KR101069770B1

KR101069770B1 - Manufacuture method and apparatus of u-shaped glass

Info

Publication number: KR101069770B1
Application number: KR1020080090168A
Authority: KR
Inventors: 정스테판
Original assignee: 삼성유리공업 주식회사
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2011-10-04
Also published as: KR20100031195A

Abstract

The present invention relates to a plate glass "

"Method of manufacturing U-shaped glass which is formed by bending molding into a shape, and the flat glass having a constant thickness of 6 to 12 mm is put into a horizontal heating furnace maintaining a temperature of 700 to 800 ℃ to soften and shape the glass. The plate glass is heated to a temperature that can be reached, and the heating is continued evenly back and forth while the plate glass is heated to equalize the heating. After the heating is completed, the plate glass is slowly transferred to the molding unit, and then the plate glass is continuously transferred. While passing through the rolling roller section,

After bending the plate glass in the form of ", it is passed through a buffer cooling furnace to buffer slow cooling, and then gradually cooled using a tunnel type slow cooling furnace to manufacture and complete the U-shaped glass.

Flat glass, U-shaped, bending

Description

Glass-shaped glass manufacturing method and apparatus {MANUFACUTURE METHOD AND APPARATUS OF U-SHAPED GLASS}

본 발명은 판유리를 “

"형으로 성형절곡시켜서 제조되어지는 U자형 글라스의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a plate glass "

The present invention relates to a method for manufacturing a U-shaped glass which is manufactured by molding bending in a mold and a device thereof.

판유리를 “

"형으로 성형절곡시켜서 제조되어지는 유자형 글라스는 현재 전세계적으로 매우 널리 사용되고 있다. U자형 글라스는 건물외벽에 주로 많이 사용되고 있으며, 건물내부에도 인테리어용 혹은 내부벽체 마감용으로 사용되는 등 그 사용범위가 매우 넓다.Plate glass

"The U-shaped glass, which is manufactured by forming and bending it into a shape, is currently widely used all over the world. U-shaped glass is mainly used for exterior walls of buildings, and used for interior or interior wall finishing in buildings. The range is very wide.

지금까지의 U자형 글라스의 제조방법은 거의 대부분이 판유리의 성형과정에서 파생된 것이다. 판유리를 생산하는 방법은 플로팅공법을 사용하는 것과 시트공법을 사용하는 방법으로 구분될 수 있는데, U자형 글라스는 시트공법으로 판유리를 생산하는 과정에서 파생되어 성형된 것이다. Until now, the manufacturing method of the U-shaped glass is mostly derived from the forming process of the plate glass. The method of producing the plate glass can be divided into the method of using the floating method and the sheet method, the U-shaped glass is derived from the process of producing the plate glass by the sheet method is molded.

이를 보다 구체적으로 설명하면, 시트공법을 사용한 판유리가 이송로를 따라서 연속적으로 움직이는 과정에서 그 판유리의 자체온도가 매우 높은 상태에서 판 유리의 양측에 강제적으로 힘을 가하여 절곡시키고 또 압연하여 판유리 표면에 문양을 새겨 넣음으로써 U자형 글라스가 생산되어지고 있다.In more detail, in the process of continuous movement of the sheet glass using the sheet method along the transfer path, the plate glass is forced to bend and rolled on both sides of the plate glass in a state where the temperature of the plate glass is very high, and then rolled on the surface of the plate glass. U-shaped glass is produced by engraving the pattern.

이와 같은 생산방법에 대해서는 세계 여러 나라에서 특허출원하여 등록이 되어 있다. Such production methods are registered and applied for patents in various countries around the world.

일 예로 1968년에 특허등록된 이태리 특허 제285081호에서는, 초자상태의 유리가 판유리 형태로 흘러나오는 과정에서 양쪽 측면을 형성몰딩을 이용하여 점차로 절곡시켜서 종래는 90°각도로 절곡을 완성했다. 또한 이과정에서 압연로라를 이용하여 연화된 판유리 표면을 압착시켜서 문양을 만들어내고 있다. For example, in Italian Patent No. 285081, which was patented in 1968, both sides of the glass were gradually bent by using a forming molding in the process of flowing out of the glass in the form of flat glass. Also, in this process, the rolled roller is used to compress the softened glass surface to create a pattern.

이외에도 스위스 특허 제421395호(1967.3.31.등록)에서는, 초자형태의 유리를 판유리화시키면서 성형로와의 구조에 따라서 그 절곡이 이루어지고 문양이 새겨지는 방법에 대해서 설명하고 있으며, 국내특허 제0186935호를 보면, U자형 글라스의 제조방법에 대한 것은 아니지만, 연속장치에 의해서 "∩"형으로 판유리를 절곡시키는 방법에 대해서 설명하고 있다.In addition, Swiss Patent No. 421395 (registered on March 31, 1967) describes a method of bending and engraving a pattern according to the structure of a forming furnace while flatizing the glass of a glass type. Although the method does not refer to the manufacturing method of the U-shaped glass, it describes the method of bending a plate glass to a "∩" type by a continuous apparatus.

그리고 상기 국내특허에서는 판유리의 제조과정에서 성형되는 것이 아니고 이미 공장에서 판유리로 생산되어진 일반 판유리를 이용해서 다시 재가열하여 절곡하는 것이 종전의 특허등록된 U자형 글라스의 제조방법과는 다른 형태이다. 그렇지만 상기 국내특허 또한 판유리를 절곡성형시켜서 “∩"형의 절곡된 유리를 만드는 방법중의 하나이다. In addition, the domestic patent is not molded in the manufacturing process of the plate glass, but re-heated and bent again by using a general plate glass already produced as a plate glass in the factory is a different form than the conventional patented U-shaped glass manufacturing method. However, the domestic patent is also one of the methods to make the bent glass of the "∩" type by bending the plate glass.

상기 국내특허에서는 절곡성형시키는 판유리를 형틀에 놓고 그 형틀을 탑재한 운반용 캐리어가 소정의 이동 경로를 따라서 움직이면서 주어진 가열장치에 의 해 판유리가 가열되고, 별도의 힘을 가하지 않은 상태에서 판유리가 성형절곡되는것을 개시하고 있다. According to the domestic patent, the plate glass to be molded in the mold and the carrier carrying the mold is moved along a predetermined movement path while the plate glass is heated by a given heating device, and the plate glass is formed without bending It is starting to become.

상술한 일예들을 포함한 종래의 U자형 글라스는 전부 초자유리에서 판유리를 형성시키는 과정에서 강제로 절곡과정을 거쳐 생산되어졌다. 그러므로 길이를 조정하기 위해서 적절하게 절단을 실시하였다. 즉 3m, 5m, 6m 등으로 절단하였다.Conventional U-shaped glass including the above-described examples are all produced by forcibly bending in the process of forming the plate glass in the glass. Therefore, cutting was appropriately performed to adjust the length. That is, it cut into 3m, 5m, 6m, etc.

그리고 초자형유리는 광석에서 유리를 분리융용시키는 과정을 거쳐야하므로 한번 생산을 하게되면 일정한 규모가 되도록 계속적으로 생산이 이루어져야하고, 그 계속적인 생산을 위해서는 원재료를 녹이는 용광로가 필요하게 되므로 이를 충족시켜주기 위해서는 대규모의 장치들이 요망되어진다. 즉 대규모의 생산공장이 필요한 것이다. And because glass glass needs to go through the process of separating and melting glass from the ore, once it is produced, it must be continuously produced to a certain scale, and for the continuous production, a melting furnace of raw materials is required to satisfy this. Large scale devices are required for this. That is, a large production plant is needed.

그러므로 만약 초자방식의 생산방법과는 다르게 훨씬 간단하게 할 수 있고 대규모의 설비투자가 필요하지 않으며, 또 고객이 원하는 규격대로 미리 판유리의 길이를 절단한 후에 가공할 수 있으며, 생산원가에서도 훨씬 저렴하게 할 수 있고 소량주문도 가능한 U자형 글라스를 생산할 수 있다면 생산자나 판매자 및 최종 소비자로부터 큰 호응을 얻을 수 있을 것이다. Therefore, unlike the initial production method, it is much simpler and does not require large-scale equipment investment, and can be processed after cutting the length of sheet glass according to the customer's specification in advance, and much cheaper in production cost. If you can produce U-shaped glass that can be made and can be ordered in small quantities, you will get great response from producers, sellers and end consumers.

따라서 본 발명의 목적은 대규모의 설비투자가 필요하지 않고 또 고객이 원하는 규격대로 미리 판유리의 길이를 절단한 후에 가공할 수 있는 U자형 글라스 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다. Therefore, an object of the present invention is to provide a U-shaped glass manufacturing method and apparatus that can be processed after cutting the length of the plate glass in advance according to the desired specifications without the need for large-scale equipment investment.

본 발명의 다른 목적은 생산원가면에서도 기존보다 훨씬 저렴하고 소량주문도 가능한 U자형 글라스 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다. It is another object of the present invention to provide a U-shaped glass manufacturing method and apparatus which are much cheaper than conventional and also in small quantity in terms of production cost.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 건축용 내외장재로 사용되는 U자형 글라스 제조방법에 있어서, 6~12mm두께의 판유리를 주어진 규격대로 절단 및 가공후 700~800℃의 내부가열온도를 유지하는 수평 가열로에 투입하되 판유리 이송용 세라믹봉을 기울여서 일측 정렬되게 하고 상기 판유리를 전후왕복운동으로 판유리 연화후 성형가능케 하는 가열시간동안 가열하고, 가열된 판유리를 성형 유니트로 이송하여 상기 성형 유니트의 제1 압연롤러부에서 문양을 형성시키고 제2 압연롤러부에서 판유리 양측가장자리를 연직 절곡성형하여 U자형 글라스를 얻고, 상기 U자형 글라스를 340~360℃의 내부 분위기온도를 갖는 완충 냉각로에 투입하여 상기 수평 가열로에서의 가열시간과 동일한 시간동안 전후왕복운동시키며 1차 냉각시키고, 상기 1차 냉각된 U자형 글라스를 터널식 연속서냉로를 통과하면서 서서히 냉각되게 하여 U자형 글라스 완성품을 얻음을 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object is, in the U-shaped glass manufacturing method used as interior and exterior materials for building, horizontally maintaining the internal heating temperature of 700 ~ 800 ℃ after cutting and processing the sheet glass of 6 ~ 12mm thickness according to a given standard It is put into a heating furnace, and the ceramic rod for conveying the plate glass is tilted to be aligned on one side, and the plate glass is heated for a heating time to make the plate glass soften by forming a forward and backward reciprocating motion, and the heated plate glass is transferred to a molding unit to transfer the first plate of the molding unit. Forming a pattern in the rolling roller section and vertical bending molding of both edges of the plate glass in the second rolling roller section to obtain a U-shaped glass, and put the U-shaped glass into a buffer cooling furnace having an internal ambient temperature of 340 ~ 360 ℃ U-shaped primary cooling with primary and secondary reciprocating motion for the same time as heating time in horizontal furnace The glass is gradually cooled while passing through the tunnel-type continuous slow cooling furnace to obtain a U-shaped glass finished product.

또한 본 발명은, 건축용 내외장재로 사용되는 U자형 글라스 제조장치에 있어서, 700~800℃의 내부가열온도를 유지하고 기울기 조절가능한 판유리 이송용 세라믹봉들을 구비하며 6~12mm두께에 주어진 규격대로 절단 및 가공된 판유리를 기울어진 세라믹봉들에 얹어서 전후왕복운동시켜서 판유리 연화후 성형가능할 가열시간동안을 가열하는 수평 가열로와, 상기 수평 가열로부터 이송된 가열된 판유리를 성형 유니트로 이송하여 제1 압연롤러부에서 문양을 형성시키고 제2 압연롤러부에서 판유리 양측가장자리를 연직 절곡성형하여 U자형 글라스를 얻게 하는 성형 유니트와, 340~360℃의 내부 분위기온도를 유지하며 상기 U자형 글라스를 완충 냉각로에 투입하여 상기 수평 가열로에서의 가열시간과 동일한 시간동안 전후왕복운동을 계속하여서 1차 냉각시키는 완충 냉각로와, 터널내에 이송안내롤러들이 깔린 구조로서 상기 완충 냉각로에서 1차 냉각된 U자형 글라스를 이송안내롤러를 통해서 서서히 이송시키면서 냉각하는 터널식 연속냉각로로 구성함을 특징으로 한다. In addition, the present invention, in the U-shaped glass manufacturing apparatus used as interior and exterior materials for building, maintaining the internal heating temperature of 700 ~ 800 ℃ and having a tiltable adjustable plate glass transfer ceramic rods are cut and cut according to the specifications given in the 6 ~ 12mm thickness A horizontal heating furnace is placed on the inclined ceramic rods to reciprocate back and forth to heat the heating time to be moldable after softening the plate glass, and the heated plate glass transferred from the horizontal heating is transferred to a molding unit to form a first rolling roller. Forming unit to form a pattern in the part and vertical bending bending of both edges of the plate glass in the second rolling roller part to obtain a U-shaped glass, and maintaining the internal atmosphere temperature of 340 ~ 360 ℃ and the U-shaped glass to the buffer cooling furnace To keep the primary and secondary reciprocating motions for the same time as the heating time in the horizontal furnace As are crushed with a buffer cooling, transfer guide rollers in the tunnel structure and a tunnel characterized in that it consists of a continuous-cooled to cool slowly transferred via a primary feeding the cooled U-shaped glass guide roller in the cooling in the buffer.

본 발명은 기존의 판유리를 이용하여서 U자형 글라스를 생산이 가능하며, 소비자들의 소량주문에도 대응을 할 수가 있으며 그 생산원가가 기존의 U자형 글라스에 비해서 매우 저렴하게 생산이 가능하다. 또한 현재 전량 외국에서 수입되고 있는 U자형 글라스를 국산화에 성공하게 되므로, U자형 글라스의 사용이 점차로 확대되고 있는 현 상황에서 외국수입상품을 국산화로 대체할수있는 효과를 거둘 수도 있다.The present invention can produce a U-shaped glass by using the existing plate glass, can respond to small orders of consumers, and the production cost can be produced very cheaply compared to the conventional U-shaped glass. In addition, since the U-shaped glass, which is currently imported from foreign countries, has been successfully localized, the use of U-shaped glass is gradually expanding, and it may be effective to replace foreign imported products with localized products.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 U자형 글라스 제조장치의 개략도이고, 도 2는 도 1의 수평 가열로의 사시도이며, 도 3은 도 2의 수평 가열로 내부에 장착된 세라믹봉의 사시도이다. 그리고 도 4 내지 도 9는 도 1의 성형 유니트에 관련된 도면들이다.1 is a schematic view of a U-shaped glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the horizontal heating furnace of Figure 1, Figure 3 is a perspective view of a ceramic rod mounted inside the horizontal heating furnace of FIG. 4 to 9 are views related to the molding unit of FIG. 1.

본 발명에서는 먼저 소비자가 필요로 하는 “

"형태의 U자형 글라스 규격을 결정하여 그에 합당한 판유리를 준비한다. 즉, 고객이 원하는 규격대로 미리 판유리의 길이를 절단하는 것이다. U자형 글라스를 형성하기 위한 판유리의 두께는 6~12mm가 바람직하다.In the present invention, firstly,

"The U-shaped glass standard of the shape is determined and a suitable plate glass is prepared. That is, the length of the plate glass is cut in advance according to the customer's specification. The thickness of the plate glass for forming the U-shaped glass is preferably 6-12 mm. .

예컨대, 고객이 필요로 하는 U자형 글라스의 치수가 7㎜ 혹은 8㎜두께에 규격이 40㎜(H: 높이)×260㎜(W: 폭)×길이 3,000㎜이라고 가정하면, 먼저 8㎜두께의 판유리를 340×3,000㎜으로 절단하여 준비한다. 그 후 이렇게 절단한 판유리의 외곽면을 가공한 다음, 도 1에 도시된 U자형 글라스 제조장치(2)에 투입한다.For example, assuming that the size of the U-shaped glass required by the customer is 7 mm or 8 mm and the standard is 40 mm (H: height) x 260 mm (W: width) x length 3,000 mm, The glass plate is cut into 340 × 3,000 mm and prepared. After processing the outer surface of the cut glass thus cut, it is put into the U-shaped glass manufacturing apparatus 2 shown in FIG.

U자형 글라스 제조장치(2)는 로딩부(4), 수평 가열로(6), 성형유니트(8), 완충 냉각로(10), 및 터널식 연속서냉로(14)로 구성하며, 로딩부(4)의 입구로부터 터널식 연속 서냉로(14)의 출구까지는 이송안내롤들이 나열되고 연동회전되게 구성된다. U-shaped glass manufacturing apparatus (2) comprises a loading section (4), a horizontal heating furnace (6), a molding unit (8), a buffer cooling furnace (10), and a tunnel type continuous slow cooling furnace (14). From the inlet of 4) to the outlet of the tunnel type continuous slow cooling furnace 14, the feed guide rolls are arranged and configured to interlock.

준비된 판유리(14)는 U자형 글라스 제조장치(2)의 로딩부(4)를 통해서 수평 가열로(6)로 투입된다. 수평 가열로(6)의 내부온도는 전기에 의한 가열열선(20)이나 가스버너와 같은 가열부와 온도조절부에 의해서 700~800℃로 유지된다. The prepared plate glass 14 is introduced into the horizontal heating furnace 6 through the loading portion 4 of the U-shaped glass manufacturing apparatus (2). The internal temperature of the horizontal furnace 6 is maintained at 700 to 800 ° C. by a heating part such as electric heating wire 20 or a gas burner and a temperature control part.

투입된 판유리(14)는 세라믹봉(22)들에 얹히며 판유리 자체온도가 약 700±10℃가 될 때까지 상부의 가열열선(20)과 같은 가열부에 의해서 열을 지속적으로 받게 된다. 상기 판유리(14)가 가열되는 동안에는 수평 가열로(6)속에 나열되어 있는 세라믹봉(22)들은 외부 동력원에 의해서 계속적으로 전후로 움직이게 되는데, 이는 열에 의한 판유리(14)의 변형을 방지하기 위함이다. The injected plate glass 14 is placed on the ceramic rods 22 and continuously receives heat by a heating unit such as a heating heating wire 20 thereon until the plate glass itself has a temperature of about 700 ± 10 ° C. While the pane 14 is heated, the ceramic rods 22 arranged in the horizontal furnace 6 are continuously moved back and forth by an external power source to prevent deformation of the pane 14 by heat.

일단 수평 가열로(6)에 투입된 340×3,000㎜ 사이즈의 판유리(16)는, 수평 가열로(6)내의 세라믹봉(22)이 약 3~5°정도의 기울기가 유지되도록 각도조절구(24)에 의해서 조정된 상태이므로 그 기울어진 세라믹봉(22)들의 위에서 전후로 계속적인 움직이게 된다.The plate glass 16 having a size of 340 × 3,000 mm, once introduced into the horizontal furnace 6, has an angle adjusting device 24 such that the ceramic rod 22 in the horizontal furnace 6 maintains an inclination of about 3 to 5 degrees. Since it is a state adjusted by the) is continuously moved back and forth on the inclined ceramic rods (22).

이때 세라믹봉(22)의 하향 가장자리에는 세라믹 배열링(30)이 끼워져 있으므로 기울어진 판유리(14)는 한쪽으로 일렬하게 정돈되어서 움직이게 된다. 통상적으로 판유리를 가열할 때에 수평상태에서 판유리를 가열하게 되면 각자의 세라믹봉의 움직임에 따라 약간의 위치이동이 생기게 마련이다. 그런데 일반 판유리를 강화시키거나 가열할 때에는 별문제가 없지만 본 발명과 같이 판유리를 절곡성형을 할려고 할 때는 그 위치가 매우 중요하게 된다. At this time, since the ceramic array ring 30 is fitted to the downward edge of the ceramic rod 22, the inclined plate glass 14 is aligned in one direction and moves. In general, when the plate glass is heated in a horizontal state when the plate glass is heated, a slight position shift occurs due to the movement of the respective ceramic rods. By the way, when reinforcing or heating the ordinary glass, there is no problem, but when trying to bend the plate glass as in the present invention, its position becomes very important.

그러므로 도 2 및 도 3과 같이 세라믹봉(22)이 3~5°정도의 기울기를 가지게 되며 기울어진 세라믹봉(22)의 길이 하단측에는 세라믹 배열링(30)을 끼워 판유 리(14)가 전후왕복운동을 할 때에 한쪽으로 모이게 되어 자연스럽게 일렬로 정렬된다. Therefore, as shown in FIGS. 2 and 3, the ceramic rod 22 has an inclination of about 3 to 5 °, and the plate glass 14 is inserted into the ceramic array ring 30 at the lower end side of the length of the inclined ceramic rod 22. When reciprocating, they are gathered to one side and aligned naturally.

이러한 상태에서 수평 가열로(6)에서는 투입된 판유리(14)를 판유리 두께 및 규격에 따라 정해지는 가열시간동안 전후왕복운동을 시키면서 가열을 한다. 상기 가열시간은 3~20분으로서 투입된 판유리(14)가 판유리 연화점 이상으로 충분히 가열될 수 있도록 하는 시간이다. In such a state, the horizontal heating furnace 6 heats the injected plate glass 14 while reciprocating back and forth during the heating time determined according to the plate glass thickness and specification. The heating time is 3 to 20 minutes so that the plate glass 14 introduced is sufficiently heated above the plate glass softening point.

수평 가열로(6)에서 판유리(14)의 가열이 완료되면 기울어진 세라믹봉(22)들은 각도 조절구(24)에 의해서 원래의 수평상태로 되돌아가게 되고, 판유리의 연화점 이상으로 충분히 가열된 판유리(14)는 천천히 도 1에 도시된 바와 같이 이후단의 성형 유니트(8)로 이송되어진다. When the heating of the plate glass 14 in the horizontal furnace 6 is completed, the inclined ceramic rods 22 are returned to the original horizontal state by the angle adjuster 24, and the plate glass sufficiently heated above the softening point of the plate glass. 14 is slowly transferred to the subsequent forming unit 8 as shown in FIG.

성형 유니트(8)는 도 4에 도시된 바와 같이, 가열된 판유리 외부에 필요한 문양을 각인시키는 제1 압연롤러부(40)와, 제1 압연롤러부(40)를 통과한 문양 새겨진 판유리(14)를 재가열시키는 제1 가열부(44)와, U자형으로 절곡성형하는 제2 압연롤러부(46)와, 제2 압연롤러부(46)에서 판유리가 강제로 절곡될 때 발생된 판유리의 스트레스를 풀어주기 위해 가열하는 제2 가열부(50)와, 제1 압연롤러부(40)와 제2 압연롤러부(46)를 구동하기 위한 구동부(52)로 구성한다.As shown in FIG. 4, the molding unit 8 has a first rolling roller portion 40 for imprinting a pattern on the outside of the heated sheet glass, and a patterned plate glass 14 passing through the first rolling roller portion 40. Stress of the plate glass generated when the plate glass is forcibly bent in the first heating part 44 for reheating), the second rolling roller part 46 for bending into a U shape, and the second rolling roller part 46. It consists of a second heating unit 50 for heating to release the, and a driving unit 52 for driving the first rolling roller portion 40 and the second rolling roller portion 46.

가열된 판유리(14)는 수평 가열로(6)에서 성형 유니트(8)로 이송되어진다. 이때의 이송속도는 제1 및 제2 압연롤러부(40)(46)들의 이송속도와 같은 속도이다.The heated plate 14 is transferred from the horizontal furnace 6 to the forming unit 8. At this time, the feed rate is the same as the feed rate of the first and second rolling roller parts 40 and 46.

가열된 판유리(14)가 성형 유니트(8)내 문양형성용 제1 압연롤러부(40)에 도달하면, 상하부 롤러(40a)(40b)로 구성된 제1 압연롤러부(40)는 판유리(14)를 상하 부 롤러(40a)(40b)로 압착하면서 하부 롤러(40b)에 새겨진 문양이 상하부 롤러(40a)(40b)간의 압축력에 의해서 판유리(14)의 하부면에 각인되게 한다. 그에 따라 판유리(14)의 내부온도는 강제로 판유리(14)에 문양을 각인시킨 관계로 인해 약간 내려가게 된다. When the heated sheet glass 14 reaches the pattern forming first rolling roller portion 40 in the forming unit 8, the first rolling roller portion 40 composed of the upper and lower rollers 40a and 40b is formed of the plate glass 14. ) Is pressed into the upper and lower rollers 40a and 40b so that the pattern engraved on the lower roller 40b is imprinted on the lower surface of the plate glass 14 by the compression force between the upper and lower rollers 40a and 40b. Accordingly, the internal temperature of the plate glass 14 is slightly lowered due to the inscribed pattern on the plate glass 14.

제1 압연롤러부(40)를 통과한 문양형성된 판유리(14)는 가스버너형태의 제1 가열부(44)를 통과하면서 집중적으로 열을 받되, 이후 절곡성형용 제2 압연롤러부(46)에서 절곡이 충분히 이루어질 만큼 열을 받게 된다. The patterned plate glass 14 passing through the first rolling roller part 40 receives heat intensively while passing through the first heating part 44 of the gas burner type, and thereafter, the second rolling roller part 46 for bending molding. You will be heated enough to bend at.

문양각인용 제1 압연롤러부(40)를 통과할 때 판유리(14)는 상하롤러(40a)(40b)에 꽉 끼인 상태로 앞으로 밀려 나가게 되는데, 이때 전후에 배열된 이송안내롤러(42)들의 이송속도도 제1 압연롤러부(40)가 밀어내는 속도와 동일하게 제어된다. 이때 판유리(14)의 이송력은 구동부(52)에 직접적으로 벨트 연결된 제1 압연롤러부(40)에 의해서 매우 강한 힘을 갖게 된다. When passing through the first stamping roller portion 40 for pattern imprinting the plate glass 14 is pushed forward in a state pinched in the upper and lower rollers (40a, 40b), at this time of the transfer guide rollers 42 The feed speed is also controlled to be the same as the speed at which the first rolling roller part 40 pushes out. At this time, the conveying force of the plate glass 14 has a very strong force by the first rolling roller portion 40 is directly belt connected to the drive unit 52.

제1 압연롤러부(40)를 통과한 판유리(14)는 가스버너 형태의 제1 가열부(44)에 의해서 이동하고 있는 동안에 계속 재가열을 받게 되고, 상하부 롤러(46a)(46b)로 된 절곡성형용 제2 압연롤러부(46)에 도착하게 된다.The plate glass 14 which passed through the 1st rolling roller part 40 continues to be reheated while moving by the 1st heating part 44 of a gas burner form, and is bent by the upper and lower rollers 46a and 46b. It arrives at the 2nd rolling roller part 46 for shaping | molding.

제2 압연롤러부(46)의 하부롤러(46b)는 양측에 내향 경사진 경사면(49)을 갖는 플랜저부(48)를 구비하며 플랜저부(48)간의 롤부에는 엠보싱 돌기들이 형성된다. 그리고 상기 플랜저부(48)간의 폭은 제조할 U자형 글라스의 폭(W)이 된다. 제2 압연롤러부(46)의 상부롤러(46a)는 하부롤러(46b)의 양측 플랜저부(48) 사이에 삽입될 수 있는 원통길이를 가진다. The lower roller 46b of the second rolling roller portion 46 includes a flanger portion 48 having inclined surfaces 49 inwardly inclined on both sides thereof, and embossing protrusions are formed on the roll portion between the flanger portions 48. And the width between the flange portion 48 is the width (W) of the U-shaped glass to be manufactured. The upper roller 46a of the second rolling roller portion 46 has a cylindrical length that can be inserted between both flanger portions 48 of the lower roller 46b.

도 4 및 도 5에서 미설명된 참조번호 '54'는 제1 압연롤러부(40)내 상부롤러(40a)의 축높낮이 조절구이고, 도 4 및 도 6에서 미설명된 참조번호 '56'은 제2 압연롤러부(46)내 상부롤러(46a)의 축높낮이 조절구이다. Reference numeral '54', which is not described in FIGS. 4 and 5, refers to the shaft height adjusting opening of the upper roller 40a in the first rolling roller part 40, and reference numeral '56', which is not described in FIGS. 4 and 6. Is the shaft height adjusting opening of the upper roller 46a in the second rolling roller section 46.

제2 압연롤러부(46)에 도착한 판유리(14)는 일단은 평면유리 상태인 채로 즉, 340㎜폭의 판유리 상태로 하부 롤러(46b)의 내향경사면(49)의 A점에 도 8 및 도 9에서와 같이 위치하게 된다. 이때 하부롤러(46b)는 판유리의 진행방향과 같은 방향과 같은 이송속도로 회전하고 이때의 판유리(14)는 제1 압연롤러부(40)에서 밀어내는 강한 이송력에 의해서 절곡성형용 제2 압연롤러부(46)내 하부 롤러(46b)의 내향 경사면(49)을 타고 그대로 움직이게 된다. 그러므로 이때는 도 9와 같이 판유리가 이송안내롤러(42)에 의한 접촉면에서 약간 들린 상태가 된다.The plate glass 14 which reached | attained the 2nd rolling roller part 46 has the one end in flat glass state, ie, the plate glass of 340 mm width, at the point A of the inward inclined surface 49 of the lower roller 46b. It is positioned as in 9. At this time, the lower roller 46b is rotated at the same feed speed as the traveling direction of the plate glass and the plate glass 14 at this time is the second rolling for bending molding by the strong feed force pushed out of the first rolling roller portion 40 The inward inclined surface 49 of the lower roller 46b in the roller portion 46 is moved as it is. Therefore, at this time, as shown in FIG. 9, the plate glass is slightly lifted from the contact surface by the feed guide roller 42.

이렇게 약간 들린 상태의 판유리가 도 8,9와 같이 B점에 도달하면 상부롤러(46a)와 만나게 되면서 상부롤러(46a)도 판유리의 진행방향과 동일하게 움직이고 있으므로 인입된 판유리를 누르게 된다. 그에 따라 판유리(14)는 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 약간씩 굽혀지다가 상하부 롤러(46a)(46b)가 맞닿는 접면인 C점에 도달하게 되면 상하부 롤러(46a)(46b)에 의해서 압축되면서 양측 가장자리의 약 40mm(높이: H)가 90°로 꺾이게 된다. When the plate glass in a slightly lifted state reaches point B as shown in Figs. 8 and 9, the upper roller 46a is also moved in the same direction as the advancing direction of the plate glass. Accordingly, the plate glass 14 is slightly bent as shown in FIGS. 7 to 9, and is compressed by the upper and lower rollers 46a and 46b when the plate glass 14 reaches point C, which is a contact surface between the upper and lower rollers 46a and 46b. As a result, approximately 40mm (height: H) of both edges are bent at 90 °.

절곡성형용 제2 압연롤러부(46)의 상하부롤러(46a)(46b)에 맞물린 판유리는 계속적으로 앞으로 움직이게 된다. 제2 압연롤러부(46)를 통과해 나온 U자형 글라스(16)는 제2 압연롤러부(46)에 도착할 때의 판유리(14)의 형상과는 다르게 된다. 즉 절곡성형용 제2 압연롤러부(46)를 통과한 U자형 글라스(16)는 양쪽 가장자리가 자연스럽게 상향되게 연직 절곡된 높이 H를 갖는 절곡측면부(60)를 갖게 된다. 즉 U자형 글라스(16)는“

"형태가 된다. The plate glass engaged with the upper and

lower rollers

46a and 46b of the second rolled roller portion 46 for bending molding continuously moves forward. The U-shaped glass 16 which has passed through the second rolling roller portion 46 is different from the shape of the plate glass 14 when arriving at the second rolling roller portion 46. That is, the U-shaped glass 16 passing through the second rolling roller portion 46 for bending molding has a bent side portion 60 having a height H that is vertically bent so that both edges naturally rise upward. In other words, the U-shaped glass 16 is “

"In form.

절곡성형용 제2 압연롤러부(46)를 통과하여 필요로 하는 90°절곡이 이루지고 난 U자형 글라스(16)는 강제 절곡에 의해서 스트레스를 많이 받은 상태이다. 만일 이를 그대로 서냉시키면 절곡 스트레스 부분에서 크랙이 발생되어 고객이 원하는 제품을 얻을 수가 없게 된다. 그러므로 이 절곡 스트레스는 반드시 풀어주어야 한다.The U-shaped glass 16, which has undergone the 90 ° bending required through the second rolling roller portion 46 for bending molding, is stressed by forced bending. If it is cooled slowly as it is, cracks are generated in the bending stress portion, and the customer cannot obtain the desired product. Therefore, this bending stress must be released.

그러므로 절곡성형용 제2 압연롤러부(46)를 통과한 U자형 글라스(16)는 이송안내롤러에 의해 이송되어서 가스버너 형태로 된 일예의 제2 가열부(50)를 도 1과 같이 통과하게 된다. 제2 가열부(50)를 통과하면서 U자형 절곡 판유리(16)는 제2 압연롤러부(46)에서 판유리가 강제로 절곡될 때 발생된 판유리의 스트레스가 풀려지게 된다. Therefore, the U-shaped glass 16 which has passed through the second rolling roller part 46 for bending molding is conveyed by the feed guide roller so as to pass the second heating part 50 of the gas burner type as shown in FIG. 1. do. While passing through the second heating part 50, the U-shaped bent plate glass 16 is released from the stress of the plate glass generated when the plate glass is forcibly bent in the second rolling roller part 46.

제2 가열부(50)에서 가열하는 온도는 유리두께 및 수평 가열로(6) 및 성형유니트(8)의 상태에 따라서 달라지므로 여러 차례의 실험을 통해서 결정하는 것이 바람직하다. 그리고 판유리(14)(16)가 성형 유니트(8)내 절곡성형용 제2 압연롤러(46)를 통과하고 제2 가열부(50)에 의해서 재가열될 때까지의 이송속도는 언제나 동일하여야 한다. Since the temperature heated by the second heating unit 50 depends on the glass thickness and the state of the horizontal heating furnace 6 and the molding unit 8, it is preferable to determine it through several experiments. And the conveying speed until the plate glass 14, 16 passes through the second rolling roller 46 for bending forming in the forming unit 8 and is reheated by the second heating unit 50 should always be the same.

상기와 같이 성형 유니트(8)에서 절곡되어진 U자형 글라스(16)는 도 1에 도시된 완충 냉각로(10)로 이송되어지며 이 때는 성형 유니트(8)내에서의 이송속도와 동일 이송속도로 이송된다. As described above, the U-shaped glass 16 bent in the molding unit 8 is transferred to the buffer cooling furnace 10 shown in FIG. 1 at this time at the same feed rate as the feeding speed in the molding unit 8. Transferred.

완충 냉각로(10)는 다수의 이송안내롤을 구비하는데, 이송안내롤은 세라믹재질이나 석면같은 불연재가 피복된 금속재질로 형성된다. The buffer cooling furnace 10 includes a plurality of transfer guide rolls, which are formed of a metal material coated with a non-combustible material such as a ceramic material or asbestos.

완충 냉각로(10)에는 절곡된 U자형 글라스(6)를 전후 왕복운동을 계속시켜주어서 1차 냉각이 유리면 전체에 아주 고르게 되어지도록 한다. 상기 완충 냉각로(10)에서의 내부 분위기온도는 340~360℃로 설정하는 것이 바람직하다. 이는 성형유니트(8)에서 절곡된 U자형 글라스(16)의 스트레스를 풀어주기 위해 제2 가열부(50)에 의해 가열이 된 상태이므로 가열되어진 U자형 글라스(16)를 완충 냉각로(10)에서 급작스럽게 냉각시키면 U자형 글라스(16)가 가지고 있는 자체온도와 냉각분위기 온도 간의 큰 폭의 온도편차로 인해 판유리의 파손 우려가 야기되기 때문이다. 그러므로 완충 냉각로(10)에서는 340℃~360℃의 내부 분위기온도를 유지하기 위한 가열부가 구비된다. The buffer cooling furnace 10 continues the reciprocating motion of the bent U-shaped glass 6 back and forth so that the primary cooling is evenly spread over the entire glass surface. The internal ambient temperature in the buffer cooling furnace 10 is preferably set to 340 ~ 360 ℃. Since the heating is performed by the second heating unit 50 to release the stress of the U-shaped glass 16 bent in the molding unit 8, the U-shaped glass 16 that has been heated is buffered in the cooling furnace 10. This is because sudden cooling of the glass plate may cause breakage of the plate glass due to a large temperature deviation between its own temperature and the cooling atmosphere temperature of the U-shaped glass 16. Therefore, the buffer cooling furnace 10 is provided with a heating unit for maintaining the internal atmosphere temperature of 340 ℃ ~ 360 ℃.

그리고 절곡된 U자형 글라스(16)는 판유리 자체가 많은 스트레스를 받았기 때문에 이를 냉각시킬 때는 이송운동이 아주 조심스러워야 하고 냉각조건이 일정하도록 하여야 한다. 완충 냉각로(10)에서 냉각시간은 수평 가열로(6)에서의 판유리(14) 가열되는 시간과 동일 또는 유사하게 하는 것이 바람직하다. 이는 연속 생산을 위해 전후의 사이클 주기를 맞추기 위함이다. And the bent U-shaped glass (16) because the plate glass itself is subjected to a lot of stress when cooling it must be very careful transporting and cooling conditions should be constant. The cooling time in the buffer cooling furnace 10 is preferably the same as or similar to the time for heating the pane 14 in the horizontal furnace 6. This is to match the cycle cycle before and after for continuous production.

완충 냉각로(10)에서 적절하게 냉각된 U자형 글라스(16)는 터널식 연속서냉로(12)로 진입하게 된다. 터널식 연속서냉로(12)는 터널내 이송안내롤들이 촘촘히 깔린 구조로서 이미 공지된 기술을 이용하여 제작되어진 것을 사용한다. U자형 글라스(16)는 터널식 연속서냉로(12)를 서서히 통과하면서 냉각이 지속적이며 서서히 이루어지며 터널식 연속서냉로(12)의 출구에서는 U자형 글라스(16)의 판유리 온도가 150℃미만이 되게 한다. The U-shaped glass 16 properly cooled in the buffer cooling furnace 10 enters the tunnel type continuous slow cooling furnace 12. The tunnel type continuous slow cooling furnace 12 uses a structure in which the conveying guide rolls in the tunnel are densely laid down and manufactured using a known technique. The U-shaped glass 16 is gradually passed through the tunnel-type continuous slow cooling furnace 12 and is continuously cooled. At the exit of the tunnel type continuous slow cooling furnace 12, the plate glass temperature of the U-shaped glass 16 is lower than 150 ° C. do.

터널실 연속서냉로(12)를 통과한 U자형 글라스(16)는 언로딩구간을 통과하면서 자연냉각되어서 약 70~80℃까지 냉각이 되며, 그후에는 일반 적재공간으로 옮겨지게 된다.The U-shaped glass 16 that has passed through the tunnel chamber continuous slow cooling furnace 12 is naturally cooled while passing through the unloading section, cooled to about 70-80 ° C., and then moved to a general loading space.

이와 같은 과정을 거치게 되면서 두께 8mm, 40㎜(H)×260(W)×3,000㎜(길이)으로 된 “

"형태의 U자형 글라스(16)로 만들어진다. 이때 U자형 글라스(16)의 표면은 제1,제2 압연롤러부(40)(46)에 의해서 각인된 엠보싱이나 문양으로 인해 그 외관이 미려하게 된다.This process led to a thickness of 8 mm, 40 mm (H) × 260 (W) × 3,000 mm (length).

It is made of U-shaped glass 16. At this time, the surface of the U-shaped glass 16 has a beautiful appearance due to the embossing or the pattern imprinted by the first and second rolling

roller parts

40 and 46. do.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해 져야 한다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be defined by the described embodiments, but should be determined by the equivalent of claims and claims.

본 발명은 건축용 내외장재로 사용되는 U자형 글라스를 제조하는데 이용될 수 있다. The present invention can be used to produce a U-shaped glass used as interior and exterior materials for building.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 U자형 글라스 제조장치의 개략도, 1 is a schematic view of a U-shaped glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,

도 2는 도 1의 수평 가열로의 사시도, 2 is a perspective view of the horizontal heating furnace of FIG.

도 3은 도 2의 수평 가열로 내부에 장착된 세라믹봉의 사시도, Figure 3 is a perspective view of a ceramic rod mounted inside the horizontal furnace of Figure 2,

도 4는 도 1의 성형 유니트의 개략도,4 is a schematic view of the forming unit of FIG. 1, FIG.

도 5는 도 4의 성형 유니트내 1차 압연롤러부 측단면도,Figure 5 is a side cross-sectional view of the primary rolling roller portion in the forming unit of Figure 4,

도 6은 도 4의 성형 유니트내 2차 압연롤러부 측단면도,Figure 6 is a side cross-sectional view of the secondary rolling roller portion in the forming unit of Figure 4,

도 7은 도 4의 성형 유니트의 평단면도,7 is a plan sectional view of the forming unit of FIG. 4;

도 8은 2차 압연롤러부의 측단면 확대 상태도,8 is an enlarged side cross-sectional view of the secondary rolling roller;

도 9는 2차 압연롤러부의 정면도.9 is a front view of the secondary rolling roller portion.

Claims

In the U-shaped glass manufacturing method used as building interior and exterior materials,

After cutting and processing the 6 ~ 12mm thick plate glass according to the given standard, put it into the horizontal furnace to maintain the internal heating temperature of 700 ~ 800 ℃, and tilt the ceramic rod for conveying the plate glass so that it is aligned on one side. After softening, it is heated during the heating time to enable molding, and the heated plate glass is transferred to a molding unit to form a pattern in the first rolling roller portion of the molding unit, and vertical bending of both sides of the plate glass in the second rolling roller portion is U-shaped. A glass was obtained, and the U-shaped glass was introduced into a buffer cooling furnace having an internal ambient temperature of 340 to 360 ° C., and the first cooling was performed while reciprocating back and forth for the same time as the heating time in the horizontal furnace. The U-shaped glass is slowly cooled while passing through the tunnel type continuous slow cooling furnace to obtain a U-shaped glass finished product. Citron type glass manufacturing method.

The method of claim 1, wherein the inclination of the ceramic rod is 3 to 5 ° and the ceramic rods are returned to a horizontal state after the heating in the horizontal furnace is completed.

The method of claim 1 or 2, wherein the heating time is 3 to 20 minutes.

The method according to claim 1 or 2, further comprising a step of heating the plate glass before and after bending molding in the second rolling roller portion, respectively.

In the U-shaped glass manufacturing apparatus used as building interior and exterior materials,

After the plate glass is softened by reciprocating back and forth by putting the cut and processed plate glass on the inclined ceramic rods to maintain the internal heating temperature of 700 ~ 800 ℃ and to adjust the tilted plate glass. A horizontal furnace for heating a heating time to be moldable;

A molding unit which transfers the heated plate glass transferred from the horizontal heating to a forming unit to form a pattern in the first rolling roller portion and vertically bends both edges of the plate glass in the second rolling roller portion to obtain a U-shaped glass;

A buffer cooling furnace which maintains an internal atmosphere temperature of 340-360 ° C. and injects the U-shaped glass into a buffer cooling furnace to continuously cool back and forth for the same time as the heating time in the horizontal furnace, and continues to cool first.

The U-shaped glass manufacturing apparatus characterized by comprising a tunnel-type continuous cooling furnace for cooling while gradually transporting the U-shaped glass first cooled in the buffer cooling path through the transfer guide roller as a structure in which the transfer guide rollers are laid in the tunnel.

The apparatus of claim 5, wherein the horizontal heating furnace further comprises a temperature adjusting part for adjusting the heating temperature and an angle adjusting device for adjusting the inclination of the ceramic rod.

The apparatus of claim 6, wherein the ceramic arranging ring is fitted to one end of the ceramic rod.

The molding unit according to any one of claims 5 to 7, wherein

A first rolling roller part for marking a pattern required on the outer surface of the plate glass heated in the horizontal furnace;

A first heating part for reheating the patterned plate glass passing through the first rolling roller part;

A second rolling roller portion for bending the plate glass from the first heating portion into a U shape;

A second heating unit which heats to release the stress of the plate glass generated when the plate glass is forcibly bent in the second rolling roller unit;

Citron glass manufacturing apparatus characterized in that it comprises a drive unit for driving the first rolling roller portion and the second rolling roller portion.