KR100985100B1 - Clay brick having bumps for jointer and manufacturing method of it - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A clay block with resin projections for joint and a manufacturing method thereof are provided to secure uniform intervals of clay blocks for pavement in an easy way. CONSTITUTION: A clay block with resin projections for joint(20) has a rectangular parallelepiped shape comprising a first long side(101), a second long side(102), a first short side(103), a second short side(104), a surface(105), and a bottom side(106). The resin projections for joint are formed out of a hot melt resin in the shape of round or polyhedral column on one or both of the first and second long sides, wherein the hot melt resin is composed of polyamide, terpene, paraffin wax, and a filler. Clay projections(10) are formed on both of the first and second short sides not to overlap each other.

Description

줄눈용 수지돌기가 형성된 점토블록 및 이의 제조방법{CLAY BRICK HAVING BUMPS FOR JOINTER AND MANUFACTURING METHOD OF IT}Clay block with resin protrusion for joint and manufacturing method thereof {CLAY BRICK HAVING BUMPS FOR JOINTER AND MANUFACTURING METHOD OF IT}

본 발명은 보도, 차도, 공원 등의 바닥 포장에 사용하기 위한 점토블록에 관한 것으로, 줄눈용 수지돌기 및 점토돌기가 점토블록에 형성되어 있어, 점토블록과 점토블록 사이의 이음매 틈새(줄눈)가 일정하게 확보되어, 점토블록 시공시 규칙적인 배열에 의한 작업시간을 단축시킬 수 있고, 점토블록간의 충돌을 방지하여 모서리 등의 파손을 방지하며, 점토블록과 점토블록 사이의 틈새에 모래가 충진됨으로써 외부충격 등에 의한 점토블록의 파손과 들뜨는 현상을 방지할 수 있는 줄눈용 수지돌기가 형성된 점토블록 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a clay block for use in pavement such as a sidewalk, a driveway, a park, etc., wherein a resinous bump and a clay bump are formed in the clay block, so that a gap between the clay block and the clay block is jointed. Constantly secured, it can shorten the working time by regular arrangement during the construction of clay block, prevent the collision between clay blocks and prevent breakage of corners, etc., and sand is filled in the gap between clay block and clay block. The present invention relates to a clay block and a method of manufacturing the same, in which a resin protrusion for joints capable of preventing breakage and lifting of the clay block due to external impact is formed.

일반적으로 바닥블록은 직사각형의 육면체로 형성되어 보도, 차도 등의 바닥에 정해진 패턴에 따라 다수 개가 설치 시공되어지는데, 먼저 땅바닥을 수평으로 정지작업 한 후에 배수가 용이한 모래로 수평다짐을 하고 그 위에 바닥블록을 하나 하나 측면끼리 붙여 나가며 배열한다. 이때 서로 붙여진 각각의 바닥블록 사이의 틈새는 줄눈용 모래가 충진될 수 있을 정도의 적당한 간격(줄눈)으로 유지되면서 시공된다.In general, the floor blocks are formed of rectangular hexahedrons, and a plurality of floor blocks are installed in accordance with a predetermined pattern on the floor of a sidewalk, a roadway, and the like. First, after stopping the ground horizontally, leveling with sand is easy to drain and then Arrange the floor blocks one by one side by side. At this time, the gaps between the respective floor blocks attached to each other are constructed while maintaining at a suitable interval (joint) enough to fill the joint sand.

상기 바닥블록과 바닥블록 사이에 생긴 틈새에 충진되는 모래의 역할은 외부의 충격이 있을 때 바닥블록끼리 서로 부딪치지 않게 함과 동시에 바닥블록을 제자리에 고정시켜 주기 위한 것이다. 만약 틈새의 간격(줄눈)이 거의 없어서 모래가 제대로 충진되지 못하면 사람의 발길이나 차량의 통행에서 유발되는 외부의 충격이나 그 외의 강한 하중으로 바닥블록끼리 서로 부딪치면서 상대적으로 충격에 취약한 모서리 부분부터 깨어지게 되고, 반대로 틈새의 간격(줄눈)이 너무 넓으면 충진된 모래가 우천시 빗물에 의해 씻겨 나가 바닥블록이 고정되지 못해 외부의 충격에 움직여 들뜨거나 어긋나는 문제점이 발생한다. The role of sand filled in the gap formed between the floor block and the floor block is to prevent the floor blocks from colliding with each other when there is an external impact and at the same time to fix the floor block in place. If the sand is not filled properly because there are few gaps (joints), the floor blocks collide with each other by external impacts caused by human footsteps or traffic, or other strong loads. On the contrary, if the gap (joint) of the gap is too wide, the filled sand is washed out by rain when raining and the bottom block is not fixed, causing a problem of lifting or shifting due to external impact.

따라서 보·차도용 바닥블록을 시공할 때 바닥블록과 바닥블록의 사이에 생기는 틈새의 간격크기는 시공품질과 내구성 유지에 있어서 가장 중요한 요소이다. Therefore, the gap size between the floor block and the floor block is the most important factor in maintaining the construction quality and durability when constructing the floor block for the roadway.

그러나 실제 바닥블록 시공현장에서는 작업자들이 바닥블록끼리 3 ~ 4mm정도의 틈새를 유지하면서 일정하게 시공하는 것은 거의 불가능하기 때문에 해결방법이 요구되었고, 시멘트를 주원료로 하는 시멘트 바닥블록의 경우 세개의 측면 또는 네 개의 측면에 줄눈용 돌기를 3mm 크기 정도로 형성하여 제품을 만들고 있다. 시멘트, 모래, 안료등의 건식원료에 물을 첨가 가소성을 부여하고, 상하로 가압하는 반건식 프레스공법으로 제조하는 시멘트블록은 금형에 의하여 바닥블록 측면에 줄눈용 돌기를 쉽게 형성할 수 있다.However, in the actual floor block construction site, it was almost impossible for the workers to construct the floor blocks with a gap of about 3 to 4 mm, so a solution was required.In the case of cement floor blocks, which are mainly made of cement, three sides or The joints are formed on the four sides of about 3mm in size to make the product. Cement block manufactured by semi-dry press method that adds water to the dry raw materials such as cement, sand, pigment, and pressurizes up and down can easily form joint protrusions on the side of the bottom block by a mold.

이에 반해, 점토를 주원료로 하는 점토블록은 천연의 점토가 갖는 가소성을 이용한 습식압출성형법으로 제조되고 있다. 천연으로 산출되는 점토는 20 ~ 30%의 수분이 함유되어 있고, 이 수분은 점토에 가소성을 부여하여 보다 적은 압력으로 원하는 형상을 만들 수 있어 점토블록제조업체에서는 압출토련기로 습식압출성형법을 적용하여 점토블록을 생산하고 있다. 만약 점토블록을 시멘트블록과 같이 프레스를 이용한 반건식성형법을 택한다면 천연의 점토가 함유한 20 ~ 30%의 수분을 6% ~ 10%로 낮춰야 하기 때문에 건조비용 부담으로 적합하지 않다.
In contrast, clay blocks containing clay as a main raw material are manufactured by wet extrusion molding using plasticity of natural clay. Naturally produced clay contains 20 to 30% of moisture, and this moisture gives plasticity to the clay so that the desired shape can be made with less pressure.A clay block manufacturer uses wet extrusion molding with an extruder. Produce blocks. If the clay block is selected as a semi-dry molding method using a press like a cement block, it is not suitable for the cost of drying because the moisture of 20 to 30% of natural clay must be reduced to 6% to 10%.

상기의 습식압출성형법으로 성형되는 점토블록에서 측면에 줄눈용 돌기를 형성하는 방법은 기존에 있었으며, 좌,우 및 상측에 돌기형성용으로 홈이 파여진 금형을 통하여 압출성형시키고 피아노선으로 절단하는 방식이다. 즉, 포장시공할 때는 눕혀서 배열되던 점토블록이 성형공정에서는 세워진 상태로 압출되면서 점토블록의 세 측면에 줄눈용 돌기가 형성되고 점토블록 표면은 피아노선으로 절단되면서 이루워진다.The method of forming joint protrusions on the side surface of the clay block formed by the wet extrusion molding method has been existing, and extrusion molding and cutting with piano wires through a grooved mold for forming protrusions on the left, right and upper sides. That's the way. In other words, when paving, the clay blocks, which are arranged lying down, are extruded while standing in the molding process, and joint protrusions are formed on three sides of the clay block, and the clay block surface is made by cutting the piano wire.

그러나 이와 같이 점토블록을 세워서 성형하는 방법은 다음의 문제점이 있다.However, the method of forming the clay block in this way has the following problems.

첫째, 피아노선으로 절단된 면이 점토블록의 표면으로 되기 때문에 절단된 면상태가 거칠어 흙먼지나 신발자국등으로 점토블록표면이 쉽게 오염되는 단점이 있다.First, since the surface cut by the piano wire becomes the surface of the clay block, the cut surface is rough and the clay block surface is easily contaminated by dirt or shoe traces.

둘째, 기존의 제조설비인 건조대차를 사용 할 수가 없다. 건조대차는 바퀴가 달린 육면체의 철재후레임 내부에 선반이 층층이 다수가 용접되어 설치되어 있는 구조로, 성형된 점토블록은 건조대차 선반 위에 얹혀져 네일이 깔려진 터널식 건조실로 투입되고 건조대차가 이동하면서 점토블록은 건조된다. 전통적으로 대다수 국내의 점토벽돌제조업체는 80 ~ 120m의 길이가 되는 터널식 소성가마와 60 ~ 100m의 길이가 되는 터널식 건조실등을 갖춘 장치산업으로서 설립초기 조적용 점토벽돌을 생산하다가 근래에 사회적인 수요변화로 점토블록까지 생산하게 되었다. 따라서 건조대차의 규격도 내부에 설치된 선반과 선반사이의 간격이 조적용 점토벽돌의 성형높이에 맞쳐져 제작되었고, 조적용 점토벽돌에서 점토블록으로 변경하여 성형하여도 점토블록을 눕혀서 성형하면 다행히 성형높이가 조적용 점토벽돌보다 낮어 건조대차를 개조하지않고 그대로 병용하여 활용할 수가 있다. 만약, 돌기형성 목적으로 상기의 방법대로 점토블록을 세워서 성형하고 건조시키려면 백 수십대에 달하는 건조대차를 신규제작하거나 개조하는 막대한 시설자금이 소요되는 문제점이 있다.Second, it is not possible to use a dry truck, which is an existing manufacturing facility. The drying cart is a structure in which a large number of layers are welded inside the steel frame of a hexahedron with wheels.The molded clay block is placed on a drying cart shelf and put into a tunnel-type nail drying chamber, and the clay block moves while the drying cart moves. To dry. Traditionally, most domestic clay brick manufacturers have been equipped with tunnel kilns of 80 to 120m in length and tunnel drying chambers of 60 to 100m in length. It even produced clay blocks. Therefore, the gap between the shelf and the shelf installed inside the size of the drying truck was made according to the molding height of the masonry clay brick, and it is fortunately formed when the clay block is laid down and molded even if it is changed from the clay brick for masonry. Its height is lower than that of masonry bricks, so it can be used as it is without modifying the drying truck. If, for the purpose of forming protrusions, the clay block is built and molded and dried according to the above method, there is a problem in that a huge amount of facility funds are required to newly produce or renovate hundreds of tens of carts.

셋째, 점토블록 표면에 유약을 도포시킨 유약점토블록은 세워서 성형하는 방법에서는 불가능하다는 문제점이 있다. 기존의 점토블록의 색상은 점토혼합물 자체에서 발현되는 적색, 아이보리색, 갈색 정도로 한정되어 있었으나 현재는 다양한 소비자의 요구에 맞추어 새로 개발된 유약점토블록이 녹색, 청색, 노란색등 화려한 색상과 표면질감으로 호응이 좋아 판매가 계속 증가하고 있다. 이러한 유약점토블록은 눕혀서 성형하여 점토블록의 표면이 상부로 향하게 하고 그 위에 유약을 도포한 후 피아노선으로 절단하고 건조, 소성하여 완성된다. 만약 세워서 성형하면 점토블록의 표면이 세로로 세워져 있기 때문에 유약이 흘러내리는 등 유약도포가 공정상 불가능하다.
Third, the glaze clay block coated with the glaze on the surface of the clay block has a problem that it is impossible in the molding method standing up. The color of the existing clay block was limited to red, ivory, and brown color expressed in the clay mixture itself, but now the newly developed glazed clay block is designed with various colors such as green, blue, yellow, etc. The sales continue to increase due to good response. The glazed clay block is laid down to form the surface of the clay block facing upwards, and glaze is applied thereon, cut into piano wires, dried, and fired. If it is molded upright, the surface of the clay block is erected vertically, so it is impossible to apply the glaze such as glaze dripping down.

대한민국등록실용 20-0332963(등록일자 2003년 11월 03일)의 '점토제 바닥벽돌'에서는 직사각형의 육면체로 이루워진 점토제 바닥벽돌의 폭이 좁은 좌우측면에 수직으로 돌기부를 형성하고, 전면부의 측면에 두 개의 수직으로 된 돌기부를 형성시킨 점토블록에 대해 개시되어 있으며, 이는 점토블록을 세워 압출성형하면서 금형에 의해 세 측면에 돌기부를 형성하고 피아노선으로 절단된 면이 점토블록의 표면으로 이루워지는 성형법이다. 이 방법으로 성형된 점토블록은 높이가 높아 건조대차의 선반간격도 공장설립초기부터 이에 따라 설계되어야 하므로 최근에 준공된 국내의 1 ~ 2개의 업체만 이와 같이 제조가 가능할 뿐, 대다수 점토블록 제조업체에서는 줄눈용 돌기가 형성된 점토블록의 필요성은 알고 있으나, 세워서 성형하려면 백 수십대의 건조대차에 용접되어 있는 수천개의 선반을 개조하는 시설자금을 투자하여야 하는 문제점이 있어 눕혀서 성형하고 있으며, 피아노선으로 절단되는 측면에는 돌기를 형성할 수 없으므로 줄눈용 돌기가 없는 점토블록을 생산하는 실정이다.In the 'clay bottom brick' of 20-0332963 (registration date November 03, 2003), the protrusions are formed vertically on the narrow left and right sides of the clay bottom brick made of rectangular cubes. Disclosed is a clay block having two vertical protrusions formed on a side surface, which is formed by extrusion molding a clay block, and forms protrusions on three sides by a mold, and the surface cut by the piano wire is a surface of the clay block. Wedge is a molding method. Since the clay block molded in this way has a high height, the shelf spacing of the dry truck should be designed accordingly from the beginning of the factory establishment, so only one or two domestic companies that have recently been completed can be manufactured in this way. We know the necessity of the clay block formed with the joint protrusion, but in order to build it upright, there is a problem of investing the facility funds for the renovation of thousands of shelves welded to hundreds of tens of trolleys. Since it is impossible to form protrusions on the side, it is a situation to produce clay blocks without joint protrusions.

그리고, 대한민국등록특허 10-0495025(등록일자 2005년 06월 02일)의 '보도블럭 자동줄눈재'는 합성수지의 재질로 보도블록의 줄눈 형상을 만들어 직사각형의 반복되는 구획틀 내로 보도블록을 끼워서 시공함으로써 일정한 크기의 줄눈을 형성시키는 자동줄눈재에 대해 개시되어 있으며, 여기에서 개시되어 있는 기술은 자동줄눈재를 먼저 바닥에 맞춰 깔고 그 위에 보도블록을 시공하는 방법으로서, 줄눈재비용 및 인건비가 추가적으로 발생하는 문제가 있었다.
In addition, the Republic of Korea Patent No. 10-0495025 (Registration date June 02, 2005) 'walking block automatic jointing material' is made of synthetic resin material of the sidewalk block made of joint shape by inserting the sidewalk block into a rectangular repeating frame By the present invention is disclosed for automatic joints to form a joint of a constant size, the technique disclosed herein is a method of laying the automatic joints to the floor first and then construct a sidewalk block, the joints and labor costs additionally There was a problem that occurred.

또한, 대한민국등록특허 10-0708437(등록일자 2007년 04월 10일)의 '바닥포장용 벽돌의 성형방법 및 이를 이용하여 제조된 바닥포장용 벽돌'은 성형공정에서 피아노선으로 절단되는 측면에 줄눈용 돌기부를 형성하기 위하여 피아노선 절단을 두 번에 걸쳐서 실시하고 이음매 예정편을 만들어 소성하는 것에 관해 개시되어 있으나, 이와 같은 방법으로 제조된 점토블록의 경우에는 포장시공시에 작업자가 점토블록에 붙어 있는 이음매 예정편을 망치 등으로 일일이 타격을 가하여 제거하여야만 하므로 돌기부가 나타나는 번거로운 방법으로서 시공이 매우 어려운 문제가 있었다.
In addition, the Republic of Korea Patent Registration 10-0708437 (registration date April 10, 2007) of the 'molding method of the floor paving bricks and the floor paving bricks manufactured using the same' is a joint protrusion on the side that is cut by the piano wire in the molding process It is disclosed that the cutting of the piano wire is performed twice in order to form the sintering and to make a joint scheduled piece and to fire it, but in the case of the clay block manufactured in this way, the worker is attached to the clay block during pavement The projected piece had to be removed by hitting it with a hammer, etc. As a cumbersome way in which protrusions appeared, there was a problem that construction was very difficult.

등록실용 20-0332963(등록일자 2003년 11월 03일)Registration Utility 20-0332963 (Registration Date November 03, 2003) 등록특허 10-0495025(등록일자 2005년 06월 02일)Patent Registration 10-0495025 (Registration date June 02, 2005) 등록특허 10-0708437(등록일자 2007년 04월 10일)Patent Registration 10-0708437 (Registration date April 10, 2007)

상기 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 점토블록에 의한 바닥 포장시공시 점토블록과 점토블록 사이의 틈새 간격을 3 ~ 4mm로 일정하게 유지될 수 있도록 함으로써, 점토블록 간의 일정간격을 유지하면서 바닥 포장시공시 작업시간을 단축시킬 수 있고, 점토블록 간의 틈새 간격으로 모래가 충진되도록 하여, 점토블록이 외부충격에 의해 깨어지거나 또는 뜰뜨지 않도록 함으로써 사용수명을 연장시킬 수 있는 줄눈용 수지돌기가 형성된 점토블록 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
In order to solve the above problems, the present invention is to maintain a constant gap between the clay block and the clay block 3 to 4mm gap space between the clay block during the construction of the floor paving by the clay block, while paving the floor between the clay blocks Clay can be used to shorten the working time during construction, and to allow sand to be filled in the gaps between the clay blocks so that the clay blocks are not broken or floated by external impacts, thereby prolonging the service life of the joints. It is an object of the invention to provide a block and a method of manufacturing the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여,In order to achieve the above object,

본 발명은 제1 장측면, 제2 장측면, 제1 단측면, 제2 단측면, 표면, 바닥면을 둘레로 하여 이루어진 직육면체의 점토블록으로서,The present invention relates to a rectangular parallelepiped clay block formed around a first long side surface, a second long side surface, a first short side surface, a second short side surface, a surface, and a bottom surface.

성형공정에서 피아노선에 의해 절단되어 이루어지는, 상기 제1 장측면 또는 제2 장측면 중 선택되는 어느 1면 또는 2면에 다수 개의 원기둥 또는 다각기둥 형상의 수지돌기가 형성되고,A plurality of cylindrical or polygonal resin projections are formed on any one or two surfaces selected from the first long side surface or the second long side surface, which are cut by a piano wire in a molding step,

성형공정에서 금형에 의해 이루어지는, 상기 제1 단측면, 제2 단측면의 양측면에는 점토돌기가 형성되되, 상기 제1 단측면에 형성된 점토돌기와 제2 단측면에 형성된 점토돌기는 상호 중첩되지 않는 선상에 위치함과 동시에 상기 수지돌기와도 중첩되지 않는 선상에 위치하도록 형성되는 줄눈용 수지돌기가 형성된 점토블록과,
Clay protrusions are formed on both side surfaces of the first end side and the second end side by a mold in a molding process, and the clay protrusions formed on the first end side and the clay protrusions formed on the second end side do not overlap each other. A clay block having a resin protrusion for joints which is formed at the same time and is formed on a line which does not overlap with the resin protrusion,

상기 점토블록을 제조하기 위한 기술구성으로서,As a technical configuration for manufacturing the clay block,

점토 50 ~ 80wt%, 고령토 10 ~ 40wt%, 석탄회(Fly Ash) 10 ~ 30wt%를 혼합 분쇄하여 평균입자 크기가 0.07 ~ 1.0mm이고, 함수율이 16 ~ 20wt%인 점토혼합물을 제조하는 단계와,Preparing a clay mixture having an average particle size of 0.07 to 1.0 mm and a water content of 16 to 20 wt% by mixing and grinding clay 50 to 80 wt%, kaolin 10 to 40 wt%, and fly ash 10 to 30 wt%;

상기 점토혼합물을 압출성형기에 주입하고, -700 ~ -740mmHg의 진공상태에서 성형 압력을 가하여 금형을 통과시켜 점토블록칼럼을 압출성형하는 단계와,Injecting the clay mixture into an extruder, extruding a clay block column by passing the mold by applying a molding pressure in a vacuum state of -700 to -740 mmHg,

상기 압출성형된 점토블록칼럼의 측면에 연속적으로 형성되어 있는 점토돌기에 부분적으로 가압하여 점토돌기가 불연속적으로 형성되도록 하는 불연속점토돌기 형성단계와,A discontinuous clay protrusion forming step of partially pressing the clay protrusion continuously formed on the side surface of the extruded clay block column so that the clay protrusion is discontinuously formed;

상기 불연속점토돌기가 형성된 점토블록칼럼을 피아노선을 이용하여 일정 길이로 절단하는 단계와,Cutting the clay block column in which the discrete clay protrusions are formed to a predetermined length using a piano wire,

상기 절단된 블록을 터널식 건조실에서 40℃에서 120℃까지 승온시키면서 48 ~ 60시간 동안 건조시켜 잔존함수율이 1wt% 이하가 되도록 하는 블록건조단계와,A block drying step of drying the cut block for 48 to 60 hours while raising the temperature from 40 ° C. to 120 ° C. in a tunnel type drying chamber so that the residual water content is 1 wt% or less;

상기 건조과정을 거친 블록을 터널가마(Tunnel Kiln)에서 상온을 초기온도로 하여 승온시켜 최고온도가 1,120℃ ~ 1,190℃가 될 때까지 24 ~ 36시간 동안 산화 또는 환원 분위기에서 소성하여 소결한 후 냉각시키는 소성단계와,The dried block is heated in a tunnel kiln at room temperature as an initial temperature and then sintered by sintering in an oxidizing or reducing atmosphere for 24 to 36 hours until the maximum temperature becomes 1,120 ° C. to 1,190 ° C., followed by cooling. Firing step,

상기 소성과정을 거친 점토블록의 면에 핫멜트 수지를 융착시켜 원기둥 또는 다각기둥형상의 수지돌기를 형성하는 단계로 이루어지는 줄눈용 수지돌기가 형성된 점토블록 제조방법을 주요 기술적 구성으로 한다.
The main block of the clay block manufacturing method is a clay block manufacturing method, wherein the resin block for joints is formed by fusing a hot melt resin on the surface of the clay block which has undergone the calcination process to form a cylindrical or polygonal resin protrusion.

그리고, 상기 수지돌기는 소성과정을 거친 점토블록의 제1 장측면 또는 제2 장측면 중 선택되는 어느 1면 또는 2면에 핫멜트 수지를 융착시켜 형성되는 것으로, 상기 핫멜트 수지는 폴리아미드 60 ~ 70wt%; 테르펜 수지 10 ~ 25wt%; 파라핀 왁스 5 ~ 10wt%; 탈크 또는 CaCO3 중 선택되는 어느 1종 또는 2종의 충전제 5 ~ 10wt%;의 혼합으로 조성된 것임을 특징으로 한다.
In addition, the resin protrusion is formed by fusing a hot melt resin on any one or two surfaces selected from the first long side surface or the second long side surface of the clay block which has undergone a calcination process, and the hot melt resin is 60 to 70 wt% of polyamide. %; 10-25 wt% terpene resin; Paraffin wax 5-10 wt%; It is characterized in that it is composed of a mixture of any one or two fillers selected from talc or CaCO 3 5 ~ 10wt%.

본 발명에 따른 줄눈용 수지돌기가 형성된 점토블록은 압출성형과정에서 점토블록과 일체로 형성되는 점토돌기 외에, 추가로 열가소성 수지를 이용하여 점토블록의 제1 장측면 또는 제2 장측면에 줄눈용 수지돌기를 형성함으로써, 점토블록을 이용한 바닥 포장 시공시에 균일한 간격에 의한 배열작업이 간편하고, 그에 따른 시공시간이 단축되며, 포장 시공과정에서 작업자의 부주의로 인한 점토블록간의 충돌로 파손되는 것을 방지할 수 있다.The clay block formed with the resin protrusion for the joint according to the present invention is used for jointing on the first long side or the second long side of the clay block using a thermoplastic resin, in addition to the clay protrusion formed integrally with the clay block in the extrusion molding process. By forming the resin protrusion, the arrangement work by the uniform interval is easy at the time of the floor pavement using the clay block, the construction time is shortened accordingly, and the clay blocks are damaged due to the collision between the clay blocks due to the carelessness of the worker during the pavement. Can be prevented.

또한, 상기 점토돌기와 줄눈용 수지돌기에 의해 형성되는 점토블록과 점토블록 사이의 틈새를 모래로 충진함으로써, 시공 후에 보행자나 차량 등으로부터 발생한 외부충격을 모래가 흡수하여 점토블록이 쉽게 파손되는 것을 방지할 수 있고, 점토블록이 들뜨지 않기 때문에 견고한 시공 및 최초 바닥 시공된 상태를 그대로 장시간 유지할 수 있다는 장점을 갖는다.
In addition, by filling the gap between the clay block and the clay block formed by the clay projection and the resin projection for the sand with sand, the sand absorbs the external impact generated from pedestrians or vehicles after construction to prevent the clay block from being easily damaged. It can be, and because the clay block is not lifted has the advantage that can be maintained for a long time as it is a solid construction and the first floor construction.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 줄눈용 수지돌기 및 점토돌기가 형성된 점토블록을 보인 도면.
도 2는 도 1에서 보인 점토블록의 사시도.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 점토블록의 사시도.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 점토블록의 사시도.
도 5는 도 1에서 보인 각각 다른 점토블록의 점토돌기가 맞닿는 상태를 보인 측면도.
도 6은 본 발명의 제 1실시예에 따른 점토블록이 압출성형되면서 피아노선에 의해 일정 길이로 절단하는 과정을 보인 공정 사시도.
도 7은 본 발명의 제 1실시예에 따른 점토블록에 수지돌기를 융착시키는 과정을 보인 공정 사시도.
도 8은 본 발명의 제 1실시예에 따른 줄눈용 수지돌기가 형성된 점토블록을 이용한 바닥시공 상태를 보인 정면도.
도 9는 본 발명의 제 1실시예에 따른 줄눈용 수지돌기가 형성된 점토블록을 제조하는 과정을 보인 순서도.1 is a view showing a clay block formed with a resin protrusion and a clay protrusion for the joint according to the first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the clay block shown in FIG.
3 is a perspective view of a clay block according to a second embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of a clay block according to a third embodiment of the present invention.
Figure 5 is a side view showing a state in which the clay protrusions of each other clay block shown in FIG.
Figure 6 is a process perspective view showing a process of cutting a predetermined length by the piano wire while the extrusion block is molded according to the first embodiment of the present invention.
Figure 7 is a process perspective view showing a process of fusion resin projections to the clay block according to the first embodiment of the present invention.
8 is a front view showing a floor construction state using a clay block formed with a resin protrusion for joints according to the first embodiment of the present invention.
Figure 9 is a flow chart showing a process for producing a clay block formed with a resin projection for the joint according to the first embodiment of the present invention.

이하, 상기의 기술 구성에 대한 구체적인 내용을 도면과 함께 살펴보고자 한다.
Hereinafter, a detailed description of the technical configuration will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 줄눈용 수지돌기 및 점토돌기가 형성된 점토블록을 보인 도면으로써, 제1 장측면(101), 제2 장측면(102), 제1 단측면(103), 제2 단측면(104), 표면(105), 바닥면(106)의 둘레로 이루어진 직육면체의 점토블록(1)에 대해,1 and 2 are views showing a clay block in which a resin protrusion and a clay protrusion for joints according to the first embodiment of the present invention are formed, wherein the first long side surface 101, the second long side surface 102, and the first stage are formed. For a cuboid clay block 1 consisting of the perimeter of the side face 103, the second short side face 104, the surface 105, and the bottom face 106,

상기 제1 장측면(101)에 4 개의 원기둥 형상의 수지돌기(20)가 형성되고,Four cylindrical resin protrusions 20 are formed on the first long side surface 101,

상기 제1 단측면(103), 제2 단측면(104)의 양측면에는 점토돌기(10)가 불연속적으로 형성되되, 상기 제1 단측면(103)에 형성된 점토돌기와 제2 단측면(104)에 형성된 점토돌기는 상호 중첩되지 않는 선상에 위치함과 동시에 상기 수지돌기(20)와도 중첩되지 않는 선상에 위치하도록 형성됨을 보이고 있다.
Clay protrusions 10 are discontinuously formed on both side surfaces of the first short side surface 103 and the second short side surface 104, and the clay protrusions and the second short side surface 104 formed on the first short side surface 103. The clay protrusions formed on the wire protrusions are located on a line not overlapping each other and at the same time, the clay protrusions are formed on a line not overlapping the resin protrusions 20.

상기 수지돌기(20)은 그 형상, 개수, 형성면을 달리하여 제작이 가능한 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 형상이 사각기둥 형상으로도 제작이 가능하고, 그 개수를 상부에만 두 개를 형성하여 사용할 수 있다. 또한, 상기 수지돌기(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 그 형성면으로써 제1 장측면(101)외에 제2 장측면(102)을 이용할 수 있고, 때에 따라서는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 점토돌기(10) 형성되어 있는 제1 단측면(103) 및 제2 단측면(104)을 사용하여 점토돌기(10)을 대신하여 수지돌기(20")가 형성될 수도 있다.The resin protrusions 20 may be manufactured by varying the shape, number, and formation surface thereof, and as shown in FIG. 3, the resin protrusions 20 may be manufactured in a rectangular pillar shape, and the number of the two resin protrusions may be only two at the top. It can be formed and used. In addition, as shown in FIG. 3, the resin protrusion 20 may use the second long side surface 102 in addition to the first long side surface 101 as the forming surface thereof, and as shown in FIG. Likewise, the resin protrusions 20 ″ may be formed in place of the clay protrusions 10 using the first short side surfaces 103 and the second short side surfaces 104 formed with the clay protrusions 10.

상기 도 3의 제 2실시예로 제시된 점토블록의 경우, 수지돌기(20')는 점토블록(1') 면의 상하좌우 동일한 위치에 형성되는 것이 아니라, 상부에만 형성되어 있으며, 점토돌기(10')의 경우 불연속적으로 형성된 것이 아니라 연속적으로 형성되어 있다.In the case of the clay block shown in the second embodiment of FIG. 3, the resin protrusion 20 ′ is not formed at the same position in the top, bottom, left, and right sides of the clay block 1 ′, but is formed only at the top thereof. ') Is not formed discontinuously, but is formed continuously.

상기 수지돌기(20)의 형성 개수는 수지돌기(20)의 크기에 따라 점토블록(1)의 면에 그 개수를 다양하게 적용할 수 있음은 당연하다.Of course, the number of the resin protrusions 20 may be variously applied to the surface of the clay block 1 according to the size of the resin protrusions 20.

또한, 상기 점토돌기(10)와 수지돌기(20)가 형성된 면을 하부로부터 상부에 이르기까지 면을 균일 폭으로 10등분 하여, 각 등분마다 10%로 지정한다면, 상기 점토돌기(10)는 40 ~ 60%의 범위 내의 면 상부에 형성되고, 상기 수지돌기(20)는 10 ~ 40%와 60 ~ 90%의 범위 내의 면 상부에 형성된다.In addition, if the clay protrusion 10 and the resin protrusion 20 are formed by dividing the surface from the lower part to the upper part by 10 equal widths and specifying 10% for each equal part, the clay protrusion 10 may be 40 It is formed on the upper surface in the range of ~ 60%, the resin projection 20 is formed on the upper surface in the range of 10 to 40% and 60 to 90%.

그리고, 상기 점토벽돌(1)의 제1 단측면(103) 및 제2 단측면(104)에 형성되어 있는 점토돌기(10)는 40 ~ 60%의 범위 내에서 각각 중첩되지 않는 위치에 형성된다.
In addition, the clay protrusions 10 formed on the first end side surface 103 and the second end side surface 104 of the clay brick 1 are formed at positions not overlapping in the range of 40 to 60%, respectively. .

상기 수지돌기(20)는 점토블록(1)이 제조된 후에 수지를 점토블록의 면에 융착시켜 형성하는 것으로, 핫멜트 수지를 이용하여 융착한다. 상기 핫멜트 수지를 이용하여 수지돌기(20)를 3mm의 높이로 형성하게 되나, 이외에 핫멜트 수지의 상부로 플라스틱 펠렛을 위치시킨 후 상기 플라스틱 펠렛에 열을 가하여 핫멜트 수지와 플라스틱 펠렛에 의해 수지돌기(20)를 3mm의 높이로 형성할 수도 있다.
The resin protrusion 20 is formed by fusion of the resin to the surface of the clay block after the clay block 1 is manufactured, and is fused using a hot melt resin. The resin protrusion 20 is formed to a height of 3 mm by using the hot melt resin, but in addition, by placing the plastic pellets on top of the hot melt resin and applying heat to the plastic pellets, the resin protrusions 20 are formed by the hot melt resin and the plastic pellets. ) May be formed to a height of 3 mm.

상기 점토블록(1)에 형성되는 점토돌기(10)가 연속적으로 형성되는 것인지 또는 불연속적으로 형성되는 것인지는, 점토블록(1)이 압출성형되면서 상기 점토블록(1)의 제1 단측면(103) 및 제2 단측면(104)에 형성되어 있는 돌출된 점토돌기(10)로 일정간격으로 가압하는지 여부에 따라 달라진다. 상기 점토돌기(1)를 연속적으로 형성하고자 하는 경우에는 상기 압출성형되어 나오는 점토블록(1)의 점토돌기(10)에 가압하지 않은 채 그대로 소성과정을 거치면 되고, 그러지 않고, 점토돌기(1)를 불연속적으로 형성하고자 하는 경우에는 상기 압출성형되어 나오는 점토블록(1)의 점토돌기(10)에 일정 간격으로 가압하여 줌으로써 요철형상의 불연속적인 점토돌기(10)가 형성된다.Whether the clay protrusions 10 formed on the clay block 1 are continuously formed or discontinuously formed, the first end surface 103 of the clay block 1 while the clay block 1 is extruded ) And the clay clay protrusions 10 formed on the second short side surface 104 at different intervals. When the clay protrusion 1 is to be formed continuously, the clay protrusion 1 may be subjected to a sintering process without being pressed to the clay protrusion 10 of the clay block 1 that is extruded. To discontinuously form the discontinuous clay protrusions 10 having an irregular shape by pressing the clay protrusions 10 of the clay block 1 to be extruded at regular intervals.

도 4에 도시된 바와 같이, 제 3의 실시 예에 따른 점토블록(1")으로써, 제1 단측면(103) 및 제2 단측면(104) 점토돌기(10)가 형성되지 않고, 수지돌기(20)를 형성하게 되는 경우에는 점토돌기(10) 형상을 갖지 않은 직사각형 형태의 금형을 이용하여 압출성형함으로써 가능하다.
As shown in FIG. 4, as the clay block 1 ″ according to the third embodiment, the clay protrusions 10 of the first short side face 103 and the second short side face 104 are not formed, and the resin protrusions are not formed. When forming (20), it is possible by extrusion molding using a mold having a rectangular shape having no clay protrusion (10) shape.

상기 점토돌기(10)가 연속적인지 또는 불연속적인지의 여부는 점토블록을 이용한 바닥시공시 모래 충진과 관련되는 것으로, 점토블록이 바닥에 시공된 상태에서 상기 점토돌기(10)를 기준으로 위를 상단부, 아래를 하단부로 지정한다면, 상기 점토돌기(10)가 연속적인 경우에는 모래가 상단부에만 충진되고, 불연속적인 경우에는 모래가 상단부에서 하단부까지 충진되게 된다. 따라서, 모래의 충진양에 따라 시공비 또는 견고한 시공여부를 결정하게 된다. 즉, 모래를 많이 충진하게 되면 시공비가 비교적 많이 소요되는 반면, 견고한 시공이 가능하고, 모래를 적게 충진하게 되는 경우에는 시공비가 절약되기는 하나, 다소 시공성이 떨어질 수 있다.Whether the clay protrusions 10 are continuous or discontinuous is related to sand filling during the construction of the clay block, and the upper part is based on the clay protrusions 10 in the state in which the clay blocks are installed on the floor. , If the bottom is designated as the lower end, when the clay protrusion 10 is continuous, the sand is filled only in the upper end, in the case of discontinuous sand is filled from the upper end to the lower end. Therefore, it is determined whether the construction cost or solid construction depending on the amount of sand filling. In other words, while filling a lot of sand requires a relatively large construction cost, while a solid construction is possible, when less sand is filled, the construction cost is saved, but may be somewhat poor construction.

결국, 시공형태에 맞춰 점토블록(1)의 점토돌기(10)를 연속적인지 불연속적인지 여부를 결정하게 된다.As a result, it is determined whether the clay protrusion 10 of the clay block 1 is continuous or discontinuous according to the construction form.

도 5는 도 1에서 보인 각각 다른 점토블록의 점토돌기가 맞닿는 상태를 보인 측면도이다. 상기 도 5에서는 점토블록(1)을 이용하여 바닥 시공을 할 경우, 점토블록(1)의 제1 단측면(103)에 형성되는 점토돌기(10)와 다른 점토블록(1)의 제2 단측면(104)에 형성되어 점토돌기(10)가 상호 맞닿는 상태를 보이고 있다.5 is a side view showing a state in which the clay protrusions of the different clay blocks shown in FIG. In FIG. 5, when the floor construction is performed using the clay block 1, the second end of the clay block 1 different from the clay protrusion 10 formed on the first end side 103 of the clay block 1 is formed. Is formed on the side 104 is showing a state that the clay protrusions 10 abut each other.

상기 도 5에서 확인되는 바와 같이, 상기 제1 단측면(103)에 형성된 점토돌기(10)와 제2 단측면(104)에 형성된 점토돌기(10)는 상호 중첩되지 않는 선상에 위치하여야 한다. 형성 위치가 상호 중첩되는 경우에는 점토블록과 점토블록 사이의 이음매 너무 넓어 시공이 용이하지 않고, 바닥벽돌 시공 후 바닥면의 심미감이 떨어지게 된다. 또한 점토돌기(10) 상호간의 충돌에 의해 파손이 발생하여 시공과정에서 많은 하자가 발생할 수 있기 때문에 상기 점토돌기(10)는 상호 중첩되지 않는 선상에 위치하도록 한다.
As shown in FIG. 5, the clay protrusions 10 formed on the first short side surface 103 and the clay protrusions 10 formed on the second short side surface 104 should be positioned on lines that do not overlap each other. When the formation position overlaps each other, the joint between the clay block and the clay block is too wide, so that the construction is not easy and the aesthetics of the floor surface is reduced after the construction of the floor brick. In addition, the clay protrusions 10 are located on a line that does not overlap each other because damage may occur due to collision between the clay protrusions 10 and many defects may occur during the construction process.

도 6은 압출성형기(200)에 연속하여 형성된 금형(201)을 통과하여 나오는 점토블록칼럼을 피아노선(300)을 이용하여 일정길이의 점토블록으로 절단하는 과정을 보인 것이다.FIG. 6 illustrates a process of cutting the clay block column, which passes through the mold 201 continuously formed in the extrusion machine 200, into a clay block having a predetermined length using the piano wire 300.

상기 점토블록칼럼은 금형(201)에서 빠져나옴과 동시에 상기 점토블록칼럼의 양 사이드에 위치하는 가이드로라(400)의 원통형 몸체의 둘레에 불연속적으로 형성되어 있는 가압날개(401)를 점토블록(1)의 제1 단측면(103) 및 제2 단측면(104)에 형성되어 있는 연속적인 점토돌기(10)에 불연속적으로 가압함으로써 불연속적인 점토돌기(10)가 형성된다.The clay block column is released from the mold 201 and at the same time the clay blade (401) the pressure blade 401 is formed discontinuously around the cylindrical body of the guide roller 400 located on both sides of the clay block column ( The discontinuous clay protrusions 10 are formed by discontinuously pressing the continuous clay protrusions 10 formed on the first short side face 103 and the second short side face 104 in 1).

이와 같이 불연속적인 점토돌기(10)를 갖는 점토블록칼럼은 일정간격으로 배열되어 선형왕복운동을 하는 피아노선에 의해 일정 길이로 절단된다.As described above, the clay block columns having the discontinuous clay protrusions 10 are arranged at regular intervals and cut into a predetermined length by a piano wire having a linear reciprocating motion.

만일 상기 점토돌기(10)를 연속적으로 형성하고자 하는 경우에는 금형(201)을 빠져나온 점토블록칼럼을 가이드로라(400)에 의한 가압과정 없이 바로 피아노선을 이용하여 절단함으로써 가능하다.
If the clay protrusion 10 is to be formed continuously, it is possible to cut the clay block column exiting the mold 201 using a piano wire immediately without a pressing process by the guide roller 400.

도 7은 점토블록에 수지돌기를 융착시키는 과정을 보인 공정 사시도로서, 상기 도 6의 점토돌기의 가압과정과 절단과정을 거친 후에는, 점토블록이 건조 및 소성과정을 거치게 되고, 소성과정을 거친 점토블록은 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 장측면(101)에 핫멜트 수지 분사장치(500)에 의해 분사된 핫멜트 수지를 융착시킴으로써 수지돌기(20)를 형성하게 된다.FIG. 7 is a process perspective view illustrating a process of fusing a resin protrusion to a clay block. After the pressing and cutting process of the clay protrusion of FIG. 6, the clay block is subjected to a drying process and a firing process. As shown in FIG. 1, the clay block forms the resin protrusion 20 by fusing the hot melt resin injected by the hot melt resin injector 500 to the first long side surface 101.

상기 수지돌기(20)의 형성면은 앞서 살펴본 바와 같이, 제1 장측면(101)외에 제2 장측면(102)에 형성할 수 있으며, 또한, 상기 제1 단측면(103) 및 제2 단측면(104)에 형성되는 점토돌기(10)를 대신하여 형성할 수도 있다.As described above, the forming surface of the resin protrusion 20 may be formed on the second long side surface 102 in addition to the first long side surface 101, and further, the first short side surface 103 and the second end side. It may be formed in place of the clay protrusion (10) formed on the side (104).

보다 바람직한 형태로는 상기 수지돌기(20)를 점토블록(1)의 제1 장측면(101) 또는 제2 장측면(102)의 어느 1면에 형성하는 것이다.In a more preferable embodiment, the resin protrusion 20 is formed on any one surface of the first long side surface 101 or the second long side surface 102 of the clay block 1.

상기 수지돌기(20)는 원기둥형 또는 다각기둥형으로 다수가 형성되는 것으로, 바람직하게는 1 ~ 20개를 형성하고, 보다 바람직하게는 4개를 형성한다.The resin protrusions 20 are formed in a columnar shape or a polygonal shape, and preferably form 1 to 20, more preferably 4 pieces.

상기 수지돌기(20)는 상기 점토돌기(10)와 중첩되지 않는 선상에 위치하여야 한다.The resin protrusion 20 should be located on a line which does not overlap with the clay protrusion 10.

본 발명의 점토블록(1)을 이용하여, 인도, 차도, 공원의 바닥을 포장할 경우, 배열방법으로써, 도 8에 도시된 바와 같이 서로 인접하는 각 점토블록들은 세 측면에 형성된 돌기로 인하여 일정하게 3 ~ 4mm의 틈새 간격을 유지하면서 설치되고, 상기 틈새 간격으로 모래를 충진함으로써 시공이 마무리 된다.Using the clay block 1 of the present invention, when paving the floor of the sidewalk, driveway, park, as an arrangement method, each clay block adjacent to each other as shown in Figure 8 is fixed due to the projections formed on three sides It is installed while maintaining a clearance gap of 3 ~ 4mm, the construction is completed by filling the sand with the clearance gap.

상기 틈새 간격에 충진하는 모래는 보행자 또는 차량등에 의해 외부충격이 점토벽돌에 가해질 경우, 그 충격을 흡수하는 완충역할을 하게 된다.
The sand filling the gap is a buffer to absorb the impact when the external impact is applied to the clay brick by a pedestrian or a vehicle.

도 9는 본 발명에 따른 줄눈용 수지돌기가 형성된 점토블록 제조방법에 따른 순서도로서, 상기 점토블록의 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.
Figure 9 is a flow chart according to the clay block manufacturing method is formed a resin protrusion for joints according to the present invention, look at the manufacturing process of the clay block as follows.

점토혼합물 제조단계Clay Mixture Manufacturing Steps

점토 50 ~ 80wt%, 고령토 10 ~ 40wt%, 석탄회(Fly Ash) 10 ~ 30wt%를 혼합한 후 분쇄하여, 분포된 입자의 크기가 0.07 ~ 1.0mm이고 함수율이 16 ~ 20wt%인 점토혼합물을 제조하는 과정이다.50 to 80 wt% clay, 10 to 40 wt% kaolin, 10 to 30 wt% of coal ash (Fly Ash) are mixed and pulverized to prepare a clay mixture having a distributed particle size of 0.07 to 1.0 mm and a water content of 16 to 20 wt%. It's a process.

상기 점토의 사용량이 50wt% 미만인 경우에는 점토 고유의 물성인 점력이 약해져 성형능이 부족해지는 문제가 있고, 80wt%를 초과하게 되는 경우에는 점토가 갖고 있는 미세한 입자의 과대 함유로 건조, 소성 공정중 수축이 과도하여 크랙(crack)을 발생시키는 문제가 있으므로, 상기 점토의 사용량은 전체 점토혼합물의 양에 대해 50 ~ 80wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.If the amount of the clay is less than 50wt%, there is a problem in that the viscosity of the clay, which is inherent in physical properties, becomes weak and the molding ability is insufficient. If the amount of the clay exceeds 80wt%, shrinkage during drying and firing is caused by excessive content of fine particles of clay. Since there is a problem of excessive cracking, it is preferable to limit the amount of clay used in the range of 50 to 80 wt% based on the total amount of clay mixture.

그리고, 상기 고령토의 사용량이 10wt% 미만인 경우에는 소성공정 중 열간 수축, 팽창에 따른 열충격에 대한 저항성이 약해져 크랙(crack)을 발생시키는 우려가 있고, 40wt%를 초과하게 되는 경우에는 점토에 비해 상대적으로 고가격의 원료이므로 원가부담이 커지는 문제가 있으므로, 상기 고령토의 사용량은 전체 점토혼합물의 양에 대해 10 ~ 40wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.When the amount of kaolin is less than 10wt%, there is a risk of causing cracks due to a weak resistance to thermal shock due to hot shrinkage and expansion during the firing process, and when it exceeds 40wt%, relative to clay As it is a raw material of high price, there is a problem that the cost burden increases, it is preferable to limit the amount of kaolin used within the range of 10 to 40wt% with respect to the total amount of the clay mixture.

또한, 상기 석탄회의 사용량이 10wt% 미만인 경우에는 석탄회(Fly Ash) 자체내의 미연소 탄소(C)분의 발열에 의한 연료 절감 효과가 떨어지고, 30wt%를 초과하게 되는 경우에는 석탄회내에 있는 미연소 탄소(C)분으로 인하여 제품의 색상이 어둡게 되던가, 제품 내부가 부분적으로 과열되면서 소결이 이루어져 제품의 변형이 일어나는 문제가 있으므로 상기 석탄회는 점토혼합물 전체 양에 대해 10 ~ 30wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
In addition, when the use amount of coal ash is less than 10wt%, the fuel saving effect due to the exothermic heat of unburned carbon (C) in the fly ash itself is inferior, and when it exceeds 30wt%, the unburned carbon in the coal ash is exceeded. (C) The color of the product is dark due to the dark or partially overheated inside the product, there is a problem that the deformation of the product occurs due to sintering, so the coal ash is limited to within the range of 10 ~ 30wt% of the total amount of the clay mixture. desirable.

그리고, 상기 점토혼합물의 분쇄는 Roller mill을 통하여 이루어지며, And, the grinding of the clay mixture is made through a roller mill,

분포된 입자의 최대크기는 1.0mm이하이나, 보다 구체적으로는 0.07 ~ 1.0mm를 유지하게 된다. 상기 입자의 크기가 작은 경우에는 큰 문제가 발생하지 않으나, 1.0mm를 초과하게 되는 경우에는 제품의 표면이 거칠어 먼지나 이물질에 쉽게 오염되는 문제가 있으므로, 상기 점토혼합물의 분포된 입자의 최대크기는 1.0mm이하를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.
The maximum size of the distributed particles is 1.0 mm or less, but more specifically 0.07 to 1.0 mm. If the size of the particles is small does not cause a big problem, but if it exceeds 1.0mm there is a problem that the surface of the product is rough and easily contaminated with dust or foreign matter, the maximum size of the particles distributed in the clay mixture It is desirable to maintain 1.0 mm or less.

또한, 상기 점토혼합물의 함수율이 16wt% 미만인 경우에는 상대적으로 단단해져 압출성형기에 과부하가 걸리므로 성형하기가 어렵고, 20wt%를 초과하게 되는 경우에는 성형된 점토블록의 강도가 연하여 절단이나 콘베아 이동 공정에서 형태가 변형되는 문제가 있으므로, 상기 점토혼합물의 함수율은 16 ~ 20wt%의 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.
In addition, when the moisture content of the clay mixture is less than 16wt%, it is relatively hard, and it is difficult to mold because it is overloaded with an extruder, and when it exceeds 20wt%, the strength of the molded clay block is soft and cutting or conveying conveyor Since there is a problem that the shape is deformed in the process, it is preferable to maintain the water content of the clay mixture in the range of 16 to 20wt%.

압출성형 단계Extrusion Step

상기 점토혼합물을 이용하여 압출성형하는 과정으로서, 상기 점토혼합물을 압출성형기(200)에 주입하고, -700mmHg 이상의 진공상태에서 성형 압력을 가하게 되며, 보다 구체적으로는 -700 ~ -740mmHg의 진공상태에서 성형 압력을 가하여 금형(201)을 통과시켜 점토블록칼럼을 뽑아내게 된다.As a process of extrusion molding using the clay mixture, the clay mixture is injected into the extruder 200, the molding pressure is applied in a vacuum state of -700mmHg or more, more specifically in a vacuum of -700 ~ -740mmHg The molding block is applied to pass through the mold 201 to extract the clay block column.

상기 진공상태가 -700mmHg 미만인 경우에는 성형된 점토블록 내부에 기공이 존재하여 조직이 치밀하지 못하므로 건조공정에서 크랙(crack)이 발생하는 문제가 있으므로, 상기 진공상태는 -700mmHg 이상을 유지하는 것이 바람직하다.If the vacuum state is less than -700mmHg, since there are pores inside the molded clay block and the tissue is not dense, there is a problem that cracks occur in the drying process, so that the vacuum state is maintained at -700mmHg or more. desirable.

그리고, 상기 성형압력은 8 ~ 16 ㎏f/㎠이다. 상기 성형압력이 8 ㎏f/㎠미만인 경우에는 모서리 부분에 결함이 발생하여 반듯한 제품의 형태가 이루어지기 어렵고, 16 ㎏f/㎠을 초과하게 되는 경우에는 압출성형기에 과부하가 걸려 성형이 용이하지 않은 문제가 있으므로, 상기 성형압력은 8 ~ 16 ㎏f/㎠의 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.And, the molding pressure is 8 ~ 16 kgf / ㎠. If the molding pressure is less than 8 kgf / ㎠ it is difficult to form a smooth product due to defects in the corner portion, when the excess exceeds 16 ㎏f / ㎠ it is overloaded with an extruder is not easy to mold Since there is a problem, the molding pressure is preferably maintained in the range of 8 ~ 16 kgf / ㎠.

불연속점토돌기Discontinuous clay bumps 형성단계 Formation stage

압출성형된 점토블록칼럼의 길이방향과 나란하게 연속적으로 형성되어 있는 점토돌기(10)에 부분적으로 가압하여 점토돌기가 불연속적으로 형성되도록 하는 과정이다.Partially pressurized to the clay protrusion (10) which is formed continuously in parallel with the longitudinal direction of the extrusion molded clay block column so that the clay protrusion is formed discontinuously.

상기한 바와 같이, 상기 점토블록칼럼은 금형(201)으로부터 빠져나옴과 동시에 상기 점토블록칼럼의 양 사이드에 위치하는 가이드로라(400)의 원통형 몸체의 둘레에 불연속적으로 형성되어 있는 가압날개(401)가 점토블록(1)의 제1 단측면(103) 및 제2 단측면(104)에 형성되어 있는 연속적인 점토돌기(10)로 불연속적인 압력을 가함으로써 불연속적인 점토돌기(10)가 점토블록칼럼에 형성되게 된다.As described above, the clay block column is discontinuously formed around the cylindrical body of the guide roller 400 located on both sides of the clay block column while being exited from the mold 201. ) By applying discontinuous pressure to the continuous clay protrusions 10 formed on the first end side 103 and the second end side 104 of the clay block 1. It is formed on the block column.

만일 상기 점토블록칼럼에 점토돌기(10)를 연속적으로 형성시키고자 하는 경우에는 상기 가이드로라(400)에 의한 가압과정을 제외시키면 된다. 이는 원래 압출성형된 점토블록칼럼에는 연속적으로 점토돌기가 형성되어 있는 상태이기 때문이다.
If the clay protrusion 10 is to be continuously formed in the clay block column, the pressing process by the guide roller 400 may be excluded. This is because the clay block columns are originally formed in a continuous extrusion process.

절단 단계Cutting steps

피아노선(300)을 이용하여 점토블록칼럼을 일정 길이로 절단하는 과정으로, 상기 점토블록칼럼은 소성과정을 거치기 전의 상태이기 때문에 단단하지 않은 흙 성분의 부드러운 상태로서 피아노선(300)의 선형 왕복운동에 의해 용이하게 절단할 수 있다.
In the process of cutting the clay block column to a predetermined length using the piano wire 300, since the clay block column is a state before the firing process, a linear reciprocation of the piano wire 300 as a soft state of the solid soil component It can be easily cut by movement.

블록 건조단계Block drying step

상기 절단과정을 거친 점토블록은 터널식 건조실로 이송되어, 40 ~ 120℃로 서서히 승온시키면서 48 ~ 60시간 동안 건조시켜 잔존함수율이 1wt% 이하가 되도록 하는 건조과정을 거치게 된다. 상기 터널식 건조실은 40 ~ 120℃의 온도구배가 구간별로 되어 있는 것이다.The clay block subjected to the cutting process is transferred to a tunnel type drying chamber, and dried for 48 to 60 hours while gradually warming to 40 to 120 ° C., thereby undergoing a drying process such that the residual water content is 1 wt% or less. The tunnel drying chamber is a temperature gradient of 40 ~ 120 ℃ section by section.

상기 건조온도는 압출성형기 내에서 점토혼합물이 가압되고 혼련되는 과정에서 발생되는 마찰열로 인하여 점토블록의 온도가 35 ~ 40℃가 되므로 건조실의 초기온도는 40℃로 설정하며 120℃에 이르게 되면 점토블록 내의 수분은 거의 증발되기 때문에 상기 건조 온도는 40 ~ 120℃의 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.The drying temperature of the clay block is 35 ~ 40 ℃ due to the frictional heat generated during the pressurized and kneaded clay mixture in the extrusion molding machine, the initial temperature of the drying chamber is set to 40 ℃ and when the clay block reaches 120 ℃ Since the moisture in the inside is almost evaporated, the drying temperature is preferably maintained in the range of 40 ~ 120 ℃.

그리고, 상기 건조시간이 48시간 미만인 경우에는 건조속도가 빨라서 건조 크랙이 발생하는 문제가 있고, 60시간을 초과하게 되는 경우에는 건조가 이루어진 상태이기 때문에 불필요한 에너지의 과대 낭비 문제가 있으므로, 상기 건조시간은 48 ~ 60시간 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.
In addition, when the drying time is less than 48 hours, there is a problem that drying cracks occur due to a fast drying speed, and when the drying time exceeds 60 hours, there is a problem of excessive waste of unnecessary energy because it is in a dried state. Is preferably maintained within the range of 48 to 60 hours.

소성단계Firing stage

상기 건조과정을 거친 블록을 터널가마(Tunnel Kiln)에서 1,120 ~ 1,190℃로 24 ~ 36시간 동안 산화 또는 환원 분위기에서 소성하여 소결한 후 냉각시키는 과정이다.The dried block is sintered and cooled after sintering in an oxidation or reducing atmosphere at 1,120 to 1,190 ° C for 24 to 36 hours in a tunnel kiln.

상기 소성온도가 1,120℃ 미만인 경우에는 소결이 충분히 이루어지지 않아 압축강도 저하나 흡수율 증대 등 제품규격에 미달하는 물성을 갖게 되는 문제가 있고, 1,190℃를 초과하게 되는 경우에는 과다 소성으로 조직이 연화되어 블록의 형태가 변형되는 문제가 있으므로, 상기 소성온도는 1,120 ~ 1,190℃ 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.If the sintering temperature is less than 1,120 ℃, there is a problem that the sintering is not sufficiently made to have physical properties below the product specifications, such as lowering the compressive strength or increase the absorption rate, and if the temperature exceeds 1,190 ℃, the structure is softened by excessive plasticity Since the shape of the block is deformed, the firing temperature is preferably maintained in the range of 1,120 ~ 1,190 ℃.

그리고, 상기 소성시간이 24시간 미만인 경우에는 급격한 온도 상승으로 각 원료의 용융반응시 수반되는 열간 팽창, 수축의 균형이 깨져 조직 내의 크랙이 발생하는 문제가 있고, 36시간을 초과하게 되는 경우에는 소결이 충분히 이루어지는 상태에서 불필요한 에너지를 낭비하게 되므로, 상기 소성시간은 24 ~ 36시간 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.
In addition, when the firing time is less than 24 hours, there is a problem that cracks in the tissue are generated due to a break in the balance of thermal expansion and contraction accompanying the melting reaction of each raw material due to rapid temperature rise, and when sintering exceeds 36 hours Since the unnecessary energy is wasted in this sufficient state, the firing time is preferably maintained within the range of 24 to 36 hours.

수지돌기 형성단계Resin Protrusion Step

상기 소성과정을 거친 점토블록의 제1 장측면(101) 또는 제2 장측면(102)에 핫멜트 수지를 융착시켜 원기둥 또는 다각기둥형상의 수지돌기를 형성하는 과정이다.The hot melt resin is fused to the first long side surface 101 or the second long side surface 102 of the clay block through the firing process to form a columnar or polygonal resin protrusion.

상기 수지돌기의 형성면은 점토블럭에서 피아노선으로 절단되어 비교적 표면 거칠기가 높은 제1 장측면(101) 또는 제2 장측면(102)이며, 상기 수지돌기는 열가소성수지인 핫멜트 수지로 형성되는 것으로서, 13 ~ 16mm의 지름과 2 ~ 4mm의 높이를 갖는 원형, 타원형 또는 다각형의 단면을 갖는다. 보다 바람직하게는 15mm의 지름과 3mm의 높이를 갖는 원통형으로 한다.
Formation surface of the resin projection is a first long side surface 101 or a second long side surface (102) having a relatively high surface roughness is cut by a piano wire in a clay block, the resin projection is formed of a hot-melt resin of thermoplastic resin It has a cross section of round, oval or polygonal with a diameter of 13-16 mm and a height of 2-4 mm. More preferably, the cylindrical shape has a diameter of 15 mm and a height of 3 mm.

상기 점토벽돌 면에 형성하는 수지돌기는, 가열 용융시킨 액상 상태의 핫멜트 수지를 분사장치의 노즐을 통해 점토벽돌 면에 고압분사방식으로 강하게 융착시키고, 이와 같이 고압분사방식에 의해 점토벽돌 면에 부착된 핫멜트 수지는 대기 중에 열을 발산하면서 냉각과 동시에 신속히 경화된다.The resin protrusions formed on the clay brick surface are strongly melted in the high pressure spray method on the clay brick surface through the nozzle of the injector by heating the hot melt resin in a liquid state, and attached to the clay brick surface by the high pressure spray method. The hot melt resin hardens rapidly at the same time as cooling while dissipating heat in the atmosphere.

상기 핫멜트 수지는 열가소성 수지가 주성분인 100% 고형분의 접착제로서 열에 의해 용융되어 피착제에 도포되어지고 압착된 후 냉각에 의해 고체화되어 접착이 이루어지는 접착제로서 접착속도가 빠르며 접착 공정의 자동화가 가능하다. 핫멜트 수지는 용제 등의 증발에 의해 접착이 달성되는 다른 종류의 접착제와는 달리 피착제와의 화학적 친화성과 표면과의 mechnnical keying 효과에 의해 접착이 달성된다. 핫멜트 접착제는 순간 접착이 가능하여 생산성 향상에 기여하고, 각종 재료에의 접착이 가능하며 무용제형이므로 중독이나 화재의 위험이 없다. 또한 열가소성으로 재가열 접착이 가능하고 습기 및 산소에 대한 보호성이 우수할 뿐만 아니라 화학적으로 안정하여 인체에 무해하다는 장점이 있다.
The hot melt resin is an adhesive of 100% solids, in which a thermoplastic resin is a main component, is melted by heat, applied to an adherend, compressed, and then solidified by cooling. Unlike other kinds of adhesives, in which hot-melt resins are adhered by evaporation of a solvent, adhesion is achieved by chemical affinity with the adherend and mechnnical keying effect with the surface. Hot melt adhesives can be instantaneously bonded, contributing to improved productivity, and can be bonded to various materials and are solvent-free so there is no risk of poisoning or fire. In addition, the thermoplastic resin can be reheated, has excellent protection against moisture and oxygen, and is chemically stable, which is harmless to the human body.

상기 핫멜트 수지는 폴리아미드 60 ~ 70wt%, 테르펜 수지 10 ~ 25wt%, 파라핀 왁스 5 ~ 10wt%, 탈크 또는 CaCO3 중 선택되는 어느 1종 또는 2종의 충전제 5 ~ 10wt%의 혼합으로 조성된 것을 사용한다.The hot melt resin is composed of a mixture of 60 to 70 wt% of polyamide, 10 to 25 wt% of terpene resin, 5 to 10 wt% of paraffin wax, talc or 5 to 10 wt% of one or two fillers selected from CaCO 3 . use.

상기 폴리아미드를 60wt% 미만으로 사용하는 경우에는 내열성이 떨어지고, 접착력이 떨어질 수 있고, 70wt%를 초과하게 되는 경우에는 흐름성이 좋지 않아 분사에 의한 점토벽돌 면의 접착이 용이하지 않을 수 있으므로, 상기 폴리아미드 수지의 사용량은 60 ~ 70wt%의 범위 내를 유지하도록 한다.When the polyamide is used at less than 60wt%, the heat resistance is poor, the adhesive strength may be lowered, and when the polyamide is more than 70wt%, the flowability is not good and the adhesion of the clay brick surface by spraying may not be easy. The amount of the polyamide resin is to be kept in the range of 60 ~ 70wt%.

상기 테르펜 수지의 사용량이 10% 미만인 경우에는 접착성능이 떨어지고, 25wt%를 초과하게 되는 경우에는 흐름성이 높아져 수지돌기의 형상을 이루기가 용이하지 않을 수 있으므로, 상기 테르펜 수지의 사용량은 10 ~ 25wt%의 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.When the amount of the terpene resin is less than 10%, the adhesive performance is lowered, and when the amount of the terpene resin is more than 25wt%, the flowability may be increased, so that the shape of the resin protrusion may not be easily formed. It is desirable to keep it in the range of%.

상기 파라핀 왁스의 사용량이 5wt% 미만인 경우에는 접착제의 흐름성이 좋지 못하고, 10wt%를 초과하게 되는 경우에는 왁스의 분산이 거의 이루어지지 않아 접착제의 제조가 어렵기 때문에, 상기 파라핀 왁스의 사용량은 5 ~ 10wt%의 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.When the amount of the paraffin wax is less than 5wt%, the flowability of the adhesive is not good, and when the amount of the paraffin wax is more than 10wt%, since the dispersion of the wax is hardly achieved and the manufacture of the adhesive is difficult, the amount of the paraffin wax is 5 It is desirable to maintain the range of ˜10 wt%.

상기 충전제의 사용량이 5% 미만인 경우에는 흐름성이 너무 좋아 수지돌기의 형태를 이루기가 어려울 수 있고, 10wt%를 초과하게 되는 경우에는 분산도를 저하시켜 용융점도를 상승시켜 분사가 용이하지 않을 수 있으므로, 상기 충전제의 사용량은 5 ~ 10wt%의 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.
When the amount of the filler used is less than 5%, the flowability is too good to form a resin protrusion, and when the amount exceeds 10wt%, spraying may not be easy by increasing the melt viscosity by decreasing the dispersion degree. Therefore, the amount of the filler is preferably maintained in the range of 5 to 10wt%.

1 : 점토블록
10: 점토돌기
20: 수지돌기1: clay block
10: clay bump
20: resin projection

Claims (5)

제1 장측면(101), 제2 장측면(102), 제1 단측면(103), 제2 단측면(104), 표면(105), 바닥면(106)을 둘레로 하여 이루어진 직육면체의 점토블록(1)으로서,
상기 제1 장측면(101) 또는 제2 장측면(102) 중 선택되는 어느 1면 또는 2면에 폴리아미드, 테르펜수지, 파라핀 왁스, 충전제의 혼합으로 조성된 핫멜트 수지를 이용하여 다수 개의 원기둥 또는 다각기둥 형상의 수지돌기(20)가 형성되고,
상기 제1 단측면(103), 제2 단측면(104)의 양측면에는 점토돌기(10)가 형성되되, 상기 제1 단측면(103)에 형성된 점토돌기와 제2 단측면(104)에 형성된 점토돌기는 상호 중첩되지 않는 선상에 위치함과 동시에 상기 수지돌기(20)와도 중첩되지 않는 선상에 위치하도록 형성되는 것에 있어서,
상기 수지돌기(20)는 소성과정을 거친 점토블록(1)의 제1 장측면(101) 또는 제2 장측면(102) 중 선택되는 어느 1면 또는 2면에 핫멜트 수지를 융착시켜 지름 13 ~ 16mm, 높이 2 ~ 4mm로 형성되는 것으로, 상기 핫멜트 수지는 폴리아미드 60 ~ 70wt%; 테르펜 수지 10 ~ 25wt%; 파라핀 왁스 5 ~ 10wt%; 탈크 또는 CaCO3 중 선택되는 어느 1종 또는 2종의 충전제 5 ~ 10wt%;의 혼합으로 조성된 것임을 특징으로 하는 줄눈용 수지돌기가 형성된 점토블록.

Clay of a rectangular parallelepiped formed around the first long side surface 101, the second long side surface 102, the first short side surface 103, the second short side surface 104, the surface 105, and the bottom surface 106. As block 1,
A plurality of cylinders are formed by using a hot-melt resin formed of a mixture of polyamide, terpene resin, paraffin wax, and filler on one or two surfaces selected from the first long side surface 101 or the second long side surface 102. Polygonal resin projection 20 is formed,
Clay protrusions 10 are formed on both side surfaces of the first short side face 103 and the second short side face 104, and the clay protrusions formed on the first short side face 103 and the clay formed on the second short side face 104. In the projections are located on a line not overlapping each other and at the same time formed on a line not overlapping with the resin projections 20,
The resin protrusion 20 is fused by hot melt resin to any one or two surfaces selected from the first long side surface 101 or the second long side surface 102 of the clay block 1 which has undergone a calcination process. 16 mm, formed of a height of 2 to 4 mm, the hot melt resin is 60 to 70 wt% polyamide; 10-25 wt% terpene resin; Paraffin wax 5-10 wt%; One or two kinds of fillers selected from talc or CaCO 3 5 ~ 10wt%; clay block formed with a resin projection for joints, characterized in that the composition is composed of a mixture.

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