KR100946659B1 - Submerged entry nozzle for continuous casting - Google Patents

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KR100946659B1 KR1020020074795A KR20020074795A KR100946659B1 KR 100946659 B1 KR100946659 B1 KR 100946659B1 KR 1020020074795 A KR1020020074795 A KR 1020020074795A KR 20020074795 A KR20020074795 A KR 20020074795A KR 100946659 B1 KR100946659 B1 KR 100946659B1
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성위영
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Abstract

본 발명은 연속주조용 침지노즐에 관한 것으로, 보다 상세히는 주형내 용강의 비정상적인 유동을 방지할 수 있는 연속주조용 침지노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting immersion nozzle, and more particularly to a continuous casting immersion nozzle that can prevent abnormal flow of molten steel in the mold.

본 발명에 따른 연속주조용 침지노즐은 몸체(140) 중앙으로 길이방향을 따라 형성되고 하부 일측에서 확대되는 확장유로(110)와 상기 확장유로(110)를 통해 유입된 용강이 빠른 유속으로 배출되도록 하부 양측에 하향 형성되는 한 쌍의 토출구(120) 그리고 몸체(140) 밑면에 형성된 연결공(130)을 가지며 용강 하향류가 형성되도록 하는 주노즐(100);Continuous casting immersion nozzle according to the present invention is formed along the longitudinal direction toward the center of the body 140 and the expansion flow path 110 and the molten steel introduced through the expansion flow path 110 is expanded at a lower side so as to be discharged at a high flow rate A main nozzle (100) having a pair of discharge holes (120) formed on both lower sides and a connection hole (130) formed at the bottom of the body (140) to form a molten steel downward flow;

상기 연결공(130)에 대응되도록 상부에 형성된 연결공(230)과 주형(400) 내부에 위치하는 용강이 유입되도록 바닥 중앙에 형성된 유입공(210)과 유입된 용강이 다시 상기 주형(400) 내부로 하향 배출되도록 양측에 외부를 향해 하향 형성되는 한 쌍의 배출공(220)이 형성되어 상기 유입공(210)을 통해 유입된 용강이 또 다른 하향류를 형성되도록 하는 보조노즐(200); 및The inlet hole 210 and the inlet molten steel formed in the center of the bottom so that the inlet hole 230 formed in the upper portion and the molten steel located in the mold 400 are introduced to correspond to the connecting hole 130. An auxiliary nozzle (200) formed with a pair of discharge holes (220) formed downwardly on both sides to discharge downwardly to the inside so that molten steel introduced through the inlet (210) forms another downward flow; And

상단은 상기 주노즐(100)의 연결공(130)과 결합되고, 하단은 상기 보조노즐(200)의 연결공(230)에 결합됨으로써 상기 주노즐(100)과 상기 보조노즐(200)을 연결하는 연결구(300)가 포함되어 이루어지며 상기 주노즐(100)로부터 형성된 용강 하향류는 상기 주형(400) 내부의 가장자리와 바닥을 거쳐 상기 보조노즐(200)이 위치한 상기 주형(400) 내부의 중앙으로 순환되며, 상기 주형(400) 내부의 중앙으로 순환된 용강의 일부는 상기 보조노즐(200)의 유입공(210)을 통해 상기 보조노즐(200)의 하부로 유입되어 양측의 상기 배출공(220)으로 배출되어 상기 주형(400) 내부에 또 다른 하향류가 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.The upper end is coupled to the connection hole 130 of the main nozzle 100, the lower end is coupled to the connection hole 230 of the auxiliary nozzle 200 to connect the main nozzle 100 and the auxiliary nozzle 200. The connector 300 is included, and the molten steel downward flow formed from the main nozzle 100 passes through the edge and the bottom of the mold 400 to the center of the mold 400 in which the auxiliary nozzle 200 is located. Part of the molten steel circulated to the center of the inside of the mold 400 is introduced into the lower portion of the auxiliary nozzle 200 through the inlet hole 210 of the auxiliary nozzle 200 and the discharge holes on both sides ( Discharged to 220 is characterized in that another downward flow is formed in the mold (400).

침지노즐, 연속주조, 용강순환, 용강상향류, 용강직상류, 용강하향류Immersion nozzle, continuous casting, molten steel circulation, molten steel upflow, molten steel upstream, molten steel downflow

Description

연속주조용 침지노즐{Submerged entry nozzle for continuous casting} Submerged entry nozzle for continuous casting             

도 1은 종래 연속주조용 침지노즐에 따른 주형내 용강의 흐름을 나타내는 순환상태도.1 is a circulation state diagram showing the flow of molten steel in the mold according to the conventional continuous casting immersion nozzle.

도 2는 본 발명에 따른 연속주조용 침지노즐의 구성단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the immersion nozzle for continuous casting according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 연속주조용 침지노즐이 설치된 주형내 용강의 흐름을 나타내는 순환상태도.Figure 3 is a circulation state diagram showing the flow of molten steel in the mold provided with the immersion nozzle for continuous casting according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100...주노즐 110...확장유로 220...배출공100.Nozzle 110.Expansion 220.

130...연결공 200...보조노즐 210...유입공130 Connecting hole 200 Secondary nozzle 210 Inlet hole

230...연결공 300...연결구
230 ... Connector 300 ... Connector

본 발명은 연속주조용 침지노즐에 관한 것으로, 보다 상세히는 주형내 용강의 비정상적인 유동을 방지할 수 있는 연속주조용 침지노즐에 관한 것이다. The present invention relates to a continuous casting immersion nozzle, and more particularly to a continuous casting immersion nozzle that can prevent abnormal flow of molten steel in the mold.                         

일반적인 침지노즐은, 연속주조 공정시 래들로부터 노즐을 통하여 턴디쉬로 공급되는 용강을 턴디쉬 하부에 설치된 주형에 공급하는 노즐로서 보통 주형내의 용강에 수직으로 담겨져 설치되는 것이 일반적이다.In general, the immersion nozzle is a nozzle for supplying molten steel supplied from the ladle to the tundish through the nozzle during the continuous casting process to a mold installed under the tundish, and is usually installed in a vertical manner in the molten steel in the mold.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 침지노즐은, 원통형의 몸체(1) 내부에 턴디쉬로부터 유입되는 용강을 몸체(1)의 하부 양측에 형성된 토출구(3)를 통해 주형(4)내부로 배출되도록 길이방향으로 형성된 유로(2)를 가짐으로써, 용강을 주형(4)내부로 원활하게 배출시킬 뿐 아니라, 배출된 용강이 주형(4)내부에서 균일하게 배분될 수 있도록 순환시키는 역할을 담당한다.As shown in Figure 1, the conventional immersion nozzle, the molten steel flowing from the tundish in the cylindrical body (1) into the mold (4) through the discharge port (3) formed on both sides of the lower part of the body (1) By having a flow path 2 formed in the longitudinal direction to be discharged, it not only smoothly discharges molten steel into the mold 4 but also plays a role of circulating the discharged molten steel so as to be uniformly distributed in the mold 4. do.

일반적으로, 침지노즐의 토출구(3)를 빠져나온 용강은 적정한 유량 및 유속으로 주형(4)의 내벽면을 향하여 크게 용강상향류(6)와 용강하향류(7)로 두 갈래로 나뉘어지는 유동형태를 가진다. 이 때, 주형(4)이 광폭일 경우나 토출구(3)로부터 토출되는 용강의 유속이 약할 경우, 용강상향류(6)는 용강직상류(8)로 분기되어 용강상향류(6), 용강하향류(7), 및 용강직상류(8)의 세 갈래로 이루어지는 유동형태를 갖는다.In general, the molten steel exiting the discharge port 3 of the immersion nozzle is divided into two major flows, the molten steel upstream 6 and the molten steel downflow 7, toward the inner wall surface of the mold 4 at an appropriate flow rate and flow rate. Has a form. At this time, when the mold 4 is wide or when the flow rate of the molten steel discharged from the discharge port 3 is weak, the molten steel upstream 6 branches into the molten steel upstream 8 and the molten steel upstream 6 and molten steel. It has a three-pronged flow form of the downflow 7 and the molten steel upstream 8.

이 중, 용강직상류(8)는, 토출구(3)를 빠져나온 용강상향류(6)의 유속의 약할 경우, 그 일부가 주형 상부 표면의 용융슬래그(5)쪽으로 곧바로 부상하면서 발생된다. 이 용강직상류(8)는 용융슬래그(5) 아래까지 부상한 다음 주형(4)의 내벽면을 향해 이동되며 이 과정에서, 용융슬래그(5)를 주형(4) 내벽면으로 밀어내어 용융슬래그(5)의 두께를 비정상적으로 만든다. 이에 따라서, 침지노즐 주위에는 새로운 용강이 공급되지 않고 정체되는 이른바 데드존(9)이 형성되며, 이 부분의 온 도가 떨어지면서 굳어버리는 데켈현상으로 인해 완성되는 슬래브 표면에 선상 스카브 및 다크라인 등과 같은 결함이 유발되는 문제점이 발생한다.Among these, the molten steel upstream 8 is generated when the flow velocity of the molten steel upstream 6 exiting the discharge port 3 is weak, while a part thereof rises directly toward the molten slag 5 of the mold upper surface. The molten steel upstream 8 floats up to the bottom of the molten slag 5 and then moves toward the inner wall surface of the mold 4. In the process, the molten slag 5 is pushed to the inner wall surface of the mold 4 to melt the slag. Make the thickness of (5) abnormal. Accordingly, a so-called dead zone 9 is formed around the immersion nozzle without being supplied with new molten steel, and the slab surface and the slab on the surface of the slab completed due to the dekel phenomenon that hardens as the temperature of this portion drops. The problem that causes the same defect occurs.

또한, 용강직상류(7)는 용강상향류(6)와 주형의 내벽 부근에서 서로 충돌하여 이 부분에서 용융슬래그나 집적된 개재물 예컨대, Al₂O₃, FeO, TiO₂, SiO₂ 등이 주로 포함된 다수의 디프(10,Dif)들을 발생시키는데, 이 디프(10)가 아래로 침전되면서 용융하향류(7)에 실려 주형(4)의 하부 깊숙히 침투되고 재 부상되지 않음으로써, 슬래브의 표면에 선상 스카브 및 다크라인 등과 같은 결함들이 발생될 수 있다. 이 디프(10)들은, 용강하향류(7)에 의해 그 일부가 재 부상되는 경우도 있으나 그 부상유속이 매우 작아 큰 효과를 기대하기 어렵다.In addition, the molten steel upstream 7 collides with each other in the vicinity of the inner wall of the molten steel upstream 6 and the mold, whereby a plurality of dips mainly containing molten slag or integrated inclusions such as Al₂O₃, FeO, TiO₂, SiO₂, etc. (10, Difs), which drips (10) settle down into the molten downflow (7), penetrate deep into the lower part of the mold (4) and do not resurface, thereby allowing the onboard slab and Defects such as dark lines may occur. Some of these duffs 10 may be re-injured due to the molten steel downflow 7, but the floating flow rate is very small, so that it is difficult to expect a large effect.

본 발명은, 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 이루어진 것으로서, 주형내 용강의 비정상적인 유동이 방지되도록 주형내로 용강을 원활하게 주입시키고, 주입된 용강이 주형내부에서 균일하게 순환되도록 하는 연속주조용 침지노즐의 제공을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, the continuous casting immersion nozzle for smoothly injecting molten steel into the mold to prevent abnormal flow of the molten steel in the mold, and the injected molten steel is circulated uniformly in the mold For the purpose of providing

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 연속주조용 침지노즐은 몸체(140) 중앙으로 길이방향을 따라 형성되고 하부 일측에서 확대되는 확장유로(110)와 상기 확장유로(110)를 통해 유입된 용강이 빠른 유속으로 배출되도록 하부 양측에 하향 형성되는 한 쌍의 토출구(120) 그리고 몸체(140) 밑면에 형성된 연결공(130)을 가지며 용강 하향류가 형성되도록 하는 주노즐(100);In order to achieve the above object, the continuous casting immersion nozzle according to the present invention is formed along the longitudinal direction toward the center of the body 140 and expanded through the expansion passage 110 and the expansion passage 110 is expanded from one side A main nozzle 100 having a pair of discharge ports 120 downwardly formed at both sides of the lower side such that molten steel is discharged at a high flow rate, and a connection hole 130 formed at the bottom of the body 140 to form a downward flow of molten steel;

상기 연결공(130)에 대응되도록 상부에 형성된 연결공(230)과 주형(400) 내부에 위치하는 용강이 유입되도록 바닥 중앙에 형성된 유입공(210)과 유입된 용강이 다시 상기 주형(400) 내부로 하향 배출되도록 양측에 외부를 향해 하향 형성되는 한 쌍의 배출공(220)이 형성되어 상기 유입공(210)을 통해 유입된 용강이 또 다른 하향류를 형성되도록 하는 보조노즐(200); 및The inlet hole 210 and the inlet molten steel formed in the center of the bottom so that the inlet hole 230 formed in the upper portion and the molten steel located in the mold 400 are introduced to correspond to the connecting hole 130. An auxiliary nozzle (200) formed with a pair of discharge holes (220) formed downwardly on both sides to discharge downwardly to the inside so that molten steel introduced through the inlet (210) forms another downward flow; And

상단은 상기 주노즐(100)의 연결공(130)과 결합되고, 하단은 상기 보조노즐(200)의 연결공(230)에 결합됨으로써 상기 주노즐(100)과 상기 보조노즐(200)을 연결하는 연결구(300)가 포함되어 이루어지며 상기 주노즐(100)로부터 형성된 용강 하향류는 상기 주형(400) 내부의 가장자리와 바닥을 거쳐 상기 보조노즐(200)이 위치한 상기 주형(400) 내부의 중앙으로 순환되며, 상기 주형(400) 내부의 중앙으로 순환된 용강의 일부는 상기 보조노즐(200)의 유입공(210)을 통해 상기 보조노즐(200)의 하부로 유입되어 양측의 상기 배출공(220)으로 배출되어 상기 주형(400) 내부에 또 다른 하향류가 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.The upper end is coupled to the connection hole 130 of the main nozzle 100, the lower end is coupled to the connection hole 230 of the auxiliary nozzle 200 to connect the main nozzle 100 and the auxiliary nozzle 200. The connector 300 is included, and the molten steel downward flow formed from the main nozzle 100 passes through the edge and the bottom of the mold 400 to the center of the mold 400 in which the auxiliary nozzle 200 is located. Part of the molten steel circulated to the center of the inside of the mold 400 is introduced into the lower portion of the auxiliary nozzle 200 through the inlet hole 210 of the auxiliary nozzle 200 and the discharge holes on both sides ( Discharged to 220 is characterized in that another downward flow is formed in the mold (400).

상기 연결구(300)는 주노즐(100)과 보조노즐(200)의 연결공(130,230)들에 나사결합되는 것을 특징으로 한다.The connector 300 is characterized in that the screw is coupled to the connecting holes (130, 230) of the main nozzle 100 and the auxiliary nozzle (200).

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims are defined in the technical spirit of the present invention on the basis of the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to explain his invention in the best way. It must be interpreted to mean meanings and concepts.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 연속주조용 침지노즐은, 턴디쉬로부터 유입되는 용강을 주형(400) 내부로 배출시키는 주노즐(100)과, 주노즐(100)의 하부에 연결되어 주형(400) 내부의 용강의 순환을 돕는 보조노즐(200)과, 주노즐(100)과 보조노즐(200)을 상호연결하는 연결구(300)를 포함한다.As shown in Figure 2, the continuous casting immersion nozzle according to the present invention, the main nozzle 100 for discharging the molten steel flowing from the tundish into the mold 400, and is connected to the lower portion of the main nozzle 100 And an auxiliary nozzle 200 for assisting circulation of the molten steel in the mold 400, and a connector 300 for interconnecting the main nozzle 100 and the auxiliary nozzle 200.

상기 주노즐(100)은, 원통형의 몸체(140) 내부에 턴디쉬로부터 유입되는 용강이 이동될 수 있도록 길이방향으로 형성된 확장유로(110)를 가진다. 이 확장유로(110)는 주노즐(100) 하부 일측을 지나면서 확장되며 따라서, 주노즐(100)의 몸체(140)도 확장유로(110)를 따라 하부가 확장된다.The main nozzle 100 has an expansion passage 110 formed in a longitudinal direction so that the molten steel flowing from the tundish is moved inside the cylindrical body 140. The expansion passage 110 extends while passing through the lower side of the main nozzle 100, and thus, the lower portion of the body 140 of the main nozzle 100 also extends along the expansion passage 110.

주노즐(100)의 하단 양측에는 확장유로(110)를 따라 이동한 용강이 주형(400 내로 배출되는 토출구(120)가 형성된다. 이 토출구(120)는 용강이 외부로 빠르게 배출되도록 하향 형성된다. 그리고, 주노즐(100) 저부 중앙에는 상기 연결구(300)가 결합되는 연결공(130)이 형성된다.Discharge openings 120 through which the molten steel moved along the expansion passage 110 are discharged into the mold 400 are formed at both ends of the lower end of the main nozzle 100. The discharge holes 120 are formed downward so that the molten steel is quickly discharged to the outside. And, in the center of the main nozzle 100, the connection hole 130 to which the connector 300 is coupled is formed.

주노즐(100)의 하부에 연결되는 보조노즐(200)은, 주노즐(100)과 마찬가지로 몸체(240) 내부에 용강이 이동될 수 있는 유로가 형성된다. 보조노즐(200) 상부에는 주노즐(100)의 연결공(130)에 대응되는 연결공(230)이 형성되고, 바닥 중앙에는 주형(400)내 용강이 몸체(240) 내부로 유입되도록 유입공(210)이 형성된다. 그리고, 이 유입공(210)을 통해 유입된 용강이 유로를 따라 다시 주형(400) 내로 배출되도록 보조노즐(200) 양측으로 배출공(220)이 형성된다. 이 배출공(220)은 유입된 용강이 하향 배출되도록 하향 형성된다.The auxiliary nozzle 200 connected to the lower part of the main nozzle 100 has a flow path through which molten steel can be moved inside the body 240 similarly to the main nozzle 100. A connection hole 230 corresponding to the connection hole 130 of the main nozzle 100 is formed in the upper part of the auxiliary nozzle 200, and the inflow hole is formed in the bottom center so that the molten steel in the mold 400 flows into the body 240. 210 is formed. Then, discharge holes 220 are formed at both sides of the auxiliary nozzle 200 so that the molten steel introduced through the inflow hole 210 is discharged back into the mold 400 along the flow path. The discharge hole 220 is formed downward so that the introduced molten steel is discharged downward.

연결구(300)는, 주노즐(100)과 보조노즐(200)의 연결공(130,230)들에 양단이 각각 결합됨으로써 두 노즐(100,200)이 연결된다. 즉, 상단은 주노즐(100)의 연결공(130)과 결합되고, 하단은 보조노즐(200)의 연결공(230)에 결합된다. 연결구(300)의 결합방법으로 끼우거나 용접에 의한 결합도 가능하나, 탈착이 용이하도록 상기 연결공(130,230)들의 내측과 연결구(300)의 양단에 나사부를 형성시켜 나사결합에 의해 체결되도록 하는 것이 바람직하다.The connector 300 is connected to both nozzles 100 and 200 by connecting both ends to the connection holes 130 and 230 of the main nozzle 100 and the auxiliary nozzle 200, respectively. That is, the upper end is coupled to the connection hole 130 of the main nozzle 100, the lower end is coupled to the connection hole 230 of the auxiliary nozzle 200. It is also possible to insert by coupling method of the connector 300 or by welding, but to form a screw portion on both ends of the connection hole (130, 230) and the connector 300 so as to be easily removable to be fastened by screwing. desirable.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 연속주조용 침지노즐의 작용을 설명한다.The operation of the continuous casting immersion nozzle according to the present invention having such a configuration will be described.

도 3은 본 발명에 따른 연속주조용 침지노즐이 설치된 주형(400) 내 용강의 흐름을 나타내는 순환상태도이다. 3 is a circulating state diagram showing the flow of molten steel in the mold 400 in which the continuous casting immersion nozzle is installed according to the present invention.                     

주노즐(100)과 보조노즐(200)은 연결구(300)에 의해 연결된 채 모두 주형(400)내의 용강에 담겨져 설치된다. 이후 연속주조 공정에 따라 주노즐(100)의 내부로 용강이 공급되기 시작하면 내부에 형성된 확장유로(110)를 따라 주노즐(100)의 하부를 향해 이동되며 유로가 확장되기 시작하면 유속은 저하된다.The main nozzle 100 and the auxiliary nozzle 200 are both contained in the molten steel in the mold 400 while being installed by the connector 300. Then, when molten steel starts to be supplied into the main nozzle 100 according to the continuous casting process, the molten steel is moved toward the lower portion of the main nozzle 100 along the expansion flow path 110 formed therein. do.

용강의 유속이 저하되면서 주노즐(100)의 하부에는 다량의 용강이 누적되는데 이로 인해, 주노즐(100)의 하부 벽면에 큰 압력이 작용하게 되어 이 곳의 용강은 양측의 토출구(120)를 통해 빠르게 주형(400)내부로 배출될 수 있다. 특히, 토출구(120)는 외측으로 하향 경사져 있으므로 상부에서 하부로 이동하는 용강의 배출저항을 최소화시킴으로써 용강을 주형(400) 내부로 보다 빠르게 배출시킬 수 있다.As the flow rate of the molten steel decreases, a large amount of molten steel accumulates at the lower part of the main nozzle 100, and thus, a large pressure acts on the lower wall surface of the main nozzle 100, so that the molten steel has discharge ports 120 at both sides. Through it can be quickly discharged into the mold 400. In particular, since the discharge port 120 is inclined downward to the outside, the molten steel can be discharged faster into the mold 400 by minimizing the discharge resistance of the molten steel moving from the top to the bottom.

이에 따라서, 배출되는 용강의 유속이 느려 토출구(120)의 입구가 막히는 현상 및 주형(400)내 용강의 비정상적인 흐름이 개선될 수 있다. 즉, 토출구(120)를 통해 빠져나가는 용강의 유속이 빠르고, 확장유로(110)로 인해 토출구(120)와 주형(400)내벽과의 거리가 상대적으로 가까워진 관계로 용강직상류의 발생이 억제되어 용강상향류(420)의 흐름이 개선되는 것이다.Accordingly, the flow rate of the molten steel discharged is slowed, the phenomenon that the inlet of the discharge port 120 is blocked and abnormal flow of the molten steel in the mold 400 can be improved. That is, since the flow velocity of the molten steel exiting through the discharge port 120 is fast, and the distance between the discharge port 120 and the inner wall of the mold 400 is relatively close by the expansion flow path 110, the generation of molten steel upstream is suppressed. The flow of the molten steel upstream 420 is improved.

이에 따라, 주노즐(100) 주변은 상시 뜨거운 용강이 공급되므로 이 부분에서 용강이 식어 굳어버리는 데켈현상이 억제될 수 있을 뿐만 아니라, 종래와 같이 용강직상류와 용강상향류가 충돌하면서 생성되는 디프의 발생 또한 억제될 수 있다.Accordingly, since the hot nozzle is always supplied around the main nozzle 100, the dekel phenomenon in which the molten steel cools and hardens in this portion can be suppressed, and as a result, as the conventional molten steel upstream and the molten steel upflow collide with each other, the deep water is generated. The occurrence of can also be suppressed.

한편, 주노즐(100)로부터 형성된 용강하향류(430)는 종래의 용강하향류와 동일한 흐름을 보이는데, 종래에 비해 토출구로 배출되는 용강의 유속이 향상되었다고는 하나 침투깊이가 큰 용강하향류는 주형(400)하부에 쌓여 원활한 순환이 이루어지지 않게 된다. 이 경우, 주노즐(100)의 하부에 연결된 보조노즐(200)에 의해 용강하향류(430)의 흐름이 개선될 수 있다.On the other hand, the molten steel downflow 430 formed from the main nozzle 100 shows the same flow as the conventional molten steel downflow, the molten steel downflow with a large penetration depth, although the flow rate of the molten steel discharged to the discharge port is improved compared to the conventional Stacked under the mold 400 is not a smooth circulation. In this case, the flow of the molten steel downflow 430 may be improved by the auxiliary nozzle 200 connected to the lower part of the main nozzle 100.

용강하향류(430)는, 주형(400)의 가장자리와 바닥을 거쳐 보조노즐(200)이 위치한 주형(400)의 중앙으로 순환한다. 이 때, 중앙으로 순환된 용강의 일부는 보조노즐(200)의 유입공(210)을 통해 하부로 유입되어 배출공(220)을 통해 양측으로 배출되는데 이 배출공(220)이 하향형성되어 있으므로, 이곳으로 배출되는 용강은 또 다른 하향류(440)를 형성하게 된다.The molten steel downflow 430 circulates through the edge and the bottom of the mold 400 to the center of the mold 400 in which the auxiliary nozzle 200 is located. At this time, a part of the molten steel circulated to the center is introduced into the lower through the inlet hole 210 of the auxiliary nozzle 200 is discharged to both sides through the discharge hole 220, since the discharge hole 220 is formed downward In addition, the molten steel discharged here forms another downflow 440.

이 하향류(440)는 주노즐(100)의 용강하향류(430)가 순환하면서 발생되는 인장력에 의해 상대적으로 빨라진 유속으로 용강하향류(430)에 편승되어 이 용강하향류(430)의 유속을 증대시킴으로써 주형(400)하부의 용강흐름을 개선시킨다. 이로 인해, 주형(400)하부의 용강온도가 상승되며 여기에 침전되어 있던 디프들이 주형(400)상부로 부상됨으로써 완성되는 슬래브내에 디프가 함유되는 것을 억제할 수 있다.The downflow 440 is piggybacked in the molten downflow 430 at a flow rate that is relatively fast due to the tensile force generated while the molten downflow 430 of the main nozzle 100 circulates, so that the flow rate of the downflow 430 flows. Increase the molten steel flow below the mold 400. As a result, the molten steel temperature of the lower portion of the mold 400 is increased, and it is possible to suppress that the dip is contained in the slab that is completed by floating the precipitates deposited on the upper portion of the mold 400.

상기한 바와 같이 본 발명의 연속주조용 침지노즐에 따르면, 주노즐에 의해 주형내부로 배출되는 용강의 유속이 증가되고, 보조노즐에 의해 주형 하부의 용강흐름이 개선됨으로써, 주형내 용강이 전체적으로 원활하게 순환되면서 이로 인해 용강의 불순물의 함유가 억제되므로 완성되는 슬래브의 품질이 향상되는 효과가 있다.As described above, according to the continuous casting immersion nozzle of the present invention, the flow rate of the molten steel discharged into the mold by the main nozzle is increased, and the molten steel flow of the mold lower part is improved by the auxiliary nozzle, so that the molten steel in the mold is smooth as a whole. While being circulated in this way, the impurities contained in the molten steel are suppressed, thereby improving the quality of the finished slab.

Claims (2)

몸체(140) 중앙으로 길이방향을 따라 형성되고 하부 일측에서 확대되는 확장유로(110)와 상기 확장유로(110)를 통해 유입된 용강이 빠른 유속으로 배출되도록 하부 양측에 하향 형성되는 한 쌍의 토출구(120) 그리고 몸체(140) 밑면에 형성된 연결공(130)을 가지며 용강 하향류가 형성되도록 하는 주노즐(100);Expansion passage 110 formed in the longitudinal direction toward the center of the body 140 and expanded from one side of the lower and a pair of discharge ports formed downward on both sides to discharge the molten steel introduced through the expansion passage 110 at a high flow rate 120 and the main nozzle 100 having a connection hole 130 formed on the bottom of the body 140 to form a molten steel downflow; 상기 연결공(130)에 대응되도록 상부에 형성된 연결공(230)과 주형(400) 내부에 위치하는 용강이 유입되도록 바닥 중앙에 형성된 유입공(210)과 유입된 용강이 다시 상기 주형(400) 내부로 하향 배출되도록 양측에 외부를 향해 하향 형성되는 한 쌍의 배출공(220)이 형성되어 상기 유입공(210)을 통해 유입된 용강이 또 다른 하향류를 형성되도록 하는 보조노즐(200); 및The inlet hole 210 and the inlet molten steel formed in the center of the bottom so that the inlet hole 230 formed in the upper portion and the molten steel located in the mold 400 are introduced to correspond to the connecting hole 130. An auxiliary nozzle (200) formed with a pair of discharge holes (220) formed downwardly on both sides to discharge downwardly to the inside so that molten steel introduced through the inlet (210) forms another downward flow; And 상단은 상기 주노즐(100)의 연결공(130)과 결합되고, 하단은 상기 보조노즐(200)의 연결공(230)에 결합됨으로써 상기 주노즐(100)과 상기 보조노즐(200)을 연결하는 연결구(300)가 포함되어 이루어지며 상기 주노즐(100)로부터 형성된 용강 하향류는 상기 주형(400) 내부의 가장자리와 바닥을 거쳐 상기 보조노즐(200)이 위치한 상기 주형(400) 내부의 중앙으로 순환되며, 상기 주형(400) 내부의 중앙으로 순환된 용강의 일부는 상기 보조노즐(200)의 유입공(210)을 통해 상기 보조노즐(200)의 하부로 유입되어 양측의 상기 배출공(220)으로 배출되어 상기 주형(400) 내부에 또 다른 하향류가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 연속주조용 침지노즐.The upper end is coupled to the connection hole 130 of the main nozzle 100, the lower end is coupled to the connection hole 230 of the auxiliary nozzle 200 to connect the main nozzle 100 and the auxiliary nozzle 200. The connector 300 is included, and the molten steel downward flow formed from the main nozzle 100 passes through the edge and the bottom of the mold 400 to the center of the mold 400 in which the auxiliary nozzle 200 is located. Part of the molten steel circulated to the center of the inside of the mold 400 is introduced into the lower portion of the auxiliary nozzle 200 through the inlet hole 210 of the auxiliary nozzle 200 and the discharge holes on both sides ( 220 is discharged to the continuous casting immersion nozzle, characterized in that another downward flow is formed in the mold (400). 제 1항에 있어서, 상기 연결구(300)는,The method of claim 1, wherein the connector 300, 주노즐(100)과 보조노즐(200)의 연결공(130,230)들에 나사결합되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 침지노즐.Immersion nozzle for continuous casting, characterized in that the screw is coupled to the connecting holes (130,230) of the main nozzle (100) and the auxiliary nozzle (200).
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