 구비하고, 그 소재(102)의 상부면을 절삭장비를 이용하여 절삭하여 윈도우글라스(100)의 표면에 유선형의 곡면부(101)를 형성하는 것이다.The conventional method for manufacturing the window glass 100 having such a curved portion 101 is provided with a flat material 102, as shown in Figure 2b, and cut the upper surface of the material 102 Cutting using the equipment to form a streamlined curved portion 101 on the surface of the window glass (100).

그러나, 종래기술은 절삭장비를 이용하여 소재의 표면을 절삭하는 것이므로 가공시간이 매우 길어짐은 물론 윈도우글라스의 곡면부 표면이 거칠어져 품질이 하락하게되는 문제점이 발생하고 있었다.
However, the prior art is to cut the surface of the material by using a cutting equipment, so that the processing time is very long, as well as the surface of the curved surface of the window glass has a problem that the quality is reduced.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 평판 형태의 윈도우글라스 소재를 밴딩성형기를 이용하여 밴딩하고, 밴딩된 소재의 볼록부분을 수평상으로 절단하여 표면이 유선형으로 휘어진 곡면부를 갖는 윈도우글라스를 제공하고, 윈도우글라스 소재가 투입된 금형체를 히팅라인-연결라인-냉각라인으로 순차 이송시키면서 빠른속도로 밴딩 성형하는 밴딩성형장치를 제공함을 목적으로 한다.
Accordingly, the present invention for solving the above problems is to provide a window glass having a curved surface portion is bent in a flat plate-shaped window glass material using a bending molding machine, by cutting the convex portion of the banded material horizontally curved surface In addition, an object of the present invention is to provide a bending molding apparatus for bending a mold at a high speed while sequentially transferring a mold body into which a window glass material is injected to a heating line, a connecting line, and a cooling line.

상기 목적달성을 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

평판형태의 소재를 준비하는 단계와;Preparing a flat plate material;

소재를 상부금형과 하부금형으로 이루어지는 금형체에 넣어 고온의 환경에서 밴딩 성형시켜 상부면이 오목하게 유선형으로 휘어지도록 밴딩하는 단계와;Placing the raw material into a mold formed of an upper mold and a lower mold to bend and mold in a high temperature environment, thereby bending the upper surface to be concave and streamlined;

밴딩된 소재의 저면을 수평상으로 절단하여 저면은 평탄하고 상부면은 오목하게 파여진 곡면부를 갖는 윈도우글라스를 완성하는 단계; 로 구성한 것을 특징으로 한다.Cutting the bottom surface of the banded material horizontally to complete a window glass having a curved surface portion of which the bottom surface is flat and the top surface is concave; Characterized in that configured.

본 발명에 의하면, 밴딩 성형장치를 이용하여 평판 형태의 소재를 밴딩시킨 후 소재의 저면부를 수평상으로 절단가공하는 것으로 곡면부가 형성된 윈도우글라스를 매우 간편하게 생산할 수 있는 것이며, 또한 히팅라인, 연결라인, 냉각라인을 금형체가 순차적으로 이동하면서 소재(102)가 밴딩되므로 밴딩성형시간을 현저히 단축시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention, by bending a flat plate-shaped material using a bending molding apparatus, the bottom portion of the material is horizontally cut and processed to produce a very simple window glass having a curved portion, and also a heating line, a connection line, Since the material 102 is bent while the mold body moves in the cooling line sequentially, an effect of remarkably shortening the bending molding time can be expected.

도 1 은 휴대단말기의 외형을 보인 도면.
도 2 는 곡면부를 갖는 윈도우글라스의 종래 제조방법을 설명하기 위한 도면.
도 3 은 본 발명의 곡면을 갖는 윈도우글라스 제조방법을 설명하기 위한 도면.
도 4 는 윈도우글라스 밴딩을 위한 금형체를 보인 도면.
도 5 는 본 발명의 윈도우글라스 밴딩 성형장치를 보인 정면도.
도 6 은 본 발명의 윈도우글라스 밴딩 성형장치를 보인 평면도.
도 7 은 본 발명에 적용된 이송수단을 보인 평면도.
도 8 은 본 발명에 적용된 이송수단의 초기동작을 설명하기 위한 도면.
도 9 는 이송수단을 이루는 이송핑거의 작동상태를 보인 도면.
도 10은 본 발명에 적용된 배출이송수단을 보인 도면.
도 11 은 배출이송수단의 작동상태를 보인 도면.1 is a view showing the appearance of a mobile terminal.
2 is a view for explaining a conventional method for manufacturing a window glass having a curved portion.
3 is a view for explaining a method for manufacturing a window glass having a curved surface of the present invention.
4 is a view showing a mold for window glass bending.
5 is a front view showing a window glass bending molding apparatus of the present invention.
Figure 6 is a plan view showing a window glass bending molding apparatus of the present invention.
7 is a plan view showing a transport means applied to the present invention.
8 is a view for explaining the initial operation of the transfer means applied to the present invention.
9 is a view showing the operating state of the transfer finger constituting the transfer means.
10 is a view showing a discharge transport means applied to the present invention.
11 is a view showing an operation state of the discharge transport means.

이하, 첨부된 도면 도 2 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, FIGS. 2 to 11.

상기 도면에 의하면, 본 발명의 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩성형방법은,According to the drawings, the window glass bending molding method for a mobile terminal having a curved surface of the present invention,

평판형태의 소재(102)를 준비하는 단계와;Preparing a flat material 102;

소재(102)를 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어지는 금형체(200)에 넣어 고온의 환경에서 밴딩 성형시켜 상부면이 오목하게 유선형으로 휘어지도록 밴딩하는 단계와;Inserting the raw material 102 into the mold body 200 including the upper mold 201 and the lower mold 203 and bending the mold 102 in a high temperature environment so that the upper surface is concave and curved in a streamlined manner;

밴딩된 소재(102)의 저면을 수평상으로 절단하여 저면은 평탄하고 상부면은 오목하게 파여진 곡면부를 갖는 윈도우글라스를 완성하는 단계; 로 구성한 것을 특징으로 한다.Cutting the bottom surface of the banded material 102 horizontally to complete a window glass having a curved surface portion having a flat bottom surface and a recessed upper surface; Characterized in that configured.

즉, 본 발명의 윈도우글라스 밴딩 성형방법은 도 3과 같은 평판 형태의 소재(102)를 준비하고, 이 소재(102)를 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어지는 흑연재질의 금형체(200) 내부에 투입하여 밴딩성형장치를 이용하여 밴딩하여 도 3과같이 유선형으로 휘어진 소재(102)를 만든다.That is, the window glass bending molding method of the present invention prepares a material 102 having a flat plate shape as shown in FIG. 3, and the material 102 is formed of a graphite material formed of an upper mold 201 and a lower mold 203. The material is bent in a streamlined shape as shown in FIG.

이때, 상부금형(201)의 바닥면에는 볼록면(202)이 형성되어 있고, 하부금형(203)의 바닥면에는 오목면(204)이 형성되어 있어서 상부금형(201)과 하부금형(203) 사이에 투입된 소재(102)를 고온환경에서 가압하게되면 유선형으로 휘어진 소재(102)를 얻을 수 있게되는 것이다.In this case, a convex surface 202 is formed on the bottom surface of the upper mold 201, and a concave surface 204 is formed on the bottom surface of the lower mold 203 so that the upper mold 201 and the lower mold 203 are formed. When the material 102 injected in between is pressurized in a high temperature environment, it is possible to obtain a streamlined material 102.

상기와같이 밴딩된 소재(102)는 소재(102)의 하측에 볼록하게 돌출된 부분을 절단(도 3 절단면 참조)하여 저면은 평탄하고 상면은 유선형으로 오목하게 휘어진 윈도우글라스(100)를 용이하게 제작할 수 있게되는 것이다.As described above, the bent material 102 cuts the convexly protruding portion at the lower side of the material 102 (refer to the cutting plane of FIG. 3) so that the bottom surface is flat and the upper surface is streamlined to easily concave and curved window glass 100. I will be able to produce.

한편, 본 발명에서는 윈도우글라스 제조에 필요한 밴딩 성형장치를 제공한다.On the other hand, the present invention provides a bending molding apparatus required for manufacturing the window glass.

윈도우글라스 밴딩성형장치는,Window glass banding molding machine,

베이스(1)의 상부를 전,후로 양분하여 베이스(1)의 상부 전방에 평판형태의 소재(102)가 투입된 금형체(200)가 서서히 이송되면서 고온으로 가열되어 소재(102)를 밴딩시키는 히팅라인(3)을 형성하고, 베이스(1)의 상부 후방에는 가열된 금형체(200)가 서서히 이송되면서 냉각되는 냉각라인(4)을 형성하며, 히팅라인(3)을 통과한 금형체(200)가 냉각라인(4)으로 이송될 수 있도록 연결하는 연결라인(5)을 히팅라인(3)의 끝단에 형성하고, 히팅라인(3)에는 질소가스가 충진되어 있는 챔버(2)를 형성하되,The upper part of the base 1 is divided into a front and a back, and the mold body 200 into which the flat material 102 is placed in front of the upper part of the base 1 is gradually heated and heated to a high temperature to bend the material 102. A line 3 is formed, and a cooling line 4 is formed in the upper rear portion of the base 1 to cool the heated mold body 200 while being gradually transferred, and the mold body 200 passed through the heating line 3. ) Is formed at the end of the heating line (3) connecting the connection line (5) to be transferred to the cooling line (4), the heating line (3) forms a chamber (2) filled with nitrogen gas, ,

이송수단(8)에 의해 히팅라인(3)으로 순차 공급되는 금형체(200)를 비접촉상태로 간접 가열하는 예열수단(6)과;Preheating means 6 for indirectly heating the mold body 200 sequentially supplied to the heating line 3 by the transfer means 8 in a non-contact state;

예열된 금형체(200)를 접촉상태로 직접 가열하여 금형체(200) 내부의 소재(102)를 밴딩시키는 성형수단(7)과;Molding means (7) for directly bending the preheated mold body (200) to a contact state to bend the material (102) inside the mold body (200);

금형체(200)를 히팅라인(3), 연결라인(5), 냉각라인(4)으로 순차 공급 이송하는 이송수단(8); 으로 구성한 것을 특징으로 한다.Transfer means 8 for sequentially supplying and feeding the mold body 200 to the heating line 3, the connection line 5, and the cooling line 4; Characterized in that configured.

상기 금형체(200)는 상부금형(201)과 하부금형(203)의 조합으로 이루어지고, 상부금형(201)의 하측에는 볼록면(202)이 형성되며, 하부금형(203)의 바닥면에는 오목면(204)이 형성된 것을 특징으로 한다.The mold body 200 is formed of a combination of the upper mold 201 and the lower mold 203, a convex surface 202 is formed on the lower side of the upper mold 201, the bottom surface of the lower mold 203 A concave surface 204 is formed.

즉, 본 발명의 밴딩성형장치는 베이스(1)의 상부에 평면도상에서 볼때 'ㄷ'자 형태의 성형라인, 즉, 히팅라인(3), 연결라인(5), 냉각라인(4)을 형성하고, 이 성형라인을 따라 소재(102)가 내장된 금형체(200)가 이송되면서 가열되어 소재(102)가 밴딩되는 것이다.
That is, the bending molding apparatus of the present invention forms a molding line having a 'c' shape, that is, a heating line 3, a connection line 5, and a cooling line 4, when viewed from the top view of the base 1. The material 102 is heated while being transferred while the mold body 200 in which the material 102 is embedded is transferred along the molding line.

상기 예열수단(6)은 금형체(200) 내의 소재(102)를 약 300~400도의 온도로 예열하는 것으로, 챔버(2)의 바닥면에 다수의 예열하부히터(61)를 설치하고, 예열하부히터(61)의 직상부에는 높이조절부재(63)에 의해 설치높이가 조절된 예열상부히터(62)를 이격되게 설치하는데, 예열하부히터(61)의 높이는 이송수단(8)에 의해 금형체(200)가 예열하부히터(61)위로 공급될때 금형체(200)의 상부에 예열상부히터(62)가 접촉되지 않도록 근접하게 설치한다.The preheating means 6 preheats the raw material 102 in the mold body 200 to a temperature of about 300 to 400 degrees, and installs a plurality of preheating lower heaters 61 on the bottom surface of the chamber 2. The upper part of the lower heater 61 is installed in the upper part of the preheater upper heater 62, in which the installation height is adjusted by the height adjusting member 63, and the height of the preheater lower heater 61 is increased by the transfer means 8. When the mold 200 is supplied onto the preheat lower heater 61, the mold 200 is installed close to the upper part of the mold body 200 so as not to contact the preheat upper heater 62.

예열하부히터(61)와 예열상부히터(62) 내부에는 발열용 히터가 내장되어 있다.The preheating lower heater 61 and the preheating upper heater 62 have a built-in heater for heat generation.

높이조절부재(63)는 작업자가 예열상부히터(62)의 설치높이를 미세조정하거나 셋팅할때 사용하는 것으로, 저면으로 예열상부히터(62)가 결합되는 결합판(64)이 구비되고, 결합판(64)의 상부 양측에 가이드축(66)을 수직방향으로 결합하여 가이드축(66)의 상부가 챔버(2) 상부를 관통하여 챔버(2)외부로 돌출되도록 구성하며, 가이드축(66)의 상부에 별도의 수평판(67)을 결합한다.The height adjusting member 63 is used when the operator finely adjusts or sets the installation height of the preheating upper heater 62, and is provided with a coupling plate 64 to which the preheating upper heater 62 is coupled to the bottom. The guide shaft 66 is vertically coupled to both upper sides of the plate 64 so that the upper portion of the guide shaft 66 penetrates the upper portion of the chamber 2 to protrude out of the chamber 2, and the guide shaft 66. Combine a separate horizontal plate 67 on the top of the).

그리고, 챔버(2) 상부에 보스(65)를 돌출되게 형성하고, 상기 수평판(67)을 상하로 이동시켜 결합판(64)에 결합되어 있는 예열상부히터(62)의 높이를 조절하기 위한 나사축(68)을 수평판(67)의 중앙에 나사결합하며, 이 나사축(68)의 하단을 상기 보스(65)에 회전가능하게 끼워결합하여 작업자가 나사축(68)을 정방향 또는 역방향으로 회전시키는 것에 의해 나사축(68)이 나사결합되어 있는 수평판(67)이 상하로 움직이면서 예열상부히터(62)의 높이를 조절할 수 있게되는 것이다.In addition, the boss 65 is formed to protrude from the upper portion of the chamber 2, and the horizontal plate 67 is moved up and down to adjust the height of the preheating upper heater 62 coupled to the coupling plate 64. The screw shaft 68 is screwed into the center of the horizontal plate 67, and the lower end of the screw shaft 68 is rotatably fitted to the boss 65 so that the operator can rotate the screw shaft 68 in the forward or reverse direction. By rotating to the horizontal plate 67, the screw shaft 68 is screwed is moved up and down to adjust the height of the preheating upper heater (62).

나사축(68)의 상부에는 작업자가 공구를 끼울 수 있도록 별도의 헤드를 형성할 수 있다.The upper portion of the screw shaft 68 may form a separate head for the operator to insert the tool.

한편, 상기 성형수단(7)은 예열수단(6)을 통과한 금형체(200)를 500~600도의 온도로 가열하여 밴딩 성형되도록 하는 것으로서, 예열하부히터(61)의 후단에 위치하도록 챔버(2)의 바닥면에 다수의 성형하부히터(73)를 일렬로 설치하고, 피스톤(72)이 챔버(2) 내부에서 상하로 움직이는 다수의 구동실린더(71)를 챔버(2)의 상부에 세워 설치하며, 상기 피스톤(72)에 성형상부히터(74)를 결합하여 예열수단(6)을 통과한 금형체(200)의 상부에 성형상부히터(74)가 접촉된 상태로 가열하도록 구성한다.On the other hand, the forming means 7 is to heat the mold body 200 passing through the preheating means 6 to a temperature of 500 ~ 600 degrees to be band-molded, so as to be located at the rear end of the preheating lower heater 61 ( A plurality of molded lower heaters 73 are arranged in a row on the bottom surface of 2), and a plurality of drive cylinders 71 in which the piston 72 moves up and down inside the chamber 2 is placed on the upper part of the chamber 2. It is installed, and is configured to couple the upper heater 74 to the piston 72 and to heat the upper heater (74) in contact with the upper portion of the mold body 200 passing through the preheating means (6).

상기 다수의 성형하부히터(73)는 예열하부히터(61)의 후단에 연속되게 설치되어 예열된 금형체(200)가 연속적으로 성형하부히터(73)로 이송될 수 있도록 한다.The plurality of molding lower heaters 73 are continuously installed at the rear end of the preheating lower heater 61 so that the preheated mold body 200 can be continuously transferred to the molding lower heater 73.

성형수단(7)에 의해 고온으로 금형체(200)가 가열되면, 금형체(200) 내의 소재(102)가 고온 환경에서 연화되어 금형체(200)를 이루는 볼록면(202)과 오목면(204)의 형상과 같이 휘어지게되는 것이다.
When the mold body 200 is heated to a high temperature by the molding means 7, the material 102 in the mold body 200 softens in a high temperature environment to form the mold body 200 and the concave surface 202. It is bent like the shape of 204).

상기 이송수단(8)은 금형체(200)를 성형시간에 맞춰 히팅라인(3), 연결라인(5), 냉각라인(4)으로 이송시키는 것으로,The transfer means 8 is to transfer the mold body 200 to the heating line 3, the connection line 5, the cooling line 4 in accordance with the molding time,

소재(102)가 내장된 금형체(200)를 히팅라인(3) 상에 설치된 챔버(2) 내부로 공급하여 금형체(200)가 예열수단(6)과 성형수단(7)에 의해 가열되도록 하는 공급이송수단(10)과;The mold body 200 containing the raw material 102 is supplied into the chamber 2 installed on the heating line 3 so that the mold body 200 is heated by the preheating means 6 and the molding means 7. Supply and transfer means (10);

성형수단(7)을 통과한 금형체(200)를 연결라인(5)을 통해 냉각라인(4)으로 이송시키는 연결이송수단(20)과;A connection transfer means 20 for transferring the mold body 200 passing through the forming means 7 to the cooling line 4 through the connection line 5;

냉각라인(4)으로 이송된 금형체(200)를 서서히 배출단으로 이송시켜 금형체(200) 내의 소재(102)가 냉각되도록 하는 배출이송수단(30);으로 구성된 것을 특징으로 한다.Characterized in that consisting of; discharge means for transporting the mold body 200 is transferred to the cooling line 4 to the discharge end gradually to cool the material 102 in the mold body 200.

상기 공급이송수단(10)은 금형체(200)를 히팅라인(3) 즉, 챔버(2) 내부로 공급하고, 또한 챔버(2) 내부로 공급된 금형체(200)를 성형시간에 따라 순차적으로 한단계씩 전진 이동시켜 챔버(2) 외부로 배출시키는 것으로서,The supply and transfer means 10 supplies the mold body 200 into the heating line 3, that is, the chamber 2, and sequentially supplies the mold body 200 supplied into the chamber 2 according to the molding time. To move forward one by one to discharge to the outside of the chamber (2),

챔버(2)의 입구측에 설치되어 금형체(200)가 놓여지는 트레이(11)와;A tray 11 installed at an inlet side of the chamber 2 and having a mold body 200 thereon;

히팅라인(3)을 따라 이동하는 금형체(200)의 이동방향으로 나란히 설치되되, 챔버(2)를 길이방향으로 관통하여 좌,우움직임 및 회전이 가능하게 설치되고 예열하부히터(61)와 성형하부히터(74)의 양측에 위치하는 한쌍의 이송봉(12)과; It is installed side by side in the moving direction of the mold body 200 moving along the heating line (3), penetrates the chamber 2 in the longitudinal direction and is installed to enable left and right movement and rotation, and the preheating lower heater (61) and A pair of transfer rods 12 located on both sides of the molding lower heater 74;

이송봉(12)에 등간격으로 설치되어 이송봉(12)과 함께 좌,우움직임 및 회전하면서 히팅라인(3) 상의 금형체(200)를 이송시키는 이송핑거(13)와;A transfer finger 13 installed at equal intervals on the transfer rod 12 to transfer the mold body 200 on the heating line 3 while moving left and right and rotating together with the transfer rod 12;

이송봉(12)의 일측 끝단을 연결하는 연결대(14)와;A connection table 14 connecting one end of the transfer rod 12;

이송봉(12)의 타측 끝단에 결합되어 이송봉(12)을 90도 각도로 정역회전시키는 회전모터(19)와;A rotary motor 19 coupled to the other end of the transfer rod 12 to forward and reverse rotate the transfer rod 12 at a 90 degree angle;

트레이(11)의 일측에 챔버(2)를 향해 설치되고 연결대(14)와 접촉되어 이송봉(12)을 좌,우로 작동시키는 이송피스톤(16)이 출몰 작동하는 이송실린더(15)와;A transfer cylinder 15 installed at one side of the tray 11 toward the chamber 2 and in contact with the connecting table 14 to move the transfer piston 16 to the left and right to move in and out of the tray 11;

이송피스톤(16)의 끝단에 결합된 상태로 연결대(14)의 중앙을 관통하는 푸쉬축(18)과;A push shaft 18 penetrating the center of the connecting table 14 in a state coupled to the end of the transfer piston 16;

푸쉬축(18)의 끝단에 직교하도록 결합되어 트레이(11)에 놓여진 금형체(200)를 챔버(2) 내부로 이송시키는 푸쉬바(17);로 구성된다.Composed so as to be orthogonal to the end of the push shaft 18, the push bar 17 for transferring the mold body 200 placed on the tray 11 into the chamber 2;

본 발명을 이루는 예열수단(6), 성형수단(7), 이송수단(8)의 각 구성요소는 제어장치부(300)의 제어신호에 의해 제어되어 각 구성요소가 유기적으로 작동하여 소재(102)의 밴딩이 이루어진다.Each component of the preheating means 6, the forming means 7, and the conveying means 8 constituting the present invention is controlled by the control signal of the control unit 300, so that each component is organically operated and the material 102 ) Banding is performed.

트레이(11)에 금형체(200)가 위치한 상태에서 제어장치부(300)의 제어에 의해 이송피스톤(16)의 전진동작하게되면, 이송피스톤(16)이 연결대(14)에 접촉되기 전까지는 푸쉬축(18)의 끝단에 결합되어 있는 푸쉬바(17)만 전진하여 트레이(11)에 놓여진 금형체(200)를 챔버(2) 앞으로 초기 이동시키고, 이후 계속하여 이송피스톤(16)이 전진하여 연결대(14)에 접촉된 후부터는 이송봉(12)과 푸쉬바(17)가 동시에 움직이면서 이송봉(12)에 결합되어 있는 이송핑거(13)는 예열하부히터(61)와 성형하부히터(73)에 존재하는 금형체(200)를 동시에 전진시키고, 푸쉬바(17)는 챔버(2) 앞에 위치하는 금형체(200)를 챔버(2) 내부로 밀어넣어 첫번째 예열하부히터(61)로 금형체(200)를 공급한다.When the transfer piston 16 is moved forward by the control of the control unit 300 while the mold body 200 is positioned on the tray 11, until the transfer piston 16 contacts the connecting table 14. Only the push bar 17 coupled to the end of the push shaft 18 is advanced to initially move the mold body 200 placed on the tray 11 in front of the chamber 2, and then the transfer piston 16 is moved forward. Since the transfer rod 12 and the push bar 17 move simultaneously at the same time after contacting the connecting rod 14, the transfer finger 13 coupled to the transfer rod 12 is a preheating lower heater 61 and a molding lower heater 73. ) Simultaneously with the mold body 200 present in the), the push bar 17 pushes the mold body 200 located in front of the chamber 2 into the chamber 2 to the first preheating lower heater 61. The mold 200 is supplied.

이송피스톤(16)의 전진동작이 완료되면, 제어장치부(300)의 제어신호에 의해 회전모터(19)가 역방향으로 회전작동하여 이송봉(12)을 회전시켜 이송핑거(13)가 수직방향으로 세워지도록 동작하며, 이때 이송실린더(15)가 후퇴작동함에 따라 이송피스톤(16)이 후퇴하게되고, 이에의해 푸쉬바(17)가 연결대(14)를 후퇴시키므로 이송봉(12)이 원위치로 후퇴하면서 전진된 금형체(200)는 남겨두고 이송핑거(13) 만이 이송봉(12)과 함게 후진하는 것이다.When the forwarding operation of the transfer piston 16 is completed, the rotary motor 19 rotates in the reverse direction by the control signal of the control unit 300 to rotate the feed rod 12 so that the feed finger 13 moves in the vertical direction. And the transfer piston (16) retracts as the transfer cylinder (15) retracts, whereby the push bar (17) retracts the connecting rod (14). Only the transfer finger 13 moves backward with the transfer rod 12 while leaving the mold 200 advanced while retreating.

이송핑거(13)가 원위치로 후진한 후에는 다시 회전모터(19)가 역방향으로 회전하여 이송핑거(13)가 수평상으로 회전하는 것이며, 이와같이 이송핑거(13)가 수평상으로 위치한 상태에서 이송피스톤(16)의 동작에 의해 이송봉(12)이 전진할때 이송핑거(13)가 금형체(200)를 밀어 다음 성형위치로 이동하게 되는 것이다.
After the feeding finger 13 has retracted to its original position, the rotating motor 19 is rotated in the reverse direction so that the feeding finger 13 is rotated horizontally, and thus the feeding finger 13 is horizontally positioned. When the transfer rod 12 is advanced by the operation of the piston 16, the transfer finger 13 is to push the mold body 200 to move to the next molding position.

한편, 상기 연결이송수단(20)은 히팅라인(3)을 통과한 금형체(200)를 다시 냉각라인(4)으로 이송시키는 것으로서,On the other hand, the connection transfer means 20 is to transfer the mold body 200 passing through the heating line 3 to the cooling line 4 again,

연결라인(5)상에 설치되는 연결트레이(23)와;A connection tray 23 installed on the connection line 5;

연결트레이(23)를 전후진시켜 챔버(2)로 부터 배출되는 금형체(200)가 연결트레이(23)에 안착되도록 하는 전후실린더(24)와;Front and rear cylinders 24 for advancing the connecting tray 23 back and forth so that the mold body 200 discharged from the chamber 2 is seated on the connecting tray 23;

연결라인(5)의 일측에 설치되고, 연결라인(5)을 따라 전후진작동하면서 연결트레이(23)에 놓여진 금형체(200)를 냉각라인(4)으로 이송시키는 이송바(22)가 일측으로 돌출되게 결합되어 있는 연결이송실린더(21); 로 구성한다.The transfer bar 22 is installed at one side of the connection line 5 and transfers the mold body 200 placed on the connection tray 23 to the cooling line 4 while moving forward and backward along the connection line 5. Connection transfer cylinder 21 is coupled to protrude into; .

공급이송수단(10)에 의해 챔버(2)로 부터 금형체(200)가 배출될때 전후실린더(24)는 연결라인(5) 상에 설치되어 있는 연결트레이(23)를 소정거리 전진시켜 챔버(2)로 부터 배출되는 금형체(200)가 연결트레이(23) 위로 이동할 수 있도록 하며, 금형체(200)가 연결트레이(23) 위로 이동한 후에는 다시 전후실린더(24)가 연결트레이(23)를 후퇴시켜 원위치로 복귀한다.When the mold body 200 is discharged from the chamber 2 by the supply transfer means 10, the front and rear cylinder 24 advances the connection tray 23 installed on the connection line 5 by a predetermined distance. 2) to allow the mold body 200 discharged from the moving to the connection tray 23, and after the mold body 200 is moved above the connection tray 23, the front and rear cylinder 24 is again connected to the connection tray (23). Retract) to return to the original position.

이러한 상태에서 연결이송실린더(21)가 작동하여 이송바(22)를 전후진 시킴에 따라 이송바(22)가 금형체(200)를 연결라인(5)의 끝단으로 이송시켜 냉각라인(4)에 설치된 배출트레이(31)로 금형체(200)를 이송시키는 것이다.
In this state, as the connection transfer cylinder 21 operates to move the transfer bar 22 back and forth, the transfer bar 22 transfers the mold body 200 to the end of the connection line 5, thereby cooling the cooling line 4. It is to transfer the mold body 200 to the discharge tray 31 installed in.

한편, 배출이송수단(30)은 냉각라인(4)으로 이송된 금형체(200)를 서서히 이송 배출시켜 금형체(200) 내에 내장된 밴딩된 소재를 경화시키는 것으로서,,On the other hand, the discharge conveying means 30 is to cure the banded material embedded in the mold body 200 by gradually transporting and discharging the mold body 200 transferred to the cooling line 4,

양측벽과 바닥부를 갖는 가이더(32)를 냉각라인(4)상에 설치하고, 상기 가이더(32)의 바닥부에 구름이동 가능하게 다수의 배출트레이(31)를 일렬로 설치하되, 배출트레이(31)들을 상호간에 서로 연결시켜 다수의 배출트레이(31)가 동시에 이동할 수 있도록 구성한다.A guider 32 having both side walls and a bottom part is installed on the cooling line 4, and a plurality of discharge trays 31 are arranged in a line at the bottom of the guider 32 so as to move clouds, and a discharge tray ( 31 are connected to each other to configure a plurality of discharge tray 31 can be moved at the same time.

그리고, 가이더(32)의 하측에 출몰작동하는 배출피스톤(37)이 배출트레이(31)에 연결되어 있는 배출실린더(33)를 설치하고, 가이더(32)의 측벽 내측에 스토퍼(34)를 회전가능하게 축(35)으로 결합하되, Then, the discharge piston (37), which penetrates the lower side of the guider (32), is provided with the discharge cylinder (33) connected to the discharge tray (31), and the stopper (34) is rotated inside the side wall of the guider (32). Possibly coupled to the shaft (35),

상기 스토퍼(34)의 상단을 축(35)으로 가이더(32)의 측벽에 결합하여 스토퍼(34)의 하단부 하중에 의해 스토퍼(34)의 상단이 상측으로 들려진 상태로 존재하도록 구성하여, 배출트레이(31)의 전진시에는 금형체(200)가 스토퍼(34)를 밀면서 통과하고, 배출트레이(31)의 후퇴시에는 스토퍼(34)의 상단이 들려지면서 금형체(200)의 후퇴를 차단하도록 구성한다.The upper end of the stopper 34 is coupled to the side wall of the guider 32 by the shaft 35 so that the upper end of the stopper 34 is lifted upward by the load of the lower end of the stopper 34, and discharged. When the tray 31 is advanced, the mold body 200 passes while pushing the stopper 34, and when the discharge tray 31 is retracted, the upper end of the stopper 34 is lifted to block the retraction of the mold body 200. Configure to

이때, 상기 축(35)의 일측 하단에 위치하도록 가이더(32)의 측벽에 지지핀(36)을 설치하여 스토퍼(34)의 하단이 지지핀(36)에 의해 받쳐질때에는 도 11a와 같이 스토퍼(34)의 상단이 상측으로 들려진 상태로 존재하는 것이고, 배출트레이(31)의 전진시에는 도 11b와 같이 금형체(200)가 스토퍼(34)를 밀면서 통과하고, 배출트레이(31)의 후퇴시에는 스토퍼(34)의 상단이 들려지면서 금형체(200)의 후퇴를 차단하게 되는 것이다.At this time, when the support pin 36 is installed on the side wall of the guider 32 so as to be located at one side lower end of the shaft 35, when the lower end of the stopper 34 is supported by the support pin 36, the stopper as shown in FIG. 11A. The upper end of the 34 is in a state of being lifted upward, and when the discharge tray 31 is advanced, the mold body 200 passes while pushing the stopper 34 as shown in FIG. At the time of retreat, the upper end of the stopper 34 is lifted to block the retraction of the mold body 200.

이에따라, 배출실린더(33)의 작동에 의한 배출트레이(31)의 전후진동작시 배출트레이(31)가 전진할때에는 금형체(200)가 배출트레이(31)와 함게 전진하고, 배출트레이(31)가 후진할대에는 스토퍼(34) 상단이 금형체(200) 후단에 걸려지면서 금형체(200)가 후퇴하지 못하고 그자리에 남아있게되므로 점진적으로 금형체(1)가 냉각라인(4)을 따라 이송하여 배출될 수 있게되는 것이다.
Accordingly, when the discharge tray 31 is advanced during the forward and backward movement of the discharge tray 31 by the operation of the discharge cylinder 33, the mold body 200 is advanced with the discharge tray 31, the discharge tray 31 The mold body 1 gradually follows the cooling line 4 since the upper end of the stopper 34 is caught on the rear end of the mold body 200 so that the mold body 200 does not retreat and remains in place. It will be transported and discharged.

한편, 본 발명에서는 베이스(1) 상에는 냉각수공급관(41)과 냉각수배출관(42)을 설치하고, 각각의 냉각수공급관(41)과 냉각수배출관(42)에 호스 연결용 니플(43)을 형성하여 냉각수 공급이 필요한 부위에 냉각수를 공급할 수 있도록 구성한다.
Meanwhile, in the present invention, the cooling water supply pipe 41 and the cooling water discharge pipe 42 are installed on the base 1, and the nipples 43 for connecting hoses are formed in the respective cooling water supply pipes 41 and the cooling water discharge pipes 42, respectively. It is configured to supply cooling water to the part that needs to be supplied.

1: 베이스, 2: 챔버,
3: 히팅라인, 4: 냉각라인,
5: 연결라인, 6: 예열수단,
7: 성형수단, 8: 이송수단,
10: 공급이송수단, 20: 연결이송수단,
30: 배출이송수단, 41: 냉각수공급관,
42: 냉각수배출관, 100: 윈도우글라스,
101: 곡면부, 102: 소재,1: base, 2: chamber,
3: heating line, 4: cooling line,
5: connection line, 6: preheating means,
7: forming means, 8: conveying means,
10: supply transport means, 20: connected transport means,
30: discharge transport means, 41: cooling water supply pipe,
42: cooling water discharge pipe, 100: window glass,
101: curved portion, 102: material,

Claims (11)

평판형태의 소재(102)를 준비하는 단계와;
소재(102)를 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어지는 금형체(200)에 넣어 고온의 환경에서 밴딩 성형시켜 상부면이 오목하게 유선형으로 휘어지도록 밴딩하는 단계와;
밴딩된 소재(102)의 저면을 수평상으로 절단하여 저면은 평탄하고 상부면은 오목하게 파여진 곡면부를 갖는 윈도우글라스를 완성하는 단계; 로 구성한 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩성형방법.
Preparing a flat material 102;
Inserting the raw material 102 into the mold body 200 including the upper mold 201 and the lower mold 203 and bending the mold 102 in a high temperature environment so that the upper surface is concave and curved in a streamlined manner;
Cutting the bottom surface of the banded material 102 horizontally to complete a window glass having a curved surface portion having a flat bottom surface and a recessed upper surface; Window glass banding molding method for a mobile terminal having a curved surface characterized in that consisting of.
베이스(1)의 상부를 전,후로 양분하여 베이스(1)의 상부 전방에 평판형태의 소재(102)가 투입된 금형체(200)가 서서히 이송되면서 고온으로 가열되어 소재(102)를 밴딩시키는 히팅라인(3)을 형성하고, 베이스(1)의 상부 후방에는 가열된 금형체(200)가 서서히 이송되면서 냉각되는 냉각라인(4)을 형성하며, 히팅라인(3)을 통과한 금형체(200)가 냉각라인(4)으로 이송될 수 있도록 연결하는 연결라인(5)을 히팅라인(3)의 끝단에 형성하고, 히팅라인(3)에는 질소가스가 충진되어 있는 챔버(2)를 형성하되,
이송수단(8)에 의해 히팅라인(3)으로 순차 공급되는 금형체(200)를 비접촉상태로 간접 가열하는 예열수단(6)과;
예열된 금형체(200)를 접촉상태로 직접 가열하여 금형체(200) 내부의 소재(102)를 밴딩시키는 성형수단(7)과;
금형체(200)를 히팅라인(3), 연결라인(5), 냉각라인(4)으로 순차 공급 이송하는 이송수단(8); 으로 구성하고,
상기 금형체(200)는 상부금형(201)과 하부금형(203)의 조합으로 이루어지고, 상부금형(201)의 하측에는 볼록면(202)이 형성되며, 하부금형(203)의 바닥면에는 오목면(204)이 형성된 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩 성형장치.
The upper part of the base 1 is divided into a front and a back, and the mold body 200 into which the flat material 102 is placed in front of the upper part of the base 1 is gradually heated and heated to a high temperature to bend the material 102. A line 3 is formed, and a cooling line 4 is formed in the upper rear portion of the base 1 to cool the heated mold body 200 while being gradually transferred, and the mold body 200 passed through the heating line 3. ) Is formed at the end of the heating line (3) connecting the connection line (5) to be transferred to the cooling line (4), the heating line (3) forms a chamber (2) filled with nitrogen gas, ,
Preheating means 6 for indirectly heating the mold body 200 sequentially supplied to the heating line 3 by the transfer means 8 in a non-contact state;
Molding means (7) for directly bending the preheated mold body (200) to a contact state to bend the material (102) inside the mold body (200);
Transfer means 8 for sequentially supplying and feeding the mold body 200 to the heating line 3, the connection line 5, and the cooling line 4; Consist of,
The mold body 200 is formed of a combination of the upper mold 201 and the lower mold 203, a convex surface 202 is formed on the lower side of the upper mold 201, the bottom surface of the lower mold 203 Window glass bending molding apparatus for a mobile terminal having a curved surface characterized in that the concave surface (204) is formed.
제 2 항에 있어서,
상기 예열수단(6)은 챔버(2)의 바닥면에 다수의 예열하부히터(61)를 설치하고, 예열하부히터(61)의 직상부에는 높이조절부재(63)에 의해 설치높이가 조절된 예열상부히터(62)를 이격되게 설치하고,
높이조절부재(63)는
저면으로 예열상부히터(62)가 결합되는 결합판(64)과, 결합판(64)의 상부 양측에 결합되어 챔버(2) 상부를 관통하여 외부로 돌출되는 복수의 가이드축(66)과, 가이드축(66)의 상부에 결합되는 수평판(67)과, 챔버(2) 상부에 돌출되는 보스(65)와, 상기 수평판(67)의 중앙으로 나사결합된 상태로 하단이 보스(65)에 회전가능하게 끼워져 결합되어 회전방향에 따라 수평판(67)을 상하로 이동시켜 예열상부히터(62)의 높이를 조절하는 나사축(68)으로 구성한 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩 성형장치.
The method of claim 2,
The preheating means 6 is provided with a plurality of preheating lower heaters 61 on the bottom surface of the chamber 2, the height of the installation is adjusted by the height adjusting member 63 directly above the preheating lower heater 61 Install the preheat upper heater 62 apart,
Height adjusting member 63
A coupling plate 64 to which the preheater upper heater 62 is coupled to the bottom surface, a plurality of guide shafts 66 coupled to both sides of the upper portion of the coupling plate 64 to protrude outward through the upper portion of the chamber 2, A horizontal plate 67 coupled to the upper portion of the guide shaft 66, a boss 65 protruding from the upper portion of the chamber 2, and the lower end of the boss 65 is screwed into the center of the horizontal plate 67. For the portable terminal having a curved surface, characterized in that it is composed of a screw shaft 68, which is rotatably fitted into the coupling to move the horizontal plate 67 up and down according to the rotation direction to adjust the height of the preheater upper heater 62. Window glass bending molding machine.
제 2 항에 있어서,
상기 성형수단(7)은 예열하부히터(61)의 후단에 위치하도록 챔버(2)의 바닥면에 다수의 성형하부히터(73)를 설치하고, 피스톤(72)이 챔버(2) 내부에서 상하로 움직이는 다수의 구동실린더(71)를 챔버(2)의 상부에 세워 설치하며, 상기 피스톤(72)에 성형상부히터(74)를 결합하여 예열수단(6)을 통과한 금형체(200)의 상부에 성형상부히터(74)가 접촉된 상태로 가열하도록 구성한 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩 성형장치.
The method of claim 2,
The molding means 7 is provided with a plurality of molding lower heaters 73 on the bottom surface of the chamber 2 so as to be located at the rear end of the preheating lower heater 61, the piston 72 is up and down inside the chamber (2) A plurality of drive cylinders 71 moving up to the upper part of the chamber (2) is installed, and the upper part of the mold body (200) passed through the preheating means (6) by coupling the upper heater (74) to the piston (72). Window glass bending molding apparatus for a portable terminal having a curved surface, characterized in that configured to heat in the state in which the upper heater (74) in contact with the upper portion.
제 2 항에 있어서,
상기 이송수단(8)은
소재(102)가 내장된 금형체(200)를 히팅라인(3) 상에 설치된 챔버(2) 내부로 공급하여 금형체(200)가 예열수단(6)과 성형수단(7)에 의해 가열되도록 하는 공급이송수단(10)과;
성형수단(7)을 통과한 금형체(200)를 연결라인(5)을 통해 냉각라인(4)으로 이송시키는 연결이송수단(20)과;
냉각라인(4)으로 이송된 금형체(200)를 서서히 배출단으로 이송시켜 금형체(200) 내의 소재(102)가 냉각되도록 하는 배출이송수단(30);으로 구성된 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩 성형장치.
The method of claim 2,
The conveying means 8
The mold body 200 containing the raw material 102 is supplied into the chamber 2 installed on the heating line 3 so that the mold body 200 is heated by the preheating means 6 and the molding means 7. Supply and transfer means (10);
A connection transfer means 20 for transferring the mold body 200 passing through the forming means 7 to the cooling line 4 through the connection line 5;
It has a curved surface characterized in that consisting of; discharge means for transporting the mold body 200 is transferred to the cooling line 4 to the discharge end to cool the material 102 in the mold body 200; Window glass banding molding device for mobile terminal.
제 5 항에 있어서,
상기 공급이송수단(10)은
챔버(2)의 입구측에 설치되어 금형체(200)가 놓여지는 트레이(11)와;
히팅라인(3)을 따라 이동하는 금형체(200)의 이동방향으로 나란히 설치되되, 챔버(2)를 길이방향으로 관통하여 좌,우움직임 및 회전이 가능하게 설치되고 예열하부히터(61)와 성형하부히터(74)의 양측에 위치하는 한쌍의 이송봉(12)과;
이송봉(12)에 등간격으로 설치되어 이송봉(12)과 함께 좌,우움직임 및 회전하면서 히팅라인(3) 상의 금형체(200)를 이송시키는 이송핑거(13)와;
이송봉(12)의 일측 끝단을 연결하는 연결대(14)와;
이송봉(12)의 타측 끝단에 결합되어 이송봉(12)을 90도 각도로 정역회전시키는 회전모터(19)와;
트레이(11)의 일측에 챔버(2)를 향해 설치되고 연결대(14)와 접촉되어 이송봉(12)을 좌,우로 작동시키는 이송피스톤(16)이 출몰 작동하는 이송실린더(15)와;
이송피스톤(16)의 끝단에 결합된 상태로 연결대(14)의 중앙을 관통하는 푸쉬축(18)과;
푸쉬축(18)의 끝단에 직교하도록 결합되어 트레이(11)에 놓여진 금형체(200)를 챔버(2) 내부로 이송시키는 푸쉬바(17);로 구성된 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩 성형장치.
The method of claim 5, wherein
The supply transfer means 10
A tray 11 installed at an inlet side of the chamber 2 and having a mold body 200 thereon;
It is installed side by side in the moving direction of the mold body 200 moving along the heating line (3), penetrates the chamber 2 in the longitudinal direction and is installed to enable left and right movement and rotation, and the preheating lower heater (61) and A pair of transfer rods 12 located on both sides of the molding lower heater 74;
A transfer finger 13 installed at equal intervals on the transfer rod 12 to transfer the mold body 200 on the heating line 3 while moving left and right and rotating together with the transfer rod 12;
A connection table 14 connecting one end of the transfer rod 12;
A rotary motor 19 coupled to the other end of the transfer rod 12 to forward and reverse rotate the transfer rod 12 at a 90 degree angle;
A transfer cylinder 15 installed at one side of the tray 11 toward the chamber 2 and in contact with the connecting table 14 to move the transfer piston 16 to the left and right to move in and out of the tray 11;
A push shaft 18 penetrating the center of the connecting table 14 in a state coupled to the end of the transfer piston 16;
A push bar 17 coupled to be orthogonal to the end of the push shaft 18 to transfer the mold body 200 placed on the tray 11 into the chamber 2; a mobile terminal having a curved surface Window glass bending molding machine.
제 6 항에 있어서,
이송피스톤(16)의 전진동작시 이송피스톤(16)이 연결대(14)에 접촉되기 전까지는 푸쉬바(17)만 전진하여 트레이(11)에 놓여진 금형체(200)를 챔버(2) 앞으로 초기 이동시키고 이송피스톤(16)이 연결대(14)에 접촉된 후부터는 이송봉(12)과 푸쉬바(17)가 동시에 움직이면서 히팅라인(3)상의 금형체(200)를 이송피스톤(16)의 전진거리만큼 전진시키는 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩 성형장치.
The method according to claim 6,
In the forward movement of the transfer piston 16, until the transfer piston 16 contacts the connecting rod 14, only the push bar 17 is advanced to initialize the mold body 200 placed on the tray 11 in front of the chamber 2. After moving and the transfer piston 16 is in contact with the connecting rod 14, the transfer rod 12 and the push bar 17 move simultaneously to move the mold body 200 on the heating line 3 to the forward distance of the transfer piston 16. Window glass bending molding apparatus for a mobile terminal having a curved surface characterized in that the advance.
제 5 항에 있어서,
상기 연결이송수단(20)은
연결라인(5)상에 설치되는 연결트레이(23)와;
연결트레이(23)를 전후진시켜 챔버(2)로 부터 배출되는 금형체(200)가 연결트레이(23)에 안착되도록 하는 전후실린더(24)와;
연결라인(5)의 일측에 설치되고, 연결라인(5)을 따라 전후진작동하면서 연결트레이(23)에 놓여진 금형체(200)를 냉각라인(4)으로 이송시키는 이송바(22)가 일측으로 돌출되게 결합되어 있는 연결이송실린더(21); 로 구성한 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩 성형장치.
The method of claim 5, wherein
The connection transport means 20
A connection tray 23 installed on the connection line 5;
Front and rear cylinders 24 for advancing the connecting tray 23 back and forth so that the mold body 200 discharged from the chamber 2 is seated on the connecting tray 23;
The transfer bar 22 is installed at one side of the connection line 5 and transfers the mold body 200 placed on the connection tray 23 to the cooling line 4 while moving forward and backward along the connection line 5. Connection transfer cylinder 21 is coupled to protrude into; Window glass bending molding apparatus for a mobile terminal having a curved surface characterized in that consisting of.
제 5 항에 있어서,
상기 배출이송수단(30)은,
냉각라인(4)상에 설치되는 가이더(32)와;
상기 가이더(32)의 바닥부에 구름이동 가능하게 설치되고, 연결이송수단(20)으로 부터 이송된 금형체(200)가 놓여지며, 상호간에 연결되어 있는 다수의 배출트레이(31)와;
가이더(32)의 하측에 설치되고, 출몰작동하는 배출피스톤(37)이 배출트레이(31)에 연결되어 있는 배출실린더(33)와;
가이더(32)의 측벽 내측에 회전가능하게 축(35)으로 결합되어 배출트레이(31)에 놓여진 금형체(200)의 전진은 허용하고 후퇴는 차단하는 스토퍼(34)와;
상기 축(35)의 일측 하단에 위치하도록 가이더(32)의 측벽에 고정되어 스토퍼(34)의 하단을 지지하는 지지핀(36); 으로 구성된 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩 성형장치.
The method of claim 5, wherein
The discharge transport means 30,
A guider 32 installed on the cooling line 4;
A plurality of discharge trays 31 installed on the bottom of the guider 32 so as to be movable in a cloud, and having a mold body 200 transferred from the connection transfer means 20 and connected to each other;
A discharge cylinder 33 installed at the lower side of the guider 32 and having a discharge piston 37 which is indented and connected to the discharge tray 31;
A stopper 34 rotatably coupled to the shaft 35 inside the side wall of the guider 32 to allow the advancement of the mold body 200 placed on the discharge tray 31 and to block the retreat;
A support pin (36) fixed to the side wall of the guider (32) so as to be located at the bottom of one side of the shaft (35) to support the bottom of the stopper (34); Window glass bending molding apparatus for a mobile terminal having a curved surface characterized in that consisting of.
제 9 항에 있어서,
상기 스토퍼(34)의 상단을 축(35)으로 가이더(32)의 측벽에 결합하여 스토퍼(34)의 하단부 하중에 의해 스토퍼(34)의 상단이 상측으로 들려진 상태로 존재하도록 구성하여, 배출트레이(31)의 전진시에는 금형체(200)가 스토퍼(34)를 밀면서 통과하고, 배출트레이(31)의 후퇴시에는 스토퍼(34)의 상단이 들려지면서 금형체(200)의 후퇴를 차단하는 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩 성형장치.
The method of claim 9,
The upper end of the stopper 34 is coupled to the side wall of the guider 32 by the shaft 35 so that the upper end of the stopper 34 is lifted upward by the load of the lower end of the stopper 34, and discharged. When the tray 31 is advanced, the mold body 200 passes while pushing the stopper 34, and when the discharge tray 31 is retracted, the upper end of the stopper 34 is lifted to block the retraction of the mold body 200. Window glass bending molding apparatus for a mobile terminal having a curved surface characterized in that.
제 2 항에 있어서,
베이스(1) 상에는 냉각수공급관(41)과 냉각수배출관(42)을 설치하고, 각각의 냉각수공급관(41)과 냉각수배출관(42)에 호스 연결용 니플(43)을 형성하여 냉각수 공급이 필요한 부위에 냉각수를 공급할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩 성형장치.
The method of claim 2,
The cooling water supply pipe 41 and the cooling water discharge pipe 42 are installed on the base 1, and a nipple 43 for connection to the hose is formed in each of the cooling water supply pipe 41 and the cooling water discharge pipe 42, and the cooling water supply pipe is provided at a portion where the cooling water supply is required. Window glass bending molding apparatus for a portable terminal having a curved surface characterized in that configured to supply the cooling water.
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