KR100971234B1

KR100971234B1 - Co-injection mold

Info

Publication number: KR100971234B1
Application number: KR1020080071165A
Authority: KR
Inventors: 김기영
Original assignee: 김기영
Priority date: 2008-07-22
Filing date: 2008-07-22
Publication date: 2010-07-21
Also published as: KR20100010261A

Abstract

본 발명은 이중 피복 금형에 관한 것으로, 열가소성 합성수지가 압출기에 공급된 다음 일정한 단면 형상을 갖는 제품을 통과시켜 그 제품의 표면에 합성수지가 공급되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품이 일정한 속도로 압출되도록 여러 개의 금형부재로 이루어져 압출기의 출구 쪽에 설치되는 것에 있어서, 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품이 제품투입기로부터 일정한 속도로 투입되어 통과할 수 있도록 중앙에 제품통로가 형성되는 제1금형부재와; 상기 제1금형부재의 한쪽 면과 서로 밀착되어 있으며, 상기 제1금형부재로부터 통과되는 제품이 연속하여 통과할 수 있도록 중앙에 제품통로가 형성되고, 전면에 일정한 경사각을 이루는 호퍼 형상의 코어가 전방으로 갈수록 좁아지게 일체로 연장 형성되는 제2금형부재와; 상기 제2금형부재의 한쪽 면과 서로 밀착되어 있으며, 상기 제2금형부재의 코어가 후면으로 삽입되어 위치하고, 상기 제품통로를 따라 통과되는 제품의 표면에 일정한 두께로 합성수지가 피복되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품을 압출할 수 있도록 피복제품통로가 형성되는 제3금형부재;로 이루어진 것을 특징으로 하여, 목재, 철재, 알루미늄 등의 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품을 압출성형용 금형에 통과시켜 그 표면을 일정한 단면 형상으로 피복할 때 원료인 합성수지의 흐름을 원활하게 이루어지도록 함으로써, 생산성 증가와 아울러 성형 불량률을 감소시키기 위한 것이다.The present invention relates to a double-coated mold, the thermoplastic resin is fed to the extruder and then passed through a product having a constant cross-sectional shape, the synthetic resin is supplied to the surface of the product so that the coated product having a constant cross-sectional shape is extruded at a constant speed A first mold member having a product passage formed at a center thereof so as to be formed at the outlet side of the extruder, which is formed of two mold members, so that a pre-fabricated product having a predetermined cross-sectional shape is introduced at a constant speed from the product input machine; It is in close contact with one side of the first mold member, the product passage is formed in the center so that the product passing from the first mold member can pass continuously, the hopper-shaped core having a constant inclination angle on the front is front A second mold member which is integrally formed to narrow toward the second mold member; One side of the second mold member is in close contact with each other, and the core of the second mold member is inserted into the rear side, and the synthetic resin is coated on the surface of the product passing along the product passage to a certain thickness to have a constant cross-sectional shape. And a third mold member having a coated product passage formed therein so as to extrude the coated product having the same. The prefabricated product having a predetermined cross-sectional shape, such as wood, steel, aluminum, etc., may be passed through an extrusion mold. When the surface is coated in a constant cross-sectional shape, the flow of the synthetic resin as a raw material is smoothly performed, thereby increasing productivity and reducing molding defect rate.

압출기, 합성수지, 금형부재, 코어, 피복제품 Extruder, synthetic resin, mold member, core, coating product

Description

Double Coated Mold {Co-injection mold}

본 발명은 이중 피복 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 목재, 철재, 알루미늄 등의 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품을 압출성형용 금형에 통과시켜 그 제품의 표면에 합성수지가 입혀지도록 제조하기 위한 이중 피복 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a double-coated mold, and more particularly, to prepare a synthetic resin is coated on the surface of the product by passing a prefabricated product having a predetermined cross-sectional shape, such as wood, steel, aluminum, etc. through an extrusion molding die A double clad mold.

일반적으로, 압출성형은 압출기를 사용하여 압출 금형으로부터 가열 연화된 열가소성 합성수지를 압출시켜 파이프, 막대기, 시트, 필름, 섬유, 피복전선 등과 같은 제품을 연속적으로 제조하는 방법이다.In general, extrusion is a method of continuously producing products such as pipes, rods, sheets, films, fibers, coated wires, etc. by extruding heat-softened thermoplastic resin from an extrusion mold using an extruder.

통상적인 압출성형장치는 호퍼(hopper)에 펠렛(pallet)상의 열가소성 합성수지를 넣고 이것을 가열실린더 중의 스크류로 연화한 후 금형으로부터 압출하여 냉각단계를 통과시켜 제품을 감거나 절단하게 되는 구성을 갖는다. 스크류로 연화 수지를 연속적으로 압출할 수 있다는 것이 특징이고, 압출기 출구에 있는 압출 금형의 구멍의 형상에 따라 여러 단면형상의 제품을 만들 수가 있다. 이러한 압출성형 은 합성수지와 같은 고분자 화합물의 발전과 더불어 현재에 이르러 가장 널리 사용되는 제품의 성형 방법으로서, 대량 생산의 기초가 되었다.Conventional extrusion apparatus has a configuration in which a pellet-like thermoplastic synthetic resin is put into a hopper, softened by a screw in a heating cylinder, extruded from a mold, and passed through a cooling step to wind or cut a product. The soft resin can be continuously extruded with a screw, and various cross-sectional products can be made according to the shape of the hole of the extrusion die at the extruder outlet. Such extrusion molding is the most widely used method for forming a product, with the development of polymer compounds such as synthetic resins, and has become the basis for mass production.

상기한 바와 같은 압출성형을 사용하여 제조하는 제품 중에는 창틀, 문틀 등과 같은 일정한 단면형상을 가지는 제품들이 있는데. 이러한 제품들은 제품이 고급화되면서 원목의 느낌을 살려주기 위한 고급 제품들이 출시되고 있는 실정이다. 통상의 합성수지를 사용하여 제품을 제작하게 되면 단색을 가지는 제품만을 생산할 수 있을 뿐이기 때문에, 근래에 들어서는 원목의 느낌을 살릴 수 있도록 원목의 무늬를 갖는 쉬트지, 나무목, 종이목 등을 제작하여 이를 제품의 표면에 접착한 제품이 출시되고 있다.Among the products manufactured using the above extrusion molding, there are products having a constant cross-sectional shape such as window frames and door frames. These products are being marketed as high-end products to enhance the feel of the wood as the product is advanced. If a product is manufactured using ordinary synthetic resins, only a product having a solid color can be produced, and in recent years, sheet paper having a pattern of solid wood, wood, paper, etc. can be manufactured to enhance the feeling of solid wood. Products that adhere to the surface of the product are on the market.

그러나, 이러한 필름을 접착한 제품은 필름과 원제품이 서로 다른 소재와 특성이 다른 것으로 이루어져 있기 때문에 온도의 변화에 따라 수축률이 상이하여 소재가 제품으로부터 벗겨지게 되고, 또한 시간이 지남에 따라 접착력이 떨어져 소재인 시트지, 나무목, 종이목 등이 제품으로부터 벗겨지게 되는 문제점이 있다.However, since the film and the original product are made of different materials and properties of the film adhered to each other, the shrinkage rate is different according to the temperature change, and the material is peeled off from the product. There is a problem that peeled off the sheet paper, wood, paper, etc. from the product.

또한, 종래에도 제품의 표면에 합성수지로 피복하는 이중 피복 금형이 다수 개시되어 있으나, 이는 미리 제조된 제품을 투입하여 합성수지를 피복하는 것이 아니라, 여러 개의 제품성형용 압출 금형과 피복성형용 압출 금형이 밀착되게 결합이 이루어져 압출기와 연결된 제품성형용 압출 금형에 제1의 합성수지가 공급되어 일정한 단면 형상을 갖는 제품을 형성시키고, 제품이 통과하는 피복성형용 압출 금형에 제2의 합성수지가 공급되어 제품에 일정한 단면 형상을 갖는 피복이 입혀지도록 하면서 피복제품이 압출되도록 구성되어 있다. 이는 제품에 피복이 입혀지도록 구 성한 피복성형용 압출 금형에 제2의 합성수지가 공급되나 합성수지가 흐르는 통로에서 합성수지의 흐름이 원활하게 순환하지 못하고 정체되어 금형의 고온에 의해 제2의 합성수지가 타버리게 되어 성형불량이 발생하게 되는 문제점이 있었다.In addition, a number of double-coated molds are conventionally coated with synthetic resin on the surface of the product, but this does not cover the synthetic resin by adding a pre-made product, but a plurality of extrusion molds for molding and coating for extrusion molding Combining closely, the first synthetic resin is supplied to the product molding extrusion mold connected to the extruder to form a product having a constant cross-sectional shape, and the second synthetic resin is supplied to the coating molding extrusion mold through which the product passes. The coated product is configured to be extruded while the coating having a constant cross-sectional shape is coated. This is because the second synthetic resin is supplied to the coating molding die configured to coat the product, but the flow of the synthetic resin does not circulate smoothly in the passage where the synthetic resin flows and is stagnant so that the second synthetic resin burns due to the high temperature of the mold. There was a problem that the molding failure occurs.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 목재, 철재, 알루미늄 등의 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품을 압출성형용 금형에 통과시켜 그 표면을 일정한 단면 형상으로 피복할 때 원료인 합성수지의 흐름을 원활하게 이루어지도록 함으로써, 생산성 증가와 아울러 성형 불량률을 감소시키기 위한 이중 피복 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and when a pre-fabricated product having a predetermined cross-sectional shape, such as wood, steel, aluminum, etc., is passed through an extrusion molding die to coat the surface with a constant cross-sectional shape It is an object of the present invention to provide a double-coated mold for increasing the productivity and reducing the molding failure rate by making the flow of phosphorous resin smoothly.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 이중 피복 금형은, 열가소성 합성수지가 압출기에 공급된 다음 일정한 단면 형상을 갖는 제품을 통과시켜 그 제품의 표면에 합성수지가 공급되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품이 일정한 속도로 압출되도록 여러 개의 금형부재로 이루어져 압출기의 출구 쪽에 설치되는 것에 있어서, 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품이 제품투입기로부터 일정한 속도로 투입되어 통과할 수 있도록 중앙에 제품통로가 형성되는 제1금형부재와; 상기 제1금형부재의 한쪽 면과 서로 밀착되어 있으며, 상기 제1금형부재로부터 통과되는 제품이 연속하여 통과할 수 있도록 중앙에 제품통로가 형성되고, 전면에 일정한 경사각을 이루는 호퍼 형상의 코어가 전방으로 갈수록 좁아지게 일체로 연장 형성되는 제2금형부재와; 상기 제2금형부재의 한쪽 면과 서로 밀착되어 있으며, 상기 제2금형부재의 코어가 후면으로 삽입되어 위치하고, 상기 제품통로를 따라 통과되 는 제품의 표면에 일정한 두께로 합성수지가 피복되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품을 배출할 수 있도록 피복제품통로가 형성되는 제3금형부재;로 이루어진 것을 특징으로 한다.In the double coating mold of the present invention for solving the above problems, the thermoplastic resin is supplied to the extruder and then passed through a product having a constant cross-sectional shape, the synthetic resin is supplied to the surface of the product is coated product having a constant cross-sectional shape It is composed of a plurality of mold members to be extruded at a constant speed is installed on the exit side of the extruder, the product passage is formed in the center so that a pre-fabricated product having a constant cross-sectional shape is introduced into the product feeder at a constant speed 1 mold member; It is in close contact with one side of the first mold member, the product passage is formed in the center so that the product passing from the first mold member can pass continuously, the hopper-shaped core having a constant inclination angle on the front is front A second mold member which is integrally formed to narrow toward the second mold member; One side of the second mold member is in close contact with each other, and the core of the second mold member is inserted into the rear side, and the synthetic resin is coated with a predetermined thickness on the surface of the product passing along the product passage, and thus has a constant cross-sectional shape. Characterized in that consisting of; a third mold member formed with a coated product passage to discharge the coated product having a.

상기 제1금형부재와 상기 제2금형부재의 서로 밀착되는 면에 압출기로부터 공급되는 합성수지를 고르게 양분하는 원료분배구를 통하여 상,하부로 분기 되게 이동하는 제1원료통로가 형성되고, 상기 제2금형부재와 상기 제3금형부재의 서로 밀착되는 면에 상기 제1원료통로를 통하여 이동하는 합성수지를 코어의 전체 바깥둘레면으로 둘러싸이게 이동하는 제2원료통로가 형성되며, 상기 제3금형부재의 후면에는 상기 제2원료통로와 제품통로 사이에 상기 제2원료통로를 통하여 이동하는 합성수지를 제품의 표면으로 배출하기 위한 제3원료통로가 수직에서 전방으로 경사지게 호퍼 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The first raw material passage is formed to move to the upper and lower branches through the raw material distribution port that evenly divides the synthetic resin supplied from the extruder on the surfaces in close contact with each other of the first mold member and the second mold member, the second A second raw material passage is formed on the surfaces in close contact with each other of the mold member and the third mold member so that the synthetic resin moving through the first raw material passage is surrounded by the entire outer circumferential surface of the core. On the rear side, the third raw material passage for discharging the synthetic resin moving through the second raw material passage between the second raw material passage and the product passage to the surface of the product is characterized in that it is formed in a hopper shape to be inclined forward from vertical.

상기 제2금형부재의 전면에 형성되는 제2원료통로의 중앙에 상기 제1원료통로를 통하여 이동하는 합성수지를 상,하부 양측으로 고르게 양분하는 V자형의 원료분배턱이 코어의 바깥둘레면을 향하여 상,하부로 대응되게 형성되는 것을 특징으로 한다.In the center of the second raw material passage formed on the front of the second mold member, a V-shaped raw material distribution jaw for dividing the synthetic resin moving through the first raw material passage to both upper and lower sides toward the outer circumferential surface of the core. It is characterized by being formed to correspond to the upper, lower.

상기 제3금형부재의 상부 경사면과 제2금형부재의 코어 상부면 사이의 제3원료통로의 폭은 합성수지를 일정한 양과 일정한 속도로 배출하기 위해 상기 제3금형부재의 하부 경사면과 제2금형부재의 코어 하부면 사이의 제3원료통로의 폭보다 좁게 형성되는 것을 특징으로 한다.The width of the third raw material passage between the upper inclined surface of the third mold member and the core upper surface of the second mold member is such that the lower slope of the third mold member and the second mold member are discharged at a constant amount and at a constant speed. It is characterized in that the narrower than the width of the third raw material passage between the core lower surface.

상기 제2원료통로의 단면적은 상기 제1원료통로의 단면적 보다 감소하고, 상 기 제3원료통로의 단면적은 상기 제2원료통로의 단면적 보다 감소하며 형성되는 것을 특징으로 한다.The cross-sectional area of the second raw material passage is reduced than the cross-sectional area of the first raw material passage, and the cross-sectional area of the third raw material passage is characterized in that it is formed to decrease than the cross-sectional area of the second raw material passage.

본 발명에 따른 이중 피복 금형에 의하면, 목재, 철재, 알루미늄 등의 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조되어 통과하는 제품의 표면에 합성수지가 입혀질 수 있도록 구성되어 있기 때문에 완성된 피복제품으로부터 합성수지가 벗겨질 염려가 없고, 합성수지가 흐르는 제1원료통로로부터 제3원료통로까지 갈수록 그 단면적이 감소하므로 일정한 속도로 합성수지를 흐르게 할 수 있으며, 합성수지가 분기되는 양방향 지점인 제1금형부재의 원료분배구 및 제2금형부재의 상,하부 원료분배턱에 의해 한꺼번에 많은 양의 합성수지가 일방향으로 흐르는 것을 방지하여 고르게 합성수지를 분배하여 흐르게 할 수 있으며, 제2금형부재의 전면에 일정한 경사각을 이루는 호퍼 형상의 코어에 의해 합성수지의 흐름을 원활하게 하여 피복제품의 생산성 증가와 아울러 성형 불량률을 감소시킬 수 있는 유용한 효과가 제공된다.According to the double-coated mold according to the present invention, the synthetic resin can be peeled from the finished coated product because the synthetic resin can be coated on the surface of the pre-manufactured and passed product having a predetermined cross-sectional shape such as wood, steel, aluminum, and the like. There is no concern, and as the cross-sectional area decreases from the first raw material passage through which the synthetic resin flows to the third raw material passage, the synthetic resin can flow at a constant speed, and the raw material distribution port and the first mold member are bidirectional points at which the synthetic resin branches. The upper and lower raw material distribution bumps of the mold member prevents a large amount of synthetic resin from flowing in one direction so that the synthetic resin can be evenly distributed and flows to the hopper-shaped core having a constant inclination angle on the front surface of the second mold member. This increases the productivity of coating products by smoothing the flow of synthetic resin. The beneficial effect of reducing the defect rate shaping is provided.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 하기의 실시예는 설명을 위한 것이며, 당업자에 게 본 발명의 사상을 충분하게 전달하기 위한 것임에 유의하여야 한다. It should be understood, however, that the present invention may be embodied in many different forms and should not be limited to the described embodiments. It should be noted that the following examples are provided for the purpose of explanation and to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art.

또한 본 발명의 요지를 불필요하게 할 수 있는 당 업계의 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명이 생략되며, 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 부호를 부여한다.In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations in the art that may make the gist of the present invention unnecessary are omitted, and like reference numerals denote like elements.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제1금형부재의 정면도이며, 도 3은 도 2의 우측면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제2금형부재의 정면도이며, 도 5는 도 4의 요부발췌 종단면도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제3금형부재의 요부발췌 종단면도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제3금형부재의 배면도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 결합상태를 나타낸 종단면도이며, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 결합상태를 나타낸 배면도이고, 도 10은 본 발명의 실시에 따라 이중 피복 금형에 합성수지가 공급되는 상태를 나타낸 분리 종단면도이며, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 압출 성형된 피복제품의 사시도이다.1 is a perspective view of a double coating mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of a first mold member which is a part of the double coating mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is FIG. 4 is a front view of a second mold member which is a part of a double-coated mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the main portion of FIG. 4, and FIG. A partial cross-sectional view of the third mold member which is a component of the double-coated mold according to an embodiment, and FIG. 7 is a rear view of the third mold member that is a component of the double-coated mold according to an embodiment of the present invention. 8 is a longitudinal sectional view showing a coupling state of a double coating mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 9 is a rear view showing a coupling state of a double coating mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. Double coated gold according to the practice of the present invention In a separate longitudinal sectional view showing a state where the synthetic resin is supplied, Figure 11 is a perspective view of an extruded coating product according to one embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형은, 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 일반적인 압출기의 금형과 마찬가지로 여러 개의 금형부재(10,20,30)로 이루어지며, 상기 여러 개의 금형부재(10,20,30)는 도시는 하지 않았지만 서로 밀착되게 다수개의 볼트로 체결되어 압출기의 출구 쪽에 설치된다.Double coated mold according to an embodiment of the present invention, as shown in Figures 1 to 9 is made of a plurality of mold members (10, 20, 30) like the mold of a general extruder, the plurality of mold members ( 10, 20, 30 are not shown but are fastened with a plurality of bolts to be in close contact with each other is installed on the outlet side of the extruder.

일정한 속도로 제품(50)을 투입하기 위한 제품투입기(도시생략) 측으로 위치 되는 제1금형부재(10)는, 중앙에 일정한 단면 형태를 갖는 목재, 철재, 알루미늄 등과 같은 제품(50)의 단면 형상대로 관통되어 일정한 속도로 제품(50)이 투입되는 제품통로(11)가 형성되어 있고, 일측면에는 압출기에 연결하기 위한 나사가 형성된 연결통로(12)의 반이 형성되어 있으며, 상기 연결통로(12)의 내부에는 연결통로(12)를 통하여 흐르는 원료인 열가소성 합성수지의 양을 고르게 양분하기 위한 원료분배구(13)의 반이 형성되어 있고, 상기 원료분배구(13)의 내부에는 원료분배구(13)를 통하여 고르게 양분되는 합성수지의 흐름을 원활하게 하기 위해 상하 양측으로 분기되어 중앙부를 향하여 호형으로 연장된 제1원료통로(14a,14b)의 반이 형성되어 있다.The first mold member 10 positioned to a product feeder (not shown) for feeding the product 50 at a constant speed has a cross-sectional shape of a product 50 such as wood, steel, aluminum, etc. having a constant cross-sectional shape at the center. A product passage 11 through which the product 50 is introduced at a constant speed is formed, and half of the connection passage 12 having a screw for connecting to the extruder is formed on one side thereof. 12, half of the raw material distribution port 13 for uniformly dividing the amount of the thermoplastic synthetic resin, which is a raw material flowing through the connecting passage 12, is formed inside the raw material distribution port 13 In order to facilitate the flow of the synthetic resin evenly divided through 13, half of the first raw material passages 14a and 14b branched to both upper and lower sides and extending in an arc toward the center part is formed.

상기 제1금형부재(10)의 전면에 후면이 서로 밀착되는 제2금형부재(20)는, 중앙에 상기 제1금형부재(10)의 제품통로(11)로 투입되는 제품(50)이 연속적으로 통과할 수 있도록 제품(50)의 단면 형상대로 관통되어 일정한 속도로 제품(50)이 통과하는 제품통로(21)가 형성되어 있고, 상기 제2금형부재(20)의 전면에 제품(50)이 통과하는 제품통로(21)가 둘러싸이게 일정한 경사각을 이루는 호퍼 형상의 코어(22)가 전방으로 갈수록 좁아지게 일체로 연장 형성되어 있으며, 후면의 일측면에 제1금형부재(10)와 마찬가지로 압출기에 연결하기 위한 나사가 형성된 연결통로(12)의 반이 형성되어 상기 제1금형부재(10)에 형성된 연결통로(12)와 함께 완전한 연결통로(12)를 이루게 되고, 상기 연결통로(12)의 내부에는 연결통로(12)를 통하여 흐르는 합성수지를 고르게 양분하기 위한 원료분배구(13)의 반이 형성되어 상기 제1금형부재(10)에 형성된 원료분배구(13)와 함께 완전한 원료분배구(13)를 이 루게 되며, 상기 원료분배구(13)의 내부에는 원료분배구(13)를 통하여 고르게 양분되는 합성수지의 흐름을 원활하게 하기 위해 상하 양측으로 분기 되어 중앙부를 향하여 호형으로 연장된 제1원료통로(14a,14b)의 반이 형성되어 상기 제1금형부재(10)에 형성된 제1원료통로(14a,14b)와 함께 완전한 제1원료통로(14a,14b)를 이루게 된다.The second mold member 20 having a rear surface closely contacted with each other on the front surface of the first mold member 10 has a product 50 continuously introduced into the product passage 11 of the first mold member 10 at the center thereof. A product passage 21 through which the product 50 passes at a constant speed is formed by penetrating in the cross-sectional shape of the product 50 so as to pass therethrough, and the product 50 on the front surface of the second mold member 20. The hopper-shaped core 22 having a constant inclination angle is formed to be integrally extended to be narrowed toward the front so as to surround the product passage 21 passing therethrough, and the extruder is formed on one side of the rear surface like the first mold member 10. Half of the connecting passage 12 is formed with a screw for connecting to form a complete connecting passage 12 together with the connecting passage 12 formed in the first mold member 10, the connecting passage 12 In order to evenly divide the synthetic resin flowing through the connecting passage (12) in the Half of the raw material distribution port 13 is formed to form a complete raw material distribution port 13 together with the raw material distribution port 13 formed in the first mold member 10, and the inside of the raw material distribution port 13 In the first mold, half of the first material passages 14a and 14b branched to the upper and lower sides and extending in an arc toward the center part are formed to smoothly flow the synthetic resin evenly divided through the raw material distribution port 13. Together with the first raw material passages 14a and 14b formed in the member 10, a complete first raw material passage 14a and 14b is formed.

상기 제2금형부재(20)의 제1원료통로(14a,14b) 말단에는 상기 제1원료통로(14a,14b)를 통하여 합성수지가 공급되도록 수평으로 평행되게 관통되어 있는 원료흐름통로(23a,23b)가 형성되어 있고, 상기 제2금형부재(20)의 전면에는 원료흐름통로(23a,23b)와 연통되어 상기 제1원료통로(14a,14b)를 통하여 공급되는 합성수지를 코어(22)의 전체 바깥둘레면으로 둘러싸이게 이동하는 제2원료통로(24a,24b)가 상,하부로 곡선을 이루며 대응되게 반이 형성되어 있다.Raw material flow passages 23a and 23b which are horizontally penetrated in parallel with the first raw material passages 14a and 14b of the second mold member 20 so that synthetic resin is supplied through the first raw material passages 14a and 14b. Is formed, and the front surface of the second mold member 20 communicates with the material flow passages 23a and 23b to supply the synthetic resin supplied through the first material passages 14a and 14b to the entire core 22. The second raw material passages 24a and 24b moving to be surrounded by the outer circumferential surface are curved upwards and downwards and correspondingly formed in half.

상기 제2금형부재(20)의 전면에 형성되는 제2원료통로(24a,24b)의 중앙에는 상기 제1원료통로(14a,14b)를 통하여 공급되는 합성수지를 상,하부 양측으로 고르게 양분하는 V자형의 원료분배턱(25a,25b)이 상기 제2원료통로(24a,24b)의 깊이보다 얕게 코어(22)의 바깥둘레면을 향하여 상,하부로 대응되게 형성되어 있다.In the center of the second raw material passage (24a, 24b) formed on the front surface of the second mold member 20, V for evenly dividing the synthetic resin supplied through the first raw material passage (14a, 14b) to both upper and lower sides The shaped raw material distribution bumps 25a and 25b are formed to correspond to the upper and lower portions of the core 22 toward the outer circumferential surface of the core 22 to be shallower than the depth of the second raw material passages 24a and 24b.

상기 제2금형부재(10)의 전면에 후면이 서로 밀착되는 제3금형부재(30)는, 중앙에 상기 제2금형부재(20)의 코어(22)가 후면으로 삽입되어 위치하고, 제품(50)이 일정한 속도로 통과되면서 그 표면에 일정한 두께로 합성수지가 피복되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품(100)을 압출할 수 있도록 피복제품통로(33)가 형성되어 있고, 후면에는 상기 제2금형부재(20)와 마찬가지로 원료흐름통로(23a,23b)와 연통되어 상기 제1원료통로(14a,14b)를 통하여 공급되는 합성수지를 코어(22)의 전체 바깥둘레면으로 둘러싸이게 이동하는 제2원료통로(24a,24b)가 상,하부로 곡선을 이루며 대응되게 반이 형성되어 상기 제2금형부재(20)에 형성된 제2원료통로(24a,24b)와 함께 완전한 제2원료통로(24a,24b)를 이루게 된다. 이때, 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적은 상기 제1원료통로(14a,14b)의 단면적 보다 감소하며, 또한 중앙부에서 말단으로 갈수록 폭이 점차 좁아지도록 형성되어 있다.The third mold member 30, which has a rear surface closely contacted with each other on the front surface of the second mold member 10, is positioned with the core 22 of the second mold member 20 inserted into the rear surface at the center thereof. ) Is passed at a constant speed and the coated product passage 33 is formed to extrude the coated product 100 having a predetermined cross-sectional shape by coating the synthetic resin on a predetermined thickness on the surface, the second mold member on the back Similarly to (20), the second raw material passage communicating with the raw material flow passages 23a and 23b moves the synthetic resin supplied through the first raw material passages 14a and 14b to be surrounded by the entire outer circumferential surface of the core 22. The second raw material passages 24a and 24b are formed along the second raw material passages 24a and 24b formed in the second mold member 20 by forming half of the upper and lower curved lines 24a and 24b. Will be achieved. At this time, the cross-sectional area of the second raw material passage (24a, 24b) is less than the cross-sectional area of the first raw material passage (14a, 14b), and is formed to gradually narrow the width from the central portion to the end.

상기 제3금형부재(30)의 피복제품통로(33)의 후면으로 제2금형부재(20)의 코어(22)가 삽입되어 위치하고 있다. 이때, 상기 제2원료통로(24a,24b)와 피복제품통로(33) 사이에 상기 제2원료통로(24a,24b)를 통하여 이동하는 합성수지를 제품(50)의 표면으로 배출하기 위한 제3원료통로(32)가 수직에서 전방으로 경사지게 호퍼 형상으로 형성되어 있고, 상기 제3금형부재(30)의 상부 경사면(31a)과 제2금형부재(20)의 코어(22) 상부면 사이의 제3원료통로(32)의 폭은 합성수지를 일정한 양과 일정한 속도로 원활하게 배출하기 위해 상기 제3금형부재(30)의 하부 경사면(31b)과 제2금형부재(20)의 코어(22) 하부면 사이의 제3원료통로(32)의 폭보다 좁게 형성되어 있다. 이때, 상기 제3원료통로(32)의 단면적은 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적 보다 감소하며, 또한 제3원료통로(32)의 폭이 경사면에서 좁아지도록 형성되어 있다.The core 22 of the second mold member 20 is inserted into the rear surface of the coated product passage 33 of the third mold member 30. At this time, the third raw material for discharging the synthetic resin to the surface of the product 50 to move through the second raw material passage (24a, 24b) between the second raw material passage (24a, 24b) and the coated product passage (33) The passage 32 is formed in a hopper shape from the vertical to the inclined forward direction, the third between the upper inclined surface 31a of the third mold member 30 and the upper surface of the core 22 of the second mold member 20. The width of the raw material passage 32 is between the lower inclined surface 31b of the third mold member 30 and the lower surface of the core 22 of the second mold member 20 in order to smoothly discharge the synthetic resin at a constant amount and at a constant speed. It is formed narrower than the width of the third raw material passage (32). At this time, the cross-sectional area of the third raw material passage 32 is reduced to be smaller than the cross-sectional areas of the second raw material passages 24a and 24b, and the width of the third raw material passage 32 is narrower on the inclined surface.

따라서, 상기 합성수지가 공급되는 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적은 상기 제1원료통로(14a,14b)의 단면적 보다 감소하고, 상기 제3원료통로(32)의 단면적은 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적 보다 감소하며 형성되어 있다.Therefore, the cross-sectional area of the second raw material passage (24a, 24b) to which the synthetic resin is supplied is reduced than the cross-sectional area of the first raw material passage (14a, 14b), the cross-sectional area of the third raw material passage (32) is the second It is formed while reducing the cross-sectional area of the raw material passages 24a and 24b.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 이중 피복 금형의 동작을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the double-coated mold according to the present invention configured in this way in more detail as follows.

우선, 종래의 압출성형용 금형과 마찬가지로 열가소성 합성수지는 압출기에 공급되고 열에 의해 연화된 다음 제1금형부재(10)의 연결통로(12)를 통하여 공급되기 시작한다.First, as in the conventional extrusion mold, the thermoplastic synthetic resin is supplied to the extruder, softened by heat, and then started to be supplied through the connecting passage 12 of the first mold member 10.

그 후, 제1,2,3금형부재(10,20,30)의 제품통로(11,21,33)를 통하여 일정한 속도로 압출되는 목재, 철재, 알루미늄 등으로 미리 제조된 일정한 단면 형상을 갖는 제품(50)의 표면에는 상기 제1,2,3금형부재(10,20,30)의 제1,2,3원료통로(14a,14b,24a,24b,32)를 통하여 공급되는 합성수지가 입혀지게 되고, 합성수지가 입혀진 제품(50)은 압출되어 냉각공정을 거쳐 피복층(60)이 형성된 피복제품(100)이 완성된다.Thereafter, the first, second and third mold members 10, 20, and 30 have a predetermined cross-sectional shape made in advance of wood, steel, aluminum, etc. extruded at a constant speed through the product passages (11, 21, 33) The surface of the product 50 is coated with synthetic resin supplied through the first, second and third raw material passages 14a, 14b, 24a, 24b and 32 of the first, second and third mold members 10, 20 and 30. The product 50 coated with the synthetic resin is extruded, and the coated product 100 having the coating layer 60 is completed through a cooling process.

여기서, 제1,2금형부재(10,20)에 형성되어 압출기와 연결된 연결통로(12)로 필요에 따라 단색 또는 원목과 같은 질감의 무늬를 주기 위하여 목분이 함유된 합성수지를 공급할 수 있다. 이때, 상기 원목과 같은 질감의 무늬를 주기 위하여 나무를 분쇄하여 이루어진 목분을 함유하도록 하였으나, 필요에 따라 다른 물질을 혼합하여 사용할 수 있음은 당연하다. 또한, 제3금형부재(30)의 제품통로(33)에 원목과 같은 무늬를 형성하여 인위적으로 확실하게 원목과 같은 질감의 무늬를 형성할 수 있다. 이와 같이 연결통로(12)로 공급되는 합성수지는 도 10에 도시된 바와 같이 제1,2금형부재(10,20)의 원료분배구(13)로 공급되어 제1원료통로(14a,14b)에 공급되어 이동하기 시작한다. 이때, 상기 원료분배구(13)는 연결통로(12)를 통하여 공급되는 합성수지의 양을 상하 양측으로 분기 되어 중앙부를 향하여 호형으로 연장된 제1원료통로(14a,14b)로 고르게 양분하는 역할을 하게 된다. 따라서, 원료분배구(13)를 통하여 공급되는 합성수지는 압출기의 일정한 압력에 의해 용이하게 거의 동시에 제1원료통로(14a,14b)로 양을 고르게 양분하여 이동하게 된다.Here, the synthetic resin containing wood powder may be supplied to the connection passage 12 formed on the first and second mold members 10 and 20 to connect the extruder to give a pattern of a solid color or a texture such as solid wood as needed. At this time, in order to contain the wood powder made by pulverizing the wood to give a texture of the same texture as the wood, it is natural that other materials can be mixed and used as necessary. Further, by forming a pattern such as solid wood on the product passage 33 of the third mold member 30, it is possible to artificially and certainly form a pattern of the same texture as the solid wood. Thus, the synthetic resin supplied to the connecting passage 12 is supplied to the raw material distribution port 13 of the first and second mold members 10 and 20, as shown in Figure 10 to the first raw material passage (14a, 14b) Supplied and starts to move. At this time, the raw material distribution port 13 serves to evenly divide the amount of the synthetic resin supplied through the connecting passage 12 into the first raw material passages (14a, 14b) extending in an arc shape toward the center portion to the upper and lower sides. Done. Therefore, the synthetic resin supplied through the raw material distribution port 13 is easily moved by dividing the amount evenly into the first raw material passages 14a and 14b at substantially the same time by a constant pressure of the extruder.

상기 제1원료통로(14a,14b)로 이동되는 합성수지가 가득 차게 되면서 제2금형부재(20)에 수평으로 관통된 원료흐름통로(23a,23b)로 통하여 제2원료통로(24a,24b)로 이동하게 된다. 이때, 제2원료통로(24a,24b)로 이동되는 합성수지는 제1원료통로(14a,14b) 보다 단면적이 감소되어 있는 제2원료통로(24a,24b)로 한꺼번에 많은 양의 합성수지가 공급되기 때문에 제2원료통로(24a,24b)의 좌,우측 중 어느 일방향으로 합성수지가 많이 이동할 수 있으므로 V자형의 원료분배턱(25a,25b)에 의해 상,하부 제2원료통로(24a,24b)의 좌,우측으로 불균형하게 합성수지가 흐르는 것을 방지하는 역할을 하게 된다. 즉 제2금형부재(20)에 수평으로 관통된 원료흐름통로(23a,23b)를 통하여 이동하는 합성수지가 V자형의 원료분배턱(25a,25b)으로 낙하 되면서 제2원료통로(24a,24b)의 곡선 통로를 따라 좌,우측으로 고르게 양분시키게 되며, 코어(22) 주위의 전체 바깥둘레면에 걸쳐 이동하게 된다. 그리고 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적의 폭이 곡선 통로를 따라 서서히 감소하며 형성되어 있으므로 일정한 압력을 유지하며 합성수지가 이동할 수 있게 된다.As the synthetic resin moved to the first raw material paths 14a and 14b becomes full, the raw material flow paths 23a and 23b penetrate horizontally through the second mold member 20 to the second raw material paths 24a and 24b. Will move. At this time, since the synthetic resin that is moved to the second raw material passages 24a and 24b is supplied to the second raw material passages 24a and 24b having a smaller cross-sectional area than the first raw material passages 14a and 14b, a large amount of synthetic resin is supplied at one time. Since a large amount of synthetic resin can move in either of the left and right directions of the second raw material passages 24a and 24b, the left and right sides of the upper and lower second raw material passages 24a and 24b are formed by the V-shaped raw material distribution bumps 25a and 25b. To prevent the flow of synthetic resin unbalanced to the right side. That is, the synthetic resin moving through the raw material flow passages 23a and 23b horizontally penetrated to the second mold member 20 falls to the V-shaped raw material distribution bumps 25a and 25b, and thus the second raw material passages 24a and 24b. The left and right sides are evenly divided along the curved path of, and move across the entire outer circumferential surface around the core 22. In addition, since the widths of the cross-sectional areas of the second raw material passages 24a and 24b gradually decrease along the curved passages, the synthetic resin can move while maintaining a constant pressure.

그리고 제2금형부재(20)의 전면에 일정한 경사각을 이루어 전방으로 갈수록 좁아지게 일체로 연장 형성된 호퍼 형상의 코어(22)에 의해 합성수지의 흐름을 원 활하게 하고, 제품(50)이 일정한 속도로 제품통로(11,21)를 통과할 때의 온도와 속도를 제3원료통로(32)로 배출되는 원료인 합성수지에도 원활하게 흐를 수 있게 하여 제품(50)과 합성수지의 접합력을 향상시키게 된다.In addition, the synthetic resin flows smoothly by the hopper-shaped core 22 which is integrally formed so as to become narrower toward the front by forming a predetermined inclination angle on the front surface of the second mold member 20, and the product 50 at a constant speed. It is possible to smoothly flow the temperature and speed when passing through the product passages 11 and 21 to the synthetic resin which is the raw material discharged to the third raw material passage 32, thereby improving the bonding force between the product 50 and the synthetic resin.

상기 제2원료통로(24a,24b)를 통하여 이동되는 합성수지는 제2금형부재(20)의 제2원료통로(24a,24b) 보다 단면적이 감소되어 있는 제3금형부재(30)의 제3원료통로(32)로 이동하여 피복제품통로(33)로 배출하면서 일정한 속도로 통과되는 제품(50)의 전체 바깥둘레의 표면에 합성수지가 일정한 두께로 입혀지게 된다. 이때, 제3금형부재(30)의 제3원료통로(32)로 이동되는 합성수지는 제2원료통로(24a,24b) 보다 단면적이 감소되어 수직에서 전방으로 경사지게 호퍼 형상으로 형성되어 있는 제3원료통로(32)로 합성수지가 이동할 때 제3원료통로(32)의 상부측이 하부측보다 빠른 속도로 많은 양이 흐를 수 있기 때문에 하부에서 상부로 합성수지가 흐르는 상기 제3금형부재(30)의 하부 경사면(31b)과 제2금형부재(20)의 코어(22) 하부면 사이의 제3원료통로(32) 폭보다 상부에서 하부로 합성수지가 흐르는 제3금형부재(30)의 상부 경사면(31a)과 제2금형부재(20)의 코어(22) 상부면 사이의 제3원료통로(32)의 폭을 좁게 형성하여 최종적으로 많은 양의 합성수지가 빠른 속도로 상부측 제3원료통로(32)로 흐르는 것을 방지하고 일정한 양과 일정한 속도로 합성수지를 원활하게 피복제품통로(33)로 배출하게 된다.The third raw material of the third mold member 30, which has a reduced cross-sectional area than the second raw material passages 24a and 24b of the second mold member 20, is moved through the second raw material passages 24a and 24b. The synthetic resin is coated with a certain thickness on the surface of the entire outer circumference of the product 50 passing at a constant speed while moving to the passage 32 and discharged to the coated product passage 33. At this time, the synthetic resin that is moved to the third raw material passage 32 of the third mold member 30 is reduced in cross-sectional area than the second raw material passages 24a and 24b so that the third raw material is formed in the hopper shape to be inclined forward from the vertical. When the synthetic resin moves to the passage 32, since the upper side of the third raw material passage 32 can flow a large amount at a higher speed than the lower side, the lower portion of the third mold member 30 through which the synthetic resin flows from the lower side to the upper side. Upper inclined surface 31a of the third mold member 30 in which synthetic resin flows from the upper side to the lower side than the width of the third raw material passage 32 between the inclined surface 31b and the lower surface of the core 22 of the second mold member 20. And narrow the width of the third raw material passage 32 between the upper surface of the core 22 of the second mold member 20, so that a large amount of synthetic resin finally reaches the upper third raw material passage 32 at a high speed. Prevents flow and smoothly coats synthetic resin at a constant volume and speed (33) It is discharged.

따라서, 압출기로부터 공급되는 합성수지가 제1원료통로(14a,14b), 제2원료통로(24a,24b), 제3원료통로(32)로 나누어 거치면서 일정한 압력과 일정한 속도를 유지하며 이동하게 된다. 그리고 제1,2,3원료통로(14a,14b,24a,24b,32)로 갈수록 단면적이 점차 감소하며 형성되어 있으므로 합성수지의 이동성을 향상시킬 수 있게 되어 합성수지의 흐름이 정체되지 않고 배출될 때까지 일정한 양과 일정한 속도를 유지하며 배출하게 된다.Therefore, the synthetic resin supplied from the extruder is divided into the first raw material passages 14a and 14b, the second raw material passages 24a and 24b, and the third raw material passage 32 to move while maintaining a constant pressure and a constant speed. . And since the cross-sectional area gradually decreases toward the first, second, and third raw material passages 14a, 14b, 24a, 24b, and 32, the mobility of the synthetic resin can be improved until the flow of the synthetic resin is discharged without stagnation. It is discharged at a constant quantity and at a constant speed.

그리고, 공급되는 합성수지에 목분을 함유하여 원목과 같은 질감의 무늬를 자연적으로 형성할 수 있고, 필요에 따라 다른 물질을 혼합하여 사용할 수 있으며, 제3금형부재(30)의 피복제품통로(33)에 인위적으로 확실하게 원목과 같은 질감의 무늬를 형성하여 피복제품(50)에 원목과 같은 질감의 무늬를 형성할 수 있음은 당연하다. In addition, wood powder may be included in the synthetic resin supplied to form a natural pattern of wood, and may be mixed with other materials as necessary, and the coated product passage 33 of the third mold member 30 may be used. Naturally and certainly to form a pattern of the texture such as solid wood, it is natural that the coating product 50 can form a pattern of the same texture as solid wood.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 사시도,1 is a perspective view of a double coating mold according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제1금형부재의 정면도,2 is a front view of a first mold member which is a part of a double-coated mold according to an embodiment of the present invention;

도 3은 도 2의 우측면도,3 is a right side view of FIG. 2;

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제2금형부재의 정면도,4 is a front view of a second mold member which is a part of a double-coated mold according to an embodiment of the present invention;

도 5는 도 4의 요부발췌 종단면도,5 is a longitudinal cross-sectional view of the excerpts of FIG.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제3금형부재의 요부발췌 종단면도,6 is a longitudinal sectional view of the main portion of the third mold member which is a part of the double-coated mold according to an embodiment of the present invention;

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제3금형부재의 배면도,7 is a rear view of a third mold member which is a part of a double-coated mold according to an embodiment of the present invention;

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 결합상태를 나타낸 종단면도,Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view showing a bonding state of the double-coated mold according to an embodiment of the present invention,

도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 결합상태를 나타낸 배면도,9 is a rear view showing the bonding state of the double-coated mold according to an embodiment of the present invention,

도 10은 본 발명의 실시에 따라 이중 피복 금형에 합성수지가 공급되는 상태를 나타낸 분리 종단면도,10 is a separated longitudinal cross-sectional view showing a state in which the synthetic resin is supplied to the double-coated mold according to the practice of the present invention;

도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 압출 성형된 피복제품의 사시도.11 is a perspective view of an extrusion molded coating product according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 제1금형부재 11, 21 : 제품통로10: first mold member 11, 21: product passage

12 : 연결통로 13 : 원료분배구12: connecting passage 13: raw material distribution port

14a, 14b : 제1원료통로 20 : 제2금형부재14a, 14b: first raw material passage 20: second mold member

22 : 코어 23a, 23b : 원료흐름통로22: core 23a, 23b: raw material flow passage

24a, 24b : 제2원료통로 25a, 25b : 원료분배턱24a, 24b: Second raw material passage 25a, 25b: Raw material distribution bump

30 : 제3금형부재 31a : 상부 경사면30: third mold member 31a: the upper inclined surface

31b : 하부 경사면 32 : 제3원료통로31b: Lower slope 32: Third raw material passage

33 : 피복제품통로 50 : 제품33: coating product path 50: product

60 : 피복층 100 : 피복제품60: coating layer 100: coating product

Claims

Thermoplastic synthetic resin is supplied to the extruder and then passed through a product with a constant cross-sectional shape, and synthetic resin is supplied to the surface of the product so that the coated product having a constant cross-sectional shape is extruded at a constant speed and installed at the exit side of the extruder. In becoming,

A first mold member 10 having a product passage 11 formed at a center thereof so that a pre-fabricated product 50 having a constant cross-sectional shape is introduced from the product feeder at a constant speed and passed therethrough;

It is in close contact with one surface of the first mold member 10, the product passage 21 is formed in the center so that the product 50 passed from the first mold member 10 can pass continuously. A second mold member 20 which is integrally formed to be narrowed toward the front of the hopper-shaped core 22 having a predetermined inclination angle on the front surface thereof;

The product is in close contact with one surface of the second mold member 20, the core 22 of the second mold member 20 is inserted into the rear surface, and passed along the product passages (11, 21) A third mold member 30 having a coated product passage 33 formed thereon so as to extrude the coated product 100 having a predetermined cross-sectional shape by coating a synthetic resin with a predetermined thickness on the surface of the 50; Double cloth mold.

The method of claim 1,

The first movement of the first mold member 10 and the second mold member 20 to be branched up and down through the raw material distribution port 13 that evenly divides the synthetic resin supplied from the extruder to the surfaces in close contact with each other. The raw material passages 14a and 14b are formed, and the synthetic resin moves through the first raw material passages 14a and 14b to the surfaces in close contact with each other of the second mold member 20 and the third mold member 30. Second raw material passages 24a and 24b are formed to move around the entire outer circumferential surface of the core 22, and the second raw material passages 24a and 24b are covered on the rear surface of the third mold member 30. The third raw material passage 32 for discharging the synthetic resin moving through the second raw material passages 24a and 24b between the product passages 33 to the surface of the product 50 is formed in a hopper shape to be inclined from vertical to forward. Double-coated mold, characterized in that.

The method of claim 2,

V evenly dividing the synthetic resin moved to the upper and lower sides in the center of the second raw material passage (24a, 24b) formed on the front of the second mold member 20, the first raw material passage (14a, 14b). A double-coated mold, characterized in that the shape of the raw material distribution step (25a, 25b) is formed to correspond to the upper and lower sides toward the outer circumferential surface of the core (22).

The method of claim 2,

The width of the third raw material passage 32 between the upper inclined surface 31a of the third mold member 30 and the upper surface of the core 22 of the second mold member 20 discharges the synthetic resin at a constant amount and at a constant speed. In order to reduce the width of the third raw material path 32 between the lower inclined surface 31b of the third mold member 30 and the lower surface of the core 22 of the second mold member 20 Cloth mold.

The method of claim 2,

The cross-sectional areas of the second raw material passages 24a and 24b are smaller than the cross-sectional areas of the first raw material passages 14a and 14b, and the cross-sectional areas of the third raw material passages 32 are the second raw material passages 24a and 24b. Double-coated mold, characterized in that it is formed reducing than the cross-sectional area of.